CN118905338B - 用于不锈钢管的自动定位裁切设备及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及不锈钢管生产的技术领域，尤其涉及用于不锈钢管的自动定位裁切设备及其工作方法，包含有传输部、外侧板、裁切部、支撑轮、卸料块和送料带，所述外侧板设置有一对，所述传输部包括有主动传输轮和从动传输轮，所述主动传输轮的内侧转动连接有中心轴，所述中心轴的两端与一对外侧板相连接，所述主动传输轮和从动传输轮的轮面设置为与管料相适配的凹槽型，所述主动传输轮和从动传输轮分别设置于管料的上下两端，且对管料进行夹持传输；一对外侧板的一端固定连接有固定板，所述裁切部包括有裁切刀，所述裁切部的一侧设置有升降机构，本发明，便捷高效地实现了自动定位功能。

Description

用于不锈钢管的自动定位裁切设备及其工作方法

技术领域

本发明涉及不锈钢管生产的技术领域，尤其涉及用于不锈钢管的自动定位裁切设备及其工作方法。

背景技术

不锈钢管是现有的工业机械中常用的一种工具，钢管不仅可以用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，还可以用来作为建材材料。钢管成品一般都需要根据客户要求，对长度进行定尺切管，误差要控制在5mm 以内，超出或不足都视为长度不合格。

在专利公开号为CN117733239A的中国发明专利申请中，公开了一种钢管自动切割设备，包括设备主体，所述设备主体内开设有滑动腔，所述滑动腔内滑动连接有顶升台，切割清理机构，设置在设备主体上，当切割锯片转动切割钢管时，切割清理机构会对切割锯片的切割面进行清理，锁止机构，当切割锯片切割钢管，自身不锋利发生震动时，锁止机构会自动对切割锯片进行锁止。

在上述技术方案中，通过电动伸缩杆的伸缩，直至钢管接触到切割锯片的底部，当钢管与切割锯片接触后，操作者打开启动电机，使其通过传动杆带动切割锯片对钢管进行转动切割，然而该工作方法费时费力，自动化程度低下，且需要人工手动控制裁切的长度，不能做到定位裁切。

故，有必要提供用于不锈钢管的自动定位裁切设备及其工作方法，可以达到自动定位的作用。

发明内容

本发明的目的在于提供用于不锈钢管的自动定位裁切设备及其工作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：用于不锈钢管的自动定位裁切设备，包含有传输部、外侧板、裁切部、支撑轮、卸料块和送料带，

所述外侧板设置有一对，所述传输部包括有主动传输轮和从动传输轮，所述主动传输轮的内侧转动连接有中心轴，所述中心轴的两端与一对外侧板相连接，所述主动传输轮和从动传输轮的轮面设置为与管料相适配的凹槽型，所述主动传输轮和从动传输轮分别设置于管料的上下两端，且对管料进行夹持传输；

一对外侧板的一端固定连接有固定板，所述裁切部包括有裁切刀，所述裁切部的一侧设置有升降机构，所述管料的头端与固定板接触时，升降机构驱动裁切刀下降对管料进行裁切，一对外侧板之间固定连接有限位块，所述限位块的上侧开设有与管料相适配的弧形槽，所述限位块与裁切刀交错设置；

所述卸料块的上端设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆驱动卸料块下移，将裁切好的钢管本体推入送料带上；

所述支撑轮设置有若干组且设置于裁切部和固定板之间，若干支撑轮对称设置于管料的两端，所述支撑轮的轮面设置为与管料相适配的凹槽型，所述支撑轮对管料进行支撑。

在一个实施例中，所述外侧板的内侧固定连接有内侧板，所述升降机构包括有若干弹簧伸缩杆一，所述弹簧伸缩杆一的下端与内侧板上端相连接，所述弹簧伸缩杆一的上端设置有升降板，所述升降板设置有一对，一对升降板之间固定连接有一对裁切支撑板，所述裁切刀设置于一对裁切支撑板之间，所述裁切刀的内侧固定连接有转杆，所述转杆两端贯穿于一对裁切支撑板且与其转动连接，远离主动传输轮的裁切支撑板一侧固定连接有电机件，所述电机件驱动转杆旋转。

