CN118950803B - 一种具有铝块自动校正功能的铝块压片装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铝块压制技术领域，具体公开了一种具有铝块自动校正功能的铝块压片装置，包括箱体，所述箱体上设置有支撑板和加工台，加工台上安装有机架，还包括校正器和定位机构，所述校正器包括挤压板、弹性伸缩杆和支架；所述定位机构包括定位器、排风筒、控制器和气泵。本发明公开的铝块压片装置设置有校正器和定位机构，在铝块压制过程中，定位器能够根据铝块的面积自动调节吸附固定范围，从而在铝块压制形变时对不同面积的铝块进行固定，避免铝块在压制过程中发生窜动，压制完成后，对铝块进行位置校正，确保铝块能够与挤压块始终保持接触，提高铝块压制为薄片的良品率。

Description

一种具有铝块自动校正功能的铝块压片装置

技术领域

本发明具体涉及铝块压制技术领域，具体是一种具有铝块自动校正功能的铝块压片装置。

背景技术

铝块压片机是一种用于将铝块或其他金属块压制成薄片、圆片、异形片等形态的设备。这种机器广泛应用于金属加工、化工、制药、食品、电子、建筑、航空航天等行业。铝块压片机通常由以下几个主要部分组成：压力机：压力机是压片机的核心部分，它提供所需的压力来将铝块压制成所需的形状；模具：模具决定了压制出的金属片的形状和尺寸；模具通常由高强度的钢材制成，并且可以定制以满足不同的形状需求；送料系统：送料系统负责将铝块送入压力机的压制区域；控制系统：控制系统用于控制压片机的操作，包括压力、速度、温度等参数；安全装置：安全装置确保操作过程中的安全性，防止意外伤害；润滑系统：在压制过程中，润滑系统可以减少摩擦和磨损，提高生产效率；冷却系统：冷却系统用于控制压制过程中的温度，确保金属片的质量。

公开号为CN113399575A的发明专利公开了一种铝块压片机及其使用方法，包括基台、第一支撑板、第二支撑板、压印组件、支撑台和送料组件，通过使用第二液压缸进行驱动，使压头对铝块进行压片，通过使用气动夹持器控制夹头，对铝块进行固定，避免该铝块压片机对铝块压片过程中，铝块发生跑偏，从而进一步提高该铝块压片机对铝块的压片精度，以及提高该铝块压片机压片的效果，同时，通过夹头对铝块进行夹持，有效地避免了铝块滑出，从而避免了铝块飞出伤人，进而进一步提高了该铝块压片机使用的安全性，通过滑孔将升降板滑动配合在支撑杆上，使升降板上下移动的更加稳定，从而进一步提高该铝块压片机对铝块的压片效果。

上述现有技术公开的铝块压片机通过气动夹持器控制夹头，对铝块进行固定，由于铝块在压制过程中，铝块的厚度不断减小、面积不断增加，铝块的受力面积增大，依靠气动夹头对铝块进行固定的方式无法对面积增加后的铝块进行有效固定，导致铝块稳定性降低，在后续压制过程中容易窜动，增加废料的产生率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有铝块自动校正功能的铝块压片装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有铝块自动校正功能的铝块压片装置，包括箱体，所述箱体上设置有支撑板和加工台，加工台上安装有机架，机架具有竖直段和水平段，机架的竖直段上滑动安装有升降板，升降板朝向加工台的一侧安装有挤压块，机架的水平段上安装有控制升降板间歇性升降运动的驱动器，还包括校正器和定位机构，所述校正器包括挤压板、弹性伸缩杆和支架，挤压板与弹性伸缩杆的一端连接，弹性伸缩杆的另一端通过第一转轴转动安装在支架上，所述第一转轴上固定安装有第一锥齿轮，所述支架上转动安装有第二转轴，第二转轴的一端固定安装有第二锥齿轮，第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，第二转轴的另一端固定安装有第二齿轮；所述支撑板上转动安装有旋转台，旋转台上安装有弧形齿条，所述弧形齿条与所述第二齿轮啮合；所述定位机构包括定位器、排风筒、控制器和气泵，所述加工台上开设有若干定位孔，定位孔在加工台上形成多圈环状定位区域；所述定位器包括固定安装在加工台底部的固定筒和滑动安装在固定筒上侧的滑动板，所述滑动板以及固定筒上侧均与加工台的底部贴合；所述滑动板的上侧开设有若干进风孔，进风孔用于连通定位孔，进风孔在滑动板上形成多条弧形吸附区域；所述滑动板的下侧开设有若干排风孔，滑动板的内部开设有腔体，所述腔体与所述进风孔以及所述排风孔连通。

