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CN118984124A - 一种海上光伏支架结构及其安装方法 - Google Patents

一种海上光伏支架结构及其安装方法 Download PDF

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CN118984124A
CN118984124A CN202411137801.2A CN202411137801A CN118984124A CN 118984124 A CN118984124 A CN 118984124A CN 202411137801 A CN202411137801 A CN 202411137801A CN 118984124 A CN118984124 A CN 118984124A
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CN
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support
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CN202411137801.2A
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蒋永扬
陈志�
黄文琪
张忆锋
林啸天
吴梦婷
姚洁媛
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Zhejiang Zhongnan Lvjian Technology Group Co ltd
Original Assignee
Zhejiang Zhongnan Lvjian Technology Group Co ltd
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Abstract

本发明公开了一种海上光伏支架结构及其安装方法,该结构包括光伏板和支撑体系,支撑体系包括管桩、网架、运维通道和爬架。网架包括螺栓球和杆件,处于上方的螺栓球设有檩托,檩托设有主檩条,主檩条设有次檩条,光伏板通过压块和次檩条固定连接,处于下方的螺栓球通过球支座固定在管桩的顶部上,运维通道固定在网架上,爬架固定在运维通道上,海上光伏电缆限位在爬架上。螺栓球固定有立柱,立柱固定有马道,马道和运维通道连接,管桩上安装有爬梯,爬梯和马道连接。本发明能将海上光伏电缆整齐有序地安装在运维通道上,操作人员通过爬梯和马道到达运维通道,对海上光伏电缆进行检修维护,降低检修维护难度,提高海上光伏电缆检修维护的质量。

Description

一种海上光伏支架结构及其安装方法
技术领域
本发明属于电力工程施工技术领域,具体涉及一种海上光伏支架结构及其安装方法。
背景技术
随着国家“双碳”战略目标的提出,我国开始加速构建“以新能源为主体的新型电力系统”,新能源光伏行业又获得了新一轮的快速发展。然而,随着国家土地政策的收紧,可开发光伏用地逐渐由交通和施工方便的平地向地形地势复杂的山地转移,也逐渐扩展至沿海地区近海海域。
在海上光伏发电工程中,各级电缆的布置及支撑体系的设计与安装是工程的主要工作内容之一。对于箱变平台至海上升压站的高压电缆束,因其占位空间大、重量大、检修维护质量低,其布置及支撑系统一直是工程实施的重难点之一。
发明内容
本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题,提供一种海上光伏支架结构及其安装方法,能将海上光伏电缆整齐有序地安装在运维通道上,当需要对海上光伏电缆进行检修时,操作人员通过爬梯和马道到达运维通道,对海上光伏电缆进行检修维护,降低检修维护难度,提高海上光伏电缆检修维护的质量。
