CN118992630B - 面料铺装设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了面料铺装设备，涉及面料加工设备技术领域。本发明包括铺装台，所述铺装台的一侧设置有放卷横架，所述放卷横架的顶部一端固定安装有电机架，所述电机架的顶部固定安装有放卷电机，所述放卷电机的输出端驱动安装有放卷驱动轴，所述放卷横架顶部的另一端滑动安装有滑行架，所述滑行架的顶部转动安装有从动转轴，所述从动转轴与所述放卷驱动轴的轴线一致。本发明通过设置铺压组件，使得布筒安装后，放卷电机开始驱动布筒旋转对面料进行放卷，两侧电动导轨上的电动滑台开始依次启动，铺压板带动面料在铺装台上滑动，实现面料的自动铺设，之后各个铺压板依次压在面料的顶部，使面料保持平压的状态，方便工作人员对面料进行裁剪和熨烫。

Description

面料铺装设备

技术领域

本发明涉及面料加工设备技术领域，具体涉及面料铺装设备。

背景技术

服装以面料制作而成，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，在服装设计的过程中，需要对面料的采用裁剪、缝制、熨烫、包装等多种工序，其中，面料的裁剪和熨烫等工序均需要预先将面料铺平、固定，以防裁切过程中面料容易在工作台上发生偏移、褶皱等状况，使裁切不够顺畅，从而影响裁切效果和裁切精度。

目前在对面料进行铺设时，需要借助人力将面料牵扯至工作台上，再在两侧压接压杆或压板将面料固定，而面料剪裁和熨烫是一项长时间且重复度高的工序，因此频繁的铺设和固定面料会耗费工人大量的时间与体力，导致面料剪裁和熨烫实际耗时会逐渐增加，而质量逐渐降低，为此提出面料铺装设备。

发明内容

本发明的目的在于：为解决面料剪裁和熨烫是一项长时间且重复度高的工序，因此频繁的铺设和固定面料会耗费工人大量的时间与体力，导致面料剪裁和熨烫实际耗时会逐渐增加，而质量逐渐降低的问题，本发明提供了面料铺装设备。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

面料铺装设备，包括铺装台，所述铺装台的一侧设置有放卷横架，所述放卷横架的顶部一端固定安装有电机架，所述电机架的顶部固定安装有放卷电机，所述放卷电机的输出端驱动安装有放卷驱动轴，所述放卷横架顶部的另一端滑动安装有滑行架，所述滑行架的顶部转动安装有从动转轴，所述从动转轴与所述放卷驱动轴的轴线一致，所述放卷横架的顶部固定安装有磁吸板，所述磁吸板位于所述滑行架与所述电机架之间，所述铺装台的两侧设置有铺压组件；

所述铺压组件用于牵引放卷的面料并将面料铺平在所述铺装台的顶部；

进一步地，所述铺压组件包括分别设置于所述铺装台两侧的两个电动导轨，所述电动导轨的顶部均驱动安装有多个电动滑台，所述电动滑台的顶部均固定安装有伸缩架，所述伸缩架的伸缩端均固定安装有导向架，所述导向架的顶端均固定安装有顶板，所述顶板的底部四角均固定安装有复位弹簧杆，位于同一处的四个所述复位弹簧杆的底端固定安装有同一个铺压板，多个所述铺压板分别位于所述铺装台的顶部两侧，所述导向架的底端均转动安装有导向小车，所述电动导轨的一侧均设置有橇形导轨，所述橇形导轨靠近所述放卷横架的一端向上弯折倾斜，多个所述导向小车分别滑动安装在两个所述橇形导轨的顶部。

进一步地，所述铺压板的顶部固定安装有拖拉轴，所述拖拉轴的顶部转动安装有拖拉杆，所述顶板的顶部开设有与所述拖拉杆相适配的通孔，所述顶板的顶部开设有与所述通孔位置相对应的让位槽。

进一步地，所述铺压板的底部开设有容纳槽，所述容纳槽的内部放置有芯材，所述容纳槽的内部滑动安装有紧固板，所述铺压板的一侧开设有螺纹导向孔，所述螺纹导向孔的内部螺接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的一端延伸至所述容纳槽的内部并与所述紧固板的一侧相接触。

