CN118906391A - 一种用于塑料铜脚纽扣生产的自动注塑机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于塑料铜脚纽扣生产的自动注塑机，涉及注塑机技术领域，其中包括机架、注射机构、驱动机构、成型机构与顶出机构，成型机构包括模具固定板、第一半模、第二半模、移动座、固定柱与模具移动板；第一半模固定在模具固定板右侧面；移动座固定在驱动机构中曲臂的左端；第二半模固定在移动座左侧面；模具移动板固定在驱动机构中的油缸输出端；固定柱数量为四个且横向布置，均沿模具移动板径向滑动连接在其内部，用于对第一半模与第二半模进行固定夹持定位；能够实现第一半模与第二半模在拆装过程无需人工全程参与，劳动强度小且利于机械自动化生产、使用过程中避免出现松动或移位现象导致定位不精准且提高加工精度的技术效果。

Description

一种用于塑料铜脚纽扣生产的自动注塑机

技术领域

本发明涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种用于塑料铜脚纽扣生产的自动注塑机。

背景技术

塑料铜脚纽扣是一种常见的服装配件，通常用于衣物、包包和鞋子等的装饰，纽扣作为服装的紧固件，对于穿着和使用的便捷性至关重要。塑料铜脚纽扣的制造通常以注塑成型的方式通过模具将熔化后的塑料注入，使其在模具中冷却固化，形成塑料纽扣的基础部分，而优质的塑料铜脚纽扣制造可以确保纽扣结实耐用、易扣易解，提高服装的舒适度和使用便捷性。

针对上述问题，专利号为CN112936752B的中国发明专利公开了一种自动注塑机，机架上端面一侧设有合模机构、另一侧设有注射机构；该发明通过第一直线轴承和第二直线轴承使得第一半模能够与模具移动座实现快速拆装、第二半模能够模具固定座实现快速拆装；通过第一半模和第二半模合模后形成纽扣型腔与注塑主流道，同时通过注射机构能够将塑化后的塑料在一定速度和压力下依次通过射嘴、注塑主流道、各流道进入各个纽扣型腔内，通过以上设置，能够实现多个纽扣胚体一体注塑成型，从而提高纽扣胚体的快速生产效率。

上述方案虽操作相对较为便捷，能够实现多个纽扣胚体一体注塑成型，一定程度上节约了生产成本并提高生产效率；但该发明针对第一半模与第二半模的固定性相对较差、通过螺栓螺母进行固定与拆装过程需要人工全程参与，且工作时稳定性较差、容易出现松动或移位现象，影响第一半模与第二半模的准确定位和加工精度，劳动强度大且不利于机械自动化生产。

发明内容

本申请通过提供一种用于塑料铜脚纽扣生产的自动注塑机，解决了现有技术中注塑机针对第一半模与第二半模在固定与拆装过程需要人工全程参与，并且在注塑合模过程中固定性与稳定性较差、劳动强度大且不利于机械自动化生产、使用过程中容易出现松动或移位现象而导致定位不精准的技术问题；实现了第一半模与第二半模在拆装过程无需人工全程参与，劳动强度小且利于机械自动化生产、使用过程中避免出现松动或移位现象导致定位不精准且提高加工精度的技术效果。

本申请提供了一种用于塑料铜脚纽扣生产的自动注塑机，包括机架、用于将熔融塑料注入模腔的注射机构、用于推动模具进行合模的驱动机构、用于对模腔中熔融塑料进行冷却固化的成型机构与用于将成型零件推出模具的顶出机构，所述驱动机构中的动力安装座和成型机构中的模具固定板之间固定有四个导向柱；

