CN118809025B - 一种阳光房焊接设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种阳光房焊接设备，属于焊接设备技术领域。包括：机箱、电压电源装置和焊夹机构，电压电源装置固定安装在机箱底部，机箱内设有供料机构，供料机构包括撑架、两根主轴、四个带轮、两个输送带和两个限位架，两个输送带外侧均开设有卡槽，卡槽内均固定安装有卡块，卡块和两个限位架均为光滑材质，两个限位架顶部均开设有出料口，两个限位架侧部均开设有进料口，机箱侧部固定安装有导料板，导料板输出端与进料口连接导通，机箱底侧对称安装有夹持机构，位于上侧的主轴前端设有换位机构，尾端设有推送机构，机箱顶端开设有抽出口。本发明有效解决了工具摆放和活动空间十分受限，焊条更换不便的问题。

Description

一种阳光房焊接设备

技术领域

本发明涉及焊接设备技术领域，具体为一种阳光房焊接设备。

背景技术

阳光房是采用玻璃与框架搭建的，以达到享受阳光，亲近自然的目的，目前的阳光房多以金属管材制成骨架，然后在骨架中镶嵌玻璃构成，美观大方，现有技术中，骨架多使用重量较轻的金属管制造，在搭建时，需要根据场地对管材进行切割，并通过焊接，螺接的方式进行组装。

目前，阳光房的焊接，多通过焊接设备进行，工人师傅手持带有焊条的焊夹，在焊接时，需要不断地更换焊条，由于阳光房顶部为框架结构，工具摆放和活动空间十分受限，给焊条更换带来了不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种阳光房焊接设备，以解决上述背景技术中提出的由于阳光房顶部为框架结构，工具摆放和活动空间十分受限，给焊条更换带来了不便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种阳光房焊接设备，包括：机箱、电压电源装置和焊夹机构，所述电压电源装置固定安装在机箱底部，所述焊夹机构与电压电源装置电性连接；

所述机箱内设有供料机构，用于焊条的输送，所述供料机构包括撑架、两根主轴、四个带轮、两个输送带和两个限位架，所述撑架固定安装在机箱内侧，两根所述主轴均水平转动安装在撑架内，且上下安置，四个带轮分别固定安装在两个主轴两侧，两个所述输送带分别滚动嵌设在上下安置的两个带轮内，两个所述限位架均垂直固定安装在机箱内，且分别对应两个输送带；

两个所述输送带外侧均开设有卡槽，所述卡槽内均固定安装有卡块，所述卡块和两个限位架均为光滑材质，两个所述限位架顶部均开设有出料口，两个所述限位架侧部均开设有进料口，所述机箱侧部固定安装有导料板，所述导料板输出端与进料口连接导通；

所述机箱底侧对称安装有夹持机构，用于固定机箱，位于上侧的主轴前端设有换位机构，尾端设有推送机构，所述机箱顶端开设有抽出口。

作为本发明的优选技术方案，所述焊夹机构包括把手、夹板、三个夹块、螺旋盘和顶推部件，所述夹板顶端通过调节部件与把手底端连接，所述夹板底端开设夹孔，三个所述夹块均滑动套设在夹孔内，所述螺旋盘转动安装在夹板内，且与三个夹块螺旋滑动连接，所述螺旋盘在顶推部件的驱动下转动，所述螺旋盘通过导线与电压电源装置电性连接，三个所述夹块和螺旋盘均为导电材质。

作为本发明的优选技术方案，所述顶推部件包括压杆、第一齿条、第二齿条和第一弹簧，所述压杆垂直滑动安装在夹板底端，所述第一齿条固定安装在压杆侧部，所述第二齿条固定安装在螺旋盘侧部，且与第一齿条啮合连接，所述第一弹簧垂直固定安装在压杆顶端。

作为本发明的优选技术方案，所述换位机构包括传动轴、第一齿轮、第二齿轮、单向棘轮、齿板、第二弹簧、安置块和压板，所述传动轴水平转动安装在上侧的主轴内，所述第一齿轮固定套接在传动轴前端，所述单向棘轮内端固定套接在主轴前端，所述第二齿轮固定套接在单向棘轮外圈，所述安置块垂直固定安装在撑架前端上侧，且垂直开设有滑口，所述第二弹簧垂直固定安装在滑口内，所述齿板垂直滑动安装在滑口内，且底端与第二弹簧顶端固定连接，所述第一齿轮和第二齿轮均与齿板啮合连接，所述压板水平固定安装在齿板顶端。

