CN118951632B - 一种硬质合金超薄圆刀片生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及硬质合金超薄圆刀片技术领域，具体为一种硬质合金超薄圆刀片生产工艺，包括控制台，所述控制台的顶部固定连接有转台，所述转台的顶部环形阵列固定连接有若干个模具盒固定台，若干个所述模具盒固定台的顶部均活动连接有模具盒，所述控制台的顶部远离转台的一侧固定连接有支撑腿，所述支撑腿的顶部固定连接有连接板，所述连接板的右侧固定连接有压制室，所述压制室的底部开设有压制室底槽，所述压制室的内壁顶部固定连接有压制器控制架，本发明通过设置有压制器控制架，电机带动传转柱进行转动，转动轴能够带动外壁所设置的多个不同型号的压制器进行旋转，可以通过转动更换不同型号的压制器进行工作对不同规格的物料进行压制操作。

Description

一种硬质合金超薄圆刀片生产工艺

技术领域

本发明涉及硬质合金超薄圆刀片技术领域，更具体地说，本发明涉及一种硬质合金超薄圆刀片生产工艺。

背景技术

硬质合金刀片，是由硬质合金制成，硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。

根据专利文件：CN104476333A，所公开的一种硬质合金超薄圆刀片的研磨装置，属于生产硬质合金的生产装置技术领域。本发明的一种硬质合金超薄圆刀片的研磨装置，包括圆板状连接套、轴承座、轴承、连接管和真空泵，还包括锥柄、锥套和圆形吸附靠模表面设置的弧形凹槽；锥柄左端完全嵌入并焊接在圆板状连接套右侧阶梯孔内；锥柄从锥套的左端插入到锥套圆形空腔内部，并与锥套的圆形空腔紧配连接；锥套的右端与轴承座圆台状结构相配合固定连接；连接管一端与轴承的隔套固定连接，另一端与真空泵通过管道连接；圆形吸附靠模表面均匀设置有圆形吸附孔，圆形吸附孔与圆形间隙相通；圆形吸附孔之间设置有弧形凹槽。本发明能够实现均匀牢固夹持住硬质合金超薄圆刀片进行研磨的目的；

硬质合金刀片在制备时，需要放置在专用的模具中进行压制成型，压制是将配料放入模具中进行压制，得到基本形状和尺寸的硬质合金毛坯，压制过程中需要控制压制压力、温度和时间等参数，以确保毛坯的密度和强度，同时，压制过程中还需要注意模具的清洁和维护，以防止杂质和裂纹的产生，然而现有的大部分压制装置一般设置为暴漏在外部，容易受到外界环境的影响，导致压制过程中硬质合金原料受到污染，从而影响产品的质量和性能，同时，现有的压制装置在压制过程中往往智能对于一种型号的模具进行压制成型，当需要压制不同型号的硬质合金刀片模具需要更换，操作繁琐，不适合大规模生产；

此外，将混合均匀的硬质合金原料放入专用的模具中，进行压制成型，压制过程中，大部分压制装置并未能将模具进行固定，在压制过程中，模具的固定对于确保刀片毛坯的精度和稳定性至关重要，未进行固定可能会导致模具移位或变形，从而影响刀片毛坯的精度和一致性。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种硬质合金超薄圆刀片生产工艺，本发明所要解决的技术问题是：大部分压制装置一般设置为暴漏在外部，容易受到外界环境的影响，导致压制过程中硬质合金原料受到污染，从而影响产品的质量和性能，同时，现有的压制装置在压制过程中往往只能对于一种型号的模具进行压制成型，当需要压制不同型号的硬质合金刀片模具需要更换，操作繁琐，不适合大规模生产，此外，将混合均匀的硬质合金原料放入专用的模具中，进行压制成型，压制过程中，大部分压制装置并未能将模具进行固定，在压制过程中，模具的固定对于确保刀片毛坯的精度和稳定性至关重要，未进行固定可能会导致模具移位或变形，从而影响刀片毛坯的精度和一致性。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

第一方面，一种硬质合金超薄圆刀片生产工艺，由以下步骤组成：

步骤一：将经过精确配比的硬质合金原料进行混合，确保原料的均匀性，混合过程中，严格控制原料的温度和湿度，防止原料在混合过程中发生氧化或受潮，影响后续加工的质量；

步骤二：将混合均匀的硬质合金原料放入专用的模具中，进行压制成型，压制过程中，严格控制压制压力和压制时间，确保刀片毛坯的密度和强度达到预定要求，同时，模具的设计和选择也至关重要，它直接影响到刀片毛坯的形状和尺寸精度；

