CN1188505C

CN1188505C - 生产洗涤组合物的方法

Info

Publication number: CN1188505C
Application number: CNB971816093A
Authority: CN
Inventors: C·E·J·范拉雷; G·M·维尔舍林
Original assignee: Unilever NV
Current assignee: Unilever NV
Priority date: 1996-12-02
Filing date: 1997-10-29
Publication date: 2005-02-09
Anticipated expiration: 2017-10-29
Also published as: CN1245530A; DE69709398T2; EA199900516A1; ID22478A; AR009644A1; EP0942958A1; ZA979825B; WO1998024876A1; AU721831B2; DE69709398D1; AU5316898A; TR199901756T2; EP0942958B2; EA001453B1; GB9625066D0; DE69709398T3; ES2169882T3; BR9714494A; EP0942958B1; CA2273849A1

Abstract

一种生产洗涤粉组合物的方法，该组合物的堆积密度不超过750g/l，例如不超过700或650g/l，所述方法包括将颗粒状原料与含有洗涤活性材料或其前体的液体成分一起放入具有搅拌和切割功能的混合器/造粒机中混合，所述颗粒状原料含有重量百分比不足原料10%的洗涤活性材料，该原料的d₅₀平均粒径为100-1000μm，粒子孔隙度至少为0.4。

Description

生产洗涤组合物的方法

技术领域

本发明涉及一种生产洗涤组合物的方法。具体地讲，本发明涉及一种生产具有中等或低堆积密度的洗涤组合物的方法，还涉及由该方法所生产的洗涤组合物。

本发明背景

通常，洗涤组合物是通过喷雾干燥方法生产的，其中，将该组合物的成分与水混合成水调和浆体，然后将该浆体喷到喷雾干燥塔中，并与热空气接触，以便除去水，从而获得洗涤剂颗粒，该颗粒通常被称作“基础”粉。由此获得的颗粒具有高孔隙度。用这种方法所生产的粉末通常具有300-550g/l的堆积密度，该密度最高可达650g/l。

喷雾干燥粉通常能产生良好的粉末输送性能，如良好的分配和溶解性能。不过，喷雾干燥法的投资和成本较高。尽管如此，仍有大量的消费者需要这种低密度的洗涤粉。

近年来，业已通过机械混合方法生产出了具有高堆积密度的洗涤粉。业已获得了700-900g/l甚至更高的堆积密度。通常，这种洗涤粉是这样生产出来的：在一个或几个机械混合器中致密化喷雾干燥的基础粉，视需要任选添加其它成分，或通过连续或批量混合工艺混合所述组合物的成分，而不使用喷雾干燥步骤。

具有高堆积密度和低包装体积的粉末有利于储存和分配作业，而且还有利于消费者使用。另外，如果不使用喷雾干燥步骤的话，其投资和生产成本通常会更低，而且这样的方法还会使能耗降低，从而提供环保方面的好处。因此，通常希望避免在洗涤剂生产工艺中使用喷雾干燥技术。

不过，所述高密度的粉末通常具有比常规喷雾干燥粉末低的孔隙度，这会妨碍这种粉末向洗涤液体中输送。另外，迄今为止，在不使用喷雾干燥步骤的前提下，还不容易以商业规模实现具有低堆积密度至中等堆积密度粉末的生产，例如使该粉末的堆积密度低于大约700g/l。

EP-A-367 339披露了一种生产具有高堆积密度的洗涤组合物的方法，其中，用一个高速混合器处理颗粒状原料，用一个中速混合器形成或保持该混合物的易变形状态，然后干燥和/或冷却。所述原料可以是一种喷雾干燥的基础粉，或可使用组合物的成分在洗涤剂生产过程中没有进行预先喷雾干燥步骤的。

