CN118899999A - 具有散热系统的电动机 - Google Patents

Abstract

一种具有散热系统的电动机。电动机(100)包括：电动机主体(110)；用于电动机(100)的供电和控制的至少一个电子板(300)，该至少一个电子板(300)包括至少一个电源模块(301)；与电动机主体(110)相关联以容纳所述至少一个电子板(300)的壳体部分(200；201；202)。散热系统包括：在至少一个电子板(300)的至少一个表面上的与至少一个电源模块(301)相邻的至少一个扁平金属元件(302)；壳体部分(200；201、202)的耗散表面(211；212)，该耗散表面(211、212)由塑料制成；在至少一个扁平金属元件(302)和耗散表面(211；212)之间热接触的压缩屈服元件(401；402)。特别地，电动机(100)是流体循环器(10)的一部分。

Description

具有散热系统的电动机

技术领域

本发明涉及一种具有散热系统的电动机。

一般来说，本发明可应用于具有控制电子板的电动机领域，该控制电子板包括产生热量的电源模块。

背景技术

通常，与电动机相关联的控制电子板产生热量、特别是与电源模块的功能相关联的热量。为了电动机和电子板的正确操作，需要进行散热。

为此，金属散热器与电动机的关联是已知的，散热器通常由铝制成并且暴露于必须通过主要对流传递来散热的环境。然而，具有金属散热器的解决方案需要电接地，这并不总是容易实现的，并且需要特定功能以符合规定(例如，距离、绝缘等)。因此，具有金属散热器的解决方案具有相当大的成本和尺寸。

文件EP3418580(A1)涉及一种流体循环器，该流体循环器包括泵体和电动机主体，以及与用于电子板的电动机主体相关联的端部。提供了封闭壁的至少一部分，该部分朝向电子板降低并且在外部设置有冷却片以形成散热器；在电子功率器件和降低表面之间提供接触的良好导热材料层。

文件EP2166230(A1)涉及一种泵单元，该泵单元设置有电动机壳体；由导热塑料制成的盖覆盖电动机壳体并且在内侧与电子部件(例如印刷电路)接触，在内侧电子部件产生热散布。

文件EP1701431(A1)涉及一种具有塑料壳体的接线盒，在该接线盒中布置有发热部件；盖部分由例如高导热塑料或的导热材料制成；发热部件在上部由导热垫覆盖。

文件US2010301690(A1)涉及一种电机，该电机包括电动机和电源电子电路；在盖中制造了散热器。

文件EP1582751(A1)涉及一种具有电动机和用于冷却电子部件的热分配器的泵组件。

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于电动机的散热系统。

本发明的目的是提供一种电子板的电源模块所产生的热量的有效耗散。

本发明的另一个目的是提供从与电动机相关联的壳体部分的有效散热。

本发明的另一目的在于提供一种散热系统紧凑且小尺寸的电动机。

本发明的另一目的是提供一种具有比现有技术更有效的散热系统的电动机。

发明内容

本发明的潜在解决思路是提供一种散热系统，该系统适用于电动机的控制电子板的一个或多个电源模块。

提供定位于电源模块的产生点处的热传递，以将热量分布在由至少一个扁平金属元件组成的较大表面上，该至少一个扁平金属元件可覆盖电子板(PCB)的印刷电路的总表面的高达30％或甚至更多。

提供印刷电路的铜的厚度的充分增加，从而创造至少一个扁平金属元件。

还提供了使用材料来传送热量，热量在较大的表面上传播以通过与周围环境的对流进行交换。

提供一种分布式散热系统，该系统涉及三个不同元件的协作：所产生的热量从电源模块流动到电子板的扁平金属部分，接着压缩屈服元件从电子板收集该热量并且将其带到壳体部分，该壳体部分具有由塑料制成的耗散表面，该耗散表面又将其传播到环境中。

