CN118889735B - 一种转子及应用该转子的电机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种转子及应用该转子的电机，涉及电机技术领域。该转子，包括转轴，还包括转子铁芯，所述转子铁芯套设于转轴上，且转子铁芯共两个，两个所述转子铁芯的相对面均固定有连接盘，两个所述连接盘之间安装有固定座；磁孔，所述磁孔均匀设于转子铁芯内靠近边缘处，且磁孔呈倒“V”字结构，相邻两个所述磁孔之间设有第二隔磁孔，且磁孔内部安装有磁体；第一隔磁孔，所述第一隔磁孔开设于转子铁芯内位于磁孔顶点处。该转子，通过对称设置的转子铁芯以及倒“V”字结构的磁孔的设置，使得磁体产生的磁场更加均匀，聚磁能力更强，磁密更大，进一步使得转子铁芯转动时的稳定性提高，减小转子震动产生的噪音。

Description

一种转子及应用该转子的电机

技术领域

本发明涉及电机技术领域，具体为一种转子及应用该转子的电机。

背景技术

电机是把电能转换成机械能的一种设备，它是利用通电线圈（也就是定子绕组）产生旋转磁场并作用于转子形成磁电动力旋转扭矩，电机按使用电源不同分为直流电动机和交流电动机，电机主要由定子与转子组成，通电导线在磁场中受力运动的方向跟电流方向和磁感线（磁场方向）方向有关，电机工作原理是磁场对电流受力的作用，使电动机转动。

随着各领域应用要求的提高，电机逐渐向高能效、低振动、低噪音方向发展，由此无刷电机在市面上的需求逐渐增大，无刷电机由电动机主体和驱动器组成，是一种典型的机电一体化产品，由于无刷电动机是以自控式运行的，所以不会像变频调速下重载启动的同步电机那样在转子上另加启动绕组，也不会在负载突变时产生振荡和失步。

如在公开号CN114123568A的中国专利，公布了一种转子冲片、电机转子及电机，该设备使得电机转子能够具有较好的磁力线分布，从而解决了现有技术中电机的电机反电势、电机效率、转子铁损和转矩脉动的综合指标不够理想的问题。

但是当电机的功率或负载较大时，由于转子转速较大，此时不仅转子的稳定性会下降，且转子在此状态下长时间工作后容易因散热不足而损坏，从而影响电机转子的使用效果与工作寿命。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种转子及应用该转子的电机，解决了背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，一方面本发明提供一种转子，包括转轴，还包括转子铁芯，所述转子铁芯套设于转轴上，且转子铁芯共两个，两个所述转子铁芯的相对面均固定有连接盘，两个所述连接盘之间安装有固定座；磁孔，所述磁孔均匀设于转子铁芯内靠近边缘处，且磁孔呈倒“V”字结构，相邻两个所述磁孔之间设有第二隔磁孔，且磁孔内部安装有磁体；第一隔磁孔，所述第一隔磁孔开设于转子铁芯内位于磁孔顶点处，且第一隔磁孔与转子铁芯圆心连线与磁孔的角平分线重合。

进一步地，所述第一隔磁孔圆心处开与转轴适配的轴孔，所述转轴通过轴孔并贯穿固定座、连接盘；所述固定座与连接盘上均匀开设有与第二隔磁孔适配的过流孔。

进一步地，所述转轴上对称安装有固定套，所述固定套上对称安装有定位轴，所述转子铁芯上对称开设有与定位轴适配的定位孔。

另一方面，本发明还提供了一种电机，包括底座、固定于底座上表面的外壳以及转子，还包括定子，所述定子固定于外壳内部，且定子内壁等间距固定有定子齿，所述定子齿上设有线圈；热管组件，所述热管组件设于定子内部，所述热管组件包括沿轴向设于定子齿内部的蒸发段以及设于外壳外侧的冷凝段，所述冷凝段两端与蒸发段之间设有贯穿外壳的绝热段，所述绝热段、蒸发段以及冷凝段内壁设有吸液芯；所述蒸发段上等间距设有膨胀节，所述冷凝段上呈放射状设有导热片，所述绝热段外侧设有隔热套。

