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CN118943243A - 一种太阳能电池生产用插片装置 - Google Patents

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CN118943243A
CN118943243A CN202411011400.2A CN202411011400A CN118943243A CN 118943243 A CN118943243 A CN 118943243A CN 202411011400 A CN202411011400 A CN 202411011400A CN 118943243 A CN118943243 A CN 118943243A
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王林
胡训
王亚洲
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Jiangsu Qinhan Optoelectronics Technology Co ltd
Original Assignee
Jiangsu Qinhan Optoelectronics Technology Co ltd
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Abstract

本发明公开了一种太阳能电池生产用插片装置，本发明涉及太阳能电池技术领域。本发明包括插板，若干个插板的顶部与外壳靠近底板的一侧固定连接，花篮的底部与底板的顶部固定连接，传动组件的底部与底板的顶部固定连接，且传动组件对称设置在花篮的两侧，两个传动组件相互靠近的一侧与外壳的外表面固定连接，吸附组件的外表面与外壳的内壁固定连接，吸附组件对太阳能电池片进行吸附，能够避免在插片时太阳能电池片滑脱，停止吸附时，电池片与插板之间存在间隙，从而避免插片时电池片与插板之间摩擦，避免太阳能电池片在插片时产生损坏。

Description

一种太阳能电池生产用插片装置
技术领域
本发明涉及太阳能电池技术领域，具体涉及一种太阳能电池生产用插片装置。
背景技术
二十一世纪以来，全球能源消费急剧攀升，迫于可持续发展的压力，各国纷纷将太阳能光伏产业列入可再生能源开发利用的重点，其中，硅片作为太阳能电池的重要组成部分，需求量每日递，目前光伏电池硅片的生产中需要用到插片机，插片机用于将电池硅片依次插入料篮内，以便对电池硅片的更好的加工；
现有的插片机工作过程中，有一道工序是需要将太阳能电池片一片一片的插装到特制的光伏花篮内，但电池硅片在插片的过程中速度过快，与插槽末端内壁会发生碰撞，存在对电池硅片损坏的可能，且电池硅片与插槽底面发生摩擦，对电池硅片底部造成磨损，所以我们提出了一种太阳能电池生产用插片装置。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种太阳能电池生产用插片装置，包括：
底板，该底板的顶部设置有插片机构，以及设置在所述插片机构顶部的外壳；
所述底板的顶部与插片机构的底部固定连接，所述外壳的底部与插片机构的顶部固定连接；
其中，所述插片机构包括：
插板，该插板的数量设置有若干个，用以对太阳能电池片进行夹持；
花篮，该花篮用以盛放太阳能电池片，以及设置在所述底板顶部的传动组件；
吸附组件，该吸附组件具有吸附结构，用以对夹持在插板间隔处的太阳能电池片进行吸附；
若干个所述插板的顶部与外壳靠近底板的一侧固定连接，所述花篮的底部与底板的顶部固定连接，所述传动组件的底部与底板的顶部固定连接，且所述传动组件对称设置在花篮的两侧，两个所述传动组件相互靠近的一侧与外壳的外表面固定连接，所述吸附组件的外表面与外壳的内壁固定连接，将电池片插入插板的间隔处，驱动吸附组件，将插板间隔处的电池片进行吸附，驱动传动组件，传动组件带动外壳移动，外壳移动带动插板移动，插板接近花篮，从而带动插板间隔处的电池片接近花篮，关闭吸附组件，插板间隔处的吸附力消失，电池片滑入花篮内部，从而完成太阳能电池片的插片，吸附组件对太阳能电池片进行吸附，能够避免在插片时太阳能电池片滑脱，停止吸附时，电池片与插板之间存在间隙，从而避免插片时电池片与插板之间摩擦，避免太阳能电池片在插片时产生损坏。
