CN118960334B - 炭黑挤压造粒带式干燥组合式连续生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及炭黑挤压造粒带式干燥组合式连续生产线，尤其涉及炭黑干燥领域。本发明提供了炭黑挤压造粒带式干燥组合式连续生产线，包括有机架，所述机架一侧的侧壁固定连接有进料口，所述烘干腔与所述进料口相连通，所述机架与所述进料口相邻的一侧固定连接有连接筒，所述连接筒内转动连接有第一旋转筒。本发明通过第一螺旋输送架与排气组件的配合，实现了当第一旋转筒与第二旋转筒内的粉尘浓度过高时，在不影响设备造粒的情况下，自动将筒内的粉尘迅速排出，保证了设备运行的安全性与流畅性。

Description

炭黑挤压造粒带式干燥组合式连续生产线

技术领域

本发明涉及炭黑干燥领域，尤其涉及炭黑挤压造粒带式干燥组合式连续生产线。

背景技术

炭黑作为一种重要的化工原料，广泛应用于橡胶、塑料、涂料、油墨等行业，其性能直接影响产品的物理性质和耐用性。然而，炭黑粉末由于其微小的粒度和高度的聚集性，不仅在储存、运输过程中易产生粉尘污染，而且直接使用时难以均匀分散，影响制品质量。因此，炭黑的造粒技术成为了提升其应用性能和加工便利性的关键环节。

现有的造粒干燥机在炭黑干燥过程中，为了保证设备造粒的安全性，通常需要将粉尘的浓度控制在合适的阈值，实现的方式主要通过抽气将内部的粉尘进行抽离，来保证设备安全运行，当设备内部的粉尘浓度过大时，通过停机保护和引入新鲜空气的相关措施，从而达到粉尘浓度控制的目的，在此过程中，粉尘无法及时快速地排出设备内部，同时由于干燥机触发停机保护，对其设备的生产效率造成了相应的影响。

为此，根据上述问题，提供一种炭黑挤压造粒带式干燥组合式连续生产线。

发明内容

为了克服现有的造粒干燥机加工时的粉尘无法及时快速地排出，同时由于停机保护，对其设备的生产效率造成了相应的影响的缺点，本发明提供一种炭黑挤压造粒带式干燥组合式连续生产线。

本发明的技术实施方案为：炭黑挤压造粒带式干燥组合式连续生产线，包括有机架，所述机架一侧的侧壁固定连接有进料口，所述机架与所述进料口相邻的一侧固定连接有烘干腔，所述烘干腔与所述进料口相连通，所述机架与所述进料口相邻的一侧固定连接有连接筒，所述连接筒内转动连接有第一旋转筒，所述第一旋转筒两侧与所述机架转动连接，所述连接筒与所述机架之间固定连接有连接管，所述机架与所述第一旋转筒相邻的一侧转动连接有第二旋转筒，所述机架与所述第二旋转筒相邻的一侧固定连接有下料板，所述机架靠近所述进料口的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴端贯穿所述烘干腔固定连接有第一螺旋输送架，所述第一螺旋输送架与所述机架转动连接，所述第一螺旋输送架输送壁上开有透气孔，第一螺旋输送架一侧固定焊接有搅拌片，所述第二旋转筒与所述第一旋转筒内均固定连接有第二螺旋输送架，所述机架上下侧壁分别固定连接有加温炉，所述机架左侧设置有排气组件。

作为本发明的一种优选技术方案，所述机架远离所述进料口一侧的侧壁设置有双层环形突出部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述连接筒排气口位于所述第一旋转筒的顶部，用于废气加速排出。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一螺旋输送架长度长于所述烘干腔，用于输送炭黑原材料至所述第一旋转筒内。

作为本发明的一种优选技术方案，排气组件还包括有排气架，所述排气架分别滑动连接于所述机架一侧的上侧壁与下侧壁，所述排气架之间固定连接有滑动排气管，所述滑动排气管远离所述排气架的一侧滑动套有固定管，所述机架固定安装有气缸，所述气缸伸缩杆处固定连接有拉杆，所述拉杆与所述滑动排气管固定连接，所述机架上下两层分别固定连接有浓度传感器，所述浓度传感器通过控制模块与所述气缸电性连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述排气架侧壁圆周均匀分布有若干进气口，用于对加速废气的排出。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有氮气管，所述氮气管固定连接于所述机架靠近所述进料口的一侧的上侧壁与下侧壁，所述氮气管固定连接有阀门，所述阀门与所述拉杆活动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述氮气管的进气口与所述排气架出气口处于正对立位置，用于将粉尘及时排出。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有第二电机，所述第二电机分别固定连接于所述机架一侧的上侧壁与下侧壁，所述第二电机输出轴端固定连接有第一输送辊，所述第一旋转筒与所述第二旋转筒均固接有数量至少为二的第二输送辊，所述第二输送辊与所述第一输送辊接触配合。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有第三电机，所述第三电机固接于所述连接管的侧壁，所述连接管内转接有第三螺旋输送架，所述第三螺旋输送架与所述第三电机输出轴固定连接。

