CN118904461B - 一种自动研磨设备及米粉研磨工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于米粉加工技术领域，具体涉及一种自动研磨设备及米粉研磨工艺，包括外壳；研磨筒，所述研磨筒固定安装于外壳的内部，所述研磨筒的上端开设有进料槽，其下端均匀分布的开设有出料孔；研磨组件，所述研磨组件设置于研磨筒内部；冷却机构，所述冷却机构设置于研磨组件上；筛分机构，所述筛分机构也设置于外壳中；驱动部，所述驱动部设置于外壳的下方；其中，所述筛分机构包括联动部，所述联动部设置于外壳的内腔下端，所述外壳内转动安装有过滤部，所述过滤部的上端设置有清洁部。本发明能够自动再研磨和冷却，显著提升了加工效率，防止米粉高温粘连，确保产品质量，同时具备自清洁功能。

Description

一种自动研磨设备及米粉研磨工艺

技术领域

本发明属于米粉加工技术领域，具体涉及一种自动研磨设备及米粉研磨工艺。

背景技术

米粉是一种以稻米为主要原料制作而成的传统食品。这种食品的制作过程首先需要将大米经过清洗和浸泡，然后通过研磨设备将其加工成细腻的粉状物料。在米粉的加工过程中，研磨设备起着至关重要的作用，它能够将大米均匀地磨成粉末，确保米粉的质地细腻且均匀。米粉的制作工艺复杂多样，不同的地区和文化背景会赋予米粉不同的风味和特色。无论是作为主食还是小吃，米粉都深受人们的喜爱，成为餐桌上不可或缺的美食之一。

现有技术中也有需要种类的米粉研磨装置，如中国专利公开号CN216459331U的一种米粉加工用研磨装置，该设备采用了研磨机构和过滤机构，解决了米粉加工用研磨装置无法对大米进行二次的研磨，导致大米的研磨不均匀出现大小颗粒，导致米粉的质量较差的问题，取得了通过启动电机带动转轴转动，且转轴带动第一研磨轮转动，便于将大米进行研磨，且研磨的大米掉落到第一固定架和第二研磨架表面，便于对大米进行二次研磨，便于使大米的研磨均匀和更加细腻的效果；

又如中国专利公开号CN213825090U的一种婴儿米粉研磨装置，该设备通过粉碎辊进行粉碎，对原料进行粗处理；经过输送室时，通过螺旋叶片与研磨块接触，使得米粉颗粒进一步的研磨粉碎，二次粉碎，保证米粉粉碎彻底，通过导料板处进行下料，进入过滤篮内，驱动机构推动过滤篮来回晃动，对过滤篮内的米粉进行筛分，将大颗粒的拦截下来，颗粒的精细度较高，保证产品的质量，推料板与伸缩缸配合，实现物料的输送。

上述研磨设备在使用过程中，虽然能够对原料进行二次研磨，并对已研磨的粉末实施筛分。但进行长时间的研磨时，设备易出现局部过热现象。这种过热可能导致米粉因高温而发生粘连或烧焦，进而影响米粉的品质。此外，筛分过程中产生的不合格粉末需人工取出并重新投入装置进行二次研磨，这一环节既耗时耗力，又存在对米粉造成二次污染的风险。

发明内容

本发明的目的是提供一种自动研磨设备及米粉研磨工艺，能够自动再研磨和冷却，显著提升了加工效率，防止米粉高温粘连，确保产品质量，同时具备自清洁功能。

本发明采取的技术方案具体如下：

一种自动研磨设备，包括外壳；

研磨筒，所述研磨筒固定安装于外壳的内部，所述研磨筒的上端开设有进料槽，其下端均匀分布的开设有出料孔；

研磨组件，所述研磨组件设置于研磨筒内部，与研磨筒相配合对原料进行磨粉；

冷却机构，所述冷却机构设置于研磨组件上，用于冷却研磨组件；

筛分机构，所述筛分机构也设置于外壳中，并位于研磨筒的外侧，用于筛分研磨后的粉末；

驱动部，所述驱动部设置于外壳的下方，用于驱动设备运转；

其中，所述筛分机构包括联动部，所述联动部设置于外壳的内腔下端，所述外壳内转动安装有过滤部，用于对研磨后的粉料进行筛分，所述过滤部的上端设置有清洁部，所述驱动部运转时带动研磨组件转动，并通过联动部驱动过滤部旋转。