进一步地，所述花篮的两侧对称设置有适配板，两个所述适配板的外表面均与花篮的内壁固定连接，且所述适配板远离底板的一侧与若干个插板远离外壳的一端相互适配，设置适配板与若干个插板相互适配，使得插片时，太阳能电池片能够准确的插入适配板的间隔，避免太阳能电池片与花篮之间产生摩擦甚至撞击，从而进一步避免太阳能电池片在插片过程中产生损坏。
进一步地，两个所述适配板的间隔处对称设置有侧板，两个所述侧板的外表面均与花篮的内壁固定连接，两个所述侧板的中部向相互远离的一侧弯曲，且所述适配板与侧板表面均开设有槽，太阳能电池片加工时，表面会附着大量的液体，适配板与侧板表面均开设有槽，使得电池片表面的液体，能够快速沥干，且两个侧板中部的中部向相互远离的一侧弯曲，能够避免插入时侧板与太阳能电池片产生摩擦，避免插片时两侧的太阳能电池片受到损坏。
进一步地，所述花篮的内部倾斜设置有夹持板，且所述夹持板的数量均匀设置有若干个，且若干个夹持板均通过转杆与适配板转动连接，所述适配板靠近底板的一侧设置有转板，且所述转板与夹持板的外表面固定连接，太阳能电池片进入花篮内部，随后因为适配板的限位，进入夹持板靠近转板的一侧，电池片进入适配板的间隔，并挤压转板，转板围绕转杆转动，带动夹持板围绕转杆转动，从而夹持板对电池片进行夹持，从而使电池片能够在花篮内部稳定排列，使得花篮与电池片之间相对静止，从而避免花篮晃动造成电池片与其产生摩擦，进而对电池片进行保护。
进一步地，所述夹持板靠近转板的一侧设置有胶条，且所述胶条的数量设置有若干个，且所述胶条与夹持板的外表面固定连接，夹持板对电池片进行夹持时，胶条首先与电池片进行接触，胶条起到缓冲，避免夹持板直接撞击电池片造成电池片损坏，从而对电池片进行保护，若干个胶条在夹持时，大部分电池片漏出，能够方便电池片表面液体的沥干。
进一步地，所述花篮底部与夹持板的间隔处设置有弧板，所述弧板的中部向靠近夹持板的一侧隆起，且所述弧板的外表面与花篮的内壁固定连接，太阳能电池片表面的液体滑落，掉落到弧板表面，并沿弧板表面滑落，最终通过侧板离开花篮，避免液体积蓄在花篮底部，避免电池片浸润到液体内部，且中部隆起的弧板，能够使液体更迅速的离开，方便电池片表面液体的沥干。
进一步地，所述传动组件包括伸缩杆，且所述伸缩杆与底板的顶部固定连接，所述伸缩杆远离底板的一端转动连接有连接板，且所述连接板远离伸缩杆的一侧与外壳的内壁固定连接，启动伸缩杆，伸缩杆伸缩，带动外壳移动，外壳移动带动插板移动，从而带动插板间隔处的电池片接近花篮，伸缩杆与连接板转动连接，使得外壳能够围绕伸缩杆转动，使得插板能够转动，方便从各个方向插入电池片。
进一步地，所述伸缩杆靠近外壳的一侧贯穿设置有弯杆，且所述弯杆的外表面与伸缩杆的内壁滑动连接，所述弯杆的两端均固定连接在外壳的外表面上，所述弯杆的外表面对称套设有弹簧，且两个所述弹簧的两端分别固定连接在伸缩杆与外壳的外表面上，设置弯杆，对外壳的转动进行限位，避免转动时外壳产生晃动，从而避免插片松动，设置弹簧，对外壳转动时进行缓冲，进一步避免外壳产生晃动，同时在弹簧的弹力作用下，能够使转动后的外壳进行复位，使得插片时，插板能够与花篮对准。
进一步地，所述吸附组件包括气泵，且所述气泵设置在外壳远离插板的一侧，所述气泵的外表面与外壳的内壁固定连接，所述气泵远离外壳的一侧固定连接有进气管，所述插板的内部开设有蛇形槽，且所述蛇形槽与外壳相互连通，若干个所述插板的间隔处设置有连接管，所述连接管的两端分别固定连接在相互靠近的插板表面，且所述连接管与若干个插板相连通，若干个所述插板相互靠近的一侧均设置有吸盘，所述吸盘的外表面设置为波浪形，且所述吸盘的外表面与插板的内壁固定连接，启动气泵，气泵通过进气管将气体泵入外壳，气体通过外壳进入插板的蛇形槽内部，并通过连接管使得若干个插板内部均充满气体，蛇形槽内部压力上升，带动吸盘膨胀，吸盘接触太阳能电池片，对其进行吸附，通过设置吸盘，避免电池片直接与插板接触，避免插板与电池片之间摩擦造成损坏，且吸盘仅与部分电池片接触，使得电池片表面的液体能在插片过程中沥干，吸盘的外表面设置为波浪形，吸盘的摩擦阻力增大，使得表面无法被吸盘吸附的电池片，也能在吸盘的摩擦阻力下完成固定，避免插片过程中电池片滑脱。