据WO97/02338披露(Unilever：在本申请的优先权日期之前未公开)，如果将所述组合物与一种具有低堆积密度的成分一起配制的话，通过不使用喷雾干燥步骤的方法可以例如获得低于700g/l的低堆积密度。不过，该方法相对而言不适合使用以高密度颗粒形式出售的原料，或该材料本身是通过喷雾干燥生产的(后者通常会产生孔隙度较大的颗粒)。

我们已经发现，通过一种新的方法可以获得中等或低堆积密度的粉末，该方法是这样的：将一种粉末和一种含有洗涤活性材料或其前体的液体成分机械混合，所述粉末含有很少或不含洗涤活性材料，该粉末由具有预定平均粒度和粒子孔隙度的颗粒组成。

本发明界定

因此，本发明的第一个方面提供了一种生产堆积密度不超过750g/l，例如不超过700或650g/l的洗涤组合物，该方法包括将一种颗粒状原料与一种含有洗涤活性材料或其前体的液体成分一起放入具有搅拌和切割功能的混合器/造粒机中混合，所述颗粒状原料含有重量百分比不足该原料10％的洗涤活性物，该原料的d₅₀平均粒径为100-1000μm，粒子孔隙度至少为0.4。

本发明还涉及一种用本发明方法制备的洗涤组合物。

本发明详细说明

本发明产生于一个意外发现，即产品的堆积密度取决于混合时的旋转速度。这也是所选择的特定混合器的功能，不过，基本上混合器的速度越低，产物的堆积密度也越低。

所述新方法具有两个突出的而且是独立的优点。第一个优点是，通过选择已经具有所需要的平均粒度和孔隙度的粉状原料，可以制备中等或低堆积密度粉。

第二个优点是在同时具备喷雾干燥和机械混合聚集设备的生产条件下获得的。通过赋予的以喷雾干燥制品用作机械聚集工艺的原料的可能性，本发明提供了所述组合方法在生产洗涤粉制品方面的进一步的灵活性。在本文中，缩略语“NTR”是指“非塔途径”，即粉末是通过混合生产的，而不是用喷雾干燥塔生产的，即使原料本身是通过喷雾干燥生产的也是这样。

用本发明方法生产的洗涤组合物其堆积密度以400-650g/l为宜，优选为450-650g/l，更优选为500-600g/l。进一步优选所生产的洗涤组合物其粒子孔隙度至少为0.2，更优选为至少0.25。

所述颗粒状原料在由所述机械混合方法生产出的组合物中所占的重量百分比以10-75％，优选为20-40％为宜。

除了用平均粒径(例如d₅₀)表示粒度分布以外，如果其能够适用Rosin-Rammler分布的话，还可以用Rosin-Rammler数来表示粒度分布。该数是将所述粒度分布代入下列公式的n次幂分布而计算出来的：

R = 100 * Exp {- {(\frac{D}{Dr})}^{n}}

其中，R是超过一定粒度D的粉末的累计百分比。D_r是平均颗粒大小，而n是粒度分布度量。D_r和n是适合度量粒度分布的Rosin-Rammler数。高的n值意味着具有窄的粒度分布，而低的n值意味着具有宽的粒度分布。

所述方法可以是连续方法，或是以批量形式进行。

适于完成所述机械混合的一种类型的设置包括一个高速混合器/压实器，将所述原料和所述液体成分投入该装置中，形成颗粒状洗涤材料。在一种优选实施方案中，该装置还包括一个中速造粒机/压实器，来自所述高速混合器/压实器的颗粒状洗涤材料被投放到该中速装置中，由此形成或保持一种易变形状态，随后对所得到的产品进行干燥和/或冷却。

所述高速混合器/压实器的一个例子是Lǒdige(商标)CB30Recyzler。该装置主要由一个大型的静止空心筒组成，该筒是水平放置的，其直径为大约30cm。在该筒中部具有一个旋转轴，在该轴上安装有浆叶。该装置根据所需要的致密化度和粒度可以在100-2500rpm的速度下转动。安装在所述轴上的浆叶可以对要在该阶段混合的固体和液体产生充分的混合作用。其平均驻留时间在某种程度上取决于轴的旋转速度、浆叶的位置和出口孔的围堰。

