CN118894374B - 一种医药中间体加料输送系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种医药中间体加料输送系统，涉及医药制备设备领域，该医药中间体加料输送系统，包括输送管路和气力泵，输送管路进料端的侧面连接有波纹管，输送管路另一端连接有沉降仓，沉降仓内设置有计量托盘。设计气力输送设备对医药中间体提供避光密封的输送环境，同时在输送管路中方便控制物料的温度与湿度，另外输送管路进料端侧面设置波纹管方便进行多种小剂量配料的输送作业，吸入输送管路的物料在沉降仓中进行沉降，再通过计量托盘控制物料的添加量，实现添加物料的精准控制，并且设备在多种配料的医药制备使用中方便先后进行多种物料的精准添加，广泛适用于水剂、粉剂及较小颗粒的医药中间体的无接触输送。

Description

一种医药中间体加料输送系统

技术领域

本发明涉及一种输送系统，具体涉及一种医药中间体加料输送系统。

背景技术

专利公开号（CN214140283U）公开了一种医药中间体制备用固体物料投料装置，包括台面，台面一侧顶部安装有反应池，反应池内部倾斜设有导料板，且导料板延伸至反应池的底部；远离反应池一侧的台面顶部安装有物料池，位于反应池与物料池之间的台面顶部连接有第一支架，靠近第一支架的物料池顶壁上安装有第二支架；位于反应池与第一支架之间的台面顶部安装有基座，基座顶部通过第二电机座连接有第二电机，位于第二电机两侧的基座顶部均倾斜设有两个第四支架。使得该医药中间体制备用固体物料投料装置，操作便捷，省时省力，节约人工成本，且能够有效防止投料时激荡反应池，避免化学物质溅起洒落，减少资源浪费，降低经济损失。

以上设备通过螺旋结合传送带的输送方式，可以不引起原料溅射直接将大量物料投放到工作高度，但是这种设备精度很低，医药生产中不但存在多种小配比原料的加料，同时需要保证原料的配比精度，以及不同物料适当的输送环境，单一的输送方式也无法满足使用需要。

为此，本领域技术人员提出一种医药中间体加料输送系统，提高物料输送精度，并适用于多种不同物料输送环境的使用需要，保证对不同种类医药中间体的安全输送。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种医药中间体加料输送系统，设计一种通过气力泵将物料吸入输送管路，再通过计量托盘精准控制物料加料输送的设备，可以实现小剂量水剂、粉剂及小颗粒医药中间体的避光密封输送，并更精准控制无接触的加料作业，可先后进行多种物料的加料输送使用，避免单一输送方式的设备在多配料医药生产中无法满足使用的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种医药中间体加料输送系统，包括输送管路和气力泵，所述输送管路提供洁净无接触的密封输送环境，所述气力泵提供物料的输送动力，通过所述气力泵将水剂、粉剂及较小颗粒的医药中间体吸入所述管路进行密封输送，可以对医药中间体进行避光、保温保湿并无接触的输送。

所述输送管路进料端的侧面贯穿连接有波纹管，通过所述波纹管的伸缩靠近吸入物料，所述波纹管是连接在输送管路进料端侧面的，较大剂量的物料通过输送管路直接进行气力输送，对多种剂量较小的医药中间体通过所述波纹管的伸缩控制吸入，使用灵活方便。

所述输送管路远离波纹管一端连接有沉降仓，通过所述气力泵吸入输送管路的物料在沉降仓中减速并发生沉降，所述沉降仓的直径大于输送管路，因此在物料进入所述沉降仓后会进行减速，减速的气流中物料在重力作用下发生沉降，依此原理控制不同质量物料的输送。

所述沉降仓的内底部设置有计量托盘，所述计量托盘对输出物料进行精确的计量控制，通过所述气力输送的物料在加料前通过计量托盘进行称量，可以精准控制各医药中间体的加料量。

优选的，所述波纹管的端部固定连接有手持部，所述手持部方便手持操作，同样也可以替换为连接结构直接连接在仓储容器上。

所述手持部的内侧抵紧波纹管侧壁滑动设置有调节板，所述调节板调节与手持部内壁之间的距离控制波纹管进料端开度，所述波纹管进料端的开度不同使进料端气流强度不同。

优选的，所述调节板的侧面固定连接有滑块，所述手持部的侧壁对应滑块开设有调节滑槽，所述调节板通过滑块滑动设置在手持部内侧，对不同体积质量比的物料输送时可以通过所述调节板的定位调节控制进料。