为了解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:
一种海上光伏支架结构,包括光伏板和支撑体系,光伏板安装在支撑体系上,其特征在于:支撑体系包括管桩、网架、运维通道和爬架。
网架包括螺栓球和杆件,杆件和螺栓球焊接固定。
处于上方的螺栓球设有檩托,檩托设有主檩条,主檩条设有次檩条,光伏板通过压块和次檩条固定连接。
处于下方的螺栓球通过球支座固定在管桩的顶部上,前后分布的管桩存在高度差,使得光伏板和网架具有坡度。
运维通道固定在网架上,运维通道用于安装和检修海上光伏电缆,爬架固定在运维通道上,海上光伏电缆限位在爬架上。
螺栓球固定有立柱,立柱固定有马道,马道沿着网架的坡度设置,马道和运维通道连接,管桩上安装有爬梯,爬梯和马道连接,操作人员通过爬梯和马道到达运维通道。
进一步,球支座包括中心轴、固定板和插入板,中心轴和螺栓球焊接固定,中心轴和固定板焊接固定,中心轴和固定板之间焊接有加劲板,插入板焊接在固定板的底部处,插入板插入管桩的管孔中,插入板的外侧和管桩的内侧紧贴,固定板和管桩焊接固定,提高固定板和管桩焊接时的稳定性,增加固定板和管桩连接的牢固性。
进一步,马道包括马道构件一和马道构件二,马道构件一固定在相邻两根马道构件二之间,相邻两个马道构件一之间固定有马道构件三,相邻两根马道构件三之间具有设定距离,马道构件一和马道构件三形成连接单元一,连接单元一用于操作人员行走,马道构件二和立柱固定连接,马道构件一的顶部设有防护栏一,防护栏一用于保护操作人员,提高操作人员在马道上的安全性。该结构的马道能和一定跨度的网架上的螺栓球进行连接,解决了马道如何平整、牢固地安装在网架上的技术问题。
进一步,马道和运维通道之间设有连接支架,连接支架包括角钢一和角钢二,角钢一固定在马道和运维通道之间,角钢二固定在相邻两根角钢一之间,使得马道和运维通道固定连接,同时提高操作人员从马道走到运维通道过程的安全性。
进一步,运维通道包括通道构件一和通道构件二,通道构件二间隔固定在两段通道构件一之间,通道构件一和通道构件二形成连接单元二,连接单元二用于操作人员行走,连接单元二固定有连接件,连接件和杆件固定连接,通道构件一固定有防护栏二,防护栏二用于保护操作人员,提高操作人员在运维通道上的安全性。该结构的运维通道能安装在网架的最外侧,方便操作人员对海上光伏电缆进行安装和检修维护。
进一步,连接件包括支撑管和抱紧单元,抱紧单元包括抱箍结构和连接杆,连接杆的两端均固定有抱箍结构,支撑管固定在连接单元二上,其中一个抱箍结构固定在支撑管上,另一个抱箍结构固定在杆件上,通道构件二的底部固定有加强杆一,加强杆一和支撑管之间固定有倾斜的加强杆二,提高连接件的受力能力。
进一步,防护栏二设有角钢三,同一根海上光伏电缆铺设在处于同一水平方向的角钢三上,解决了海上光伏电缆占位空间大的技术问题。
进一步,爬架包括固定架和支撑件,支撑件包括圆管一,固定架包括圆管二,圆管二设有管孔,圆管一插入管孔中,圆管二设有端板一,圆管一设有端板二,端板二和端板一通过螺栓固定连接。圆管二焊接有底板,底板的截面积大于圆管二的截面积,底板固定在运维通道上。每个圆管一设有抱箍件,处于同一高度上的四个抱箍件形成连接单元三,抱箍件形成上下贯通的限位槽,海上光伏电缆穿过并限位在限位槽中,能将海上光伏电缆从通道和箱变平台向下引出,并对海上光伏电缆进行限位,避免向下引出的海上光伏电缆受大风影响。
一种海上光伏支架结构的安装方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1、根据图纸进行打桩,得到管桩,前后分布的管桩存在高度差,再根据图纸在对应的管桩上安装爬梯;
S2、网架拼装:
(1)根据图纸进行放线,并安装支撑胎架;
(2)将散件运输到现场,再在地面上将杆件焊接在螺栓球上,形成网架单元,然后选择安装在上方的网架单元,并将檩托安装在螺栓球上,檩托的螺纹柱螺纹连接在螺栓球的螺纹孔中;
(3)在支撑胎架的外侧设置吊机,再采用吊机将网架单元吊放到支撑胎架上,然后将网架单元拼装成网架;
S3、檩条安装:
(1)将主檩条和檩托采用螺栓进行连接,再对相互拼接的两段主檩条采用拼接件进行连接;
(2)在主檩条上安装次檩条支托,再将次檩条安装到主檩条上,然后将次檩条和次檩条支托固定连接,再在相邻两段次檩条之间安装拉条;
S4、对网架进行补漆处理;
S5、安装光伏板:将光伏板吊放到次檩条上,再采用压块将光伏板和次檩条固定连接;
S6、球支座安装:将成品球支座和螺栓球焊接固定;
S7、将拼装好的运维通道固定在网架上;
S8、马道安装:在螺栓球上固定立柱,再将拼装好的马道固定在立柱上,爬梯和马道连接,形成上部结构;
S9、运输上部结构;
S10、将上部结构和管桩固定:
(1)将上部结构吊装到管桩的上方,并将网架和管桩上下对准;
(2)将网架的球支座对接到管桩的顶部,再将球支座和管桩连接处进行点焊,点焊完成后,继续进行整体焊接;
S11、在运维通道上固定爬架,再将海上光伏电缆铺设在运维通道上,然后采用爬架对海上光伏电缆进行限位。
进一步,在步骤S9中,在船上安装固定结构,固定结构包括固定柱、夹紧结构、限位板和紧固结构,固定柱固定在船上,夹紧结构包括焊接固定的夹紧板一和夹紧板二,夹紧板一和夹紧板二形成限位槽,夹紧板二的底部设有连接部,连接部通过限位螺栓固定有限位块,限位块限位在限位板上,限位板设有槽口,紧固结构包括紧固板一和紧固板二,紧固板一和紧固板二之间设有固定螺栓,固定螺栓螺纹连接有固定螺母。
运输上部结构步骤如下:
(1)将固定柱焊接在船上,再将上部结构的球支座吊放到固定柱的顶部处;
(2)将夹紧板一和夹紧板二形成的限位槽卡紧于球支座的固定板处,每个固定柱安装两个夹紧结构;
(3)将限位板贴附在固定柱的外侧,并将限位板向上移动,将限位板对夹紧板二进行支撑,此时夹紧板二底部的连接部穿过限位板的槽口,然后将限位块通过限位螺栓固定在连接部上,限位块限位在限位板上,夹紧板二设有挡板,该挡板设于限位螺栓的一侧;
(4)将紧固板一和紧固板二抱紧在固定柱的外侧上,同时紧固板一和紧固板二抱紧限位板,再在紧固板一和紧固板二之间通入固定螺栓,然后在固定螺栓上拧入固定螺母,并将固定螺母拧紧;
(5)在限位板的通孔中卡入支撑块,两个支撑块分别对紧固板一和紧固板二进行支撑。
本发明由于采用了上述技术方案,具有以下有益效果:
(1)本发明将海上光伏电缆整齐有序地安装在运维通道上,当需要对海上光伏电缆进行检修时,操作人员通过爬梯和马道到达运维通道,对海上光伏电缆进行检修维护,降低检修维护难度,提高海上光伏电缆检修维护的质量。
(2)本发明在安装时,网架拼装、檩条安装、对网架进行补漆处理、安装光伏板、球支座安装、将拼装好的运维通道固定在网架上和马道安装的步骤均在现场的地面完成,避免海上施工带来的安全风险和作业难度。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明:
图1为本发明中一种海上光伏支架结构的结构示意图;
图2为本发明中网架和管桩连接的结构示意图;
图3为图2中A处的结构放大示意图;
图4为本发明处于网架拼装时的结构示意图;
图5为本发明中马道的结构示意图;
图6为本发明中球支座和管桩连接的结构示意图;
图7为本发明中螺栓球和球支座连接的结构示意图;
图8为本发明中运维通道的结构示意图;
图9为图8中B处的结构放大示意图;
图10为本发明中固定结构的结构示意图;
图11为图10的主视图;
图12为本发明中限位块限位在限位板上的结构示意图;