进一步地，所述铺装台的两侧均设置有升降台，所述升降台的伸缩端顶部均固定安装有多个均匀分布的支撑架，位于同一侧的所述电动导轨与所述橇形导轨固定安装有多个所述支撑架的顶部。

进一步地，所述铺装台的顶部固定安装有弧形导轨，所述弧形导轨的顶端位于所述从动转轴和所述放卷驱动轴的一侧，所述弧形导轨的底端远离所述放卷横架。

进一步地，所述铺装台的顶部开设有辊槽，所述辊槽的内部转动安装有导向辊，所述铺装台的一侧固定安装有导向电机，所述导向电机的输出端与所述导向电机的一端驱动连接，所述导向电机的顶部延伸至所述铺装台的顶部，所述导向辊位于所述弧形导轨的底端一侧。

进一步地，所述铺装台的顶部固定安装有后防卡斜板与前防卡斜板，所述后防卡斜板位于所述弧形导轨与所述导向辊之间，所述前防卡斜板位于所述导向辊的另一侧，所述后防卡斜板、所述前防卡斜板均与所述导向小车相贴合。

进一步地，所述放卷驱动轴和所述从动转轴相互远离的一端周侧均固定安装有锥形橡胶凸块，多个所述锥形橡胶凸块分别沿所述放卷驱动轴、所述从动转轴的轴线均匀分布。

本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置铺压组件，使得布筒安装完成后，放卷电机开始驱动布筒旋转对面料进行放卷，两侧电动导轨上的电动滑台开始依次启动，铺压板带动面料在铺装台上滑动，实现面料的自动铺设，之后各个铺压板依次压在面料的顶部，使面料保持平压的状态，方便工作人员对面料进行裁剪和熨烫；

2、本发明通过设置拖拉轴，使得若某处的铺压板阻碍了对面料的加工，则可以拉动该处铺压板顶部的拖拉杆并向上提拉，使铺压板向上抬升，从而脱离面料，然后旋转拖拉杆使拖拉杆的两端与顶板上的通孔错位并卡在顶板的顶部，将铺压板悬空，将原本铺压板覆盖的面料暴露出来，解决该处铺压板阻碍加工的问题；

3、本发明通过设置芯材，使得在面对不同的面料时，为防止单一材质的铺压板会损伤面料表面，则可以在铺压板底部放入对应材质的芯材，使芯材代替铺压板接触面料，保证面料的表面质量，同时旋转紧固螺栓推动紧固板向内压紧芯材，防止芯材掉出；

4、本发明通过设置升降台，使得在面料加工完成后，铺装台两侧的升降台会向上驱动，使升降台顶部的支撑架对橇形导轨和电动导轨进行抬升，从而带动所有的铺压板上移悬空，使铺压板既可以单独抬升也可以整体抬升，解除对面料的限位，从而方便加工后的面料的取出；

5、本发明通过设置弧形导轨，使得在布筒安装完成后，可以将面料的一端放入弧形导轨，使弧形导轨对面料的放卷起到导向作用，使面料的一端沿弧形导轨向下滑动，直至滑落在伸缩架的顶部，从而避免面料放卷时出现褶皱和折叠；

6、本发明通过设置导向辊，使得导向电机会驱动导向辊旋转，而面料的一端在从弧形导轨中滑落时，会落在导向辊的顶部，导向辊从底部对面料进行辅助牵引，使面料的一端具有自行滑动的趋势，方便面料的一端在铺装台上滑动足够的距离，以便第一组铺压板压在面料的顶部，进而对面料进行拖拽；

7、本发明通过设置后防卡斜板和前防卡斜板，使得后防卡斜板和前防卡斜板分别覆盖在导向辊的前后两侧，对前防卡斜板的前后缝隙以及导向辊与弧形导轨的间隔进行遮挡，从而配合弧形导轨、导向辊对面料的一端起到导向推移的作用，以免面料的一端卷入导向辊的缝隙间，导致导向辊卡死以及面料出现损伤；

8、本发明通过设置锥形橡胶凸块，使得在放卷驱动轴和从动转轴上插接布筒时，布筒的两端会挤压两侧多个锥形橡胶凸块，从而使锥形橡胶凸块弹性形变，从内部对布筒进行反向挤压，增大放卷驱动轴和从动转轴对布筒的侧压力，使布筒不会与放卷驱动轴产生相对旋转，保证布筒可以顺利跟随放卷驱动轴进行旋转放卷。