在一个实施例中，所述转杆的一端固定连接有蜗杆，所述蜗杆的上端啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的内部固定连接有中心杆，所述中心杆的两端与升降板转动连接，所述中心杆的一侧固定连接有带轮一，所述带轮一的一端带连接有带轮二，所述带轮二的一端与主动传输轮固定连接。

在一个实施例中，所述中心杆的一侧转动连接有连接杆，所述连接杆的一端与中心轴转动连接，所述外侧板的内侧开设有一对横槽，所述中心轴的两端延伸至横槽内且与其滑动配合，所述横槽远离裁切部的一端向上倾斜。

在一个实施例中，一对升降板的上端转动连接有连接轴，所述连接轴的中侧固定连接有橡胶辊；

所述固定板的一侧设置有弹簧伸缩杆二，所述弹簧伸缩杆二的一端设置有定位块，所述定位块的两端铰链连接有铰链块一，所述铰链块一的上端设置有伸缩杆件，所述伸缩杆件的上端连接有铰链柱，所述铰链柱的两端与外侧板转动连接，所述铰链柱的上端同理设置有伸缩杆件，所述外侧板的上端固定连接有顶板，所述顶板的上侧贯穿开设有一对适应槽，所述顶板的上侧设置有一对铰链块二，所述伸缩杆件穿过适应槽且与铰链块二相连接，所述顶板的中侧开设有导向槽，所述导向槽内滑动配合有推杆，所述推杆的一端固定连接有铰链座，所述铰链座的两端与铰链块二铰链连接，所述推杆的一端固定连接有摩擦板，所述摩擦板与橡胶辊相对应。

在一个实施例中，所述中心杆的一端固定连接有带轮三，所述带轮三的一侧带连接有带轮四，所述带轮四与连接轴固定连接。

在一个实施例中，所述支撑轮的一侧设置有轮架，所述轮架的一端设置有若干弹簧伸缩杆三，所述弹簧伸缩杆三的一端连接有支撑框，所述支撑框固定于外侧板的外端，所述轮架与支撑框滑动配合。

在一个实施例中，所述轮架的内侧固定连接有三角楔块，所述电动伸缩杆的下端固定连接有移动板，所述移动板的两端与外侧板滑动配合，所述移动板的下端固定连接有梯形楔块，所述梯形楔块与三角楔块相适配，所述移动板与卸料块之间设置有弹簧伸缩杆四。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过主动传输轮和从动传输轮对管料进行夹持并将其向固定板方向传输，传输时，管料依次经过限位块上侧、裁切部下侧、卸料块下侧和若干支撑轮之间，直到头端与固定板接触，从而确定待裁切的钢管本体的长度；接着通过升降机构带动裁切刀下降，裁切刀配合限位块对管料进行裁切，即可实现对钢管本体的长度进行控制并自动裁切；

设置有卸料块，通过电动伸缩杆驱动卸料块移动，将裁切好的钢管本体推下至送料带上，避免裁切之后的钢管本体卡住，无法正常下落，钢管本体下落至送料带上即可被送至下一工序中，实现对钢管本体的连续自动裁切功能，不需要人工干预，解放劳动力，提高工作效率。

附图说明

下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。

在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的主视剖视示意图；

图3是本发明的局部立体示意图；

图4是本发明的裁切部局部立体示意图；

图5是本发明的背部内部立体示意图；

图6是本发明的侧视剖视示意图；

图中：1、外侧板；101、主动传输轮；102、从动传输轮；103、固定板；104、内侧板；105、弹簧伸缩杆一；106、升降板；107、中心轴；108、带轮三；109、带轮四；110、橡胶辊；111、弹簧伸缩杆二；112、定位块；113、铰链块一；114、伸缩杆件；115、铰链柱；116、铰链块二；117、铰链座；118、推杆；119、摩擦板；120、顶板；