基于上述解决思路，通过一种具有散热系统的电动机来解决上述技术问题。

电动机包括电动机主体和用于电动机的供电和控制的至少一个电子板。该至少一个电子板包括至少一个电源模块。

电动机包括与电动机主体相关联以容纳至少一个电子板的壳体部分，例如接线盒等。

散热系统包括在至少一个电子板的与至少一个电源模块相邻的至少一个表面上的至少一个扁平金属元件。

散热系统还包括壳体部分的耗散表面。耗散表面由塑料制成。

散热系统包括在至少一个扁平金属元件和耗散表面之间热接触的压缩屈服元件。

有利地，至少一个扁平金属元件允许由至少一个电源模块所产生的热量分布在较大表面上。

有利地，压缩屈服元件允许与扁平金属元件进行更好的导热接触，以用于热量移除。特别地，“压缩屈服”是指材料变形和填充间隙以提供局部热接触的能力。

有利地，压缩屈服元件允许主要通过传导来散热，从而防止空气之间的热交换受到负面影响。

有利地，与压缩屈服材料热耦合的耗散表面(所述材料优选地通过注射涂覆来共同制造)允许朝向由塑料制成的耗散表面的有效热传导，这又将允许通过对流朝向外部的散热。

有利地，本发明允许将所产生的热量传送到至少一个金属元件的大金属区域上、特别是由铜制成的大金属区域，所述金属区域被设置为散热系统的整体部分，并且优选地在电子板的两侧上设置。

有利地，至少一个金属元件的厚度被最大化以能够积聚尽可能多的热量，从而有效地从产生热量的电源模块提取热量。

有利地，可以使用多个电源模块，所述电源模块不再是单片的，而是分布式的，并被构造用于在电子板的多个金属元件中(优选地在两个面上)传播热量。

有利地，本发明提供了大的散热区域，并且也可以使用作导热载体的电绝缘材料，因此不再使用金属而是使用橡胶/塑料，以使热量流向环境并使其耗散。

进一步的特征和优点将从下面给出的本发明的一个优选的非限制性实施例的详细描述以及从概述本发明的优选和特别有利的实施例的从属权利要求中变得更清楚。

附图说明

图1示出了包括电动机的流体循环器的侧视图。

图2示出了图1的流体循环器的截面图。

图3示出了图1的流体循环器的分解立体图。

图4示出了散热系统的第一实施例。

图5示出了扁平金属元件的实施例。

图6A和6B示出了包括扁平金属元件的电子板的两个面。

图7示出了第一耗散表面的实施例。

图8示出了第二耗散表面的实施例。

图9A和9B示出了图4的散热系统的截面图。

图10A和10B示出了电子板的实施例的温度分布。

图11示出了压缩屈服元件与壳体部分的盖的联接的细节。

图12示意性地示出了用于在扁平的塑料耗散表面上包覆模制热塑性弹性体的装置。

图13A和图13B示出了包括导热插入件的散热系统的变型。

图14示出了散热系统的第二实施例。

图15示出了散热系统的第三实施例。

在不同的图中，类似的元件将由类似的附图标记来标识。

如果一个图包含多个类似的元件，则为了图形清楚起见，可能实际上只有一个或一些元件由相应的附图标记来标识，从而解释其他元件也通过类比而被包括在内。

具体实施方式

离心马达泵(通常称为“流体循环器”或简称为“循环器”)在加热和/或冷却系统的背景下用于载流体的循环。

众所周知，循环器通常包括与泵的叶轮联接的电动机，泵因此由所述电动机操作并且为流体提供压头。

因此，对于具有散热系统的电动机的以下描述，通常将参考循环器的非限制性示例。

图1示出了包括表示本发明的非限制性示例的电动机100的流体循环器10的侧视图。

图2示出了流体循环器10的类似截面侧视图，其中，其内部部件更清晰可见。

在其一般构造中，循环器10包括彼此关联以提供流体运动的泵体11和电动机100。

泵体11内部包括叶轮12，叶轮12连接到电动机100并且通过电动机100来旋转。通常，叶轮12被封闭在容纳蜗壳13中，该容纳蜗壳13在循环器操作期间容纳流体。

泵体11包括出口连接件11a和入口连接件11b，以用于流体连接到管道系统，流体循环器10连接到管道系统并且待移动的流体在管道系统内部流动。

优选为同步类型的电动机100在图2中可见的其以下部件中基本上是可比较的：永磁转子101和具有相关电绕组的定子102。

通常，电动机100和泵体11通过多个合适的密封分离元件彼此分离，以形成不可渗透的电机主体和流体密封的蜗壳，从而防止流体泄漏。

流体循环器10还包括接线盒200，该接线盒200优选地与电动机100的端部相关联、特别是与泵体11相对。接线盒200包括用于关闭和保护用于控制流体循环器10的电子板300的盖201。

电子板300被指定用于控制流体循环器10的操作、特别是用于控制电动机100的电源。

当控制电子板300装配并且安装在接线盒200的配对件202上时，控制电子板300容纳在由盖201限定和界定的壳体部分中。

因此，接线盒200表示连接到电动机100的主体的壳体部分的非限制性示例。通常，对于用于容纳电动机的至少一个电子板的不同部分，其他解决方案是可能的，如下面将结合散热系统的描述而概括的。

