CN118847283B - 高效磁场辅助选择性的高纯稀有金属精密冶炼装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属矿石冶炼技术领域，具体地说，涉及高效磁场辅助选择性的高纯稀有金属精密冶炼装置及方法，包括用于粉碎含有稀有金属的矿石的粉碎箱以及用于分离高纯稀有金属矿石的磁选组件，磁选组件包括外罩以及设置在外罩左右外壁上的磁场发生器，粉碎箱与磁选组件之间设有用于控制冶炼进料的送料桶，箱体内设有粉碎组件，箱体内设有用于晒选矿石的筛板结构，送料桶内设有用于定量送料的送料组件。本发明对粉碎后的矿石碎料进行筛选，使其符合后续冶炼的需求；同时该装置通过设置送料组件，可以对矿石碎料进行间歇定量下料，避免单次下料过多，导致磁选时，无法完全的将含有稀有金属的碎料与废料分离，影响冶炼纯度。

Description

高效磁场辅助选择性的高纯稀有金属精密冶炼装置及方法

技术领域

本发明属于金属矿石冶炼技术领域，具体为高效磁场辅助选择性的高纯稀有金属精密冶炼装置及方法。

背景技术

在稀有金属冶炼过程中，为了保证高纯度需要对矿石进行分选，由于稀有金属的磁导率与矿石废料的磁导率不同，在筛选时，可以通过高效磁场来将含有稀有金属的矿石碎料进行分离富集以保证后续的冶炼纯度。

例如授权公告号为CN117861846A的发明专利在矿山装备技术领域，公开的一种离心干式弱磁场磁选机，包括机架、给矿装置、精矿或尾矿斗、隔尘罩、永磁磁系、磁系支撑架、传动轴、分选锥盘和减速电机。该种磁选机能够显著地强化离心力对磁铁矿粒群松散和分选，即在分选程中分选锥盘旋转对矿粒群产生瞬时连续的切向摩擦力作用，从而对矿粒群产生持续的强分散作用，可以提高细粒磁铁矿石的干式磁选效果。

结合上述案例以及实际情况，我们发现以下问题：在矿石粉碎后送料给矿时，无法保证碎矿的粒径完全一致，导致后续在重力和磁力共同作用下，含有稀有金属的碎矿无法有效的同步富集分离，影响后续冶炼的纯度以及造成浪费；此外，在进料时，单次下料过多，也会影响导致离磁场发生装置较远的碎矿被其他碎矿阻碍，导致其受到的磁力较小，无法及时的分离，也会影响后续冶炼的纯度以及浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供高效磁场辅助选择性的高纯稀有金属精密冶炼装置及方法，以解决现有技术的上述问题。

为实现上述目的，本发明提供了高效磁场辅助选择性的高纯稀有金属精密冶炼装置，包括用于粉碎含有稀有金属的矿石的粉碎箱以及用于分离高纯稀有金属矿石的磁选组件，所述粉碎箱包括箱体、设置在箱体顶部的进料口以及设置在进料口左侧内壁的挡料板，所述磁选组件包括外罩以及设置在外罩左右外壁上的磁场发生器，所述粉碎箱与所述磁选组件之间设有用于控制冶炼进料的送料桶，所述箱体内设有用于将矿石粉碎的粉碎组件，所述箱体内靠底部设有用于晒选矿石的筛板结构，所述送料桶内设有用于定量送料的送料组件以及用于改变送料量的调节组件；

所述筛板结构包括第一横轴、固定在第一横轴靠前端的第一凸板、固定在第一横轴靠后端的第二凸板以及设置在第一横轴靠前端的撑杆结构，所述撑杆结构包括底端与第一凸板凸出部铰接的上斜杆、位于上斜杆下方的杆套以及位于杆套下方的固定杆，所述杆套顶端与所述上斜杆底端铰接，所述固定杆底端设有若干檩条，所述檩条沿所述箱体箱壁规则分布，所述固定杆顶端与所述杆套滑动连接，所述固定杆底端与中间位置所述檩条固定，中间位置所述檩条的前后两端与所述箱体的前后内壁固定、其余所述檩条的前后端与所述箱体的前后内壁滑动连接，所述杆套的左右侧壁上对称设有铰接杆，所述铰接杆顶端与所述杆套对应侧壁铰接、底端与对应所述檩条固定连接，最外侧两个所述檩条的外侧壁固定连接有连接板，所述连接板插入所述箱体的箱壁内且与箱壁滑动连接。