步骤三：对压制成型的刀片毛坯进行高温烧结处理，烧结过程中，需要精确控制烧结温度和烧结时间，使硬质合金原料中的碳化钨颗粒与钴粘结剂充分结合，形成坚固的硬质合金材料，同时，为了防止刀片在烧结过程中发生变形或开裂，还需对烧结环境进行严格的控制；

步骤四：对烧结后的刀片进行精细磨削，通过选择合适的磨削工具和磨削工艺，确保刀片表面的光滑度和尺寸精度满足使用要求，此外，磨削过程中还需注意控制磨削温度，避免刀片因过热而产生裂纹或变形；

步骤五：对磨削后的刀片进行涂层处理，涂层不仅能提高刀片的耐磨性和耐腐蚀性，还能在一定程度上改善其切削性能，在涂层过程中，需根据刀片的使用环境和加工要求，选择合适的涂层材料和涂层工艺。

第二方面，现提出一种硬质合金超薄圆刀片压制装置：包括控制台，所述控制台的顶部固定连接有转台，所述转台的顶部环形阵列固定连接有若干个模具盒固定台，若干个所述模具盒固定台的顶部均活动连接有模具盒，所述控制台的顶部远离转台的一侧固定连接有支撑腿，所述支撑腿的顶部固定连接有连接板，所述连接板的右侧固定连接有压制室，所述压制室的三面内壁均固定连接有透明橡胶板，所述压制室的底部开设有压制室底槽，所述压制室的内壁顶部固定连接有压制器控制架。

作为本发明的进一步方案：所述压制器控制架包括连接顶板，所述连接顶板的顶部固定连接在压制室的内壁顶部，所述连接顶板的底部环形阵列固定连接有若干个连接杆，若干个所述连接杆的对立面固定连接有固定轴，所述固定轴的内壁固定连接有传转柱，所述传转柱的外壁底部活动连接有转动轴，所述转动轴的外壁环形阵列固定连接有若干个压制器。

作为本发明的进一步方案：所述传转柱包括传转柱主体，所述传转柱主体的顶部内壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端延伸至传转柱主体的内壁且固定连接有传转柱转杆，所述传转柱转杆的底部活动连接在传转柱主体的内壁底部，所述传转柱主体的外壁两侧分别开设有副齿轮槽，两个所述副齿轮槽的内壁均转动连接有传转柱副齿轮，所述传转柱转杆的外壁底部固定连接有传转柱齿轮，所述传转柱齿轮的外壁与两个传转柱齿轮的外壁啮合，所述传转柱主体的外壁底部固定连接有半圆形滑槽板。

作为本发明的进一步方案：所述转动轴包括外转轴，所述外转轴的内壁固定连接有内转轴，所述内转轴的内壁环形阵列设有若干个第二齿块，所述内转轴的底部固定连接有半圆形转板，所述半圆形转板的外壁滑动连接在半圆形滑槽板的顶部内壁，所述内转轴内壁环形阵列设置的第二齿块与两个转动轴的外壁啮合，若干个所述压制器的对立面环形阵列固定连接在外转轴的外壁。

作为本发明的进一步方案：所述模具盒固定台包括固定台底板，所述固定台底板的顶部外壁活动连接有固定台传动轴，所述固定台传动轴的顶部固定连接有模具盒放置板，所述模具盒放置板的底部活动连接有夹持机构。

作为本发明的进一步方案：所述固定台底板包括底板主体，所述底板主体的顶部两侧分别固定连接有支撑板，两个所述支撑板的顶部均固定连接有立板，两个所述立板的相对面均固定连接有传动板。

