CN118849160A - 一种大颗粒料车布料系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及瓷砖生产布料系统生产技术领域，具体为一种大颗粒料车布料系统，包括支架，所述支架内固定连接有第一布料传送带，所述第一布料传送带上侧设有第二布料传送带，所述第二布料传送带与支架固定连接，所述第二布料传送带上侧设有雕花输料装置，所述雕花输料装置上端固定连接有第一混料斗，所述第一混料斗上侧设有第一加料机构；通过传动电机带动切块辊筒进行转动的过程中，滑轮与挤压块相接触后，挤压板沿着储气腔进行移动将空气推入至切块槽内，使得橡胶板向外移动对粘附在切块槽内的物料推出，解决由于物料的粘附可能会对切割下来的粉饼进行挤压，导致粉饼出现破碎开裂的情况发生。

Description

一种大颗粒料车布料系统

技术领域

本发明涉及瓷砖生产布料系统技术领域，具体为一种大颗粒料车布料系统。

背景技术

在瓷砖产品中，水磨石的纹理图案越来越受到消费者的青睐，传统的水磨石产品的图案纹理主要是通过丝网、滚筒或者是喷墨打印技术实现平面纹理的装饰，与真实的水磨石产品相比图案不立体，纹理清晰度也不够逼真。

如公告号为CN114161564A的中国专利，其公开了一种块状粉料的制备和随机布料系统、包括块状粉料生产单元和块状粉料随机布料单元，块状粉料生产单元包括第一下料装置、压饼装置、切块装置和主皮带，第一下料装置包括下料组件和副皮带，且下料组件并列设置于皮带的上方，块状粉料随机布料单元包括摆动装置和铺料装置，且摆动装置的下料端可沿铺料装置的宽度方向往复移动。

但是上述方案存在以下不足：上述专利中通过第一下料装置将粉料下料至主皮带上并形成粉料层，通过压饼装置将粉料层压制成粉饼，通过切块装置将粉饼切割成块状，但是切块装置在对粉饼进行切块的过程中，由于粉饼是由粉料压制而成的，当上一步骤的压制没有将粉料完成压紧时，此时切块装置内的转动辊以及切割片在对未压紧的粉饼进行切割时，可能会使得粉料被挤压粘附在转动辊或切割刀的表面，使得转动辊以及切割刀在对接下来的粉饼进行切割时，粘附在转动辊或切割刀上的分料可能会对切割下来的粉饼进行挤压，导致粉饼出现破碎开裂的情况发生，为此，我们推出一种大颗粒料车布料系统。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大颗粒料车布料系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种大颗粒料车布料系统，包括支架，所述支架内固定连接有第一布料传送带，所述第一布料传送带上侧设有第二布料传送带，所述第二布料传送带与支架固定连接，所述第二布料传送带上侧设有雕花输料装置，所述雕花输料装置上端固定连接有第一混料斗，所述第一混料斗上侧设有第一加料机构，所述第一加料机构与支架固定连接，通过第一加料机构向第一混料斗内添加物料，物料通过雕花输料装置输送至第二布料传送带上侧，并使得物料表面产生空隙，所述雕花输料装置左侧设有两组第二储料斗，所述第二储料斗与支架固定连接；

所述第二储料斗左侧设有第二混料斗，所述第二混料斗与支架固定连接，所述第二混料斗上侧设有第二加料机构，所述第二加料机构与支架固定连接，所述第二布料传送带上侧设有压平切块机构，所述压平切块机构与支架固定连接，通过压平切块机构对第二传送带上侧的物料进行压紧切块，所述第一布料传送带上侧设有输料料斗，所述输料料斗与支架固定连接，所述第一布料传送带一端设有底料斗，所述底料斗与支架固定连接；

所述底料斗一侧设有压制传送板，所述压制传送板与支架活动连接，所述压制传送板上侧设有输料传送带，所述输料传送带与支架固定连接，所述压制传送板一侧设有上模以及下模，所述第一布料传送带下侧设有粉料回收机构，所述粉料回收机构与支架固定连接，通过粉料回收机构对粉料进行收集，并重新输送至输料料斗内。