图13为本发明中限位板的结构示意图;
图14为本发明中夹紧结构的结构示意图;
图15为本发明中限位块的结构示意图;
图16为本发明中支撑块的结构示意图;
图17为本发明中紧固结构的结构示意图;
图18为本发明中爬架和运维通道连接的结构示意图;
图19为本发明中固定架和支撑件连接的平面图;
图20为本发明中连接单元的结构示意图;
图21为本发明中抱箍件的结构示意图;
图22为本发明中固定架和支撑件连接的立体图;
图23为本发明中角钢四的结构示意图;
图24为本发明安装完成后的结构示意图;
图25为本发明中压块的结构示意图。
图中,1-光伏板;2-管桩;3-网架;4-运维通道;5-爬架;6-螺栓球;7-杆件;8-球支座;9-中心轴;10-固定板;11-插入板;12-檩托;13-主檩条;14-次檩条;15-马道构件一;16-防护栏一;17-马道构件三;18-马道构件二;19-角钢一;20-角钢二;21-拉条;22-通道构件一;23-通道构件二;24-支撑管;25-抱箍结构;26-连接杆;27-加强杆二;28-加强杆一;29-角钢三;30-防护栏二;31-固定柱;32-夹紧结构;33-限位板;34-紧固结构;35-夹紧板一;36-夹紧板二;37-挡板;38-连接部;39-限位槽;40-限位块;41-限位螺栓;42-支撑块;43-通孔;44-槽口;451-紧固板一;452-紧固板二;46-固定螺栓;47-固定螺母;48-固定架;49-支撑件;50-压块;51-抱箍件;52-圆管一;53-圆管二;54-端板二;55-端板一;56-底板;57-连接板;58-加劲板;59-角钢四;60-抱箍板一;61-抱箍板二;62-限位槽;63-耳板;64-连接柱;65-安装板;66-金属件;67-加劲板;68-支撑胎架;69-爬梯;70-马道;a-海上光伏电缆;b-箱变平台。
具体实施方式
如图1至图25所示,为本发明一种海上光伏支架结构,包括光伏板1和支撑体系,光伏板1安装在支撑体系上,支撑体系包括管桩2、网架3、运维通道4和爬架5。
网架3包括螺栓球6和杆件7,一个螺栓球6焊接多根杆件7。
处于上方的螺栓球6设有檩托12,檩托12设有主檩条13,主檩条13设有次檩条14,光伏板1通过压块50和次檩条14固定连接,压块50底部的两根金属件66限位在次檩条14上。
处于下方的螺栓球6通过球支座8固定在管桩2的顶部上,前后分布的管桩2存在高度差,使得光伏板1和网架3具有坡度。球支座8包括中心轴9、固定板10和插入板11,中心轴9和螺栓球6焊接固定,中心轴9和固定板10焊接固定,中心轴9和固定板10之间焊接有加劲板67,加劲板67和螺栓球6焊接固定。插入板11焊接在固定板10的底部处,插入板11插入管桩2的管孔中,插入板11的外侧和管桩2的内侧紧贴,固定板10和管桩2焊接固定,提高固定板10和管桩2焊接时的稳定性,增加固定板10和管桩2连接的牢固性。
运维通道4包括通道构件一22和通道构件二23,通道构件二23间隔固定在两段通道构件一22之间,通道构件一22和通道构件二23形成连接单元二,连接单元二用于操作人员行走。连接单元二固定有连接件,连接件和杆件7固定连接,使得运维通道4固定在网架3上。通道构件一22固定有防护栏二30,防护栏二30用于保护操作人员,提高操作人员在运维通道4上的安全性。该结构的运维通道4能安装在网架3的最外侧,方便操作人员对海上光伏电缆进行安装和检修维护。
连接件包括支撑管24和抱紧单元,抱紧单元包括抱箍结构25和连接杆26,连接杆26的两端均固定有抱箍结构25,支撑管24固定在连接单元二上,其中一个抱箍结构25固定在支撑管24上,另一个抱箍结构25固定在杆件7上。通道构件二23的底部固定有加强杆一28,加强杆一28和支撑管24之间固定有倾斜的加强杆二27,提高连接件的受力能力。
