CN118958572A - 一种半单元式钢铝结合龙骨体系石材幕墙及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种半单元式钢铝结合龙骨体系石材幕墙及其安装方法，在竖龙骨左右两侧焊接数个角码，横龙骨通过螺栓与角码连接，并使横龙骨位于上下两块石材的接缝处，同一横龙骨用于同时挂接上下两块石材，横龙骨的上下两侧均开有滑槽，挂接组件可沿滑槽连续滑动，调节安装位置。本发明通过半单元式安装方法，将百分之九十的焊接作业量控制在地面完成，有效保证了焊接质量，减小天气对施工周期的影响，横龙骨形成共用体系，减少安装量的同时也更便于调节，挂接组件能灵活调节位置，固定后也具有十分可靠的稳定性，在保证安装精度及安装质量的同时，极大提高石材外立面美观度。

Description

一种半单元式钢铝结合龙骨体系石材幕墙及其安装方法

技术领域

本发明涉及石材幕墙技术领域，特别是涉及一种半单元式钢铝结合龙骨体系石材幕墙及其安装方法。

背景技术

目前，石材幕墙一般采用干挂法施工，内部做法主要为钢转接件通过龙骨预留栓孔，安装上连接挂件，连接挂件再通过公母挂件可靠挂接，公母挂件与石材通过背栓栓接，背栓与石材通过石材背栓孔固定，进而达成一个完整的挂装体系。传统做法全部采用钢龙骨，主龙骨为矩形钢，次龙骨通常为角钢，角钢与主龙骨焊接，此做法最为常规，但存在诸多弊病，如：1.焊接质量无法保证，高空很难检查到位，容易出现漏焊、防腐不到位的情况；2.焊接造成龙骨安装精度偏差问题，焊接过程必然存在变形，龙骨的变形量大概在1cm至3cm，进而影响面层的安装精度；3.安装的质量控制难度较大，焊接变形导致的横龙骨栓孔偏差，在挂件安装后会与石材背栓孔不匹配，导致挂装过程出现漏挂、改孔等问题；4.影响施工周期，立面的焊接、安装受制于天气影响较大，且为高处作业，焊接安装功效低，不利于提高工作效率，进而影响工程进度。

针对上述问题，急需一种既能减少龙骨焊接工作量，又能大幅提升施工效率的石材幕墙安装方法。在有效解决高空焊接量大、安装精度不足的问题同时，又能做到结构可靠，施工便捷，大大缩短施工周期，减少施工成本，满足国家绿色施工要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种半单元式钢铝结合龙骨体系石材幕墙，使其能够减少高空焊接作业量，大部分焊接在地面完成，保证工程质量，并且减少横龙骨的用量，挂接组件可灵活调节，提高施工效率，从而克服现有技术的不足。

为解决上述技术问题，本发明提供一种半单元式钢铝结合龙骨体系石材幕墙，包括竖龙骨、横龙骨、挂接组件和石材；

所述竖龙骨左右两侧在指定高度焊接数个角码，横龙骨通过螺栓与角码连接固定，所述横龙骨设置在上下两块石材的接缝处，同一横龙骨用于同时挂接上下两块石材；

所述挂接组件包括上挂件、上垫板、下挂件和下垫板，横龙骨的上下两侧均开有呈T字形的滑槽，上垫板滑动安装在横龙骨的下方，下垫板滑动安装在横龙骨上方，上挂件和下挂件均通过背栓固定在石材背面，所述石材通过上挂件和下挂件挂接在上垫板和下垫板上。

作为本发明的一种改进，所述上垫板的截面形状呈倒置的“几”字形，内侧水平部设有螺栓，螺栓的头部置于横龙骨下侧的滑槽内，外侧水平部高度低于内侧水平部，用于挂接上挂件；