在本发明的技术方案中，所述送料桶包括桶体、位于桶体前端的空腔以及位于桶体底端并于所述外罩顶面靠左侧连通的出料口，所述桶体顶面设有与所述箱体连通的连通口，所述檩条分布在所述连通口范围内。

在本发明的技术方案中，所述第一凸板的凸出部分朝向右侧，所述第二凸板的凸出部分水平朝下，且所述第二凸板质量大，所述第一横轴后端穿出所述箱体后侧壁，所述第二凸板设置于所述箱体外。

在本发明的技术方案中，所述杆套靠顶端内部设有滑槽，所述固定杆顶端伸入所述滑槽内且二者滑动连接，所述杆套下部中间位置设有固定杆槽，所述固定杆与所述固定杆槽相适配，所述杆套底端由上至下依次穿过所述箱体、所述连通口以及所述桶体并伸入所述桶体内。

在本发明的技术方案中，所述送料组件包括半径与所述桶体内半径相同的转筒以及与筛板结构相配合的拨板结构，所述转筒上设有规则设有四个盛料槽，所述盛料槽内设有底板，所述转筒中部开设有放置腔，所述拨板结构设置与所述桶体后端靠外侧。

在本发明的技术方案中，所述拨板结构包括与所述转筒后端同轴固定的第二电机以及四个与所述盛料槽一一对应设置的固定套，所述固定套内端固定在所述第二电机的输出轴上，所述固定套内设有拨杆，所述固定套靠顶部设有左右贯穿的螺栓，所述拨杆上设有若干上下规则分布的插孔，所述插孔与所述螺栓相适配，所述拨杆与所述第二凸板位于同一竖直平面内。

在本发明的技术方案中，所述放置腔内设有调节组件，所述调节组件包括后端与所述放置腔后腔壁转动连接的第二横轴、若干规则分布在第二横轴侧壁上的固定板以及若干顶杆结构，所述固定板呈十字状且与所述第二横轴侧壁固定连接，所述固定板十字伸出的部分上设有弧槽，所述顶杆结构与所述弧槽一一对应设置，所述第二横轴的前端穿入所述空腔内，所述第二横轴的前端端面设有传动杆，所述传动杆一端与所述第二横轴的前端端面中心固定连接、另一端向左侧延伸并铰接有下斜杆，所述下斜杆的顶端与所述杆套底端固定连接。

在本发明的技术方案中，所述顶杆结构包括顶杆以及垂直固定在顶杆内端的卡杆，所述放置腔内壁与所述盛料槽位置对应处设有与所述顶杆位置一一对应的撑杆槽，所述卡杆的靠外端与对应所述弧槽滑动连接，所述放置腔内设有四个固定件，所述固定件包括前后水平设置的横杆、若干左右水平设置限制杆以及固定在限制杆内端的径向槽，所述横杆的前端穿过所述空腔的后侧壁并于所述空腔的前侧内壁固定，所述卡杆靠内端与所述径向槽滑动连接。

在本发明的技术方案中，所述粉碎组件包括粉碎轴、若干规则分布在粉碎轴上的转板以及若干设置在相邻两个转板之间的锤头，所述锤头内端与相邻所述转板铰接，所述箱体前侧外壁靠上部固定有第一电机，所述第一电机输出轴通过设置履带与所述粉碎轴传动连接，所述粉碎轴中部为空心，所述第一横轴同轴设置在所述粉碎轴内部，所述箱体内前侧设有安装腔，所述粉碎轴、所述第一横轴的前端均穿过所述安装腔后侧壁伸入所述安装腔内，所述筛板结构设置在所述安装腔内。

另一方面，本发明还提供高效磁场辅助选择性的高纯稀有金属精密冶炼方法，包括以下步骤：

S1、将矿石从进料口送入箱体内，之后打开第一电机驱动履带带动粉碎轴转动，并带动锤头撞击矿石将其粉碎；

S2、在粉碎后，关闭第一电机，启动第二电机带动转筒和拨板结构同步转动，当盛料槽朝向连通口时，拨杆刚好拨动第二凸板而带动第一横轴顺时针转动；

S3、顺时针转动的第一横轴通过上斜杆下压杆套而使杆套向下移动，进而使铰接杆向外推动两侧的檩条，使檩条缝隙变大，此时粉碎后的矿石即可落入连通口进入盛料槽；

S4、同时，下移的杆套通过下斜杆会带动传动杆逆时针转动，进而带动第二横轴和固定板同步转动，并在径向槽的限制下，卡杆被弧槽带动向外顶起顶杆，进而顶起底板，使盛料槽的体积根据檩条缝隙大小同步的改变；

