CN118881080B - 一种稳固型的高强度铝板幕墙 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铝板幕墙技术领域，且公开了一种稳固型的高强度铝板幕墙，包括固定墙体，所述固定墙体的侧面开设有与固定螺栓相适配的螺栓孔，所述固定螺栓的侧面固定连接有后置埋板，所述固定螺栓远离固定墙体的侧面活动连接有固定机构，所述固定机构顶端的中部固定连接有调节机构，所述固定机构的两侧活动连接有限位机构；本发明将两个转接件放置在放置箱的两侧，对第一调节组件以及第二调节组件进行调节，第一调节组件调节时使得移动块带动移动板向外移动，从而使得一个转接件移动，第二调节组件使另一个转接件进行移动，保证两个转接件的位置精度，两个转接件可分别调节，避免固定螺栓的位置对转接件的尺寸精度造成影响。

Description

一种稳固型的高强度铝板幕墙

技术领域

本发明涉及铝板幕墙技术领域，更具体地涉及一种稳固型的高强度铝板幕墙。

背景技术

铝板幕墙采用优质高强度铝合金板材，其构造主要由预埋板、面板、加强筋和角码组成，预埋板通过螺栓与结构连接受力，角码可直接由面板折弯、冲压成型，也可在面板的小边上铆装角码成型，加强筋与板面后的电焊螺钉连接，使之成为一个牢固的整体，极大增强了铝单板幕墙的强度与刚性，保证了长期使用中的平整度及抗风抗震能力。

幕墙铝板的质感独特，色泽丰富、持久，而且外观形状可以多样化，能与玻璃幕墙材料、石材幕墙材料完美地结合，其完美的外观，优良的品质，使其倍受市场青睐，幕墙铝板的自重较轻，因此，大幅度减少了建筑结构和基础的负荷，而且维护成本低，性价比高，故而得到了广泛的应用，市场上常用的幕墙铝板绝大部分是复合铝板和铝合金单板；

现如今的铝板幕墙在进行安装时，将后置埋板固定在墙体上后，此时需要将转接件焊接在后置埋板上，而后续的立柱、横梁以及铝单板在进行连接时，均是以转接件为基础，因此转接件的尺寸精度会直接影响铝板幕墙的整体质量，但是现如今的转接件在与后置埋件进行焊接时，一般是通过人工的方式对其进行固定，固定后再进行焊接，但是人工的方式会存在一定的误差，从而对铝板幕墙的质量造成影响；

在进行立柱的安装时，由于立柱自身较重，对其安装时将位置进行固定较为困难，若是铝板幕墙的整体安装过程存在误差，则会造成铝板幕墙自身的质量较差，增加其掉落的风险，因此继续一种稳固型的高强度铝板幕墙。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施条例提供一种稳固型的高强度铝板幕墙，以解决背景技术中所提出的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种稳固型的高强度铝板幕墙，包括固定墙体，所述固定墙体的侧面开设有与固定螺栓相适配的螺栓孔，所述固定螺栓的侧面固定连接有后置埋板，所述固定螺栓远离固定墙体的侧面活动连接有固定机构，所述固定机构顶端的中部固定连接有调节机构，所述固定机构的两侧活动连接有限位机构，所述调节机构的两侧活动连接有转接件，两个所述转接件的内部固定连接有立柱，所述立柱的侧面固定连接有横梁，所述立柱以及横梁的侧面固定连接有铝单板；

所述调节机构包括放置箱，所述放置箱的内部固定连接有Z型隔板，所述Z型隔板的一侧设有第一调节组件，所述Z型隔板的另一侧设有第二调节组件，所述Z型隔板与第一调节组件的结构相同且中心对称，两个所述转接件位于放置箱的两侧，且两个所述转接件分别与第一调节组件以及第二调节组件相接触。

在一个优选的实施方式中，所述第一调节组件包括可进行调节的转动轮，所述转动轮的底端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的侧面活动连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的侧面螺纹连接有移动块，所述移动块远离螺纹杆的侧面固定连接有移动板。

