CN118847599B - 一种石英砂酸洗设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及石英砂加工领域，尤其涉及一种石英砂酸洗设备，包括酸洗机构、添料机构、循环机构、pH调节机构和PLC控制器，酸洗机构包括循环泵，循环泵用于实现石英砂酸洗过程中的流动输送，添料机构用于向酸洗箱内添加石英砂；循环机构用于酸洗液的循环利用；pH调节机构用于调节酸洗箱内的pH值；PLC控制器用于控制上述机构的运行。本发明通过酸洗机构内的混合液不断流动，避免石英砂积聚，从而提高酸洗速度，通过循环机构实现酸洗液的循环利用，有效降低生产成本，通过pH调节机构有效调节酸洗液的pH值，从而提高酸洗效率，综上实现了石英砂酸洗过程的高效率、低成本运行。

Description

一种石英砂酸洗设备

技术领域

本发明涉及石英砂加工领域，尤其涉及一种石英砂酸洗设备。

背景技术

在石英砂的加工过程中需要通过酸洗的方式对其进行提纯除杂，因而需要使用到氢氟酸、盐酸、纯水等进行混合并对石英砂进行浸泡，通过氢氟酸、盐酸、纯水的混合液对石英砂表面的浸泡冲洗，以将石英砂表面的杂质去除，而酸洗后产生的酸洗液中含有大量的酸性物质，需要经过专门的处理工艺才能进行排放，不仅要消耗大量的资源，还造成了人力物力的浪费，因此，酸洗液的循环利用是上述问题的有效解决方案。

但是，由于石英砂杂质成分的差异性，导致不同批次的石英砂酸洗过程中，对酸洗液中有效成分的消耗是不同的，这就导致了酸洗液循环利用时，其用量难以控制。

并且，随着酸洗液中有效成分的消耗，导致石英砂酸洗的效率减慢，甚至达不到既定的酸洗效果，且在此酸洗过程中，技术人员难以得知酸洗的完成度，从而容易造成操作失误，影响产品质量。

另外，传统的石英砂酸洗过程一般采用酸洗液冲洗浸泡的方式进行，容易造成石英砂的堆积，从而降低酸洗的效率。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种石英砂酸洗设备，通过自动调节酸液的pH值，解决石英砂的酸洗速度较低的问题；通过酸洗液的循环利用，减少了物料的消耗，解决了生产成本高及物料浪费的问题；通过流动冲刷的方式，增加酸洗液和石英砂的有效接触，解决了石英砂的酸洗效率低的问题，具体是通过以下技术方案实现的。

一种石英砂酸洗设备包括酸洗机构、添料机构、循环机构、pH调节机构和PLC控制器。

所述酸洗机构包括酸洗箱，所述酸洗箱的正上方安装有所述添料机构，所述添料机构用于向所述酸洗箱内添加石英砂。

所述酸洗箱顶部安装有液位传感器，所述液位传感器用于测量所述酸洗箱内液面高度，所述酸洗箱侧面安装有酸碱仪，所述酸碱仪的探头配置在所述酸洗箱内，所述酸碱仪用于测量所述酸洗箱内混合液的pH值，所述酸洗箱的底部安装有若干个称重模块，所述称重模块用于测量所述酸洗箱的重量。

所述酸洗箱与第二进液管固定，所述第二进液管与所述pH调节机构连通，所述pH调节机构用于调节所述酸洗箱内的pH值。

所述酸洗箱与第一进液管固定，所述第一进液管与所述循环机构连通，所述循环机构用于酸洗液的循环。

所述酸洗箱底部与循环管道的第一端固定，所述循环管道的第二端与循环泵的第一端口固定，所述循环泵的第二端口上安装有切换部，所述切换部能够分别与所述酸洗箱和所述循环机构连通，所述切换部的顶部安装有控制部，所述控制部用于切换所述切换部的连通对象。