所述滑块贯穿调节滑槽一端的侧面螺纹连接有调紧螺母，所述调紧螺母抵紧手持部侧壁进行调节板的定位。

优选的，所述滑块的侧面固定连接有导向条，所述滑块侧面通过导向条滑动套接有阻力胶垫，使所述阻力胶垫沿着导向条在滑块侧面滑动进位，避免所述阻力胶垫进位过程中发生角度变化影响限位效果，同时利用所述阻力胶垫与手持部侧壁之间的抵紧摩擦实现对调节板的定位。

所述滑块的侧面且位于阻力胶垫与调节板之间抵紧设置有第一弹簧，在所述第一弹簧的作用下，松动所述调节螺母后阻力胶垫被第一弹簧顶起脱离与手持部侧壁之间的抵紧摩擦，方便所述调节板的滑动调节。

优选的，所述沉降仓的内壁沿着进料方向倾斜固定有沉降拦板，所述沉降仓的顶部且位于沉降拦板后侧开设有排气口，跟随气流输送的物料在所述沉降拦板作用下改变运动方向或者直接撞击掉落，不会直接输送到排气口下方，避免气流携带物料直接通过排气口向外输送。

排气口处阵列设置有除尘布袋，质量较小的物料粉尘跟随气流一起运动到排气口，通过所述除尘布袋进行拦截过滤，避免物料损失以及造成污染。

优选的，所述沉降仓内侧且位于除尘布袋下方转动设置有挡板，所述挡板固定连接有周期电机，在周期电机的作用下所述挡板周期性运动，周期性转换对所述除尘布袋处排气口的遮挡，方便对所述除尘布袋进行清理。

所述沉降仓的内顶壁对应挡板固定有清灰刷，在所述挡板对除尘布袋进行遮挡的时间内除尘布袋内的粉尘掉落到挡板上，通过所述清灰刷将物料粉尘扫下挡板进行收集。

优选的，所述除尘布袋的顶部固定连接有顶板，所述顶板与沉降仓之间设置有第二弹簧，当所述挡板对除尘布袋进行遮挡时，所述除尘布袋失去气流的膨胀作用，所述第二弹簧的弹力作用推动除尘布袋向下弹动，这个过程中将所述除尘布袋中的物料粉尘抖落到挡板上。

所述沉降仓的内壁对应清灰刷倾斜固定有斜板，被所述清灰刷扫下的物料粉尘通过斜板的遮挡滑落到沉降仓底部，而不会因为暴露在靠近排气口处再一次被吸入除尘布袋。

优选的，所述沉降仓内侧且位于计量托盘的上方固定有收集斗，通过所述收集斗保证输送的物料沉降到计量托盘上，而不容易发生角落中物料堆积影响加料纯度及精度的问题，同时也有利于所述沉降仓的密封。

所述计量托盘的底部侧面向下倾斜固定连接有出料导管，所述计量托盘上的物料通过出料导管向外输出，输出过程中通过所述计量托盘方便控制添加量。

所述出料导管的底端固定连接有回料管，在物料添加完成后，封闭所述沉降仓的排气口，通过气流将剩余物料通过所述回料管向物料仓储中回输，方便继续进行其他物料的添加使用。

优选的，所述计量托盘的内侧对应出料导管插接设置有闸板，所述闸板贯穿沉降仓的侧壁并与之滑动连接，通过所述闸板控制出料导管的通断，避免物料添加过多造成成分含量错误。

所述计量托盘的侧壁对应闸板固定连接有抵紧弹片，通过所述抵紧弹片对闸板进行限位，避免影响物料的出料控制。

优选的，所述出料导管贯穿沉降仓的侧壁并延伸到其外侧，所述计量托盘下方设置有电子称重系统，在所述计量托盘相对沉降仓允许发生小范围移动的情况下方便对物料称重。

所述沉降仓的侧壁对应回料管固定连接有托块，在所述回料管不使用时通过托块进行回料管的限位。

本发明公开了一种医药中间体加料输送系统，其具备的有益效果如下：

1、该医药中间体加料输送系统，设计气力输送设备对医药中间体提供避光密封的输送环境，同时在输送管路中方便控制物料的温度与湿度，另外输送管路进料端侧面设置波纹管方便进行多种小剂量配料的输送作业，吸入输送管路的物料在沉降仓中进行沉降，再通过计量托盘控制物料的添加量，实现添加物料的精准控制，并且设备在多种配料的医药制备使用中方便先后进行多种物料的精准添加，广泛适用于水剂、粉剂及较小颗粒的医药中间体的无接触输送。