在一个优选的实施方式中，所述移动块远离Z型隔板的侧面固定连接有限位卡块，所述放置箱的内部开设有可供限位卡块移动的滑槽，所述螺纹杆远离移动块的侧面与Z型隔板的侧面活动连接。

在一个优选的实施方式中，所述固定机构包括可进行支撑的支撑板，所述支撑板底端的两侧均固定连接有下连板，所述下连板的内部开设有可供固定螺栓穿过的避位孔，所述固定螺栓的侧面螺纹连接有连接螺母，所述连接螺母将支撑板以及下连板与固定螺栓进行连接。

在一个优选的实施方式中，所述支撑板底端的中心固定连接有连接滑槽，所述连接滑槽的底端开设有可供限位块移动的滑槽，所述限位块的底端固定连接有滑块，所述滑块的底端固定连接有放置板，所述立柱放置在放置板上，所述限位块的高度大于连接滑槽侧面开口的高度，且所述限位块的宽度小于连接滑槽侧面开口的高度。

在一个优选的实施方式中，所述固定机构的两侧均固定连接有连接板，所述连接板的顶端固定连接有固定轴，所述固定轴的侧面活动连接有转动板，所述转动板的底端固定连接有磁性板，所述固定机构内的支撑板为铁质材料。

在一个优选的实施方式中，所述转动板的侧面开设有与限位杆相适配的限位孔，所述限位杆远离转动板的侧面固定连接有支撑顶板，所述支撑顶板的侧面设有支持弹簧，所述支持弹簧的两端分别与转动板以及支撑顶板的侧面相接触。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明将两个转接件放置在放置箱的两侧，对第一调节组件以及第二调节组件进行调节，第一调节组件调节时使得移动块带动移动板向外移动，从而使得一个转接件移动，第二调节组件使另一个转接件进行移动，保证两个转接件的位置精度，两个转接件可分别调节，避免固定螺栓的位置对转接件的尺寸精度造成影响；

2、本发明通过设有转动板、磁性板、支撑顶板，转动板绕固定轴转动后，磁性板与转接件接触，且磁性板与支撑板之间具有磁吸力，从而固定后置埋板的位置，转接件移动时，其内部与支撑顶板接触并带动支撑顶板移动，此时支持弹簧会被压缩，进一步固定转接件的位置，使其在焊接时不会受力移动，保证转接件焊接后的精度；

3、本发明将立柱放置在放置板上，从而调节其位置，使得立柱与转接件进行连接，且限位块可在连接滑槽内移动，从而调节其位置，使得立柱在与转接件连接时更加便捷，限位块的高度大于连接滑槽出口的高度，避免限位块从连接滑槽内移走掉落，而限位块的宽度低于连接滑槽出口的高度，放置板与限位块转动后可从连接滑槽处移走，本发明使用时更加方便。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的整体爆炸结构示意图。

图3为本发明的固定机构整体结构示意图。

图4为本发明的固定机构与固定螺栓连接结构示意图。

图5为本发明的调节机构结构示意图。

图6为本发明的调节机构爆炸结构示意图。

图7为本发明的限位机构整体结构分解示意图。

图8为本发明的转动板内部结构分解示意图。

图9为本发明的支撑板下方结构分解示意图。

图10为本发明的连接滑槽内部结构分解示意图。

附图标记为：1、固定墙体；2、固定螺栓；3、后置埋板；4、固定机构；401、支撑板；402、下连板；403、连接螺母；404、连接滑槽；405、限位块；406、滑块；407、放置板；5、调节机构；501、放置箱；502、Z型隔板；503、第一调节组件；5031、转动轮；5032、第一锥齿轮；5033、第二锥齿轮；5034、螺纹杆；5035、移动块；5036、移动板；5037、限位卡块；504、第二调节组件；6、限位机构；601、连接板；602、固定轴；603、转动板；604、磁性板；605、限位杆；606、支撑顶板；607、支持弹簧；7、转接件；8、立柱；9、横梁；10、铝单板。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本发明所涉及的一种稳固型的高强度铝板幕墙并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本发明保护的范围。