所述上挂件的截面形状呈倒置的L形，水平部边缘向下翻边，翻边处用于置于上垫板的“几”字形开口内。

进一步地，所述上挂件的水平部开有三个螺纹孔，左右两侧螺纹孔内旋入紧固螺栓，用于与上垫板固定，中间螺纹孔内旋入调节螺栓，用于调节石材接缝的直线度和宽度。

进一步地，所述上垫板的内侧水平部下表面加工成锯齿状。

进一步地，所述下垫板的截面形状呈L形，水平部设有螺栓，螺栓的头部置于横龙骨上侧的滑槽内；

下挂件的截面形状呈h形，下开口处用于挂接在下垫板的竖直部上。

进一步地，所述下垫板的水平部上表面加工成锯齿状。

进一步地，所述竖龙骨的材质为镀锌钢，横龙骨的材质为铝合金。

此外，本发明还提供了一种安装方法，用于对上述的一种半单元式钢铝结合龙骨体系石材幕墙进行安装施工，具体安装步骤包括：

S1、测量放线；

S2、角码定位：在竖龙骨上按设计位置定位角码并点焊固定，保证横龙骨的安装位置处于上下两块石材的水平接缝处；

S3、角码满焊：检查角码定位无误后，统一进行满焊操作；

S4、防腐剂涂刷；

S5、竖龙骨校直：使用激光水准仪调平，将钢龙骨起拱处置于液压机下，下压到微超过水平线的时候停留3-5秒，撤去液压机后等待竖龙骨卸力回弹，反复操作多次直至竖龙骨起拱处回到水平位置线后，完成校直；

S6、竖龙骨立面安装；

S7、保温、防火、防水施工；

S8、横龙骨、上垫板和下垫板安装：首先检查竖龙骨的分格情况，符合规范要求后进行横龙骨的断料，横龙骨截断至指定长度后安装上垫板和下垫板，安装时将螺栓穿过上垫板或下垫板，并将螺栓头部置于横龙骨的滑槽内，沿滑槽滑动上垫板或下垫板至安装位置后，旋紧螺母完成安装；

S9、石材安装：石材背面钻孔，孔中心距距离板材边缘距离不大于250mm，通过背栓将上挂件和下挂件固定在石材背面，完成后将带有上挂件和下挂件的石材整体挂接在上垫板和下垫板上，保证石材前后方向齐平，并通过调节螺栓调整石材横竖缝的直线度以及接缝宽度，通过紧固螺栓完成固定；

S10、打胶清理。

采用这样的设计后，本发明至少具有以下优点：

1、大幅减少高空焊接作业量，约90%的焊接作业在地面完成，主要为角码与竖龙骨之间的焊接，剩余10%的焊接作业为竖龙骨与主体结构预埋件之间的焊接，地面作业能够有效控制焊接质量，提高施工安全性；

2、地面完成焊接的竖龙骨可通过激光水准仪和液压机完成校直，有效控制焊接变形量，保证施工质量；

3、地面焊接可降低天气因素对施工周期的影响，同时工厂化管理的极高工作效率，也大大缩短了施工周期；

4、挂接组件可沿横龙骨上下侧的滑槽滑动，灵活调节安装位置，固定后也具有十分可靠的稳定性，在保证安装精度及安装质量的同时，极大提高石材外立面美观度；

5、横龙骨位于上下两块石材接缝处，用于同时挂接上下两石材，构成共用体系，可减少横龙骨的安装量，即使石材重量过大，也可通过改变横龙骨铝型材的壁厚轻松解决挂装问题，省时省力，大大提高了石材幕墙横梁系统的调节能力。

附图说明

上述仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

图1是本发明提供的一种半单元式钢铝结合龙骨体系石材幕墙立面结构示意图。

图2是图1中A处的局部放大结构示意图。

图3是本发明提供的一种半单元式钢铝结合龙骨体系石材幕墙平面结构示意图。

图4是本发明提供的一种半单元式钢铝结合龙骨体系石材幕墙中挂接组件和横龙骨的结构示意图。

图5是本发明提供的一种半单元式钢铝结合龙骨体系石材幕墙中竖龙骨的结构示意图。

图6是本发明提供的一种安装方法的步骤流程图。

附图标记说明：1、竖龙骨；2、角码；3、横龙骨；31、滑槽；4、挂接组件；41、上垫板；42、上挂件；421、调节螺栓孔；422、紧固螺栓孔；423、背栓孔；43、下垫板；44、下挂件；5、转接件；6、保温岩棉；7、防火岩棉；8、石材。