优选的，所述第一加料机构包括第一加料传送带，所述第一加料传送带与支架固定连接，所述第一加料传送带上侧设有若干组第一储料斗，所述第一储料斗与支架固定连接。

优选的，所述第二加料机构包括第二加料传送带，所述第二加料传送带与支架固定连接，所述第二加料传送带上侧设有若干组第三储料斗，所述第三储料斗与支架固定连接。

优选的，所述压平切块机构包括压平装置以及切块辊筒，所述切块辊筒设置于安装架内侧，所述安装架与压平装置固定连接，所述切块辊筒外侧开设有若干组切块槽，若干组所述切块槽呈不规则形状设置，所述安装架一侧固定连接有刮料斗，所述刮料斗与切块辊筒外侧相接触。

优选的，所述切块槽内活动连接有橡胶板，所述橡胶板与切块槽形状相对应，所述橡胶板靠近切块辊筒一端与密封折叠环固定连接，所述密封折叠环远离橡胶板一端与切块槽固定连接，所述切块槽通过两组通孔与储气腔相连通，所述通孔以及储气腔均开设于切块辊筒内。

优选的，所述储气腔内活动连接有挤压板，所述挤压板靠近一端固定连接有连接杆，所述连接杆远离橡胶板一端伸入至空腔内，并与滑轮固定连接，所述空腔开设于切块辊筒内，所述空腔内活动连接有支撑杆，所述支撑杆一侧固定连接有挤压块，所述支撑杆一端伸出切块辊筒并与安装架固定连接。

优选的，所述连接杆外侧套接有弹簧，所述弹簧一端与滑轮固定连接，另一端与空腔固定连接，所述安装架一端固定连接有传动电机，所述传动电机输出端贯穿安装架与切块辊筒固定连接。

优选的，所述粉料回收机构包括第一回收传送带，所述第一回收传送带与支架固定连接，所述第一回收传送带下侧设有第二回收传送带，所述第二回收传送带与支架固定连接，所述第二回收传送带远离第一回收传送带一端设置于输料料斗上侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过传动电机带动切块辊筒进行转动的过程中，滑轮与挤压块相接触后，挤压板沿着储气腔进行移动将空气推入至切块槽内，使得橡胶板向外移动对粘附在切块槽内的物料推出，通过刮料斗将对橡胶板的表面进行清洁并收集，当滑轮不再与挤压块相接触时，通过弹簧的弹力带动挤压板向内移动，使得进入至切块槽内的空气重新进入至储气腔内，橡胶板向内移动并带动展开的密封折叠环重新折叠，切块槽即可再次对压平后的物料进行切块处理，解决由于物料的粘附可能会对切割下来的粉饼进行挤压，导致粉饼出现破碎开裂的情况发生。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明切块辊筒剖视结构示意图；

图3为本发明切块辊筒与安装架连接关系立体结构示意图；

图4为本发明连接杆与滑轮连接关系立体结构示意图；

图5为本发明的布料系统制备的大颗粒产品1示意图；

图6为本发明的布料系统制备的大颗粒产品2示意图。

图中：1、支架；2、第二布料传送带；3、雕花输料装置；4、弹簧；5、第一加料传送带；6、输料料斗；7、第一储料斗；8、第一混料斗；9、第二储料斗；10、第二混料斗；11、第三储料斗；12、第二回收传送带；13、第二加料传送带；14、压平装置；15、密封折叠环；16、上模；17、下模；18、输料传送带；19、压制传送板；20、底料斗；21、第一回收传送带；22、第一布料传送带；23、安装架；24、刮料斗；25、传动电机；26、切块辊筒；27、切块槽；28、橡胶板；29、挤压块；30、储气腔；31、挤压板；32、连接杆；33、支撑杆；34、空腔；35、通孔；36、滑轮；100、压平切块机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：

实施例1：

一种大颗粒料车布料系统，包括支架1，支架1内固定连接有第一布料传送带22，第一布料传送带22上侧设有第二布料传送带2，第二布料传送带2与支架1固定连接，第二布料传送带2上侧设有雕花输料装置3，雕花输料装置3上端固定连接有第一混料斗8，第一混料斗8上侧设有第一加料机构，第一加料机构与支架1固定连接，通过第一加料机构向第一混料斗8内添加物料，物料通过雕花输料装置3输送至第二布料传送带2上侧，并使得物料表面产生空隙，方便物料与其他颜色的物料进行混合，产品可以有大量的颜色物料混合，具体产品示意图可参照附图5和附图6，可以同时混合4-10种颜色物料，雕花输料装置3左侧设有两组第二储料斗9，第二储料斗9与支架1固定连接；

