CN118952469A - 一种用于光伏制造自动进料切边的加工磨边机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于光伏制造自动进料切边的加工磨边机，具体涉及光伏制造技术领域，包括基座，所述基座的顶端固定安装有对称分布的两个第一侧架，两个所述第一侧架之间转动安装有均匀分布的多个第一底辊，所述基座顶端远离第一侧架的一侧固定安装有对称分布的两个第二侧架，两个所述第二侧架之间转动安装有均匀分布的多个第二底辊，所述第一底辊长度尺寸大于第二底辊的长度尺寸，所述基座的顶端固定安装有对称分布的两个第一架，本发明通过设置加工机构，对玻璃片进行稳定传输，并对玻璃片进行自动上下面同步切边加工、移动限位以及废料锤击，以及对切边加工后的玻璃片进行随即自动磨边加工，提升了玻璃片的磨边加工效果。

Description

一种用于光伏制造自动进料切边的加工磨边机

技术领域

本发明涉及光伏制造技术领域，具体为一种用于光伏制造自动进料切边的加工磨边机。

背景技术

光伏制造是指生产太阳能光伏电池板和组件的制造过程，光伏制造通常包括硅片生产、电池片生产、组件组装等环节，在光伏制造过程中，需要使用各种材料和设备，如硅材料、光刻设备、薄膜涂覆设备等；

光伏制造时需要对太阳能光伏玻璃板进行切割和磨边精加工，传统的玻璃板切割和磨边精加工，多是先对玻璃进行相应尺寸的切割，然后再将切割好的玻璃进行磨边，容易造成玻璃破碎，从而导致整体加工效率较慢，为此，我们提出一种用于光伏制造自动进料切边的加工磨边机用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于光伏制造自动进料切边的加工磨边机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于光伏制造自动进料切边的加工磨边机，包括基座，所述基座的顶端固定安装有对称分布的两个第一侧架，两个所述第一侧架之间转动安装有均匀分布的多个第一底辊，所述基座顶端远离第一侧架的一侧固定安装有对称分布的两个第二侧架，两个所述第二侧架之间转动安装有均匀分布的多个第二底辊，所述第一底辊长度尺寸大于第二底辊的长度尺寸，所述基座的顶端固定安装有对称分布的两个第一架，所述第一架上固定安装有加工机构。

优选地，所述加工机构包括对称分布的两个第三侧架，所述第三侧架固定安装在第一架上，两个所述第三侧架之间转动安装有均匀分布的多个驱动顶辊，所述第一侧架、第三侧架的一端设有切边件，所述第三侧架的中部设有辅助件，所述第三侧架远离切边件的一端设有磨边件，所述切边件、辅助件和磨边件之间设有调距件。

优选地，所述切边件包括对称分布的两个第一滑杆和对称分布的两个第二滑杆，所述第一滑杆滑动卡接在对应第三侧架的一端，所述第二滑杆滑动卡接在对应第一侧架的一端，所述第一滑杆的相背端均固定安装有切边顶刀，所述第二滑杆的外侧均螺纹安装有两个定位螺母，所述第一侧架位于对应两个定位螺母之间，所述第一滑杆的相对端均固定安装有切边底刀，所述切边顶刀、切边底刀竖直对应。

优选地，所述辅助件包括对称分布的三组第三滑杆，所述第三滑杆滑动卡接在对应第三侧架的中部，所述第三滑杆的相背端均固定安装有第一卡座，同侧相邻两个所述第一卡座之间分别固定安装有第一横架和第二横架，所述第一横架上转动安装有定位侧辊，所述第二横架的两端部滑动插设有纵轴，所述纵轴的底端固定安装有锤块，所述锤块顶端和第二横架底端之间的纵轴外侧活动套设有弹簧，两个所述纵轴的顶部固定安装有第三横架，所述第三横架的中部固定安装有从动座，所述第二横架的底端中部固定安装有转动架，所述转动架的底部转动安装有驱动轴，所述驱动轴的外侧固定安装有和从动座对应的凸轮，所述驱动轴远离凸轮的一端固定安装有卡轴杆，所述卡轴杆的外侧滑动套设有套筒，所述套筒远离卡轴杆的一侧和对应驱动顶辊的一端固定安装。

