CN118927378A - 一种陶瓷花瓶生产加工用滚压机及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种陶瓷花瓶生产加工用滚压机及其加工工艺，具体涉及陶瓷制品生产设备领域，包括底架，所述底架上安装有调距机构，所述调距机构顶端安装有支撑组件，所述支撑组件上在那晃有旋转机构，所述旋转机构上安装有轴筒，所述轴筒连接有滚压机构，所述滚压机构端部安装有滚压头，所述调距机构一侧的底架上安装有机箱，所述机箱上安装有转动机构，所述转动机构外侧设置有与机箱连接的集渣槽。本发明具有便于调整滚压头的位置和倾斜度，且避免工作过程中滚压头倾斜角度产生变化，从而讷讷狗狗提高陶瓷陶胚的加工质量，提高加工效率和合格率，降低加工成本的优点。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷制品生产设备技术领域，更具体地说，本发明涉及一种陶瓷花瓶生产加工用滚压机及其加工工艺。
背景技术
陶瓷滚压机是现代陶瓷生产的重要工具，利用滚压头和盛放泥料的模型各自绕轴线同向旋转、互相靠拢，料泥受到滚动压紧力作用沿模型工作面延展而成型的方法，利用传动带组进行传动，能够实现半自动换的加工生产陶瓷件，使得现在陶瓷生产工艺大大提升，增加陶瓷生产的效率，是陶瓷经济发展更进一步。
然而，现有的滚压机在进行工作完毕后，向上摆起时，有时会与瓷器产生碰撞，从而造成产品损坏，导致成品率降低，也提高了加工成本，因此，现提出一种陶瓷花瓶生产加工用滚压机及其加工工艺。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种陶瓷花瓶生产加工用滚压机及其加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种陶瓷花瓶生产加工用滚压机，包括底架，所述底架上安装有调距机构，所述调距机构顶端安装有支撑组件，所述支撑组件上在那晃有旋转机构，所述旋转机构上安装有轴筒，所述轴筒连接有滚压机构，所述滚压机构端部安装有滚压头，所述调距机构一侧的底架上安装有机箱，所述机箱上安装有转动机构，所述转动机构外侧设置有与机箱连接的集渣槽。
优选地，所述调距机构包括第一电机、螺杆、支撑座、滑轨和滑座，所述第一电机安装在底架上，门锁上第一电机输出端连接有螺杆，所述螺杆一端安装有与底架连接的支撑座，所述螺杆两侧设置有安装在底架上的滑轨，所述滑座与螺杆连接，且滑座两侧底端与对应的滑轨滑动连接。
优选地，所述支撑组件包括固定板、轴座和轴孔，所述固定板安装在滑座顶端，所述固定板上对称焊接有两个轴座，各所述轴座均开设有轴孔，所述旋转机构安装在支撑组件上。
优选地，所述固定板一端开设有通孔，所述通孔连接有锁固组件。
优选地，所述旋转机构包括第二电机、第一转杆、支撑臂和齿轮，所述第二电机安装在一个轴座外侧，所述第二电机输出端连接有第一转杆，所述第一转杆插接在两个轴孔内，所述第一转杆处于两个轴座之间的位置固定安装有支撑臂，所述齿轮安装在第一转杆端部，且处于另一个轴座外侧，所述齿轮与锁固组件配合设置。
优选地，所述锁固组件包括液压泵、液压杆和齿块，所述液压泵安装在固定板一端底部，所述液压泵连接有液压杆，所述液压杆顶端安装有齿块。
优选地，所述液压杆插接在通孔内，且液压杆与固定板垂直设置。
优选地，所述滚压机构包括第三电机、第二转杆、驱动带轮、轴杆、随动带轮和皮带，所述第三电机安装在支撑臂顶端一侧，所述第三电机输出端连接有第二转杆，所述第二转杆一端同轴安装有驱动带轮，所述轴杆转动安装在轴筒内，所述轴杆一端安装有滚压头，所述轴杆另一端同轴安装有随动带轮，所述随动带轮和驱动带轮之间连接有皮带。
优选地，所述转动机构包括第四电机、第三转杆和模具槽，所述第四电机安装在机箱内，所述第四电机输出端连接有第三转杆，所述第三转杆顶端同轴安装有模具槽。
一种陶瓷花瓶生产加工工艺，包括以下步骤：
