CN118962187B - 一种电容器安全膜耐压测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电容器安全膜耐压测试装置，涉及测试技术领域，包括耐压测试仪器和测试台，测试台上滑动设有测试架，测试架底部设有测试柱，测试台顶部设有测试基块，还包括：递送机构包括基座、滑块和两个平板，滑块滑动配合于基座顶部的滑槽，测试台设于基座第一端的顶部，两个平板对称设于基座两侧，且位于滑块与测试台之间，平板通过支架连接于滑块，支架底面不低于测试台顶面，平板顶面不低于测试基块顶面，两个平板顶部用于铺设安全膜；第一动力机构用于移动滑块，以将平板上安全膜移动至测试基块上；第二动力机构用于向下移动测试架，以将测试柱抵压安全膜。本方案能够自动将安全膜递送至测试台上，自动控制测试架的升降。

Description

一种电容器安全膜耐压测试装置

技术领域

本发明涉及测试技术领域，尤其涉及一种电容器安全膜耐压测试装置。

背景技术

电容器安全膜是一种用于包覆电容器内部的保护膜，主要材料包括聚酰亚胺膜、聚丙烯膜等。电容器安全膜具有高绝缘性、低电导率、耐高温等特性，还具有良好的机械性能和化学稳定性，能够有效保护电容器内部结构，延长电容器的使用寿命。

电容器安全膜的性能指标直接影响着电容器安全膜的应用效果，主要包括绝缘电阻、电容量、耐压能力、耐温能力等性能指标，绝缘电阻是衡量膜的绝缘性能的重要指标，其值越大，膜的绝缘性能越好；电容量是衡量膜的电容性能的指标，其值越大，膜的电容性能越好；耐压能力是指膜在工作电压下的耐受能力，其值越大，膜的耐压能力越好；耐温能力是指膜在高温环境下的稳定性，其值越高，膜的耐温能力越好。

关于电容器安全膜的耐压测试，方法步骤如下：截取一段安全膜；手动抬起耐压测试仪器测试台上的测试架，将安全膜放置于测试台上，且安全膜覆盖测试台上的测试基块，手松开测试架，测试架上的测试柱将安全膜抵压在测试基块上，使用导电夹子夹住安全膜；启动耐压测试仪器，开始测试安全膜的耐压能力。问题在于：依赖人工抬起测试架，人工使用导电夹子，操作不便捷。

发明内容

为解决现有技术不足，本发明提供一种电容器安全膜耐压测试装置，能够自动将安全膜递送至测试台上，自动控制测试架的升降。

为了实现本发明的目的，拟采用以下方案：

一种电容器安全膜耐压测试装置，包括耐压测试仪器和测试台，耐压测试仪器通过电线连接有导电夹子，测试台上滑动设有测试架，测试架底部设有测试柱，测试台顶部设有与测试柱对应的测试基块，还包括设于底座顶部的递送机构、第一动力机构、第二动力机构。

递送机构包括基座、滑块和两个平板，滑块滑动配合于基座顶部的滑槽，测试台设于基座第一端的顶部，两个平板对称设于基座两侧，且位于滑块与测试台之间，平板通过支架连接于滑块，支架底面不低于测试台顶面，平板顶面不低于测试基块顶面，两个平板顶部用于铺设安全膜；

第一动力机构用于移动滑块，以将平板上安全膜移动至测试基块上；

第二动力机构用于向下移动测试架，以将测试柱抵压安全膜。

进一步的，第一动力机构包括电机、转轴、调控柱、齿条和摆动架，转轴转动设于第一支撑架与第二支撑架之间，电机用于驱动转轴，调控柱同轴设于转轴上，调控柱外壁设有弧形板，弧形板展开时为梯形，该梯形的高度方向与转轴轴线平行，摆动架中段转动连接于第三支撑板，摆动架其中一端设有弧形齿轮，齿条设于滑块，弧形齿轮与齿条啮合，摆动架另一端的底部设有滚柱，滚柱抵接弧形板的斜面段。

进一步的，测试台顶部设有两个立柱，测试架滑动配合于两个立柱，立柱顶部连接于第四支撑板，测试基块位于滑块与立柱之间。

进一步的，第二动力机构包括两个锥齿轮、丝杆和横杆，丝杆顶部转动连接于第二支撑板，底部固定连接其中一个锥齿轮，另一个锥齿轮同轴连接于转轴，两个锥齿轮相啮合，横杆一端固定连接测试架，另一端螺纹连接丝杆，当调控柱转动且使滚柱移动至弧形板的平段时，安全膜移动至测试基块上，此时测试柱底面与安全膜之间还存在高度差。