防护栏二30设有角钢三29,同一根海上光伏电缆a铺设在处于同一水平方向的角钢三29上,当需要铺设多根海上光伏电缆a时,可纵向设置多个角钢三29,解决了海上光伏电缆a占位空间大的技术问题。
螺栓球6固定有立柱,立柱固定有马道70,马道70沿着网架3的坡度设置,马道70和运维通道4连接,管桩2上安装有爬梯69,爬梯69和马道70连接,操作人员通过爬梯69和马道70到达运维通道4。
马道70包括马道构件一15和马道构件二18,马道构件一15固定在相邻两根马道构件二18之间,相邻两个马道构件一15之间固定有马道构件三17,相邻两根马道构件三17之间具有设定距离,马道构件一15和马道构件三17形成连接单元一,连接单元一用于操作人员行走,马道构件二18和立柱固定连接,马道构件一15的顶部设有防护栏一16,防护栏一16用于保护操作人员,提高操作人员在马道70上的安全性。该结构的马道70能和一定跨度的网架3上的螺栓球6进行连接,解决了马道70如何平整、牢固地安装在网架3上的技术问题。
马道70和运维通道4之间设有连接支架,连接支架包括角钢一19和角钢二20,角钢一19固定在马道70和运维通道4之间,角钢二20固定在相邻两根角钢一19之间,使得马道70和运维通道4固定连接,同时提高操作人员从马道70走到运维通道4过程的安全性。
爬架5固定在运维通道4上,海上光伏电缆a限位在爬架5上。爬架5包括箱变平台b、固定架48和支撑件49,两个支撑件49上下分布在固定架48的下方,能对一定长度的海上光伏电缆a限位。
支撑件49包括圆管一52,固定架48包括圆管二53,圆管二53设有管孔,圆管一52插入管孔中;圆管二53设有端板一55,处于上方的支撑件49的圆管一52设有端板二54,端板二54和端板一55通过螺栓固定连接,使得处于上方的支撑件49可拆卸连接在固定架48上,而且圆管一52和圆管二53嵌入式连接,提高支撑件49和固定架48连接的稳定性,可先将固定架48固定在运维通道4的通道构件二23上,再将支撑件49和固定架48连接,实现分段施工安装,提高安全性。处于最下方的支撑件49上的圆管一52的底端焊接有安装板65,安装板65的截面积大于圆管一52的截面积,安装板65固定在箱变平台b上,安装板65能增加圆管一52底端的截面积,使得处于最下方的支撑件49牢固在箱变平台b上。
圆管二53呈圆柱形,其和通道构件二23之间存在间隙,无法安装固定架48,针对该技术问题,本发明的圆管二53焊接有底板56,底板56的截面积大于圆管二53的截面积,底板56和通道构件二23之间焊接有角钢四59,使得底板56和通道构件二23之间连接牢固,实现固定架48固定在运维通道4的通道构件二23上,底板56能增加圆管二53和通道构件二23之间连接面积,提高圆管二53和通道构件二23之间连接的牢固性。
圆管二53的顶端焊接有连接板57,连接板57和底板56之间焊接有加劲板6758,同时加劲板6758焊接在圆管二53上,增加圆管二53和底板56的强度,提高整体受力能力。
每个支撑件49设有抱箍件51,处于同一高度上的四个抱箍件51形成连接单元三,四个抱箍件51周向均匀分布在圆管一52的表面上,抱箍件51形成上下贯通的限位槽62,海上光伏电缆a穿过并限位在限位槽62中。
抱箍件51包括连接的抱箍板一60和抱箍板二61,抱箍板一60和抱箍板二61为圆弧板,抱箍板一60和抱箍板二61形成限位槽62,抱箍板一60和圆管一52之间焊接有连接柱64,使得上下分布的抱箍件51上的限位槽62对准设置,便于抱箍件51抱紧向下引出的海上光伏电缆a,每个抱箍件51能对三根海上光伏电缆a,上下分布的两个支撑件49之间的海上光伏电缆a留有1m的变形裕度。抱箍结构25的结构和抱箍件51的结构相同。
抱箍板一60和抱箍板二61均设有耳板63,抱箍板一60上的耳板63和抱箍板二61上的耳板63通过螺栓连接,使得抱箍板一60和抱箍板二61可拆卸连接,能现场安装螺栓,抱箍板一60和圆管一52之间焊接作业能在出厂前完成,方便对海上光伏电缆a限位。