所述液位传感器、酸碱仪、称重模块、循环泵、添料机构、循环机构、pH调节机构分别与所述PLC控制器连接。

优选的，该石英砂酸洗设备的具体操作步骤为：

S1、所述PLC控制器控制所述循环机构向所述酸洗箱内添加酸洗液，直至液面高度到达预设高度值。

S2、所述PLC控制器控制所述添料机构向所述酸洗箱内添加石英砂，直至所述酸洗箱总重量到达预设重量值。

S3、操作人员将所述切换部与所述酸洗箱连通，所述PLC控制器控制所述循环泵正向运转。

S4、所述PLC控制器控制所述pH调节机构向所述酸洗箱内添加酸性试剂，直至调节所述酸洗箱内pH值到达预设pH值。

S5、操作人员将所述切换部与所述循环机构连通，所述PLC控制器控制所述循环泵反向运转。

优选的，所述循环泵的第二端口与循环主管固定，所述循环主管与分流管中部固定。

所述分流管侧壁开设有槽口，所述槽口内配置有沿其移动的滑动销，所述滑动销与塞子固定连接，所述塞子配置在所述分流管内并沿其运动。

所述塞子能够与第二分管密封搭接，所述第二分管与所述分流管固定，所述第二分管与所述循环机构的进液端连通。

所述塞子还能够与第一分管密封搭接，所述第一分管与所述酸洗箱连通。

所述滑动销还与管套固定，所述管套密封套设在所述分流管外并沿其运动，所述管套封堵所述槽口。

优选的，所述管套与驱动销固定，所述驱动销配置在导向槽孔内并沿其移动，所述导向槽孔开设在驱动板上，所述驱动板上安装若干个握柄，所述驱动板转动安装在环形导轨内，所述环形导轨与所述酸洗箱固定。

优选的，所述添料机构包括支腿，若干个所述支腿与料仓固定，所述料仓位于所述酸洗箱上方且与所述酸洗箱同轴，所述料仓内盛放石英砂，所述料仓通过若干个安装支架与第一电机固定，所述第一电机与所述PLC控制器连接。

所述第一电机的输出端固定若干个推料浆，所述推料浆配置在分料盒内并沿其转动，所述分料盒与所述料仓固定，所述分料盒的底部开设若干个下料孔。

优选的，所述第一进液管与回流主管固定，所述回流主管上安装有输送泵，所述输送泵与所述PLC控制器连接，所述回流主管与第一出液管固定，所述第一出液管与所述分离桶连通。

所述分离桶底部安装有球阀，所述分离桶中部安装有过滤层，所述分离桶与第三进液管固定，所述第三进液管与排流主管固定，所述排流主管分别与若干个排流分管固定，所述排流分管与所述第二分管固定。

优选的，所述第二进液管与添加管固定，所述添加管与第二出液管固定，所述第二出液管与料筒固定并连通，所述料筒与第二电机固定，所述第二电机与所述PLC控制器连接。

所述第二电机的输出端与螺杆固定，所述螺杆与螺杆套螺纹连接，所述螺杆套与活塞固定，所述活塞密封配置在所述料筒内并沿其移动。

优选的，所述循环管道的侧面沿其长度方向均匀固定并连通有若干个分流管道，各个所述分流管道分别与所述酸洗箱固定连接并连通。

优选的，所述导向槽孔包括第一弧形段、连接段、第二弧形段，所述第一弧形段与所述连接段连通，所述连接段与所述第二弧形段连通，所述第一弧形段和所述第二弧形段的轨迹形状为圆弧，且两者轨迹的圆心重合，所述第一弧形段的轨迹半径大于所述第二弧形段的轨迹半径。

优选的，所述分料盒的轮廓形状为碟形，并且所述下料孔开设于所述分料盒底部的周边位置。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：