还可以使用对洗涤粉有相似作用的其它类型的高速混合器压实器。例如，可以使用Shugi(商标)造粒机和Drais(商标)K-TTP80。

在高速混合器/压实器中对所述原料的成分进行充分混合，优选进行大约5-30秒的较短时间的混合。

在上述第一次混合之后，所述洗涤材料仍然保持相当的孔隙度，这可能是低密度制品所需要的。不过，如果需要进一步致密化的话，就不能选择在高速混合器/压实器中使用较长驻留时间的方式来实现堆积密度的进一步提高，优选在一个中速造粒机/压实器中对所述洗涤材料进行大约1-10分钟的，优选2-5分钟的第二个处理步骤。在该第二个处理步骤中，其处理条件为使所述粉末成为或保持易变形状态。结果所述粒子孔隙度可以进一步降低。与第一个步骤的主要区别是较低的混合速度和一般较长的驻留时间，驻留时间至少为30秒，例如1-10分钟，以及必须使该粉末易变形。

第二个混合步骤可以通过Lǒdige(商标)KM300混合器成功地实现，该混合器还被称作Lǒdige Ploughshare。该装置主要由一个空心静止筒组成，在其中部有一个旋转轴。在该轴上安装有各种犁形浆叶。该轴能以40-160rpm的速度转动。可选择性地使用一个或几个高速切割器来防止过分的聚集。适用于这一步骤的其它机械的例子是Drais(商标)K-T160。

为了使用、加工和储存，致密化的洗涤粉必须不再是易变形状态。因此，在第二个混合步骤之后，要对致密化的粉末进行干燥和/或冷却。该步骤能以已知方式完成，例如，在一个流化床装置(干燥、冷却)或一个空气升液器(冷却)中完成。该粉末最好是只需要一个冷却步骤，因为所需要的设备比较简单而且比较廉价。

当使用上文所述的两步混合方法时，对第二个混合步骤，优选第一个混合步骤而言，重要的是获得所述洗涤粉的易变形状态，以得到最佳致密化效果。然后，所述高速混合器/压实器和/或中速造粒机/压实器就能够有效使所述颗粒状材料变形，以使得其粒子孔隙度降低，并因此提高其堆积密度。

适用于本发明方法的另一种类型的混合器/造粒机是槽形的，并优选具有一个大体上垂直的搅拌器轴线。特别优选Fukae(商标)SSOG系列的搅拌器，该系列的搅拌器是由日本的Fukae Powtech Kogyo公司生产的；该装置基本上是槽形容器形式，可通过一个上部部件进入该容器，其底部设有一个搅拌器，该搅拌器具有大体上垂直的轴，其侧壁上设有切割器。所述搅拌器和切割器可以彼此独立地工作，并且以独立的、可变的速度运行。

适用于本发明方法的其它类似混合器有Diosna(商标)V系列，该系列由德国的Dierks&Sǒhne生产；和由英国的T K Fielder有限公司生产的Pharma Matrix(商标)。适用于本发明方法的其它类似混合器包括由日本的富士三洋公司生产的富士(商标)CVG-C系列；和由意大利的Zanchetta&Co srl生产的Roto(商标)。

造粒优选通过同时启动所述搅拌器和切割器完成；通常较短的驻留时间(例如，对于35Kg的批量材料来说用5-8分钟时间)就足够了。通过选择驻留时间和搅拌速度可以控制最终的堆积密度。

所述搅拌器以25-250rpm的速度运行为宜，例如，100-200rpm或低至30-50rpm。不过，该速度取决于装置的尺寸。所述切割器本身适合以200-3500rpm的速度运行，优选300-3000rpm。例如，该切割器适于以200-2500的速度运行，优选300-2200rpm。批量工艺通常涉及固体成分的预混合、添加液体、造粒、视需要添加适于控制造粒终点的成层材料，以及产品的排出。根据该方法的生产阶段对搅拌和/或切割速度进行适当调节。所述混合步骤优选是在受到控制的略高于环境温度的温度下进行，优选高于30℃。合适的温度范围是30-45℃。