进一步地，所述外壳外侧壁等间距安装有散热翅板，所述散热翅板包裹于冷凝段外侧。

进一步地，所述外壳一端安装有前端盖，所述前端盖与转轴连接处设有第一轴承。

进一步地，所述外壳另一端固定有后端盖，所述后端盖外侧固定套设有防护罩，所述转轴另一端延伸至防护罩内部并安装有散热扇。

进一步地，所述后端盖与转轴连接处设有第二轴承，所述后端盖上等间距开设有排风孔，所述排风孔位于相邻两个散热翅板之间的间隙处。

进一步地，所述防护罩远离外壳的一端安装有滤网，且防护罩另一端延伸至外壳外侧形成导流环。

进一步地，所述底座上表面安装有接线盒，所述接线盒与线圈之间电性连接。

本发明具有以下有益效果：

（1）、该转子，通过对称设置的转子铁芯以及倒“V”字结构的磁孔的设置，使得磁体产生的磁场更加均匀，聚磁能力更强，磁密更大，进一步使得转子铁芯转动时的稳定性提高，减小转子震动产生的噪音。

（2）、该转子，通过第二隔磁孔两端的两个磁体的相对面相斥，且同一轴线上的两个磁体相斥，形成电机主磁场的闭合回路，此时磁动势大，磁力线作用距离远，有利于提高转子转动时的稳定性，且这种相邻磁体面具有相同极性的磁体分布设置可以增强磁场，从而可适用于更大的电流，提高电机扩速范围，还不易退磁，另外，通过第二隔磁孔的设置，既有利于降低转子的漏磁现象，又可以减小转子铁芯的重量，以便于转子铁芯高速转动。

（3）、该电机，通过热管组件中蒸发段的设置，使得其内液体快速吸热气化，从而吸收定子齿上产生的热能，加速电机内部降温，在蒸发段内部液体汽化后流动至冷凝段，此时，蒸气温度下降而液化，从而沿着吸液芯流回蒸发段，实现液体的循环利用，继而有利于电机内部的持续降温。

（4）、该电机，通过热管组件中的导热片设置，提高冷凝段与散热翅板之间的热交换效果，加速冷凝段降温，通过膨胀节的设置，既可以提高其与定子齿之间的热交换效果，又能够使得液体储存在膨胀节内部，以避免位于外壳下侧的热管组件内部液体难以储存。

（5）、该电机，通过转轴带动散热扇转动，继而加速相邻两个散热翅板之间的空气流动，提高散热翅板与空气之间的热交换效果，进一步有利于热管组件中冷凝段的降温，提高散热效果。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

图1为本发明中转子铁芯的安装结构示意图；

图2为本发明中转子铁芯的内部结构示意图；

图3为本发明中转子铁芯的的平面结构示意图；

图4为本发明中固定座的结构示意图；

图5为本发明中电机的结构示意图；

图6为本发明图5的另一视角图；

图7为本发明中散热扇的安装结构示意图；

图8为本发明中定子的安装结构示意图；

图9为本发明中定子的平面结构示意图；

图10为本发明中热管的安装结构示意图；

图11为本发明中热管的结构示意图；

图12为本发明中热管的内部结构示意图；

图13为本发明中热管的截面图。

图中，1、转轴；2、转子铁芯；3、固定座；4、连接盘；5、第一隔磁孔；6、磁体；7、第二隔磁孔；8、固定套；9、定位轴；10、定位孔；11、轴孔；12、磁孔；13、过流孔；14、底座；15、外壳；16、前端盖；17、防护罩；18、接线盒；19、散热翅板；20、滤网；21、后端盖；22、排风孔；23、散热扇；24、定子；25、定子齿；26、热管组件；27、冷凝段；28、绝热段；29、蒸发段；30、膨胀节；31、隔热套；32、导热片；33、吸液芯。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-图4，一方面本发明提供一种转子，包括转轴1，还包括转子铁芯2，转子铁芯2套设于转轴1上，且转子铁芯2共两个，通过两个转子铁芯2的设置，使得磁体6产生的磁动势大，磁力线作用距离远，有利于提高转子转动时的稳定性，此外，为了方便两个转子铁芯2的连接，在两个转子铁芯2的相对面均固定有连接盘4，且两个连接盘4之间安装有固定座3，为方便转子位置的定位，在连接盘4上还可以设置霍尔传感器，优选霍尔传感器数量为三个，且均匀布置在连接盘4外周，优选固定座3两侧面开设有限位槽，且连接盘4与限位槽嵌合，此外，为提高连接盘4与固定座3连接时的稳定性，可选将连接盘4与固定座3焊接或胶接，对于高转速电机而言优选焊接，由于高转速电机产生的离心力更大，且转动时升温较快，此时焊接的稳定性更高，对于低转速的电机而言优选胶接，胶接的成本低，有利于厂家降低生产成本，且低转速电机产生离心力较小，热能较低，不足以使得胶接脱离。