作为本发明进一步的方案：所述旋转台的外侧固定安装有齿圈，所述升降板的底部转动安装有至少一根升降杆，升降杆的下部设有螺纹段，所述加工台上固定安装有螺套，升降杆的螺纹段与所述螺套相配合。

作为本发明再进一步的方案：所述升降杆的下端固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮与所述齿圈啮合。

作为本发明再进一步的方案：各圈环状定位区域的直径依次增加，弧形吸附区域的条数小于环状定位区域的圈数。

作为本发明再进一步的方案：所述固定筒上开设有抽风口，抽风口与固定筒的内部连通。

作为本发明再进一步的方案：所述控制器包括第一壳体和第二壳体，所述第二壳体固定安装在加工台的底部，所述第一壳体固定安装在第二壳体上；所述第一壳体的内部滑动安装有第一活塞，所述第一活塞上固定安装有压杆。

作为本发明再进一步的方案：所述第二壳体的内部滑动安装有第二活塞，所述第二活塞的一侧通过连接弹簧与第二壳体连接，第二活塞的另一侧安装有活塞杆，活塞杆伸出第二壳体的外部且固定安装有拉板，所述拉板通过横杆与所述滑动板连接；所述第一壳体的下部腔体与第二壳体的右侧腔体连通。

作为本发明再进一步的方案：所述排风筒固定安装在加工台的底部，排风筒通过风管与抽风口连通；所述气泵固定安装在旋转台的底部，气泵的进风端通过排风管与所述排风筒连通。

作为本发明再进一步的方案：所述排风筒上开设有进风口，进风口通过风管与抽风口连通，排风筒的内部固定安装有固定板和旋转板，固定板和旋转板贴合设置，且旋转板的底部与排风管固定连接，排风管与气泵的进风端固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述固定板和旋转板上均开设有若干通风孔，初始状态下，固定板上的通风孔与旋转板上的通风孔错开，旋转台带动气泵和排风管旋转时，排风管控制旋转板转动，使固定板上的通风孔与旋转板上的通风孔导通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明公开的铝块压片装置设置有校正器和定位机构，校正器包括挤压板、弹性伸缩杆和支架，定位机构包括定位器、排风筒、控制器和气泵，在铝块压制过程中，定位器能够根据铝块的面积自动调节吸附固定范围，从而在铝块压制形变时对不同面积的铝块进行固定，避免铝块在压制过程中发生窜动，压制完成后，弹性伸缩杆和挤压板朝向铝块转动，挤压板挤压铝块侧边，从而对铝块进行位置校正，确保铝块能够与挤压块始终保持接触，提高铝块压制为薄片的良品率。

