CN118993422A - 一种畜禽养殖废水处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种畜禽养殖废水处理系统，包括与畜禽养殖场的排水口接通的预处理池，预处理池后端依次管路连通有调节池、固液分离机、UASB反应器、PH调节池、一级厌氧池、一级好氧池、硝化液回流池、二级厌氧池、二级好氧池、第一沉淀池、芬顿反应池、絮凝反应池、第二沉淀池，预处理池两侧面设有立柱，立柱上设有两平行的的导轨，导轨上滑动设有用于去除预处理池内部杂物预处理装置。本发明可以对废水内部的杂物进行预先清除，避免杂物堵塞后续处理系统中的管路及损坏设备，清除过程无需人工捞取的方式，降低了人工劳动强度，省时省力。

Description

一种畜禽养殖废水处理系统

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种畜禽养殖废水处理系统。

背景技术

随着集约化畜禽养殖业的快速发展，畜禽养殖废水污染问题日趋突出。畜禽养殖废水不仅含有高浓度的COD及氮磷，严重污染周边水体环境，而且含有抗生素(如磺胺类、大环内酯类、四环素类及氟喹诺酮类)与重金属(铜、砷、锌、铅及镍等)等低浓度却高危害的污染物，给人类健康构成了巨大的潜在威胁。但由于技术、经济等原因，我国大多数集约化畜禽养殖废水并未得到妥善处理，使生态环境和人体健康面临严峻的挑战，集约化畜禽养殖废水的综合处理势在必行。

目前畜禽养殖的废水中含有大量的杂物，如杂草、固体悬浮物、砂石、废弃物等，如果杂物未预先清除，易导致后续处理系统中的管路堵塞或者设备损坏，从而系统的处理效率下降，如果采用人工捞的方式处理，则人工劳动强度大，费时费力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种畜禽养殖废水处理系统，可以对废水内部的杂物进行预先清除，避免杂物堵塞后续处理系统中的管路及损坏设备，清除过程无需人工捞取的方式，降低了人工劳动强度，省时省力。

为解决上述技术问题，本发明采用了以下方案：

一种畜禽养殖废水处理系统，包括与畜禽养殖场的排水口接通的预处理池，预处理池后端依次管路连通有调节池、固液分离机、UASB反应器、PH调节池、一级厌氧池、一级好氧池、硝化液回流池、二级厌氧池、二级好氧池、第一沉淀池、芬顿反应池、絮凝反应池、第二沉淀池，预处理池两侧面设有立柱，立柱上设有两平行的的导轨，导轨上滑动设有用于去除预处理池内部杂物预处理装置。

本系统中调节池用于调节废水的流量和水质，确保后续处理单元的稳定运行，通过混合和储存废水，可以平衡水质波动，为后续处理提供稳定的进水条件，固液分离机进一步将废水中的悬浮物(如细小颗粒、污泥等)与水体分离，提高后续生化处理的效率，UASB反应器(上流式厌氧污泥床反应器)在厌氧条件下，利用厌氧微生物降解废水中的有机物，产生沼气等副产物，PH调节池调整废水的酸碱度(pH值)，以满足后续处理工艺的最佳运行条件，一级厌氧池与一级好氧池：通过厌氧和好氧两种生化处理方式，进一步降解废水中的有机物，同时去除部分氮、磷等营养物质，硝化液回流池：将部分好氧池出水回流至厌氧池前端，利用其中的硝化细菌进行反硝化作用，降低废水中的总氮含量，二级厌氧池与二级好氧池：提供额外的生化处理时间，确保废水中的有机物和营养物质得到更彻底的去除，第一沉淀池：通过重力沉淀作用，去除废水中的悬浮物和生物污泥，芬顿反应池：利用芬顿试剂(通常是铁离子和过氧化氢)的强氧化性，氧化分解废水中难以生物降解的有机物，提高废水的可生化性，絮凝反应池与第二沉淀池：通过投加絮凝剂，使废水中的微小悬浮物和胶体颗粒聚集成较大的絮体，随后在第二沉淀池中通过重力作用沉淀下来，进一步净化废水。在调节池前端设置预处理池，预处理池主要目的是对畜禽养殖废水进行初步的物理处理，防止杂物对后续处理设备造成堵塞或损坏，预处理装置安装在预处理池两侧的导轨上，可滑动操作，用于自动清理预处理池内的杂物，提高了系统的自动化程度和运行效率，杂物预先清除后不易导致后续处理系统中的管路堵塞或者设备损坏，从而系统的处理效率提高，避免采用人工捞取的方式处理，人工劳动强度效，省时省力。