所述成型机构包括模具固定板、第一半模、第二半模、移动座、固定柱与模具移动板；

所述模具固定板通过导向柱固定在机架上，用于对第一半模进行支撑、固定与限位；

所述第一半模固定在模具固定板右侧面上；

所述移动座固定在驱动机构中曲臂的左端且滑动在导向柱外侧，用于带动第二半模移动与第一半模进行合模；

所述第二半模固定在移动座左侧面上，用于与第一半模合模后对熔融塑料进行成型加工；

所述模具移动板固定在驱动机构中的油缸输出端且滑动在导向柱外侧，用于在驱动机构的作用下通过曲臂带动移动座移动；

所述固定柱数量为四个且横向布置，均沿模具移动板径向滑动连接在模具移动板内部，位于第一半模、第二半模径向外侧且固定柱左右两端分别延伸至模具固定板左侧与模具移动板右侧，用于对第一半模与第二半模进行固定夹持定位。

进一步的，所述第一半模与第二半模四个直角处均开设有与固定柱相配合的位置槽，所述位置槽为固定柱四分之一圆周的圆弧结构，用于为固定柱对第一半模与第二半模进行夹持定位提供夹持位置。

进一步的，所述模具固定板与移动座的圆弧面沿其周向均匀开设有多个移动槽组，每个移动槽组包括四个均匀布置的移动槽，每个移动槽组的移动槽槽深不同且每个移动槽组的移动槽交错布置，用于对固定柱的移动起到限位与导向作用。

进一步的，每个所述固定柱为空心圆柱型结构且其内部连接有弹力绳，每个所述弹力绳相互连接，用于带动四个固定柱同步移动并保证均匀施压。

进一步的，所述第二半模靠近第一半模的一面沿其四周边缘均匀固定有凸块，所述凸块横截面为圆弧结构。

进一步的，所述第一半模靠近第二半模的一面沿其四周边缘均匀开设有与凸块相配合的弧形凹槽，用于对第一半模与第二半模合模时进行进一步定位。

进一步的，所述模具移动板右侧面中部固定有电磁铁，所述电磁铁为圆柱结构。

进一步的，四个所述固定柱外侧共同套设有拉带，所述拉带为柔性圆环结构，用于与电磁铁相互配合带动四个固定柱同步聚拢与外扩，从而对第一半模与第二半模进行夹持固定。

进一步的，所述拉带靠近电磁铁的一侧并沿电磁铁周向均匀设置有与电磁铁相配合的T型块，T型块靠近电磁铁的一端为弧形结构且为金属铜材质，用于贴合电磁铁磁场结构，保证受力均匀。

进一步的，所述拉带内部沿其周向均匀设置有多个空腔，等间距间隔的每两个所述空腔内部均装有等量的铁粉，用于保证拉带在拉动过程中与不同位置的固定柱接触面所受的拉力保持均匀。

本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

通过对现有技术中第一半模与第二半模的固定方式进行优化改进，通过固定柱移动并采用移动夹持的方式灵活的对第一半模与第二半模进行夹持固定，同时设置不同深度位置槽来适应不同规格尺寸的半模的固定，有利于半模的保养、维护与更换，扩大本发明的适用范围，有效解决了现有技术中针对第一半模与第二半模在固定与拆装过程需要人工全程参与，并且在注塑合模过程中固定性与稳定性较差、劳动强度大且不利于机械自动化生产、使用过程中容易出现松动或移位现象而导致定位不精准的技术问题；实现了第一半模与第二半模在拆装过程无需人工全程参与，劳动强度小且利于机械自动化生产、使用过程中避免出现松动或移位现象导致定位不精准且提高加工精度的技术效果。