进一步的，导电夹子固定设于测试台顶部，且处于打开状态，当安全膜移动至测试基块上时，安全膜位于导电夹子的夹持范围内，横杆底部设有竖杆，竖杆底部设有橡胶块，橡胶块位于导电夹子上方，当横杆下移以使测试柱向下抵压安全膜时，橡胶块作用于导电夹子以使导电夹子正好夹持安全膜。

进一步的，递送机构还包括托板，托板其中一端通过竖板连接于基座第二端，托板位于支架上方，且托板顶面与平板顶面齐平，两个平板及托板顶部用于铺设安全膜。

进一步的，平板顶部设有多个真空吸附孔。

进一步的，支架为L型，两个支架之间具有预设间隔，用于避让测试基块。

进一步的，滑槽内设有弹簧，弹簧连接滑块。

本发明的有益效果在于：能够自动将安全膜递送至测试基块上，测试柱自动下移抵压安全膜，导电夹子自动夹持安全膜，减少了对人工的依赖程度。

附图说明

图1示出了耐压测试装置结构图一；

图2示出了托板下方的支架与滑块平面结构图；

图3示出了耐压测试装置结构图二；

图4示出了耐压测试装置正视图；

附图标记：测试台-11、测试基块-111、立柱-112、导电夹子-12、测试架-13、测试柱-131、递送机构-2、基座-21、滑块-22、平板-23、支架-231、托板-24、竖板-241、弹簧-25、第一动力机构-3、电机-31、转轴-32、调控柱-33、弧形板-331、齿条-34、弧形齿轮-35、摆动架-36、滚柱-361、第二动力机构-4、锥齿轮-41、丝杆-42、横杆-43、竖杆-431、橡胶块-432、底座-5。

具体实施方式

如图1所示，本实施例提供了一种电容器安全膜耐压测试装置，包括耐压测试仪器、测试台11及设于底座5顶部的递送机构2、第一动力机构3、第二动力机构4。

耐压测试仪器通过电线连接有导电夹子12，因耐压测试仪器属于现有仪器，所以附图中并未展示耐压测试仪器的结构，也没有展示电线。测试台11上滑动设有测试架13，具体实现滑动的方式是：测试台11顶部设有两个立柱112，立柱112顶部连接于第四支撑板，第四支撑板设于测试台11，测试架13上下滑动配合于两个立柱112。测试架13底部设有测试柱131，测试台11顶部设有测试基块111，测试基块111位于测试柱131正下方。

如图1、图2所示，递送机构2包括基座21、滑块22和两个平板23，基座21顶部设有T型的滑槽，滑块22设为工字型，滑块22滑动配合于基座21顶部的滑槽，为了提升稳定性，滑槽内设有弹簧25，弹簧25连接滑块22端部。测试台11固定设于基座21第一端的顶部，两个平板23对称设于基座21两侧，且两个平板23位于滑块22与测试台11之间，平板23通过支架231连接于滑块22，两个平板23顶部用于铺设安全膜。

测试基块111位于滑块22与立柱112之间，为了顺利将平板23上的安全膜移动至测试基块111上，本实施例可以采取以下方式：第一，平板23选用不导电的材质，比如玻璃、瓷砖等，将安全膜铺设在平板23上时，安全膜的端部因为静电作用会吸附在平板23上；第二，平板23顶面不低于测试基块111顶面，安全膜的底面也不低于测试基块111顶面，当支架231及平板23随滑块22朝测试台11方向移动时，就可以将安全膜移动至测试基块111上。

此处说明一点，测试台11与滑块22之间具有一定间距，两个平板23位于滑块22与测试台11之间，这样的结构设计有其特殊的目的：要保证两个平板23将安全膜移动至测试基块111上时，滑块22不能与测试台11发生干涉。

当支架231随滑块22朝测试台11方向移动时，为了防止支架231与测试台11发生干涉，支架231底面不低于测试台11顶面。当支架231随滑块22朝测试台11方向移动时，为了防止支架231与测试基块111发生干涉，支架231设为L型，两个支架231之间具有预设间隔，该间隔用于避让测试基块111。