附图说明

图1为具有铝块自动校正功能的铝块压片装置的结构示意图一。

图2为具有铝块自动校正功能的铝块压片装置的结构示意图二。

图3为具有铝块自动校正功能的铝块压片装置中加工台的结构示意图。

图4为具有铝块自动校正功能的铝块压片装置中加工台的俯视图。

图5为具有铝块自动校正功能的铝块压片装置中加工台和旋转台的结构示意图。

图6为具有铝块自动校正功能的铝块压片装置中加工台和旋转台的正视图。

图7为图6中A处的局部放大示意图。

图8为具有铝块自动校正功能的铝块压片装置中加工台底部的结构示意图。

图9为具有铝块自动校正功能的铝块压片装置中加工台底部的仰视图。

图10为具有铝块自动校正功能的铝块压片装置中控制器的结构示意图。

图11为具有铝块自动校正功能的铝块压片装置中排风筒的结构示意图。

图12为具有铝块自动校正功能的铝块压片装置中固定板的结构示意图。

图13为具有铝块自动校正功能的铝块压片装置中定位器的结构示意图一。

图14为具有铝块自动校正功能的铝块压片装置中定位器的结构示意图二。

图中：10-箱体、11-支撑板、12-加工台、121-定位孔、122-通槽、13-机架、14-驱动器、15-升降板、151-升降杆、152-螺套、153-第一齿轮、16-支撑柱、20-铝块、30-校正器、31-挤压板、32-弹性伸缩杆、33-支架、34-第一锥齿轮、341-第一转轴、35-第二锥齿轮、351-第二转轴、36-第二齿轮、37-弧形齿条、40-旋转台、41-齿圈、42-气泵、50-定位机构、51-定位器、511-滑动板、5111-进风孔、5112-排风孔、512-固定筒、513-抽风口、52-排风筒、521-进风口、522-固定板、5221-通风孔、523-旋转板、524-排风管、53-控制器、531-第一壳体、532-压杆、533-第一活塞、534-第二壳体、535-连接弹簧、536-第二活塞、537-活塞杆、538-拉板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图14，本发明实施例中，一种具有铝块自动校正功能的铝块压片装置，用于将铝块20压制成薄片，该具有铝块自动校正功能的铝块压片装置包括箱体10、校正器30和定位机构50，所述箱体10上设置有支撑板11和加工台12，箱体10由支撑柱16支撑，支撑板11和加工台12通过连接板固定连接，加工台12用于放置待加工的铝块20，加工台12上还安装有机架13，所述机架13为L型结构，机架13具有竖直段和水平段，其中，机架13的竖直段上滑动安装有升降板15，升降板15朝向加工台12的一侧安装有挤压块（挤压块被升降板15遮挡），机架13的水平段上安装有驱动器14，驱动器14用于控制升降板15间歇性地升降运动，升降板下降时带动挤压块挤压铝块20，将铝块20压制为薄片，驱动器14为现有技术，本实施例中，驱动器14采用液压缸，当然，驱动器14也可采用现有技术中的其他具有同样功能的设备，例如曲柄机构。

请参阅图3-图10，所述加工台12上对称开设有若干通槽122，所述校正器30包括挤压板31、弹性伸缩杆32和支架33，挤压板31和弹性伸缩杆32设置于通槽122内部，挤压板31与弹性伸缩杆32的一端连接，弹性伸缩杆32的另一端通过第一转轴341转动安装在支架33上，所述第一转轴341上固定安装有第一锥齿轮34，所述支架33上还转动安装有第二转轴351，第二转轴351的一端固定安装有第二锥齿轮35，第二锥齿轮35与所述第一锥齿轮34啮合，第二转轴351的另一端固定安装有第二齿轮36，当第二齿轮36处于旋转状态时驱动第二转轴351转动，第二转轴351通过相互啮合的第二锥齿轮35和第一锥齿轮34带动第一转轴341转动，使第一转轴341控制弹性伸缩杆32以及挤压板31转动，需要说明的是，当挤压块朝向铝块20移动时，弹性伸缩杆32和挤压板31远离铝块20转动并收入通槽122内部，当挤压块远离铝块20移动时，弹性伸缩杆32和挤压板31朝向铝块20转动，挤压板31挤压铝块20侧边，以对铝块20进行位置校正，使铝块20处于挤压块的正下方，可以理解的是，铝块20在压制过程中厚度减小、面积增大，弹性伸缩杆32能够自适应的调节挤压板31位置，使挤压板31能够对不同面积的铝块20进行挤压定位。

进一步的，在本申请实施例中，所述支撑板11上转动安装有旋转台40，所述旋转台40的外侧固定安装有齿圈41，所述升降板15的底部转动安装有至少一根升降杆151，升降杆151的下部设有螺纹段，所述加工台12上固定安装有螺套152，升降杆151的螺纹段与所述螺套152相配合，且升降杆151的下端固定安装有第一齿轮153，所述第一齿轮153与所述齿圈41啮合，当驱动器14控制升降板15朝向铝块20移动时，升降板15驱动升降杆151下降，升降杆151下降过程与螺套152配合，螺套152驱动升降杆151旋转，使升降杆151控制第一齿轮153旋转，第一齿轮153控制齿圈41以及旋转台40转动；所述旋转台40上安装有弧形齿条37，所述弧形齿条37与所述第二齿轮36啮合，旋转台40转动过程中通过弧形齿条37驱动第二齿轮36转动，从而实现弹性伸缩杆32和挤压板31的转动。

在本申请实施例中，需要说明的是，所述通槽122在所述加工台12上对称开设有四个，对应的，校正器30也设置有四个，四个校正器30中的挤压板31同步转动，以在挤压块与铝块20分离后对铝块20的四个侧边同步定位，使铝块20处于挤压块的正下方。