附图说明

图1为本发明一种用于塑料铜脚纽扣生产的自动注塑机的立体结构正视图。

图2为本发明一种用于塑料铜脚纽扣生产的自动注塑机的成型机构的立体结构示意图。

图3为本发明一种用于塑料铜脚纽扣生产的自动注塑机的成型机构的侧向立体结构示意图。

图4为本发明一种用于塑料铜脚纽扣生产的自动注塑机的第一半模的立体结构示意图。

图5为本发明一种用于塑料铜脚纽扣生产的自动注塑机的第二半模的立体结构示意图。

图6为本发明一种用于塑料铜脚纽扣生产的自动注塑机的第二半模、移动座在固定柱夹持状态下的立体结构示意图。

图7为本发明一种用于塑料铜脚纽扣生产的自动注塑机的成型机构的立体结构背视图。

图8为本发明一种用于塑料铜脚纽扣生产的自动注塑机的拉带、固定柱与电磁铁的全剖视图。

图中：100、机架；110、导向柱；120、位置槽；130、移动槽；140、弹力绳；150、拉带；151、T型块；152、铁粉；200、注射机构；300、驱动机构；400、成型机构；410、模具固定板；420、第一半模；421、凹槽；430、第二半模；431、凸块；440、移动座；460、固定柱；470、模具移动板；471、电磁铁；500、顶出机构。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述；附图中给出了本发明的较佳实施方式，但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式；相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，本文所使用的术语“垂直”、“水平”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明；本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，为本发明一种用于塑料铜脚纽扣生产的自动注塑机的外观结构正视图；本申请通过对现有技术中第一半模420与第二半模430的固定方式进行优化改进，通过使固定柱460移动并采用移动夹持的方式灵活的对第一半模420与第二半模430进行夹持固定，同时设置不同深度位置槽120来适应不同规格尺寸的半模的固定，有利于半模的保养、维护与更换，扩大本发明的适用范围，实现了第一半模420与第二半模430在拆装过程无需人工全程参与，劳动强度小且利于机械自动化生产、使用过程中避免出现松动或移位现象导致定位不精准且提高加工精度的技术效果。

实施例一：如图1-图3所示，本申请一种用于塑料铜脚纽扣生产的自动注塑机，包括机架100、用于将熔融塑料注入模腔的注射机构200、用于推动模具进行合模的驱动机构300、用于对模腔中熔融塑料进行冷却固化的成型机构400与用于将成型零件推出模具的顶出机构500，所述驱动机构300中的动力安装座和成型机构400中的模具固定板410之间固定有四个导向柱110；

所述成型机构400包括模具固定板410、第一半模420、第二半模430、移动座440、固定柱460与模具移动板470；

所述模具固定板410通过导向柱110固定在机架100上，用于对第一半模420进行支撑、固定与限位；

所述第一半模420固定在模具固定板410右侧面上；

所述移动座440固定在驱动机构300中曲臂的左端且滑动在导向柱110外侧，用于带动第二半模430移动与第一半模420进行合模；

所述第二半模430固定在移动座440左侧面上，用于与第一半模420合模后对熔融塑料进行成型加工；

所述模具移动板470固定在驱动机构300中的油缸输出端且滑动在导向柱110外侧，用于在驱动机构300的作用下通过曲臂带动移动座440移动；

所述固定柱460数量为四个且横向布置，均沿模具移动板470径向滑动连接在模具移动板470内部，位于第一半模420、第二半模430径向外侧且固定柱460左右两端分别延伸至模具固定板410左侧与模具移动板470右侧，用于对第一半模420与第二半模430进行固定夹持定位。

如图4与图5所示，所述第一半模420与第二半模430四个直角处均开设有与固定柱460相配合的位置槽120，所述位置槽120为固定柱460四分之一圆周的圆弧结构，用于为固定柱460对第一半模420与第二半模430进行夹持定位提供夹持位置，位置槽120与固定柱460接触面设置有与固定柱460材质相配合的磁性材质，用于保证固定柱460与位置槽120的快速落位。

如图2与图3所示，所述模具固定板410与移动座440的圆弧面沿其周向均匀开设有多个移动槽组，每个移动槽组包括四个均匀布置的移动槽130，每个移动槽组的移动槽130槽深不同且每个移动槽组的移动槽130交错布置，用于对固定柱460的移动起到限位与导向作用。