可选的，所述预处理装置包括安装座、网格状的收集网箱，收集箱的尺寸与预处理池内部形状、尺寸适配，安装座滑动设于导轨上，安装座顶面设有起吊电机、起吊电机的输出轴连接有滚筒，滚筒上绕卷有柔性绳，柔性绳的下端穿过安装座上通孔与收集网箱连接，安装座底面设有用于驱动安装座沿导轨长度方向移动的驱动电机。

可选的，所述收集网箱由多个网格板组合成上端开口的箱式结构，收集网箱底面的网格板由两个对称的子网格板构成，子网格板的一端与收集网箱铰接，两个子网格板合拢后封闭收集网箱底部。

可选的，所述两个子网格板底面设有对应的固定套筒，固定套筒两端开口，收集网箱底部封闭时，两个固定套筒内插入有固定杆。

可选的，所述驱动电机为双头电机，双头电机具有两个输出轴，双头电机固定在安装座底面且位于两导轨之间，导轨底面沿其长度方向设有若干的齿，双头电机的两个输出轴均固定有与导轨底面的齿啮合。

可选的，所述导轨两端设有用于限制安装座移动范围的挡板。

可选的，所述立柱沿导轨长度方向设有多根，立柱上端与导轨侧面固定连接，导轨下端固定于硬质地面上。

可选的，所述UASB反应器设有两个，包括与一级UASB反应器和与二级UASB反应器，一级UASB反应器和二级UASB反应器依次设置于固液分离机与PH调节池之间，硝化液回流池与二级厌氧池之间设有PH调节池。

可选的，所述收集网箱为上端开口的圆筒形结构，预处理池为与收集网箱适配的上端开口的圆筒形，柔性绳有两根钢丝绳构成，收集网箱处于悬空状态时，沿同一方向旋转收集网箱将柔性绳绕卷呈麻花状，收集网箱放置于预处理池底部后，麻花状的柔性绳呈绷直状态，收集网箱被提离悬空后，麻花状的柔性绳反方向自动散开带动收集网箱旋转甩水。

可选的，所述收集网箱上端周向设有一圈齿环，齿环圆周向设有若干斜齿，预处理池上转动设有安装板，安装板上设有转动电机，转动电机的输出端设有与齿环啮合的伞形驱动齿轮。

本发明具有的有益效果：

1、本发明中，在调节池前端设置预处理池，预处理池主要目的是对畜禽养殖废水进行初步的物理处理，防止杂物对后续处理设备造成堵塞或损坏，预处理装置安装在预处理池两侧的导轨上，可滑动操作，用于自动清理预处理池内的杂物，提高了系统的自动化程度和运行效率，杂物预先清除后不易导致后续处理系统中的管路堵塞或者设备损坏，从而系统的处理效率提高，避免采用人工捞取的方式处理，人工劳动强度效，省时省力。

附图说明

图1为本发明的系统结构示意图；

图2为预处理装置的结构示意图；

图3为预处理装置的侧视结构示意图；

图4为收集网箱底部的子网格板开启时的结构图；

图5为柔性绳与收集网箱连接的示意图。

附图标记：1-导轨，2-安装座，3-起吊电机，4-滚筒，5-主动齿轮，6-柔性绳，7-收集网箱，701-网格板，7011-子网格板，8-预处理池，9-驱动电机，10-固定杆，11-固定套筒，12-立柱，13-挡板，14-滑槽，15-通孔，16-齿环，17-伞形驱动齿轮，18-转动电机，19-安装板。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

一种畜禽养殖废水处理系统，包括与畜禽养殖场的排水口接通的预处理池8，预处理池8后端依次管路连通有调节池、固液分离机、UASB反应器、PH调节池、一级厌氧池、一级好氧池、硝化液回流池、二级厌氧池、二级好氧池、第一沉淀池、芬顿反应池、絮凝反应池、第二沉淀池，预处理池8两侧面设有立柱12，立柱12上设有两平行的的导轨1，导轨1上滑动设有用于去除预处理池8内部杂物预处理装置。