1、采用循环泵对酸洗过程中的混合液进行循环流动，使得石英砂表面充分与酸洗液接触，保证酸洗效果更好，酸洗效率更高。

2、采用均匀添加石英砂物料的方式，避免石英砂在酸洗箱内的堆积，保证石英砂颗粒在酸洗液中的均匀分布，提高酸洗效率。

3、利用循环机构将酸洗液进行循环利用，提高了酸洗液的利用率，有效降低了处理酸洗液的成本。

4、利用pH调节机构随时对酸洗箱内酸洗液的pH值进行调节，使得反应过程中的酸洗液的pH值保持在目标范围内，从而促进酸洗的快速进行，提高酸洗的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为石英砂酸洗设备的安装运行示意图；

图2为酸洗机构的主视图；

图3是沿图2中心线的剖视图；

图4为图3的局部放大图；

图5是图2第一视角的正等轴测图；

图6为图5的局部放大图；

图7为添料机构的局部剖切立体图；

图8为循环机构部分零件的安装示意图；

图9为pH调节机构部分零件的安装示意图。

附图标记说明：

100-酸洗机构，101-酸洗箱，102-液位传感器，103-酸碱仪，104-称重模块，105-循环管道，106-分流管道，107-循环泵，108-第一进液管，109-第二进液管；

110-切换部，111-循环主管，112-分流管，113-槽口，114-滑动销，115-塞子，116-管套，117-第一分管，118-第二分管；

120-控制部，121-驱动销，122-导向槽孔，122a-第一弧形段，122b-连接段，122c-第二弧形段，123-驱动板，124-环形导轨，125-握柄；

200-添料机构，201-支腿，202-料仓，203-第一电机，204-安装支架，205-推料浆，206-分料盒，207-下料孔；

300-循环机构，301-回流主管，302-输送泵，303-第一出液管，304-分离桶，305-球阀，306-过滤层，307-第三进液管，308-排流主管，309-排流分管；

400-pH调节机构，401-添加管，402-第二出液管，403-料筒，404-第二电机，405-螺杆，406-螺杆套，407-活塞；

500-PLC控制器。

具体实施方式

下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本发明进行进一步详细描述。应理解，此处所描述的具体实施例仅被配置为解释本发明，并不被配置为限定本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明更好的理解。

下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本发明的具体结构进行限定。在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”，“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的实施例提供了一种石英砂酸洗设备，该酸洗设备通过自动调节酸洗液的pH值，从而提高石英砂的酸洗速度；通过酸洗液的循环利用，减少了物料的消耗，降低了生产成本；通过流动冲刷的方式，增加酸洗液和石英砂的有效接触，提高石英砂的酸洗效果；通过总量控制，均匀分料的方式，避免石英砂的大量堆积，提高石英砂的酸洗效率。

参见图1、2、3，该石英砂酸洗设备包括酸洗机构100、添料机构200、循环机构300、pH调节机构400和PLC控制器500。

酸洗机构100包括酸洗箱101，酸洗箱101的正上方安装有添料机构200，添料机构200与酸洗箱101同轴设置，添料机构200用于向酸洗箱101内均匀地添加石英砂物料。

酸洗箱101顶部的内表面固定安装有液位传感器102，液位传感器102用于实时测量酸洗箱101内的液面高度，酸洗箱101的侧面安装有酸碱仪103，酸碱仪103的探头密封地穿过酸洗箱101的侧壁并配置在酸洗箱101内，酸碱仪103用于实时测量酸洗箱101内混合液的pH值，酸洗箱101的底部安装有称重模块104，称重模块104用于实时测量酸洗箱101的重量。

酸洗箱101顶部的一侧与第二进液管109固定连接并连通，第二进液管109与pH调节机构400连接并连通，pH调节机构400通过第二进液管109向酸洗箱101内输送酸性试剂，用于调节酸洗箱101内酸洗液的pH值。