本发明的有益效果为：本发明通过第一螺旋输送架与排气组件的配合，实现了当第一旋转筒与第二旋转筒内的粉尘浓度过高时，在不影响设备造粒的情况下，自动将筒内的粉尘迅速排出，保证了设备运行的安全性与流畅性。

本发明通过烘干腔与第一螺旋输送架的配合，实现了将炭黑输送的过程中，对其进行均匀的烘干，加快了炭黑原材料初加工的质量和效率。

本发明通过第一旋转筒与连接管和第二旋转筒往返式结构的组合，实现了对炭黑原材料进行持续性，不同类型的干燥对其进行造粒，保证设备对炭黑造粒干燥的时长，同时兼顾了炭黑持续造粒的效率。

本发明通过拉杆与阀门的配合，实现了在排气组件对第一旋转筒与第二旋转筒内部进行排气时，自动填充氮气，使得筒内的气体环境得到进一步的稳定，使得造粒设备能够继续流畅地进行造粒工作。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的立体剖视结构示意图。

图3为本发明机架、下料板和第一电机等部件的立体剖视结构示意图。

图4为本发明烘干腔、连接筒和第一旋转筒等部件的立体剖视结构示意图。

图5为本发明机架、进料口和烘干腔的立体剖视结构示意图。

图6为本发明机架、固定管和气缸等部件的立体结构示意图。

图7为本发明固定管、气缸和拉杆等部件的立体剖视结构示意图。

图8为本发明排气架的立体剖视结构示意图。

图9为本发明机架、拉杆和氮气管等部件的立体结构示意图。

图10为本发明拉杆、氮气管和阀门等部件的局部立体结构示意图。

图11为本发明第一输送辊和第二输送辊等部件的立体结构示意图。

图12为本发明连接筒、第三电机和第三螺旋输送架等部件的立体剖视结构示意图。

图13为本发明第三电机和第三螺旋输送架的立体结构示意图。

图中标记为：101：机架，102：进料口，103：烘干腔，104：连接筒，105：第一旋转筒，106：连接管，107：第二旋转筒，108：下料板，109：第一电机，110：第一螺旋输送架，1101：搅拌片，111：第二螺旋输送架，112：加温炉，201：排气架，202：滑动排气管，203：固定管，204：气缸，205：拉杆，206：浓度传感器，301：氮气管，302：阀门，401：第二电机，402：第一输送辊，403：第二输送辊，501：第三电机，502：第三螺旋输送架。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

实施例1：炭黑挤压造粒带式干燥组合式连续生产线，如图1-5所示，包括有机架101，机架101右侧上部的侧壁固定连接有进料口102，机架101内左侧上部侧壁设置有双层环形突出部，机架101右侧上部固定连接有烘干腔103，烘干腔103右侧上部与进料口102底部相连通，机架101上部右侧固定连接有连接筒104，连接筒104内转动连接有第一旋转筒105，第一旋转筒105左右两侧与机架101转动连接，连接筒104排气口位于第一旋转筒105的顶部，用于使废气加速排出，连接筒104底部与机架101中部左侧之间固定连接有连接管106，机架101下部转动连接有第二旋转筒107，机架101内下部左侧固定连接有下料板108，机架101右侧上部固定安装有第一电机109，第一电机109左侧输出轴端贯穿烘干腔103固定连接有第一螺旋输送架110，第一螺旋输送架110与机架101转动连接，第一螺旋输送架110输送壁上开有贯穿的透气孔，第一螺旋输送架110左侧的侧壁固定焊接有搅拌片1101，第一螺旋输送架110长度长于烘干腔103，用于输送炭黑原材料至第一旋转筒105内，第二旋转筒107与第一旋转筒105内均固定连接有第二螺旋输送架111，机架101上下侧壁分别固定连接有加温炉112，机架101左侧设置有排气组件。

如图1、图2、图6、图7和图8所示，排气组件还包括有排气架201，排气架201分别滑动连接于机架101左侧的上侧壁与下侧壁，排气架201侧壁圆周均匀分布有若干进气口，用于加速废气的排出，排气架201之间固定连接有滑动排气管202，滑动排气管202左侧滑动套有固定管203，机架101中部左侧固定安装有气缸204，气缸204伸缩杆处固定连接有拉杆205，拉杆205与滑动排气管202固定连接，机架101上下两层分别固定连接有浓度传感器206，浓度传感器206通过控制模块与气缸204电性连接。