S5、当装有矿石碎料的盛料槽转动至朝向出料口时，矿石碎料会竖直落入外罩内，并在磁场发生器的作用下，含有稀有金属的碎料会发生偏转而分离，富集的稀有金属碎料之后送入冶炼炉直接进行冶炼。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置筛板结构，在下料时，第二电机带动拨板结构拨动第二凸板带动第一横和第一凸板顺时针转动，使上斜杆下压杆套而使杆套向下移动，进而使铰接杆向外推动两侧的檩条，使檩条缝隙变大，此时粉碎后的矿石即可落入连通口进入盛料槽，以此来达到磁选前，筛分不同粒径碎矿的目的。

2、本发明中，通过设置送料组件，在第二电机带动转筒转动至盛料槽朝向连通口时，拨杆刚好拨动第二凸板，碎矿即可落入连通口进入盛料槽，同时，下移的杆套通过下斜杆会带动传动杆逆时针转动，进而带动第二横轴和固定板同步转动，并在径向槽的限制下，卡杆被弧槽带动向外顶起撑杆，进而顶起底板，使盛料槽的体积根据檩条缝隙大小同步的改变，檩条缝隙越大，下落的碎矿粒径越大，盛料槽体积就越小，避免碎矿之间阻挡过多，使得下料量与碎矿粒径相适应。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体结构后视图；

图3为本发明中整体结构剖视图；

图4为本发明中粉碎箱内部示意图；

图5为本发明中粉碎组件爆炸图；

图6为本发明中筛板组件示意图；

图7为本发明中筛板组件与送料组件连接处示意图；

图8为本发明中筛板组件爆炸图；

图9为本发明图8中A处放大图；

图10为本发明中送料桶内部示意；

图11为本发明中送料组件示意图；

图12为本发明中送料组件另一示意图；

图13为本发明中调节组件示意图；

图14为本发明中固定件爆炸图；

图15为本发明中拨板结构爆炸图；

附图标记说明：

1、粉碎箱；11、箱体；12、进料口；13、挡料板；14、安装腔；

2、送料桶；21、桶体；22、空腔；23、出料口；24、连通口；

3、磁选组件；31、外罩；32、磁场发生器；

4、筛板结构；41、第一横轴；42、第一凸板；43、第二凸板；44、撑杆结构；441、上斜杆；442、杆套；4421、滑槽；4422、固定杆槽；443、固定杆；444、铰接杆；445、下斜杆；446、传动杆；45、檩条；451、连接板；

5、送料组件；51、转筒；511、盛料槽；512、撑杆槽；52、底板；53、拨板结构；531、第二电机；532、固定套；533、拨杆；54、放置腔；

6、粉碎组件；61、粉碎轴；62、转板；63、锤头；64、第一电机；65、履带；

7、调节组件；71、第二横轴；72、固定板；721、弧槽；73、固定件；731、横杆；732、限制杆；733、径向槽；74、顶杆结构；741、顶杆；742、卡杆。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其他明确表示，否则在整个说明书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其他元件或其他组成部分。

参照图1-图15所示，本实施例提供一种技术方案：

高效磁场辅助选择性的高纯稀有金属精密冶炼装置，包括用于粉碎含有稀有金属的矿石的粉碎箱1以及用于分离高纯稀有金属矿石的磁选组件3，粉碎箱1包括箱体11、设置在箱体11顶部的进料口12以及设置在进料口12左侧内壁的挡料板13，矿石通过进料口12送入粉碎箱1内，挡料板13避免在粉碎过程中矿石碎料崩出，磁选组件3包括外罩31以及设置在外罩31左右外壁上的磁场发生器32，通过磁场发生器32产生磁场，由于含有稀有金属的碎料与废料之间的磁导率不同，受到的磁力不同，即可将二者分离，此为现有技术，在此不做赘述；

粉碎箱1与磁选组件3之间设有用于控制冶炼进料的送料桶2，箱体11内设有用于将矿石粉碎的粉碎组件6，箱体11内靠底部设有用于晒选矿石的筛板结构4，送料桶2内设有用于定量送料的送料组件5以及用于改变送料量的调节组件7；