具体实施方式

请参阅图1至图5，本发明提供一种半单元式钢铝结合龙骨体系石材幕墙，包括竖龙骨1、横龙骨3、挂接组件4和石材8。

所述竖龙骨1为镀锌钢材质的矩形型材，通过螺栓组与转接件5连接固定。转接件5是一对水平设置的角钢或槽钢型材，根部与预埋在主体结构上的埋板焊接固定，竖龙骨1从转接件5的中间空隙处穿过，螺栓组水平贯穿转接件5和竖龙骨1，实现竖龙骨1的固定。

竖龙骨1的左右两侧在指定高度焊接有数个角码2，横龙骨3通过螺栓与角码2连接固定。角码2的具体焊接位置是根据石材8的尺寸而设定的，需保证横龙骨3位于上下两块石材8的接缝处，同一根横龙骨3同时用于挂接上下两块石材。

所述横龙骨3采用铝合金材质，在横龙骨3的上下两侧分别开有呈T字形的滑槽31，所述滑槽31通长设置，用于滑动调节挂接组件4的位置。

所述挂接组件4包括上挂件41、上垫板42、下挂件43和下垫板44，组件名称中的“上”和“下”表示的是其相对于石材8的位置，即上挂件41和上垫板42位于靠近石材8的上口处，下挂件43和下垫板44则位于靠近石材下口处。

所述上垫板41的的截面形状呈倒置的“几”字形，内侧水平部设有螺栓，用于与横龙骨3连接。外侧水平部的高度低于内侧水平部，用于挂状上挂件41。

安装时上垫板41内侧水平部紧贴横龙骨3的下表面，并将螺栓的头部滑动置于横龙骨3下侧的滑槽31内，水平滑动上垫板41可连续调整位置，调整完毕后通过螺母锁紧。内侧水平部的下表面加工成锯齿状，可增加表面的摩擦力，避免螺母松脱。

所述上挂件42的截面形状呈倒置的L形，水平部边缘向下翻边，翻边处用于置于上垫板42的“几”字形开口内，竖直部则开有背栓孔423，使上挂件42通过背栓固定在石材的背面。

上挂件42的水平部开有三个螺纹孔，中间的螺纹孔为调节螺栓孔421，孔内旋入调节螺栓，用于调节石材8接缝的直线度和宽度，左右两侧的螺纹孔为紧固螺栓孔422，孔内旋入紧固螺栓，用于与上垫板41连接固定。

所述下垫板43的截面形状呈L形，水平部设有螺栓，用于与横龙骨3连接，竖直部则用于挂装下挂件44。

安装时下垫板43的水平部与紧贴横龙骨3的上表面，并将螺栓的头部滑动置于横龙骨3上侧的滑槽31内，滑动调整位置后将螺母锁紧，完成固定。下垫板43水平部的上表面也加工成锯齿状，以避免螺母松脱。

所述下挂件44通过背栓固定在石材的背面，下挂件44的截面形状呈h形，下开口处用于挂接在下垫板43的竖直部上。

挂接组件4的设置实现了石材8的无级调节，调节的过程连续、灵活、方便，提高了施工的便捷性。

请参阅图6，本发明还提供一种安装方法，用于对上述的一种半单元式钢铝结合龙骨体系石材幕墙进行安装施工，具体安装步骤如下。

步骤S1、测量放线。

工作人员依据基准点线和水准点，使用全站仪在底楼放出外控制线，用激光垂直仪将控制点引至标准层顶层进行定位。

步骤S2、角码定位。

在竖龙骨1上按设计位置定位角码2并点焊固定，保证横龙骨3的安装位置处于上下两块石材的水平接缝处。

步骤S3、角码满焊。

检查角码2定位无误后，统一进行满焊操作。

步骤S4、防腐剂涂刷。

对竖龙骨1进行焊渣清理、打磨除锈，涂刷防腐漆。

步骤S5、竖龙骨校直。

角码2在满焊后，竖龙骨1会出现不同程度的起拱，需 对竖龙骨1进行校直，具体的校直方法是使用激光水准仪调平，将钢龙骨起拱处置于液压机下，下压到微超过水平线的时候停留3-5秒，撤去液压机后等待竖龙骨卸力回弹，反复操作多次直至竖龙骨起拱处回到水平位置线后，完成校直。