2、该医药中间体加料输送系统，输送管路进料端的侧面连接波纹管，波纹管通过手持部方便操作，以方便设备分别进行不同剂量物料的输送使用，另外沉降仓内侧设置沉降拦板，随气流运动的物料通过沉降拦板的遮挡不容易直接进入除尘布袋，降低除尘布袋受到堵塞的概率，并设置有方便多个除尘布袋分别进行周期性清理的结构，使设备能长时间运动不需要太多维护。

3、该医药中间体加料输送系统，除尘布袋顶部设置第二弹簧，并在除尘布袋下方设置周期性运动的挡板，在挡板对除尘布袋下方形成遮挡时，第二弹簧的震动作用使除尘布袋内的粉尘被抖落到挡板上，再通过固定设置的清灰刷对粉尘进行扫除，并对应清灰刷设置有具有遮挡作用的斜板，有利于物料的沉降，并延长除尘布袋的有效使用时间。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明沉降仓内部结构示意图；

图3为本发明手持部结构装配示意图；

图4为本发明图3中A处结构放大示意图；

图5为本发明除尘布袋安装结构示意图；

图6为本发明沉降仓内部粉尘收集结构示意图；

图7为本发明图5中B处结构放大示意图。

图中：1、输送管路；2、气力泵；3、波纹管；4、沉降仓；5、计量托盘；6、手持部；7、调节板；8、滑块；9、调节滑槽；10、调紧螺母；11、导向条；12、阻力胶垫；13、第一弹簧；14、沉降拦板；15、除尘布袋；16、挡板；17、清灰刷；18、顶板；19、第二弹簧；20、斜板；21、收集斗；22、出料导管；23、回料管；24、闸板；25、抵紧弹片；26、托块。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例公开一种医药中间体加料输送系统；

根据附图1所示，包括输送管路1和气力泵2，输送管路1提供洁净无接触的密封输送环境，气力泵2提供物料的输送动力，气力泵2使输送管路1形成气流，可以对水剂、粉剂甚至较小颗粒的医药中间体进行无接触的输送作业。

输送管路1进料端的侧面贯穿连接有波纹管3，通过波纹管3的伸缩靠近吸入物料，大剂量的物料通过输送管路1直接进行吸取，其他小剂量的物料通过波纹管3进行伸缩吸取，操作更加灵活方便。

输送管路1远离波纹管3一端连接有沉降仓4，输送管路1中的物料进入沉降仓4中，因为内径增大，气流速度降低，使物料在沉降仓4中发生沉降，实现对物料的无接触输送，采用输送管路1进行医药中间体的气力输送，方便对特殊物料进行温度与湿度的控制，并具有避光的作用。

根据附图2所示，沉降仓4的内底部设置有计量托盘5，计量托盘5对输出物料进行精确的计量控制，使得医药生产中对各种配方的计量控制更加精准。

波纹管3的端部固定连接有手持部6，通过手持部6方便操作波纹管3对多种物料进行输送，手持部6还可以具有连接功能，通过手持部6连接到物料的存储设备直接进行物料输送。

沉降仓4的内壁沿着进料方向倾斜固定有沉降拦板14，沉降仓4的顶部且位于沉降拦板14后侧开设有排气口，随着气流进入沉降仓4的物料在沉降拦板14的作用下发生沉降，同时避免物料直接输送到排气口下方容易直接排出沉降仓4。

排气口处阵列设置有除尘布袋15，少量物料粉尘随着气流一同进入除尘布袋15中，通过除尘布袋15过滤物料，避免工业粉尘泄漏造成污染，同时也可以节省生产资源。

根据附图3所示，手持部6的内侧抵紧波纹管3侧壁滑动设置有调节板7，调节板7调节与手持部6内壁之间的距离控制波纹管3进料端开度，调节板7不同的开度可以控制波纹管3对物料的输送功率。