酸洗箱101顶部的另一侧与第一进液管108固定连接并连通，第一进液管108与循环机构300的出液端连接并连通，循环机构300用于酸洗液的过滤循环。

酸洗箱101侧面的底部与循环管道105的第一端固定连接并连通，循环管道105的第二端与循环泵107的第一端口固定连接，循环泵107的第二端口上安装有切换部110，切换部110能够连通酸洗箱101的中部或循环机构300的进液端，切换部110的上方安装有控制部120，控制部120用于变更切换部110的连通对象。

液位传感器102、酸碱仪103、称重模块104、循环泵107、添料机构200、循环机构300、pH调节机构400分别与PLC控制器500连接。

其中，该石英砂酸洗设备的具体工作步骤为：

首先，PLC控制器500控制循环机构300通过第一进液管108向酸洗箱101内添加循环酸洗液，液位传感器102实时测量酸洗箱101内酸洗液的液面高度，直至液面高度到达预设高度值时，PLC控制器500控制循环机构300停止向酸洗箱101内继续添加循环酸洗液。

其次，PLC控制器500控制添料机构200向酸洗箱101内均匀地添加待酸洗的石英砂物料，称重模块104实时测量酸洗箱101内混合液的重量，直至混合液重量到达预设重量值时，PLC控制器500控制添料机构200停止向酸洗箱101内添加石英砂物料。

然后，操作人员通过操作控制部120，将所述切换部110与所述酸洗箱101连通，PLC控制器500控制循环泵107正向运转，此时酸洗箱101内混合液经过切换部110、循环泵107、循环管道105重新流回酸洗箱101底部，进而将沉降在底部的石英砂向上冲刷，形成流动态势，使得酸洗液对石英砂的酸洗效果更好。

再次，酸碱仪103实时测量酸洗箱101内混合液的pH值，当pH值大于预设pH值时，PLC控制器500控制pH调节机构400通过第二进液管109向酸洗箱101内添加酸性试剂，直至酸洗箱101内混合液的pH值到达预设pH值。

最后，当酸洗箱101内混合液的pH值在预设时间长度内保持不变时，表明石英砂酸洗完成，此时PLC控制器500控制循环泵107反向转动，酸洗箱101内的混合液经过循环管道105、循环泵107、切换部110流回酸洗箱101的中部，此时操作人员通过控制部120实现切换部110连通对象的变更，即切换部110与酸洗箱101中部不再连通，切换部110与循环机构300的进液端连通，从而将酸洗箱101内的混合液输送至循环机构300，进一步实现石英砂和酸洗液的分离。

其中，循环管道105的侧面沿其长度方向均匀固定并连通有若干个分流管道106，各个分流管道106分别与酸洗箱101固定连接并连通，设置该结构的目的在于提升酸洗液对石英砂的冲刷力度，增加石英砂的流动性，从而提高酸洗效率。

其中，循环管道105、分流管道106、循环泵107、切换部110组成的结构体，关于酸洗箱101的轴心中心对称分布有若干组，其目的在于实现酸洗箱101底部石英砂的均匀冲刷，提升酸洗液的流动速度。

其中，循环泵107为可逆泵，从而实现循环泵107内混合液的正向和反向流动。

如图4所示，切换部110包括循环主管111、分流管112、槽口113、滑动销114、塞子115、管套116、第一分管117、第二分管118，循环泵107的第二端口与循环主管111的第一端固定连接并连通，循环主管111的第二端与分流管112的中部固定连接并连通。

分流管112远离循环主管111一侧的侧壁上沿其长度方向开设有槽口113，槽口113内配置有能够沿其移动的滑动销114，滑动销114的第一端与塞子115固定连接，塞子115配置在分流管112内并能够沿其长度方向往复运动。

塞子115的第一端能够与第二分管118的第一端密封搭接，第二分管118的第一端与分流管112的第一端固定连接并连通，第二分管118的第二端与循环机构300的进液端连接并连通，塞子115的第二端能够与第一分管117的第一端密封搭接，第一分管117的第一端与分流管112的第二端固定连接并连通，第一分管117的第二端穿过酸洗箱101中部的侧壁与酸洗箱101的内部连通。