所述颗粒状原料中的洗涤活性材料的量不超过该原料重量的10％。不过，所述颗粒状原料中的洗涤活性材料的量以不超过该原料重量5％为宜，优选不超过其重量的1％。所述颗粒状原料可以基本上不含或完全不含任何洗涤活性材料。所述颗粒状原料通过喷雾干燥制备较宜。不过，具有所需参数的原料也可以通过其它方法获得，例如，包括造粒。

所述颗粒状原料的d₅₀平均粒径为100-1000μm。这对于控制成品的粒度分布来说是重要的。不过，优选该平均粒径为150-800μm，特别是200-700μm。优选所述原料中的所述颗粒有90％的百分比，其粒径为100-1000μm。

所述颗粒状原料的粒子孔隙度至少为0.4，但优选为至少0.45，例如0.45-0.55。最优选至少0.50。在任何情况下，所述颗粒状原料都可以包含一种喷雾干燥材料，这就是说，某些或所有所述原料是由喷雾干燥工艺生产的。

粒子孔隙度的测定是基于众所周知的空气流过堆积粉末床的Kozeny-Carman关系测定的；

其中：φν＝空气流量

ΔP＝通过床的压力降

D_床＝床的直径

h＝床高

D_p＝粒径

ε_床＝床的孔隙度

η＝气体粘度

k＝经验常数，对于颗粒状固体来说等于180

粉末的堆积密度可以用下列公式表示：堆积密度＝r_固体·(1-ε_床)·(1-ε_颗粒)

其中：r_固体＝所述颗粒中的固体密度

ε_颗粒＝颗粒孔隙度

根据以上公式，可以由以下实验求出其粒子孔隙度：

用已知量的粉末(粒度为355-710μm)填充直径为16.3mm的玻璃管，该管中装有一个玻璃过滤器(孔径为40-90μm)作为粉末的支撑体。记录粉床的高度。让速度为375cm³/分钟的空气流过所述粉床。测定通过该床的压力降。还要测定在特定空气流量下通过空玻璃管的压力降。

用相同量的粉末重复以上测定，不过，这一次是通过轻轻拍打装有该粉末的玻璃管获得更密的堆积床。同样在特定空气流量下测定其压力降。

为了通过以上测定推导出其粒子孔隙度，需要知道颗粒的固体密度(公式2)。以上测定是用氦气比重法进行的，例如，通过使用由Quantachrome提供的penta比重计测定。

根据上述测定和公式，可以方便地推导出粒子孔隙度。

对本发明而言，粉末流量是以ml/s为单位的动态流量(DFR)表示的，该流量是通过以下方法测定的。所使用的装置由一个筒状玻璃管组成，该玻璃管的内径为35mm，长度为600mm。对该玻璃管进行固定，使其纵轴线保持垂直。其下端由聚氯乙烯制成的光滑的锥形筒作为端部，该锥形筒的内角为15°，并具有一个直径为22.5mm的下部出口孔。将第一光束传感器安装在所述出口上方150mm处，将第二光束传感器安装在第一传感器上方250mm处。

为了测定粉状样品的DFR，将所述出口孔暂时关闭，例如，用一块板盖住所述出口，并通过漏斗将粉末倒入所述筒的上部，直到该粉末的高度比所述上部传感器高出大约10cm；由位于所述漏斗和所述管之间的一个垫片确保该填充的均匀性。然后将所述出口打开，并通过电子装置记录所述粉末高度从上部传感器下降到下部传感器所用时间t(秒)。上述测定通常要重复2或3次，并取平均值。如果V是位于上部传感器和下部传感器之间的管的体积(ml)则DFR(ml/s)可通过以下公式给出：