作为本发明的进一步方案：所述固定台传动轴包括传动轴外壳，所述传动轴外壳的顶部两侧分别固定连接有L形连接架，所述传动轴外壳的内壁两侧分别固定连接有底连接块，两个所述L形连接架的上方底部均转动连接有丝杆，两个所述丝杆的底部分别转动连接在两个底连接块的顶部，两个所述丝杆的顶部外壁均固定连接有副齿轮，两个所述丝杆的外壁均转动连接有第二连接块，两个所述第二连接块的相对面分别固定连接在传动轴外壳内壁的两侧，两个所述丝杆的外壁远离第二连接块的一侧分别螺纹连接在两个传动板的内壁，所述传动轴外壳的内壁分别滑动连接在两个传动板的外壁两侧，两个所述第二连接块的对立面固定连接有圆柱形转动仓，所述圆柱形转动仓的内壁一侧固定连接有电机放置板，所述电机放置板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的外壁固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的外壁啮合第三齿轮，所述第三齿轮的内壁固定连接有第二转杆，所述第二转杆的两端分别活动连接在圆柱形转动仓的内壁两侧，所述电机的顶部内壁转动连接有传转顶轴，所述传转顶轴的底部环形阵列固定连接有若干个齿块，所述传转顶轴底部环形阵列设置的若干个齿块与第三齿轮的外壁啮合，所述传转顶轴的顶部延伸至圆柱形转动仓的外壁，所述传转顶轴的外壁固定连接有第四齿轮，所述传转顶轴的顶部固定连接有顶转杆，所述第四齿轮的外壁两侧分别与两个副齿轮的外壁啮合。

作为本发明的进一步方案：所述模具盒放置板包括模具盒放置板主体，所述模具盒放置板主体的底部四边固定连接有放置板连接杆，四个所述放置板连接杆的底部分别固定连接在传动轴外壳的顶部四边，所述模具盒放置板主体的顶部分别开设有四个滑槽，且贯穿至模具盒放置板主体的底部。

作为本发明的进一步方案：所述夹持机构包括控制转板，所述控制转板的内壁固定连接在顶转杆的外壁，所述控制转板的底部四边分别转动连接有L形转动杆，四个所述L形转动杆远离控制转板的一侧顶部均转动连接有滑块，四个所述滑块的外壁分别滑动连接在模具盒放置板主体顶部所开设的四个滑槽内壁，四个所述滑块的顶部均固定连接有夹柱，其中两个所述滑块的相对面均固定连接有推拉杆连接块，两个所述推拉杆连接块的内壁均固定连接有推拉杆，两个所述推拉杆的两侧外壁均分别固定连接有推拉块，两组所述推拉块的相对面均固定连接有伸缩杆。

本发明的有益效果在于：

1、本发明通过设置有压制器控制架，通过电机带动传转柱进行转动，使得转动轴能够带动外壁所设置的多个不同型号的压制器进行旋转，从而实现可以通过转动更换不同型号的压制器进行工作对不同规格的物料进行压制操作，提高了设备的通用性和灵活性，同时，压制器与转动轴之间的连接结构采用齿轮传动，保证了传动的稳定性和可靠性；

2、通过设置有压制室，压制室的设计还可以有效地防止物料在压制过程中的泄漏和飞溅，提高了工作环境的安全性和整洁度，压制室内部可以设置温度控制系统，通过调节压制室的温度，可以控制物料在压制过程中的固化速度和效果，从而进一步提高产品的质量，保证压制操作的顺利进行；

3、通过设置有模具盒固定台，通过电机带动转杆进行转动，从而使得第四齿轮能够带动两个副齿轮进行转动，使得传动轴外壳能够带动模具盒放置板进行升降伸入压制室内部与所对应型号的压制器对齐，同时控制转板能够带动夹持机构进行转动，使得夹持机构能够对模具盒进行夹持固定，提高了模具盒的稳定性，提高了压制效果；

4、通过设置有夹持机构，通过控制转板带动L形转动杆进行转动，使得滑块能够在滑槽内进行滑动，从而使得夹柱能够对模具盒进行夹持，同时推拉杆能够通过伸缩杆进行伸缩，从而使得两个夹柱能够根据不同大小的模具盒进行调节距离，使得装置能够适用于不同大小的模具盒。