滑动销114的第二端与管套116的中部固定连接，管套116密封套设在分流管112的外侧并能沿其长度方向往复运动，并且管套116始终密封封堵槽口113。

当塞子115的第一端与第二分管118的第一端密封搭接时，第一分管117通过分流管112、循环主管111与循环泵107连通，当塞子115的第二端与第一分管117的第一端密封搭接时，第二分管118通过分流管112、循环主管111与循环泵107连通，因此，通过调节塞子115的位置，就能够实现循环泵107连通对象的切换，从而有效控制混合液的流动方向。

其中第一分管117、第二分管118和分流管112的外径相等，第一分管117和第二分管118的内径相等，第一分管117、第二分管118的内径小于塞子115的直径，塞子115的直径小于分流管112的内径，另外塞子115的两端设置有倒角，方便塞子115对第一分管117、第二分管118的封堵。

为了方便实现若干组塞子115位置的同时切换，切换部110上方安装有驱动塞子115往复运动的控制部120，如图4、5、6所示，控制部120包括驱动销121、导向槽孔122、驱动板123、环形导轨124、握柄125。

管套116的顶部与驱动销121的第一端固定连接，驱动销121的第二端配置在导向槽孔122内并能够沿其移动，导向槽孔122开设在驱动板123上，驱动板123上表面沿周向均匀固定安装有若干个握柄125，驱动板123可转动的安装在环形导轨124内，环形导轨124与酸洗箱101的外表面固定连接。

其中，导向槽孔122包括第一弧形段122a、连接段122b、第二弧形段122c，第一弧形段122a的第一端与连接段122b的第一端连通，连接段122b的第二端与第二弧形段122c的第一端连通，第一弧形段122a和第二弧形段122c的轨迹形状为圆弧，且两者轨迹的圆心重合，第一弧形段122a的轨迹半径大于第二弧形段122c的轨迹半径。

其中驱动销121、导向槽孔122组成的结构体，关于酸洗箱101的轴心中心对称分布若干组，并且该数量与塞子115的数量相等。

其中，环形导轨124与酸洗箱101同轴设置，因此驱动板123与酸洗箱101保持同轴，从而在转动驱动板123时，能同时实现所有塞子115位置的调整。

当操作人员通过握柄125推动驱动板123在环形导轨124内转动时，开设在驱动板123上的导向槽孔122对驱动销121的位置进行限定，由于导向槽孔122轨迹的各个位置到酸洗箱101轴心的距离不同，因此当驱动板123转动时，驱动了塞子115向靠近或者远离酸洗箱101轴心的方向运动，即实现了塞子115沿着分流管112长度方向的往复运动。

当驱动销121配置在第一弧形段122a内时，塞子115刚好密封封堵第二分管118，当驱动销121配置在第二弧形段122c内时，塞子115刚好密封封堵第一分管117。

为了避免石英砂在酸洗过程中的物料堆积，通过添料机构200实现石英砂的均匀添加，如图1、7所示，添料机构200包括支腿201、料仓202、第一电机203、安装支架204、推料浆205、分料盒206、下料孔207。

若干个支腿201与料仓202固定连接，料仓202位于酸洗箱101的正上方且与酸洗箱101同轴设置，料仓202内盛放有石英砂物料，料仓202通过若干个安装支架204与第一电机203固定连接，第一电机203与PLC控制器500连接，第一电机203的输出端沿周向均匀固定有若干个推料浆205，推料浆205配置在分料盒206内并能够沿其转动，分料盒206与料仓202的底部固定连接并连通，分料盒206的底板上沿其周向均匀开设有若干个下料孔207。

