CN118832232B - 一种防火窗铝型材用锯切机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及锯切领域，具体为一种防火窗铝型材用锯切机构，包括加工台，该加工台用于对铝型材的放置，所述加工台的底部固定连接有撑架；锯切机构，该锯切机构用于对铝型材的切割；控位机构，该控位机构用于对铝型材的定位和固定；除尘机构，该除尘机构用于对铝型材切割下来的碎屑进行收集处理；所述锯切机构固定安装在撑架上，所述控位机构固定安装在加工台上，该防火窗铝型材用锯切机构，通过四齿盘不与斜面块相挤压的时候，圆孔插板就会复位并使得圆孔与出液管相连通，最终流通在出液管内部的冷却液就会喷在锯切条上，从而起到周期性对锯切条进行降温处理的作用。

Description

一种防火窗铝型材用锯切机构

技术领域

本发明涉及锯切技术领域，具体为一种防火窗铝型材用锯切机构。

背景技术

铝型材因其良好的抗腐蚀性等特性被广泛应用于门窗、电子产品的外边框等，为此需要不同型号长度的铝型材，通常是将整根铝型材按一定形状长度进行锯切。

对于现有的铝型材锯切机构存在以下几点问题：1、锯条在加工过程中其表面会夹杂有碎屑，同时锯齿处会因为高摩擦而受热膨胀，最终导致工件材料夹住锯片，引起设备故障；2、锯条在加工时间长了会产生磨损，从而导致锯切效果变差、尺寸精度降低。

发明内容

本发明在于提供一种防火窗铝型材用锯切机构，来解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防火窗铝型材用锯切机构，包括加工台，该加工台用于对铝型材的放置，所述加工台的底部固定连接有撑架；

锯切机构，该锯切机构用于对铝型材的切割；

控位机构，该控位机构用于对铝型材的定位和固定；

除尘机构，该除尘机构用于对铝型材切割下来的碎屑进行收集处理；

所述锯切机构固定安装在撑架上，所述控位机构固定安装在加工台上，所述除尘机构设置在加工台的底部；

其中锯切机构包括连板，所述连板固定连接在撑架上，所述连板的顶部分别固定安装有空心框和电机，其中空心框的顶部开设有直槽，所述电机的输出端通过联轴器连接有传动箱所述传动箱的内侧固定连接有一号斜齿轮，所述一号斜齿轮转动连接在空心框的内部，所述一号斜齿轮的外侧啮合传动有二号斜齿轮，所述二号斜齿轮的中心部位固定连接有转轴，所述转轴的两端通过轴承连接在空心框的内部，所述转轴的外侧固定连接有下转柄，所述下转柄的外端面固定连接有四齿盘，所述下转柄的外侧传动连接有锯切条，所述锯切条的外侧设置有一号调节组件。

优选的，所述空心框的外侧固定连接有冷却组件，所述冷却组件包括回流管，所述回流管固定连接在空心框的底部，所述回流管的中心部位固定连接有回流泵，所述回流管远离空心框的一端固定连接有冷却箱，所述冷却箱的外侧固定连接有出液管，所述出液管的外侧固定连接有撑板，所述撑板固定连接在空心框的内壁。

优选的，所述出液管的表面插接有圆孔插板，所述圆孔插板固定连接在空心框顶部所开设的直槽上，其中圆孔插板的表面开设有圆孔，所述圆孔插板的下方设置有弹簧，所述弹簧固定连接在空心框顶部所开设的直槽底部，所述弹簧远离空心框的一端固定连接有斜面块，所述斜面块穿插在空心框的内侧并延伸至其直槽内，所述斜面块远离弹簧的一端与四齿盘挤压适配。

优选的，所述一号调节组件包括双头杆，所述双头杆的一端与撑架固定连接，所述双头杆远离撑架的一端固定连接有U形材固定连接，所述U形材的外侧插接有推板，所述推板的两侧均螺纹连接有螺杆，所述螺杆通过轴承连接在U形材的外侧。

优选的，所述推板远离螺杆的一端挤压适配有延伸斜块，所述延伸斜块的外侧固定连接有滑动柱，所述滑动柱插接在U形材的外侧，所述滑动柱的外侧滑动适配有固定轨，所述固定轨的内部固定连接有二号磁体，所述滑动柱处于固定轨内腔的部分固定连接有一号磁体，所述滑动柱远离延伸斜块的一端固定连接有限位夹板，所述限位夹板的表面套设有套杆，所述套杆的上下两端均固定连接有打磨头。