在一种优选方案中，所述研磨组件包括空心盘，所述空心盘设置于研磨筒内，且空心盘上呈环形分布的开设有通槽，所述空心盘的外壁呈环形分布的设置有研磨座，所述研磨座上开设有空腔。

在一种优选方案中，所述外壳的下端设置有支撑座，且支撑座的下端设置有缓震垫，并在缓震垫的底面开设有防滑纹，所述外壳的正面通过螺栓可拆卸的安装有进料斗，且进料斗位于外壳内的一端呈圆形，并伸入空心盘中，所述外壳的下端连接有出料斗。

在一种优选方案中，所述冷却机构包括内管与外管，所述内管设置于外管中，且内管与外管的一端固定连接，所述外管转动连接在外壳上，所述内管上呈环形分布的设置有进液管，且进液管延伸至外管的外部，并于空腔连通，所述外管上呈环形分布的设置有出液管，且出液管也与空腔连通，所述外管的一端通过密封轴承转动连接有第一空心环，所述第一空心环上连接有排液管，所述内管的一端通过密封轴承转动连接有第二空心环，且第一空心环与第二空心环均利用支架固定连接在外壳上，所述第二空心环上连接有输液管，所述外管的外壁安装有第一传动齿轮。

在一种优选方案中，所述联动部包括转杆，所述转杆转动连接在外壳上，且转杆的一端延伸至外壳的外侧，所述转杆位于外壳内的一端安装有第二传动齿轮，所述转杆位于外壳外的一端安装有第三传动齿轮。

在一种优选方案中，所述过滤部包括圆筒，所述圆筒转动安装于外壳内，所述圆筒的外圈固定安装有齿圈，所述圆筒的内圈呈环形分布的设置有存料盒，所述圆筒上呈环形分布的开设有安装槽，并在安装槽内设置有滤网。

在一种优选方案中，所述清洁部包括第一圆杆和第二圆杆，所述第一圆杆和第二圆杆均转动连接在外壳上，所述第一圆杆上固定套设有刷辊，所述第一圆杆的两端均固定安装有第四传动齿轮，所述第二圆杆的两端均固定安装有第五传动齿轮，所述第二圆杆上呈阵列分布的连接有击打条，且击打条采用橡胶材质。

在一种优选方案中，所述驱动部包括驱动电机，所述驱动电机安装于支撑座上，所述驱动电机的输出轴安装有驱动齿轮。

在一种优选方案中，所述进液管与出液管均采用钢管，且外管利用进液管、出液管与空心盘固定连接。

一种米粉研磨工艺，应用于上述的一种自动研磨设备，包括以下步骤：

步骤一：将待研磨的原料通过进料斗倒入设备，原料随后落入空心盘中，并通过空心盘上的通槽排出，进入研磨筒内；

步骤二：启动驱动电机带动研磨组件转动进行研磨，并使转杆旋转；

步骤三：磨好的粉末通过研磨筒底部的出料孔落入圆筒中，转杆的旋转带动第二传动齿轮旋转，第二传动齿轮与圆筒外壁的齿圈啮合，进而驱动圆筒旋转，圆筒的旋转实现对内部粉末的筛分，合格粉末穿过圆筒上的滤网，落入外壳中，最终从出料斗排出；

步骤四：不合格粉末被滤网拦截在圆筒内，随着圆筒的旋转，这些粉末重新进入研磨筒进行磨粉；

步骤五：在研磨时，泵入冷却液对研磨座进行冷却，降低其表面温度，防止长时间研磨导致研磨座温度过高；

步骤六：圆筒上的齿圈还与第四传动齿轮、第五传动齿轮啮合传动，驱动第一圆杆与第二圆杆旋转，第二圆杆的旋转带动橡胶材质的击打条旋转，同时，第一圆杆的旋转带动刷辊旋转。

本发明取得的技术效果为：

本发明通过自动研磨设备的设计，实现了米粉研磨、筛分、冷却和清洁等多个步骤的一体化处理。特别是通过设置圆筒进行自动筛分，并利用存料盒将不合格粉末自动返回研磨筒进行再研磨，避免了现有技术中需人工重新上料不合格粉末的步骤，显著提高了加工效率。同时，由于整个流程均在外壳内部完成，降低了不合格粉末在重新上料过程中可能受到的污染风险，从而提升了产品质量；