调节板7的侧面固定连接有滑块8，手持部6的侧壁对应滑块8开设有调节滑槽9，调节板7通过滑块8滑动设置在手持部6内侧，滑块8贯穿调节滑槽9一端的侧面螺纹连接有调紧螺母10，调节板7通过滑块8与调紧螺母10实现进料端任意开度的调节。

根据附图4所示，滑块8的侧面固定连接有导向条11，滑块8侧面通过导向条11滑动套接有阻力胶垫12，阻力胶垫12在导向条11的作用下沿着滑块8方向进位，同时可以增大阻力胶垫12与手持部6侧壁之间的摩擦力，防止使用过程中定位使用的调节板7发生滑动。

滑块8的侧面且位于阻力胶垫12与调节板7之间抵紧设置有第一弹簧13，在第一弹簧13的作用下，松动调紧螺母10，第一弹簧13自动将阻力胶垫12顶起远离手持部6，方便调节板7高度的调节使用。

根据附图5所示，沉降仓4内侧且位于除尘布袋15下方转动设置有挡板16，挡板16固定连接有周期电机，在周期电机的驱动作用下，挡板16周期性对多个除尘布袋15进行遮挡，被挡板16遮挡的除尘布袋15不再进入空气，方便对该除尘布袋15中的粉尘进行清理。

沉降仓4的内顶壁对应挡板16固定有清灰刷17，随着挡板16的继续转动，清灰刷17对挡板16上表面的粉尘进行扫除，避免物料粉尘再一次被气流携带进入除尘布袋15中。

根据附图6和附图7所示，除尘布袋15的顶部固定连接有顶板18，顶板18与沉降仓4之间设置有第二弹簧19，当挡板16运动到除尘布袋15下方形成遮挡时，第二弹簧19的弹力作用在该除尘布袋15顶部的顶板18上，驱动该除尘布袋15向下运动，并在第二弹簧19的振动下将粉尘抖落到挡板16上。

沉降仓4的内壁对应清灰刷17倾斜固定有斜板20，通过清灰刷17扫除的粉尘下落过程中容易受到气流的影响再一次进入除尘布袋15中，因此而配合清灰刷17的位置设置具有遮挡作用的斜板20，扫除的粉尘在斜板20遮挡作用下能顺利下落一定距离。

沉降仓4内侧且位于计量托盘5的上方固定有收集斗21，通过收集斗21使沉降的物料都能进入计量托盘5，同时也有利于沉降仓4的密封性。

计量托盘5的底部侧面向下倾斜固定连接有出料导管22，出料导管22的底端固定连接有回料管23，通过出料导管22配合计量托盘5精准控制物料的添加，剩余的物料通过回料管23，配合沉降仓4中的气流进行回流操作，方便设备对多种不同物料先后进行输送。

计量托盘5的内侧对应出料导管22插接设置有闸板24，闸板24贯穿沉降仓4的侧壁并与之滑动连接，通过闸板24控制出料导管22的通断。

计量托盘5的侧壁对应闸板24固定连接有抵紧弹片25，抵紧弹片25对闸板24施加抵紧力，使闸板24稳定在设置位置，防止影响物料的精准输送。

出料导管22贯穿沉降仓4的侧壁并延伸到其外侧，沉降仓4的侧壁对应回料管23固定连接有托块26，在回料管23不使用时通过托块26进行安放，防止回料管23受到污染。

该医药中间体加料输送系统，设计气力输送设备对医药中间体提供避光密封的输送环境，同时在输送管路1中方便控制物料的温度与湿度，另外输送管路1进料端侧面设置波纹管3方便进行多种小剂量配料的输送作业，吸入输送管路1的物料在沉降仓4中进行沉降，再通过计量托盘5控制物料的添加量，实现添加物料的精准控制，并且设备在多种配料的医药制备使用中方便先后进行多种物料的精准添加，广泛适用于水剂、粉剂及较小颗粒的医药中间体的无接触输送。