优选的，所述控位机构包括上转柄，所述上转柄的外侧转动连接有控制台，所述控制台固定连接在加工台的顶部，所述上转柄的外侧与锯切条传动连接，所述上转柄的下方设置有二号调节组件，所述二号调节组件的一端固定连接有折杆，所述折杆的旁侧设置有固定板，所述固定板和折杆均固定连接在加工台的顶部。

优选的，所述二号调节组件远离折杆的一端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离二号调节组件的一端固定连接有横轨，所述横轨远离伸缩杆的一侧固定连接有夹持板，所述夹持板的外侧插接有光杆，所述光杆的内端固定连接有一号方板，所述一号方板固定连接在加工台的外侧。

优选的，所述横轨的内部滑动适配有推压盘，所述推压盘的外侧固定连接有U形架杆，所述推压盘的下方设置有丝杆，所述丝杆的下方设置有刻度尺，所述刻度尺固定连接在加工台的底部，所述丝杆的外侧与夹持板螺纹连接，所述丝杆的外端通过联轴器连接有驱动器，所述驱动器的外侧固定连接有二号方板，所述二号方板固定连接在加工台的外侧。

优选的，所述除尘机构包括摩擦式伸缩杆，所述摩擦式伸缩杆的一端与U形架杆固定连接，所述摩擦式伸缩杆远离U形架杆的一端固定连接有移块，所述移块的外侧滑动适配有内轨，所述内轨的顶部固定连接有底杆，所述底杆固定连接在加工台的底部。

优选的，所述移块远离内轨的一端固定连接有开孔盘，其中开孔盘的表面开设有孔，所述开孔盘的顶部滑动适配有吸尘头，所述吸尘头固定连接在加工台的底部，所述开孔盘的底部固定连接有韧性管，所述韧性管的底部固定连接有吸尘机，所述吸尘机的底部固定连接有平面板，所述平面板固定连接在撑架的外侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1. 通过在一号磁体和二号磁体的排斥力下使得滑动柱回归到最初的位置，其中一号磁体是与滑动柱相连接的，而二号磁体则是固定连接在固定轨内部的，同时滑动柱是沿着固定轨发生滑动的，从而起到让限位夹板对锯切条进行初步预夹持的作用。

2. 通过套杆与限位夹板相连接的打磨头就会与锯切条的锯齿侧位相接触，从而起到当锯切条发生转动时，锯切条一边对铝型材进行锯切，一边受到打磨头的打磨处理。

3. 当四齿盘不与斜面块相挤压的时候，圆孔插板就会复位并使得圆孔与出液管相连通，最终流通在出液管内部的冷却液就会喷在锯切条上，从而起到周期性对锯切条进行降温处理的作用。

4. 当移块移动到内轨最里部位时，摩擦式伸缩杆就会受力收缩，与此同时与移块相连接的开孔盘也会向里移动，而开设在开孔盘表面上的孔就会使得吸尘头与吸尘机相连通，从而起到铝型材在被向里推动并进行锯切的过程中，吸尘机就会产生吸力，并使得被锯切下来的粉尘被吸入到吸尘头内的作用。