附图说明

图1是本发明立体结构示意图；

图2是本发明图1中A处结构示意图；

图3是本发明放卷横架立体结构示意图；

图4是本发明图3中B处结构示意图；

图5是本发明铺压组件的单片立体结构示意图；

图6是本发明电动滑台与铺压板配合立体结构示意图；

图7是本发明顶板与铺压板配合到第一视角立体结构示意图；

图8是本发明顶板与铺压板配合到第二视角立体结构示意图；

附图标记：1、铺装台；2、放卷横架；3、电机架；4、放卷电机；5、放卷驱动轴；6、滑行架；7、从动转轴；8、磁吸板；9、电动导轨；10、电动滑台；11、伸缩架；12、导向架；13、顶板；1301、让位槽；14、复位弹簧杆；15、铺压板；16、导向小车；17、橇形导轨；18、拖拉轴；19、拖拉杆；20、芯材；21、紧固板；22、紧固螺栓；23、升降台；24、支撑架；25、弧形导轨；26、导向辊；27、导向电机；28、后防卡斜板；29、前防卡斜板；30、锥形橡胶凸块。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1至图8所示，面料铺装设备，包括铺装台1，铺装台1的一侧设置有放卷横架2，如图3所示，放卷横架2的顶部一端固定安装有电机架3，电机架3的顶部固定安装有放卷电机4，放卷电机4的输出端驱动安装有放卷驱动轴5，放卷横架2顶部的另一端滑动安装有滑行架6，滑行架6的顶部转动安装有从动转轴7，从动转轴7与放卷驱动轴5的轴线一致，放卷横架2的顶部固定安装有磁吸板8，磁吸板8位于滑行架6与电机架3之间，铺装台1的两侧设置有铺压组件；具体的为，该面料铺装设备在使用前，先向外滑动滑行架6，使从动转轴7远离放卷驱动轴5，直至二者间距大于布筒的长度，再将不同放在放卷驱动轴5与滑行架6之间，使布筒的一端套接在放卷驱动轴5上，然后将滑行架6复位，使从动转轴7插入布筒的另一端，配合磁吸板8对滑行架6的吸附，使布筒悬挂在放卷横架2的顶部；

铺压组件用于牵引放卷的面料并将面料铺平在铺装台1的顶部；

如图1所示，铺压组件包括分别设置于铺装台1两侧的两个电动导轨9，如图5所示，电动导轨9的顶部均驱动安装有多个电动滑台10，电动滑台10的顶部均固定安装有伸缩架11，伸缩架11的伸缩端均固定安装有导向架12，如图6所示，导向架12的顶端均固定安装有顶板13，如图7所示，顶板13的底部四角均固定安装有复位弹簧杆14，位于同一处的四个复位弹簧杆14的底端固定安装有同一个铺压板15，如图1所示，多个铺压板15分别位于铺装台1的顶部两侧，如图6所示，导向架12的底端均转动安装有导向小车16，如图5所示，电动导轨9的一侧均设置有橇形导轨17，橇形导轨17靠近放卷横架2的一端向上弯折倾斜，多个导向小车16分别滑动安装在两个橇形导轨17的顶部，在本实施例中，橇形导轨17分为倾斜段、弯折段和水平段，倾斜段用于使铺压板15逐渐下压，弯折段用于方便导向小车16从倾斜段过渡至水平段，水平段用于配合铺压板15对面料进行牵引，导向小车16从橇形导轨17的上方滑动安装在橇形导轨17的内部，导向小车16底部的车轮起到导向的作用，同时导向小车16的车轮与导向小车16底盘之间设置有悬挂结构，以便导向小车16顺利走过橇形导轨17的弯折段；具体的为，通过设置铺压组件，使得布筒安装完成后，放卷电机4开始驱动放卷驱动轴5旋转，进而带动布筒旋转对面料进行放卷，此时面料的一端会滑落在铺装台1的顶部并滑动较短的距离，两侧电动导轨9上的电动滑台10开始依次启动，第一组电动滑台10携带伸缩架11和导向架12朝远离布筒的方向移动，进而带动铺压板15和导向小车16同步运动，导向小车16写橇形导轨17的倾斜段下移，使铺压板15横向移动的同时进行下移，进而使第一组铺压板15的底部逐渐接触位于铺装台1顶部面料，当导向小车16运动至橇形导轨17的水平段时，铺压板15带动面料在铺装台1上滑动，配合布筒的放卷，实现面料的自动铺设，之后各个铺压板15依次压在面料的顶部，使面料保持平压的状态，方便工作人员对面料进行裁剪和熨烫，当面料加工完成后，取下面料，各个铺压板15在电动滑台10的驱动下复位，并保持悬空的状态准备铺设下一轮的面料。