本实施例中，如图1所示，调节池用于调节废水的流量和水质，确保后续处理单元的稳定运行，通过混合和储存废水，可以平衡水质波动，为后续处理提供稳定的进水条件，固液分离机进一步将废水中的悬浮物(如细小颗粒、污泥等)与水体分离，提高后续生化处理的效率，UASB反应器(上流式厌氧污泥床反应器)在厌氧条件下，利用厌氧微生物降解废水中的有机物，产生沼气等副产物，PH调节池调整废水的酸碱度(pH值)，以满足后续处理工艺的最佳运行条件，一级厌氧池与一级好氧池：通过厌氧和好氧两种生化处理方式，进一步降解废水中的有机物，同时去除部分氮、磷等营养物质，硝化液回流池：将部分好氧池出水回流至厌氧池前端，利用其中的硝化细菌进行反硝化作用，降低废水中的总氮含量，二级厌氧池与二级好氧池：提供额外的生化处理时间，确保废水中的有机物和营养物质得到更彻底的去除，第一沉淀池：通过重力沉淀作用，去除废水中的悬浮物和生物污泥，芬顿反应池：利用芬顿试剂(通常是铁离子和过氧化氢)的强氧化性，氧化分解废水中难以生物降解的有机物，提高废水的可生化性，絮凝反应池与第二沉淀池：通过投加絮凝剂，使废水中的微小悬浮物和胶体颗粒聚集成较大的絮体，随后在第二沉淀池中通过重力作用沉淀下来，进一步净化废水。在调节池前端设置预处理池8，预处理池8主要目的是对畜禽养殖废水进行初步的物理处理，防止杂物对后续处理设备造成堵塞或损坏，预处理装置安装在预处理池8两侧的导轨1上，可滑动操作，用于自动清理预处理池8内的杂物，提高了系统的自动化程度和运行效率，杂物预先清除后不易导致后续处理系统中的管路堵塞或者设备损坏，从而系统的处理效率提高，避免采用人工捞取的方式处理，人工劳动强度效，省时省力。

进一步的，所述预处理装置包括安装座2、网格状的收集网箱7，收集箱的尺寸与预处理池8内部形状、尺寸适配，安装座2滑动设于导轨1上，安装座2顶面设有起吊电机3、起吊电机3的输出轴连接有滚筒4，滚筒4上绕卷有柔性绳6，柔性绳6的下端穿过安装座2上通孔15与收集网箱7连接，安装座2底面设有用于驱动安装座2沿导轨1长度方向移动的驱动电机9。

具体的，如图2所示，安装座2作为整个预处理装置的基础部分，安装座2被设计用于滑动安装在预处理池8两侧的导轨1上，收集网箱7的网格状的设计允许水流通过，同时拦截并收集如杂草、固体悬浮物、砂石、废弃物等杂物，收集网箱7的尺寸与预处理池8内部形状、尺寸适配，确保能够充分覆盖并清理池内的杂物，安装座2顶面设有起吊电机3，起吊电机3的输出轴与滚筒4相连，滚筒4上绕卷有柔性绳6，当起吊电机3启动时，可以带动滚筒4旋转，从而控制柔性绳6的收放，使得收集网箱7能够升降，便于将清理到的杂物提出水面，柔性绳6的下端穿过安装座2上的通孔15与收集网箱7连接，通过控制柔性绳6的收放，可以实现对收集网箱7升降的精确控制，驱动电机9安装座2底面，用于驱动安装座2沿导轨1长度方向移动，当需起吊电机3将收集网箱7起吊至预处理池8上方后，便可以启动驱动电机9，使安装座2在导轨1上滑动，带动收集网箱7移动到指定位置对收集网箱7内的杂物进行清理，安装座2底面设有与导轨1适配的滑槽14，确保安装座2的移动轨迹始终沿导轨1长度方向。

整个预处理装置的工作流程大致如下：首先，启动驱动电机9，将安装座2和收集网箱7移动到预处理池8内需要清理的区域，然后，启动起吊电机3，放下收集网箱7至水中，让其拦截并收集杂物，清理一段时间后，再次启动起吊电机3，收起柔性绳6，将收集网箱7提升至预处理池8以上，最后，再次通过驱动电机9将收集网箱7移动至指定区域，对其内部的杂物进行清理和处理。

进一步的，所述收集网箱7由多个网格板701组合成上端开口的箱式结构，收集网箱7底面的网格板701由两个对称的子网格板7011构成，子网格板7011的一端与收集网箱7铰接，两个子网格板7011合拢后封闭收集网箱7底部。