进一步地，所述气泵远离进气管的一侧固定连接有出气管，所述外壳的内壁固定连接有除尘仓，所述出气管远离气泵的一侧延伸至除尘仓内部，且所述出气管的外表面与除尘仓的内壁固定连接，所述除尘仓的内壁固定连接有若干个除尘片，所述除尘片靠近气泵的一侧贯穿除尘仓，并延伸至所述除尘仓的内部，气泵将气体从进气管泵入，再通过出气管泵出，气体进入除尘仓内部，气体在除尘仓内部压缩，进入除尘片内部，在通过除尘片除尘后，进入外壳内部，避免气体中的灰尘进入蛇形槽内部造成堵塞，确保吸盘顺利膨胀吸附。
本发明具有的有益效果：
1、本发明通过设置适配板，适配板与若干个插板相互适配，使得插片时，太阳能电池片能够准确的插入适配板的间隔，避免太阳能电池片与花篮之间产生摩擦甚至撞击，从而进一步避免太阳能电池片在插片过程中产生损坏，太阳能电池片加工时，表面会附着大量的液体，适配板与侧板表面均开设有槽，使得电池片表面的液体，能够快速沥干。
2、本发明通过设置夹持板，夹持板围绕转杆转动，从而夹持板对电池片进行夹持，从而使电池片能够在花篮内部稳定排列，使得花篮与电池片之间相对静止，从而避免花篮晃动造成电池片与其产生摩擦，进而对电池片进行保护，夹持板对电池片进行夹持时，胶条首先与电池片进行接触，胶条起到缓冲，避免夹持板直接撞击电池片造成电池片损坏，从而对电池片进行保护，若干个胶条在夹持时，大部分电池片漏出，能够方便电池片表面液体的沥干。
3、本发明通过设置弯杆，弯杆对外壳的转动进行限位，避免转动时外壳产生晃动，从而避免插片松动，设置弹簧，对外壳转动时进行缓冲，进一步避免外壳产生晃动，同时在弹簧的弹力作用下，能够使转动后的外壳进行复位，使得插片时，插板能够与花篮对准。
4、本发明通过设置吸盘，吸盘避免电池片直接与插板接触，避免插板与电池片之间摩擦造成损坏，且吸盘仅与部分电池片接触，使得电池片表面的液体能在插片过程中沥干，吸盘的外表面设置为波浪形，吸盘的摩擦阻力增大，使得表面无法被吸盘吸附的电池片，也能在吸盘的摩擦阻力下完成固定，避免插片过程中电池片滑脱。
附图说明
图1为本发明一种太阳能电池生产用插片装置示意图；
图2为本发明插片机构结构示意图；
图3为本发明花篮结构示意图；
图4为本发明夹持板结构示意图；
图5为本发明胶条结构示意图；
图6为本发明传动组件结构示意图；
图7为本发明插板结构示意图；
图8为本发明蛇形槽结构示意图；
图9为本发明吸盘结构示意图；
图10为本发明除尘仓结构示意图；
图11为本发明除尘片结构示意图。
图中：1、底板；2、外壳；3、插片机构；31、插板；32、传动组件；321、伸缩杆；322、连接板；323、弯杆；324、弹簧；33、吸附组件；331、进气管；332、气泵；333、出气管；334、蛇形槽；335、连接管；336、吸盘；337、除尘仓；338、除尘片；34、花篮；35、适配板；36、侧板；37、夹持板；38、胶条；39、转板；310、弧板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
实施例1，请参阅图1-图5，本发明为一种太阳能电池生产用插片装置，包括：
底板1，该底板1的顶部设置有插片机构3，以及设置在插片机构3顶部的外壳2；
底板1的顶部与插片机构3的底部固定连接，外壳2的底部与插片机构3的顶部固定连接；
其中，插片机构3包括：
插板31，该插板31的数量设置有若干个，用以对太阳能电池片进行夹持；
花篮34，该花篮34用以盛放太阳能电池片，以及设置在底板1顶部的传动组件32；
吸附组件33，该吸附组件33具有吸附结构，用以对夹持在插板31间隔处的太阳能电池片进行吸附；