所述注射机构200用于将熔融塑料或其他材料注入模具腔体的部分，主要包括注射缸、螺杆、喷嘴、加热系统与冷却系统，优选为液压马达与油缸组驱动；所述驱动机构300包括曲臂，曲臂用于连接驱动机构300与成型机构400，用于推动第二半模430移动并与第一半模420进行合模，还推动顶出机构500移动并带动第二半模430回到原位，同时在第二半模430退回原位过程中，处在第二半模430内的已成型塑料纽扣能够在顶出机构500作用下，由顶出机构500中的顶针对成型纽扣进行脱模，优选为油缸驱动并由可编程控制器进行实时控制；均为现有技术，在此不进行赘述。

本申请实施例在实际运行时：首先，通过人工或自动化器械将第一半模420、第二半模430放入机架100内，根据半模的规格尺寸调整模具固定板410与移动座440的位置并选择合适深度的位置槽120与固定柱460相配合，移动固定柱460使得四个固定柱460能够与第一半模420、第二半模430上的位置槽120相贴合，从而对第一半模420、第二半模430进行定位夹持，启动驱动机构300带动移动座440、第二半模430与顶出机构500移动直至第二半模430与第一半模420进行合模，启动注射机构200将熔融塑料注入第一半模420、第二半模430之间的成型腔内，再由注射机构200内的冷却系统进行冷却，使得注塑的熔融塑料固化成纽扣成型件，接着启动驱动机构300带动移动座440、第二半模430与顶出机构500像远离第一半模420的方向移动，顶出机构500在限位作用下停止移动并回执原位，此时第二半模430与移动座440在驱动机构300的带动下继续向远离第一半模420的方向移动，第二半模430内的纽扣成型件在顶出机构500内的顶针作用下被顶出，实现纽扣成型件的脱模，最后由驱动机构300带动移动座440、第二半模430回至原位。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：

相对于现有技术，在本实施例中，通过对现有技术中第一半模420与第二半模430的固定方式进行优化改进，通过固定柱460移动并采用移动夹持的方式灵活的对第一半模420与第二半模430进行夹持固定，同时设置不同深度的位置槽120来适应不同规格尺寸的半模的固定，有利于半模的保养、维护与更换，扩大本发明的适用范围，实现了第一半模420与第二半模430在拆装过程无需人工全程参与，劳动强度小且利于机械自动化生产、使用过程中避免出现松动或移位现象导致定位不精准且提高加工精度的技术效果。

实施例二：为了进一步提高固定柱460对第一半模420与第二半模430的移动夹持效果与第一半模420与第二半模430的合模定位效果，本申请针对上述技术问题，提出如下技术方案，对固定柱460、第一半模420与第二半模430的结构进行优化改进，以提高移动整体注塑效果，具体为：

如图3与图6所示，每个所述固定柱460为空心圆柱型结构且其内部连接有弹力绳140，每个所述弹力绳140相互连接，用于带动四个固定柱460同步移动并保证均匀施压。

所述第二半模430靠近第一半模420的一面沿其四周边缘均匀固定有凸块431，所述凸块431横截面为圆弧结构。

所述第一半模420靠近第二半模430的一面沿其四周边缘均匀开设有与凸块431相配合的弧形凹槽421，用于对第一半模420与第二半模430合模时进行进一步定位；通过在第一半模420与第二半模430表面分别设置弧形凸块431与其相配合的弧形凹槽421，能够进一步保证第一半模420与第二半模430在合模过程中由于凸块431与弧形凹槽421的导向作用使得二者的合膜定位准确。

通过改变固定柱460结构，由实心结构改为空心结构且其内部通过弹力绳140将四个固定柱460连接一起，通过弹力绳140连接使得四个固定柱460能够同步受力移动，同时采用柔性施压方式能够保证受力均匀，防止某一侧的固定柱460因受力不均而导致四个固定柱460整体移动不准确，进而导致定位不精准，影响纽扣注塑生产。

