CN118904504B - 一种型煤加工制造设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及型煤设备技术领域，具体涉及一种型煤加工制造设备，其包括粉碎筒、基盘、冲压块、粉碎轮、鼓风机和分离件，冲压块能够对粉碎槽内的块状物料进行挤压破碎，在冲压块对块状物料粉碎后，粉碎轮对冲压块粉碎后的块状物料进行二次碾压，鼓风机能够将块状物料被碾磨成的粉末能够被吹起，在分离件的作用下，将被吹起的粉末进行分离，确保合格的粉末能够顺利进入第一排料件内部；分离件能够将不合格的粉末输送至破碎空间，则冲压块在粉碎腔内上下往复运动时，实现对不合格粉末进行独立粉碎，防止出现不合格的粉末与未粉碎的块状物料混合，同时，防止出现不合格粉末落在基盘上再次被吹起的状况，进而提高制备型煤的效率。

Description

一种型煤加工制造设备

技术领域

本发明涉及型煤设备技术领域，具体涉及一种型煤加工制造设备。

背景技术

随着煤炭加工需求的不断增长，煤机在型煤加工制造中起着至关重要的作用。煤机的工作原理主要涵盖破碎、研磨、分级和集粉四个阶段。首先，原矿经破碎机破碎后形成块状物料，块状物料进入磨辊通道，在磨辊的压力下持续被挤压、研磨、切割和破碎，直至块状物料被破碎为粉末。风口处的高速气流将研磨后的粉末吹起，不合格的粉末被吹回磨辊通道，同时，流动的气体可烘干悬浮粉末，合格的粉末被收集器收集成为成品。

然而，在煤机的实际应用中，在对块状物料进行碾磨过程中，块状物料中夹杂着金属块和煤块，块状物料进入磨辊通道时，金属块和煤块可能会同时脱离磨辊通道，从而影响对型煤的制备率，并且，在不合格的粉末再次返回至磨辊通道时，可能出现未经过二次研磨再次被吹离磨辊通道的状况，从而影响制备型煤的效率。

发明内容

本发明提供一种型煤加工制造设备，以解决现有的型煤加工设备制备型煤的效率低的问题。

本发明的一种型煤加工制造设备采用如下技术方案：

一种型煤加工制造设备，其包括粉碎筒、基盘、冲压块、粉碎轮、鼓风机和分离件。

粉碎筒内部具有粉碎腔，粉碎筒上设置有供料件，供料件能够将块状物料输送至粉碎腔；粉碎筒上设置有第一排料件，第一排料件用于将粉碎后的型煤排出粉碎腔；基盘同轴转动设置于粉碎筒内部，基盘的上表面设置为锥面，基盘的边缘设置有开口朝上的粉碎槽，块状物料进入粉碎腔后能够进入基盘上的粉碎槽内；冲压块能够在粉碎腔内上下往复运动，冲压块设置于粉碎槽的正上方；粉碎轮能够在粉碎槽内转动，粉碎轮用于对冲压块粉碎后的块状物料进行碾压；粉碎轮与冲压块间隔设置，粉碎轮与冲压块之间能够形成破碎空间，冲压块在粉碎腔内上下往复运动时，破碎空间的大小能够发生改变；鼓风机能够向粉碎腔内的基盘上吹气，基盘上的粉末能够被吹起；分离件用于对吹起的粉末进行分离，合格粉末能够进入第一排料件，不合格粉末能够被输送至破碎空间。

进一步地，还包括第二排料件和防护件，第二排料件用于将块状物料中的金属块排出粉碎腔；防护件包括防护板和封堵板，防护板设置于粉碎腔内，防护板设置于基盘的上方，防护板上设置有多个排料口，每个封堵板与一个排料口对应设置，封堵板能够具有封堵排料口的第一状态和导通排料口的第二状态，在基盘转动时，块状物料中的金属块能够将封堵板由第一状态冲击为第二状态；封堵板与防护板之间设置有复位件，复位件能够将封堵板由第二状态主动切换为第一状态。