若干个插板31的顶部与外壳2靠近底板1的一侧固定连接，花篮34的底部与底板1的顶部固定连接，传动组件32的底部与底板1的顶部固定连接，且传动组件32对称设置在花篮34的两侧，两个传动组件32相互靠近的一侧与外壳2的外表面固定连接，吸附组件33的外表面与外壳2的内壁固定连接，将电池片插入插板31的间隔处，驱动吸附组件33，将插板31间隔处的电池片进行吸附，驱动传动组件32，传动组件32带动外壳2移动，外壳2移动带动插板31移动，插板31接近花篮34，从而带动插板31间隔处的电池片接近花篮34，关闭吸附组件33，插板31间隔处的吸附力消失，电池片滑入花篮34内部，从而完成太阳能电池片的插片，吸附组件33对太阳能电池片进行吸附，能够避免在插片时太阳能电池片滑脱，停止吸附时，电池片与插板31之间存在间隙，从而避免插片时电池片与插板31之间摩擦，避免太阳能电池片在插片时产生损坏。
花篮34的两侧对称设置有适配板35，两个适配板35的外表面均与花篮34的内壁固定连接，且适配板35远离底板1的一侧与若干个插板31远离外壳2的一端相互适配，设置适配板35与若干个插板31相互适配，使得插片时，太阳能电池片能够准确的插入适配板35的间隔，避免太阳能电池片与花篮34之间产生摩擦甚至撞击，从而进一步避免太阳能电池片在插片过程中产生损坏。
两个适配板35的间隔处对称设置有侧板36，两个侧板36的外表面均与花篮34的内壁固定连接，两个侧板36的中部向相互远离的一侧弯曲，且适配板35与侧板36表面均开设有槽，太阳能电池片加工时，表面会附着大量的液体，适配板35与侧板36表面均开设有槽，使得电池片表面的液体，能够快速沥干，且两个侧板36中部的中部向相互远离的一侧弯曲，能够避免插入时侧板36与太阳能电池片产生摩擦，避免插片时两侧的太阳能电池片受到损坏。
花篮34的内部倾斜设置有夹持板37，且夹持板37的数量均匀设置有若干个，且若干个夹持板37均通过转杆与适配板35转动连接，适配板35靠近底板1的一侧设置有转板39，且转板39与夹持板37的外表面固定连接，太阳能电池片进入花篮34内部，随后因为适配板35的限位，进入夹持板37靠近转板39的一侧，电池片进入适配板35的间隔，并挤压转板39，转板39围绕转杆转动，带动夹持板37围绕转杆转动，从而夹持板37对电池片进行夹持，从而使电池片能够在花篮34内部稳定排列，使得花篮34与电池片之间相对静止，从而避免花篮34晃动造成电池片与其产生摩擦，进而对电池片进行保护。
夹持板37靠近转板39的一侧设置有胶条38，且胶条38的数量设置有若干个，且胶条38与夹持板37的外表面固定连接，夹持板37对电池片进行夹持时，胶条38首先与电池片进行接触，胶条38起到缓冲，避免夹持板37直接撞击电池片造成电池片损坏，从而对电池片进行保护，若干个胶条38在夹持时，大部分电池片漏出，能够方便电池片表面液体的沥干。
花篮34底部与夹持板37的间隔处设置有弧板310，弧板310的中部向靠近夹持板37的一侧隆起，且弧板310的外表面与花篮34的内壁固定连接，太阳能电池片表面的液体滑落，掉落到弧板310表面，并沿弧板310表面滑落，最终通过侧板36离开花篮34，避免液体积蓄在花篮34底部，避免电池片浸润到液体内部，且中部隆起的弧板310，能够使液体更迅速的离开，方便电池片表面液体的沥干。
实施例2，请参阅图6-图11，传动组件32包括伸缩杆321，且伸缩杆321与底板1的顶部固定连接，伸缩杆321远离底板1的一端转动连接有连接板322，且连接板322远离伸缩杆321的一侧与外壳2的内壁固定连接，启动伸缩杆321，伸缩杆321伸缩，带动外壳2移动，外壳2移动带动插板31移动，从而带动插板31间隔处的电池片接近花篮34，伸缩杆321与连接板322转动连接，使得外壳2能够围绕伸缩杆321转动，使得插板31能够转动，方便从各个方向插入电池片。
伸缩杆321靠近外壳2的一侧贯穿设置有弯杆323，且弯杆323的外表面与伸缩杆321的内壁滑动连接，弯杆323的两端均固定连接在外壳2的外表面上，弯杆323的外表面对称套设有弹簧324，且两个弹簧324的两端分别固定连接在伸缩杆321与外壳2的外表面上，设置弯杆323，对外壳2的转动进行限位，避免转动时外壳2产生晃动，从而避免插片松动，设置弹簧324，对外壳2转动时进行缓冲，进一步避免外壳2产生晃动，同时在弹簧324的弹力作用下，能够使转动后的外壳2进行复位，使得插片时，插板31能够与花篮34对准。