第二储料斗9左侧设有第二混料斗10，第二混料斗10与支架1固定连接，第二混料斗10上侧设有第二加料机构，通过第二加料机构将多种不同的小可怜粉料输送至第二混料斗10内进行混合，第二加料机构与支架1固定连接，第二布料传送带2上侧设有压平切块机构100，压平切块机构100与支架1固定连接，通过压平切块机构100对第二传送带上侧的物料进行压紧切块，第一布料传送带22上侧设有输料料斗6，输料料斗6与支架1固定连接，第一布料传送带22一端设有底料斗20，底料可以选择20目或60目的物料，底料斗20与支架1固定连接，通过输料料斗6将底料输送至第一布料传送带22的上方，第一布料传送带22带动底料进行移动，将底料输送至底料斗20内；

底料斗20一侧设有压制传送板19，压制传送板19与支架1活动连接，压制传送板19上侧设有输料传送带18，输料传送带18与支架1固定连接，压制传送板19一侧设有上模16以及下模17，通过输料传送带18将不同大小的物料块输送至压制传送板19的上方，待底料斗20将物料布料到格栅后同压制传送板19将物料一同送入至上模 16 以及下模 17之间，使得底料与不同大小的块状物料被压制在一起，第一布料传送带22下侧设有粉料回收机构，粉料回收机构与支架1固定连接，通过粉料回收机构对粉料进行收集，并重新输送至输料料斗6内。

实施例2：

在实施例1的基础上，为了使得粘附在切块槽27内的物料能够被清理出来，第一加料机构包括第一加料传送带5，第一加料传送带5与支架1固定连接，第一加料传送带5上侧设有若干组第一储料斗7，第一储料斗7与支架1固定连接，三组第一储料斗7将大颗粒物料输送至第一加料传送带5的上方，大颗粒物料尺寸通常选择3-6cm的颗粒物料，由第一加料传送带5将第一储料斗7内的物料输送至第一混料斗8内进行混合，第二加料机构包括第二加料传送带13，第二加料传送带13与支架1固定连接，第二加料传送带13上侧设有若干组第三储料斗11，第三储料斗11与支架1固定连接，第二加料传送带13将第三储料斗11内的物料输送至第二混料斗 10内进行混合，并铺设在第二布料传送带2的底料上方；

压平切块机构100包括压平装置14以及切块辊筒26，切块辊筒26设置于安装架23内侧，安装架23与压平装置14固定连接，切块辊筒26外侧开设有若干组切块槽27，若干组切块槽27呈不规则形状设置，通过若干组切块槽27将压平后的物料切成不同形状的物料块，安装架23一侧固定连接有刮料斗24，刮料斗24与切块辊筒26外侧相接触，当向外移动的橡胶板28移动至刮料斗24的位置时，此时刮料斗24会对橡胶板28进行刮料，使得粘附在橡胶板28表面的物料被刮入至刮料斗24内；

切块槽27内活动连接有橡胶板28，橡胶板28与切块槽27形状相对应，橡胶板28靠近切块辊筒26一端与密封折叠环15固定连接，密封折叠环15远离橡胶板28一端与切块槽27固定连接，切块槽27通过两组通孔35与储气腔30相连通，通孔35以及储气腔30均开设于切块辊筒26内，挤压板31移动将储气腔30内的空气推入至切块槽27内，此时橡胶板28会向外进行移动，通过橡胶板28的移动将粘附在切块槽27内的物料推出，当挤压板31向内移动时，此时进入至切块槽27内的空气会被重新抽入至储气腔30内，橡胶板28向内移动并带动密封折叠环15进行移动，使得密封折叠环15从展开状态变为折叠状态；