本发明在研磨前，通过输液管泵入冷却液，对研磨座进行冷却，降低其表面温度。这一设计有效避免了长时间研磨导致研磨座温度过高，进而防止米粉因高温而发生粘连或烧焦的现象。同时，使用后的冷却液通过出液管回流至外管中，形成循环，确保冷却液的持续流动，实现连续冷却，进一步降低了能耗和环境影响。通过持续冷却，米粉的品质得到保障，避免了传统研磨过程中常见的质量问题，提高了产品的合格率；

本发明通过设置击打条和刷辊，利用惯性将圆筒及其滤网上粘附的粉末震落，并通过刷毛伸入滤网的筛孔中进行清洁，防止滤网堵塞。这一设计确保了筛分效果和效率，同时也减少了设备的维护成本和停机时间。这种自动清洁机制使得设备维护周期延长，降低了维护频率，减少了因设备停机造成的生产中断，增强了设备的可靠性和连续生产能力。

附图说明

图1是本发明整体的结构示意图；

图2是本发明整体结构的后侧视图；

图3是本发明图1的剖视图；

图4是本发明外壳的内部结构示意图；

图5是本发明图4的后侧视图；

图6是本发明图5的仰侧视图；

图7是本发明外管与内管的连接示意图；

图8是本发明研磨座的剖视图；

图9是本发明空心盘的剖视图；

图10是本发明外壳的剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、外壳；2、研磨筒；3、研磨组件；4、冷却机构；5、筛分机构；6、驱动部；7、支撑座；8、进料斗；9、出料斗；

31、空心盘；32、研磨座；33、空腔；

401、内管；402、外管；403、进液管；404、出液管；405、第一空心环；406、排液管；407、第二空心环；408、输液管；409、第一传动齿轮；

51、联动部；52、过滤部；53、清洁部；

511、转杆；512、第二传动齿轮；513、第三传动齿轮；

521、圆筒；522、齿圈；523、存料盒；524、滤网；

531、第一圆杆；532、刷辊；533、第四传动齿轮；534、第二圆杆；535、第五传动齿轮；536、击打条；

601、驱动电机；602、驱动齿轮。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个较佳的实施方式中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

请参阅附图1至图10所示，该实施例提供了一种自动研磨设备，包括外壳1；

研磨筒2，研磨筒2固定安装于外壳1的内部，研磨筒2的上端开设有进料槽，其下端均匀分布的开设有出料孔；

研磨组件3，研磨组件3设置于研磨筒2内部，与研磨筒2相配合对原料进行磨粉；

冷却机构4，冷却机构4设置于研磨组件3上，用于冷却研磨组件3；

筛分机构5，筛分机构5也设置于外壳1中，并位于研磨筒2的外侧，用于筛分研磨后的粉末；

驱动部6，驱动部6设置于外壳1的下方，用于驱动设备运转；

其中，筛分机构5包括联动部51，联动部51设置于外壳1的内腔下端，外壳1内转动安装有过滤部52，用于对研磨后的粉料进行筛分，过滤部52的上端设置有清洁部53，驱动部6运转时带动研磨组件3转动，并通过联动部51驱动过滤部52旋转；

驱动部6包括驱动电机601，驱动电机601安装于支撑座7上，驱动电机601的输出轴安装有驱动齿轮602。

在该实施方式中，外壳1是设备的主体结构，用于支撑和保护内部组件。研磨筒2固定安装在外壳1内部，上端有进料口，下端有多个出料孔；研磨组件3设置在研磨筒2内部，与研磨筒2配合，对原料进行精细磨粉。冷却机构4位于研磨组件3上方，用于在磨粉过程中冷却研磨组件3，防止过热。筛分机构5设置在外壳1中，位于研磨筒2的外侧，用于对研磨后的粉末进行筛选，以达到所需的粒度。驱动部6位于外壳1下方，包含驱动电机601和驱动齿轮602，用于提供动力使设备运转。筛分机构5中的联动部51、过滤部52和清洁部53共同工作，过滤部52进行粉末筛分，清洁部53用于清洁过滤部52。驱动电机601通过驱动齿轮602带动整个研磨组件3和筛分机构5的运动。