如图1、图2、图9和图10所示，还包括有氮气管301，氮气管301固定连接于机架101右侧的上侧壁与下侧壁，氮气管301的进气口与排气架201出气口处于正对立位置，用于将粉尘及时排出，氮气管301固定连接有阀门302，阀门302与拉杆205活动连接。

如图1、图2和图11所示，还包括有第二电机401，第二电机401分别固定连接于机架101右侧后部的上侧壁与下侧壁，第二电机401输出轴端固定连接有第一输送辊402，第一旋转筒105与第二旋转筒107均固接有数量为二的第二输送辊403，第二输送辊403与第一输送辊402接触配合。

如图1、图2、图12和图13所示，还包括有第三电机501，第三电机501固接于连接管106右侧的侧壁，连接管106内转动连接有第三螺旋输送架502，第三螺旋输送架502与第三电机501左侧的输出轴固定连接。

首先，将固定管203左侧一端外接至风机，将氮气管301另一侧外接于氮气输送管道，随后使炭黑原材料通过进料口102进入至烘干腔103内，启动机架101上下两侧的加温炉112，加温炉112对第一旋转筒105和烘干腔103内进行加热，从而对炭黑原材料进行烘干，去除炭黑原材料内部的水分，随后启动第一电机109，第一电机109带动第一螺旋输送架110逆时针旋转，将烘干腔103内的炭黑原材料向左侧缓慢推动，热气通过第一螺旋输送架110输送壁上的透气孔进入至烘干腔103内，将烘干腔103与第一螺旋输送架110之间的炭黑原材料进行初次的烘干，同时，在第一螺旋输送架110对炭黑原材料往左侧输送的过程中，焊接在第一螺旋输送架110侧壁上的搅拌片1101对炭黑原材料进行翻动搅拌，加快炭黑原材料的烘干，在搅拌片1101翻动的过程中将结块的炭黑原材料进行打碎，使得炭黑原材料均匀烘干，随后干燥时产生的粉尘通过连接筒104排出，初步干燥后的炭黑原材料进入至第一旋转筒105内，随后启动位于机架101上下两侧的第二电机401，第二电机401输出轴逆时针转动从而带动第一输送辊402旋转，进而带动第二输送辊403、第一旋转筒105、第二旋转筒107和第二螺旋输送架111等部件顺时针旋转，将掉入至第一旋转筒105内的炭黑原材料向右侧推动，通过第二螺旋输送架111使炭黑原材料向右侧移动的过程中，让炭黑原材料进行滚动干燥，在滚动的同时逐步形成炭黑颗粒，随后，完成造粒后的炭黑原材料被输送至连接管106内，启动第三电机501，第三电机501带动第三螺旋输送架502逆时针旋转，将进入至连接管106内的炭黑颗粒往左侧输送，在输送的过程中对炭黑颗粒进行二次造粒，随后炭黑颗粒通过连接管106与下料板108的引导，进入至第二旋转筒107内进行碳化，进一步提升炭黑颗粒的质量，随后通过第二旋转筒107内的第二螺旋输送架111将进行碳化后的炭黑颗粒往右侧输送，在输送的过程中将炭黑颗粒完成最终的定型，定型后的炭黑颗粒通过机架101右侧的下料口进行排出，完成整个造粒过程；

为了防止第一旋转筒105和第二旋转筒107在进行造粒工作时，内部的粉尘浓度过大，导致产品质量夹杂过多的杂质影响炭黑颗粒的纯净度，同时粉尘浓度过高会存在粉尘爆炸的安全隐患，因此在炭黑干燥碳化的过程中，当浓度传感器206检测到第一旋转筒105或第二旋转筒107内部的粉尘浓度超出安全阈值时，发出电信号，控制模块接收到电信号后从而控制气缸204伸长，带动拉杆205向右侧移动，从而带动滑动排气管202和排气架201向右侧移动，使得排气架201与机架101双层环形突出部脱离，将排气架201打开，随后启动外接风机，将第一旋转筒105和第二旋转筒107内的粉尘迅速排出，同时，在拉杆205向右侧移动的过程中，推动阀门302进行旋转，将其打开，氮气从而通过氮气管301进入至第一旋转筒105和第二旋转筒107内，使得筒内的环境进一步稳定，当浓度传感器206检测到第一旋转105内和第二旋转筒107内的粉尘浓度降低至安全阈值时，发出电信号，控制模块接收电信号后从而控制气缸204进行收缩复位，进而带动拉杆205左侧移动复位，进而控制排气架201和滑动排气管202向左侧移动，使得排气架201与重新与机架101双层环形突出部契合，将排气架201重新闭合，在拉杆205向左侧移动的过程中，带动阀门302进行旋转，从而将阀门302进行闭合，停止氮气供应。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。