储气腔30内活动连接有挤压板31，挤压板31靠近一端固定连接有连接杆32，连接杆32远离橡胶板28一端伸入至空腔34内，并与滑轮36固定连接，空腔34开设于切块辊筒26内，空腔34内活动连接有支撑杆33，支撑杆33一侧固定连接有挤压块29，支撑杆33一端伸出切块辊筒26并与安装架23固定连接，使得切块辊筒26在转动的过程中，支撑杆33不会跟随进行转动，在切块辊筒26转动的过程中，与连接杆32连接的滑轮36会与挤压块29相接触，此时连接杆32会带动挤压板31沿着储气腔30进行移动，连接杆32外侧套接有弹簧4，弹簧4一端与滑轮36固定连接，另一端与空腔34固定连接，当橡胶板28经过刮料斗24后，滑轮36不再与挤压块29相接触，此时在弹簧4的弹力作用下，连接杆32向内移动并挤压板31同步进行移动，安装架23一端固定连接有传动电机25，传动电机25输出端贯穿安装架23与切块辊筒26固定连接；

粉料回收机构包括第一回收传送带21，第一回收传送带21与支架1固定连接，第一回收传送带21下侧设有第二回收传送带12，第二回收传送带12与支架1固定连接，第二回收传送带12远离第一回收传送带21一端设置于输料料斗6上侧，通过第一回收传送带21将漏下的粉料传送至第二回收传送带12内，第二回收传送带12将回收的粉料重新投放至输料料斗6内。

工作原理，使用时，通过输料料斗6将底料输送至第一布料传送带22的上方，第一布料传送带22带动底料进行移动，将底料输送至底料斗20内，三组第一储料斗7将物料输送至第一加料传送带5的上方，由第一加料传送带5将第一储料斗7内的物料输送至第一混料斗 8 内进行混合,经过第一混料斗 8混合后的物料进入至雕花输料装置3内,并落入至第二布料传送带2表面,同时雕花输料装置3内转动的雕花辊筒使得落入至第二布料传送带2表面的物料产生间隙，方便物料与其他颜色的物料进行混合；

两组第二储料斗9将不同颜色的物料铺设在第二布料传送带2上的物料上方，第二加料传送带13将第三储料斗11内的物料输送至第二混料斗 10内进行混合，并铺设在第二布料传送带2的底料上方，使得物料具有层次感，压平装置 14 先对物料表面进行扫平处理后在进行压平处理,通过传动电机25的转动带动切块辊筒26转动，当压平后的物料移动至第二布料传送带2以及切块辊筒26之间时，此时若干组切块槽27对压平后的物料进行切割，切块后的物料落入至输料传送带18的上端；

在切块辊筒26转动的过程中，与连接杆32连接的滑轮36会与挤压块29相接触，此时连接杆32会带动挤压板31沿着储气腔30进行移动，挤压板31移动将储气腔30内的空气推入至切块槽27内，此时橡胶板28会向外进行移动，通过橡胶板28的移动将粘附在切块槽27内的物料推出，当向外移动的橡胶板28移动至刮料斗24的位置时，此时刮料斗24会对橡胶板28进行刮料，使得粘附在橡胶板28表面的物料被刮入至刮料斗24内，当橡胶板28经过刮料斗24后，滑轮36不再与挤压块29相接触，此时在弹簧4的弹力作用下，连接杆32向内移动并挤压板31同步进行移动，此时进入至切块槽27内的空气会被重新抽入至储气腔30内，橡胶板28向内移动并带动密封折叠环15进行移动，使得密封折叠环15从展开状态变为折叠状态，此时切块槽27即可再次对压平后的物料进行切块处理；

通过输料传送带18将不同大小的物料块输送至压制传送板19的上方，待底料斗20将物料布料到格栅后同压制传送板19将物料一同送入至上模 16 以及下模 17之间，使得底料与不同大小的块状物料被压制在一起，在压制传送板19移动的过程中输料传送带18会停止，通过第一回收传送带21将漏粉传送至第二回收传送带12内, 第二回收传送带12将回收的粉料重新投放至输料料斗6内。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种大颗粒料车布料系统，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）内固定连接有第一布料传送带（22），所述第一布料传送带（22）上侧设有第二布料传送带（2），所述第二布料传送带（2）与支架（1）固定连接，所述第二布料传送带（2）上侧设有雕花输料装置（3），所述雕花输料装置（3）上端固定连接有第一混料斗（8），所述第一混料斗（8）上侧设有第一加料机构，所述第一加料机构与支架（1）固定连接，通过第一加料机构向第一混料斗（8）内添加物料，物料通过雕花输料装置（3）输送至第二布料传送带（2）上侧，并使得物料表面产生空隙，所述雕花输料装置（3）左侧设有两组第二储料斗（9），所述第二储料斗（9）与支架（1）固定连接；