参照图1、图2以及图3，本发明提供了一种稳固型的高强度铝板幕墙，包括固定墙体1，固定墙体1的侧面开设有与固定螺栓2相适配的螺栓孔，固定螺栓2的侧面固定连接有后置埋板3，固定螺栓2远离固定墙体1的侧面活动连接有固定机构4，固定机构4顶端的中部固定连接有调节机构5，固定机构4的两侧活动连接有限位机构6，调节机构5的两侧活动连接有转接件7，两个转接件7的内部固定连接有立柱8，立柱8的侧面固定连接有横梁9，立柱8以及横梁9的侧面固定连接有铝单板10。

本申请实施例中，在进行幕墙安装时，首先在固定墙体1的侧面进行划线，划线后打孔，且需要四个孔位，因此固定螺栓2的数量也为四个，后置埋板3与固定螺栓2之间进行固定连接，因此固定在固定墙体1的侧面，而后置埋板3通过其所开设的避位槽与固定螺栓2进行连接，因此后置埋板3在进行固定前，可在固定螺栓2的侧面进行滑动，因此后置埋板3的位置会存在一定的误差，若是以后置埋板3的基准，会造成最终的铝板幕墙出现尺寸偏差，而本申请可调节转接件7的位置，使得转接件7的位置相对于固定墙体1来说足够精确，进而保证最终铝板幕墙的精度，使其强度更高。

参照图4、图5以及图6，调节机构5包括放置箱501，放置箱501的内部固定连接有Z型隔板502，Z型隔板502的一侧设有第一调节组件503，Z型隔板502的另一侧设有第二调节组件504，Z型隔板502与第一调节组件503的结构相同且中心对称，两个转接件7位于放置箱501的两侧，且两个转接件7分别与第一调节组件503以及第二调节组件504相接触，第一调节组件503包括可进行调节的转动轮5031，转动轮5031的底端固定连接有第一锥齿轮5032，第一锥齿轮5032的侧面活动连接有第二锥齿轮5033，第二锥齿轮5033的内部固定连接有螺纹杆5034，螺纹杆5034的侧面螺纹连接有移动块5035，移动块5035远离螺纹杆5034的侧面固定连接有移动板5036，移动块5035远离Z型隔板502的侧面固定连接有限位卡块5037，放置箱501的内部开设有可供限位卡块5037移动的滑槽，螺纹杆5034远离移动块5035的侧面与Z型隔板502的侧面活动连接。

本申请实施例中，转接件7位于放置箱501的两侧后，此时第一调节组件503以及第二调节组件504可分别对两侧的转接件7进行调节，从而改变两侧转接件7的位置，保证转接件7与固定墙体1之间的尺寸精度，两个转接件7可分别调节，因此两个转接件7无需以放置箱501为中心分布，因此当固定螺栓2的尺寸存在一定的误差时，也可修正该误差，进而保证最终的位置，第一调节组件503与第二调节组件504通过固定螺栓2进行分隔，因此第一调节组件503与第二调节组件504运行时互不打扰，第一调节组件503与第二调节组件504运行时，螺纹杆5034可通过Z型隔板502进行支撑，保证其精度，移动块5035带动移动板5036移动时，限位卡块5037对移动块5035的移动位置进行限制，避免出现移动块5035滑落的情况。

参照图4、图9以及图10，固定机构4包括可进行支撑的支撑板401，支撑板401底端的两侧均固定连接有下连板402，下连板402的内部开设有可供固定螺栓2穿过的避位孔，固定螺栓2的侧面螺纹连接有连接螺母403，连接螺母403将支撑板401以及下连板402与固定螺栓2进行连接，支撑板401底端的中心固定连接有连接滑槽404，连接滑槽404的底端开设有可供限位块405移动的滑槽，限位块405的底端固定连接有滑块406，滑块406的底端固定连接有放置板407，立柱8放置在放置板407上，限位块405的高度大于连接滑槽404侧面开口的高度，且限位块405的宽度小于连接滑槽404侧面开口的高度。