一种海上光伏支架结构的安装方法,包括如下步骤:
S1、根据图纸进行打桩,得到管桩2,前后分布的管桩2存在高度差,再根据图纸在对应的管桩2上安装爬梯69。
S2、网架3拼装:
(1)根据图纸进行放线,并安装支撑胎架68。
(2)将散件运输到现场,再在地面上将杆件7焊接在螺栓球6上,形成网架单元,然后选择安装在上方的网架单元,并将檩托12安装在螺栓球6上,檩托12的螺纹柱螺纹连接在螺栓球6的螺纹孔中。
(3)在支撑胎架68的外侧设置吊机,再采用吊机将网架单元吊放到支撑胎架68上,然后将网架单元拼装成网架3,网架单元由内向外,由中间向两侧进行拼装。
S3、檩条安装:
(1)将主檩条13和檩托12采用螺栓进行连接,再对相互拼接的两段主檩条13采用拼接件进行连接,操作人员拧螺栓时,将梯子用绳子固定在网架的杆件上,再进行操作。
(2)在主檩条13上安装次檩条支托,再将次檩条14安装到主檩条13上,然后将次檩条14和次檩条支托固定连接,再在相邻两段次檩条14之间安装拉条21,为平面外提供支撑点,防止檩条发生侧向弯曲或失稳,提高结构抗风能力。
S4、对网架3进行补漆处理,增加网架3的防腐能力。
S5、安装光伏板1:将光伏板1吊放到次檩条14上,再采用压块50将光伏板1和次檩条14固定连接。
S6、球支座8安装:将成品球支座8和螺栓球6焊接固定。
S7、将拼装好的运维通道4固定在网架3上。
S8、马道70安装:在螺栓球6上固定立柱,再将拼装好的马道70固定在立柱上,爬梯69和马道70连接,形成上部结构。
S9、运输上部结构:
在船上安装固定结构,固定结构包括固定柱31、夹紧结构32、限位板33和紧固结构34,固定柱31固定在船上,夹紧结构32包括焊接固定的夹紧板一35和夹紧板二36,夹紧板一35和夹紧板二36形成限位槽39,夹紧板二36的底部设有连接部38,连接部38通过限位螺栓41固定有限位块40,限位块40限位在限位板33上,限位板33设有槽口44,紧固结构34包括紧固板一451和紧固板二452,紧固板一451和紧固板二452之间设有固定螺栓46,固定螺栓46螺纹连接有固定螺母47。
运输上部结构步骤如下:
(1)将固定柱31焊接在船上,再将上部结构的球支座8吊放到固定柱31的顶部处。
(2)将夹紧板一35和夹紧板二36形成的限位槽39卡紧于球支座8的固定板10处,每个固定柱31安装两个夹紧结构32。
(3)将限位板33贴附在固定柱31的外侧,并将限位板33向上移动,将限位板33对夹紧板二36进行支撑,此时夹紧板二36底部的连接部38穿过限位板33的槽口44,然后将限位块40通过限位螺栓41固定在连接部38上,限位块40限位在限位板33上,夹紧板二36设有挡板37,该挡板37设于限位螺栓41的一侧。
(4)将紧固板一451和紧固板二452抱紧在固定柱31的外侧上,同时紧固板一451和紧固板二452抱紧限位板33,再在紧固板一451和紧固板二452之间通入固定螺栓46,然后在固定螺栓46上拧入固定螺母47,并将固定螺母47拧紧。
(5)在限位板33的通孔43中卡入支撑块42,两个支撑块42分别对紧固板一451和紧固板二452进行支撑,防止紧固结构34从限位板33上滑落,保证紧固结构34箍紧限位板33和固定柱31。
该步骤中,能将上部结构牢固在固定柱31上,进行上部结构的运输,同时设置夹紧结构32、限位板33和紧固结构34,提高球支座8的受力能力,上部结构能均匀作用在固定柱31上,增加上部结构的稳定性,而且将限位螺栓41隐藏设计,避免限位螺栓41受到海水腐蚀而导致限位螺栓41无法拧出。无需在固定柱31上焊接钢板,避免焊接操作而影响固定柱31的受力能力。该固定结构在固定柱31上可拆卸连接,方便将球支座8从固定柱31上拆出,又能对固定结构循环使用。