优选地，所述辅助件位置处的第二底辊的两端部均设有支撑辊，所述支撑辊远离第二底辊的一侧螺纹安装有调节螺栓，所述调节螺栓的端部螺纹安装在第二底辊的端部。

优选地，所述磨边件包括对称分布的两组第四滑杆，所述第四滑杆滑动卡接在对应第三侧架远离切边件的一端，所述第四滑杆的相背端均固定安装有第二卡座，同侧两个所述第二卡座之间分别固定安装有第四横架，所述第四横架上转动安装有两个缓液筒，所述缓液筒的底端固定安装有磨边筒，所述磨边筒的中部开设有均匀分布的多个排液孔，所述磨边筒的外侧均活动套设有外裹环架，所述外裹环架的相对端开设有开口，所述外裹环架的顶端固定安装有连接架，所述连接架固定安装在第四横架上，所述缓液筒的顶部固定安装有第二链轮组，所述第二链轮组包括两个第二链轮和啮合在两个第二链轮的第二链条，两个所述第二链轮分别固定安装在缓液筒的顶部。

优选地，其中一个所述缓液筒的顶部固定安装有冠齿轮，所述冠齿轮的侧端啮合连接有驱动齿轮，所述第四横架靠近驱动齿轮的一侧固定安装有第三电机，所述第三电机的驱动端和驱动齿轮的中部固定安装。

优选地，所述缓液筒的顶部固定卡设有密封转动件，所述密封转动件的中部固定卡设有连接头，所述连接头固定安装在第四横架的顶端，所述连接头的顶端固定安装有第一管，同侧两个所述第一管之间固定安装有第一三通管，所述第一三通管的相对端均固定安装有波纹管，两个所述波纹管之间固定安装有第二三通管。

优选地，所述调距件包括U型架，所述U型架设有和第一滑杆、第三滑杆和第四滑杆对应的多个，所述U型架固定安装在第三侧架上，所述U型架的底端均固定安装有转动座，所述转动座的底部转动安装有双头螺杆，所述双头螺杆的两端部分别螺纹安装在对应的第一滑杆、第三滑杆和第四滑杆中，所述双头螺杆的中部固定安装有蜗轮，多个所述U型架的中部转动安装有共驱轴，所述共驱轴靠近双头螺杆的一侧均固定安装有蜗杆，所述蜗杆和对应蜗轮啮合连接，其中一个所述U型架上固定安装有第四电机，所述第四电机的驱动端和共驱轴的一端固定安装。

优选地，多个所述驱动顶辊的端部固定安装有第一链轮传动组，所述第一链轮传动组包括和驱动顶辊对应的多个第一链轮，多个所述第一链轮的外侧啮合连接有第一链条，多个所述第一链轮分别固定安装在对应驱动顶辊的端部，其中一个所述第三侧架的端部固定安装在第一电机，所述第一电机驱动端和对应驱动顶辊的一端固定安装。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1.通过设置加工机构，对玻璃片进行稳定传输，并对玻璃片进行自动上下面同步切边加工、移动限位以及废料锤击，以及对切边加工后的玻璃片进行随即自动磨边加工，提升了玻璃片的磨边加工效果。

2.通过设置加工机构，使用调距件调节两侧第一滑杆、两侧第三滑杆和两侧第四滑杆的间距，从而调整切边顶刀、切边底刀、支撑辊、定位侧辊和磨边筒的位置，适配不同切边宽幅、磨边宽幅的玻璃片加工，提升了整个加工磨边机的灵活性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明中部分结构拆分之后的连接示意图。