进一步的，所述两个子网格板7011底面设有对应的固定套筒11，固定套筒11两端开口，收集网箱7底部封闭时，两个固定套筒11内插入有固定杆10。

具体的，如图4所示，多个网格板701组合成上端开口的箱式结构，上端开口的设计便于将杂物收集到网箱内，同时允许水流顺利通过，不影响预处理池8的正常运行，收集网箱7底面的网格板701由两个对称的子网格板7011构成，将底面网格板701分为两个对称的子网格板7011，当需要清理收集网箱7内的杂物时，可以打开子网格板7011，将杂物倒出，提高了清理效率，同时，这种设计也便于对收集网箱7进行维护和更换，延长其使用寿命，子网格板7011的一端与收集网箱7铰接，铰接设计使得子网格板7011能够轻松打开和关闭，减少了操作难度和时间，两个子网格板7011底面设有对应的固定套筒11，固定套筒11两端开口，便于插入和取出固定杆10，收集网箱7底部封闭时，两个固定套筒11内插入有固定杆10，固定杆10的作用是锁定两个子网格板7011的位置，确保其在清理过程中保持关闭状态，固定杆10可以是可拆卸的，且固定杆10的长度可以较长，以便在需要打开子网格板7011进行清理时轻松取出。

进一步的，所述起吊电机3为自带刹车装置的三相异步电机。具体的，起吊电机3自带刹车装置可以及时控制起吊的高度，避免滚筒4自动转动。

进一步的，所述驱动电机9为双头电机，双头电机具有两个输出轴，双头电机固定在安装座2底面且位于两导轨1之间，导轨1底面沿其长度方向设有若干的齿，双头电机的两个输出轴均固定有与导轨1底面的齿啮合。

具体的，如图3所示，双头电机具有两个输出轴，可以同时驱动两个机构或部件进行运动，导轨1底面沿其长度方向设有若干的齿，这些齿与双头电机输出轴上固定的齿轮啮合，当双头电机启动时，其输出轴会带动齿轮旋转，进而通过与导轨1底面的齿啮合来推动安装座2(即整个预处理装置)沿导轨1滑动，由于采用了齿轮或齿条与导轨1底面齿的啮合方式，这种驱动方式具有较高的精度和稳定性。它可以确保预处理装置在移动过程中不会出现滑移或偏移现象，从而保证了清理工作的准确性和效率。双头电机固定在安装座2底面且位于两导轨1之间，这种布局方式使得整个驱动系统结构紧凑、占用空间小，同时，它也有利于保持预处理装置在移动过程中的平衡和稳定。

进一步的，所述导轨1两端设有用于限制安装座2移动范围的挡板13。

具体的，如图2所示，挡板13的主要作用是限制安装座2(即整个预处理装置)在导轨1上的移动范围，当安装座2移动到导轨1的一端并接触到挡板13时，它会受到阻挡并停止移动，从而防止了进一步移动可能导致的碰撞或设备损坏。除了安全保障外，挡板13还可以作为安装座2移动的参考点，通过精确设置挡板13的位置，可以确保安装座2在移动过程中能够准确地定位到预定位置，提高了清理工作的准确性和效率，挡板13的设计通常相对简单，可以直接焊接或固定在导轨1的端部。这种简单的结构不仅易于制造和安装，还降低了成本和维护难度，挡板13可以根据实际需要进行调整或更换。例如，如果预处理装置需要移动到更远的距离，可以相应地调整挡板13的位置或更换更长的导轨1。