图3示出了已经描述的流体循环器10的分解立体图。

参考电动机100，其包括电动机主体110和用于电动机100的电源和控制的至少一个电子板300(在该示例中，仅存在一个，但可以存在更多个)。

电动机100还包括与电动机主体101相关联的壳体部分200，以容纳至少一个电子板300。如将进一步描述的，至少一个电子板300包括至少一个电源模块301。

图4示出了与壳体部分200相关联的散热系统的第一实施例。在该实施例中，壳体部分200表示前述接线盒200的简化。

散热系统包括在至少一个电子板300的至少一个表面上的与至少一个电源模块301相邻的至少一个扁平金属元件302。在该示例中，存在与相应的三个电源模块301相关联并且相邻的多个扁平金属元件302。

散热系统还包括在元件201处的壳体部分200的耗散表面211。耗散表面211与元件201一样由塑料制成。

如将进一步描述的，散热系统还包括在至少一个扁平金属元件302和耗散表面211之间热接触的压缩屈服元件401。

如下面将更好地描述的，至少一个扁平金属元件302也在至少一个电子板300的相对表面上延伸，仍然与至少一个电源模块301相邻但在相对面上延伸。

因此，散热系统包括在元件202处的壳体部分200的耗散表面212。耗散表面212与元件202一样由塑料制成。

如将进一步描述的，散热系统还包括在至少一个扁平金属元件302和耗散表面212之间热接触的压缩屈服元件402。

因此，应当理解，通过提供至少一个扁平金属元件302(在电子板300的两侧上)与相应的耗散表面211和212之间的热接触的压缩屈服元件401和402的复制，在至少一个电子板300的两侧上发生散热。

图5在省略电子板300的视图中更详细地示出了扁平金属元件302的实施例。而图6A和6B分别示出了包括扁平金属元件302的电子板300的两个面。

应当注意，即使存在三个电源模块301，为了简单起见，在图形表示中省略了电动机100的操作所需的电子板300的其他元件，但是它们仍然被认为是存在的。

在图6A中，至少一个扁平金属元件302形成在其上放置有至少一个电源模块301的至少一个电子板300的第一侧上。此外，在图6A中，至少一个扁平金属元件302形成在至少一个电子板300的第二侧上，所述第二侧与第一侧相对。

在未示出的变型中，在至少一个扁平金属元件在技术上足以用于散热的情况下，它可以仅形成在第一侧或第二侧中的一个上。

在图5所示的一个优选实施例中，至少一个扁平金属元件302在所述第一侧上和所述第二侧上都与至少一个电源模块301相邻。为了改善两侧的散热，至少一个电子板300还包括在第一侧和第二侧之间穿过至少一个金属元件302的热桥接触路径303。

在该示例中，热桥接触路径303包括分布在所述至少一个电子板300的厚度内的多个柱状金属元件。然而，可以采用几何形状和元件数量不同的其他构造来作为热桥接触路径。

为了说明清楚，考虑到将耗散表面211命名为“第一”并且将压缩屈服元件401命名为“第一”，可以说散热系统还包括由壳体部分200的塑料制成的“第二”耗散表面212，以及在至少一个扁平金属元件302和“第二”耗散表面之间热接触的“第二”压缩屈服元件402。

显然，命名“第一”和“第二”仅使元件与电子板300的“第一”和“第二”面相关联，但是只要在电子板的至少一个或两个面上存在耗散系统的一部分，这种惯例就可以颠倒。

优选地，电子板300包括多个电源模块301，例如图6A所示的实施例中的三个电源模块301。如已经描述的，散热系统包括多个扁平金属元件302，这些扁平金属元件302分别与电源模块301相邻(在板的一侧上，或者也在紧邻背面的另一侧上)。

优选地，多个电源模块301和多个扁平金属元件302分布在至少一个电子板300的至少一个表面上、优选地分布在至少一个电子板300的正面和背面上，以更好地传播所产生的待耗散的热量。

优选地，至少一个扁平金属元件302直接通过其金属材料或通过另一(金属或其他，未示出)导体元件的插入与至少一个电源模块301热接触。

通常，散热以分布式方式发生，将热量从逆变器(热源)的电源模块301传播到在电子板300中制成的金属(优选地，铜)区域(所谓的“焊盘”)，即，至少一个扁平金属元件302的具有在最大可能区域上传播(即，分布和/或扩散)热量的目标的各个区域。