进一步的，输送管路1进料端的侧面连接波纹管3，波纹管3通过手持部6方便操作，以方便设备分别进行不同剂量物料的输送使用，另外沉降仓4内侧设置沉降拦板14，随气流运动的物料通过沉降拦板14的遮挡不容易直接进入除尘布袋15，降低除尘布袋15被堵塞的概率，并设置有方便多个除尘布袋15分别进行周期性清理的结构，使设备能长时间运动不需要太多维护。

更进一步的，除尘布袋15顶部设置第二弹簧19，并在除尘布袋15下方设置周期性运动的挡板16，在挡板16对除尘布袋15下方形成遮挡时，第二弹簧19的震动作用使除尘布袋15内的粉尘被抖落到挡板16上，再通过固定设置的清灰刷17对粉尘进行扫除，并对应清灰刷17设置有具有遮挡作用的斜板20，有利于物料的沉降，并延长除尘布袋15的有效使用时间。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种医药中间体加料输送系统，包括输送管路（1）和气力泵（2），所述输送管路（1）提供洁净无接触的密封输送环境，所述气力泵（2）提供物料的输送动力，其特征在于：

所述输送管路（1）进料端的侧面贯穿连接有波纹管（3），通过所述波纹管（3）的伸缩靠近吸入物料，所述输送管路（1）远离波纹管（3）一端连接有沉降仓（4），通过所述气力泵（2）吸入输送管路（1）的物料在沉降仓（4）中减速并发生沉降，所述沉降仓（4）的内底部设置有计量托盘（5），所述计量托盘（5）对输出物料进行精确的计量控制；

所述沉降仓（4）的内壁沿着进料方向倾斜固定有沉降拦板（14），所述沉降仓（4）的顶部且位于沉降拦板（14）后侧开设有排气口，排气口处阵列设置有除尘布袋（15）；

所述沉降仓（4）内侧且位于除尘布袋（15）下方转动设置有挡板（16），所述挡板（16）固定连接有周期电机，所述沉降仓（4）的内顶壁对应挡板（16）固定有清灰刷（17）；

所述除尘布袋（15）的顶部固定连接有顶板（18），所述顶板（18）与沉降仓（4）之间设置有第二弹簧（19），所述沉降仓（4）的内壁对应清灰刷（17）倾斜固定有斜板（20）。

2.如权利要求1所述的医药中间体加料输送系统，其特征在于：所述波纹管（3）的端部固定连接有手持部（6），所述手持部（6）的内侧抵紧波纹管（3）侧壁滑动设置有调节板（7），所述调节板（7）调节与手持部（6）内壁之间的距离控制波纹管（3）进料端开度。

3.如权利要求2所述的医药中间体加料输送系统，其特征在于：所述调节板（7）的侧面固定连接有滑块（8），所述手持部（6）的侧壁对应滑块（8）开设有调节滑槽（9），所述调节板（7）通过滑块（8）滑动设置在手持部（6）内侧，所述滑块（8）贯穿调节滑槽（9）一端的侧面螺纹连接有调紧螺母（10）。

4.如权利要求3所述的医药中间体加料输送系统，其特征在于：所述滑块（8）的侧面固定连接有导向条（11），所述滑块（8）侧面通过导向条（11）滑动套接有阻力胶垫（12），所述滑块（8）的侧面且位于阻力胶垫（12）与调节板（7）之间抵紧设置有第一弹簧（13）。

5.如权利要求1所述的医药中间体加料输送系统，其特征在于：所述沉降仓（4）内侧且位于计量托盘（5）的上方固定有收集斗（21），所述计量托盘（5）的底部侧面向下倾斜固定连接有出料导管（22），所述出料导管（22）的底端固定连接有回料管（23）。

6.如权利要求5所述的医药中间体加料输送系统，其特征在于：所述计量托盘（5）的内侧对应出料导管（22）插接设置有闸板（24），所述闸板（24）贯穿沉降仓（4）的侧壁并与之滑动连接，所述计量托盘（5）的侧壁对应闸板（24）固定连接有抵紧弹片（25）。

7.如权利要求5所述的医药中间体加料输送系统，其特征在于：所述出料导管（22）贯穿沉降仓（4）的侧壁并延伸到其外侧，所述沉降仓（4）的侧壁对应回料管（23）固定连接有托块（26）。