附图说明

图1为本发明的步骤示意图；

图2为本发明的主体立体结构示意图；

图3为本发明的压制器控制架立体结构示意图；

图4为本发明的传转柱立体剖视结构示意图；

图5为本发明的转动轴与压制器立体分离结构示意图；

图6为本发明的模具盒固定台与模具盒立体结构示意图；

图7为本发明的模具盒固定台与模具盒立体分离结构示意图；

图8为本发明的固定台底板立体结构示意图；

图9为本发明的固定台传动轴立体分离剖视结构示意图；

图10为本发明的模具盒放置板立体结构示意图；

图11为本发明的夹持机构立体结构示意图。

图中：1、控制台；2、转台；3、模具盒固定台；31、固定台底板；311、底板主体；312、支撑板；313、立板；314、传动板；32、固定台传动轴；321、传动轴外壳；322、L形连接架；323、底连接块；324、第二连接块；325、丝杆；326、副齿轮；327、圆柱形转动仓；328、电机放置板；329、电机；3210、转杆；3211、第二齿轮；3212、第三齿轮；3213、第二转杆；3214、传转顶轴；3215、齿块；3216、第四齿轮；3217、顶转杆；33、模具盒放置板；331、模具盒放置板主体；332、放置板连接杆；333、滑槽；34、夹持机构；341、控制转板；342、L形转动杆；343、滑块；344、推拉杆连接块；345、推拉杆；346、推拉块；347、伸缩杆；348、夹柱；4、压制器控制架；41、连接顶板；42、连接杆；43、固定轴；44、传转柱；441、传转柱主体；442、第二电机；443、传转柱转杆；444、副齿轮槽；445、传转柱齿轮；446、传转柱副齿轮；447、半圆形滑槽板；45、转动轴；451、外转轴；452、半圆形转板；453、内转轴；454、第二齿块；46、压制器；5、支撑腿；6、连接板；7、压制室；8、透明橡胶板；9、压制室底槽；10、模具盒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明提供了一种硬质合金超薄圆刀片生产工艺，由以下步骤组成：

步骤一：将经过精确配比的硬质合金原料进行混合，确保原料的均匀性，混合过程中，严格控制原料的温度和湿度，防止原料在混合过程中发生氧化或受潮，影响后续加工的质量；

步骤二：将混合均匀的硬质合金原料放入专用的模具中，进行压制成型，压制过程中，严格控制压制压力和压制时间，确保刀片毛坯的密度和强度达到预定要求，同时，模具的设计和选择也至关重要，它直接影响到刀片毛坯的形状和尺寸精度；

步骤三：对压制成型的刀片毛坯进行高温烧结处理，烧结过程中，需要精确控制烧结温度和烧结时间，使硬质合金原料中的碳化钨颗粒与钴粘结剂充分结合，形成坚固的硬质合金材料，同时，为了防止刀片在烧结过程中发生变形或开裂，还需对烧结环境进行严格的控制；

步骤四：对烧结后的刀片进行精细磨削，通过选择合适的磨削工具和磨削工艺，确保刀片表面的光滑度和尺寸精度满足使用要求，此外，磨削过程中还需注意控制磨削温度，避免刀片因过热而产生裂纹或变形；

步骤五：对磨削后的刀片进行涂层处理，涂层不仅能提高刀片的耐磨性和耐腐蚀性，还能在一定程度上改善其切削性能，在涂层过程中，需根据刀片的使用环境和加工要求，选择合适的涂层材料和涂层工艺。

第二方面，本发明提供了一种硬质合金超薄圆刀片压制装置，如图2-11所示，包括控制台1，控制台1的顶部固定连接有转台2，转台2的顶部环形阵列固定连接有若干个模具盒固定台3，若干个模具盒固定台3的顶部均活动连接有模具盒10，控制台1的顶部远离转台2的一侧固定连接有支撑腿5，支撑腿5的顶部固定连接有连接板6，连接板6的右侧固定连接有压制室7，压制室7的三面内壁均固定连接有透明橡胶板8，压制室7的底部开设有压制室底槽9，压制室7的内壁顶部固定连接有压制器控制架4。

如图2-4所示，压制器控制架4包括连接顶板41，连接顶板41的顶部固定连接在压制室7的内壁顶部，连接顶板41的底部环形阵列固定连接有若干个连接杆42，若干个连接杆42的对立面固定连接有固定轴43，固定轴43的内壁固定连接有传转柱44，传转柱44的外壁底部活动连接有转动轴45，转动轴45的外壁环形阵列固定连接有若干个压制器46，传转柱44包括传转柱主体441，传转柱主体441的顶部内壁固定连接有第二电机442，第二电机442的输出端延伸至传转柱主体441的内壁且固定连接有传转柱转杆443，传转柱转杆443的底部活动连接在传转柱主体441的内壁底部，传转柱主体441的外壁两侧分别开设有副齿轮槽444，两个副齿轮槽444的内壁均转动连接有传转柱副齿轮446，传转柱转杆443的外壁底部固定连接有传转柱齿轮445，传转柱齿轮445的外壁与两个传转柱齿轮445的外壁啮合，传转柱主体441的外壁底部固定连接有半圆形滑槽板447，转动轴45包括外转轴451，外转轴451的内壁固定连接有内转轴453，内转轴453的内壁环形阵列设有若干个第二齿块454，内转轴453的底部固定连接有半圆形转板452，半圆形转板452的外壁滑动连接在半圆形滑槽板447的顶部内壁，内转轴453内壁环形阵列设置的第二齿块454与两个转动轴45的外壁啮合，若干个压制器46的对立面环形阵列固定连接在外转轴451的外壁；