附图说明

图1为本发明一种防火窗铝型材用锯切机构的外部结构示意图。

图2为本发明整体的后视结构示意图。

图3为本发明锯切机构的结构示意图。

图4为本发明锯切机构的剖视结构示意图。

图5为本发明冷却组件的剖视结构示意图。

图6为本发明图6中A处的放大结构示意图。

图7为本发明图6中B处的放大结构示意图。

图8为本发明一号调节组件的结构示意图。

图9为本发明一号调节组件的剖视结构示意图。

图10为本发明控位机构的正视结构示意图。

图11为本发明控位机构的后视结构示意图。

图12为本发明除尘机构的结构示意图。

图13为本发明除尘机构部分零件的结构示意图。

图14为本发明除尘机构的剖视结构示意图。

图中：1、加工台；2、撑架；3、锯切机构；4、控位机构；5、除尘机构；31、连板；32、空心框；33、电机；34、传动箱；35、一号斜齿轮；36、二号斜齿轮；37、转轴；38、下转柄；39、锯切条；30、一号调节组件；301、冷却组件；302、四齿盘；3011、回流管；3012、回流泵；3013、冷却箱；3014、出液管；3015、撑板；3016、圆孔插板；3017、弹簧；3018、斜面块；311、双头杆；312、U形材；313、推板；314、螺杆；315、延伸斜块；316、滑动柱；317、固定轨；318、一号磁体；319、二号磁体；310、限位夹板；3101、套杆；3102、打磨头；41、上转柄；42、控制台；43、二号调节组件；44、折杆；45、固定板；46、伸缩杆；47、横轨；48、推压盘；49、U形架杆；40、夹持板；401、光杆；402、一号方板；403、丝杆；404、二号方板；405、驱动器；406、刻度尺；51、摩擦式伸缩杆；52、移块；53、内轨；54、底杆；55、开孔盘；56、吸尘头；57、韧性管；58、吸尘机；59、平面板。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例，须知，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图14，本发明提供一种技术方案：如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，包括加工台1，该加工台1用于对铝型材的放置，加工台1的底部固定连接有撑架2；

锯切机构3，该锯切机构3用于对铝型材的切割；

控位机构4，该控位机构4用于对铝型材的定位和固定；

除尘机构5，该除尘机构5用于对铝型材切割下来的碎屑进行收集处理；

锯切机构3固定安装在撑架2上，控位机构4固定安装在加工台1上，除尘机构5设置在加工台1的底部。

其中锯切机构3包括连板31，连板31固定连接在撑架2上，连板31的顶部分别固定安装有空心框32和电机33，其中空心框32的顶部开设有直槽，电机33的输出端通过联轴器连接有传动箱34传动箱34的内侧固定连接有一号斜齿轮35，一号斜齿轮35转动连接在空心框32的内部，一号斜齿轮35的外侧啮合传动有二号斜齿轮36，二号斜齿轮36的中心部位固定连接有转轴37，转轴37的两端通过轴承连接在空心框32的内部，转轴37的外侧固定连接有下转柄38，下转柄38的外端面固定连接有四齿盘302，下转柄38的外侧传动连接有锯切条39，锯切条39的外侧设置有一号调节组件30。

空心框32的外侧固定连接有冷却组件301，冷却组件301包括回流管3011，回流管3011固定连接在空心框32的底部，回流管3011的中心部位固定连接有回流泵3012，回流管3011远离空心框32的一端固定连接有冷却箱3013，冷却箱3013的外侧固定连接有出液管3014，出液管3014的外侧固定连接有撑板3015，撑板3015固定连接在空心框32的内壁，出液管3014的表面插接有圆孔插板3016，圆孔插板3016固定连接在空心框32顶部所开设的直槽上，其中圆孔插板3016的表面开设有圆孔，圆孔插板3016的下方设置有弹簧3017，弹簧3017固定连接在空心框32顶部所开设的直槽底部，弹簧3017远离空心框32的一端固定连接有斜面块3018，斜面块3018穿插在空心框32的内侧并延伸至其直槽内，斜面块3018远离弹簧3017的一端与四齿盘302挤压适配，另外在下转柄38发生顺时针转动的过程中，固定连接在其外侧上的四齿盘302就会随之发生转动，并对斜面块3018进行挤压，其中斜面块3018又四齿盘302的接触面均是斜面，因此斜面块3018就会压缩固定在其另一端上的弹簧3017并向里移动，而空心框32的内部充满气体，也就是斜面块3018在向里插入到空心框32内部的时候，气体就会压缩并向上移动，使得穿插在空心框32顶部的圆孔插板3016就会向上移动，其中圆孔插板3016和斜面块3018与空心框32之间是密封连接的，随着圆孔插板3016的向上移动，使得开设在圆孔插板3016上的圆孔就会随之向上移动，且不与出液管3014相连通，但是当四齿盘302不与斜面块3018相挤压的时候，圆孔插板3016就会复位并使得圆孔与出液管3014相连通，最终流通在出液管3014内部的冷却液就会喷在锯切条39上，从而起到周期性对锯切条39进行降温处理的作用，斜面块3018滑动适配在空心框32的内部，斜面块3018远离弹簧3017的一端与四齿盘302挤压适配。