在运输上部结构时,将网架和船上的甲板通过铰链连接固定,避免运输过程中上部结构侧翻。
S10、将上部结构和管桩2固定:
(1)将上部结构吊装到管桩2的上方,并将网架3和管桩2上下对准。
(2)将网架3的球支座8对接到管桩2的顶部,再将球支座8和管桩2连接处进行点焊,点焊完成后,继续进行整体焊接。
S11、在运维通道4上固定爬架5,再将海上光伏电缆a铺设在运维通道4上,然后采用爬架5对海上光伏电缆a进行限位。
以上仅为本发明的具体实施例,但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础,为解决基本相同的技术问题,实现基本相同的技术效果,所作出的简单变化、等同替换或者修饰等,皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种海上光伏支架结构,包括光伏板和支撑体系,所述光伏板安装在所述支撑体系上,其特征在于:所述支撑体系包括管桩、网架、运维通道和爬架;
所述网架包括螺栓球和杆件,所述杆件和所述螺栓球焊接固定;
处于上方的所述螺栓球设有檩托,所述檩托设有主檩条,所述主檩条设有次檩条,所述光伏板通过压块和所述次檩条固定连接;
处于下方的所述螺栓球通过球支座固定在所述管桩的顶部上,前后分布的所述管桩存在高度差,使得所述光伏板和网架具有坡度;
所述运维通道固定在所述网架上,所述运维通道用于安装和检修海上光伏电缆,所述爬架固定在所述运维通道上,所述海上光伏电缆限位在所述爬架上;
所述螺栓球固定有立柱,所述立柱固定有马道,所述马道沿着所述网架的坡度设置,所述马道和所述运维通道连接,所述管桩上安装有爬梯,所述爬梯和所述马道连接,操作人员通过所述爬梯和所述马道能到达所述运维通道。
2.根据权利要求1所述的一种海上光伏支架结构,其特征在于:所述球支座包括中心轴、固定板和插入板,所述中心轴和所述螺栓球焊接固定,所述中心轴和所述固定板焊接固定,所述中心轴和所述固定板之间焊接有加劲板,所述插入板焊接在所述固定板的底部处,所述插入板插入所述管桩的管孔中,所述插入板的外侧和所述管桩的内侧紧贴,所述固定板和所述管桩焊接固定。
3.根据权利要求1所述的一种海上光伏支架结构,其特征在于:所述马道包括马道构件一和马道构件二,所述马道构件一固定在相邻两根所述马道构件二之间,相邻两个所述马道构件一之间固定有马道构件三,相邻两根所述马道构件三之间具有设定距离,所述马道构件一和所述马道构件三形成连接单元一,所述连接单元一用于操作人员行走,所述马道构件二和所述立柱固定连接,所述马道构件一的顶部设有防护栏一,所述防护栏一用于保护操作人员。
4.根据权利要求1所述的一种海上光伏支架结构,其特征在于:所述马道和所述运维通道之间设有连接支架,所述连接支架包括角钢一和角钢二,所述角钢一固定在所述马道和所述运维通道之间,所述角钢二固定在相邻两根所述角钢一之间。
5.根据权利要求1所述的一种海上光伏支架结构,其特征在于:所述运维通道包括通道构件一和通道构件二,所述通道构件二间隔固定在两段所述通道构件一之间,所述通道构件一和所述通道构件二形成连接单元二,所述连接单元二用于操作人员行走,所述连接单元二固定有连接件,所述连接件和所述杆件固定连接,所述通道构件一固定有防护栏二,所述防护栏二用于保护操作人员。
6.根据权利要求5所述的一种海上光伏支架结构,其特征在于:所述连接件包括支撑管和抱紧单元,所述抱紧单元包括抱箍结构和连接杆,所述连接杆的两端均固定有所述抱箍结构,所述支撑管固定在所述连接单元二上,其中一个所述抱箍结构固定在所述支撑管上,另一个所述抱箍结构固定在所述杆件上,所述通道构件二的底部固定有加强杆一,所述加强杆一和所述支撑管之间固定有倾斜的加强杆二。
7.根据权利要求5所述的一种海上光伏支架结构,其特征在于:所述防护栏二设有角钢三,同一根所述海上光伏电缆铺设在处于同一水平方向的所述角钢三上。