图3为本发明图2中A处的放大图。

图4为本发明图2中B处的放大图。

图5为本发明中加工机构的结构示意图。

图6为本发明图5中C处的放大图。

图7为本发明图5中D处的放大图。

图8为本发明图5中E处的放大图。

图9为本发明中辅助件的结构示意图。

图10为本发明图9中F处的放大图。

图11为本发明中磨边件的结构示意图。

图中：1、基座；2、第一侧架；21、第一底辊；3、第二侧架；31、第二底辊；32、支撑辊；33、调节螺栓；4、第一架；5、加工机构；51、第三侧架；53、驱动顶辊；531、第一链轮传动组；532、第一电机；54、切边件；55、辅助件；56、磨边件；57、调距件；541、第一滑杆；542、切边顶刀；543、第二滑杆；544、定位螺母；545、切边底刀；551、第三滑杆；552、第一卡座；553、第一横架；5531、定位侧辊；554、第二横架；555、纵轴；556、锤块；557、弹簧；558、第三横架；5581、从动座；5582、转动架；5583、驱动轴；5584、凸轮；5585、卡轴杆；5586、套筒；561、第四滑杆；562、第二卡座；563、第四横架；564、缓液筒；565、磨边筒；5651、排液孔；566、外裹环架；5661、开口；5662、连接架；567、第二链轮组；5671、冠齿轮；5672、驱动齿轮；5673、第三电机；568、密封转动件；5681、连接头；569、第一管；5691、第一三通管；5692、波纹管；5693、第二三通管；571、U型架；572、转动座；573、双头螺杆；574、蜗轮；575、共驱轴；576、蜗杆；577、第四电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-11所示，本发明提供了一种用于光伏制造自动进料切边的加工磨边机，包括基座1，基座1的顶端固定安装有对称分布的两个第一侧架2，两个第一侧架2之间转动安装有均匀分布的多个第一底辊21，多个第一底辊21便于在两个第一侧架2之间进行稳定转动，基座1顶端远离第一侧架2的一侧固定安装有对称分布的两个第二侧架3，两个第二侧架3之间转动安装有均匀分布的多个第二底辊31，多个第二底辊31便于在两个第二侧架3之间进行稳定转动，第一底辊21长度尺寸大于第二底辊31的长度尺寸，基座1的顶端固定安装有对称分布的两个第一架4，第一架4上固定安装有加工机构5。

加工机构5包括对称分布的两个第三侧架51，第三侧架51固定安装在第一架4上，两个第三侧架51之间转动安装有均匀分布的多个驱动顶辊53；多个驱动顶辊53的端部固定安装有第一链轮传动组531，第一链轮传动组531包括和驱动顶辊53对应的多个第一链轮，多个第一链轮的外侧啮合连接有第一链条，多个第一链轮分别固定安装在对应驱动顶辊53的端部，其中一个第三侧架51的端部固定安装在第一电机532，第一电机532驱动端和对应驱动顶辊53的一端固定安装，使用时，将待切边磨边的玻璃片置于多个驱动顶辊53和多个第一底辊21之间，控制开启第一电机532，配合使用第一链轮传动组531，驱动多个第一底辊21转动，从而控制玻璃片在多个驱动顶辊53的驱动作用下和多个第一底辊21的支撑作用下进行稳定传输，将玻璃片从多个第一底辊21稳定自动运输至多个第二底辊31上；

第一侧架2、第三侧架51的一端设有切边件54，第三侧架51的中部设有辅助件55，第三侧架51远离切边件54的一端设有磨边件56，切边件54、辅助件55和磨边件56之间设有调距件57。

切边件54包括对称分布的两个第一滑杆541和对称分布的两个第二滑杆543，第一滑杆541滑动卡接在对应第三侧架51的一端，第一滑杆541便于在第三侧架51上滑动，第二滑杆543滑动卡接在对应第一侧架2的一端，第二滑杆543便于在第一侧架2上滑动，第一滑杆541的相背端均固定安装有切边顶刀542，第二滑杆543的外侧均螺纹安装有两个定位螺母544，第一侧架2位于对应两个定位螺母544之间，通过使用两个定位螺母544对第二滑杆543进行固定，第一滑杆541的相对端均固定安装有切边底刀545，切边顶刀542、切边底刀545竖直对应，使用时，通过滑动第一滑杆541、第二滑杆543灵活调整切边顶刀542、切边底刀545的位置，便于根据不同玻璃片切边要求，使用切边顶刀542、切边底刀545对稳定传输的玻璃片进行自动上下面同步切边加工。