进一步的，所述立柱12沿导轨1长度方向设有多根，立柱12上端与导轨1侧面固定连接，导轨1下端固定于硬质地面上。

具体的，立柱12沿导轨1长度方向设有多根，这样的布局为导轨1提供了稳固的支撑，多根立柱12能够分散导轨1和预处理装置在移动过程中产生的载荷，减少了对单一立柱12的依赖，从而提高了整个系统的稳定性和耐久性，立柱12上端与导轨1侧面固定连接，这种连接方式确保了导轨1在垂直方向上的稳定性。通过紧固螺栓、焊接或其他可靠的连接方式，立柱12能够牢固地支撑导轨1，防止其在使用过程中发生晃动或倾斜，同时避免立柱12对驱动电机9工作时的影响。导轨1下端固定于硬质地面上，硬质地面如混凝土基础或坚固的地面，能够承受导轨1和预处理装置传递的重力和其他力，防止导轨1在使用过程中发生下沉或位移，导轨1与地面的固定方式通常使用地脚螺栓、膨胀螺丝或其他专业的固定件来确保导轨1与地面的牢固连接。通过立柱12和导轨1的合理布局与固定方式，整个预处理装置系统能够形成一个稳固的结构，这种结构不仅能够承受预处理装置在移动过程中产生的各种力和冲击，还能够有效防止外部因素(如风、雨、地震等)对系统稳定性的影响。此外，立柱12和导轨1的设计还考虑到维护和检修的便利性，例如，可以在立柱12上设置检修平台或爬梯，以便工作人员能够方便地接近导轨1和预处理装置进行维护和检修工作。

进一步的，所述UASB反应器设有两个，包括与一级UASB反应器和与二级UASB反应器，一级UASB反应器和二级UASB反应器依次设置于固液分离机与PH调节池之间，硝化液回流池与二级厌氧池之间设有PH调节池。

具体的，废水经过固液分离机，该设备用于去除废水中的大颗粒物、悬浮物等固体杂质，以减少后续处理过程中的负荷并提高处理效率，经过固液分离机处理后的废水随后进入一级UASB反应器，在一级UASB反应器中，废水与厌氧污泥充分接触，进行初步的厌氧发酵过程，此阶段主要去除废水中的有机物质，产生沼气等副产物，并降低废水的COD(化学需氧量)等污染指标，在一级UASB和二级UASB的出口端均可以设置内回流管路，反应更为充分，一级UASB反应器处理后的废水随后进入二级UASB反应器进行进一步处理，二级UASB反应器在设计和运行参数上可能与一级有所不同，以适应不同阶段废水的特性和处理需求，在二级UASB反应器中，废水继续与厌氧污泥接触，进行更深入的厌氧发酵过程，此阶段可能侧重于去除更难降解的有机物质，或进一步优化废水的生物降解性能，经过两级UASB反应器处理后的废水，其生物降解性能已经得到显著改善，但可能仍然存在一些酸碱度(PH值)不平衡的问题，因此，在二级UASB反应器与后续处理单元(如硝化液回流池)之间设置了PH调节池。该池通过添加酸碱调节剂(如石灰、盐酸等)来调整废水的PH值，使其达到后续处理工艺所需的最佳范围，在该废水处理系统中，硝化液回流池也可以用于将硝化过程中产生的硝酸盐回流至一级厌氧池，以进行反硝化脱氮处理，同时第一沉淀池也可以硝化液回流，将沉淀过程中产生的硝酸盐回流至二级厌氧池，以再次进行反硝化脱氮处理。

进一步的，所述收集网箱7为上端开口的圆筒形结构，预处理池8为与收集网箱7适配的上端开口的圆筒形，柔性绳6有两根钢丝绳构成，收集网箱7处于悬空状态时，沿同一方向旋转收集网箱7将柔性绳6绕卷呈麻花状，收集网箱7放置于预处理池8底部后，麻花状的柔性绳6呈绷直状态，收集网箱7被提离悬空后，麻花状的柔性绳6反方向自动散开带动收集网箱7旋转甩水。

进一步的，所述收集网箱7上端周向设有一圈齿环16，齿环16圆周向设有若干斜齿，预处理池8上转动设有安装板19，安装板19上设有转动电机18，转动电机18的输出端设有与齿环16啮合的伞形驱动齿轮17。

具体的，收集网箱7上端开口的圆筒形结构，这种设计便于收集废水中的杂物，同时允许水流通过，在预处理池8中收集并暂时储存杂物，以便后续处理或清理；预处理池8与收集网箱7适配的上端开口的圆筒形，确保收集网箱7能够顺利放入并固定于预处理池8内，为收集网箱7提供一个工作环境，使废水中的杂质能够被有效收集和处理；柔性绳6由两根钢丝绳构成，具有较高的强度和韧性，能够承受收集网箱7的重量并在旋转过程中保持稳定性。