本申请实施例中，将连接螺母403与固定螺栓2连接后，此时可固定支撑板401的位置，支撑板401在进行固定后，立柱8可放置在放置板407上，移动放置板407并带动限位块405在连接滑槽404内移动，便可以调节立柱8的位置，使得立柱8与转接件7连接时足够精确，而将立柱8在进行连接后，此时限位块405在连接滑槽404内移动到最深处，放置板407的下方从立柱8的下方移走，立柱8的下方可与新的立柱8进行配合，不会影响其正常加工，限位块405的高度大于连接滑槽404侧面开口的高度，限位块405的宽度小于连接滑槽404侧面开口的高度，因此限位块405移动时无法从连接滑槽404内移走，将放置板407以及限位块405转动九十度，此时限位块405可从连接滑槽404内取出，因此整体使用完成后，可将其分开运输，节省运输空间。

参照图8以及图9，固定机构4的两侧均固定连接有连接板601，连接板601的顶端固定连接有固定轴602，固定轴602的侧面活动连接有转动板603，转动板603的底端固定连接有磁性板604，固定机构4内的支撑板401为铁质材料，转动板603的侧面开设有与限位杆605相适配的限位孔，限位杆605远离转动板603的侧面固定连接有支撑顶板606，支撑顶板606的侧面设有支持弹簧607，支持弹簧607的两端分别与转动板603以及支撑顶板606的侧面相接触。

本申请实施例中，支撑顶板606位于转接件7远离放置箱501的内侧，磁性板604与转接件7接触，且支撑板401为铁质材料，因此磁性板604与支撑板401之间具有磁吸力，磁性板604将转接件7进行限位，避免转接件7在调节机构5的运行下滑落，且转接件7移动时，转接件7与支撑顶板606接触并带动支撑顶板606移动并压缩支持弹簧607，进一步限制转接件7的位置，此时将转接件7与后置埋板3之间进行焊接，保证转接件7焊接时不会移动，保证其焊接后的尺寸精度，进而提高铝板幕墙安装后的整体质量。

本发明的工作原理：在固定墙体1的表面进行划线打孔，将固定螺栓2固定在孔位内，后置埋板3与固定螺栓2进行固定，此时将下连板402穿过固定螺栓2，连接螺母403与固定螺栓2之间进行螺纹连接，连接螺母403与下连板402接触并使得支撑板401向后置埋板3移动，从而将支撑板401整体固定在后置埋板3的侧面；

将支撑板401进行固定后，两个转接件7放置在放置箱501的两侧，且支撑顶板606位于转接件7远离放置箱501的内侧，磁性板604与转接件7接触，且磁性板604与支撑板401之间具有磁吸力，磁性板604将转接件7进行限位，调节第一调节组件503与第二调节组件504，调节两个转接件7的位置，第一调节组件503调节时，转动转动轮5031，转动轮5031转动时通过第一锥齿轮5032带动第二锥齿轮5033转动，第二锥齿轮5033带动其内部的螺纹杆5034转动，进而使得移动块5035向外移动，移动块5035向外移动时带动移动板5036移动，进而使得一个转接件7向外移动，调节其位置，同理将第二调节组件504进行调节，进而调节另一个转接件7的位置，将两个转接件7的位置分别进行调节，保证其位置精度；

当转接件7向外移动时，转接件7在磁性板604的底端移动，在磁性板604的限位作用下，避免其滑动，且转接件7移动时，转接件7与支撑顶板606接触并带动支撑顶板606移动并压缩支持弹簧607，进一步限制转接件7的位置，此时将转接件7与后置埋板3之间进行焊接，保证转接件7焊接时不会移动；

将转接件7进行连接后，将立柱8放置在放置板407上，此时移动放置板407并带动限位块405在连接滑槽404内移动，此时可调节立柱8的位置，使得立柱8与转接件7连接时足够精确，将立柱8连接后，此时限位块405在连接滑槽404内移动到最深处，放置板407的下方从立柱8的下方移走，连接螺母403从固定螺栓2的侧面离开，再将支撑顶板606从转接件7内转动，此时可将其整体向下移走，在下一处进行使用。