所述第二储料斗（9）左侧设有第二混料斗（10），所述第二混料斗（10）与支架（1）固定连接，所述第二混料斗（10）上侧设有第二加料机构，所述第二加料机构与支架（1）固定连接，所述第二布料传送带（2）上侧设有压平切块机构（100），所述压平切块机构（100）与支架（1）固定连接，通过压平切块机构（100）对第二布料传送带（2）上侧的物料进行压紧切块，所述第一布料传送带（22）上侧设有输料料斗（6），所述输料料斗（6）与支架（1）固定连接，所述第一布料传送带（22）一端设有底料斗（20），所述底料斗（20）与支架（1）固定连接；

所述底料斗（20）一侧设有压制传送板（19），所述压制传送板（19）与支架（1）活动连接，所述压制传送板（19）上侧设有输料传送带（18），所述输料传送带（18）与支架（1）固定连接，所述压制传送板（19）一侧设有上模（16）以及下模（17），所述第一布料传送带（22）下侧设有粉料回收机构，所述粉料回收机构与支架（1）固定连接，通过粉料回收机构对粉料进行收集，并重新输送至输料料斗（6）内。

2.根据权利要求1所述的一种大颗粒料车布料系统，其特征在于：所述第一加料机构包括第一加料传送带（5），所述第一加料传送带（5）与支架（1）固定连接，所述第一加料传送带（5）上侧设有若干组第一储料斗（7），所述第一储料斗（7）与支架（1）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种大颗粒料车布料系统，其特征在于：所述第二加料机构包括第二加料传送带（13），所述第二加料传送带（13）与支架（1）固定连接，所述第二加料传送带（13）上侧设有若干组第三储料斗（11），所述第三储料斗（11）与支架（1）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种大颗粒料车布料系统，其特征在于：所述压平切块机构（100）包括压平装置（14）以及切块辊筒（26），所述切块辊筒（26）设置于安装架（23）内侧，所述安装架（23）与压平装置（14）固定连接，所述切块辊筒（26）外侧开设有若干组切块槽（27），若干组所述切块槽（27）呈不规则形状设置，所述安装架（23）一侧固定连接有刮料斗（24），所述刮料斗（24）与切块辊筒（26）外侧相接触。

5.根据权利要求4所述的一种大颗粒料车布料系统，其特征在于：所述切块槽（27）内活动连接有橡胶板（28），所述橡胶板（28）与切块槽（27）形状相对应，所述橡胶板（28）靠近切块辊筒（26）一端与密封折叠环（15）固定连接，所述密封折叠环（15）远离橡胶板（28）一端与切块槽（27）固定连接，所述切块槽（27）通过两组通孔（35）与储气腔（30）相连通，所述通孔（35）以及储气腔（30）均开设于切块辊筒（26）内。

6.根据权利要求5所述的一种大颗粒料车布料系统，其特征在于：所述储气腔（30）内活动连接有挤压板（31），所述挤压板（31）靠近一端固定连接有连接杆（32），所述连接杆（32）远离橡胶板（28）一端伸入至空腔（34）内，并与滑轮（36）固定连接，所述空腔（34）开设于切块辊筒（26）内，所述空腔（34）内活动连接有支撑杆（33），所述支撑杆（33）一侧固定连接有挤压块（29），所述支撑杆（33）一端伸出切块辊筒（26）并与安装架（23）固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种大颗粒料车布料系统，其特征在于：所述连接杆（32）外侧套接有弹簧（4），所述弹簧（4）一端与滑轮（36）固定连接，另一端与空腔（34）固定连接，所述安装架（23）一端固定连接有传动电机（25），所述传动电机（25）输出端贯穿安装架（23）与切块辊筒（26）固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种大颗粒料车布料系统，其特征在于：所述粉料回收机构包括第一回收传送带（21），所述第一回收传送带（21）与支架（1）固定连接，所述第一回收传送带（21）下侧设有第二回收传送带（12），所述第二回收传送带（12）与支架（1）固定连接，所述第二回收传送带（12）远离第一回收传送带（21）一端设置于输料料斗（6）上侧。