实施例三：为了进一步的更好的控制固定柱460的移动定位效果、保证四个固定柱460同步移动并对第一半模420与第二半模430定位夹持，本申请实施例在上述实施例的基础上增设了拉带150与电磁铁471，具体为：

如图7所示，所述模具移动板470右侧面中部固定有电磁铁471，所述电磁铁471为圆柱结构。

四个所述固定柱460外侧共同套设有拉带150，所述拉带150为柔性圆环结构，拉带150为磁性材质，用于与电磁铁471相互配合带动四个固定柱460同步聚拢与外扩，从而对第一半模420与第二半模430进行夹持固定。

通过控制电磁铁471内部电流的通断并采用捆扎的方式对固定柱460移动位置进行固定，能够更加便捷地通过控制电磁铁471控制拉带150的收紧和释放，从而对四个不同位置的固定柱460实现同步且精准的定位控制；同时电磁铁471对于拉带150的收紧和释放的动作响应速度快，可以在短时间内完成定位操作，进一步提高工作效率。

实施例四：为了进一步的保证拉带150在拉动固定柱460进行移动时能够受力均匀，并提高电磁铁471对拉带150的磁吸效果，本申请实施例在上述实施例的基础上增设了T型块151，具体为：

如图6与图7所示，所述拉带150靠近电磁铁471的一侧并沿电磁铁471周向均匀设置有与电磁铁471相配合的T型块151，所述T型块151靠近电磁铁471的一端为弧形结构且为金属铜材质，用于贴合电磁铁471磁场结构，保证受力均匀。

当启动电磁铁471后，四周的T型块151在电磁铁471的吸引下能够带动套设在固定柱460外侧的拉带150向靠近电磁铁471的方向聚拢，同时带动固定柱460在模具移动板470与模具固定板410内的移动槽130内移动，并将固定柱460固定在第一半模420与第二半模430的位置槽120处，实现对第一半模420与第二半模430的夹持定位。

通过控制电磁铁471电流的大小来调节磁力的大小，并通过吸引与排斥的方式控制T型块151与电磁铁471的距离，从而控制固定柱460的移动距离，使得本发明适用于不同尺寸、重量的工件固定和定位，具有较强的通用性。

实施例五：为了防止拉带150质量过轻导致磁性过弱或对固定柱460的拉力不均，同时进一步保证拉带150对不同位置的固定柱460接触面的所受的拉力与受压保持均匀，本申请实施例在上述实施例的基础上针对拉带150的结构进行了优化改进，具体为：

如图8所示，所述拉带150内部沿其周向均匀设置有多个空腔，等间距间隔的每两个所述空腔内部均装有等量的铁粉152，用于保证拉带150在拉动过程中与不同位置的固定柱460接触面所受的拉力保持均匀。

通过设置等量铁粉152能够保证电磁铁471对于拉带150的磁力在不同位置保持均匀，从而使得拉带150拉动不同位置的固定柱460时的拉力相同，进一步保证了第一半模420与第二半模430的定位精准，提高注塑效率。

以上所述仅为本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明精神和原则内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于塑料铜脚纽扣生产的自动注塑机，包括机架(100)、用于将熔融塑料注入模腔的注射机构(200)、用于推动模具进行合模的驱动机构(300)、用于对模腔中熔融塑料进行冷却固化的成型机构(400)与用于将成型零件推出模具的顶出机构(500)，所述驱动机构(300)中的动力安装座和成型机构(400)中的模具固定板(410)之间固定有四个导向柱(110)，其特征在于：