8.根据权利要求1所述的一种海上光伏支架结构,其特征在于:所述爬架包括固定架和支撑件,所述支撑件包括圆管一,所述固定架包括圆管二,所述圆管二设有管孔,所述圆管一插入所述管孔中,所述圆管二设有端板一,所述圆管一设有端板二,所述端板二和所述端板一通过螺栓固定连接;
所述圆管二焊接有底板,所述底板的截面积大于所述圆管二的截面积,所述底板固定在所述运维通道上;
每个所述圆管一设有抱箍件,处于同一高度上的四个所述抱箍件形成连接单元三,所述抱箍件形成上下贯通的限位槽,所述海上光伏电缆穿过并限位在所述限位槽中。
9.基于权利要求1所述的一种海上光伏支架结构的安装方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1、根据图纸进行打桩,得到管桩,前后分布的管桩存在高度差,再根据图纸在对应的管桩上安装爬梯;
S2、网架拼装:
(1)根据图纸进行放线,并安装支撑胎架;
(2)将散件运输到现场,再在地面上将杆件焊接在螺栓球上,形成网架单元,然后选择安装在上方的网架单元,并将檩托安装在螺栓球上,檩托的螺纹柱螺纹连接在螺栓球的螺纹孔中;
(3)在支撑胎架的外侧设置吊机,再采用吊机将网架单元吊放到支撑胎架上,然后将网架单元拼装成网架;
S3、檩条安装:
(1)将主檩条和檩托采用螺栓进行连接,再对相互拼接的两段主檩条采用拼接件进行连接;
(2)在主檩条上安装次檩条支托,再将次檩条安装到主檩条上,然后将次檩条和次檩条支托固定连接,再在相邻两段次檩条之间安装拉条;
S4、对网架进行补漆处理;
S5、安装光伏板:将光伏板吊放到次檩条上,再采用压块将光伏板和次檩条固定连接;
S6、球支座安装:将成品球支座和螺栓球焊接固定;
S7、将拼装好的运维通道固定在网架上;
S8、马道安装:在螺栓球上固定立柱,再将拼装好的马道固定在立柱上,爬梯和马道连接,形成上部结构;
S9、运输上部结构;
S10、将上部结构和管桩固定:
(1)将上部结构吊装到管桩的上方,并将网架和管桩上下对准;
(2)将网架的球支座对接到管桩的顶部,再将球支座和管桩连接处进行点焊,点焊完成后,继续进行整体焊接;
S11、在运维通道上固定爬架,再将海上光伏电缆铺设在运维通道上,然后采用爬架对海上光伏电缆进行限位。
10.根据权利要求9所述的一种海上光伏支架结构的安装方法,其特征在于:在步骤S9中,在船上安装固定结构,所述固定结构包括固定柱、夹紧结构、限位板和紧固结构,所述固定柱固定在船上,所述夹紧结构包括焊接固定的夹紧板一和夹紧板二,所述夹紧板一和所述夹紧板二形成限位槽,所述夹紧板二的底部设有连接部,所述连接部通过限位螺栓固定有限位块,所述限位块限位在所述限位板上,所述限位板设有槽口,所述紧固结构包括紧固板一和紧固板二,所述紧固板一和所述紧固板二之间设有固定螺栓,所述固定螺栓螺纹连接有固定螺母;
运输上部结构步骤如下:
(1)将固定柱焊接在船上,再将上部结构的球支座吊放到固定柱的顶部处;
(2)将夹紧板一和夹紧板二形成的限位槽卡紧于球支座的固定板处,每个固定柱安装两个夹紧结构;
(3)将限位板贴附在固定柱的外侧,并将限位板向上移动,将限位板对夹紧板二进行支撑,此时夹紧板二底部的连接部穿过限位板的槽口,然后将限位块通过限位螺栓固定在连接部上,限位块限位在限位板上,夹紧板二设有挡板,该挡板设于限位螺栓的一侧;
(4)将紧固板一和紧固板二抱紧在固定柱的外侧上,同时紧固板一和紧固板二抱紧限位板,再在紧固板一和紧固板二之间通入固定螺栓,然后在固定螺栓上拧入固定螺母,并将固定螺母拧紧;
(5)在限位板的通孔中卡入支撑块,两个支撑块分别对紧固板一和紧固板二进行支撑。
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