筛板结构4包括第一横轴41、固定在第一横轴41靠前端的第一凸板42、固定在第一横轴41靠后端的第二凸板43以及设置在第一横轴41靠前端的撑杆结构44，撑杆结构44包括底端与第一凸板42凸出部铰接的上斜杆441、位于上斜杆441下方的杆套442以及位于杆套442下方的固定杆443，当第二凸板43被拨板结构53拨动时，会带动第一横轴41以及前端的第一凸板42同步的顺时针转动；

杆套442顶端与上斜杆441底端铰接，固定杆443底端设有若干檩条45，檩条45沿箱体11箱壁规则分布，固定杆443顶端与杆套442滑动连接，固定杆443底端与中间位置檩条45固定，中间位置檩条45的前后两端与箱体11的前后内壁固定、其余檩条45的前后端与箱体11的前后内壁滑动连接，当第一凸板42被带动顺时针转动时，会通过上斜杆441下压杆套442，由于杆套442与固定杆443滑动连接且固定杆443是固定的，使得杆套442只会沿着固定杆443竖直向下滑动；

杆套442的左右侧壁上对称设有铰接杆444，铰接杆444顶端与杆套442对应侧壁铰接、底端与对应檩条45固定连接，最外侧两个檩条45的外侧壁固定连接有连接板451，连接板451插入箱体11的箱壁内且与箱壁滑动连接，当杆套442向下滑动时，由于铰接杆444两端均铰接，进而铰接杆444底端会外推两侧的檩条45，由于两侧的檩条45沿着箱壁分布，进而会向外侧滑动打开，使得檩条45之间的缝隙变大，此时矿石碎料即可下落。

具体地，如图7所示，送料桶2包括桶体21、位于桶体21前端的空腔22以及位于桶体21底端并于外罩31顶面靠左侧连通的出料口23，桶体21顶面设有与箱体11连通的连通口24，檩条45分布在连通口24范围内，下落的矿石碎料通过连通口24进入桶体21内。

此外，如图1-图6所示，第一凸板42的凸出部分朝向右侧，第二凸板43的凸出部分水平朝下，保证在拨板结构53拨动第二凸板43时，可以带动第一横轴41以及第一凸板42是顺时针转动，第二凸板43质量大，在拨板结构53远离第二凸板43后，在重力的作用下，第二凸板43又会回到原位，进而带动檩条45重新减小缝隙，使得檩条45开启的时机与盛料槽511运动至连通口24的时机相对应，避免矿石碎料一直下落，第一横轴41后端穿出箱体11后侧壁，第二凸板43设置于箱体11外；

具体地，如图3、图8以及图9所示，杆套442靠顶端内部设有滑槽4421，固定杆443顶端伸入滑槽4421内且二者滑动连接，杆套442下部中间位置设有固定杆槽4422，固定杆槽4422可以避免杆套442下移时被固定杆443阻挡，固定杆443与固定杆槽4422相适配，杆套442底端由上至下依次穿过箱体11、连通口24以及桶体21并伸入桶体21内。

另外，如图10-图15所示，送料组件5包括半径与桶体21内半径相同的转筒51以及与筛板结构4相配合的拨板结构53，转筒51上设有规则设有四个盛料槽511，当盛料槽511转动至朝向连通口24时，矿石碎料即可落入盛料槽511中，盛料槽511内设有底板52，且盛料槽511槽壁中部设有挡条，避免底板52滑出盛料槽511，底板52与盛料槽511滑动连接，底板52尺寸与盛料槽511槽底尺寸相同，转筒51中部开设有放置腔54，拨板结构53设置与桶体21后端靠外侧；

具体地，拨板结构53包括与转筒51后端同轴固定的第二电机531以及四个与盛料槽511一一对应设置的固定套532，固定套532内端固定在第二电机531的输出轴上，固定套532内设有拨杆533，固定套532靠顶部设有左右贯穿的螺栓，拨杆533上设有若干上下规则分布的插孔，插孔与螺栓相适配，拨杆533与第二凸板43位于同一竖直平面内，拨板结构53会随着转筒51同步的转动，当盛料槽511朝向连通口24时，拨杆533也会与第二凸板43接触，并拨动第二凸板43，此外，通过选择不同的插孔与螺栓插接，即可改变拨杆533的高度，即可改变拨动第二凸板43、第一凸板42的角度，进而改变杆套442的下滑距离，最后达到改变檩条45张开的缝隙大小的目的；