辅助件55包括对称分布的三组第三滑杆551，第三滑杆551滑动卡接在对应第三侧架51的中部，第三滑杆551的相背端均固定安装有第一卡座552，同侧相邻两个第一卡座552之间分别固定安装有第一横架553和第二横架554，第一横架553上转动安装有定位侧辊5531，通过设置定位侧辊5531，对切边后玻璃片的两端进行限位，防止玻璃片发生偏移，提升后续玻璃片磨边加工的稳定性，第二横架554的两端部滑动插设有纵轴555，纵轴555的底端固定安装有锤块556，锤块556位于定位侧辊5531、切边件54之间，锤块556顶端和第二横架554底端之间的纵轴555外侧活动套设有弹簧557，两个纵轴555的顶部固定安装有第三横架558，第三横架558的中部固定安装有从动座5581，第二横架554的底端中部固定安装有转动架5582，转动架5582的底部转动安装有驱动轴5583，驱动轴5583的外侧固定安装有和从动座5581对应的凸轮5584，驱动轴5583远离凸轮5584的一端固定安装有卡轴杆5585，卡轴杆5585的外侧滑动套设有套筒5586，套筒5586远离卡轴杆5585的一侧和对应驱动顶辊53的一端固定安装，卡轴杆5585便于在套筒5586中滑动，不影响第三滑杆551滑动，且驱动顶辊53转动的同时，带动套筒5586转动，从而带动卡轴杆5585、驱动轴5583进行转动，进而带动凸轮5584转动，当凸轮5584和从动座5581接触时，控制从动座5581、第三横架558带动两个纵轴555上移，进而带动锤块556上移，挤压弹簧557，驱动轴5583继续转动，带动凸轮5584继续转动，凸轮5584脱离从动座5581，弹簧557复位驱动从动座5581、第三横架558带动两个纵轴555下移，进而带动锤块556下移，进而带动锤块556间接性上下移动进行锤击。

辅助件55位置处的第二底辊31的两端部均设有支撑辊32，支撑辊32远离第二底辊31的一侧螺纹安装有调节螺栓33，调节螺栓33的端部螺纹安装在第二底辊31的端部，使用时，根据玻璃片切片位置，调整支撑辊32的位置，使支撑辊32位置和玻璃片切片位置对应，当玻璃片切片后，传输至多个第二底辊31上，支撑辊32对玻璃片切片位置进行支撑，方便后续使用间接性上下移动的锤块556对玻璃片切片产生的废料进行锤击，废料自动脱离玻璃片。

磨边件56包括对称分布的两组第四滑杆561，第四滑杆561滑动卡接在对应第三侧架51远离切边件54的一端，第四滑杆561的相背端均固定安装有第二卡座562，同侧两个第二卡座562之间分别固定安装有第四横架563，第四横架563上转动安装有两个缓液筒564，缓液筒564的底端固定安装有磨边筒565，磨边筒565的中部开设有均匀分布的多个排液孔5651，磨边筒565的外侧均活动套设有外裹环架566，外裹环架566的相对端开设有开口5661，外裹环架566对开口5661以外位置的排液孔5651进行封堵，废料自动脱离玻璃片后，玻璃片切边加工完毕，继续传输使用两侧定位侧辊5531限位，随后进入两侧磨边筒565之间，外裹环架566的顶端固定安装有连接架5662，连接架5662固定安装在第四横架563上，缓液筒564的顶部固定安装有第二链轮组567，第二链轮组567包括两个第二链轮和啮合在两个第二链轮的第二链条，两个第二链轮分别固定安装在缓液筒564的顶部；其中一个缓液筒564的顶部固定安装有冠齿轮5671，冠齿轮5671的侧端啮合连接有驱动齿轮5672，第四横架563靠近驱动齿轮5672的一侧固定安装有第三电机5673，第三电机5673的驱动端和驱动齿轮5672的中部固定安装，控制开启第三电机5673带动驱动齿轮5672驱动冠齿轮5671转动，配合第二链轮组567的传动，驱动两侧缓液筒564、磨边筒565同步高速转动，转动反向和玻璃片传输方向相反，磨边筒565对玻璃片进行自动磨边加工。