进一步地，还包括清洁件，清洁件用于对粘附在粉碎槽侧壁的粉末进行清扫，清洁件还能够将粉碎轮粉碎后的粉末清理至粉碎槽外侧。

进一步地，防护件还包括挡料板，挡料板与防护板固定连接，挡料板用于阻碍基盘上的块状物料进入清洁件清扫粉碎槽的区域。

进一步地，清洁件包括安装架和清洁毛刷，安装架固定连接挡料板，清洁毛刷具有安装柄和清洁毛，清洁毛设置在安装柄上，清洁毛始终与粉碎槽侧壁接触；安装柄转动连接于安装架，安装架上设置有第一动力源，第一动力源能够驱动安装柄往复摆动。

进一步地，分离件包括分离筒和输送管，分离筒同轴设置于粉碎腔内，分离筒内部具有分离腔，分离筒略呈圆台状，分离筒的上端直径大于下端直径；分离筒与破碎空间之间设置有送料管，进入分离筒内部的气体和型煤能够经过第一排料件排出粉碎腔；分离筒内侧壁设置有扰流叶片；输送管的一端连通分离腔，输送管的另一端连通粉碎腔内部，且输送管连通粉碎腔的位置与基盘的高度一致。

进一步地，第一排料件包括排料筒和排料管，排料筒设置于分离筒的上方，排料筒略呈圆台状，排料筒的上端直径大于下端直径，排料筒上端的直径小于分离筒上端的直径；排料筒内部具有排料腔，排料腔与分离腔连通，排料管设置于排料筒的上端，排料管能够将排料腔与外部环境连通。

进一步地，冲压块设置有第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁与第二侧壁均设置有破碎鄂，在冲压块上下往复运动时，第一侧壁的破碎鄂能够对粉碎槽内的块状物料进行粉碎，第二侧壁的破碎鄂能够对破碎空间的不合格粉末进行粉碎。

进一步地，粉碎筒内侧壁设置有安装板，粉碎轮转动连接于安装板，安装板上设置有第二驱动源，第二驱动源用于驱动粉碎轮持续转动；安装板上设置有第三驱动源，第三驱动源用于驱动冲压块上下往复运动。

进一步地，粉碎筒内部设置有多个冲压块和多个粉碎轮，每个冲压块与一个粉碎轮对应设置。

本发明的有益效果是：本发明的一种型煤加工制造设备，其包括粉碎筒、基盘、冲压块、粉碎轮、鼓风机和分离件，在制备型煤时，首先将原矿破碎为块状物料，然后将块状物料通过供料件输送至粉碎腔，通过对基盘的具体结构进行设定，确保进入粉碎腔的块状物料能够顺利进入粉碎槽内，随着基盘持续转动，且冲压块在粉碎腔上下往复运动时，冲压块能够对粉碎槽内的块状物料进行挤压破碎，在冲压块对块状物料粉碎后，粉碎轮对冲压块粉碎后的块状物料进行二次碾压，使得块状物料能够被碾磨成粉末，在鼓风机的作用下，块状物料被碾磨成的粉末能够被吹起，其中，被吹起的粉末包含合格粉末和不合格粉末，在分离件的作用下，将被吹起的粉末进行分离，确保合格的粉末能够顺利进入第一排料件内部；进一步地，通过对粉碎轮和冲压块的位置进行设定，确保粉碎轮与冲压块之间能够形成破碎空间，分离件能够将不合格的粉末输送至破碎空间，则冲压块在粉碎腔内上下往复运动时，破碎空间能够发生改变，从而实现对不合格粉末进行独立粉碎，防止出现不合格的粉末与未粉碎的块状物料混合，同时，防止出现不合格粉末落在基盘上再次被吹起的状况，进而提高制备型煤的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种型煤加工制造设备的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种型煤加工制造设备的剖视图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为本发明实施例提供的一种型煤加工制造设备中隐去分离件和粉碎筒的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的一种型煤加工制造设备中隐去分离件、粉碎筒、部分冲压块和部分粉碎轮后的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的一种型煤加工制造设备中基盘、冲压块和粉碎筒的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的一种型煤加工制造设备中冲压块和粉碎筒的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的一种型煤加工制造设备中防护件和清洁件的结构示意图；