此外，通常，具有多个电源模块301而不是具有内部包含逆变器所需的所有功率部件的单个集成电路允许将热源定位在电子板的远处区域(即，不同区域)中。

优选地，考虑三个不同的电源模块301，其允许制造三支路的逆变器。

电源模块301优选地是用于电机的自供电高压半桥驱动器，具有对设备和系统监控的集成保护。

集成的半桥电源模块301通常允许操作由高压或低压逆变器操作的单相或多相、PM和BLDC电机。

图7示出了第一耗散表面211的实施例。

压缩屈服元件401优选地包括热塑性弹性体，其具有在至少一个扁平金属元件302和耗散表面211之间提供热接触的能力。热塑性弹性体401优选地包覆模制在耗散表面211上，以便制造整体部件。

在变型中，压缩屈服元件401可以包括硅树脂，例如其可以是硅树脂导热垫，其具有在至少一个扁平金属元件302和耗散表面211之间提供热接触的能力。

在另一变型中，压缩屈服元件401可包括可延展导热膏，通常被称为间隙填充物。所述可延展导热膏可以包括硅树脂，并且可以制成在室温下固化的双组分混合物。换句话说，间隙填充物由柔软的导热弹性体组成，以便形成压缩屈服元件401。

优选地，壳体部分200的耗散表面211在外部包括被构造为增加与环境的对流热交换的翅片213。在可替代实施例中，耗散表面211可包括用于对流热交换的不同元件，例如肋或螺柱。

图8示出了第二耗散表面212的实施例。

压缩屈服元件402优选地包括热塑性弹性体，其具有在至少一个扁平金属元件302和耗散表面212之间提供热接触的能力。热塑性弹性体402优选地包覆模制在耗散表面212上，以便制造整体部件。

在变型中，压缩屈服元件402可以包括硅树脂，其具有在至少一个扁平金属元件302和耗散表面212之间提供热接触的能力。

优选地，壳体部分200的耗散表面212在外部包括被构造为增加与环境的对流热交换的翅片214。在替代实施例中，耗散表面212可包括用于对流热交换的不同元件，例如肋或螺柱(stud)。

图9A示出了图4的散热系统的截面图，而图9B示出了由图9A的圆圈突出显示的区域的放大图。

同样根据已经描述的内容，散热系统包括在至少一个电子板300的至少一个表面上的与至少一个电源模块301相邻的至少一个扁平金属元件302。

散热系统还包括由塑料制成的壳体部分的耗散表面211。

散热系统还包括在至少一个扁平金属元件302和耗散表面211之间热接触的压缩屈服元件401。

至少一个扁平金属元件302也在至少一个电子板300的相对表面上延伸，其仍然与至少一个电源模块301相邻但在相对面上延伸。

因此，散热系统包括由塑料制成的壳体部分200的耗散表面212。

散热系统还包括在至少一个扁平金属元件302和耗散表面212之间热接触的压缩屈服元件402。

在该示例中，通过压缩屈服元件401和402的复制，在至少一个电子板300的两侧上发生散热，该压缩屈服元件401和402在电子板300的两侧上的至少一个扁平金属元件302与相应的耗散表面211和212之间提供热接触。

优选地，压缩屈服元件401或402具有第一传热系数，而耗散表面211或212具有第二传热系数。优选地，第二传热系数在第一传热系数的70％和130％之间。换句话说，第一传热系数和第二传热系数或多或少相等，可能的差值为±30％。以这种方式，提供了基本上均匀的透射率，从而允许用于散热的足够的传导热交换。

优选地，压缩屈服元件401是三维形状的，并且还与至少一个电源模块301的顶部热接触。该热接触可以直接发生，或者如图9B的实施例所示，通过导热膏304的插入而发生。在未示出的变型中，导热膏305可以与耗散表面211直接接触。

此外，如已经描述的，至少一个扁平金属元件302优选地直接通过其金属材料或通过本文所示的另一导体元件305的插入而与至少一个电源模块301热接触。

优选地，压缩屈服元件401或402可以具有低导热率值，例如0.2W/mK，高达高导热率值，例如10.0W/mK或更高。

优选地，由塑料制成的耗散表面211或212可以具有低导热率值，例如0.2W/mK，直至高导热率值，例如20.0W/mK或更高。

特别地，对于耗散表面的相等导热率值，通过压缩屈服元件的接触耦合而消除中间空气，从而产生与电导率增加成正比的更好的散热结果。

压缩屈服元件和相应的耗散表面的材料的适当联接以及因此相应的导热率可以根据由电源模块301传递的电力供应来选择，因此使用电动机100所产生的热量，以便获得所需散热结果。