S1：通过将盛装陶泥的模具放置在处于集渣槽内的转动机构()顶端内部；
S2：旋转机构运行，使得轴筒向下摆动，从而使得滚压头压入盛装陶泥的模具内，锁固组件运行，使得锁固组件顶部顶接在旋转机构一端，从而避免旋转机构在加工中产生轻微摆动；
S3：通过滚压机构和转动机构运行，对陶泥进行滚压制成陶瓷陶胚；
S4：在陶胚制成滚压加工完毕后，调距机构运行，使得支撑组件前移，从而使得支撑组件顶部支撑的整体结构前移，以使得滚压头朝陶胚中部移动，使得滚压头和陶胚分离；
S5：通过锁固组件复位，使得旋转机构能够再次带动轴筒进行摆动，旋转机构运行，将滚压头上摆移出，使得滚压头与陶瓷模具分离；
S6：最后取出加工完毕后的陶瓷模具，从陶瓷模具内取出陶胚完成陶胚的加工。
本发明的技术效果和优点：
1、通过第一电机运行，使得螺杆进行转动，从而使得滑座在两个滑轨的滑动支撑下，能够沿着滑轨来回移动，从而能够使得顶部的支撑组件随着来回移动，从而能够对滚压头所处的位置进行调整，从而能够根据所需加工的陶胚尺寸进行调整，同时，能够便于对陶胚加工完毕后，进行分离，避免滚压头抬出时与陶胚发生碰撞，造成陶胚损坏，从而能够提高陶胚加工的合格率，以此提高加工质量和加工效率。
2、通过第二电机运行，使得第一转杆进行转动，从而使得支撑臂随着进行转动，支撑臂上垂直焊接的轴筒随着进行摆动，从而使得滚压头上钩上下摆动，通过第二电机运行控制，能够控制滚压头的倾斜角度，从而便于根据不同的陶瓷形状进行调整，同时吗，通过能够控制滚压头进行上下摆动，能够实现自动调整滚压头与陶瓷模具的配合和分离。
3、通过液压泵运行，能够使得液压杆进行伸缩，从而使得齿块进行升降，在齿块上升时，能够抵靠在齿轮底部与齿轮啮合，从而能够对第一转杆的转动进行锁定，从而在对陶胚进行滚压时，能够避免第一转杆因振动而产生一定的摆动，从而能够避免滚压头的倾斜角度发生变化，从而能够保障滚压头的加工质量，避免陶胚产品变形不一，同时，在对滚压头进行升起时，能够对第一转杆的转动进行锁定，从而能够提高对第一转杆的支撑强度，而齿块下降时，能够与齿轮分离，从而便于对滚压头进行上下摆动位置调整。
4、通过第三电机运行，使得第二转杆进行转动，从而使得随动带轮在驱动带轮转动、皮带进行传动的情况下进行转动，从而带动轴杆进行转动，从容使得滚压头随着进行转动，从而便于对陶瓷模具内的陶泥进行滚压。
5、通过第四电机运行使得第三转杆带动模具槽进行转动，从而而使得模具槽内的陶瓷模具随着进行转动，在滚压头的转动配合下，能够提高对陶泥的滚压效率，从而提高陶胚的加工效率。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的侧视立体结构示意图。
图3为本发明的调距机构的结构示意图。
图4为本发明的旋转机构和滚压机构的结构示意图。
图5为本发明的支撑组件的结构示意图。
图6为本发明的锁固组件的结构示意图。
图7为本发明的转动机构的结构示意图。
附图标记为：1、底架；2、调距机构；201、第一电机；202、螺杆；203、支撑座；204、滑轨；205、滑座；3、支撑组件；301、固定板；302、轴座；303、轴孔；4、旋转机构；401、第二电机；402、第一转杆；403、支撑臂；404、齿轮；5、锁固组件；501、液压泵；502、液压杆；503、齿块；6、轴筒；7、滚压机构；701、第三电机；702、第二转杆；703、驱动带轮；704、轴杆；705、随动带轮；706、皮带；8、滚压头；9、机箱；10、集渣槽；11、转动机构；1101、第四电机；1102、第三转杆；1103、模具槽；12、通孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如附图1-7所示的一种陶瓷花瓶生产加工用滚压机，包括底架1，所述底架1上安装有调距机构2，所述调距机构2顶端安装有支撑组件3，所述支撑组件3上在那晃有旋转机构4，所述旋转机构4上安装有轴筒6，所述轴筒6连接有滚压机构7，所述滚压机构7端部安装有滚压头8，所述调距机构2一侧的底架1上安装有机箱9，所述机箱9上安装有转动机构11，所述转动机构11外侧设置有与机箱9连接的集渣槽10。