吸附组件33包括气泵332，且气泵332设置在外壳2远离插板31的一侧，气泵332的外表面与外壳2的内壁固定连接，气泵332远离外壳2的一侧固定连接有进气管331，插板31的内部开设有蛇形槽334，且蛇形槽334与外壳2相互连通，若干个插板31的间隔处设置有连接管335，连接管335的两端分别固定连接在相互靠近的插板31表面，且连接管335与若干个插板31相连通，若干个插板31相互靠近的一侧均设置有吸盘336，吸盘336的外表面设置为波浪形，且吸盘336的外表面与插板31的内壁固定连接，启动气泵332，气泵332通过进气管331将气体泵入外壳2，气体通过外壳2进入插板31的蛇形槽334内部，并通过连接管335使得若干个插板31内部均充满气体，蛇形槽334内部压力上升，带动吸盘336膨胀，吸盘336接触太阳能电池片，对其进行吸附，通过设置吸盘336，避免电池片直接与插板31接触，避免插板31与电池片之间摩擦造成损坏，且吸盘336仅与部分电池片接触，使得电池片表面的液体能在插片过程中沥干，吸盘336的外表面设置为波浪形，吸盘336的摩擦阻力增大，使得表面无法被吸盘336吸附的电池片，也能在吸盘336的摩擦阻力下完成固定，避免插片过程中电池片滑脱。
气泵332远离进气管331的一侧固定连接有出气管333，外壳2的内壁固定连接有除尘仓337，出气管333远离气泵332的一侧延伸至除尘仓337内部，且出气管333的外表面与除尘仓337的内壁固定连接，除尘仓337的内壁固定连接有若干个除尘片338，除尘片338靠近气泵332的一侧贯穿除尘仓337，并延伸至除尘仓337的内部，气泵332将气体从进气管331泵入，再通过出气管333泵出，气体进入除尘仓337内部，气体在除尘仓337内部压缩，进入除尘片338内部，在通过除尘片338除尘后，进入外壳2内部，避免气体中的灰尘进入蛇形槽334内部造成堵塞，确保吸盘336顺利膨胀吸附。
使用时，将电池片插入插板31的间隔处，启动气泵332，气泵332将气体从进气管331泵入，再通过出气管333泵出，气体进入除尘仓337内部，气体在除尘仓337内部压缩，进入除尘片338内部，在通过除尘片338除尘后，进入外壳2内部，气体通过外壳2进入插板31的蛇形槽334内部，并通过连接管335使得若干个插板31内部均充满气体，蛇形槽334内部压力上升，带动吸盘336膨胀，吸盘336接触太阳能电池片，对其进行吸附，启动伸缩杆321，伸缩杆321伸缩，带动外壳2移动，外壳2移动带动插板31移动，从而带动插板31间隔处的电池片接近花篮34，关闭气泵332，插板31间隔处的吸附力消失，随后因为适配板35的限位，电池片进入夹持板37靠近转板39的一侧，电池片进入适配板35的间隔，并挤压转板39，转板39围绕转杆转动，带动夹持板37围绕转杆转动，从而夹持板37对电池片进行夹持，完成插片。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (10)

1.一种太阳能电池生产用插片装置，其特征在于，包括：
底板(1)，该底板(1)的顶部设置有插片机构(3)，以及设置在所述插片机构(3)顶部的外壳(2)；
所述底板(1)的顶部与插片机构(3)的底部固定连接，所述外壳(2)的底部与插片机构(3)的顶部固定连接；
其中，所述插片机构(3)包括：
插板(31)，该插板(31)的数量设置有若干个，用以对太阳能电池片进行夹持；
花篮(34)，该花篮(34)用以盛放太阳能电池片，以及设置在所述底板(1)顶部的传动组件(32)；
吸附组件(33)，该吸附组件(33)具有吸附结构，用以对夹持在插板(31)间隔处的太阳能电池片进行吸附；
若干个所述插板(31)的顶部与外壳(2)靠近底板(1)的一侧固定连接，所述花篮(34)的底部与底板(1)的顶部固定连接，所述传动组件(32)的底部与底板(1)的顶部固定连接，且所述传动组件(32)对称设置在花篮(34)的两侧，两个所述传动组件(32)相互靠近的一侧与外壳(2)的外表面固定连接，所述吸附组件(33)的外表面与外壳(2)的内壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池生产用插片装置，其特征在于：所述花篮(34)的两侧对称设置有适配板(35)，两个所述适配板(35)的外表面均与花篮(34)的内壁固定连接，且所述适配板(35)远离底板(1)的一侧与若干个插板(31)远离外壳(2)的一端相互适配。