2、裁切刀；201、裁切支撑板；202、转杆；203、电机件；204、蜗杆；205、蜗轮；206、中心杆；207、带轮一；208、带轮二；209、连接杆；

3、支撑轮；301、轮架；302、弹簧伸缩杆三；303、支撑框；304、三角楔块；

4、卸料块；401、电动伸缩杆；402、移动板；403、梯形楔块；404、弹簧伸缩杆四；

6、管料；

7、钢管本体；

8、送料带；

9、限位块。

具体实施方式

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1-6，本发明提供技术方案：用于不锈钢管的自动定位裁切设备及其工作方法，包含有传输部、外侧板1、裁切部、支撑轮3、卸料块4和送料带8，

外侧板1设置有一对，传输部包括有主动传输轮101和从动传输轮102，主动传输轮101的内侧转动连接有中心轴107，中心轴107的两端与一对外侧板1相连接，主动传输轮101和从动传输轮102的轮面设置为与管料6相适配的凹槽型，主动传输轮101和从动传输轮102分别设置于管料6的上下两端，且对管料6进行夹持传输；

一对外侧板1的一端固定连接有固定板103，裁切部包括有裁切刀2，裁切部的一侧设置有升降机构，管料6的头端与固定板103接触时，升降机构驱动裁切刀2下降对管料6进行裁切，一对外侧板1之间固定连接有限位块9，限位块9的上侧开设有与管料6相适配的弧形槽，限位块9与裁切刀2交错设置；

卸料块4的上端设置有电动伸缩杆401，电动伸缩杆401驱动卸料块4下移，将裁切好的钢管本体7推入送料带8上；

支撑轮3设置有若干组且设置于裁切部和固定板103之间，若干支撑轮3对称设置于管料6的两端，支撑轮3的轮面设置为与管料6相适配的凹槽型，支撑轮3对管料6进行支撑。

首先设置有传输部对管料6进行运输，具体的，通过主动传输轮101和从动传输轮102呈上下位置分布，对管料6进行夹持并将其向固定板103方向传输，且主动传输轮101和从动传输轮102轮面设置凹槽型，从而进一步提高与管料6的摩擦力，保证传输的稳定性，传输时，管料6依次经过限位块9上侧、裁切部下侧、卸料块4下侧和若干支撑轮3之间，直到头端与固定板103接触，从而确定待裁切的钢管本体7的长度；接着通过升降机构带动裁切刀2下降，裁切刀2配合限位块9对管料6进行裁切，即可实现对钢管本体7的长度进行控制并自动裁切，优选地，支撑轮3轮面同理设置为凹槽型，增大与管料6的接触面积，管料6穿过若干支撑轮3，支撑轮3对其进行支撑，保证管料6在裁切时的平直度；

为了进一步使得裁切过后的钢管本体7顺利下料，设置有卸料块4，通过电动伸缩杆401驱动卸料块4移动，将裁切好的钢管本体7推下至送料带8上，避免裁切之后的钢管本体7卡住，无法正常下落，钢管本体7下落至送料带8上即可被送至下一工序中，实现对钢管本体7的连续自动裁切功能，不需要人工干预，解放劳动力，提高工作效率。

外侧板1的内侧固定连接有内侧板104，升降机构包括有若干弹簧伸缩杆一105，弹簧伸缩杆一105的下端与内侧板104上端相连接，弹簧伸缩杆一105的上端设置有升降板106，升降板106设置有一对，一对升降板106之间固定连接有一对裁切支撑板201，裁切刀2设置于一对裁切支撑板201之间，裁切刀2的内侧固定连接有转杆202，转杆202两端贯穿于一对裁切支撑板201且与其转动连接，远离主动传输轮101的裁切支撑板201一侧固定连接有电机件203，电机件203驱动转杆202旋转。

优选地，通过电机件203驱动转杆202旋转，转杆202即可带动裁切刀2旋转，接着通过升降板106带动裁切刀2下降，即可对管料6进行裁切。

转杆202的一端固定连接有蜗杆204，蜗杆204的上端啮合连接有蜗轮205，蜗轮205的内部固定连接有中心杆206，中心杆206的两端与升降板106转动连接，中心杆206的一侧固定连接有带轮一207，带轮一207的一端带连接有带轮二208，带轮二208的一端与主动传输轮101固定连接。