步骤S6、竖龙骨立面安装。

S61：在安装前把转接件5通过螺栓组与竖龙骨1（上端穿入插芯）连接为一体，用吊篮辅助进行就位、焊接。

S62：首层竖龙骨1从一侧向另一侧安装，或者从中间向两侧安装，相邻两根竖龙骨1的间距偏差控制在≤1mm，同时满足第一根竖龙骨1安装偏差控制范围。

S63：第二层竖龙骨1的安装顺序与首层相同，安装时先在地面完成竖龙骨1（上端穿入插芯）与转接件5的焊接组装，再通过吊装设备将第二层竖龙骨吊装至安装位置，第二层竖龙骨的下端插入下层（首层）竖龙骨的上端插芯，就位后与主体结构连接固定。

S64：按照此前步骤依次安装后续每层竖龙骨。

步骤S7、保温、防火、防水施工。

S71、保温岩棉安装。

竖龙骨安装完毕后，进行保温岩棉6及封修的安装。先将固定卡码用水泥钉固定到主体结构墙面上，再将成块的保温岩棉6压在十字形的岩棉钉上，用卡码固定，外铺0.8mm厚的镀锌钢板。依据设计规定的螺钉数量进行安装固定，不得有少装现象。保温岩棉6在安装时，应拼缝密实，不留间隙，上下应错缝搭接。

S72、防火岩棉安装。

先将厚度为1.5mm的镀锌钢板用射钉及螺钉分别固定在主体结构楼层间底部和铝型材封堵上，镀锌钢板的搭接量为30mm。再在镀锌钢板的上方安装防火岩棉8，将200mm厚的防火岩棉8安装在结构与保温棉背衬钢板之间。防火岩棉8安装密实，表面平整、无间隙，防火岩棉8安装两层，防火岩棉8安装时的压缩比为1：1.15（层间封修间距：岩棉下料宽度）。安装完成后，将厚度为1.5mm的镀锌钢板用射钉及螺钉分别固定在主体结构楼层间顶部和铝合金封堵上或层间保温钢板上，层间防火镀锌钢板与结构之间打上防火密封胶。

S8、横龙骨、上垫板和下垫板安装。

首先检查竖龙骨1的分格情况，符合规范要求后进行横龙骨3的断料，横龙骨3截断至指定长度后安装上垫板41和下垫板43，安装时将螺栓穿过上垫板41或下垫板43，并将螺栓头部置于横龙骨3的滑槽31内，沿滑槽31滑动上垫板41或下垫板43至安装位置后，旋紧螺母完成安装。

S9、石材安装。

石材8背面钻孔，孔中心距距离板材边缘距离不大于250mm，通过背栓将上挂件42和下挂件44固定在石材8背面，完成后将带有上挂件42和下挂件44的石材8整体挂接在上垫板41和下垫板43上，保证石材8前后方向齐平，并通过调节螺栓调整石材横竖缝的直线度以及接缝宽度，通过紧固螺栓完成固定。

S10、打胶清理。

打胶前清理石材缝打胶的部位，并用洁净的布擦拭，达到无尘土、水渍、油渍等。打胶缝隙用泡沫棒塞紧，保证平直，并预留 2.5～3.5mm 的打胶厚度。必须用耐候胶嵌缝密封，防止气体渗透和雨水渗漏。打胶前在两边贴上 20mm 宽的美纹纸防止污染石材，注胶后应用圆口的抹刀将胶缝表面抹平，使胶缝有2-3mm凹感，增加美感并去掉多余的胶。注意注胶后养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。

本发明通过半单元式安装方法，将百分之九十的焊接作业量控制在地面完成，有效保证了焊接质量，减小天气对施工周期的影响，横龙骨形成共用体系，减少安装量的同时也更便于调节，挂接组件能灵活调节位置，固定后也具有十分可靠的稳定性，在保证安装精度及安装质量的同时，极大提高石材外立面美观度。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种半单元式钢铝结合龙骨体系石材幕墙，其特征在于，包括竖龙骨、横龙骨、挂接组件和石材；