如图8、图9、图10和图11所示，一号调节组件30包括双头杆311，双头杆311的一端与撑架2固定连接，双头杆311远离撑架2的一端固定连接有U形材312固定连接，U形材312的外侧插接有推板313，推板313的两侧均螺纹连接有螺杆314，螺杆314通过轴承连接在U形材312的外侧，推板313远离螺杆314的一端挤压适配有延伸斜块315，延伸斜块315的外侧固定连接有滑动柱316，滑动柱316插接在U形材312的外侧，滑动柱316的外侧滑动适配有固定轨317，固定轨317的内部固定连接有二号磁体319，滑动柱316处于固定轨317内腔的部分固定连接有一号磁体318，滑动柱316远离延伸斜块315的一端固定连接有限位夹板310，通过手动将与限位夹板310相连接的滑动柱316向两边拉出，然后再将掰直后的锯切条39放置在两块限位夹板310之间，并松开滑动柱316，使其在一号磁体318和二号磁体319的排斥力下回归到最初的位置，其中一号磁体318是与滑动柱316相连接的，而二号磁体319则是固定连接在固定轨317内部的，同时滑动柱316是沿着固定轨317发生滑动的，从而起到让限位夹板310对锯切条39进行初步预夹持的作用。限位夹板310的表面套设有套杆3101，套杆3101的上下两端均固定连接有打磨头3102，当锯切条39被预夹持后，再正向转动螺杆314，使得与之螺纹连接的推板313就会插入到U形材312内，并对延伸斜块315进行挤压，紧接着与延伸斜块315相连接的滑动柱316就会带着限位夹板310对锯切条39进行正式的限位夹持，同时通过套杆3101与限位夹板310相连接的打磨头3102就会与锯切条39的锯齿侧位相接触，从而起到当锯切条39发生转动时，锯切条39一边对铝型材进行锯切，一边受到打磨头3102的打磨处理。

控位机构4包括上转柄41，上转柄41的外侧转动连接有控制台42，控制台42固定连接在加工台1的顶部，上转柄41的外侧与锯切条39传动连接，上转柄41的下方设置有二号调节组件43，二号调节组件43的一端固定连接有折杆44，折杆44的旁侧设置有固定板45，固定板45和折杆44均固定连接在加工台1的顶部，二号调节组件43远离折杆44的一端固定连接有伸缩杆46，伸缩杆46远离二号调节组件43的一端固定连接有横轨47，横轨47远离伸缩杆46的一侧固定连接有夹持板40，夹持板40的外侧插接有光杆401，光杆401的内端固定连接有一号方板402，一号方板402固定连接在加工台1的外侧，横轨47的内部滑动适配有推压盘48，当铝型材的位置确定后，关闭驱动器405并启动电机33，使得与之通过联轴器相连接的传动箱34就会将旋转力传递给一号斜齿轮35，随后与之啮合传动的二号斜齿轮36就会带动转轴37发生转动，而固定连接在转轴37外侧的下转柄38就会带着锯切条39发生转动，这时缓慢向里推动推压盘48，使得推压盘48带着铝型材并沿着横轨47向里移动，来实现对铝型材的锯切处理，推压盘48的外侧固定连接有U形架杆49，推压盘48的下方设置有丝杆403，丝杆403的下方设置有刻度尺406，随后再把所需要锯切的铝型材放到加工台1上，然后再启动驱动器405，使得与之通过联轴器相连接的丝杆403就会发生正向转动，这时与丝杆403螺纹连接的夹持板40就会朝着铝型材的方向进行移动，并推动铝型材一起移动，其中固定连接在加工台1底部的刻度尺406能够可以清楚的比对出所需要切割的长度。刻度尺406固定连接在加工台1的底部，丝杆403的外侧与夹持板40螺纹连接，丝杆403的外端通过联轴器连接有驱动器405，驱动器405的外侧固定连接有二号方板404，二号方板404固定连接在加工台1的外侧。