放置腔54内设有调节组件7，调节组件7包括后端与放置腔54后腔壁转动连接的第二横轴71、若干规则分布在第二横轴71侧壁上的固定板72以及若干顶杆结构74，固定板72呈十字状且与第二横轴71侧壁固定连接，固定板72十字伸出的部分上设有弧槽721，顶杆结构74与弧槽721一一对应设置，第二横轴71的前端穿入空腔22内，第二横轴71的前端端面设有传动杆446，传动杆446一端与第二横轴71的前端端面中心固定连接、另一端向左侧延伸并铰接有下斜杆445，下斜杆445的顶端与杆套442底端固定连接，下斜杆445是向左倾斜设置的，当杆套442下滑时，下斜杆445会推动传动杆446逆时针转动，并带动第二横轴71同步的转动，此时固定板72同步的转动，使得弧槽721可以向外推动顶杆结构74向外侧滑动；

进一步地，顶杆结构74包括顶杆741以及垂直固定在顶杆741内端的卡杆742，放置腔54内壁与盛料槽511位置对应处设有与顶杆741位置一一对应的撑杆槽512，由于在下料过程中，转筒51是一直转动的，当顶杆741被带动向外侧移动伸出撑杆槽512顶起底板52时，撑杆槽512可以避免顶杆741阻挡转筒51转动，卡杆742的靠外端与对应弧槽721滑动连接，放置腔54内设有四个固定件73，由于第二横轴71逆时针转动角度小于90°，固定件73设置在靠边缘处，不会阻挡固定件73转动；

固定件73包括前后水平设置的横杆731、若干左右水平设置限制杆732以及固定在限制杆732内端的径向槽733，横杆731的前端穿过空腔22的后侧壁并于空腔22的前侧内壁固定，卡杆742靠内端与径向槽733滑动连接，在径向槽733的限制下顶杆741只会沿着径向槽733上下移动。

另外，如图1-图5所示，粉碎组件6包括粉碎轴61、若干规则分布在粉碎轴61上的转板62以及若干设置在相邻两个转板62之间的锤头63，锤头63内端与相邻转板62铰接，箱体11前侧外壁靠上部固定有第一电机64，第一电机64输出轴通过设置履带65与粉碎轴61传动连接，粉碎轴61中部为空心，第一横轴41同轴设置在粉碎轴61内部，箱体11内前侧设有安装腔14，粉碎轴61、第一横轴41的前端均穿过安装腔14后侧壁伸入安装腔14内，筛板结构4设置在安装腔14内，第一电机64驱动履带65带动粉碎轴61转动，并通过转板62带动锤头63高速转动撞击矿石，使得矿石被粉碎。

本发明的高效磁场辅助选择性的高纯稀有金属精密冶炼方法，包括以下步骤：

S1、将矿石从进料口12送入箱体11内，之后打开第一电机64驱动履带65带动粉碎轴61转动，并带动锤头63撞击矿石将其粉碎；

S2、在粉碎后，关闭第一电机64，启动第二电机531带动转筒51和拨板结构53同步转动，当盛料槽511朝向连通口24时，拨杆533刚好拨动第二凸板43而带动第一横轴41顺时针转动；

S3、顺时针转动的第一横轴41通过上斜杆441下压杆套442而使杆套442向下移动，进而使铰接杆444向外推动两侧的檩条45，使檩条45缝隙变大，此时粉碎后的矿石即可落入连通口24进入盛料槽511；

S4、同时，下移的杆套442通过下斜杆445会带动传动杆446逆时针转动，进而带动第二横轴71和固定板72同步转动，并在径向槽733的限制下，卡杆742被弧槽721带动向外顶起顶杆741，进而顶起底板52，使盛料槽511的体积根据檩条45缝隙大小同步的改变；

S5、当装有矿石碎料的盛料槽511转动至朝向出料口23时，矿石碎料会竖直落入外罩31内，并在磁场发生器32的作用下，含有稀有金属的碎料会发生偏转而分离，富集的稀有金属碎料之后送入冶炼炉直接进行冶炼。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由说明书及其等同形式所限定。

Claims (10)