图9为图8中B处的局部放大图。

图中：110、粉碎筒；111、粉碎腔；120、供料管；130、基盘；140、第一驱动电机；150、冲压块；151、第一侧壁；152、第二侧壁；160、鼓风机；170、推动板；180、粉碎轮；210、防护板；220、封堵板；230、复位扭簧；240、挡料板；250、安装架；260、清洁毛刷；270、第二驱动电机；280、送料管；310、分离筒；320、输送管；330、扰流叶片；340、排料筒；350、排料管；410、安装板；420、第三驱动电机；430、液压缸；440、扰流环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1至图9所示，本发明实施例提供的一种型煤加工制造设备，其包括粉碎筒110、基盘130、冲压块150、粉碎轮180、鼓风机160和分离件。

粉碎筒110竖直设置，粉碎筒110内部中空，粉碎筒110内部中空的腔室为粉碎腔111，粉碎筒110上设置有供料件，供料件能够将块状物料输送至粉碎腔111。在本实施例中，供料件为供料管120，供料管120与粉碎筒110同轴设置，供料管120能够将粉碎腔111与外部环境连通，便于理解的是，供料管120贯穿粉碎筒110上端面，原矿经破碎机破碎后形成块状物料，块状物料能够经过供料管120进入粉碎腔111。

基盘130同轴转动设置于粉碎筒110内部，基盘130设置于粉碎筒110的下部，粉碎筒110上固定设置有第一驱动电机140，第一驱动电机140的动力输出轴与基盘130同轴固定连接，第一驱动电机140启动时，基盘130能够在粉碎筒110内持续转动。基盘130的外径设定小于粉碎筒110的内径，确保基盘130能够顺利在粉碎腔111内转动。基盘130的上表面设置为锥面，块状物料经过供料管120的引导，块状物料能够落在基盘130上，由于基盘130处于转动状态，且，基盘130的上表面为锥面，块状物料落在基盘130上时，块状物料能够沿基盘130的径向方向运动。基盘130的边缘设置有开口朝上的粉碎槽，粉碎槽设置为环形，粉碎槽设置于基盘130的上表面的边缘处，块状物料进入粉碎腔111后能够进入基盘130上的粉碎槽内。

冲压块150能够在粉碎腔111内上下往复运动，冲压块150设置于粉碎槽的正上方。在具体的设置中，粉碎筒110内侧壁设置有伸缩缸，伸缩缸竖直设置，伸缩缸的长度能够发生改变，伸缩缸与冲压块150固定连接，伸缩缸的长度发生变化时，冲压块150与粉碎槽之间的距离发生改变，冲压块150与粉碎槽之间的距离减小时，冲压块150能够对粉碎槽内的块状物料进行挤压破碎。

粉碎轮180能够在粉碎槽内转动，在具体的设置中，粉碎轮180的转轴在粉碎腔111内始终处于固定状态，粉碎轮180与粉碎槽之间的间隙固定设置，在基盘130转动方向中，粉碎轮180设置于冲压块150的后方，即粉碎轮180用于对冲压块150粉碎后的块状物料进行碾压，在冲压块150对块状物料进行挤压破碎后，块状物料的粉碎程度可能达不到需求，则经过粉碎轮180对其进行二次碾压后，块状物料被粉碎的程度可能达到需求。粉碎轮180与冲压块150间隔设置，粉碎轮180与冲压块150之间能够形成破碎空间，冲压块150在粉碎腔111内上下往复运动时，破碎空间的大小能够发生改变，破碎空间的大小发生改变时，能够实现破碎功能。

鼓风机160能够向粉碎腔111内的基盘130上吹气，基盘130上的粉末能够被吹起。具体地，鼓风机160设置于粉碎筒110上，鼓风机160能够将外界环境中的气体吹向粉碎腔111内部，将鼓风机160设定在基盘130的高度，确保鼓风机160吹入粉碎筒110内部的气体能够直接作用在基盘130上。