此外，翅片213或214的尺寸基于由于位于电子板301上的电源模块301产生的热量而产生的“热栅”来确定的，该热量通过压缩屈服元件401或402被带到耗散表面211或212上并且最终被释放到环境中。

图10A举例示出了应用在元件202上的电子板300的实施例，这与图3所述类似。

如可以在通过热感相机获取的并且在图10B中示出的图像中观察到的，其对应于图10A所示，如已经描述的，电子板的表面上的热分布不仅局部地靠近电源模块301，而且分布在由扁平金属元件302所占据的整个区域上，从而改善了耗散表面上的散热。

图11示出了压缩屈服元件402与包括接线盒200的配对件202的壳体部分200的盖201的联接的细节。

如可以观察到的，压缩屈服元件402延伸成至少部分地围绕至少一个电子板300，以便还为盖201提供密封垫圈、特别是通过成形位置402b来提供。

有利地，压缩屈服元件402、特别是在其包覆模制在配对件202上的情况下，同时实现用于接线盒200的垫圈的功能以及用于电子板300的散热的功能。

图12示意性地示出了用于在塑料表面上包覆模制热塑性弹性体以便在耗散表面上形成包覆模制的压缩屈服元件的装置500。

装置500由双材料模制组成，具有热塑性弹性体(例如，标准或导热橡胶)的注射501和塑料(例如，标准或导热塑料)的注射502。

以这种方式，可以从模具中制造出完整的耗散元件，诸如已经描述的图7和8中所示的元件。

例如，设备500允许通过以下类型的双注射模具来制造耗散部件：转移模具、旋转模具、分度模具和滑动分开模具。

图13A和图13B示出了散热系统的变型，其中，压缩屈服元件401或402包括导热插入件，诸如例如由硅树脂制成的导热垫。

在图13A的示例中，压缩屈服元件401包括轮廓部分411、特别是由热塑性弹性体材料制成的轮廓部分，以及在轮廓部分411的中心部分中的导热插入件413。由标准橡胶制成的轮廓部分411允许去除板的大部分次要热量，而导热插入件413的导热垫能够去除由电源模块301产生的主要热量；部分411和插入件413都与由塑料制成的耗散表面211热接触。

在图13B的示例中，截面图突出了压缩屈服元件401和402分别包括优选地由热塑性弹性体材料制成的轮廓部分411和413，以及分别包括导热插入件413和414。

通常，包括导热插入件413和414的压缩屈服元件401和402具有通过硅树脂插入件413和414从电子板100的最热区域释放热量的功能，而剩余区域的次要热量的耗散与部分411和412的橡胶有关。

优选地，导热插入件413或414可以具有低导热率值，例如0.2W/mK，直至高导热率值，例如10.0W/mK或更高。

如已经描述的，具有导热插入件的压缩屈服元件可以定位在电子板的两侧中的一侧上或两侧上。

图14示出了散热系统的第二实施例。

散热系统包括在至少一个电子板300的至少一个表面上的与至少一个电源模块301相邻的至少一个扁平金属元件302。

散热系统包括由壳体部分200的塑料制成的耗散表面212。

散热系统包括在至少一个扁平金属元件302和耗散表面212之间热接触的压缩屈服元件402。

在该实施例的示例中，与图9B中举例示出的示例相比，通过单个压缩屈服元件402，仅在至少一个电子板300的一侧上发生散热，该单个压缩屈服元件402提供至少一个扁平金属元件302与相应的耗散表面212之间的热接触。

应当注意，在该示例中，为了简单起见，在电子板300的两侧上复制至少一个扁平金属元件302，但是它可能仅存在于与压缩屈服元件402接触的下侧上。

图15示出了散热系统的第三实施例。

散热系统包括在至少一个电子板300的与至少一个电源模块301相邻的至少一个表面上的至少一个扁平金属元件302。

散热系统包括由壳体部分200的由塑料制成的耗散表面211。

散热系统包括在至少一个扁平金属元件302和耗散表面211之间热接触的压缩屈服元件401。

在该实施例的示例中，与图9B中举例示出的示例相比，通过单个压缩屈服元件401，仅在至少一个电子板300的一侧上发生散热，该单个压缩屈服元件401提供至少一个扁平金属元件302与相应的耗散表面211之间的热接触。