Claims (5)

1.炭黑挤压造粒带式干燥组合式连续生产线，其特征在于，包括有机架（101），所述机架（101）一侧的侧壁固定连接有进料口（102），所述机架（101）与所述进料口（102）相邻的一侧固定连接有烘干腔（103），所述烘干腔（103）与所述进料口（102）相连通，所述机架（101）与所述进料口（102）相邻的一侧固定连接有连接筒（104），所述连接筒（104）内转动连接有第一旋转筒（105），所述第一旋转筒（105）两侧与所述机架（101）转动连接，所述连接筒（104）与所述机架（101）之间固定连接有连接管（106），所述机架（101）与所述第一旋转筒（105）相邻的一侧转动连接有第二旋转筒（107），所述机架（101）与所述第二旋转筒（107）相邻的一侧固定连接有下料板（108），所述机架（101）靠近所述进料口（102）的一侧固定安装有第一电机（109），所述第一电机（109）输出轴端贯穿所述烘干腔（103）固定连接有第一螺旋输送架（110），所述第一螺旋输送架（110）与所述机架（101）转动连接，所述第一螺旋输送架（110）输送壁上开有透气孔，所述第一螺旋输送架（110）一侧固定焊接有搅拌片（1101），所述第二旋转筒（107）与所述第一旋转筒（105）内均固定连接有第二螺旋输送架（111），所述机架（101）上下侧壁分别固定连接有加温炉（112），炭黑原材料通过进料口（102）进入至烘干腔（103）内，初步干燥后的炭黑原材料进入至第一旋转筒（105）内，完成造粒后的炭黑原材料被输送至连接管（106）内，通过连接管（106）与下料板（108）的引导，进入至第二旋转筒（107）内进行碳化；

所述机架（101）远离所述进料口（102）一侧的侧壁设置有双层环形突出部；

所述连接筒（104）排气口位于所述第一旋转筒（105）的顶部，用于废气加速排出；

所述第一螺旋输送架（110）长度长于所述烘干腔（103），用于输送炭黑原材料至所述第一旋转筒（105）内；所述机架（101）左侧设置有排气组件，排气组件包括有排气架（201），所述排气架（201）分别滑动连接于所述机架（101）一侧的上侧壁与下侧壁，所述排气架（201）之间固定连接有滑动排气管（202），所述滑动排气管（202）远离所述排气架（201）的一侧滑动套有固定管（203），所述机架（101）固定安装有气缸（204），所述气缸（204）伸缩杆处固定连接有拉杆（205），所述拉杆（205）与所述滑动排气管（202）固定连接，所述机架（101）上下两层分别固定连接有浓度传感器（206），所述浓度传感器（206）通过控制模块与所述气缸（204）电性连接，气缸（204）伸长，带动拉杆（205）向右侧移动，带动滑动排气管（202）和排气架（201）向右侧移动，使得排气架（201）与机架（101）双层环形突出部脱离；

还包括有氮气管（301），所述氮气管（301）固定连接于所述机架（101）靠近所述进料口（102）的一侧的上侧壁与下侧壁，所述氮气管（301）固定连接有阀门（302），所述阀门（302）与所述拉杆（205）活动连接。

2.如权利要求1所述的炭黑挤压造粒带式干燥组合式连续生产线，其特征在于，所述排气架（201）侧壁圆周均匀分布有若干进气口，用于对加速废气的排出。

3.如权利要求2所述的炭黑挤压造粒带式干燥组合式连续生产线，其特征在于，所述氮气管（301）的进气口与所述排气架（201）出气口处于正对立位置，用于将粉尘及时排出。

4.如权利要求3所述的炭黑挤压造粒带式干燥组合式连续生产线，其特征在于，还包括有第二电机（401），所述第二电机（401）分别固定连接于所述机架（101）一侧的上侧壁与下侧壁，所述第二电机（401）输出轴端固定连接有第一输送辊（402），所述第一旋转筒（105）与所述第二旋转筒（107）均固接有数量至少为二的第二输送辊（403），所述第二输送辊（403）与所述第一输送辊（402）接触配合。

5.如权利要求4所述的炭黑挤压造粒带式干燥组合式连续生产线，其特征在于，还包括有第三电机（501），所述第三电机（501）固接于所述连接管（106）的侧壁，所述连接管（106）内转接有第三螺旋输送架（502），所述第三螺旋输送架（502）与所述第三电机（501）输出轴固定连接。