本实施例提供的转子还包括磁孔12，磁孔12均匀设于转子铁芯2内靠近边缘处，且磁孔12呈倒“V”字结构，相邻两个磁孔12之间设有第二隔磁孔7，且磁孔12内部安装有磁体6，优选磁孔12的夹角为135°-155°之间，从而使得聚磁能力更强，磁密更大，有利于提高电机效率，第二隔磁孔7两端的两个磁体6的相对面相斥，且同一轴线上的两个磁体6相斥，形成电机主磁场的闭合回路，此时磁动势大，磁力线作用距离远，有利于提高转子转动时的稳定性，且这种相邻磁体面具有相同极性的磁体6分布设置可以增强磁场，从而可适用于更大的电流，提高电机扩速范围，还不易退磁，另外，通过第二隔磁孔7的设置，既有利于降低转子的漏磁现象，又可以减小转子铁芯2的重量，以便于转子铁芯2高速转动，

此外，优选磁体6的长宽高均小于磁孔12的长宽高，为实现避免磁体6受离心力作用而损坏，可选在磁体6侧边与磁孔12的连接处设置胶垫。

由于相关技术要求安装于电机转子铁芯中永磁体的尺寸与电机转子铁芯装配槽的尺寸一致，且永磁体与装配槽之间需预留足够的装配间隙，但实际中通常存在同一块永磁体不同位置预留的装配间隙不一致的情况。当永磁体局部存在预留装配间隙过小的情况，若将该块永磁体强行压入电机转子铁芯的装配槽中，则永磁体装配间隙过小的位置与装配槽之间应力过于集中，容易出现永磁体和装配槽应力集中位置损坏的问题。当永磁体局部存在预留装配间隙过大的情况，该块永磁体装入电机转子铁芯的装配槽中后，容易因永磁体与装配槽之间配合不紧密而出现永磁体脱落的问题，鉴于此，在磁体6与磁孔12之间的间隙处填充有胶水，以提高磁体6固定后的稳定性，避免磁体6与磁孔12脱离，提高转子使用时的稳定性。

此外，本实施例提供的转子还包括第一隔磁孔5，第一隔磁孔5开设于转子铁芯2内位于磁孔12顶点处，第一隔磁孔5的设置需要优先考虑保证转子铁芯2的强度，通过第一隔磁孔5的设置，可以减小漏磁现象，且第一隔磁孔5与转子铁芯2圆心连线与磁孔12的角平分线重合，以使得磁体6产生的磁场更加均匀，以提高转子转动时的稳定性。

如图1-图4所示，为方便转子铁芯2与转轴1之间的连接，在第一隔磁孔5圆心处开与转轴1适配的轴孔11，转轴1通过轴孔11并贯穿固定座3、连接盘4，从而有利于转子铁芯2带动转轴1转动。

此外，为方便转子铁芯2内部的降温，在固定座3与连接盘4上均匀开设有与第二隔磁孔7适配的过流孔13，通过过流孔13与第二隔磁孔7之间的配合，可以实现转子铁芯2内部通流，从而最大程度的降低转子铁芯2工作时的温度，以延长转子铁芯2的使用寿命。

如图1-图4所示，为方便转子铁芯2的固定，在转轴1上对称安装有固定套8，固定套8上对称安装有定位轴9，转子铁芯2上对称开设有与定位轴9适配的定位孔10，优选在定位轴9外表设有衬套，以使得定位轴9与定位孔10之间过盈配合，从而提高定位轴9与定位孔10之间的连接强度，以提高转子铁芯2固定时的稳定性。

在本实施例中，通过固定套8带动定位轴9活动，以使得定位轴9插入定位孔10内部，从而实现转子铁芯2的固定，避免转子铁芯2转动时产生偏移，提高转子铁芯2转动时的稳定性，此处的固定套8与转轴1之间的连接，可选为螺栓连接或者螺纹连接，螺纹连接的方式需要在固定套8内壁转动安装螺母，在转轴1上开设管螺纹，通过螺母与内螺纹之间的配合，可以实现固定套8的安装固定，但这种螺纹连接的方式在转轴1高速转动时，容易产生松动，从而导致定位轴9与定位孔10之间的连接稳定性下降，而螺栓连接方式需要在固定套8外侧均匀开设第一螺纹孔，在转轴1上均匀开设第二螺纹孔，通过螺栓与第一螺纹孔、第二螺纹孔螺纹连接，实现固定套8与转轴1固定连接，另外，螺栓连接还可在固定套8上对称开设第三螺纹孔，在转轴1上开设有安装孔，将螺栓依次由一侧的第三螺纹孔、安装孔、另一侧的第三螺纹孔插入，并通过螺母对螺栓两端进行限位，从而可以实现固定套8的安装固定。