优选地，设置有蜗轮205和蜗杆204，当电机件203驱动裁切刀2旋转的同时，转杆202还带动蜗杆204旋转，从而带动蜗轮205旋转，蜗轮205带动中心杆206和带轮一207旋转，通过传动带带动带轮二208旋转，即可带动主动传输轮101旋转，从而驱动管料6进行传输上料，也就是说，通过电机件203的旋转，即可同时驱动裁切刀2和主动传输轮101进行旋转，实现裁切和管料6上料的功能，并且利用蜗轮蜗杆机构传动比大的特点，将高速旋转的裁切刀2的转速转换为较慢的主动传输轮101的转速，更加符合对管料6进行运输时的上料速度，实用性强。

中心杆206的一侧转动连接有连接杆209，连接杆209的一端与中心轴107转动连接，外侧板1的内侧开设有一对横槽，中心轴107的两端延伸至横槽内且与其滑动配合，横槽远离裁切部的一端向上倾斜。

由于主动传输轮101与蜗轮205之间通过带传动进行联动，因此需要始终保证二者之间的直线距离，因此，设置有连接杆209，使得升降板106带动裁切刀2下降进行裁切时，连接杆209推动中心轴107和主动传输轮101移动进行适应，中心轴107的两端沿着横槽内滑动，直到裁切刀2与管料6接触并进行裁切，从而始终保证带轮一207和带轮二208之间的的正常传动；

优选地，将横槽设置为倾斜型，从而使得中心轴107带动主动传输轮101沿横槽移动时，向斜上方位移，从而使得主动传输轮101脱离与管料6的接触，停止对管料6的传输，也就是说，当裁切刀2下降与管料6接触并进行裁切时，此时的主动传输轮101脱离管料6，自动化程度高且实用性强，提高裁切时的稳定性，且避免裁切刀2进行裁切时，主动传输轮101仍在对管料6进行传输，导致主动传输轮101对管料6进行摩擦，造成表面质量较差。

一对升降板106的上端转动连接有连接轴，连接轴的中侧固定连接有橡胶辊110；

固定板103的一侧设置有弹簧伸缩杆二111，弹簧伸缩杆二111的一端设置有定位块112，定位块112的两端铰链连接有铰链块一113，铰链块一113的上端设置有伸缩杆件114，伸缩杆件114的上端连接有铰链柱115，铰链柱115的两端与外侧板1转动连接，铰链柱115的上端同理设置有伸缩杆件114，外侧板1的上端固定连接有顶板120，顶板120的上侧贯穿开设有一对适应槽，顶板120的上侧设置有一对铰链块二116，伸缩杆件114穿过适应槽且与铰链块二116相连接，顶板120的中侧开设有导向槽，导向槽内滑动配合有推杆118，推杆118的一端固定连接有铰链座117，铰链座117的两端与铰链块二116铰链连接，推杆118的一端固定连接有摩擦板119，摩擦板119与橡胶辊110相对应。

优选地，为了进一步提高定位裁切钢管本体7自动化程度，设置有定位块112，具体的，当管料6向固定板103方向传输时，首先其头端先与定位块112相接触，并将其推动，定位块112被推动朝向固定板103方向移动，弹簧伸缩杆二111被压缩，当定位块112移动时，带动两端铰链连接的铰链块一113移动，铰链块一113带动上侧伸缩杆件114和铰链柱115以铰链柱115为轴线旋转，从而驱动铰链座117和推杆118反方向移动，推杆118即可推动摩擦板119移动，当摩擦板119与升降板106上侧设置的橡胶辊110接触时（此时定位块112与固定板103相接触），旋转的橡胶辊110与固定的摩擦板119接触产生摩擦力，使得橡胶辊110贴合在摩擦板119表面向下滚动，即可带动升降板106以及裁切刀2下降进行裁切，裁切之后的钢管本体7在卸料之后，定位块112即可在弹簧伸缩杆二111的复位作用下回到原位，使得升降板106和裁切刀2也上升复位，继续开始下一轮的裁切作业，也就是说，管料6每次推动定位块112位移的距离是一定的，且裁切刀2每次都在同一时间下降进行裁切，自动化程度高，保证所裁切的若干钢管本体7的长度相等。