其次，请再次参阅图4至图6，研磨组件3包括空心盘31，空心盘31设置于研磨筒2内，且空心盘31上呈环形分布的开设有通槽，空心盘31的外壁呈环形分布的设置有研磨座32，研磨座32上开设有空腔33。

在该实施方式中，将需要进行研磨处理的原料从进料斗8中倒入，随后这些原料会从进料斗8中掉落至下方的空心盘31中。空心盘31上设有多个通槽，原料通过这些通槽排出，进而掉落至下方的研磨筒2中。启动驱动电机601后，电机的动力会传递至空心盘31和研磨座32，使它们开始转动。随着空心盘31和研磨座32的转动，原料在其中进行研磨，最终被磨成细粉。

再其次，请参阅图10，外壳1的下端设置有支撑座7，且支撑座7的下端设置有缓震垫，并在缓震垫的底面开设有防滑纹，外壳1的正面通过螺栓可拆卸的安装有进料斗8，且进料斗8位于外壳1内的一端呈圆形，并伸入空心盘31中，外壳1的下端连接有出料斗9。

在该实施方式中，外壳1的底部安装了一个支撑座7，用来稳定设备。支撑座7的底部还配备了一个缓震垫，用来吸收设备运作时产生的震动，提高设备的稳定性和使用寿命。缓震垫的底面设计有防滑纹，以确保设备在不同表面上都能保持稳固。设备的正面通过螺栓连接一个进料斗8，这个进料斗8可以方便地拆卸和安装。进料斗8的一端是圆形的，并且能够伸入到空心盘31中，这是为了确保物料能够顺畅地从进料斗8进入设备内部。外壳1的下端还连接有一个出料斗9，用于收集和导出加工或处理后的物料。

其次，请再次参阅图7至图9，冷却机构4包括内管401与外管402，内管401设置于外管402中，且内管401与外管402的一端固定连接，外管402转动连接在外壳1上，内管401上呈环形分布的设置有进液管403，且进液管403延伸至外管402的外部，并于空腔33连通，外管402上呈环形分布的设置有出液管404，且出液管404也与空腔33连通，外管402的一端通过密封轴承转动连接有第一空心环405，第一空心环405上连接有排液管406，内管401的一端通过密封轴承转动连接有第二空心环407，且第一空心环405与第二空心环407均利用支架固定连接在外壳1上，第二空心环407上连接有输液管408，外管402的外壁安装有第一传动齿轮409，其中，进液管403与出液管404均采用钢管，且外管402利用进液管403、出液管404与空心盘31固定连接。

在该实施方式中，在进行研磨作业的过程中，为了确保设备的正常运行和提高研磨效率，需要对研磨座32进行有效的冷却。将冷却液通过输液管408进行泵送。输液管408将冷却液输送到内管401中。随后，冷却液会沿着内管401流入多个进液管403。这些进液管403将冷却液均匀地分配到研磨座32上的空腔33中。通过这种方式，冷却液能够直接作用于研磨座32的表面，有效地降低其温度。

这种冷却机制的目的是为了防止研磨座32在长时间的研磨作业中因温度过高而出现不良现象。高温会导致研磨过程中产生的米粉出现粘连或烧焦的情况，从而影响米粉的质量和研磨效果。通过持续的冷却，可以避免这些问题的发生，确保米粉的品质和研磨作业的顺利进行。

此外，冷却液在完成冷却任务后，会通过出液管404回流至外管402。外管402将冷却液引导至第一空心环405，最终，冷却液会从排液管406排出，完成整个冷却循环。这种循环系统的设计使得冷却液能够持续不断地流动，从而实现持续性的冷却效果，减少能耗和对环境的影响。

综上所述，不仅能够确保研磨座32在长时间作业中的温度控制，还能提高研磨效率和米粉的品质，同时兼顾环保和节能的需求。

请再次参阅图2与图6，联动部51包括转杆511，转杆511转动连接在外壳1上，且转杆511的一端延伸至外壳1的外侧，转杆511位于外壳1内的一端安装有第二传动齿轮512，转杆511位于外壳1外的一端安装有第三传动齿轮513。