粉碎筒110上设置有第一排料件，第一排料件用于将粉碎后的型煤排出粉碎腔111，通过挤压块和粉碎轮180对块状物料的粉碎，块状物料能够被粉碎为粉末，其中，合格的粉末为型煤，不合格的粉末不是型煤，通过设置第一排料件，确保粉碎后的型煤能够直接排出粉碎腔111。分离件用于对吹起的粉末进行分离，合格粉末能够进入第一排料件，不合格粉末能够被输送至破碎空间，在分离件的作用下，不合格的粉末再次被输送至破碎空间，通过将不合格的粉末使用破碎空间进行再次破碎，避免了不合格粉末与新落在基盘130上的块状物料混合，同时，避免不合格粉末落在基盘130上时再次被鼓风机160吹出的风带走。

本发明的一种型煤加工制造设备，在制备型煤时，首先将原矿破碎为块状物料，然后将块状物料通过供料件输送至粉碎腔111，通过对基盘130的具体结构进行设定，确保进入粉碎腔111的块状物料能够顺利进入粉碎槽内，随着基盘130持续转动，且冲压块150在粉碎腔111上下往复运动时，冲压块150能够对粉碎槽内的块状物料进行挤压破碎，在冲压块150对块状物料粉碎后，粉碎轮180对冲压块150粉碎后的块状物料进行二次碾压，使得块状物料能够被碾磨成粉末，在鼓风机160的作用下，块状物料被碾磨成的粉末能够被吹起，其中，被吹起的粉末包含合格粉末和不合格粉末，在分离件的作用下，将被吹起的粉末进行分离，确保合格的粉末能够顺利进入第一排料件内部；进一步地，通过对粉碎轮180和冲压块150的位置进行设定，确保粉碎轮180与冲压块150之间能够形成破碎空间，分离件能够将不合格的粉末输送至破碎空间，则冲压块150在粉碎腔111内上下往复运动时，破碎空间能够发生改变，从而实现对不合格粉末进行独立粉碎，防止出现不合格的粉末与未粉碎的块状物料混合，同时，防止出现不合格粉末落在基盘130上再次被吹起的状况，进而提高制备型煤的效率。

在其中一个实施例中，一种型煤加工制造设备还包括第二排料件和防护件，第二排料件用于将块状物料中的金属块排出粉碎腔111，在具体的设置中，原矿经破碎机破碎成块状物料时，块状物料中夹杂着金属块和煤块，在金属块落在基盘130上时，冲压块150不能将金属块挤压碎裂，则金属块在落在基盘130上后不能与冲压块150接触，防止出现卡机的现象，此时，在基盘130转动时，金属块受到离心力，金属块在离心力的作用下能够快速脱离基盘130，经过第二排料件排出粉碎腔111。具体地，第二排料件包括排料口和推动板170，推动板170固定设置于基盘130下表面，排料口设置于粉碎筒110下端面，排料口能够将粉碎腔111与外部环境连通，金属块在脱离基盘130之后落在粉碎筒110内部，基盘130在转动时能够将金属块推至排料口，金属块通过排料口排出粉碎腔111。

进一步地，防护件包括防护板210和封堵板220，防护板210设置于粉碎腔111内，防护板210设置为弧形，防护板210设置于基盘130的上方，防护板210与基盘130之间存在缝隙，防护板210与基盘130之间的缝隙不足以让金属块或煤块穿过。防护板210上设置有多个排料口，多个排料口沿防护板210的圆周方向均匀分布，每个封堵板220与一个排料口对应设置，封堵板220能够具有封堵排料口的第一状态和导通排料口的第二状态，在初始状态时，封堵板220处于封堵排料口的第一状态。在基盘130转动时，在金属块和煤块均落在基盘130上，金属块受到的离心力大于煤块受到的离心力，块状物料中的部分金属块能够将封堵板220由第一状态冲击为第二状态，然而，块状物料中的大部分煤块不能将封堵板220由第一状态冲击为第二状态，便于理解的是，块状物料中的部分金属块能够脱离基盘130，块状物料中的大部分煤块不能脱离基盘130，进一步地，在块状物料中的金属块将封堵板220由第一状态冲击为第二状态时，块状物料中的少部分煤块能够随金属块一同脱离基盘。封堵板220与防护板210之间设置有复位件，复位件能够将封堵板220由第二状态主动切换为第一状态。在具体的设置中，复位件为复位扭簧230，复位扭簧230设置于封堵板220与防护板210之间，复位扭簧230始终处于蓄力状态，复位扭簧230的初始蓄力能够确保封堵板220稳定的封堵排料口，并且，煤块的离心力不足以克服复位扭簧230的复位力，换句话说，在复位扭簧230的作用下，煤块受到的离心力不能推动封堵板220在防护板210上转动，通过设置复位扭簧230，金属块将封堵板220由第一状态冲击为第二状态后，复位扭簧230能够快速驱动封堵板220由第二状态切换为第一状态，则在金属块脱离基盘过程中，减少煤块脱离基盘。