以上，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准；

最后：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种稳固型的高强度铝板幕墙，包括固定墙体（1），其特征在于：所述固定墙体（1）的侧面开设有与固定螺栓（2）相适配的螺栓孔，所述固定螺栓（2）的侧面固定连接有后置埋板（3），所述固定螺栓（2）远离固定墙体（1）的侧面活动连接有固定机构（4），所述固定机构（4）顶端的中部固定连接有调节机构（5），所述固定机构（4）的两侧活动连接有限位机构（6），所述调节机构（5）的两侧活动连接有转接件（7），两个所述转接件（7）的内部固定连接有立柱（8），所述立柱（8）的侧面固定连接有横梁（9），所述立柱（8）以及横梁（9）的侧面固定连接有铝单板（10）；

所述调节机构（5）包括放置箱（501），所述放置箱（501）的内部固定连接有Z型隔板（502），所述Z型隔板（502）的一侧设有第一调节组件（503），所述Z型隔板（502）的另一侧设有第二调节组件（504），所述Z型隔板（502）与第一调节组件（503）的结构相同且中心对称，两个所述转接件（7）位于放置箱（501）的两侧，且两个所述转接件（7）分别与第一调节组件（503）以及第二调节组件（504）相接触；

所述固定机构（4）包括可进行支撑的支撑板（401），所述支撑板（401）底端的两侧均固定连接有下连板（402），所述下连板（402）的内部开设有可供固定螺栓（2）穿过的避位孔，所述固定螺栓（2）的侧面螺纹连接有连接螺母（403），所述连接螺母（403）将支撑板（401）以及下连板（402）与固定螺栓（2）进行连接；

所述支撑板（401）底端的中心固定连接有连接滑槽（404），所述连接滑槽（404）的底端开设有可供限位块（405）移动的滑槽，所述限位块（405）的底端固定连接有滑块（406），所述滑块（406）的底端固定连接有放置板（407），所述立柱（8）放置在放置板（407）上，所述限位块（405）的高度大于连接滑槽（404）侧面开口的高度，且所述限位块（405）的宽度小于连接滑槽（404）侧面开口的高度。

2.根据权利要求1所述的一种稳固型的高强度铝板幕墙，其特征在于：所述第一调节组件（503）包括可进行调节的转动轮（5031），所述转动轮（5031）的底端固定连接有第一锥齿轮（5032），所述第一锥齿轮（5032）的侧面活动连接有第二锥齿轮（5033），所述第二锥齿轮（5033）的内部固定连接有螺纹杆（5034），所述螺纹杆（5034）的侧面螺纹连接有移动块（5035），所述移动块（5035）远离螺纹杆（5034）的侧面固定连接有移动板（5036）。

3.根据权利要求2所述的一种稳固型的高强度铝板幕墙，其特征在于：所述移动块（5035）远离Z型隔板（502）的侧面固定连接有限位卡块（5037），所述放置箱（501）的内部开设有可供限位卡块（5037）移动的滑槽，所述螺纹杆（5034）远离移动块（5035）的侧面与Z型隔板（502）的侧面活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种稳固型的高强度铝板幕墙，其特征在于：所述固定机构（4）的两侧均固定连接有连接板（601），所述连接板（601）的顶端固定连接有固定轴（602），所述固定轴（602）的侧面活动连接有转动板（603），所述转动板（603）的底端固定连接有磁性板（604），所述固定机构（4）内的支撑板（401）为铁质材料。

5.根据权利要求4所述的一种稳固型的高强度铝板幕墙，其特征在于：所述转动板（603）的侧面开设有与限位杆（605）相适配的限位孔，所述限位杆（605）远离转动板（603）的侧面固定连接有支撑顶板（606），所述支撑顶板（606）的侧面设有支持弹簧（607），所述支持弹簧（607）的两端分别与转动板（603）以及支撑顶板（606）的侧面相接触。