请再次参阅图4，过滤部52包括圆筒521，圆筒521转动安装于外壳1内，圆筒521的外圈固定安装有齿圈522，圆筒521的内圈呈环形分布的设置有存料盒523，圆筒521上呈环形分布的开设有安装槽，并在安装槽内设置有滤网524，滤网524上均匀分布的开设有过滤孔（图中未出示）。

在该实施方式中，在研磨过程中，经过精细研磨的粉料会通过研磨筒2的下端出料孔，缓缓地落入下方的圆筒521中。与此同时，转杆511开始旋转，其运动带动了第二传动齿轮512的转动。第二传动齿轮512与圆筒521外壁上的齿圈522紧密啮合，形成了一种有效的传动机制。这种机制使得圆筒521能够随之旋转，从而对内部的粉料进行筛分处理。

在圆筒521的旋转过程中，那些符合质量标准的粉料会通过圆筒521上设置的滤网524，顺利地落入外壳1中。这些合格的粉料最终会通过外壳1底部的出料斗9排出，完成整个筛分和研磨流程。然而，那些未能达到质量要求的粉料则会被滤网524有效地拦截在圆筒521内。

随着圆筒521的持续旋转，这些未合格的粉料会逐渐堆积在圆筒521内的存料盒523中。当存料盒523旋转至其最高位置时，内部的粉料会借助自身的重力作用，从存料盒523中滑落。这些粉料随后会沿着研磨筒2上端的进料槽重新进入研磨筒2内，开始新一轮的研磨过程。

这种设计不仅解决了现有技术中需要人工重新上料不合格粉料的繁琐步骤，显著提高了整个加工过程的效率，而且整个筛分和研磨过程均在封闭的外壳1内完成。这不仅避免了不合格粉料在重新上料过程中可能遭受的污染，从而确保了产品质量的稳定性和可靠性，还大大减少了人工操作的劳动强度，提升了生产自动化水平。

请再次参阅图4，清洁部53包括第一圆杆531和第二圆杆534，第一圆杆531和第二圆杆534均转动连接在外壳1上，第一圆杆531上固定套设有刷辊532，第一圆杆531的两端均固定安装有第四传动齿轮533，第二圆杆534的两端均固定安装有第五传动齿轮535，第二圆杆534上呈阵列分布的连接有击打条536，且击打条536采用橡胶材质。

在该实施方式中，圆筒521上的齿圈522与第四传动齿轮533和第五传动齿轮535紧密啮合传动，这种配合能够有效地促使第一圆杆531与第二圆杆534进行转动。第二圆杆534在转动过程中，会带动橡胶材质的击打条536进行旋转。这种旋转利用了惯性原理，能够对圆筒521及其内壁上粘连的粉末原料进行有力的抽打，从而将这些粘连的粉末震落。与此同时，第一圆杆531的转动还会带动刷辊532的转动。刷辊532在转动过程中，其上的刷毛能够灵活地伸入滤网524上的筛孔中。这种深入的清洁作用能够有效地清除滤网524上的残留物质，避免滤网524发生堵塞。通过这种方式，可以确保滤网524的筛分效果和筛分效率始终保持在最佳状态。

一种米粉研磨工艺，应用于上述的一种自动研磨设备，包括以下步骤：

步骤一：将待研磨的原料通过进料斗8倒入设备，原料随后落入空心盘31中，并通过空心盘31上的通槽排出，进入研磨筒2内；

步骤二：启动驱动电机601带动研磨组件3转动进行研磨，并使转杆511旋转；

步骤三：磨好的粉末通过研磨筒2底部的出料孔落入圆筒521中，转杆511的旋转带动第二传动齿轮512旋转，第二传动齿轮512与圆筒521外壁的齿圈522啮合，进而驱动圆筒521旋转，圆筒521的旋转实现对内部粉末的筛分，合格粉末穿过圆筒521上的滤网524，落入外壳1中，最终从出料斗9排出；

步骤四：不合格粉末被滤网524拦截在圆筒521内，随着圆筒521的旋转，这些粉末重新进入研磨筒2进行磨粉；

步骤五：在研磨时，泵入冷却液对研磨座32进行冷却，降低其表面温度，防止长时间研磨导致研磨座32温度过高；

步骤六：圆筒521上的齿圈522还与第四传动齿轮533、第五传动齿轮535啮合传动，驱动第一圆杆531与第二圆杆534旋转，第二圆杆534的旋转带动橡胶材质的击打条536旋转，同时，第一圆杆531的旋转带动刷辊532旋转。