中心杆206的一端固定连接有带轮三108，带轮三108的一侧带连接有带轮四109，带轮四109与连接轴固定连接。

优选地，设置有带轮三108和带轮四109，使得中心杆206旋转时，同步带动连接轴旋转，即可带动橡胶辊110旋转，也就是说，单个电机件203在驱动裁切刀2旋转的同时，还同步驱动橡胶辊110旋转，驱动裁切刀2的下降，节省成本。

支撑轮3的一侧设置有轮架301，轮架301的一端设置有若干弹簧伸缩杆三302，弹簧伸缩杆三302的一端连接有支撑框303，支撑框303固定于外侧板1的外端，轮架301与支撑框303滑动配合。

优选地，设置有若干弹簧伸缩杆三302，使得若干支撑轮3夹持在管料6的外侧，对其进行支撑，保证管料6的平直度和裁切时的稳定性。

轮架301的内侧固定连接有三角楔块304，电动伸缩杆401的下端固定连接有移动板402，移动板402的两端与外侧板1滑动配合，移动板402的下端固定连接有梯形楔块403，梯形楔块403与三角楔块304相适配，移动板402与卸料块4之间设置有弹簧伸缩杆四404。

优选地，通过电动伸缩杆401驱动移动板402下移，从而推动两端的梯形楔块403移动，梯形楔块403与三角楔块304的斜面相适配，从而推动三角楔块304移动，使得轮架301和支撑轮3远离裁切好的钢管本体7，接着卸料块4再将钢管本体7进行卸料；

在初始状态下，卸料块4处于管料6的上侧且与其间隙配合，当移动板402下移时，由于此时支撑轮3没有解除对钢管本体7的限位，因此，卸料块4无法推动钢管本体7卸料，而是贴合在钢管本体7的上侧，且弹簧伸缩杆四404被压缩，直到支撑轮3相互分离，卸料块4在弹簧伸缩杆四404的复位作用下，将钢管本体7推入送料带8上侧，也就是说，只通过移动板402的移动，即可同步实现对支撑轮3的驱动，解除对钢管本体7的限位，还可对卸料块4进行驱动，实现对钢管本体7的卸料，节省成本且二者同步性好。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的含义。

以上对本申请实施例所提供的用于不锈钢管的自动定位裁切设备及其工作方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (4)

1.用于不锈钢管的自动定位裁切设备，包含有传输部、外侧板（1）、裁切部、支撑轮（3）、卸料块（4）和送料带（8），其特征在于：

所述外侧板（1）设置有一对，所述传输部包括有主动传输轮（101）和从动传输轮（102），所述主动传输轮（101）的内侧转动连接有中心轴（107），所述中心轴（107）的两端与一对外侧板（1）相连接，所述主动传输轮（101）和从动传输轮（102）的轮面设置为与管料（6）相适配的凹槽型，所述主动传输轮（101）和从动传输轮（102）分别设置于管料（6）的上下两端，且对管料（6）进行夹持传输；

一对外侧板（1）的一端固定连接有固定板（103），所述裁切部包括有裁切刀（2），所述裁切部的一侧设置有升降机构，所述管料（6）的头端与固定板（103）接触时，升降机构驱动裁切刀（2）下降对管料（6）进行裁切，一对外侧板（1）之间固定连接有限位块（9），所述限位块（9）的上侧开设有与管料（6）相适配的弧形槽，所述限位块（9）与裁切刀（2）交错设置；

所述卸料块（4）的上端设置有电动伸缩杆（401），所述电动伸缩杆（401）驱动卸料块（4）下移，将裁切好的钢管本体（7）推入送料带（8）上；

所述支撑轮（3）设置有若干组且设置于裁切部和固定板（103）之间，若干支撑轮（3）对称设置于管料（6）的两端，所述支撑轮（3）的轮面设置为与管料（6）相适配的凹槽型，所述支撑轮（3）对管料（6）进行支撑；

所述外侧板（1）的内侧固定连接有内侧板（104），所述升降机构包括有若干弹簧伸缩杆一（105），所述弹簧伸缩杆一（105）的下端与内侧板（104）上端相连接，所述弹簧伸缩杆一（105）的上端设置有升降板（106），所述升降板（106）设置有一对，一对升降板（106）之间固定连接有一对裁切支撑板（201），所述裁切刀（2）设置于一对裁切支撑板（201）之间，所述裁切刀（2）的内侧固定连接有转杆（202），所述转杆（202）两端贯穿于一对裁切支撑板（201）且与其转动连接，远离主动传输轮（101）的裁切支撑板（201）一侧固定连接有电机件（203），所述电机件（203）驱动转杆（202）旋转；