DFR = \frac{V}{t} ml / s

平均和计算过程是通过电子方法进行的，可以获得直接读出的DFR值。

所述颗粒状原料优选包括助洗剂，最优选为硅铝酸盐，例如沸石4A和沸石A24或盐，优选无机盐。盐优选磷酸钠，例如，三聚磷酸钠(STP)、碳酸盐、碳酸氢盐和硫酸盐也可以使用。

还可将其它固体材料(如果必要的话)掺入所述颗粒状原料中，而且可以在所述机械混合的任何合适阶段将这些材料交替地或附加地加入其中。

所述液体成分优选含有至少一种液体非离子型表面活性剂。它还可以含有一种或几种阴离子型表面活性剂的酸式前体和/或脂肪酸。然后对所述酸式前体进行中和，以生成相应的阴离子型表面活性剂，并通过在所述机械混合工艺的合适阶段加入一种或几种合适的碱性材料将所述脂肪酸皂化。合适的碱性材料包括碱金属碳酸盐，例如Na₂CO₃和氢氧化物，例如NaOH。所述碱性材料可以固体形式或水溶液形式加入。还可以在所述机械混合步骤之前部分中和/皂化所述液体成分中的前体或脂肪酸。所述洗涤组合物适当含有阴离子型洗涤活性剂。该活性剂可以预中和材料形式加入，优选作为颗粒状原料的一种成分，或在原位进行中和。在后一种情况下，所述活性剂的酸式前体优选用一种固体中和剂进行中和，例如碳酸盐，该中和剂优选是所述颗粒状原料的一种成分。

存在于所述组合物中的洗涤活性材料可选自阴离子型、阳离子型、两性型、两性离子型或非离子型洗涤活性材料或其混合物。合适的合成阴离子型洗涤化合物的例子是苯磺酸钠和苯磺酸钾(C₉-C₂₀)，特别是直链仲烷基(C₁₀-C₁₅)苯磺酸钠(LAS)；烷基硫酸钠或钾(PAS)；和烷基甘油醚硫酸钠，特别是源于牛脂或椰子油的高级醇和源于石油的合成醇的醚。可以使用的合适的非离子型表面活性剂包括诸如脂族醇、脂族酸、脂族胺或烷基酚等具有一个疏水基团和一个活性氢原子的化合物与烯化氧，特别是环氧乙烷或环氧乙烷及环氧丙烷的反应产物。具体的非离子型洗涤化合物有烷基(C₆-C₂₂)酚环氧乙烷缩合物，一般具有5-25个EO，即每个分子有5-25个环氧乙烷单位，和脂族(C₈-C₁₈)伯或仲直链或支链醇与环氧乙烷的缩合产物，一般为5-50EO。

根据希望的用途，所述组合物中洗涤活性材料的用量可以占其重量的1-50％，非离子型材料在颗粒状原料中的用量低于其重量的10％，更优选低于其重量的5％，和/或在所述混合过程中作为液体粘结剂使用，视需要与其它液体成分，如水一起使用。

以所述颗粒状原料占所述洗涤组合物的30-70％为宜。

可以在所述混合步骤中视需要使用一种成层材料，以控制颗粒形成，和减弱或防止过度聚合。合适的材料包括硅铝酸盐，例如沸石4A。该成层材料适于以1-4％的百分比使用。

所述组合物可作为由其本身组成的完全组合物形式使用，或与其它成分或混合物混合使用，因此，可构成最终产品的主要部分或次要部分。该组合物可与诸如喷雾干燥基础粉末之类的成分混合。可根据需要将常见的添加成分如酶、漂白剂和芳香剂与该组合物混合，以制成全配方制品。