本发明的工作原理为：

将待研磨原料通过进料斗8倒入，随后原料从进料斗8落入空心盘31中，并通过空心盘31上的通槽排出，进而落入研磨筒2内；启动驱动电机601，带动驱动齿轮602旋转，驱动齿轮602、第三传动齿轮513及第一传动齿轮409通过齿带传递动力，从而使外管402与转杆511旋转；

外管402的旋转驱动空心盘31及研磨座32进行磨粉作业，磨好的粉末通过研磨筒2底部的出料孔落入圆筒521中，转杆511的旋转带动第二传动齿轮512旋转，第二传动齿轮512与圆筒521外壁的齿圈522啮合，进而驱动圆筒521旋转，圆筒521的旋转实现对内部粉末的筛分，合格粉末穿过圆筒521上的滤网524，落入外壳1中，最终从出料斗9排出；不合格粉末被滤网524拦截在圆筒521内，随着圆筒521的旋转，堆积于存料盒523中，当存料盒523旋转至最高点时，内部粉末在重力作用下脱落，随后沿研磨筒2顶部的进料槽重新进入研磨筒2进行磨粉。

圆筒521上的齿圈522与第四传动齿轮533、第五传动齿轮535啮合传动，驱动第一圆杆531与第二圆杆534旋转，第二圆杆534的旋转带动橡胶材质的击打条536旋转，利用惯性将圆筒521及其滤网524上粘附的粉末震落；第一圆杆531的旋转带动刷辊532旋转，刷辊532在旋转过程中，其刷毛能够伸入滤网524的筛孔中，对滤网524进行清洁，防止滤网524堵塞，确保筛分效果和效率；

在研磨前，将冷却液通过输液管408泵入，经输液管408进入内管401，再通过多个进液管403流入研磨座32上的空腔33，冷却液对研磨座32进行冷却，降低其表面温度，防止长时间研磨导致研磨座32温度过高，有效避免米粉因高温而粘连或烧焦，同时减少能耗和环境影响；使用后的冷却液通过出液管404回流至外管402中，随后从外管402流入第一空心环405，最后从排液管406排出，形成循环，确保冷却液的持续流动，实现连续冷却。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (7)

1.一种自动研磨设备，其特征在于：包括

外壳（1）；

研磨筒（2），所述研磨筒（2）固定安装于外壳（1）的内部，所述研磨筒（2）的上端开设有进料槽，其下端均匀分布的开设有出料孔；

研磨组件（3），所述研磨组件（3）设置于研磨筒（2）内部，与研磨筒（2）相配合对原料进行磨粉；

冷却机构（4），所述冷却机构（4）设置于研磨组件（3）上，用于冷却研磨组件（3）；

筛分机构（5），所述筛分机构（5）也设置于外壳（1）中，并位于研磨筒（2）的外侧，用于筛分研磨后的粉末；

驱动部（6），所述驱动部（6）设置于外壳（1）的下方，用于驱动设备运转；

其中，所述筛分机构（5）包括联动部（51），所述联动部（51）设置于外壳（1）的内腔下端，所述外壳（1）内转动安装有过滤部（52），用于对研磨后的粉料进行筛分，所述过滤部（52）的上端设置有清洁部（53），所述驱动部（6）运转时带动研磨组件（3）转动，并通过联动部（51）驱动过滤部（52）旋转；

所述研磨组件（3）包括空心盘（31），所述空心盘（31）设置于研磨筒（2）内，且空心盘（31）上呈环形分布的开设有通槽，所述空心盘（31）的外壁呈环形分布的设置有研磨座（32），所述研磨座（32）上开设有空腔（33）；

所述过滤部（52）包括圆筒（521），所述圆筒（521）转动安装于外壳（1）内，所述圆筒（521）的外圈固定安装有齿圈（522），所述圆筒（521）的内圈呈环形分布的设置有存料盒（523），所述圆筒（521）上呈环形分布的开设有安装槽，并在安装槽内设置有滤网（524）；