使用时（工作时），将磁体6插入并固定于磁孔12内部，第二隔磁孔7两端的两个磁体6的相对面相斥，且同一轴线上的两个磁体6相斥布置，从而使得转子铁芯2内部磁体6形成电机主磁场的闭合回路，此时磁动势大，磁力线作用距离远，有利于提高转子转动时的稳定性，且这种相邻磁体面具有相同极性的磁体6分布设置可以增强磁场，从而可适用于更大的电流，提高电机扩速范围，还不易退磁，将两个连接盘4与固定座3固结，并将转轴1插入轴孔11内部，并将固定套8套设在转轴1上，沿着转轴1滑动固定套8使得定位轴9插入定位孔10内部，进一步将固定套8固定，从而实现两个转子铁芯2的固定，另外，通过过流孔13与第二隔磁孔7之间的配合，可以实现转子铁芯2内部通流，从而最大程度的降低转子铁芯2工作时的温度，以延长转子铁芯2的使用寿命。

如图5-图13所示，另一方面，本发明还提供一种电机，包括底座14、固定于底座14上表面的外壳15，电机采用实施例一中的转子，还包括定子24，定子24固定于外壳15内部，且定子24内壁等间距固定有定子齿25，定子齿25上设有线圈，定子齿25的主体为非平行结构，即定子齿25的齿主体的两边成一定的角度，并且离定子轭部越近，齿宽相对越大，这种结构一方面可以防止在负载情况下磁密度局部过饱和，提高电机输出转矩，另一方面可以增加定子齿25的面积，以为线圈提供安装需求，另外，定子齿25相对外壳15圆心的一侧为弧形结构，以与转子的外圆周相配合，形成较长的间隙结构，可增加气隙磁密，提高电机性能，另外弧面结构的端面设置，可以降低谐波含量，减小电机高速转动时的振动、噪音及转矩脉动，提高电机的可靠性及效率，另外，为方便转子位置的定位，在转子上还可以设置霍尔传感器，优选霍尔传感器数量为三个，且均匀布置在转子圆周上。

另外，为了降低电机工作时的温度，本实施例提供的电机还包括热管组件26，热管组件26设于定子24内部，以用于定子24以及外壳15内部的降温，热管组件26包括沿轴向设于定子齿25内部的蒸发段29以及设于外壳15外侧的冷凝段27，冷凝段27两端与蒸发段29之间设有贯穿外壳15的绝热段28，绝热段28、蒸发段29以及冷凝段27内壁设有吸液芯33。

优选在热管组件26内为负压状态，且热管组件26内部充以适量的工作液体，优选工作液体为乙醚，乙醚具备高度挥发性，有利于乙醚液相到气相的转换，另外，乙醚有甜味，从而有利于其泄露时快速发现。

在本实施例中，定子齿25上的线圈工作时产生热量，热量通过定子齿25传递至蒸发段29处，此时蒸发段29内部升温以使得工作液体快速挥发，利用液相到气相需要吸热的原理，实现定子齿25的快速散热，此时，蒸汽顺着热管组件26流动至冷凝段27处，在冷凝段27处实现蒸汽的凝结，凝结后的工作液体顺着吸液芯33回流至蒸发段29处，如此循环不已，使得热量由蒸发段29传至冷凝段27。

为了避免位于外壳15下侧的热管组件26内部工作液体难以储存，在蒸发段29上等间距设有膨胀节30，优选膨胀节30为球形结构，从而有利于工作液体在膨胀节30内部储存，此外，为提高冷凝段27与外部结构之间的换热，在冷凝段27上呈放射状设有导热片32，通过导热片32的设置，有利于散热翅板19与冷凝段27之间的换热效率的提高，从而加速冷凝段27的降温，使得冷凝段27可以对蒸汽进行快速凝结，此外，为避免热能辐射造成电机整体温度升高，在绝热段28外侧设有隔热套31，从而有利于热能的有序传递。

如图9-图11所示，为便于冷凝段27的降温，在外壳15外侧壁等间距安装有散热翅板19，散热翅板19包裹于冷凝段27外侧，优选散热翅板19为铝合金材质的构件，既可以保护冷凝段27，以避免冷凝段27受外力冲击而损坏，又可以实现冷凝段27与散热翅板19之间的热交换，从而实现散热翅板19与外部空气之间的热交换，提高电机的散热效果。