在其中一个实施例中，一种型煤加工制造设备还包括清洁件，清洁件用于对粘附在粉碎槽侧壁的粉末进行清扫，清洁件还能够将粉碎轮180粉碎后的粉末清理至粉碎槽外侧。具体地，在基盘130转动方向中，清洁件设置于粉碎轮180的后方，块状物料在经过冲压块150和粉碎轮180的碾压粉碎后，部分粉末可能粘附在粉碎槽侧壁上，鼓风机160吹向基盘130的风不足以将粘附在粉碎槽侧壁的粉末吹起，此时，通过清洁件对粘附在粉碎槽侧壁的粉末进行清扫，同时清洁件还能够将粉碎轮180粉碎后的粉末清理至粉碎槽外侧，从而更便于鼓风机160吹向基盘130的风将粉末吹起。

在其中一个实施例中，防护件还包括挡料板240，挡料板240与防护板210固定连接，挡料板240用于阻碍基盘130上的块状物料进入清洁件清扫粉碎槽的区域。在块状物料落在基盘130上时，由于基盘130的上表面为锥面，并且，基盘130处于转动的状态，则落在基盘130上的块状物料在无外界干涉的状态下可进入粉碎槽的任意一个位置，同时，清洁件在对粘附在粉碎槽侧壁的粉末进行清扫过程中，若进入粉碎腔111内的块状物料进入清洁件清扫粉碎槽的区域，进入粉碎腔111内的块状物料容易阻碍清洁件对粘附在粉碎槽侧壁的粉末进行清扫。此时，通过添加挡料板240，将挡料板240固定安装在防护板210上，挡料板240对落在基盘130上的块状物料进行引导，从而防止落在基盘130上的块状物料进入清洁件清扫粉碎槽的区域。

在其中一个实施例中，清洁件包括安装架250和清洁毛刷260，安装架250固定连接挡料板240，清洁毛刷260具有安装柄和清洁毛，清洁毛设置在安装柄上，清洁毛始终与粉碎槽侧壁接触；安装柄转动连接于安装架250上，在具体的设置中，安装柄初始状态时处于基盘130的径向方向，安装柄远离基盘130轴线的一端与安装架250转动连接，在初始状态时，安装柄靠近基盘130轴线的一端不能再向粉碎轮180靠近，即限定安装柄的摆动方向，从而防止出现安装柄与粉碎轮180碰撞的现象，同时防止粉末再次被清扫至粉碎轮180的下方。安装架250上设置有第一动力源，第一动力源能够驱动安装柄往复摆动，具体地，第一动力源为第二驱动电机270，第二驱动电机270能够正向转动和反向转动，第二驱动电机270驱动安装柄转动的角度在60度至90度，确保清洁毛刷260将粉碎轮180粉碎后的粉末清理至粉碎槽外侧。