如图12、图13和图14所示，除尘机构5包括摩擦式伸缩杆51，摩擦式伸缩杆51的一端与U形架杆49固定连接，摩擦式伸缩杆51远离U形架杆49的一端固定连接有移块52，移块52的外侧滑动适配有内轨53，内轨53的顶部固定连接有底杆54，底杆54固定连接在加工台1的底部，移块52远离内轨53的一端固定连接有开孔盘55，其中开孔盘55的表面开设有孔，开孔盘55的顶部滑动适配有吸尘头56，吸尘头56固定连接在加工台1的底部，开孔盘55的底部固定连接有韧性管57，韧性管57的底部固定连接有吸尘机58，随着推压盘48带着铝型材向里移动，使得铝型材被锯切，而在此过程中固定连接在推压盘48外侧的U形架杆49就会同步向里移动，另外固定连接在U形架杆49另一端上的摩擦式伸缩杆51就会先推动移块52，并沿着内轨53向里移动，而当移块52移动到内轨53最里部位时，摩擦式伸缩杆51就会受力收缩，与此同时与移块52相连接的开孔盘55也会向里移动，而开设在开孔盘55表面上的孔就会使得吸尘头56与吸尘机58相连通，从而起到铝型材在被向里推动并进行锯切的过程中，吸尘机58就会产生吸力，并使得被锯切下来的粉尘被吸入到吸尘头56内的作用，吸尘机58的底部固定连接有平面板59，平面板59固定连接在撑架2的外侧，当锯切完毕，推压盘48在归位的过程中，与之相连接的U形架杆49会带着摩擦式伸缩杆51向外移动，但是摩擦式伸缩杆51在摩擦力的作用下不会一开始拉伸，而是会带着移块52来沿着内轨53向外移动，直至移块52移动到内轨53的最外端时，摩擦式伸缩杆51才会拉伸，同时随着移块52的向外移动，使得开设在开孔盘55上的孔就会向外移动，从而使得吸尘头56与吸尘机58之间进行隔绝的作用。

本发明在使用时：首先，将锯切条39放置在两块限位夹板310之间，在此之前需要手动将与限位夹板310相连接的滑动柱316向外拉出，当锯切条39被掰直以及位置确定后，再松开滑动柱316，使其在一号磁体318和二号磁体319的排斥力下回归到最初的位置，致使限位夹板310对锯切条39进行初步夹持，随后再正向转动螺杆314，使得与之螺纹连接的推板313就会插入到U形材312内，并对延伸斜块315进行挤压，紧接着与延伸斜块315相连接的滑动柱316就会带着限位夹板310对锯切条39进行正式夹持，同时通过套杆3101与限位夹板310相连接的打磨头3102就会与锯切条39接触。随后再把所需要锯切的铝型材放到加工台1上，然后再启动驱动器405，使得与之通过联轴器相连接的丝杆403就会发生正向转动，这时与丝杆403螺纹连接的夹持板40就会朝着铝型材的方向进行移动，并推动铝型材一起移动，当铝型材的位置确定后，启动电机33，使得与之通过联轴器相连接的传动箱34就会将旋转力传递给一号斜齿轮35，随后与之啮合传动的二号斜齿轮36就会带动转轴37发生转动，而固定连接在转轴37外侧的下转柄38就会带着锯切条39发生转动，这时缓慢向里推动推压盘48，使得推压盘48带着铝型材并沿着横轨47向里移动，来实现对铝型材的锯切处理。

其中该铝型材的锯切是多根水平堆叠进行锯切的

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种防火窗铝型材用锯切机构，其特征在于，包括：

加工台（1），该加工台（1）用于对铝型材的放置，所述加工台（1）的底部固定连接有撑架（2）；

锯切机构（3），该锯切机构（3）用于对铝型材的切割；

控位机构（4），该控位机构（4）用于对铝型材的定位和固定；

除尘机构（5），该除尘机构（5）用于对铝型材切割下来的碎屑进行收集处理；

所述锯切机构（3）固定安装在撑架（2）上，所述控位机构（4）固定安装在加工台（1）上，所述除尘机构（5）设置在加工台（1）的底部；

其中锯切机构（3）包括连板（31），所述连板（31）固定连接在撑架（2）上，所述连板（31）的顶部分别固定安装有空心框（32）和电机（33），其中空心框（32）的顶部开设有直槽，所述电机（33）的输出端通过联轴器连接有传动箱（34）所述传动箱（34）的内侧固定连接有一号斜齿轮（35），所述一号斜齿轮（35）转动连接在空心框（32）的内部，所述一号斜齿轮（35）的外侧啮合传动有二号斜齿轮（36），所述二号斜齿轮（36）的中心部位固定连接有转轴（37），所述转轴（37）的两端通过轴承连接在空心框（32）的内部，所述转轴（37）的外侧固定连接有下转柄（38），所述下转柄（38）的外端面固定连接有四齿盘（302），所述下转柄（38）的外侧传动连接有锯切条（39），所述锯切条（39）的外侧设置有一号调节组件（30）；