如图8所示，铺压板15的顶部固定安装有拖拉轴18，拖拉轴18的顶部转动安装有拖拉杆19，顶板13的顶部开设有与拖拉杆19相适配的通孔，如图7所示，顶板13的顶部开设有与通孔位置相对应的让位槽1301；具体的为，通过设置拖拉轴18，使得在面料铺平后，若某处的铺压板15阻碍了对面料的加工，则可以拉动该处铺压板15顶部的拖拉杆19并向上提拉，使铺压板15向上抬升，从而脱离面料，然后旋转拖拉杆19使拖拉杆19的两端与顶板13上的通孔错位并卡在顶板13的顶部，将铺压板15悬空，将原本铺压板15覆盖的面料暴露出来，解决该处铺压板15阻碍加工的问题。

如图8所示，铺压板15的底部开设有容纳槽，容纳槽的内部放置有芯材20，容纳槽的内部滑动安装有紧固板21，铺压板15的一侧开设有螺纹导向孔，螺纹导向孔的内部螺接有紧固螺栓22，紧固螺栓22的一端延伸至容纳槽的内部并与紧固板21的一侧相接触；具体的为，通过设置芯材20，使得在面对不同的面料时，为防止单一材质的铺压板15会损伤面料表面，则可以在铺压板15底部放入对应材质的芯材20，使芯材20代替铺压板15接触面料，保证面料的表面质量，同时旋转紧固螺栓22推动紧固板21向内压紧芯材20，防止芯材20掉出。

如图1所示，铺装台1的两侧均设置有升降台23，如图5所示，升降台23的伸缩端顶部均固定安装有多个均匀分布的支撑架24，位于同一侧的电动导轨9与橇形导轨17固定安装有多个支撑架24的顶部；具体的为，通过设置升降台23，使得在面料加工完成后，铺装台1两侧的升降台23会向上驱动，使升降台23顶部的支撑架24对橇形导轨17和电动导轨9进行抬升，从而带动所有的铺压板15上移悬空，使铺压板15既可以单独抬升也可以整体抬升，解除对面料的限位，从而方便加工后的面料的取出。

如图1所示，铺装台1的顶部固定安装有弧形导轨25，弧形导轨25的顶端位于从动转轴7和放卷驱动轴5的一侧，弧形导轨25的底端远离放卷横架2；具体的为，通过设置弧形导轨25，使得在布筒安装完成后，可以将面料的一端放入弧形导轨25，使弧形导轨25对面料的放卷起到导向作用，使面料的一端沿弧形导轨25向下滑动，直至滑落在伸缩架11的顶部，从而避免面料放卷时出现褶皱和折叠。

如图2所示，铺装台1的顶部开设有辊槽，辊槽的内部转动安装有导向辊26，铺装台1的一侧固定安装有导向电机27，导向电机27的输出端与导向电机27的一端驱动连接，导向电机27的顶部延伸至铺装台1的顶部，导向辊26位于弧形导轨25的底端一侧；具体的为，通过设置导向辊26，使得导向电机27会驱动导向辊26旋转，而面料的一端在从弧形导轨25中滑落时，会落在导向辊26的顶部，导向辊26从底部对面料进行辅助牵引，使面料的一端具有自行滑动的趋势，方便面料的一端在铺装台1上滑动足够的距离，以便第一组铺压板15压在面料的顶部，进而对面料进行拖拽。