具体实施时，通过将盛装陶泥的模具放置在处于集渣槽10内的转动机构11顶端内部，旋转机构4运行，使得轴筒6向下摆动，从而使得滚压头8压入盛装陶泥的模具内，锁固组件5运行，使得锁固组件5顶部顶接在旋转机构4一端，从而避免旋转机构4在加工中产生轻微摆动，从而避免加工过程中滚压头8产生晃动，而影响陶胚的成品形状，从而能够提高陶胚加工规格的均匀性，滚压机构7和转动机构11运行，对陶泥进行滚压制成陶瓷陶胚，在陶胚制成滚压加工完毕后，调距机构2运行，使得支撑组件3前移，从而使得支撑组件3顶部支撑的整体结构前移，以使得滚压头8朝陶胚中部移动，使得滚压头8和陶胚分离，锁固组件5复位，使得旋转机构4能够再次带动轴筒6进行摆动，旋转机构4运行，将滚压头8上摆移出，从而能够避免移出时与陶胚产生碰撞，而造成陶胚损坏，从而提高陶胚滚压的合格率，提高陶瓷加工效率，降低加工成本。
所述调距机构2包括第一电机201、螺杆202、支撑座203、滑轨204和滑座205，所述第一电机201安装在底架1上，门锁上第一电机201输出端连接有螺杆202，所述螺杆202一端安装有与底架1连接的支撑座203，所述螺杆202两侧设置有安装在底架1上的滑轨204，所述滑座205与螺杆202连接，且滑座205两侧底端与对应的滑轨204滑动连接。
具体实施时，通过第一电机201运行，使得螺杆202进行转动，从而使得滑座205在两个滑轨204的滑动支撑下，能够沿着滑轨204来回移动，从而能够使得顶部的支撑组件3随着来回移动，从而能够对滚压头8所处的位置进行调整，从而能够根据所需加工的陶胚尺寸进行调整，同时，能够便于对陶胚加工完毕后，进行分离，避免滚压头8抬出时与陶胚发生碰撞，造成陶胚损坏，从而能够提高陶胚加工的合格率，以此提高加工质量和加工效率。
所述支撑组件3包括固定板301、轴座302和轴孔303，所述固定板301安装在滑座205顶端，所述固定板301上对称焊接有两个轴座302，各所述轴座302均开设有轴孔303，所述旋转机构4安装在支撑组件3上。
所述固定板301一端开设有通孔12，所述通孔12连接有锁固组件5。
所述旋转机构4包括第二电机401、第一转杆402、支撑臂403和齿轮404，所述第二电机401安装在一个轴座302外侧，所述第二电机401输出端连接有第一转杆402，所述第一转杆402插接在两个轴孔303内，所述第一转杆402处于两个轴座302之间的位置固定安装有支撑臂403，所述齿轮404安装在第一转杆402端部，且处于另一个轴座302外侧，所述齿轮404与锁固组件5配合设置。
具体实施时，通过第二电机401运行，使得第一转杆402进行转动，从而使得支撑臂403随着进行转动，支撑臂403上垂直焊接的轴筒6随着进行摆动，从而使得滚压头8上钩上下摆动，通过第二电机401运行控制，能够控制滚压头8的倾斜角度，从而便于根据不同的陶瓷形状进行调整，同时吗，通过能够控制滚压头8进行上下摆动，能够实现自动调整滚压头8与陶瓷模具的配合和分离。
所述锁固组件5包括液压泵501、液压杆502和齿块503，所述液压泵501安装在固定板301一端底部，所述液压泵501连接有液压杆502，所述液压杆502顶端安装有齿块503。
所述液压杆502插接在通孔12内，且液压杆502与固定板301垂直设置。
具体实施时，通过液压泵501运行，能够使得液压杆502进行伸缩，从而使得齿块503进行升降，在齿块503上升时，能够抵靠在齿轮404底部与齿轮404啮合，从而能够对第一转杆402的转动进行锁定，从而在对陶胚进行滚压时，能够避免第一转杆402因振动而产生一定的摆动，从而能够避免滚压头8的倾斜角度发生变化，从而能够保障滚压头8的加工质量，避免陶胚产品变形不一，同时，在对滚压头8进行升起时，能够对第一转杆402的转动进行锁定，从而能够提高对第一转杆402的支撑强度，而齿块503下降时，能够与齿轮404分离，从而便于对滚压头8进行上下摆动位置调整。