缓液筒564的顶部固定卡设有密封转动件568，密封转动件568的中部固定卡设有连接头5681，连接头5681固定安装在第四横架563的顶端，通过设置密封转动件568，连接头5681固定时不影响缓液筒564的转动，连接头5681的顶端固定安装有第一管569，同侧两个第一管569之间固定安装有第一三通管5691，第一三通管5691的相对端均固定安装有波纹管5692，两个波纹管5692之间固定安装有第二三通管5693，使用时，将第二三通管5693的端部和磨边液输出系统的输出端连接，磨边加工的同时，控制开启磨边液输出系统，磨边液通过第二三通管5693、波纹管5692、第一三通管5691、第一管569和连接头5681导入缓液筒564中，随后导入磨边筒565中，并通过开口5661位置处的排液孔5651排出喷在玻璃片上，提升玻璃片的磨边加工效果。

调距件57包括U型架571，U型架571设有和第一滑杆541、第三滑杆551和第四滑杆561对应的多个，U型架571固定安装在第三侧架51上，U型架571的底端均固定安装有转动座572，转动座572的底部转动安装有双头螺杆573，双头螺杆573的两端部分别螺纹安装在对应的第一滑杆541、第三滑杆551和第四滑杆561中，双头螺杆573的中部固定安装有蜗轮574，多个U型架571的中部转动安装有共驱轴575，共驱轴575靠近双头螺杆573的一侧均固定安装有蜗杆576，蜗杆576和对应蜗轮574啮合连接，其中一个U型架571上固定安装有第四电机577，第四电机577的驱动端和共驱轴575的一端固定安装，使用时，控制开启第四电机577带动共驱轴575转动，从而带动多个蜗杆576驱动对应蜗轮574转动，进而同步控制多个双头螺杆573转动，进而带动对应两侧第一滑杆541、第三滑杆551和第四滑杆561进行相向滑动，相反的，控制开启第四电机577带动共驱轴575反向转动，从而带动多个蜗杆576驱动对应蜗轮574反向转动，进而同步控制多个双头螺杆573反向转动，进而带动对应两侧第一滑杆541、第三滑杆551和第四滑杆561进行背向滑动，从而调节两侧第一滑杆541、两侧第三滑杆551和两侧第四滑杆561的间距，便于适配不同宽幅切边加工需求，进而提升了整个加工磨边机的灵活性。

工作原理：使用时，将第二三通管5693的端部和磨边液输出系统的输出端连接，并根据玻璃片切边宽幅、磨边宽幅的不同大小调整切边顶刀542、切边底刀545、支撑辊32、定位侧辊5531和磨边筒565的位置；

通过控制开启第四电机577带动共驱轴575反向转动，从而带动多个蜗杆576驱动对应蜗轮574反向转动，进而同步控制多个双头螺杆573反向转动，进而带动对应两侧第一滑杆541、第三滑杆551和第四滑杆561进行背向滑动，从而调节两侧第一滑杆541、两侧第三滑杆551和两侧第四滑杆561的间距，从而调整切边顶刀542、定位侧辊5531和磨边筒565的位置，随后，根据切边顶刀542的位置滑动第二滑杆543，调整切边底刀545的位置，以及转动调节螺栓33，调整支撑辊32的位置，使切边顶刀542、切边底刀545、支撑辊32、定位侧辊5531和磨边筒565的位置与玻璃片切边磨边位置对应；

随后，将待切边磨边的玻璃片置于多个驱动顶辊53和多个第一底辊21之间，控制开启第一电机532，配合使用第一链轮传动组531，驱动多个第一底辊21转动，从而控制玻璃片在多个驱动顶辊53的驱动作用下和多个第一底辊21的支撑作用下进行稳定传输，使用切边顶刀542、切边底刀545对稳定传输的玻璃片进行自动上下面同步切边加工；

当玻璃片切片后，传输至多个第二底辊31上，支撑辊32对玻璃片切片位置进行支撑；

驱动顶辊53转动的同时，带动套筒5586转动，从而带动卡轴杆5585、驱动轴5583进行转动，进而带动凸轮5584转动，当凸轮5584和从动座5581接触时，控制从动座5581、第三横架558带动两个纵轴555上移，进而带动锤块556上移，挤压弹簧557，驱动轴5583继续转动，带动凸轮5584继续转动，凸轮5584脱离从动座5581，弹簧557复位驱动从动座5581、第三横架558带动两个纵轴555下移，进而带动锤块556下移，进而带动锤块556间接性上下移动对支撑的玻璃片进行锤击，废料自动脱离玻璃片；