所述转杆（202）的一端固定连接有蜗杆（204），所述蜗杆（204）的上端啮合连接有蜗轮（205），所述蜗轮（205）的内部固定连接有中心杆（206），所述中心杆（206）的两端与升降板（106）转动连接，所述中心杆（206）的一侧固定连接有带轮一（207），所述带轮一（207）的一端带连接有带轮二（208），所述带轮二（208）的一端与主动传输轮（101）固定连接；

所述中心杆（206）的一侧转动连接有连接杆（209），所述连接杆（209）的一端与中心轴（107）转动连接，所述外侧板（1）的内侧开设有一对横槽，所述中心轴（107）的两端延伸至横槽内且与其滑动配合，所述横槽远离裁切部的一端向上倾斜；

一对升降板（106）的上端转动连接有连接轴，所述连接轴的中侧固定连接有橡胶辊（110）；

所述固定板（103）的一侧设置有弹簧伸缩杆二（111），所述弹簧伸缩杆二（111）的一端设置有定位块（112），所述定位块（112）的两端铰链连接有铰链块一（113），所述铰链块一（113）的上端设置有伸缩杆件（114），所述伸缩杆件（114）的上端连接有铰链柱（115），所述铰链柱（115）的两端与外侧板（1）转动连接，所述铰链柱（115）的上端同理设置有伸缩杆件（114），所述外侧板（1）的上端固定连接有顶板（120），所述顶板（120）的上侧贯穿开设有一对适应槽，所述顶板（120）的上侧设置有一对铰链块二（116），所述伸缩杆件（114）穿过适应槽且与铰链块二（116）相连接，所述顶板（120）的中侧开设有导向槽，所述导向槽内滑动配合有推杆（118），所述推杆（118）的一端固定连接有铰链座（117），所述铰链座（117）的两端与铰链块二（116）铰链连接，所述推杆（118）的一端固定连接有摩擦板（119），所述摩擦板（119）与橡胶辊（110）相对应；

所述中心杆（206）的一端固定连接有带轮三（108），所述带轮三（108）的一侧带连接有带轮四（109），所述带轮四（109）与连接轴固定连接。

2.根据权利要求1所述的用于不锈钢管的自动定位裁切设备，其特征在于：所述支撑轮（3）的一侧设置有轮架（301），所述轮架（301）的一端设置有若干弹簧伸缩杆三（302），所述弹簧伸缩杆三（302）的一端连接有支撑框（303），所述支撑框（303）固定于外侧板（1）的外端，所述轮架（301）与支撑框（303）滑动配合。

3.根据权利要求2所述的用于不锈钢管的自动定位裁切设备，其特征在于：所述轮架（301）的内侧固定连接有三角楔块（304），所述电动伸缩杆（401）的下端固定连接有移动板（402），所述移动板（402）的两端与外侧板（1）滑动配合，所述移动板（402）的下端固定连接有梯形楔块（403），所述梯形楔块（403）与三角楔块（304）相适配，所述移动板（402）与卸料块（4）之间设置有弹簧伸缩杆四（404）。

4.根据权利要求1所述的用于不锈钢管的自动定位裁切设备的工作方法，包括以下步骤：

S1、通过传输部中的主动传输轮（101）和从动传输轮（102）呈上下位置对管料（6）进行夹持并将其向固定板（103）方向传输；

S2、管料（6）依次经过限位块（9）上侧、裁切部下侧、卸料块（4）下侧和若干支撑轮（3）之间，直到头端与固定板（103）接触，从而确定待裁切的钢管本体（7）的长度；

S3、接着通过升降机构带动裁切刀（2）下降，裁切刀（2）配合限位块（9）对管料（6）进行裁切；

S4、通过电动伸缩杆（401）驱动卸料块（4）移动，将裁切好的钢管本体（7）推下至送料带（8）上。