当需要根据不同型号的模具盒10进行压制时，首先，转动轴45外壁所固定的若干个压制器46型号各不同，压制器控制架4开始工作，第二电机442启动，带动传转柱转杆443在传转柱主体441内旋转，传转柱转杆443的旋转运动通过传转柱齿轮445传递给两个传转柱副齿轮446，由于传转柱齿轮445与两个传转柱副齿轮446的啮合关系，使得传转柱副齿轮446在传转柱主体441的外壁上做反向旋转，这种旋转运动通过转动轴45传递到压制器46，同时，由于内转轴453内壁设有的第二齿块454与传转柱副齿轮446的啮合，当传转柱副齿轮446旋转时，会带动内转轴453及其上的半圆形转板452在半圆形滑槽板447上滑动，并带动压制器46进行圆周运动，压制器46对准压制室底槽9，对所对应需要压制成型的不同型号的模具盒10内所放置的材料进行压制；

压制过程中，透明橡胶板8能够清晰地显示压制器46与模具盒10之间的接触情况，方便操作人员实时监控压制过程。

如图5-11所示，模具盒固定台3包括固定台底板31，固定台底板31的顶部外壁活动连接有固定台传动轴32，固定台传动轴32的顶部固定连接有模具盒放置板33，模具盒放置板33的底部活动连接有夹持机构34，固定台底板31包括底板主体311，底板主体311的顶部两侧分别固定连接有支撑板312，两个支撑板312的顶部均固定连接有立板313，两个立板313的相对面均固定连接有传动板314，固定台传动轴32包括传动轴外壳321，传动轴外壳321的顶部两侧分别固定连接有L形连接架322，传动轴外壳321的内壁两侧分别固定连接有底连接块323，两个L形连接架322的上方底部均转动连接有丝杆325，两个丝杆325的底部分别转动连接在两个底连接块323的顶部，两个丝杆325的顶部外壁均固定连接有副齿轮326，两个丝杆325的外壁均转动连接有第二连接块324，两个第二连接块324的相对面分别固定连接在传动轴外壳321内壁的两侧，两个丝杆325的外壁远离第二连接块324的一侧分别螺纹连接在两个传动板314的内壁，传动轴外壳321的内壁分别滑动连接在两个传动板314的外壁两侧，两个第二连接块324的对立面固定连接有圆柱形转动仓327，圆柱形转动仓327的内壁一侧固定连接有电机放置板328，电机放置板328的顶部固定连接有电机329，电机329的输出端固定连接有转杆3210，转杆3210的外壁固定连接有第二齿轮3211，第二齿轮3211的外壁啮合第三齿轮3212，第三齿轮3212的内壁固定连接有第二转杆3213，第二转杆3213的两端分别活动连接在圆柱形转动仓327的内壁两侧，电机329的顶部内壁转动连接有传转顶轴3214，传转顶轴3214的底部环形阵列固定连接有若干个齿块3215，传转顶轴3214底部环形阵列设置的若干个齿块3215与第三齿轮3212的外壁啮合，传转顶轴3214的顶部延伸至圆柱形转动仓327的外壁，传转顶轴3214的外壁固定连接有第四齿轮3216，传转顶轴3214的顶部固定连接有顶转杆3217，第四齿轮3216的外壁两侧分别与两个副齿轮326的外壁啮合，模具盒放置板33包括模具盒放置板主体331，模具盒放置板主体331的底部四边固定连接有放置板连接杆332，四个放置板连接杆332的底部分别固定连接在传动轴外壳321的顶部四边，模具盒放置板主体331的顶部分别开设有四个滑槽333，且贯穿至模具盒放置板主体331的底部，夹持机构34包括控制转板341，控制转板341的内壁固定连接在顶转杆3217的外壁，控制转板341的底部四边分别转动连接有L形转动杆342，四个L形转动杆342远离控制转板341的一侧顶部均转动连接有滑块343，四个滑块343的外壁分别滑动连接在模具盒放置板主体331顶部所开设的四个滑槽333内壁，四个滑块343的顶部均固定连接有夹柱348，其中两个滑块343的相对面均固定连接有推拉杆连接块344，两个推拉杆连接块344的内壁均固定连接有推拉杆345，两个推拉杆345的两侧外壁均分别固定连接有推拉块346，两组推拉块346的相对面均固定连接有伸缩杆347；