如图5-图7所示，为实现外壳15两端的封闭，在外壳15一端安装有前端盖16，优选前端盖16与外壳15之间通过螺栓连接，且在前端盖16与外壳15的连接处安装有密封条，以提高外壳15的密封效果，避免水渍、灰尘渗入外壳15内部，此外，为方便转轴1的转动，在前端盖16与转轴1连接处设有第一轴承，有利于转轴1的转动。

如图5-图7所示，为方便外壳15两端的封闭，在外壳15另一端固定有后端盖21，通过后端盖21对外壳15另一端进行密封，优选后端盖21与外壳15之间通过焊接固定，此外，为实现电机工作时的散热，在后端盖21外侧固定套设有防护罩17，转轴1另一端延伸至防护罩17内部并安装有散热扇23，在转轴1转动时带动散热扇23转动，借散热扇23加速散热翅板19周围的空气流动，实现散热翅板19与空气之间的热交换，从而有利于散热翅板19的快速降温。

如图5-图7所示，为方便转轴1的转动，在后端盖21与转轴1连接处设有第二轴承，从而有利于转轴1的转动，此外，为便于散热翅板19的快速降温，在后端盖21上等间距开设有排风孔22，排风孔22位于相邻两个散热翅板19之间的间隙处，通过排风孔22的设置，有利于散热扇23输出气流作用于相邻两个散热翅板19之间的间隙处，加速散热翅板19周围的空气流动，实现散热翅板19与空气之间的热交换，从而有利于散热翅板19的快速降温。

如图5和图6所示，为便于防护罩17内部气流的输入，在防护罩17远离外壳15的一端安装有滤网20，通过滤网20的设置，有利于空气输入至防护罩17内部，此外，为减少灰尘进入防护罩17内部，可选在滤网20外侧安装防尘网，优选防尘网外缘设置环形磁条，通过环形磁条与滤网20之间的磁吸，实现防尘网的装卸，从而有利于防护罩17内部防尘，为实现散热扇23输出气流的导向，将防护罩17另一端延伸至外壳15外侧形成导流环，从而避免气流沿着外壳15周向辐射造成散热效果下降，加速散热翅板19周围的空气流动，实现散热翅板19与空气之间的热交换，从而有利于散热翅板19的快速降温。

如图5和图6所示，为方便电机的电连接，在底座14上表面安装有接线盒18，接线盒18与线圈、霍尔传感器之间均电性连接，以实现线圈的供电，另外，优选在接线盒18内部还安装驱动器、换向器，霍尔传感器用于识别电机线圈相位位置信息并转换为电信号，驱动器通过读取霍尔元件的输出端电信号，得到转子的位置信息，换向器根据电机的转子位置信息完成正确的换向，给电机对应绕组通以电流，形成气隙旋转磁场使电机不停地运转。

使用时（工作时），通过定子齿25的结构特性，一方面可以防止在负载情况下磁密度局部过饱和，提高电机输出转矩，另一方面可以增加定子齿25的面积，以为线圈提供安装需求，另外，定子齿25相对外壳15圆心的一侧为弧形结构，以与转子的外圆周相配合，形成较长的间隙结构，可增加气隙磁密，提高电机性能，另外弧面结构的端面设置，可以降低谐波含量，减小电机高速转动时的振动、噪音及转矩脉动，提高电机的可靠性及效率。

在通电后，定子齿25上的线圈工作时产生热量，热量通过定子齿25传递至蒸发段29处，此时蒸发段29内部升温以使得工作液体快速挥发，利用液相到气相需要吸热的原理，实现定子齿25的快速散热，此时，蒸汽顺着热管组件26流动至冷凝段27处，在冷凝段27处实现蒸汽的凝结，凝结后的工作液体顺着吸液芯33回流至蒸发段29处，如此循环不已，使得热量由蒸发段29传至冷凝段27，通过导热片32的设置，有利于散热翅板19与冷凝段27之间的换热效率的提高，从而加速冷凝段27的降温，使得冷凝段27可以对蒸汽进行快速凝结，为避免热能辐射造成电机整体温度升高，在绝热段28外侧设有隔热套31，从而有利于热能的有序传递，另外，通过在蒸发段29上等间距设有膨胀节30，可避免位于外壳15下侧的热管组件26内部工作液体难以储存，从而有利于工作液体在膨胀节30内部储存以便于工作液体的挥发，从而有利于工作液体在热管组件26内部循环。