作为本发明的优选技术方案，所述推送机构包括螺套、导杆和推杆，所述传动轴尾端开设有螺纹，所述螺套螺纹套设在传动轴尾端，所述导杆水平固定安装在撑架后端，所述螺套滑动套设在导杆上，所述推杆水平固定套设在螺套顶端。

作为本发明的优选技术方案，所述机箱底侧开设有排料口，所述排料口内安装有封盖，所述机箱内底部位于排料口前侧的区域倾斜向下。

作为本发明的优选技术方案，所述调节部件包括销杆、拨轮和传动带，所述销杆转动安装在把手底端，所述夹板顶端固定套接在销杆上，所述拨轮转动安装在把手内，所述传动带滚动嵌设在销杆和拨轮上。

作为本发明的优选技术方案，所述夹持机构包括桁架、两个夹杆、两个滚轮、螺杆和手轮，所述桁架固定安装在机箱底部，两个所述夹杆均垂直设置，且顶端均滑动安装在桁架内，所述螺杆转动安装在桁架内，两个所述夹杆顶端均螺纹套设在螺杆上，所述手轮固定套接在螺杆端部，两个所述滚轮分别转动安装在两个夹杆底侧。

作为本发明的优选技术方案，所述机箱前端固定安装有抽吸装置，所述抽吸装置输入端固定连接有软管，所述机箱尾端底侧固定安装有气体处理装置，所述机箱前端上侧固定安装有插板，所述插板上开设有插孔，用于软管和焊夹机构安放。

与现有技术相比，本发明提供了一种阳光房焊接设备，具备以下有益效果：

（1）本发明通过焊夹机构与机箱结合，并在供料机构、换位机构以及推送机构的协作下，实现焊条的自动更换，单手即可操作，十分方便，无需两手操作，也无需大幅动作，提升了高空作业的安全性；

（2）在更换焊条时，可将焊条残余的金属棒释放，使得金属棒从机箱前端上侧落入底侧，实现残留金属棒的收集，避免高空掉落；

（3）本发明通过抽吸装置和气体处理装置的协作，对机箱内的气体进行抽吸，并进行净化处理后排出，可减少焊接产生的烟气对操作人员产生的危害，同时带动机箱内的气体流动，对焊条进行干燥处理，对机箱底部积累的残余金属棒进行降温，便于后续的清理。

附图说明

图1为本发明提出的一种阳光房焊接设备的右视立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种阳光房焊接设备的左视立体结构示意图；

图3为本发明提出的一种阳光房焊接设备的右视局部截面结构示意图；

图4为本发明提出的一种阳光房焊接设备中供料机构的右视立体结构示意图；

图5为本发明提出的一种阳光房焊接设备中供料机构的左视立体结构示意图；

图6为本发明提出的一种阳光房焊接设备中焊夹机构的正视局部截面结构示意图；

图7为图4中的A处结构放大图；

图8为图4中的B处结构放大图；

图9为图6中的C处结构放大图。

图中：1、机箱；2、电压电源装置；3、撑架；4、主轴；5、带轮；6、输送带；7、限位架；8、卡槽；9、卡块；10、出料口；11、进料口；12、导料板；13、抽出口；14、把手；15、夹板；151、夹孔；16、夹块；17、螺旋盘；18、压杆；19、第一齿条；20、第二齿条；21、第一弹簧；22、传动轴；23、第一齿轮；24、第二齿轮；25、单向棘轮；26、齿板；27、第二弹簧；28、安置块；29、压板；30、滑口；31、螺套；32、导杆；33、推杆；34、排料口；35、封盖；36、销杆；37、拨轮；38、传动带；39、桁架；40、夹杆；41、滚轮；42、螺杆；43、手轮；44、抽吸装置；45、软管；46、气体处理装置；47、插板；48、提手。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1-9，一种阳光房焊接设备，包括：机箱1、电压电源装置2和焊夹机构，电压电源装置2固定安装在机箱1底部，焊夹机构与电压电源装置2电性连接，机箱1内设有供料机构，用于焊条的输送，供料机构包括撑架3、两根主轴4、四个带轮5、两个输送带6和两个限位架7，撑架3固定安装在机箱1内侧，两根主轴4均水平转动安装在撑架3内，且上下安置，四个带轮5分别固定安装在两个主轴4两侧，两个输送带6分别滚动嵌设在上下安置的两个带轮5内，两个限位架7均垂直固定安装在机箱1内，且分别对应两个输送带6，两个输送带6外侧均开设有卡槽8，卡槽8内均固定安装有卡块9，卡块9和两个限位架7均为光滑材质，两个限位架7顶部均开设有出料口10，两个限位架7侧部均开设有进料口11，机箱1侧部固定安装有导料板12，导料板12输出端与进料口11连接导通，机箱1底侧对称安装有夹持机构，用于固定机箱1，位于上侧的主轴4前端设有换位机构，尾端设有推送机构，机箱1顶端开设有抽出口13，抽出口13供焊条抽出，以及焊夹机构插入。