如图2所示，铺装台1的顶部固定安装有后防卡斜板28与前防卡斜板29，后防卡斜板28位于弧形导轨25与导向辊26之间，前防卡斜板29位于导向辊26的另一侧，后防卡斜板28、前防卡斜板29均与导向小车16相贴合；具体的为，通过设置后防卡斜板28和前防卡斜板29，使得后防卡斜板28和前防卡斜板29分别覆盖在导向辊26的前后两侧，对前防卡斜板29的前后缝隙以及导向辊26与弧形导轨25的间隔进行遮挡，从而配合弧形导轨25、导向辊26对面料的一端起到导向推移的作用，以免面料的一端卷入导向辊26的缝隙间，导致导向辊26卡死以及面料出现损伤。

如图4所示，放卷驱动轴5和从动转轴7相互远离的一端周侧均固定安装有锥形橡胶凸块30，多个锥形橡胶凸块30分别沿放卷驱动轴5、从动转轴7的轴线均匀分布，在本实施例中，位于两侧的锥形橡胶凸块30相互对称分布，锥形橡胶凸块30的小端朝向放卷横架2的中间；具体的为，通过设置锥形橡胶凸块30，使得在放卷驱动轴5和从动转轴7上插接布筒时，布筒的两端会挤压两侧多个锥形橡胶凸块30，从而使锥形橡胶凸块30弹性形变，从内部对布筒进行反向挤压，增大放卷驱动轴5和从动转轴7对布筒的侧压力，使布筒不会与放卷驱动轴5产生相对旋转，保证布筒可以顺利跟随放卷驱动轴5进行旋转放卷。

综上：铺装前：先向外滑动滑行架6，使从动转轴7远离放卷驱动轴5，直至二者间距大于布筒的长度，再将不同放在放卷驱动轴5与滑行架6之间，使布筒的一端套接在放卷驱动轴5上，然后将滑行架6复位，使从动转轴7插入布筒的另一端，配合磁吸板8对滑行架6的吸附，使布筒悬挂在放卷横架2的顶部；

铺装时：布筒安装完成后，将面料的一端放入弧形导轨25，使弧形导轨25对面料的放卷起到导向作用，放卷电机4开始驱动放卷驱动轴5旋转，进而带动布筒旋转对面料进行放卷，此时面料的一端会滑落在铺装台1的顶部并滑动较短的距离，导向电机27驱动导向辊26旋转，而面料的一端在从弧形导轨25中滑落时，会落在导向辊26的顶部，导向辊26从底部对面料进行辅助牵引，使面料的一端具有自行滑动的趋势，方便面料的一端在铺装台1上滑动足够的距离，以便第一组铺压板15压在面料的顶部，进而对面料进行拖拽，两侧电动导轨9上的电动滑台10开始依次启动，第一组电动滑台10携带伸缩架11和导向架12朝远离布筒的方向移动，进而带动铺压板15和导向小车16同步运动，导向小车16写橇形导轨17的倾斜段下移，使铺压板15横向移动的同时进行下移，进而使第一组铺压板15的底部逐渐接触位于铺装台1顶部面料，当导向小车16运动至橇形导轨17的水平段时，铺压板15带动面料在铺装台1上滑动，配合布筒的放卷，实现面料的自动铺设，之后各个铺压板15依次压在面料的顶部，使面料保持平压的状态；

铺装后：工作人员对面料进行裁剪和熨烫，若某处的铺压板15阻碍了对面料的加工，则可以拉动该处铺压板15顶部的拖拉杆19并向上提拉，使铺压板15向上抬升，从而脱离面料，然后旋转拖拉杆19使拖拉杆19的两端与顶板13上的通孔错位并卡在顶板13的顶部，将铺压板15悬空，将原本铺压板15覆盖的面料暴露出来，解决该处铺压板15阻碍加工的问题，当面料加工完成后，铺装台1两侧的升降台23会向上驱动，使升降台23顶部的支撑架24对橇形导轨17和电动导轨9进行抬升，从而带动所有的铺压板15上移悬空，使铺压板15既可以单独抬升也可以整体抬升，解除对面料的限位，此时取下面料，各个铺压板15在电动滑台10的驱动下复位，并保持悬空的状态准备铺设下一轮的面料。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1.面料铺装设备，其特征在于，包括铺装台（1），所述铺装台（1）的一侧设置有放卷横架（2），所述放卷横架（2）的顶部一端固定安装有电机架（3），所述电机架（3）的顶部固定安装有放卷电机（4），所述放卷电机（4）的输出端驱动安装有放卷驱动轴（5），所述放卷横架（2）顶部的另一端滑动安装有滑行架（6），所述滑行架（6）的顶部转动安装有从动转轴（7），所述从动转轴（7）与所述放卷驱动轴（5）的轴线一致，所述放卷横架（2）的顶部固定安装有磁吸板（8），所述磁吸板（8）位于所述滑行架（6）与所述电机架（3）之间，所述铺装台（1）的两侧设置有铺压组件；