为了更方便将安全膜铺设在平板23上，如图1、图2所示，本实施例的递送机构2还包括托板24，托板24其中一端通过竖板241连接于基座21第二端，托板24位于支架231及滑块22的上方，托板24两侧紧贴对应的平板23，托板24顶面与平板23顶面齐平或者托板24顶面略低于平板23顶面，比如低1~4cm，两个平板23及托板24顶部用于铺设安全膜，托板24选用能导电的材质，比如金属，将安全膜铺设在托板24上时，安全膜与托板24之间不会产生静电吸附，本实施例中托板24的作用有两个，一是在平铺安全膜的过程中，托板24起到支撑作用，二是当平板23朝测试台11方向移动时，安全膜能脱离托板24，托板24也不会干涉平板23的移动轨迹。

为了提升平板23移动安全膜过程中的稳定性，可以在平板23顶部设置多个真空吸附孔，注意平板23真空吸附安全膜时，只是在平板23移动过程中使用，当测试安全膜的耐压能力时，不需要真空吸附。

第一动力机构3用于移动滑块22，以将平板23上安全膜移动至测试基块111上，本实施例中第一动力机构3具体实施方式如下：

如图1、图3所示，第一动力机构3包括电机31、转轴32、调控柱33、齿条34、弧形齿轮35和摆动架36，转轴32转动设于第一支撑架与第二支撑架之间，电机31用于驱动转轴32，调控柱33同轴设于转轴32上，调控柱33外壁设有弧形板331，弧形板331展开时为梯形，该梯形的高度方向与转轴32轴线平行，摆动架36设于调控柱33与基座21之间，摆动架36中段转动连接于第三支撑板，弧形齿轮35固定设于摆动架36其中一端，齿条34设于滑块22，弧形齿轮35与齿条34啮合，摆动架36另一端的底部设有滚柱361，滚柱361抵接弧形板331的斜面段。

第一动力机构3原理如下：电机31正向驱动转轴32，调控柱33及弧形板331随转轴32转动，弧形板331的斜面段会促使滚柱361沿着斜面段朝弧形板331的平段方向移动，进而促使摆动架36顺时针转动（在图2视角中），在弧形齿轮35与齿条34啮合作用下，进而促使滑块22朝测试台11方向移动；当滚柱361刚移动至弧形板331的平段时，此时安全膜正好移动至测试基块111上。

第二动力机构4用于向下移动测试架13，以使测试柱131抵压安全膜，本实施例中第二动力机构4具体实施方式如下：

如图1、图3所示，第二动力机构4包括两个锥齿轮41、丝杆42和横杆43，丝杆42顶部转动连接于第二支撑板，丝杆42底部固定连接其中一个锥齿轮41，另一个锥齿轮41同轴连接于转轴32，两个锥齿轮41相啮合，横杆43一端固定连接测试架13，横杆43另一端螺纹连接丝杆42。

电机31正向驱动转轴32时，两个锥齿轮41及丝杆42随之转动，因为测试架13上下滑动配合于两个立柱112，所以丝杆42转动时，会促使横杆43、测试架13及测试柱131整体向下移动；当调控柱33转动且使滚柱361刚移动至弧形板331的平段时，安全膜正好移动至测试基块111上，此时测试柱131底面与安全膜之间还存在高度差；之后电机31继续正向驱动转轴32，调控柱33继续转动，滚柱361沿着弧形板331的平段移动，这个过程中摆动架36不会转动，滑块22保持静止状态，而两个锥齿轮41会继续转动，进而促使测试柱131继续下移，直至测试柱131将安全膜抵压在测试基块111上。

优选的，如图3、图4所示，将导电夹子12固定设于测试台11顶部，导电夹子12处于打开状态，当安全膜移动至测试基块111上时，正好将安全膜移动至导电夹子12的夹持范围内，横杆43底部设有竖杆431，竖杆431底部设有橡胶块432，橡胶块432位于导电夹子12上方，当横杆43下移，以使测试柱131向下抵压安全膜时，橡胶块432作用于导电夹子12，使导电夹子12正好夹持安全膜。

耐压测试装置使用方法如下：

将安全膜铺设于两个平板23上；

电机31正向驱动转轴32，一方面调控柱33及弧形板331随转轴32转动，进而促使滑块22及平板23朝测试台11方向移动；另一方面两个锥齿轮41及丝杆42随之转动，促使横杆43、测试架13及测试柱131整体向下移动；当滚柱361刚移动至弧形板331的平段时，此时安全膜正好移动至测试基块111上，且位于导电夹子12的夹持范围内；

电机31继续正向驱动转轴32，促使测试柱131继续下移，直至测试柱131将安全膜抵压在测试基块111上，导电夹子12夹持安全膜；

启动耐压测试仪器，开始测试安全膜的耐压能力；

测试完成后，电机31反向驱动转轴32即可。

综上，本装置能够自动将安全膜递送至测试基块111上，测试柱131自动下移抵压安全膜，同时导电夹子12自动夹持安全膜，减少了对人工的依赖程度；需要说明的是，本装置结构巧妙，只需要电机31一个动力源即可完成上述过程。