所述空心框（32）的外侧固定连接有冷却组件（301），所述冷却组件（301）包括回流管（3011），所述回流管（3011）固定连接在空心框（32）的底部，所述回流管（3011）的中心部位固定连接有回流泵（3012），所述回流管（3011）远离空心框（32）的一端固定连接有冷却箱（3013），所述冷却箱（3013）的外侧固定连接有出液管（3014），所述出液管（3014）的外侧固定连接有撑板（3015），所述撑板（3015）固定连接在空心框（32）的内壁；

所述出液管（3014）的表面插接有圆孔插板（3016），所述圆孔插板（3016）固定连接在空心框（32）顶部所开设的直槽上，其中圆孔插板（3016）的表面开设有圆孔，所述圆孔插板（3016）的下方设置有弹簧（3017），所述弹簧（3017）固定连接在空心框（32）顶部所开设的直槽底部，所述弹簧（3017）远离空心框（32）的一端固定连接有斜面块（3018），所述斜面块（3018）穿插在空心框（32）的内侧并延伸至其直槽内，所述斜面块（3018）远离弹簧（3017）的一端与四齿盘（302）挤压适配；

所述一号调节组件（30）包括双头杆（311），所述双头杆（311）的一端与撑架（2）固定连接，所述双头杆（311）远离撑架（2）的一端固定连接有U形材（312）固定连接，所述U形材（312）的外侧插接有推板（313），所述推板（313）的两侧均螺纹连接有螺杆（314），所述螺杆（314）通过轴承连接在U形材（312）的外侧；

所述推板（313）远离螺杆（314）的一端挤压适配有延伸斜块（315），所述延伸斜块（315）的外侧固定连接有滑动柱（316），所述滑动柱（316）插接在U形材（312）的外侧，所述滑动柱（316）的外侧滑动适配有固定轨（317），所述固定轨（317）的内部固定连接有二号磁体（319），所述滑动柱（316）处于固定轨（317）内腔的部分固定连接有一号磁体（318），所述滑动柱（316）远离延伸斜块（315）的一端固定连接有限位夹板（310），所述限位夹板（310）的表面套设有套杆（3101），所述套杆（3101）的上下两端均固定连接有打磨头（3102）；

所述控位机构（4）包括上转柄（41），所述上转柄（41）的外侧转动连接有控制台（42），所述控制台（42）固定连接在加工台（1）的顶部，所述上转柄（41）的外侧与锯切条（39）传动连接，所述上转柄（41）的下方设置有二号调节组件（43），所述二号调节组件（43）的一端固定连接有折杆（44），所述折杆（44）的旁侧设置有固定板（45），所述固定板（45）和折杆（44）均固定连接在加工台（1）的顶部；

所述二号调节组件（43）远离折杆（44）的一端固定连接有伸缩杆（46），所述伸缩杆（46）远离二号调节组件（43）的一端固定连接有横轨（47），所述横轨（47）远离伸缩杆（46）的一侧固定连接有夹持板（40），所述夹持板（40）的外侧插接有光杆（401），所述光杆（401）的内端固定连接有一号方板（402），所述一号方板（402）固定连接在加工台（1）的外侧；

所述横轨（47）的内部滑动适配有推压盘（48），所述推压盘（48）的外侧固定连接有U形架杆（49），所述推压盘（48）的下方设置有丝杆（403），所述丝杆（403）的下方设置有刻度尺（406），所述刻度尺（406）固定连接在加工台（1）的底部，所述丝杆（403）的外侧与夹持板（40）螺纹连接，所述丝杆（403）的外端通过联轴器连接有驱动器（405），所述驱动器（405）的外侧固定连接有二号方板（404），所述二号方板（404）固定连接在加工台（1）的外侧；

所述除尘机构（5）包括摩擦式伸缩杆（51），所述摩擦式伸缩杆（51）的一端与U形架杆（49）固定连接，所述摩擦式伸缩杆（51）远离U形架杆（49）的一端固定连接有移块（52），所述移块（52）的外侧滑动适配有内轨（53），所述内轨（53）的顶部固定连接有底杆（54），所述底杆（54）固定连接在加工台（1）的底部；

所述移块（52）远离内轨（53）的一端固定连接有开孔盘（55），其中开孔盘（55）的表面开设有孔，所述开孔盘（55）的顶部滑动适配有吸尘头（56），所述吸尘头（56）固定连接在加工台（1）的底部，所述开孔盘（55）的底部固定连接有韧性管（57），所述韧性管（57）的底部固定连接有吸尘机（58），所述吸尘机（58）的底部固定连接有平面板（59），所述平面板（59）固定连接在撑架（2）的外侧。