机箱1两端转动安装有提手48，便于设备整体的移动。

焊夹机构包括把手14、夹板15、三个夹块16、螺旋盘17和顶推部件，夹板15顶端通过调节部件与把手14底端连接，夹板15底端开设夹孔151，三个夹块16均滑动套设在夹孔151内，螺旋盘17转动安装在夹板15内，且与三个夹块16螺旋滑动连接，螺旋盘17在顶推部件的驱动下转动，螺旋盘17通过导线与电压电源装置2电性连接。

三个夹块16和螺旋盘17均为导电材质，夹板15、第一齿条19和第二齿条20均为绝缘材质。

顶推部件包括压杆18、第一齿条19、第二齿条20和第一弹簧21，压杆18垂直滑动安装在夹板15底端，第一齿条19固定安装在压杆18侧部，第二齿条20固定安装在螺旋盘17侧部，且与第一齿条19啮合连接，第一弹簧21垂直固定安装在压杆18顶端。

换位机构包括传动轴22、第一齿轮23、第二齿轮24、单向棘轮25、齿板26、第二弹簧27、安置块28和压板29，传动轴22水平转动安装在上侧的主轴4内，第一齿轮23固定套接在传动轴22前端，单向棘轮25内端固定套接在主轴4前端，第二齿轮24固定套接在单向棘轮25外圈，安置块28垂直固定安装在撑架3前端上侧，且垂直开设有滑口30，第二弹簧27垂直固定安装在滑口30内，齿板26垂直滑动安装在滑口30内，且底端与第二弹簧27顶端固定连接，第一齿轮23和第二齿轮24均与齿板26啮合连接，压板29水平固定安装在齿板26顶端。

推送机构包括螺套31、导杆32和推杆33，传动轴22尾端开设有螺纹，螺套31螺纹套设在传动轴22尾端，导杆32水平固定安装在撑架3后端，螺套31滑动套设在导杆32上，推杆33水平固定套设在螺套31顶端。

机箱1底侧开设有排料口34，排料口34内安装有封盖35，机箱1内底部位于排料口34前侧的区域倾斜向下，待作业完成后，将封盖35打开，即可将残余的金属棒清出。

调节部件包括销杆36、拨轮37和传动带38，销杆36转动安装在把手14底端，夹板15顶端固定套接在销杆36上，拨轮37转动安装在把手14内，传动带38滚动嵌设在销杆36和拨轮37上，通过拇指拨动拨轮37，拨轮37通过传动带38带动销杆36转动，销杆36带动夹板15偏转，可对焊条的角度进行调整，便于焊接，传动带38内表面、销杆36和拨轮37外表面均为齿牙状，啮合连接，具有防滑作用。

夹持机构包括桁架39、两个夹杆40、两个滚轮41、螺杆42和手轮43，桁架39固定安装在机箱1底部，两个夹杆40均垂直设置，且顶端均滑动安装在桁架39内，螺杆42转动安装在桁架39内，两个夹杆40顶端均螺纹套设在螺杆42上，手轮43固定套接在螺杆42端部，两个滚轮41分别转动安装在两个夹杆40底侧，在进行固定时，转动手轮43，手轮43带动螺杆42转动，螺杆42驱使两个夹杆40相互靠近或远离，便于对阳光房的框架进行夹持紧固和脱离，对设备整体进行安放，滚轮41便于在地面作业时移动设备。

机箱1前端固定安装有抽吸装置44，抽吸装置44输入端固定连接有软管45，机箱1尾端底侧固定安装有气体处理装置46，机箱1前端上侧固定安装有插板47，插板47上开设有插孔，用于软管45和焊夹机构安放，抽吸装置44和气体处理装置46均与电压电源装置2电性连接，在焊接时，将软管45输入端放置在焊接处附近，抽吸装置44运转，通过软管45将焊接产生的烟气吸入机箱1内，气体处理装置46运转，对机箱1内的气体进行抽吸，并进行净化处理后排出，可减少焊接产生的烟气对操作人员产生的危害，抽吸装置44和气体处理装置46均属于现有技术，在此不再进行赘述。