废料自动脱离玻璃片后，玻璃片切边加工完毕，继续传输使用两侧定位侧辊5531限位，随后进入两侧磨边筒565之间，控制开启第三电机5673带动驱动齿轮5672驱动冠齿轮5671转动，配合第二链轮组567的传动，驱动两侧缓液筒564、磨边筒565同步高速转动，转动反向和玻璃片传输方向相反，磨边筒565对玻璃片进行自动磨边加工；

磨边加工的同时，控制开启磨边液输出系统，磨边液通过第二三通管5693、波纹管5692、第一三通管5691、第一管569和连接头5681导入缓液筒564中，随后导入磨边筒565中，并通过开口5661位置处的排液孔5651排出喷在玻璃片上，提升玻璃片的磨边加工效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于光伏制造自动进料切边的加工磨边机，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的顶端固定安装有对称分布的两个第一侧架（2），两个所述第一侧架（2）之间转动安装有均匀分布的多个第一底辊（21），所述基座（1）顶端远离第一侧架（2）的一侧固定安装有对称分布的两个第二侧架（3），两个所述第二侧架（3）之间转动安装有均匀分布的多个第二底辊（31），所述第一底辊（21）长度尺寸大于第二底辊（31）的长度尺寸，所述基座（1）的顶端固定安装有对称分布的两个第一架（4），所述第一架（4）上固定安装有加工机构（5）。

2.根据权利要求1所述的一种用于光伏制造自动进料切边的加工磨边机，其特征在于：所述加工机构（5）包括对称分布的两个第三侧架（51），所述第三侧架（51）固定安装在第一架（4）上，两个所述第三侧架（51）之间转动安装有均匀分布的多个驱动顶辊（53），所述第一侧架（2）、第三侧架（51）的一端设有切边件（54），所述第三侧架（51）的中部设有辅助件（55），所述第三侧架（51）远离切边件（54）的一端设有磨边件（56），所述切边件（54）、辅助件（55）和磨边件（56）之间设有调距件（57）。

3.根据权利要求2所述的一种用于光伏制造自动进料切边的加工磨边机，其特征在于：所述切边件（54）包括对称分布的两个第一滑杆（541）和对称分布的两个第二滑杆（543），所述第一滑杆（541）滑动卡接在对应第三侧架（51）的一端，所述第二滑杆（543）滑动卡接在对应第一侧架（2）的一端，所述第一滑杆（541）的相背端均固定安装有切边顶刀（542），所述第二滑杆（543）的外侧均螺纹安装有两个定位螺母（544），所述第一侧架（2）位于对应两个定位螺母（544）之间，所述第一滑杆（541）的相对端均固定安装有切边底刀（545），所述切边顶刀（542）、切边底刀（545）竖直对应。

4.根据权利要求3所述的一种用于光伏制造自动进料切边的加工磨边机，其特征在于：所述辅助件（55）包括对称分布的三组第三滑杆（551），所述第三滑杆（551）滑动卡接在对应第三侧架（51）的中部，所述第三滑杆（551）的相背端均固定安装有第一卡座（552），同侧相邻两个所述第一卡座（552）之间分别固定安装有第一横架（553）和第二横架（554），所述第一横架（553）上转动安装有定位侧辊（5531），所述第二横架（554）的两端部滑动插设有纵轴（555），所述纵轴（555）的底端固定安装有锤块（556），所述锤块（556）顶端和第二横架（554）底端之间的纵轴（555）外侧活动套设有弹簧（557），两个所述纵轴（555）的顶部固定安装有第三横架（558），所述第三横架（558）的中部固定安装有从动座（5581），所述第二横架（554）的底端中部固定安装有转动架（5582），所述转动架（5582）的底部转动安装有驱动轴（5583），所述驱动轴（5583）的外侧固定安装有和从动座（5581）对应的凸轮（5584），所述驱动轴（5583）远离凸轮（5584）的一端固定安装有卡轴杆（5585），所述卡轴杆（5585）的外侧滑动套设有套筒（5586），所述套筒（5586）远离卡轴杆（5585）的一侧和对应驱动顶辊（53）的一端固定安装。