在本申请实施例中，所述定位机构50包括定位器51、排风筒52、控制器53和气泵42，所述加工台12上开设有若干定位孔121，如图3和图4所示，定位孔121在加工台12上形成多圈环状定位区域，各圈环状定位区域的直径依次增加；所述定位器51包括固定安装在加工台12底部的固定筒512和滑动安装在固定筒512上侧的滑动板511，所述滑动板511以及固定筒512上侧均与加工台12的底部贴合；所述滑动板511的上侧开设有若干进风孔5111，进风孔5111用于连通定位孔121，进风孔5111在滑动板511上形成多条弧形吸附区域，且弧形吸附区域的条数小于环状定位区域的圈数；所述滑动板511的下侧开设有若干排风孔5112，滑动板511的内部开设有腔体，所述腔体与所述进风孔5111以及所述排风孔5112连通，所述固定筒512上开设有抽风口513，抽风口513与固定筒512的内部连通，初始状态下，弧形吸附区域的进风孔5111与处于内圈的环状定位区域中的定位孔121连通，抽风口513向外抽风时，滑动板511腔体内部以及固定筒512内部空气从抽风口513排出，定位孔121内部产生负压，从而将铝块20吸附固定在加工台12上，当滑动板511在固定筒512上滑动时，弧形吸附区域的进风孔5111与处于外圈的环状定位区域中的定位孔121连通，从而增加定位孔121的吸附面积，使定位孔121能够吸附固定厚度减小且面积增大的铝块20，需要说明的是，滑动板511在固定筒512上滑动时，固定筒512的上部形成开口，开口与处于内圈的环状定位区域中的定位孔121连通。

进一步的，在本申请实施例中，所述控制器53包括第一壳体531和第二壳体534，所述第二壳体534固定安装在加工台12的底部，所述第一壳体531固定安装在第二壳体534上；所述第一壳体531的内部滑动安装有第一活塞533，所述第一活塞533上固定安装有压杆532，所述压杆532的上端穿过第一壳体531和加工台12并伸出，即压杆532的上端位于加工台12的上侧；所述第二壳体534的内部滑动安装有第二活塞536，所述第二活塞536的一侧通过连接弹簧535与第二壳体534连接，第二活塞536的另一侧安装有活塞杆537，活塞杆537伸出第二壳体534的外部且固定安装有拉板538，所述拉板538通过横杆与所述滑动板511连接；如图10所示，第一壳体531的下部腔体与第二壳体534的右侧腔体连通，当挤压块朝向铝块20移动时，挤压块接触并带动压杆532向下移动，使第一活塞533向下移动，以将第一壳体531下部腔体内部的空气压入第二壳体534的右侧腔体中，从而带动第二活塞536、活塞杆537以及拉板538向左移动，使拉板538控制滑动板511移动，需要说明的是，铝块20在压制过程中厚度不断减少，为了能够确保挤压块能够与铝块20接触，挤压块的下压距离增大，使得压杆532和第一活塞533向下移动的距离增加，进入第二壳体534的右侧腔体内部的空气量增加，使拉板538控制滑动板511的移动距离增加，最终使弧形吸附区域的进风孔5111与处于外圈的环状定位区域中的定位孔121连通，使定位孔121能够对面积增大的铝块20吸附固定，避免铝块20在压制过程中窜动。

在本申请实施例中，所述排风筒52固定安装在加工台12的底部，排风筒52通过风管与抽风口513连通；所述气泵42固定安装在旋转台40的底部，气泵42的进风端通过排风管524与所述排风筒52连通，气泵42用于抽取排风筒52、滑动板511腔体内部以及固定筒512内部空气。

进一步的，在本申请实施例中，所述排风筒52上开设有进风口521，进风口521通过风管与抽风口513连通，排风筒52的内部固定安装有固定板522和旋转板523，固定板522和旋转板523贴合设置，且旋转板523的底部与排风管524固定连接，排风管524与气泵42的进风端固定连接；所述固定板522和旋转板523上均开设有若干通风孔5221，初始状态下，固定板522上的通风孔5221与旋转板523上的通风孔5221错开，定位孔121无法产生负压，当升降板15带动挤压块朝向铝块20移动时，旋转台40转动，旋转台40带动气泵42和排风管524旋转，使排风管524控制旋转板523转动，从而使固定板522上的通风孔5221与旋转板523上的通风孔5221导通，定位孔121产生负压，以在挤压块压制铝块20时对铝块20进行吸附固定，挤压块与铝块20分离后，固定板522上的通风孔5221与旋转板523上的通风孔5221错开，定位孔121无法对铝块20进行吸附固定，此时，校正器30对铝块20进行位置校正，避免铝块20偏移，使铝块20处于挤压块的下方。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种具有铝块自动校正功能的铝块压片装置，包括箱体（10），所述箱体（10）上设置有支撑板（11）和加工台（12），加工台（12）上安装有机架（13），机架（13）具有竖直段和水平段，机架（13）的竖直段上滑动安装有升降板（15），升降板（15）朝向加工台（12）的一侧安装有挤压块，机架（13）的水平段上安装有控制升降板（15）间歇性升降运动的驱动器（14），其特征在于：