所述清洁部（53）包括第一圆杆（531）和第二圆杆（534），所述第一圆杆（531）和第二圆杆（534）均转动连接在外壳（1）上，所述第一圆杆（531）上固定套设有刷辊（532），所述第一圆杆（531）的两端均固定安装有第四传动齿轮（533），所述第二圆杆（534）的两端均固定安装有第五传动齿轮（535），所述第二圆杆（534）上呈阵列分布的连接有击打条（536），且击打条（536）采用橡胶材质。

2.根据权利要求1所述的一种自动研磨设备，其特征在于：所述外壳（1）的下端设置有支撑座（7），且支撑座（7）的下端设置有缓震垫，并在缓震垫的底面开设有防滑纹，所述外壳（1）的正面通过螺栓可拆卸的安装有进料斗（8），且进料斗（8）位于外壳（1）内的一端呈圆形，并伸入空心盘（31）中，所述外壳（1）的下端连接有出料斗（9）。

3.根据权利要求2所述的一种自动研磨设备，其特征在于：所述冷却机构（4）包括内管（401）与外管（402），所述内管（401）设置于外管（402）中，且内管（401）与外管（402）的一端固定连接，所述外管（402）转动连接在外壳（1）上，所述内管（401）上呈环形分布的设置有进液管（403），且进液管（403）延伸至外管（402）的外部，并于空腔（33）连通，所述外管（402）上呈环形分布的设置有出液管（404），且出液管（404）也与空腔（33）连通，所述外管（402）的一端通过密封轴承转动连接有第一空心环（405），所述第一空心环（405）上连接有排液管（406），所述内管（401）的一端通过密封轴承转动连接有第二空心环（407），且第一空心环（405）与第二空心环（407）均利用支架固定连接在外壳（1）上，所述第二空心环（407）上连接有输液管（408），所述外管（402）的外壁安装有第一传动齿轮（409）。

4.根据权利要求1所述的一种自动研磨设备，其特征在于：所述联动部（51）包括转杆（511），所述转杆（511）转动连接在外壳（1）上，且转杆（511）的一端延伸至外壳（1）的外侧，所述转杆（511）位于外壳（1）内的一端安装有第二传动齿轮（512），所述转杆（511）位于外壳（1）外的一端安装有第三传动齿轮（513）。

5.根据权利要求1所述的一种自动研磨设备，其特征在于：所述驱动部（6）包括驱动电机（601），所述驱动电机（601）安装于支撑座（7）上，所述驱动电机（601）的输出轴安装有驱动齿轮（602）。

6.根据权利要求3所述的一种自动研磨设备，其特征在于：所述进液管（403）与出液管（404）均采用钢管，且外管（402）利用进液管（403）、出液管（404）与空心盘（31）固定连接。

7.一种米粉研磨工艺，其特征在于：应用于权利要求1至6中任意一项所述的一种自动研磨设备，包括以下步骤：

步骤一：将待研磨的原料通过进料斗（8）倒入设备，原料随后落入空心盘（31）中，并通过空心盘（31）上的通槽排出，进入研磨筒（2）内；

步骤二：启动驱动电机（601）带动研磨组件（3）转动进行研磨，并使转杆（511）旋转；

步骤三：磨好的粉末通过研磨筒（2）底部的出料孔落入圆筒（521）中，转杆（511）的旋转带动第二传动齿轮（512）旋转，第二传动齿轮（512）与圆筒（521）外壁的齿圈（522）啮合，进而驱动圆筒（521）旋转，圆筒（521）的旋转实现对内部粉末的筛分，合格粉末穿过圆筒（521）上的滤网（524），落入外壳（1）中，最终从出料斗（9）排出；

步骤四：不合格粉末被滤网（524）拦截在圆筒（521）内，随着圆筒（521）的旋转，这些粉末重新进入研磨筒（2）进行磨粉；

步骤五：在研磨时，泵入冷却液对研磨座（32）进行冷却，降低其表面温度，防止长时间研磨导致研磨座（32）温度过高；

步骤六：圆筒（521）上的齿圈（522）还与第四传动齿轮（533）、第五传动齿轮（535）啮合传动，驱动第一圆杆（531）与第二圆杆（534）旋转，第二圆杆（534）的旋转带动橡胶材质的击打条（536）旋转，同时，第一圆杆（531）的旋转带动刷辊（532）旋转。