5.根据权利要求4所述的一种用于光伏制造自动进料切边的加工磨边机，其特征在于：所述辅助件（55）位置处的第二底辊（31）的两端部均设有支撑辊（32），所述支撑辊（32）远离第二底辊（31）的一侧螺纹安装有调节螺栓（33），所述调节螺栓（33）的端部螺纹安装在第二底辊（31）的端部。

6.根据权利要求4所述的一种用于光伏制造自动进料切边的加工磨边机，其特征在于：所述磨边件（56）包括对称分布的两组第四滑杆（561），所述第四滑杆（561）滑动卡接在对应第三侧架（51）远离切边件（54）的一端，所述第四滑杆（561）的相背端均固定安装有第二卡座（562），同侧两个所述第二卡座（562）之间分别固定安装有第四横架（563），所述第四横架（563）上转动安装有两个缓液筒（564），所述缓液筒（564）的底端固定安装有磨边筒（565），所述磨边筒（565）的中部开设有均匀分布的多个排液孔（5651），所述磨边筒（565）的外侧均活动套设有外裹环架（566），所述外裹环架（566）的相对端开设有开口（5661），所述外裹环架（566）的顶端固定安装有连接架（5662），所述连接架（5662）固定安装在第四横架（563）上，所述缓液筒（564）的顶部固定安装有第二链轮组（567），所述第二链轮组（567）包括两个第二链轮和啮合在两个第二链轮的第二链条，两个所述第二链轮分别固定安装在缓液筒（564）的顶部。

7.根据权利要求6所述的一种用于光伏制造自动进料切边的加工磨边机，其特征在于：其中一个所述缓液筒（564）的顶部固定安装有冠齿轮（5671），所述冠齿轮（5671）的侧端啮合连接有驱动齿轮（5672），所述第四横架（563）靠近驱动齿轮（5672）的一侧固定安装有第三电机（5673），所述第三电机（5673）的驱动端和驱动齿轮（5672）的中部固定安装。

8.根据权利要求6所述的一种用于光伏制造自动进料切边的加工磨边机，其特征在于：所述缓液筒（564）的顶部固定卡设有密封转动件（568），所述密封转动件（568）的中部固定卡设有连接头（5681），所述连接头（5681）固定安装在第四横架（563）的顶端，所述连接头（5681）的顶端固定安装有第一管（569），同侧两个所述第一管（569）之间固定安装有第一三通管（5691），所述第一三通管（5691）的相对端均固定安装有波纹管（5692），两个所述波纹管（5692）之间固定安装有第二三通管（5693）。

9.根据权利要求6所述的一种用于光伏制造自动进料切边的加工磨边机，其特征在于：所述调距件（57）包括U型架（571），所述U型架（571）设有和第一滑杆（541）、第三滑杆（551）和第四滑杆（561）对应的多个，所述U型架（571）固定安装在第三侧架（51）上，所述U型架（571）的底端均固定安装有转动座（572），所述转动座（572）的底部转动安装有双头螺杆（573），所述双头螺杆（573）的两端部分别螺纹安装在对应的第一滑杆（541）、第三滑杆（551）和第四滑杆（561）中，所述双头螺杆（573）的中部固定安装有蜗轮（574），多个所述U型架（571）的中部转动安装有共驱轴（575），所述共驱轴（575）靠近双头螺杆（573）的一侧均固定安装有蜗杆（576），所述蜗杆（576）和对应蜗轮（574）啮合连接，其中一个所述U型架（571）上固定安装有第四电机（577），所述第四电机（577）的驱动端和共驱轴（575）的一端固定安装。

10.根据权利要求2所述的一种用于光伏制造自动进料切边的加工磨边机，其特征在于：多个所述驱动顶辊（53）的端部固定安装有第一链轮传动组（531），所述第一链轮传动组（531）包括和驱动顶辊（53）对应的多个第一链轮，多个所述第一链轮的外侧啮合连接有第一链条，多个所述第一链轮分别固定安装在对应驱动顶辊（53）的端部，其中一个所述第三侧架（51）的端部固定安装在第一电机（532），所述第一电机（532）驱动端和对应驱动顶辊（53）的一端固定安装。