其中，推料浆205的轨迹形状为弧形，其目的在于推料浆205转动时，能够将分料盒206中间位置的石英砂物料沿着分料盒206的底板上表面向外侧推动摊平，从而使得石英砂均匀地通过下料孔207向下落料。

其中，料仓202的轮廓形状为倒圆锥形，使得料仓202内的物料汇聚在其中心位置，当推料浆205转动时，顺利推动中间的石英砂向外侧滑动，实现落料，反之，当推料浆205不转动时，料仓202内的石英砂无法向外滑动实现落料，从而实现物料添加量的精确控制。

为了进一步控制物料的添加精度，分料盒206的轮廓形状设置为碟形，即分料盒206中心位置的水平高度低于分料盒206周边位置的水平高度，且下料孔207的开设位置位于分料盒206的周边位置，其作用在于，当推料浆205不转动时，料仓202内储存的物料难以到达分料盒206的周边位置，从而避免物料的自动滑落。

当需要对酸洗箱101内进行石英砂添加时，PLC控制器500控制第一电机203驱动推料浆205转动，推料浆205将料仓202底部中间位置的石英砂向外推动，当石英砂被推送至分料盒206的周边位置时，通过分料盒206底板上开设的若干个下料孔207向下滑落，从而均匀添加在酸洗箱101内，反之，当需要停止添加物料时，推料浆205停止转动，此时料仓202中间位置的石英砂难以到达分料盒206的周边位置，从而无法通过下料孔207滑落至酸洗箱101内。

为了方便实现酸洗液的循环利用，如图1、8所示，循环机构300包括回流主管301、输送泵302、第一出液管303、分离桶304、球阀305、过滤层306、第三进液管307、排流主管308、排流分管309。

第一进液管108与回流主管301的第一端固定连接，回流主管301上安装有输送泵302，输送泵302与PLC控制器500连接，回流主管301的第二端与第一出液管303的第一端固定，第一出液管303的第二端穿过分离桶304的顶部配置在分离桶304内，分离桶304最底部安装有球阀305，分离桶304的中部同轴固定有过滤层306，过滤层306的高度低于第一出液管303的第二端，过滤层306能够实现酸洗液和石英砂的过滤分离，分离桶304的侧面下部与第三进液管307的第一端固定连接，第三进液管307的第二端与排流主管308固定连接，排流主管308分别与若干个排流分管309的第一端固定连接，排流分管309的第二端与第二分管118的第二端固定连接。

当酸洗箱101内的石英砂酸洗完成之后，PLC控制器500控制循环泵107反转，此时，工作人员通过转动驱动板123切换塞子115的位置，使得塞子115密封封堵第一分管117，将酸洗箱101内的混合液通过循环管道105、循环泵107、循环主管111、分流管112、第二分管118、排流分管309、排流主管308、第三进液管307流入分离桶304内，酸洗液能够穿过过滤层306到达分离桶304的上部，而石英砂无法穿过过滤层306而留存在分离桶304的下部，分离桶304上部的酸洗液能够通过第一出液管303、输送泵302、回流主管301输送到酸洗箱101内完成循环利用，而留存在分离桶304的下部石英砂可以通过分离桶304底部的球阀305向外排出。

作为本发明的进一步解释，如图1、9所示，pH调节机构400包括添加管401、第二出液管402、料筒403、第二电机404、螺杆405、螺杆套406、活塞407，第二进液管109与添加管401的第一端固定连接，添加管401的第二端与第二出液管402的第一端固定连接，第二出液管402的第二端与料筒403第一端的侧壁固定连接并与料筒403内部连通，料筒403内盛放有酸性试剂，料筒403的第二端与第二电机404固定连接，第二电机404与PLC控制器500连接。

第二电机404的输出端与螺杆405的第一端同轴固定，螺杆405配置在螺杆套406内并与螺杆套406内壁螺纹连接，螺杆套406配置在料筒403内部，螺杆套406远离第二电机404的一端与活塞407同轴固定，活塞407密封配置在料筒403内并沿其移动。