当需要进行压制时，首先将所需要压制的材料放置在模具盒10内，然后将模具盒放置在模具盒放置板主体331上，接着，启动转台2将其中一个模具盒固定台3转至压制室底槽9的底部，之后启动电机329，电机329的输出端带动转杆3210旋转，进而带动第二齿轮3211旋转，由于第二齿轮3211与第三齿轮3212啮合，因此第三齿轮3212也会随着第二齿轮3211的旋转而旋转，同时，第三齿轮3212内壁固定连接的第二转杆3213起到支撑和稳定的作用，确保齿轮的平稳运行；

随着第三齿轮3212的旋转，其外壁与传转顶轴3214底部环形阵列设置的若干个齿块3215啮合，进而带动传转顶轴3214在圆柱形转动仓327内部旋转，传转顶轴3214的旋转又通过第四齿轮3216与两个副齿轮326的啮合，驱动两个丝杆325同步旋转，由于丝杆325的外壁与传动板314的内壁螺纹连接，丝杆325的旋转会带动传动轴外壳321在立板313上实现升降运动，从而调节模具盒放置板33的高度，使其与压制室底槽9的位置相匹配通过压制室底槽9升至压制室7的内部；

同时，随着传转顶轴3214的旋转带动顶转杆3217旋转并带动控制转板341旋转，控制转板341的旋转通过L形转动杆342带动滑块343在滑槽333内滑动，从而驱动夹柱348向模具盒靠近，对模具盒进行夹持固定。由于推拉杆连接块344、推拉杆345、推拉块346和伸缩杆347的设置，两组夹柱348会同步靠近或远离，确保夹持的稳定性和均匀性，通过这种设计，可以实现对不同尺寸的模具盒进行自适应夹持，提高了设备的通用性和灵活性；

在夹持完成后，转台2继续旋转，将固定有模具盒10的模具盒放置板33送入压制室7内部，在模具盒到位后会进行压制操作，将材料按照模具盒的形状进行压制成型，压制完成后，电机329会再次启动，驱动传转顶轴3214反向旋转，带动控制转板341反向旋转，进而驱动夹柱348松开模具盒，允许其从模具盒放置板33上取下，同时两个丝杆325反转，驱动传动轴外壳321下降，使模具盒放置板33从压制室7内部移出，再次通过转台2的旋转，将压制完成的模具盒送到下一个工序进行后续处理，如脱模、冷却等；

此时，转台2再次启动，将压制完成的模具盒10从压制室7中取出，并旋转至下一工位，进行下一轮的压制操作。

本发明工作原理：当需要根据不同型号的模具盒10进行压制时，首先，转动轴45外壁所固定的若干个压制器46型号各不同，压制器控制架4开始工作，第二电机442启动，带动传转柱转杆443在传转柱主体441内旋转，传转柱转杆443的旋转运动通过传转柱齿轮445传递给两个传转柱副齿轮446，由于传转柱齿轮445与两个传转柱副齿轮446的啮合关系，使得传转柱副齿轮446在传转柱主体441的外壁上做反向旋转，这种旋转运动通过转动轴45传递到压制器46，同时，由于内转轴453内壁设有的第二齿块454与传转柱副齿轮446的啮合，当传转柱副齿轮446旋转时，会带动内转轴453及其上的半圆形转板452在半圆形滑槽板447上滑动，并带动压制器46进行圆周运动，压制器46对准压制室底槽9，对所对应需要压制成型的不同型号的模具盒10内所放置的材料进行压制，压制过程中，透明橡胶板8能够清晰地显示压制器46与模具盒10之间的接触情况，方便操作人员实时监控压制过程；