1.高效磁场辅助选择性的高纯稀有金属精密冶炼装置，包括用于粉碎含有稀有金属的矿石的粉碎箱（1）以及用于分离高纯稀有金属矿石的磁选组件（3），所述粉碎箱（1）包括箱体（11）、设置在箱体（11）顶部的进料口（12）以及设置在进料口（12）左侧内壁的挡料板（13），所述磁选组件（3）包括外罩（31）以及设置在外罩（31）左右外壁上的磁场发生器（32），其特征在于：所述粉碎箱（1）与所述磁选组件（3）之间设有用于控制冶炼进料的送料桶（2），所述箱体（11）内设有用于将矿石粉碎的粉碎组件（6），所述箱体（11）内靠底部设有用于筛选矿石的筛板结构（4），所述送料桶（2）内设有用于定量送料的送料组件（5）以及用于改变送料量的调节组件（7）；

所述筛板结构（4）包括第一横轴（41）、固定在第一横轴（41）靠前端的第一凸板（42）、固定在第一横轴（41）靠后端的第二凸板（43）以及设置在第一横轴（41）靠前端的撑杆结构（44），所述撑杆结构（44）包括底端与第一凸板（42）凸出部铰接的上斜杆（441）、位于上斜杆（441）下方的杆套（442）以及位于杆套（442）下方的固定杆（443），所述杆套（442）顶端与所述上斜杆（441）底端铰接，所述固定杆（443）底端设有若干檩条（45），所述檩条（45）沿所述箱体（11）箱壁规则分布，所述固定杆（443）顶端与所述杆套（442）滑动连接，所述固定杆（443）底端与中间位置所述檩条（45）固定，中间位置所述檩条（45）的前后两端与所述箱体（11）的前后内壁固定、其余所述檩条（45）的前后端与所述箱体（11）的前后内壁滑动连接，所述杆套（442）的左右侧壁上对称设有铰接杆（444），所述铰接杆（444）顶端与所述杆套（442）对应侧壁铰接、底端与对应所述檩条（45）固定连接，最外侧两个所述檩条（45）的外侧壁固定连接有连接板（451），所述连接板（451）插入所述箱体（11）的箱壁内且与箱壁滑动连接。

2.如权利要求1所述的高效磁场辅助选择性的高纯稀有金属精密冶炼装置，其特征在于：所述送料桶（2）包括桶体（21）、位于桶体（21）前端的空腔（22）以及位于桶体（21）底端并与所述外罩（31）顶面靠左侧连通的出料口（23），所述桶体（21）顶面设有与所述箱体（11）连通的连通口（24），所述檩条（45）分布在所述连通口（24）范围内。

3.如权利要求2所述的高效磁场辅助选择性的高纯稀有金属精密冶炼装置，其特征在于：所述第一凸板（42）的凸出部分朝向右侧，所述第二凸板（43）的凸出部分水平朝下，且所述第二凸板（43）质量大，所述第一横轴（41）后端穿出所述箱体（11）后侧壁，所述第二凸板（43）设置于所述箱体（11）外。

4.如权利要求3所述的高效磁场辅助选择性的高纯稀有金属精密冶炼装置，其特征在于：所述杆套（442）靠顶端内部设有滑槽（4421），所述固定杆（443）顶端伸入所述滑槽（4421）内且二者滑动连接，所述杆套（442）下部中间位置设有固定杆槽（4422），所述固定杆（443）与所述固定杆槽（4422）相适配，所述杆套（442）底端由上至下依次穿过所述箱体（11）、所述连通口（24）以及所述桶体（21）并伸入所述桶体（21）内。

5.如权利要求4所述的高效磁场辅助选择性的高纯稀有金属精密冶炼装置，其特征在于：所述送料组件（5）包括半径与所述桶体（21）内半径相同的转筒（51）以及与筛板结构（4）相配合的拨板结构（53），所述转筒（51）上规则设有四个盛料槽（511），所述盛料槽（511）内设有底板（52），所述转筒（51）中部开设有放置腔（54），所述拨板结构（53）设置于所述桶体（21）后端靠外侧。

6.如权利要求5所述的高效磁场辅助选择性的高纯稀有金属精密冶炼装置，其特征在于：所述拨板结构（53）包括与所述转筒（51）后端同轴固定的第二电机（531）以及四个与所述盛料槽（511）一一对应设置的固定套（532），所述固定套（532）内端固定在所述第二电机（531）的输出轴上，所述固定套（532）内设有拨杆（533），所述固定套（532）靠顶部设有左右贯穿的螺栓，所述拨杆（533）上设有若干上下规则分布的插孔，所述插孔与所述螺栓相适配，所述拨杆（533）与所述第二凸板（43）位于同一竖直平面内。