在对焊接产生的烟气进行抽吸处理时，可带动机箱1内的气体流动，且烟气的温度较高，从而可对焊条进行干燥处理，保证焊条处于干燥的环境。

机箱1内的焊条处于分离状态，可避免焊条之间的摩擦，从而避免磨损，且焊条分开，便于进一步通风干燥。

在通风过程中，机箱1内的气流流通，便于对机箱1底部积累的残余金属棒进行降温，便于后续的清理。

在使用此设备对阳光房金属框架进行焊接时，首先通过两组夹持机构将机箱1整体固定在阳光房需要进行焊接作业的框架附近，通过把手14对焊夹机构进行把持，向导料板12中放置多根焊条。

在固定好后，将焊夹机构从插板47中取出，并将夹板15底端插入机箱1顶部的抽出口13处，反复向下压动压板29，压板29推动齿板26下移，齿板26带动第一齿轮23和第二齿轮24转动，同时压缩第二弹簧27，压杆18受压，压缩第一弹簧21，同时带动第一齿条19移动，第一齿条19带动第二齿条20转动，第二齿条20带动螺旋盘17转动，螺旋盘17驱使三个夹块16远离。

在压板29的反复作用下，在单向棘轮25协作下，使得上侧的主轴4单向转动，当齿板26下移时，单向棘轮25处于打滑状态，主轴4在其与撑架3的摩擦力作用下，保持静止，第二齿轮24带动传动轴22转动，传动轴22尾端的螺纹驱使螺套31移动，螺套31带动推杆33移动，待第二弹簧27恢复原长后，齿板26上移，第一齿轮23和第二齿轮24反转，单向棘轮25反转，处于卡合状态，带动主轴4转动，主轴4带动带轮5转动，从而带动输送带6转动，使得焊条向上输送，待焊条移动至顶端后，即可对焊条进行推送夹持。

在焊接时，需保持电压电源装置2处于通电状态，待需要夹持焊条时，将夹板15出入抽出口13内，并下压，压板29和压杆18均受压，第一弹簧21和第二弹簧27均被压缩，第一齿条19和第二齿条20啮合带动螺旋盘17转动，三个夹块16相互远离，传动轴22转动，使得螺套31带动推杆33将位于输送带6顶部卡槽8内的焊条前端推送至夹孔151内，然后将夹板15抽出，第一弹簧21和第二弹簧27恢复原长，压杆18通过第一齿条19和第二齿条20带动螺旋盘17反转，使得三个夹块16相互靠近，将焊条夹紧，三个夹块16对焊条进行通电，然后即可进行焊接。

在更换焊条时，夹板15插入抽出口13后，压杆18受压，三个夹块16相互远离，可将焊条残余的金属棒释放，推杆33前移，将新的焊条送入夹孔151内，从而将残余金属棒推出夹孔151，完成焊条的更换，同时，使得金属棒从机箱1前端上侧落入底侧，实现残留金属棒的收集，避免高空掉落。

通过焊夹机构与机箱1结合，并在供料机构、换位机构以及推送机构的协作下，实现焊条的自动更换，单手即可操作，十分方便，无需两手操作，也无需大幅动作，提升了高空作业的安全性。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种阳光房焊接设备，包括：机箱（1）、电压电源装置（2）和焊夹机构，所述电压电源装置（2）固定安装在机箱（1）底部，所述焊夹机构与电压电源装置（2）电性连接；

其特征在于：所述机箱（1）内设有供料机构，用于焊条的输送，所述供料机构包括撑架（3）、两根主轴（4）、四个带轮（5）、两个输送带（6）和两个限位架（7），所述撑架（3）固定安装在机箱（1）内侧，两根所述主轴（4）均水平转动安装在撑架（3）内，且上下安置，四个带轮（5）分别固定安装在两个主轴（4）两侧，两个所述输送带（6）分别滚动嵌设在上下安置的两个带轮（5）内，两个所述限位架（7）均垂直固定安装在机箱（1）内，且分别对应两个输送带（6）；