其中，活塞407的截面形状为方形，料筒403内表面的截面形状为与活塞407的截面形状相配合的方形，其目的在于料筒403对活塞407的导向作用，使得活塞407只能沿着料筒403的长度方向滑动。

当酸洗箱101内的pH值高于预设pH值时，PLC控制器500控制第二电机404驱动螺杆405发生转动，通过螺杆405与螺杆套406的螺纹连接关系，推动螺杆套406和活塞407缓慢地向远离第二电机404的一侧运动，从而挤压料筒403内部的酸性试剂，使其通过第二出液管402、添加管401流入酸洗箱101内，从而调节酸洗箱101内的pH值。

依照本发明如上文的实施例，这些实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施例。显然，根据以上描述，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地利用本发明以及在本发明基础上的修改使用。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种石英砂酸洗设备，包括酸洗机构（100），其特征在于：

所述酸洗机构（100）包括酸洗箱（101），所述酸洗箱（101）的正上方安装有添料机构（200），所述添料机构（200）用于向所述酸洗箱（101）内添加石英砂；

所述酸洗箱（101）顶部安装有液位传感器（102），所述液位传感器（102）用于测量所述酸洗箱（101）内液面高度，所述酸洗箱（101）侧面安装有酸碱仪（103），所述酸碱仪（103）的探头配置在所述酸洗箱（101）内，所述酸碱仪（103）用于测量所述酸洗箱（101）内混合液的pH值，所述酸洗箱（101）的底部安装有称重模块（104），所述称重模块（104）用于测量所述酸洗箱（101）的重量；

所述酸洗箱（101）与第二进液管（109）固定，所述第二进液管（109）与pH调节机构（400）连通，所述pH调节机构（400）用于调节所述酸洗箱（101）内的混合液的pH值；

所述酸洗箱（101）与第一进液管（108）固定，所述第一进液管（108）与循环机构（300）连通，所述循环机构（300）用于酸洗液的循环；

所述酸洗箱（101）底部与循环管道（105）的第一端固定，所述循环管道（105）的第二端与循环泵（107）的第一端口固定，所述循环泵（107）的第二端口上安装有切换部（110），所述切换部（110）能够与所述酸洗箱（101）或所述循环机构（300）连通，所述切换部（110）的顶部安装有控制部（120），所述控制部（120）用于变更所述切换部（110）的连通对象；

所述液位传感器（102）、酸碱仪（103）、称重模块（104）、循环泵（107）、添料机构（200）、循环机构（300）、pH调节机构（400）分别与PLC控制器（500）连接；

所述切换部（110）包括循环主管（111），所述循环泵（107）的第二端口与所述循环主管（111）固定，所述循环主管（111）与分流管（112）中部固定；

所述分流管（112）侧壁开设有槽口（113），所述槽口（113）内配置有沿其移动的滑动销（114），所述滑动销（114）与塞子（115）固定连接，所述塞子（115）配置在所述分流管（112）内并沿其运动；

所述塞子（115）能够与第二分管（118）密封搭接，所述第二分管（118）与所述分流管（112）固定，所述第二分管（118）与所述循环机构（300）的进液端连通；