7.如权利要求6所述的高效磁场辅助选择性的高纯稀有金属精密冶炼装置，其特征在于：所述放置腔（54）内设有调节组件（7），所述调节组件（7）包括后端与所述放置腔（54）后腔壁转动连接的第二横轴（71）、若干规则分布在第二横轴（71）侧壁上的固定板（72）以及若干顶杆结构（74），所述固定板（72）呈十字状且与所述第二横轴（71）侧壁固定连接，所述固定板（72）十字伸出的部分上设有弧槽（721），所述顶杆结构（74）与所述弧槽（721）一一对应设置，所述第二横轴（71）的前端穿入所述空腔（22）内，所述第二横轴（71）的前端端面设有传动杆（446），所述传动杆（446）一端与所述第二横轴（71）的前端端面中心固定连接、另一端向左侧延伸并铰接有下斜杆（445），所述下斜杆（445）的顶端与所述杆套（442）底端固定连接。

8.如权利要求7所述的高效磁场辅助选择性的高纯稀有金属精密冶炼装置，其特征在于：所述顶杆结构（74）包括顶杆（741）以及垂直固定在顶杆（741）内端的卡杆（742），所述放置腔（54）内壁与所述盛料槽（511）位置对应处设有与所述顶杆（741）位置一一对应的撑杆槽（512），所述卡杆（742）的靠外端与对应所述弧槽（721）滑动连接，所述放置腔（54）内设有四个固定件（73），所述固定件（73）包括前后水平设置的横杆（731）、若干左右水平设置的限制杆（732）以及固定在限制杆（732）内端的径向槽（733），所述横杆（731）的前端穿过所述空腔（22）的后侧壁并与所述空腔（22）的前侧内壁固定，所述卡杆（742）靠内端与所述径向槽（733）滑动连接。

9.如权利要求8所述的高效磁场辅助选择性的高纯稀有金属精密冶炼装置，其特征在于：所述粉碎组件（6）包括粉碎轴（61）、若干规则分布在粉碎轴（61）上的转板（62）以及若干设置在相邻两个转板（62）之间的锤头（63），所述锤头（63）内端与相邻所述转板（62）铰接，所述箱体（11）前侧外壁靠上部固定有第一电机（64），所述第一电机（64）输出轴通过设置履带（65）与所述粉碎轴（61）传动连接，所述粉碎轴（61）中部为空心，所述第一横轴（41）同轴设置在所述粉碎轴（61）内部，所述箱体（11）内前侧设有安装腔（14），所述粉碎轴（61）、所述第一横轴（41）的前端均穿过所述安装腔（14）后侧壁伸入所述安装腔（14）内，所述筛板结构（4）设置在所述安装腔（14）内。

10.高效磁场辅助选择性的高纯稀有金属精密冶炼方法，采用权利要求9所述的高效磁场辅助选择性的高纯稀有金属精密冶炼装置，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将矿石从进料口（12）送入箱体（11）内，之后打开第一电机（64）驱动履带（65）带动粉碎轴（61）转动，并带动锤头（63）撞击矿石将其粉碎；

S2、在粉碎后，关闭第一电机（64），启动第二电机（531）带动转筒（51）和拨板结构（53）同步转动，当盛料槽（511）朝向连通口（24）时，拨杆（533）刚好拨动第二凸板（43）而带动第一横轴（41）顺时针转动；

S3、顺时针转动的第一横轴（41）通过上斜杆（441）下压杆套（442）而使杆套（442）向下移动，进而使铰接杆（444）向外推动两侧的檩条（45），使檩条（45）缝隙变大，此时粉碎后的矿石即可落入连通口（24）进入盛料槽（511）；

S4、同时，下移的杆套（442）通过下斜杆（445）会带动传动杆（446）逆时针转动，进而带动第二横轴（71）和固定板（72）同步转动，并在径向槽（733）的限制下，卡杆（742）被弧槽（721）带动向外顶起顶杆（741），进而顶起底板（52），使盛料槽（511）的体积根据檩条（45）缝隙大小同步的改变；

S5、当装有矿石碎料的盛料槽（511）转动至朝向出料口（23）时，矿石碎料会竖直落入外罩（31）内，并在磁场发生器（32）的作用下，含有稀有金属的碎料会发生偏转而分离，富集的稀有金属碎料之后送入冶炼炉直接进行冶炼。