两个所述输送带（6）外侧均开设有卡槽（8），所述卡槽（8）内均固定安装有卡块（9），所述卡块（9）和两个限位架（7）均为光滑材质，两个所述限位架（7）顶部均开设有出料口（10），两个所述限位架（7）侧部均开设有进料口（11），所述机箱（1）侧部固定安装有导料板（12），所述导料板（12）输出端与进料口（11）连接导通；

所述机箱（1）底侧对称安装有夹持机构，用于固定机箱（1），位于上侧的主轴（4）前端设有换位机构，尾端设有推送机构，所述机箱（1）顶端开设有抽出口（13）；

所述焊夹机构包括把手（14）、夹板（15）、三个夹块（16）、螺旋盘（17）和顶推部件，所述夹板（15）顶端通过调节部件与把手（14）底端连接，所述夹板（15）底端开设夹孔（151），三个所述夹块（16）均滑动套设在夹孔（151）内，所述螺旋盘（17）转动安装在夹板（15）内，且与三个夹块（16）螺旋滑动连接，所述螺旋盘（17）在顶推部件的驱动下转动，所述螺旋盘（17）通过导线与电压电源装置（2）电性连接，三个所述夹块（16）和螺旋盘（17）均为导电材质；

所述顶推部件包括压杆（18）、第一齿条（19）、第二齿条（20）和第一弹簧（21），所述压杆（18）垂直滑动安装在夹板（15）底端，所述第一齿条（19）固定安装在压杆（18）侧部，所述第二齿条（20）固定安装在螺旋盘（17）侧部，且与第一齿条（19）啮合连接，所述第一弹簧（21）垂直固定安装在压杆（18）顶端；

所述换位机构包括传动轴（22）、第一齿轮（23）、第二齿轮（24）、单向棘轮（25）、齿板（26）、第二弹簧（27）、安置块（28）和压板（29），所述传动轴（22）水平转动安装在上侧的主轴（4）内，所述第一齿轮（23）固定套接在传动轴（22）前端，所述单向棘轮（25）内端固定套接在主轴（4）前端，所述第二齿轮（24）固定套接在单向棘轮（25）外圈，所述安置块（28）垂直固定安装在撑架（3）前端上侧，且垂直开设有滑口（30），所述第二弹簧（27）垂直固定安装在滑口（30）内，所述齿板（26）垂直滑动安装在滑口（30）内，且底端与第二弹簧（27）顶端固定连接，所述第一齿轮（23）和第二齿轮（24）均与齿板（26）啮合连接，所述压板（29）水平固定安装在齿板（26）顶端；

所述推送机构包括螺套（31）、导杆（32）和推杆（33），所述传动轴（22）尾端开设有螺纹，所述螺套（31）螺纹套设在传动轴（22）尾端，所述导杆（32）水平固定安装在撑架（3）后端，所述螺套（31）滑动套设在导杆（32）上，所述推杆（33）水平固定套设在螺套（31）顶端。

2.根据权利要求1所述的一种阳光房焊接设备，其特征在于：所述机箱（1）底侧开设有排料口（34），所述排料口（34）内安装有封盖（35），所述机箱（1）内底部位于排料口（34）前侧的区域倾斜向下。

3.根据权利要求1所述的一种阳光房焊接设备，其特征在于：所述调节部件包括销杆（36）、拨轮（37）和传动带（38），所述销杆（36）转动安装在把手（14）底端，所述夹板（15）顶端固定套接在销杆（36）上，所述拨轮（37）转动安装在把手（14）内，所述传动带（38）滚动嵌设在销杆（36）和拨轮（37）上。

4.根据权利要求1所述的一种阳光房焊接设备，其特征在于：所述夹持机构包括桁架（39）、两个夹杆（40）、两个滚轮（41）、螺杆（42）和手轮（43），所述桁架（39）固定安装在机箱（1）底部，两个所述夹杆（40）均垂直设置，且顶端均滑动安装在桁架（39）内，所述螺杆（42）转动安装在桁架（39）内，两个所述夹杆（40）顶端均螺纹套设在螺杆（42）上，所述手轮（43）固定套接在螺杆（42）端部，两个所述滚轮（41）分别转动安装在两个夹杆（40）底侧。

5.根据权利要求1所述的一种阳光房焊接设备，其特征在于：所述机箱（1）前端固定安装有抽吸装置（44），所述抽吸装置（44）输入端固定连接有软管（45），所述机箱（1）尾端底侧固定安装有气体处理装置（46），所述机箱（1）前端上侧固定安装有插板（47），所述插板（47）上开设有插孔，用于软管（45）和焊夹机构安放。