下面将通过以下非限定性实施例对本发明作进一步的说明。

实施例

所有实施例都使用以下设备：一台Fukae FS30用于批量NTR实验，而一台Lǒdige Recycler CB30+Ploughshare KM300用于连续NTR实验。在本发明中，除了另有说明，所有以百分比形式表示的用量均为以重量为基础，并且是以添加任何后投入成分之前洗涤组合物或成分的总重量为基础。

生产本发明的沸石-NTR粉

对以下浆体进行喷雾干燥，以生产高孔隙度和低堆积密度(BD)的粉末：

浆体1(重量％) 浆体2(重量％)

沸石A24 40.0 43.8

LAS 0.0 1.3

Sokalan CP5 10.0 5.0

水 50.0 49.9

所得到的粉末具有以下特性：

特性基础粉末1 基础粉末2

BD，[g/l] 629 370

DFR，[ml/s] 115 88

d₅₀[μm] 210 279

RRd[μm] 242 299

RRn[-] 2.7 2.4

含水量[％] 5-7 7

粒子孔隙度 0.51 0.70

RRd＝Rosin Rammler直径

RRn＝Rosin Rammler数

Sokalan CP5是一种聚丙烯酸盐/聚马来酸盐共聚物。

该喷雾干燥的沸石基多孔载体随后在NTR方法中被用作基础粉末，如例1-8中所述。

例1&2

将两种基础粉末用于Fukae中进行的批量NTR实验。并将基础粉末2也用于连续NTR实验。

配方例1 例2 对照

(重量％) (重量％) (重量％)

基础粉末1 43.4

基础粉末2 46.4

沸石A24 46.4

PAS佐剂 31.9 33.8 33.9

非离子型7EO 9.4 10.0 10.0

非离子型3EO 6.3 6.6 6.6

脂肪酸 2.5 2.6 2.6

NaOH 0.6 0.7 0.7

沸石A24成层物 5.6 0.0 0.0

预混合物

搅拌器rpm 200

切割器rpm 3000

[秒] 10

造粒

搅拌器rpm 100

切割器rpm 3000

时间[分钟] 1-0.5 1 1

成层[秒] 10

粉末特性

DFR[ml/s] 140 90 55

RRd[μm] 492-574 366 1015

RRn 2.6 1.9 1.6

用于所述试验的PAS佐剂具有以下配方： PAS 45wt％

沸石 38wt％

碳酸盐 9wt％

水+其它成分 8wt％

例3

还可以将基础粉末2用于连续NTR方法，以取代沸石A24。将以下材料输入Recycler CB30：

基础粉末2 46.3％

PAS佐剂 33.6

非离子型7EO 10.0

非离子型3EO 6.6

脂肪酸 2.2

50％NaOH溶液 1.2

在使用Ploughshare KM300时没有进一步的致密化步骤，而且在某些场合下来自Recycler CB30的产物被直接输送到流化床中进行冷却。根据所述循环器的速度，可以由Recycler CB30获得BDs和DFRs：

循环器速度[rpm] 1500 1200 1000 800 500

BD[g/l] 620 570 544 502 436

以上结果表明，可将循环器速度用作有用的工具来控制产物的最终BD。

例4-8

用连续NTR法将多孔沸石基础粉末造粒。

例 4 5 6 7 8 对照

配方(Kg/h)

基础粉末2 459 458 458 458 457

对照载体 422

(沸石A24)

PAS佐剂330 332 331 331 330 331

非离子型/脂肪酸 184 185 184 183 184 184

混合物

50％NaOH溶液 12 12 12 12 12 8.5

工艺参数

RPM(CB30) 1800 1500 1200 1000 300 1500

RPM(KM300) 120 120 120 120 120 120

用Recycler CB30得出的结果

BD[g/l] 652 792 648 612 528 806

DFR[ml/s] 89 61 115 114 106 111

用Ploughshare KM300得出的结果

BD[g/l] 748 689 687 670 457 908

DFR[ml/s] 77 81 85 90 130 124

由Recycler CB30的速度产生冲击效果。可以利用其速度将粉末的BD调节到所需值。与此同时，仍能产生良好的粒度分布。使用平均粒度为0.5-30μm的标准沸石，不可能以极低的Recycler CB30速度来生产粉末，因为不能得到适当的粒度分布。