此外，转子转动使得转轴1转动，此时，借转轴1转动以带动散热扇23转动，通过散热扇23使得外部空气由滤网20进入防护罩17内部，通过排风孔22以及导流环的设置，对排风孔22输出气流进行导向，从而使得散热扇23输出气流作用于相邻两个散热翅板19之间的间隙处，加速散热翅板19周围的空气流动，实现散热翅板19与空气之间的热交换，从而有利于散热翅板19的快速降温，继而有利于冷凝段27的降温，使得冷凝段27可以对蒸汽进行快速凝结，实现电机内部散热。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种转子，包括转轴（1），其特征在于，还包括：

转子铁芯（2），所述转子铁芯（2）套设于转轴（1）上，且转子铁芯（2）共两个，两个所述转子铁芯（2）的相对面均固定有连接盘（4），两个所述连接盘（4）之间安装有固定座（3）；

磁孔（12），所述磁孔（12）均匀设于转子铁芯（2）内靠近边缘处，且磁孔（12）呈倒“V”字结构，相邻两个所述磁孔（12）之间设有第二隔磁孔（7），且磁孔（12）内部安装有磁体（6）；

第一隔磁孔（5），所述第一隔磁孔（5）开设于转子铁芯（2）内位于磁孔（12）顶点处，且第一隔磁孔（5）与转子铁芯（2）圆心连线与磁孔（12）的角平分线重合；

所述第一隔磁孔（5）圆心处开与转轴（1）适配的轴孔（11），所述转轴（1）通过轴孔（11）并贯穿固定座（3）、连接盘（4）；

所述固定座（3）与连接盘（4）上均匀开设有与第二隔磁孔（7）适配的过流孔（13）；

磁孔（12）的夹角为135°-155°之间；

磁体（6）的长宽高均小于磁孔（12）的长宽高，磁体（6）侧边与磁孔（12）的连接处设置胶垫，磁体（6）与磁孔（12）之间的间隙处填充有胶水；

所述转轴（1）上对称安装有固定套（8），所述固定套（8）上对称安装有定位轴（9），所述转子铁芯（2）上对称开设有与定位轴（9）适配的定位孔（10）。

2.一种电机，包括底座（14）、固定于底座（14）上表面的外壳（15）以及权利要求1所述的转子，其特征在于，还包括：

定子（24），所述定子（24）固定于外壳（15）内部，且定子（24）内壁等间距固定有定子齿（25），所述定子齿（25）上设有线圈；

热管组件（26），所述热管组件（26）设于定子（24）内部，所述热管组件（26）包括沿轴向设于定子齿（25）内部的蒸发段（29）以及设于外壳（15）外侧的冷凝段（27），所述冷凝段（27）两端与蒸发段（29）之间设有贯穿外壳（15）的绝热段（28），所述绝热段（28）、蒸发段（29）以及冷凝段（27）内壁设有吸液芯（33）；

所述蒸发段（29）上等间距设有膨胀节（30），所述冷凝段（27）上呈放射状设有导热片（32），所述绝热段（28）外侧设有隔热套（31）。

3.根据权利要求2所述的一种电机，其特征在于：所述外壳（15）外侧壁等间距安装有散热翅板（19），所述散热翅板（19）包裹于冷凝段（27）外侧。

4.根据权利要求3所述的一种电机，其特征在于：所述外壳（15）一端安装有前端盖（16），所述前端盖（16）与转轴（1）连接处设有第一轴承。

5.根据权利要求4所述的一种电机，其特征在于：所述外壳（15）另一端固定有后端盖（21），所述后端盖（21）外侧固定套设有防护罩（17），所述转轴（1）另一端延伸至防护罩（17）内部并安装有散热扇（23）。

6.根据权利要求5所述的一种电机，其特征在于：所述后端盖（21）与转轴（1）连接处设有第二轴承，所述后端盖（21）上等间距开设有排风孔（22），所述排风孔（22）位于相邻两个散热翅板（19）之间的间隙处。

7.根据权利要求6所述的一种电机，其特征在于：所述防护罩（17）远离外壳（15）的一端安装有滤网（20），且防护罩（17）另一端延伸至外壳（15）外侧形成导流环。

8.根据权利要求3-7任一项所述的一种电机，其特征在于：所述底座（14）上表面安装有接线盒（18），所述接线盒（18）与线圈之间电性连接。