所述滚压机构7包括第三电机701、第二转杆702、驱动带轮703、轴杆704、随动带轮705和皮带706，所述第三电机701安装在支撑臂403顶端一侧，所述第三电机701输出端连接有第二转杆702，所述第二转杆702一端同轴安装有驱动带轮703，所述轴杆704转动安装在轴筒6内，所述轴杆704一端安装有滚压头8，所述轴杆704另一端同轴安装有随动带轮705，所述随动带轮705和驱动带轮703之间连接有皮带706。
具体实施时，通过第三电机701运行，使得第二转杆702进行转动，从而使得随动带轮705在驱动带轮703转动、皮带706进行传动的情况下进行转动，从而带动轴杆704进行转动，从容使得滚压头8随着进行转动，从而便于对陶瓷模具内的陶泥进行滚压。
所述转动机构11包括第四电机1101、第三转杆1102和模具槽1103，所述第四电机1101安装在机箱9内，所述第四电机1101输出端连接有第三转杆1102，所述第三转杆1102顶端同轴安装有模具槽1103。
具体实施时，通过第四电机1101运行使得第三转杆1102带动模具槽1103进行转动，从而而使得模具槽1103内的陶瓷模具随着进行转动，在滚压头8的转动配合下，能够提高对陶泥的滚压效率，从而提高陶胚的加工效率。
一种陶瓷花瓶生产加工工艺，包括以下步骤：
S1：通过将盛装陶泥的模具放置在处于集渣槽10内的转动机构(11)顶端内部；
S2：旋转机构4运行，使得轴筒6向下摆动，从而使得滚压头8压入盛装陶泥的模具内，锁固组件5运行，使得锁固组件5顶部顶接在旋转机构4一端，从而避免旋转机构4在加工中产生轻微摆动；
S3：通过滚压机构7和转动机构11运行，对陶泥进行滚压制成陶瓷陶胚；
S4：在陶胚制成滚压加工完毕后，调距机构2运行，使得支撑组件3前移，从而使得支撑组件3顶部支撑的整体结构前移，以使得滚压头8朝陶胚中部移动，使得滚压头8和陶胚分离；
S5：通过锁固组件5复位，使得旋转机构4能够再次带动轴筒6进行摆动，旋转机构4运行，将滚压头8上摆移出，使得滚压头8与陶瓷模具分离；
S6：最后取出加工完毕后的陶瓷模具，从陶瓷模具内取出陶胚完成陶胚的加工。
最后应说明的几点是：首先，在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种陶瓷花瓶生产加工用滚压机，包括底架(1)，其特征在于，所述底架(1)上安装有调距机构(2)，所述调距机构(2)顶端安装有支撑组件(3)，所述支撑组件(3)上在那晃有旋转机构(4)，所述旋转机构(4)上安装有轴筒(6)，所述轴筒(6)连接有滚压机构(7)，所述滚压机构(7)端部安装有滚压头(8)，所述调距机构(2)一侧的底架(1)上安装有机箱(9)，所述机箱(9)上安装有转动机构(11)，所述转动机构(11)外侧设置有与机箱(9)连接的集渣槽(10)。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷花瓶生产加工用滚压机，其特征在于，所述调距机构(2)包括第一电机(201)、螺杆(202)、支撑座(203)、滑轨(204)和滑座(205)，所述第一电机(201)安装在底架(1)上，门锁上第一电机(201)输出端连接有螺杆(202)，所述螺杆(202)一端安装有与底架(1)连接的支撑座(203)，所述螺杆(202)两侧设置有安装在底架(1)上的滑轨(204)，所述滑座(205)与螺杆(202)连接，且滑座(205)两侧底端与对应的滑轨(204)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷花瓶生产加工用滚压机，其特征在于，所述支撑组件(3)包括固定板(301)、轴座(302)和轴孔(303)，所述固定板(301)安装在滑座(205)顶端，所述固定板(301)上对称焊接有两个轴座(302)，各所述轴座(302)均开设有轴孔(303)，所述旋转机构(4)安装在支撑组件(3)上。