工作原理：悬空状态时，通过沿同一方向(逆时针或者顺时针)旋转收集网箱7，如图5所示，将柔性绳6绕卷呈麻花状，这种状态下，柔性绳6储存了旋转的势能，当收集网箱7放置于预处理池8底部后，由于重力的作用，麻花状的柔性绳6自然绷直，此时，柔性绳6的势能并未释放；预处理池8内注入废水后一段时间，收集网箱7被提离悬空，麻花状的柔性绳6由于势能的作用，会反方向自动散开，这个过程中，柔性绳6的旋转力会带动收集网箱7旋转甩水，从而去除附着在网格箱上的多余水分和杂质，减少收集网箱7内暂存的污水量，避免在沿导轨1横向移动过程中散落至预处理池8外部污染环境，随着柔性绳6逐渐的散开以及收集网箱7的高度上升，收集网箱7的整体重量逐渐减小，这样起吊电机3的负荷也在逐渐减小，收集网箱7旋转的同时，还会对预处理池8内部形成搅拌作用，将一些大体积的聚集杂物打散，对收集网箱7的旋转可以通过机械自动方式或者人工的方式实现。齿环16设置在收集网箱7上端的周向，形成一圈完整的齿环16，齿环16圆周向设有若干斜齿，这些斜齿用于与伞形驱动齿轮17啮合，实现动力的传递，安装板19转动设置在预处理池8上，为转动电机18提供稳定的安装平台，具体是在安装板19底面设置转轴，在预处理池8顶面设置转动腔，转轴插入转动腔即可实现安装板19的转动，转动电机18其输出端设有与齿环16啮合的伞形驱动齿轮17，如图2所示，当转动电机18启动时，伞形驱动齿轮17会带动齿环16旋转，进而使收集网箱7在预处理池8内旋转，收集网箱7下降至与伞形驱动齿轮17啮合前，通过转动安装板19，将转动电机18旋转至不与收集网箱7发生干涉的位置，收集网箱7下降至合适位置后，再将转动电机18调节至伞形驱动齿轮17能与齿环16啮合的位置。

工作原理：通过控制转动电机18的正反转，可以实现收集网箱7的旋转和甩水操作，柔性绳6旋拧成麻花状后，收集网箱7在下落至预处理池8底部前，可以通过人工干预辅助下落，避免柔性绳6提前散开。

综上所述，该收集网箱7和预处理池8的设计结合了柔性绳6的旋转甩水机制和齿环16与转动电机18的动力传递机制，实现了对废水中杂质的有效收集和高效处理。同时，这种设计还考虑到了操作的便捷性和自动化程度，为畜禽养殖废水处理提供了一种新的解决方案。畜禽养殖废水处理系统的在工艺上的改进：本工艺在两级AO段进行改良，在原处理方式中，两级AO的处理效果较差，对于COD及氨氮的去除率仅有20％，经过改良，两级AO的处理效果达到80％以上，AO段指的是厌氧段和好氧段，通过这两个阶段的协同作用，实现对污水的有效处理，厌氧段主要用于脱氮除磷，而好氧段则主要用于去除水中的有机物；COD指的是用于测量水样中有机物被化学氧化剂氧化时所消耗氧的量。

本工艺采用在两个厌氧池分别投加氢氧化钠，调节PH至8，保持两级AO中的PH均保持在7以上，本工艺采用好氧后端回流，通过控制风机频率控制好氧池中的溶解氧(DO)，通过回流控制厌氧池中的DO，通过控制DO及PH使得微生物保持都COD及氨氮高效去除的阶段。

根据长期运行观察，养殖废水的PH会随着曝气时间的增长，PH逐步降低，经现场试验，长期曝气，PH可降到6以下，微生物逐渐失活，严重影响好氧系统的正常运行，经过我方多次试验，在厌氧池中投加片碱控制水质PH为8左右，并在厌氧池中投加营养剂，通过营造适合微生物生长增殖的弱碱性环境，并将碳氮比提升至合适比例，达到去除总氮的效果，

根据试验，在厌氧池出水增加PH调节池，调节PH，观察一级AO对COD的去除率，在7.5-8去除率最好，如下表一和表二所示：

表一(CDO去除表)

表二(氨氮去除表)

在一级AO后端再增加PH调节池，通过调节PH，测得二级AO的去除率在7.5-8时，cod去除率最好，如下表三和表四所示：

表三(COD去除表)

表四(氨氮去除表)

由于经过生化系统处理后，污水各项指标仍不易稳定达标，因此在生化系统后端增加芬顿氧化进行再次处理，经过试验，在生化系统后端增加芬顿反应池对各项指标的去除率均较高，能够再次降低污染物，如下表五所示：

表五(多向指标去除表)