当需要进行压制时，首先将所需要压制的材料放置在模具盒10内，然后将模具盒放置在模具盒放置板主体331上，接着，启动转台2将其中一个模具盒固定台3转至压制室底槽9的底部，之后启动电机329，电机329的输出端带动转杆3210旋转，进而带动第二齿轮3211旋转，由于第二齿轮3211与第三齿轮3212啮合，因此第三齿轮3212也会随着第二齿轮3211的旋转而旋转，同时，第三齿轮3212内壁固定连接的第二转杆3213起到支撑和稳定的作用，确保齿轮的平稳运行，随着第三齿轮3212的旋转，其外壁与传转顶轴3214底部环形阵列设置的若干个齿块3215啮合，进而带动传转顶轴3214在圆柱形转动仓327内部旋转，传转顶轴3214的旋转又通过第四齿轮3216与两个副齿轮326的啮合，驱动两个丝杆325同步旋转，由于丝杆325的外壁与传动板314的内壁螺纹连接，丝杆325的旋转会带动传动轴外壳321在立板313上实现升降运动，从而调节模具盒放置板33的高度，使其与压制室底槽9的位置相匹配通过压制室底槽9升至压制室7的内部，同时，随着传转顶轴3214的旋转带动顶转杆3217旋转并带动控制转板341旋转，控制转板341的旋转通过L形转动杆342带动滑块343在滑槽333内滑动，从而驱动夹柱348向模具盒靠近，对模具盒进行夹持固定。由于推拉杆连接块344、推拉杆345、推拉块346和伸缩杆347的设置，两组夹柱348会同步靠近或远离，确保夹持的稳定性和均匀性，通过这种设计，可以实现对不同尺寸的模具盒进行自适应夹持，提高了设备的通用性和灵活性，在夹持完成后，转台2继续旋转，将固定有模具盒10的模具盒放置板33送入压制室7内部，在模具盒到位后会进行压制操作，将材料按照模具盒的形状进行压制成型，压制完成后，电机329会再次启动，驱动传转顶轴3214反向旋转，带动控制转板341反向旋转，进而驱动夹柱348松开模具盒，允许其从模具盒放置板33上取下，同时两个丝杆325反转，驱动传动轴外壳321下降，使模具盒放置板33从压制室7内部移出，再次通过转台2的旋转，将压制完成的模具盒送到下一个工序进行后续处理，如脱模、冷却等，此时，转台2再次启动，将压制完成的模具盒10从压制室7中取出，并旋转至下一工位，进行下一轮的压制操作。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种硬质合金超薄圆刀片压制装置，其特征在于：包括控制台（1），所述控制台（1）的顶部固定连接有转台（2），所述转台（2）的顶部环形阵列固定连接有若干个模具盒固定台（3），若干个所述模具盒固定台（3）的顶部均活动连接有模具盒（10），所述控制台（1）的顶部远离转台（2）的一侧固定连接有支撑腿（5），所述支撑腿（5）的顶部固定连接有连接板（6），所述连接板（6）的右侧固定连接有压制室（7），所述压制室（7）的三面内壁均固定连接有透明橡胶板（8），所述压制室（7）的底部开设有压制室底槽（9），所述压制室（7）的内壁顶部固定连接有压制器控制架（4）；

所述压制器控制架（4）包括连接顶板（41），所述连接顶板（41）的顶部固定连接在压制室（7）的内壁顶部，所述连接顶板（41）的底部环形阵列固定连接有若干个连接杆（42），若干个所述连接杆（42）的对立面固定连接有固定轴（43），所述固定轴（43）的内壁固定连接有传转柱（44），所述传转柱（44）的外壁底部活动连接有转动轴（45），所述转动轴（45）的外壁环形阵列固定连接有若干个压制器（46）；

所述传转柱（44）包括传转柱主体（441），所述传转柱主体（441）的顶部内壁固定连接有第二电机（442），所述第二电机（442）的输出端延伸至传转柱主体（441）的内壁且固定连接有传转柱转杆（443），所述传转柱转杆（443）的底部活动连接在传转柱主体（441）的内壁底部，所述传转柱主体（441）的外壁两侧分别开设有副齿轮槽（444），两个所述副齿轮槽（444）的内壁均转动连接有传转柱副齿轮（446），所述传转柱转杆（443）的外壁底部固定连接有传转柱齿轮（445），所述传转柱齿轮（445）的外壁与两个传转柱齿轮（445）的外壁啮合，所述传转柱主体（441）的外壁底部固定连接有半圆形滑槽板（447）；

所述转动轴（45）包括外转轴（451），所述外转轴（451）的内壁固定连接有内转轴（453），所述内转轴（453）的内壁环形阵列设有若干个第二齿块（454），所述内转轴（453）的底部固定连接有半圆形转板（452），所述半圆形转板（452）的外壁滑动连接在半圆形滑槽板（447）的顶部内壁，所述内转轴（453）内壁环形阵列设置的第二齿块（454）与两个转动轴（45）的外壁啮合，若干个所述压制器（46）的对立面环形阵列固定连接在外转轴（451）的外壁；