所述铺压组件用于牵引放卷的面料并将面料铺平在所述铺装台（1）的顶部；

所述铺压组件包括分别设置于所述铺装台（1）两侧的两个电动导轨（9），所述电动导轨（9）的顶部均驱动安装有多个电动滑台（10），所述电动滑台（10）的顶部均固定安装有伸缩架（11），所述伸缩架（11）的伸缩端均固定安装有导向架（12），所述导向架（12）的顶端均固定安装有顶板（13），所述顶板（13）的底部四角均固定安装有复位弹簧杆（14），位于同一处的四个所述复位弹簧杆（14）的底端固定安装有同一个铺压板（15），多个所述铺压板（15）分别位于所述铺装台（1）的顶部两侧，所述导向架（12）的底端均转动安装有导向小车（16），所述电动导轨（9）的一侧均设置有橇形导轨（17），所述橇形导轨（17）靠近所述放卷横架（2）的一端向上弯折倾斜，多个所述导向小车（16）分别滑动安装在两个所述橇形导轨（17）的顶部；

所述铺压板（15）的顶部固定安装有拖拉轴（18），所述拖拉轴（18）的顶部转动安装有拖拉杆（19），所述顶板（13）的顶部开设有与所述拖拉杆（19）相适配的通孔，所述顶板（13）的顶部开设有与所述通孔位置相对应的让位槽（1301），所述铺压板（15）的底部开设有容纳槽，所述容纳槽的内部放置有芯材（20），所述容纳槽的内部滑动安装有紧固板（21），所述铺压板（15）的一侧开设有螺纹导向孔，所述螺纹导向孔的内部螺接有紧固螺栓（22），所述紧固螺栓（22）的一端延伸至所述容纳槽的内部并与所述紧固板（21）的一侧相接触，所述铺装台（1）的两侧均设置有升降台（23），所述升降台（23）的伸缩端顶部均固定安装有多个均匀分布的支撑架（24），位于同一侧的所述电动导轨（9）与所述橇形导轨（17）固定安装有多个所述支撑架（24）的顶部。

2.根据权利要求1所述的面料铺装设备，其特征在于，所述铺装台（1）的顶部固定安装有弧形导轨（25），所述弧形导轨（25）的顶端位于所述从动转轴（7）和所述放卷驱动轴（5）的一侧，所述弧形导轨（25）的底端远离所述放卷横架（2）。

3.根据权利要求2所述的面料铺装设备，其特征在于，所述铺装台（1）的顶部开设有辊槽，所述辊槽的内部转动安装有导向辊（26），所述铺装台（1）的一侧固定安装有导向电机（27），所述导向电机（27）的输出端与所述导向电机（27）的一端驱动连接，所述导向电机（27）的顶部延伸至所述铺装台（1）的顶部，所述导向辊（26）位于所述弧形导轨（25）的底端一侧。

4.根据权利要求3所述的面料铺装设备，其特征在于，所述铺装台（1）的顶部固定安装有后防卡斜板（28）与前防卡斜板（29），所述后防卡斜板（28）位于所述弧形导轨（25）与所述导向辊（26）之间，所述前防卡斜板（29）位于所述导向辊（26）的另一侧，所述后防卡斜板（28）、所述前防卡斜板（29）均与所述导向小车（16）相贴合。

5.根据权利要求1所述的面料铺装设备，其特征在于，所述放卷驱动轴（5）和所述从动转轴（7）相互远离的一端周侧均固定安装有锥形橡胶凸块（30），多个所述锥形橡胶凸块（30）分别沿所述放卷驱动轴（5）、所述从动转轴（7）的轴线均匀分布。