以上实施例仅用于说明本发明的技术思想及特点，并不表示是唯一的或是限制本发明。本领域技术人员应理解，在不脱离本发明的范围情况下，对本发明进行的各种改变或同等替换，均属于本发明保护的范围。

Claims (6)

1.一种电容器安全膜耐压测试装置，包括耐压测试仪器和测试台（11），耐压测试仪器通过电线连接有导电夹子（12），测试台（11）上滑动设有测试架（13），测试架（13）底部设有测试柱（131），测试台（11）顶部设有与测试柱（131）对应的测试基块（111），其特征在于，还包括设于底座（5）顶部的递送机构（2）、第一动力机构（3）、第二动力机构（4）；

递送机构（2）包括基座（21）、滑块（22）和两个平板（23），滑块（22）滑动配合于基座（21）顶部的滑槽，测试台（11）设于基座（21）第一端的顶部，两个平板（23）对称设于基座（21）两侧，且位于滑块（22）与测试台（11）之间，平板（23）通过支架（231）连接于滑块（22），支架（231）底面不低于测试台（11）顶面，平板（23）顶面不低于测试基块（111）顶面，两个平板（23）顶部用于铺设安全膜；

第一动力机构（3）用于移动滑块（22），以将平板（23）上安全膜移动至测试基块（111）上；

第二动力机构（4）用于向下移动测试架（13），以将测试柱（131）抵压安全膜；

第一动力机构（3）包括电机（31）、转轴（32）、调控柱（33）、齿条（34）和摆动架（36），转轴（32）转动设于第一支撑架与第二支撑架之间，电机（31）用于驱动转轴（32），调控柱（33）同轴设于转轴（32）上，调控柱（33）外壁设有弧形板（331），弧形板（331）展开时为梯形，该梯形的高度方向与转轴（32）轴线平行，摆动架（36）中段转动连接于第三支撑板，摆动架（36）其中一端设有弧形齿轮（35），齿条（34）设于滑块（22），弧形齿轮（35）与齿条（34）啮合，摆动架（36）另一端的底部设有滚柱（361），滚柱（361）抵接弧形板（331）的斜面段；

第二动力机构（4）包括两个锥齿轮（41）、丝杆（42）和横杆（43），丝杆（42）顶部转动连接于第二支撑板，底部固定连接其中一个锥齿轮（41），另一个锥齿轮（41）同轴连接于转轴（32），两个锥齿轮（41）相啮合，横杆（43）一端固定连接测试架（13），另一端螺纹连接丝杆（42），当调控柱（33）转动且使滚柱（361）移动至弧形板（331）的平段时，安全膜移动至测试基块（111）上，此时测试柱（131）底面与安全膜之间还存在高度差；

导电夹子（12）固定设于测试台（11）顶部，且处于打开状态，当安全膜移动至测试基块（111）上时，安全膜位于导电夹子（12）的夹持范围内，横杆（43）底部设有竖杆（431），竖杆（431）底部设有橡胶块（432），橡胶块（432）位于导电夹子（12）上方，当横杆（43）下移以使测试柱（131）向下抵压安全膜时，橡胶块（432）作用于导电夹子（12）以使导电夹子（12）正好夹持安全膜。

2.根据权利要求1所述的电容器安全膜耐压测试装置，其特征在于，测试台（11）顶部设有两个立柱（112），测试架（13）滑动配合于两个立柱（112），立柱（112）顶部连接于第四支撑板，测试基块（111）位于滑块（22）与立柱（112）之间。

3.根据权利要求1所述的电容器安全膜耐压测试装置，其特征在于，递送机构（2）还包括托板（24），托板（24）其中一端通过竖板（241）连接于基座（21）第二端，托板（24）位于支架（231）上方，且托板（24）顶面与平板（23）顶面齐平，两个平板（23）及托板（24）顶部用于铺设安全膜。

4.根据权利要求1所述的电容器安全膜耐压测试装置，其特征在于，平板（23）顶部设有多个真空吸附孔。

5.根据权利要求1所述的电容器安全膜耐压测试装置，其特征在于，支架（231）为L型，两个支架（231）之间具有预设间隔，用于避让测试基块（111）。

6.根据权利要求1所述的电容器安全膜耐压测试装置，其特征在于，滑槽内设有弹簧（25），弹簧（25）连接滑块（22）。