所述塞子（115）还能够与第一分管（117）密封搭接，所述第一分管（117）与所述酸洗箱（101）连通；

所述滑动销（114）还与管套（116）固定，所述管套（116）密封套设在所述分流管（112）外并沿其运动，所述管套（116）封堵所述槽口（113）；

该酸洗设备的具体操作步骤为：

S1、所述PLC控制器（500）控制所述循环机构（300）向所述酸洗箱（101）内添加循环酸洗液，直至液面高度到达预设高度值；

S2、所述PLC控制器（500）控制所述添料机构（200）向所述酸洗箱（101）内添加石英砂，直至所述酸洗箱（101）总重量到达预设重量值；

S3、操作人员将所述切换部（110）与所述酸洗箱（101）连通，所述PLC控制器（500）控制所述循环泵（107）正向运转；

S4、所述PLC控制器（500）控制所述pH调节机构（400）向所述酸洗箱（101）内添加酸性试剂，直至调节所述酸洗箱（101）内pH值到达预设pH值；

S5、操作人员将所述切换部（110）与所述循环机构（300）连通，所述PLC控制器（500）控制所述循环泵（107）反向运转。

2.根据权利要求1所述的石英砂酸洗设备，其特征在于：

所述管套（116）与驱动销（121）固定，所述驱动销（121）配置在导向槽孔（122）内并沿其移动，所述导向槽孔（122）开设在驱动板（123）上，所述驱动板（123）上安装若干个握柄（125），所述驱动板（123）转动安装在环形导轨（124）内，所述环形导轨（124）与所述酸洗箱（101）固定。

3.根据权利要求1所述的石英砂酸洗设备，其特征在于：

所述添料机构（200）包括支腿（201），若干个所述支腿（201）与料仓（202）固定，所述料仓（202）位于所述酸洗箱（101）上方且与所述酸洗箱（101）同轴，所述料仓（202）内盛放石英砂，所述料仓（202）通过若干个安装支架（204）与第一电机（203）固定，所述第一电机（203）与所述PLC控制器（500）连接；

所述第一电机（203）的输出端固定若干个推料浆（205），所述推料浆（205）配置在分料盒（206）内并沿其转动，所述分料盒（206）与所述料仓（202）底部固定并连通，所述分料盒（206）的底部开设若干个下料孔（207）。

4.根据权利要求1所述的石英砂酸洗设备，其特征在于：

所述第一进液管（108）与回流主管（301）固定，所述回流主管（301）上安装有输送泵（302），所述输送泵（302）与所述PLC控制器（500）连接，所述回流主管（301）与第一出液管（303）固定，所述第一出液管（303）与分离桶（304）上部连通；

所述分离桶（304）底部安装有球阀（305），所述分离桶（304）中部安装有过滤层（306），所述分离桶（304）与第三进液管（307）固定，所述第三进液管（307）与排流主管（308）固定，所述排流主管（308）分别与若干个排流分管（309）固定，所述排流分管（309）与所述第二分管（118）固定。

5.根据权利要求1所述的石英砂酸洗设备，其特征在于：

所述第二进液管（109）与添加管（401）固定，所述添加管（401）与第二出液管（402）固定，所述第二出液管（402）与料筒（403）固定并连通，所述料筒（403）与第二电机（404）固定，所述第二电机（404）与所述PLC控制器（500）连接；

所述第二电机（404）的输出端与螺杆（405）固定，所述螺杆（405）与螺杆套（406）螺纹连接，所述螺杆套（406）与活塞（407）固定，所述活塞（407）密封配置在所述料筒（403）内并沿其移动。

6.根据权利要求2所述的石英砂酸洗设备，其特征在于：

所述循环管道（105）的侧面沿其长度方向均匀固定并连通有若干个分流管道（106），各个所述分流管道（106）分别与所述酸洗箱（101）固定连接并连通。

7.根据权利要求2所述的石英砂酸洗设备，其特征在于：

所述导向槽孔（122）包括第一弧形段（122a）、连接段（122b）、第二弧形段（122c），所述第一弧形段（122a）与所述连接段（122b）连通，所述连接段（122b）与所述第二弧形段（122c）连通，所述第一弧形段（122a）和所述第二弧形段（122c）的轨迹形状为圆弧，且两者轨迹的圆心重合，所述第一弧形段（122a）的轨迹半径大于所述第二弧形段（122c）的轨迹半径。

8.根据权利要求3所述的石英砂酸洗设备，其特征在于：

所述分料盒（206）的轮廓形状为碟形，并且所述下料孔（207）开设于所述分料盒（206）底部的周边位置。