综上所述，通过此工艺流程，与之前传统处理工艺相比，能够保证出水稳定达标，通过调节PH降低总氮，节省了营养剂的投加费用，后端增加芬顿反应，但不需浓硫酸进行调节PH，只需要投加硫酸亚铁和双氧水，不存在浓硫酸的存储问题。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质，在本发明的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种畜禽养殖废水处理系统，其特征在于，包括与畜禽养殖场的排水口接通的预处理池(8)，预处理池(8)后端依次管路连通有调节池、固液分离机、UASB反应器、PH调节池、一级厌氧池、一级好氧池、硝化液回流池、二级厌氧池、二级好氧池、第一沉淀池、芬顿反应池、絮凝反应池、第二沉淀池，预处理池(8)两侧面设有立柱(12)，立柱(12)上设有两平行的的导轨(1)，导轨(1)上滑动设有用于去除预处理池(8)内部杂物预处理装置。

2.根据权利要求1所述的一种畜禽养殖废水处理系统，其特征在于，所述预处理装置包括安装座(2)、网格状的收集网箱(7)，收集箱的尺寸与预处理池(8)内部形状、尺寸适配，安装座(2)滑动设于导轨(1)上，安装座(2)顶面设有起吊电机(3)、起吊电机(3)的输出轴连接有滚筒(4)，滚筒(4)上绕卷有柔性绳(6)，柔性绳(6)的下端穿过安装座(2)上通孔(15)与收集网箱(7)连接，安装座(2)底面设有用于驱动安装座(2)沿导轨(1)长度方向移动的驱动电机(9)。

3.根据权利要求2所述的一种畜禽养殖废水处理系统，其特征在于，所述收集网箱(7)由多个网格板(701)组合成上端开口的箱式结构，收集网箱(7)底面的网格板(701)由两个对称的子网格板(7011)构成，子网格板(7011)的一端与收集网箱(7)铰接，两个子网格板(7011)合拢后封闭收集网箱(7)底部。

4.根据权利要求3所述的一种畜禽养殖废水处理系统，其特征在于，所述两个子网格板(7011)底面设有对应的固定套筒(11)，固定套筒(11)两端开口，收集网箱(7)底部封闭时，两个固定套筒(11)内插入有固定杆(10)。

5.根据权利要求2所述的一种畜禽养殖废水处理系统，其特征在于，所述驱动电机(9)为双头电机，双头电机具有两个输出轴，双头电机固定在安装座(2)底面且位于两导轨(1)之间，导轨(1)底面沿其长度方向设有若干的齿，双头电机的两个输出轴均固定有与导轨(1)底面的齿啮合。

6.根据权利要求2所述的一种畜禽养殖废水处理系统，其特征在于，所述导轨(1)两端设有用于限制安装座(2)移动范围的挡板(13)。

7.根据权利要求1所述的一种畜禽养殖废水处理系统，其特征在于，所述立柱(12)沿导轨(1)长度方向设有多根，立柱(12)上端与导轨(1)侧面固定连接，导轨(1)下端固定于硬质地面上。

8.根据权利要求1所述的一种畜禽养殖废水处理系统，其特征在于，所述UASB反应器设有两个，包括与一级UASB反应器和与二级UASB反应器，一级UASB反应器和二级UASB反应器依次设置于固液分离机与PH调节池之间，硝化液回流池与二级厌氧池之间设有PH调节池。

9.根据权利要求2所述的一种畜禽养殖废水处理系统，其特征在于，所述收集网箱(7)为上端开口的圆筒形结构，预处理池(8)为与收集网箱(7)适配的上端开口的圆筒形，柔性绳(6)有两根钢丝绳构成，收集网箱(7)处于悬空状态时，沿同一方向旋转收集网箱(7)将柔性绳(6)绕卷呈麻花状，收集网箱(7)放置于预处理池(8)底部后，麻花状的柔性绳(6)呈绷直状态，收集网箱(7)被提离悬空后，麻花状的柔性绳(6)反方向自动散开带动收集网箱(7)旋转甩水。

10.根据权利要求9所述的一种畜禽养殖废水处理系统，其特征在于，所述收集网箱(7)上端周向设有一圈齿环(16)，齿环(16)圆周向设有若干斜齿，预处理池(8)上转动设有安装板(19)，安装板(19)上设有转动电机(18)，转动电机(18)的输出端设有与齿环(16)啮合的伞形驱动齿轮(17)。