4.根据权利要求3所述的一种陶瓷花瓶生产加工用滚压机，其特征在于，所述固定板(301)一端开设有通孔(12)，所述通孔(12)连接有锁固组件(5)。
5.根据权利要求4所述的一种陶瓷花瓶生产加工用滚压机，其特征在于，所述旋转机构(4)包括第二电机(401)、第一转杆(402)、支撑臂(403)和齿轮(404)，所述第二电机(401)安装在一个轴座(302)外侧，所述第二电机(401)输出端连接有第一转杆(402)，所述第一转杆(402)插接在两个轴孔(303)内，所述第一转杆(402)处于两个轴座(302)之间的位置固定安装有支撑臂(403)，所述齿轮(404)安装在第一转杆(402)端部，且处于另一个轴座(302)外侧，所述齿轮(404)与锁固组件(5)配合设置。
6.根据权利要求5所述的一种陶瓷花瓶生产加工用滚压机，其特征在于，所述锁固组件(5)包括液压泵(501)、液压杆(502)和齿块(503)，所述液压泵(501)安装在固定板(301)一端底部，所述液压泵(501)连接有液压杆(502)，所述液压杆(502)顶端安装有齿块(503)。
7.根据权利要求6所述的一种陶瓷花瓶生产加工用滚压机，其特征在于，所述液压杆(502)插接在通孔(12)内，且液压杆(502)与固定板(301)垂直设置。
8.根据权利要求7所述的一种陶瓷花瓶生产加工用滚压机，其特征在于，所述滚压机构(7)包括第三电机(701)、第二转杆(702)、驱动带轮(703)、轴杆(704)、随动带轮(705)和皮带(706)，所述第三电机(701)安装在支撑臂(403)顶端一侧，所述第三电机701输出端连接有第二转杆(702)，所述第二转杆(702)一端同轴安装有驱动带轮(703)，所述轴杆(704)转动安装在轴筒(6)内，所述轴杆(704)一端安装有滚压头(8)，所述轴杆(704)另一端同轴安装有随动带轮(705)，所述随动带轮(705)和驱动带轮(703)之间连接有皮带(706)。
9.根据权利要求8所述的一种陶瓷花瓶生产加工用滚压机，其特征在于，所述转动机构(11)包括第四电机(1101)、第三转杆(1102)和模具槽(1103)，所述第四电机(1101)安装在机箱(9)内，所述第四电机(1101)输出端连接有第三转杆(1102)，所述第三转杆(1102)顶端同轴安装有模具槽(1103)。
10.一种陶瓷花瓶生产加工工艺，利用权利要求1-10任意一项所述的一种陶瓷花瓶生产加工用滚压机进行实施，其特征在于，包括以下步骤：
S1：通过将盛装陶泥的模具放置在处于集渣槽(10)内的转动机构(11)顶端内部；
S2：旋转机构(4)运行，使得轴筒(6)向下摆动，从而使得滚压头(8)压入盛装陶泥的模具内，锁固组件(5)运行，使得锁固组件(5)顶部顶接在旋转机构(4)一端，从而避免旋转机构(4)在加工中产生轻微摆动；
S3：通过滚压机构(7)和转动机构(11)运行，对陶泥进行滚压制成陶瓷陶胚；
S4：在陶胚制成滚压加工完毕后，调距机构(2)运行，使得支撑组件(3)前移，从而使得支撑组件(3)顶部支撑的整体结构前移，以使得滚压头(8)朝陶胚中部移动，使得滚压头(8)和陶胚分离；
S5：通过锁固组件(5)复位，使得旋转机构(4)能够再次带动轴筒(6)进行摆动，旋转机构(4)运行，将滚压头(8)上摆移出，使得滚压头(8)与陶瓷模具分离；
S6：最后取出加工完毕后的陶瓷模具，从陶瓷模具内取出陶胚完成陶胚的加工。
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