应当注意，在该示例中，为了简单起见，在电子板300的两侧上复制至少一个扁平金属元件302，但是它可能仅存在于与压缩屈服元件402接触的上侧上。

考虑到上述图9B、14和15，应当理解，基于电动机100的特定壳体200的构造需要，散热系统可以通过提供电子板300的两侧上的至少一个扁平金属元件302与相应的耗散表面211和212之间的热接触的压缩屈服元件401和402的复制而被构造在至少一个电子板300的两侧上，或者仅在所述侧中的一侧上。

考虑本文所报告的描述，本领域技术人员可以设计进一步的修改和变型，以满足特定和特别的要求。

因此，本文所述的实施例应理解为本发明的非限制性示例。

Claims (15)

1.一种具有散热系统的电动机，

其中，所述电动机(100)包括：

-电动机主体(110)，

-用于所述电动机(100)的供电和控制的至少一个电子板(300)，所述至少一个电子板(300)包括至少一个电源模块(301)，

-与所述电动机主体(110)相关联以容纳所述至少一个电子板(300)的壳体部分(200；201、202)，

并且其中，所述散热系统包括：

-在所述至少一个电子板(300)的至少一个表面上的与所述至少一个电源模块(301)相邻的至少一个扁平金属元件(302)，

-所述壳体部分(200；201、202)的耗散表面(211；212)，所述耗散表面(211、212)由塑料制成，

-在所述至少一个扁平金属元件(302)和所述耗散表面(211；212)之间热接触的压缩屈服元件(401；402)。

2.根据权利要求1所述的电动机，其中，所述压缩屈服元件(401；402)包括优选地包覆模制在所述耗散表面(211；212)上的热塑性弹性体。

3.根据权利要求1或2所述的电动机，其中，所述压缩屈服元件(401；402)包括硅树脂或至少一个导热插入件(413；414)，优选地包括至少一个硅树脂插入件。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的电动机，其中，所述压缩屈服元件(401；402)是三维形状的，并且进一步直接或通过导热膏(304)的插入与所述至少一个电源模块(301)的顶部热接触。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的电动机，其中，所述压缩屈服元件(402)延伸以至少部分地围绕所述至少一个电子板(300)，以便还为所述壳体部分(201、202)的盖(201)提供密封垫圈(402b)。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的电动机，其中，所述压缩屈服元件(401；402)具有第一传热系数，其中，所述耗散表面(211；212)具有在所述第一传热系数的70％和130％之间的第二传热系数。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的电动机，其中，所述至少一个扁平金属元件(302)形成在所述至少一个电子板(300)的放置有所述至少一个电源模块(301)的第一侧上和/或形成在所述至少一个电子板(300)的第二侧上，所述第二侧与所述第一侧相对。

8.根据权利要求7所述的电动机，其中，所述至少一个扁平金属元件(302)在所述第一侧上和所述第二侧上都与所述至少一个电源模块(301)相邻，其中，所述至少一个电子板(300)还包括在所述第一侧和所述第二侧之间穿过所述至少一个金属元件(302)的热桥接触路径(303)。

9.根据权利要求8所述的电动机，其中，所述散热系统还包括：

-所述壳体部分(200；201、202)的第二耗散表面(212；211)，所述第二耗散表面(212；211)由塑料制成，

-在所述至少一个扁平金属元件(302)和所述第二耗散表面(212；211)之间热接触的第二压缩屈服元件(402；401)。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的电动机，其中，所述电子板(300)包括多个所述电源模块(301)，并且其中，所述散热系统包括分别与所述电源模块(301)相邻的多个所述扁平金属元件(302)。

11.根据权利要求10所述的电动机，其中，所述电源模块(301)和所述扁平金属元件(302)分布在所述至少一个电子板(300)的所述至少一个表面上，以传播热量。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的电动机，其中，所述至少一个扁平金属元件(302)与所述至少一个电源模块(301)直接热接触或通过另一导体元件(305)的插入而热接触。

13.根据权利要求1至12中任一项所述的电动机，其中，所述壳体部分(200；201、202)的所述耗散表面(211；212)在外部包括被构造为增加与环境的对流热交换的翅片(213；214)、肋或螺柱。

14.根据权利要求1至13中任一项所述的电动机，其中，所述壳体部分(200；201、202)连接到所述电动机主体(110)、特别是作为用于容纳所述至少一个电子板(300)的接线盒(200；201、202)。

15.根据权利要求1至14中任一项所述的电动机，还包括封闭在蜗壳(13)中的叶轮(12)，所述叶轮(12)旋转地连接到所述电动机(100)以构成流体循环器(10)。