所述竖龙骨左右两侧在指定高度焊接数个角码，横龙骨通过螺栓与角码连接固定，所述横龙骨设置在上下两块石材的接缝处，同一横龙骨用于同时挂接上下两块石材；

所述挂接组件包括上挂件、上垫板、下挂件和下垫板，横龙骨的上下两侧均开有呈T字形的滑槽，上垫板滑动安装在横龙骨的下方，下垫板滑动安装在横龙骨上方，上挂件和下挂件均通过背栓固定在石材背面，所述石材通过上挂件和下挂件挂接在上垫板和下垫板上。

2.根据权利要求1所述的一种半单元式钢铝结合龙骨体系石材幕墙，其特征在于，所述上垫板的截面形状呈倒置的“几”字形，内侧水平部设有螺栓，螺栓的头部置于横龙骨下侧的滑槽内，外侧水平部高度低于内侧水平部，用于挂接上挂件；

所述上挂件的截面形状呈倒置的L形，水平部边缘向下翻边，翻边处用于置于上垫板的“几”字形开口内。

3.根据权利要求2所述的一种半单元式钢铝结合龙骨体系石材幕墙，其特征在于，所述上挂件的水平部开有三个螺纹孔，左右两侧螺纹孔内旋入紧固螺栓，用于与上垫板固定，中间螺纹孔内旋入调节螺栓，用于调节石材接缝的直线度和宽度。

4.根据权利要求2所述的一种半单元式钢铝结合龙骨体系石材幕墙，其特征在于，所述上垫板的内侧水平部下表面加工成锯齿状。

5.根据权利要求1所述的一种半单元式钢铝结合龙骨体系石材幕墙，其特征在于，所述下垫板的截面形状呈L形，水平部设有螺栓，螺栓的头部置于横龙骨上侧的滑槽内；

下挂件的截面形状呈h形，下开口处用于挂接在下垫板的竖直部上。

6.根据权利要求5所述的一种半单元式钢铝结合龙骨体系石材幕墙，其特征在于，所述下垫板的水平部上表面加工成锯齿状。

7.根据权利要求1所述的一种半单元式钢铝结合龙骨体系石材幕墙，其特征在于，所述竖龙骨的材质为镀锌钢，横龙骨的材质为铝合金。

8.一种安装方法，其特征在于，用于对如权利要求1-7任一项所述的一种半单元式钢铝结合龙骨体系石材幕墙进行安装施工，具体安装步骤包括：

S1、测量放线；

S2、角码定位：在竖龙骨上按设计位置定位角码并点焊固定，保证横龙骨的安装位置处于上下两块石材的水平接缝处；

S3、角码满焊：检查角码定位无误后，统一进行满焊操作；

S4、防腐剂涂刷；

S5、竖龙骨校直：使用激光水准仪调平，将钢龙骨起拱处置于液压机下，下压到微超过水平线的时候停留3-5秒，撤去液压机后等待竖龙骨卸力回弹，反复操作多次直至竖龙骨起拱处回到水平位置线后，完成校直；

S6、竖龙骨立面安装；

S7、保温、防火、防水施工；

S8、横龙骨、上垫板和下垫板安装：首先检查竖龙骨的分格情况，符合规范要求后进行横龙骨的断料，横龙骨截断至指定长度后安装上垫板和下垫板，安装时将螺栓穿过上垫板或下垫板，并将螺栓头部置于横龙骨的滑槽内，沿滑槽滑动上垫板或下垫板至安装位置后，旋紧螺母完成安装；

S9、石材安装：石材背面钻孔，孔中心距距离板材边缘距离不大于250mm，通过背栓将上挂件和下挂件固定在石材背面，完成后将带有上挂件和下挂件的石材整体挂接在上垫板和下垫板上，保证石材前后方向齐平，并通过调节螺栓调整石材横竖缝的直线度以及接缝宽度，通过紧固螺栓完成固定；

S10、打胶清理。