所述模具盒固定台（3）包括固定台底板（31），所述固定台底板（31）的顶部外壁活动连接有固定台传动轴（32），所述固定台传动轴（32）的顶部固定连接有模具盒放置板（33），所述模具盒放置板（33）的底部活动连接有夹持机构（34）；

所述固定台底板（31）包括底板主体（311），所述底板主体（311）的顶部两侧分别固定连接有支撑板（312），两个所述支撑板（312）的顶部均固定连接有立板（313），两个所述立板（313）的相对面均固定连接有传动板（314）。

2.根据权利要求1所述的一种硬质合金超薄圆刀片压制装置，其特征在于：所述固定台传动轴（32）包括传动轴外壳（321），所述传动轴外壳（321）的顶部两侧分别固定连接有L形连接架（322），所述传动轴外壳（321）的内壁两侧分别固定连接有底连接块（323），两个所述L形连接架（322）的上方底部均转动连接有丝杆（325），两个所述丝杆（325）的底部分别转动连接在两个底连接块（323）的顶部，两个所述丝杆（325）的顶部外壁均固定连接有副齿轮（326），两个所述丝杆（325）的外壁均转动连接有第二连接块（324），两个所述第二连接块（324）的相对面分别固定连接在传动轴外壳（321）内壁的两侧，两个所述丝杆（325）的外壁远离第二连接块（324）的一侧分别螺纹连接在两个传动板（314）的内壁，所述传动轴外壳（321）的内壁分别滑动连接在两个传动板（314）的外壁两侧，两个所述第二连接块（324）的对立面固定连接有圆柱形转动仓（327），所述圆柱形转动仓（327）的内壁一侧固定连接有电机放置板（328），所述电机放置板（328）的顶部固定连接有电机（329），所述电机（329）的输出端固定连接有转杆（3210），所述转杆（3210）的外壁固定连接有第二齿轮（3211），所述第二齿轮（3211）的外壁啮合第三齿轮（3212），所述第三齿轮（3212）的内壁固定连接有第二转杆（3213），所述第二转杆（3213）的两端分别活动连接在圆柱形转动仓（327）的内壁两侧，所述电机（329）的顶部内壁转动连接有传转顶轴（3214），所述传转顶轴（3214）的底部环形阵列固定连接有若干个齿块（3215），所述传转顶轴（3214）底部环形阵列设置的若干个齿块（3215）与第三齿轮（3212）的外壁啮合，所述传转顶轴（3214）的顶部延伸至圆柱形转动仓（327）的外壁，所述传转顶轴（3214）的外壁固定连接有第四齿轮（3216），所述传转顶轴（3214）的顶部固定连接有顶转杆（3217），所述第四齿轮（3216）的外壁两侧分别与两个副齿轮（326）的外壁啮合。

3.根据权利要求1所述的一种硬质合金超薄圆刀片压制装置，其特征在于：所述模具盒放置板（33）包括模具盒放置板主体（331），所述模具盒放置板主体（331）的底部四边固定连接有放置板连接杆（332），四个所述放置板连接杆（332）的底部分别固定连接在传动轴外壳（321）的顶部四边，所述模具盒放置板主体（331）的顶部分别开设有四个滑槽（333），且贯穿至模具盒放置板主体（331）的底部。

4.根据权利要求1所述的一种硬质合金超薄圆刀片压制装置，其特征在于：所述夹持机构（34）包括控制转板（341），所述控制转板（341）的内壁固定连接在顶转杆（3217）的外壁，所述控制转板（341）的底部四边分别转动连接有L形转动杆（342），四个所述L形转动杆（342）远离控制转板（341）的一侧顶部均转动连接有滑块（343），四个所述滑块（343）的外壁分别滑动连接在模具盒放置板主体（331）顶部所开设的四个滑槽（333）内壁，四个所述滑块（343）的顶部均固定连接有夹柱（348），其中两个所述滑块（343）的相对面均固定连接有推拉杆连接块（344），两个所述推拉杆连接块（344）的内壁均固定连接有推拉杆（345），两个所述推拉杆（345）的两侧外壁均分别固定连接有推拉块（346），两组所述推拉块（346）的相对面均固定连接有伸缩杆（347）。