还包括校正器（30）和定位机构（50），所述校正器（30）包括挤压板（31）、弹性伸缩杆（32）和支架（33），挤压板（31）与弹性伸缩杆（32）的一端连接，弹性伸缩杆（32）的另一端通过第一转轴（341）转动安装在支架（33）上，所述第一转轴（341）上固定安装有第一锥齿轮（34），所述支架（33）上转动安装有第二转轴（351），第二转轴（351）的一端固定安装有第二锥齿轮（35），第二锥齿轮（35）与所述第一锥齿轮（34）啮合，第二转轴（351）的另一端固定安装有第二齿轮（36）；所述支撑板（11）上转动安装有旋转台（40），旋转台（40）上安装有弧形齿条（37），所述弧形齿条（37）与所述第二齿轮（36）啮合；

所述定位机构（50）包括定位器（51）、排风筒（52）、控制器（53）和气泵（42），所述加工台（12）上开设有若干定位孔（121），定位孔（121）在加工台（12）上形成多圈环状定位区域；所述定位器（51）包括固定安装在加工台（12）底部的固定筒（512）和滑动安装在固定筒（512）上侧的滑动板（511），所述滑动板（511）以及固定筒（512）上侧均与加工台（12）的底部贴合；所述滑动板（511）的上侧开设有若干进风孔（5111），进风孔（5111）用于连通定位孔（121），进风孔（5111）在滑动板（511）上形成多条弧形吸附区域；所述滑动板（511）的下侧开设有若干排风孔（5112），滑动板（511）的内部开设有腔体，所述腔体与所述进风孔（5111）以及所述排风孔（5112）连通。

2.根据权利要求1所述的具有铝块自动校正功能的铝块压片装置，其特征在于，所述旋转台（40）的外侧固定安装有齿圈（41），所述升降板（15）的底部转动安装有至少一根升降杆（151），升降杆（151）的下部设有螺纹段，所述加工台（12）上固定安装有螺套（152），升降杆（151）的螺纹段与所述螺套（152）相配合。

3.根据权利要求2所述的具有铝块自动校正功能的铝块压片装置，其特征在于，所述升降杆（151）的下端固定安装有第一齿轮（153），所述第一齿轮（153）与所述齿圈（41）啮合。

4.根据权利要求1所述的具有铝块自动校正功能的铝块压片装置，其特征在于，各圈环状定位区域的直径依次增加，弧形吸附区域的条数小于环状定位区域的圈数。

5.根据权利要求1所述的具有铝块自动校正功能的铝块压片装置，其特征在于，所述固定筒（512）上开设有抽风口（513），抽风口（513）与固定筒（512）的内部连通。

6.根据权利要求5所述的具有铝块自动校正功能的铝块压片装置，其特征在于，所述控制器（53）包括第一壳体（531）和第二壳体（534），所述第二壳体（534）固定安装在加工台（12）的底部，所述第一壳体（531）固定安装在第二壳体（534）上；所述第一壳体（531）的内部滑动安装有第一活塞（533），所述第一活塞（533）上固定安装有压杆（532）。

7.根据权利要求6所述的具有铝块自动校正功能的铝块压片装置，其特征在于，所述第二壳体（534）的内部滑动安装有第二活塞（536），所述第二活塞（536）的一侧通过连接弹簧（535）与第二壳体（534）连接，第二活塞（536）的另一侧安装有活塞杆（537），活塞杆（537）伸出第二壳体（534）的外部且固定安装有拉板（538），所述拉板（538）通过横杆与所述滑动板（511）连接；所述第一壳体（531）的下部腔体与第二壳体（534）的右侧腔体连通。

8.根据权利要求7所述的具有铝块自动校正功能的铝块压片装置，其特征在于，所述排风筒（52）固定安装在加工台（12）的底部，排风筒（52）通过风管与抽风口（513）连通；所述气泵（42）固定安装在旋转台（40）的底部，气泵（42）的进风端通过排风管（524）与所述排风筒（52）连通。

9.根据权利要求8所述的具有铝块自动校正功能的铝块压片装置，其特征在于，所述排风筒（52）上开设有进风口（521），进风口（521）通过风管与抽风口（513）连通，排风筒（52）的内部固定安装有固定板（522）和旋转板（523），固定板（522）和旋转板（523）贴合设置，且旋转板（523）的底部与排风管（524）固定连接，排风管（524）与气泵（42）的进风端固定连接。

10.根据权利要求9所述的具有铝块自动校正功能的铝块压片装置，其特征在于，所述固定板（522）和旋转板（523）上均开设有若干通风孔（5221），初始状态下，固定板（522）上的通风孔（5221）与旋转板（523）上的通风孔（5221）错开，旋转台（40）带动气泵（42）和排风管（524）旋转时，排风管（524）控制旋转板（523）转动，使固定板（522）上的通风孔（5221）与旋转板（523）上的通风孔（5221）导通。