生产本发明的STP-NTR粉末

将以下浆体进行喷雾干燥，以生产具有高孔隙度和低BD的粉末：

配方 wt％

STP(Rhodiaphos H5) 38.8

LAS 1.1

50％NaOH溶液 0.3

45％碱性硅酸盐溶液 12.0

水 47.9

所得到的粉末具有以下特性：

特性

BD，[g/l] 404

DFR，[ml/s] 111

d₅₀[μm] 303

RRd[μm] 349

RRn[-] 2.9

含水量[％] 5.9

粒子孔隙度 0.67

将喷雾干燥的STP-基载体用于制备例9-13中的粉末。

例9&10

将一台Fukae FS30混合器用于STP-基载体的批量NTR方法，所述载体的配方如下：

例9 例10 对照

(kg) (kg)

标准STP 0 0 4.7

喷雾干燥的STP载体 4.7 4.7 0

碳酸钠 5.25.2 5.2

沸石4A(Wessalith P) 1.0 1.0 1.0

LAS酸 3.3 3.3 3.3

沸石4A成层物 0 0.3 0

预混合物

预混合时间(秒) 10 10 10

RPM(搅拌器/切割器) 100/3000 100/3000 100/3000

混合

RPM(搅拌器) 100 200 100

RPM(切割器) 3000 3000 3000

混合时间[秒] 120 120 120

粉末特性

BD[g/l] 576 688 846

DFR[ml/s] 110 119 132

RRd[μm] 486 373 680

RRn[-] 1.72 1.70 1.19

由多孔载体生产的粉末同样具有较低的BD和较窄的粒度分布，正如由较高的RRn值所表明的。

例11-13：STP载体进行连续NTR造粒

将Recycler CB30/Ploughshare KM300用于STP基载体的连续NTR法，配方如下：

配方(kg/h)

例11 例12 例13

(Kg) (Kg) (Kg)

喷雾干燥的STP载体 316 316 316

碳酸钠 340340 340

沸石4A 1019999

LAS酸/水 249 249 249

Recycler CB30

RMP 1500 1000 1800

Ploughshare KM300

沸石4A成层物[Kg/h] 30 5050

RPM120 120 120

粉末特性

Ploughshare处理后的 481 522 649

BD[g/l]

Claims

1.一种生产堆积密度不超过750g/l的洗涤剂粉组合物的方法，该方法包括：将颗粒状原料与含有洗涤活性材料或其前体的液体成分一起放入具有搅拌和切割功能的混合器/造粒机中混合，所述颗粒状原料中所含洗涤活性材料不足该原料的10％重量，其特征在于该原料的d₅₀平均粒径为100-1000μm，粒子孔隙度至少为0.4，并且通过设定所述混合器/造粒机的运行速度使得搅拌以25-250rpm的速度运行且切割以200-3500rpm的速度运行，将洗涤剂粉组合物产品的堆积密度控制在预定值。

2.根据权利要求1的方法，其特征在于所述原料的d₅₀平均粒径为150-800μm。

3.根据权利要求1的方法，其特征在于所述原料的d₅₀平均粒径为200-700μm。

4.根据权利要求1的方法，其特征在于所述原料包括一种通过喷雾干燥生产的材料。

5.根据权利要求1的方法，其特征在于所述混合器/造粒机包括一个槽形容器和一个搅拌器，该搅拌器绕垂直的搅拌器轴转动，或包括一个平放空心筒，在该空心筒中部有一个装有浆叶的旋转轴。

6.根据权利要求1的方法，其特征在于所述原料的粒子孔隙度至少为0.45。

7.根据权利要求1的方法，其特征在于所述原料的粒子孔隙度至少为0.50。