3.根据权利要求2所述的一种太阳能电池生产用插片装置，其特征在于：两个所述适配板(35)的间隔处对称设置有侧板(36)，两个所述侧板(36)的外表面均与花篮(34)的内壁固定连接，两个所述侧板(36)的中部向相互远离的一侧弯曲，且所述适配板(35)与侧板(36)表面均开设有槽。
4.根据权利要求3所述的一种太阳能电池生产用插片装置，其特征在于：所述花篮(34)的内部倾斜设置有夹持板(37)，且所述夹持板(37)的数量均匀设置有若干个，且若干个夹持板(37)均通过转杆与适配板(35)转动连接，所述适配板(35)靠近底板(1)的一侧设置有转板(39)，且所述转板(39)与夹持板(37)的外表面固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种太阳能电池生产用插片装置，其特征在于：所述夹持板(37)靠近转板(39)的一侧设置有胶条(38)，且所述胶条(38)的数量设置有若干个，且所述胶条(38)与夹持板(37)的外表面固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种太阳能电池生产用插片装置，其特征在于：所述花篮(34)底部与夹持板(37)的间隔处设置有弧板(310)，所述弧板(310)的中部向靠近夹持板(37)的一侧隆起，且所述弧板(310)的外表面与花篮(34)的内壁固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种太阳能电池生产用插片装置，其特征在于：所述传动组件(32)包括伸缩杆(321)，且所述伸缩杆(321)与底板(1)的顶部固定连接，所述伸缩杆(321)远离底板(1)的一端转动连接有连接板(322)，且所述连接板(322)远离伸缩杆(321)的一侧与外壳(2)的内壁固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种太阳能电池生产用插片装置，其特征在于：所述伸缩杆(321)靠近外壳(2)的一侧贯穿设置有弯杆(323)，且所述弯杆(323)的外表面与伸缩杆(321)的内壁滑动连接，所述弯杆(323)的两端均固定连接在外壳(2)的外表面上，所述弯杆(323)的外表面对称套设有弹簧(324)，且两个所述弹簧(324)的两端分别固定连接在伸缩杆(321)与外壳(2)的外表面上。
9.根据权利要求1所述的一种太阳能电池生产用插片装置，其特征在于：所述吸附组件(33)包括气泵(332)，且所述气泵(332)设置在外壳(2)远离插板(31)的一侧，所述气泵(332)的外表面与外壳(2)的内壁固定连接，所述气泵(332)远离外壳(2)的一侧固定连接有进气管(331)，所述插板(31)的内部开设有蛇形槽(334)，且所述蛇形槽(334)与外壳(2)相互连通，若干个所述插板(31)的间隔处设置有连接管(335)，所述连接管(335)的两端分别固定连接在相互靠近的插板(31)表面，且所述连接管(335)与若干个插板(31)相连通，若干个所述插板(31)相互靠近的一侧均设置有吸盘(336)，所述吸盘(336)的外表面设置为波浪形，且所述吸盘(336)的外表面与插板(31)的内壁固定连接。
10.根据权利要求9所述的一种太阳能电池生产用插片装置，其特征在于：所述气泵(332)远离进气管(331)的一侧固定连接有出气管(333)，所述外壳(2)的内壁固定连接有除尘仓(337)，所述出气管(333)远离气泵(332)的一侧延伸至除尘仓(337)内部，且所述出气管(333)的外表面与除尘仓(337)的内壁固定连接，所述除尘仓(337)的内壁固定连接有若干个除尘片(338)，所述除尘片(338)靠近气泵(332)的一侧贯穿除尘仓(337)，并延伸至所述除尘仓(337)的内部。
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