在其中一个实施例中，分离件包括分离筒310和输送管320，分离筒310同轴设置于粉碎腔111内，分离筒310设置于基盘130的上方，分离筒310在粉碎腔111内固定设置，供料管120贯穿分离筒310设置。分离筒310内部具有分离腔，分离筒310略呈圆台状，分离筒310的上端直径大于下端直径。输送管320的一端连通分离腔，输送管320的另一端连通粉碎腔111内部，且输送管320连通粉碎腔111的位置与基盘130的高度一致。由于，鼓风机160能够将外界环境中的气体吹向粉碎腔111内部，并直接作用在基盘130上，在输送管320的作用下，作用在基盘130上的气体能够进入输送管320内部，流动的风能够携带粉碎轮180粉碎后的粉末一同进入输送管320，则粉碎轮180粉碎后的粉末进入分离筒310内部。分离筒310内侧壁设置有扰流叶片330，扰流叶片330设置有多个，多个扰流叶片330沿分离筒310周向均匀分布，携带粉末的气体在扰流叶片330的引导下形成涡流。在进一步的设置中，分离筒310与破碎空间之间设置有送料管280，送料管280设置于分离筒310的下端，进入分离筒310内部的气体和合格粉末能够经过第一排料件排出粉碎腔111，合格的粉末粒径较小，不合格的粉末粒径较大，在携带粉末的气体在分离筒310内形成涡流后，不合格的粉末在重力和离心力的作用下进入送料管280内部，不合格的粉末经过送料管280的引导进入破碎空间，合格的粉末经过第一排料件排出粉碎腔111。

在其中一个实施例中，第一排料件包括排料筒340和排料管350，排料筒340设置于分离筒310的上方，排料筒340与分离筒310同轴设置，排料筒340略呈圆台状，排料筒340的上端直径大于下端直径，排料筒340上端的直径小于分离筒310上端的直径，进一步地，排料筒340内部具有排料腔，排料腔与分离腔连通，排料管350设置于排料筒340的上端，排料管350能够将排料腔与外部环境连通，在携带粉末的气体在分离筒310内形成涡流后，不合格的粉末在重力和离心力的作用下进入送料管280内部，合格的粉末会随时气体向上流动，使得合格粉末和气体通过排料管350排出粉碎腔111。

在其中一个实施例中，冲压块150设置有第一侧壁151和第二侧壁152，第一侧壁151与第二侧壁152均设置有破碎鄂，在冲压块150上下往复运动时，第一侧壁151的破碎鄂能够对粉碎槽内的块状物料进行粉碎，进一步地，在不合格的粉末通过送料管280进入破碎空间时，第二侧壁152的破碎鄂能够对破碎空间的不合格粉末进行粉碎，经过第二侧壁152的破碎鄂对破碎空间的不合格粉末粉碎后，不合格粉末的粒径进一步减小，其中，在对不合格粉末进行再次破碎是由第二侧壁152的破碎鄂与粉碎轮180共同完成的，在对不合格粉末进行粉碎后，不合格粉末脱离破碎空间，进入粉碎槽内，随后再次被粉碎轮180碾压，进而确保不合格粉末能够被充分碾磨。

在其中一个实施例中，粉碎筒110内侧壁设置有安装板410，粉碎轮180转动连接于安装板410，安装板410上设置有第二驱动源，第二驱动源用于驱动粉碎轮180持续转动，在具体的设置中，第二驱动源为第三驱动电机420，第三驱动电机420固定设置于安装板410上，第三驱动电机420的动力输出轴同轴固定连接粉碎轮180，第三驱动电机420启动时，第三驱动电机420带动粉碎轮180转动。安装板410上设置有第三驱动源，第三驱动源用于驱动冲压块150上下往复运动，具体地，第三驱动源为液压缸430，液压缸430竖直设置，液压缸430的上端固定连接安装板410，液压缸430的下端固定连接冲压块150。

在其中一个实施例中，粉碎筒110内部固定设置有扰流环440，扰流环440套设在基盘130的外侧，鼓风机160吹向基盘130的气体能够先作用在扰流环440上，扰流环440外周壁上设置有多个倾斜导风块，在吹向基盘130的气体作用在扰流环440上时，气体能够在基盘130周边形成螺旋风，更加便于将基盘130上粉末输送至输送管320内部。

在其中一个实施例中，粉碎筒110内部设置有多个冲压块150和多个粉碎轮180，每个冲压块150与一个粉碎轮180对应设置，通过设置多个冲压块150和多个粉碎轮180，能够提高对块状物料的粉碎效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种型煤加工制造设备，其特征在于，包括：