所述成型机构(400)包括模具固定板(410)、第一半模(420)、第二半模(430)、移动座(440)、固定柱(460)与模具移动板(470)；

所述模具固定板(410)通过导向柱(110)固定在机架(100)上，用于对第一半模(420)进行支撑、固定与限位；

所述第一半模(420)固定在模具固定板(410)右侧面上；

所述移动座(440)固定在驱动机构(300)中曲臂的左端且滑动在导向柱(110)外侧，用于带动第二半模(430)移动与第一半模(420)进行合模；

所述第二半模(430)固定在移动座(440)左侧面上，用于与第一半模(420)合模后对熔融塑料进行成型加工；

所述模具移动板(470)固定在驱动机构(300)中的油缸输出端且滑动在导向柱(110)外侧，用于在驱动机构(300)的作用下通过曲臂带动移动座(440)移动；

所述固定柱(460)数量为四个且横向布置，均沿模具移动板(470)径向滑动连接在模具移动板(470)内部，位于第一半模(420)、第二半模(430)径向外侧且固定柱(460)左右两端分别延伸至模具固定板(410)左侧与模具移动板(470)右侧，用于对第一半模(420)与第二半模(430)进行固定夹持定位。

2.如权利要求1所述的一种用于塑料铜脚纽扣生产的自动注塑机，其特征在于，所述第一半模(420)与第二半模(430)四个直角处均开设有与固定柱(460)相配合的位置槽(120)，所述位置槽(120)为固定柱(460)四分之一圆周的圆弧结构，用于为固定柱(460)对第一半模(420)与第二半模(430)进行夹持定位提供夹持位置。

3.如权利要求2所述的一种用于塑料铜脚纽扣生产的自动注塑机，其特征在于，所述模具固定板(410)与移动座(440)的圆弧面沿其周向均匀开设有多个移动槽组，每个移动槽组包括四个均匀布置的移动槽(130)，每个移动槽组的移动槽(130)槽深不同且每个移动槽组的移动槽(130)交错布置，用于对固定柱(460)的移动起到限位与导向作用。

4.如权利要求3所述的一种用于塑料铜脚纽扣生产的自动注塑机，其特征在于，每个所述固定柱(460)为空心圆柱型结构且其内部连接有弹力绳(140)，每个所述弹力绳(140)相互连接，用于带动四个固定柱(460)同步移动并保证均匀施压。

5.如权利要求2所述的一种用于塑料铜脚纽扣生产的自动注塑机，其特征在于，所述第二半模(430)靠近第一半模(420)的一面沿其四周边缘均匀固定有凸块(431)，所述凸块(431)横截面为圆弧结构。

6.如权利要求5所述的一种用于塑料铜脚纽扣生产的自动注塑机，其特征在于，所述第一半模(420)靠近第二半模(430)的一面沿其四周边缘均匀开设有与凸块(431)相配合的弧形凹槽(421)，用于对第一半模(420)与第二半模(430)合模时进行进一步定位。

7.如权利要求1所述的一种用于塑料铜脚纽扣生产的自动注塑机，其特征在于，所述模具移动板(470)右侧面中部固定有电磁铁(471)，所述电磁铁(471)为圆柱结构。

8.如权利要求7所述的一种用于塑料铜脚纽扣生产的自动注塑机，其特征在于，四个所述固定柱(460)外侧共同套设有拉带(150)，所述拉带(150)为柔性圆环结构，用于与电磁铁(471)相互配合带动四个固定柱(460)同步聚拢与外扩，从而对第一半模(420)与第二半模(430)进行夹持固定。

9.如权利要求8所述的一种用于塑料铜脚纽扣生产的自动注塑机，其特征在于，所述拉带(150)靠近电磁铁(471)的一侧并沿电磁铁(471)周向均匀设置有与电磁铁(471)相配合的T型块(151)，T型块(151)靠近电磁铁(471)的一端为弧形结构且为金属铜材质，用于贴合电磁铁(471)磁场结构，保证受力均匀。

10.如权利要求9所述的一种用于塑料铜脚纽扣生产的自动注塑机，其特征在于，所述拉带(150)内部沿其周向均匀设置有多个空腔，等间距间隔的每两个所述空腔内部均装有等量的铁粉(152)，用于保证拉带(150)在拉动过程中与不同位置的固定柱(460)接触面所受的拉力保持均匀。