粉碎筒，粉碎筒内部具有粉碎腔，粉碎筒上设置有供料件，供料件能够将块状物料输送至粉碎腔；粉碎筒上设置有第一排料件，第一排料件用于将粉碎后的型煤排出粉碎腔；

基盘，基盘同轴转动设置于粉碎筒内部，基盘的上表面设置为锥面，基盘的边缘设置有开口朝上的粉碎槽，块状物料进入粉碎腔后能够进入基盘上的粉碎槽内；

冲压块，冲压块能够在粉碎腔内上下往复运动，冲压块设置于粉碎槽的正上方；

粉碎轮，粉碎轮能够在粉碎槽内转动，粉碎轮用于对冲压块粉碎后的块状物料进行碾压；粉碎轮与冲压块间隔设置，粉碎轮与冲压块之间能够形成破碎空间，冲压块在粉碎腔内上下往复运动时，破碎空间的大小能够发生改变；冲压块设置有第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁与第二侧壁均设置有破碎鄂，在冲压块上下往复运动时，第一侧壁的破碎鄂能够对粉碎槽内的块状物料进行粉碎，第二侧壁的破碎鄂能够对破碎空间的不合格粉末进行粉碎；粉碎筒内部设置有多个冲压块和多个粉碎轮，每个冲压块与一个粉碎轮对应设置；

鼓风机，鼓风机能够向粉碎腔内的基盘上吹气，基盘上的粉末能够被吹起；

分离件，分离件用于对吹起的粉末进行分离，合格粉末能够进入第一排料件，不合格粉末能够被输送至破碎空间。

2.根据权利要求1所述的一种型煤加工制造设备，其特征在于：还包括第二排料件和防护件，第二排料件用于将块状物料中的金属块排出粉碎腔；防护件包括防护板和封堵板，防护板设置于粉碎腔内，防护板设置于基盘的上方，防护板上设置有多个排料口，每个封堵板与一个排料口对应设置，封堵板能够具有封堵排料口的第一状态和导通排料口的第二状态，在基盘转动时，块状物料中的金属块能够将封堵板由第一状态冲击为第二状态；封堵板与防护板之间设置有复位件，复位件能够将封堵板由第二状态主动切换为第一状态。

3.根据权利要求2所述的一种型煤加工制造设备，其特征在于：还包括清洁件，清洁件用于对粘附在粉碎槽侧壁的粉末进行清扫，清洁件还能够将粉碎轮粉碎后的粉末清理至粉碎槽外侧。

4.根据权利要求3所述的一种型煤加工制造设备，其特征在于：防护件还包括挡料板，挡料板与防护板固定连接，挡料板用于阻碍基盘上的块状物料进入清洁件清扫粉碎槽的区域。

5.根据权利要求4所述的一种型煤加工制造设备，其特征在于：清洁件包括安装架和清洁毛刷，安装架固定连接挡料板，清洁毛刷具有安装柄和清洁毛，清洁毛设置在安装柄上，清洁毛始终与粉碎槽侧壁接触；安装柄转动连接于安装架，安装架上设置有第一动力源，第一动力源能够驱动安装柄往复摆动。

6.根据权利要求1所述的一种型煤加工制造设备，其特征在于：分离件包括分离筒和输送管，分离筒同轴设置于粉碎腔内，分离筒内部具有分离腔，分离筒略呈圆台状，分离筒的上端直径大于下端直径；分离筒与破碎空间之间设置有送料管，进入分离筒内部的气体和型煤能够经过第一排料件排出粉碎腔；分离筒内侧壁设置有扰流叶片；输送管的一端连通分离腔，输送管的另一端连通粉碎腔内部，且输送管连通粉碎腔的位置与基盘的高度一致。

7.根据权利要求6所述的一种型煤加工制造设备，其特征在于：第一排料件包括排料筒和排料管，排料筒设置于分离筒的上方，排料筒略呈圆台状，排料筒的上端直径大于下端直径，排料筒上端的直径小于分离筒上端的直径；排料筒内部具有排料腔，排料腔与分离腔连通，排料管设置于排料筒的上端，排料管能够将排料腔与外部环境连通。

8.根据权利要求1所述的一种型煤加工制造设备，其特征在于：粉碎筒内侧壁设置有安装板，粉碎轮转动连接于安装板，安装板上设置有第二驱动源，第二驱动源用于驱动粉碎轮持续转动；安装板上设置有第三驱动源，第三驱动源用于驱动冲压块上下往复运动。