CN118791218A - 光伏组件冷弯设备及光伏组件冷弯方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及光伏电池技术领域，公开了光伏组件冷弯设备及光伏组件冷弯方法，其中该光伏组件冷弯设备，主要包括：底座、多个支撑柱和多个伸缩机构。多个支撑柱间隔且可移动地设于底座上，支撑柱的上端设有固定部，多个固定部适于按照预设排布分别与单玻薄膜电芯基板的一面固定连接；多个伸缩机构与多个支撑柱一一对应，伸缩机构用于带动支撑柱相对底座按照预设方式上下移动，以使单玻薄膜电芯基板弯曲至预设形状。本发明将单玻薄膜电芯基板的一面与多个支撑柱连接，利用多个伸缩机构分别带动多个支撑柱，弯折单玻薄膜电芯基板至预设形状，能够省略工装夹具和模具，节约使用成本并克服曲面回弹问题。

Description

光伏组件冷弯设备及光伏组件冷弯方法

技术领域

本发明涉及光伏电池技术领域，具体涉及光伏组件冷弯设备及光伏组件冷弯方法。

背景技术

曲面光伏组件在汽车和建筑幕墙等特殊场景具有重要应用，具备光伏发电的特点。曲面光伏组件一般具有双层玻璃曲面。

目前，实现玻璃弯曲的方法一般分为热弯和冷弯。其中，热弯工艺需要在玻璃融化点附近（约600℃至700℃）实现玻璃弯曲。由于曲面光伏组件的薄膜电池沉积在玻璃基板上，与玻璃基板一体，因此热弯过程中薄膜电池同样承受高温。然而高温容易破坏薄膜材料和电池性能，且先将玻璃基板热弯再在弯曲的玻璃基板上制备大面积薄膜电池的难度较大。

冷弯工艺则是在常温或低温下进行弯曲作业，能够避免高温的破坏作用。现有的冷弯设备一般依靠工装夹具将光伏组件的下表面压合到模具的上表面，并通过长时间的固定形成曲面。一方面，采用工装夹具和模具的使用成本较高，且工作效率较低。另一方面，由于冷弯的本质是控制玻璃弹性形变，曲面光伏组件从模具上拆除后，外力消失，容易导致曲面光伏组件的曲面回弹。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种光伏组件冷弯设备及光伏组件冷弯方法，以解决现有的冷弯设备采用工装夹具和模具实现弯折，存在使用成本较高，工作效率较低且容易出现曲面回弹的问题。

第一方面，本发明提供了一种光伏组件冷弯设备，包括：

底座；

多个支撑柱，间隔且可移动地设于所述底座上，所述支撑柱的上端设有固定部，多个所述固定部适于按照预设排布分别与单玻薄膜电芯基板的一面固定连接；

多个伸缩机构，与多个所述支撑柱一一对应，所述伸缩机构用于带动所述支撑柱相对所述底座按照预设方式上下移动，以使所述单玻薄膜电芯基板弯曲至预设形状。

有益效果：本发明提供的光伏组件冷弯设备，将单玻薄膜电芯基板的一面与多个支撑柱的固定部连接，另一面露出。利用多个伸缩机构分别带动多个支撑柱，支撑柱再带动单玻薄膜电芯基板弯折至预设形状，能够省略工装夹具和模具，节约使用成本并提高工作效率。由于单玻薄膜电芯基板仅一面与多个支撑柱连接，单玻薄膜电芯基板弯折后，多个支撑柱能够继续固定单玻薄膜电芯基板，并维持单玻薄膜电芯基板始终处于弯折状态。单玻薄膜电芯基板的另一面能够在固定部与单玻薄膜电芯基板保持连接的情况下，继续敷设封装层以及弯折后的玻璃基板，从而完成曲面光伏组件的制备，进而克服曲面回弹问题。

在一种可选的实施方式中，所述支撑柱沿轴向设有通孔，所述支撑柱的下端设有与所述通孔连通的接口，所述接口与抽真空设备连接，所述固定部与所述通孔连通并设有缓冲件，所述固定部通过所述缓冲件以及所述通孔与所述单玻薄膜电芯基板形成负压连接。

有益效果：支撑柱内部设有连接抽真空设备的通孔，以通过抽真空形成负压的方式实现固定部与单玻薄膜电芯基板的固定连接，连接稳定，且方便拆卸。另外，固定部设有缓冲件，能够防止固定部与单玻薄膜电芯基板硬接触，从而利于保护单玻薄膜电芯基板。

在一种可选的实施方式中，所述缓冲件为吸盘或垫圈。

有益效果：缓冲件为吸盘或垫圈，结构简单，使用成本较低。

在一种可选的实施方式中，所述接口通过软管与所述抽真空设备连接。

有益效果：支撑柱需要上下移动，接口通过软管与抽真空设备连接能够提供移动过程中的缓冲，避免接口与抽真空设备连接处因支撑柱的移动而断开。

在一种可选的实施方式中，所述支撑柱为实心结构，所述固定部通过固定胶与所述单玻薄膜电芯基板的一面固定粘接。

有益效果：支撑柱为实心结构能够提高支撑柱的连接强度，固定部通过固定胶与所述单玻薄膜电芯基板的一面固定粘接，能够进一步降低使用成本，且连接较为紧固。

在一种可选的实施方式中，还包括多个移动机构，多个移动机构分别与多个所述支撑柱一一对应，各个所述支撑柱分别通过所述移动机构设于所述底座上，所述移动机构用于带动所述支撑柱相对所述底座沿水平方向移动。

有益效果：通过多个移动机构分别带动多个支撑柱相对底座沿水平方向移动，能够适应不同规格单玻薄膜电芯基板的弯折需求，从而提高光伏组件冷弯设备的应用范围，使用灵活。

第二方面，本发明还提供了一种光伏组件冷弯方法，采用上述的光伏组件冷弯设备，包括以下步骤：

根据单玻薄膜电芯基板的尺寸和曲面形状要求，选择所述支撑柱的数量，并在所述底座上排布所述支撑柱；

将各个所述支撑柱的固定部分别与所述单玻薄膜电芯基板的一面固定连接；

利用所述伸缩机构带动所述固定部按照预设方式上下伸缩，以使所述单玻薄膜电芯基板弯曲至预设形状。

有益效果：本发明提供的光伏组件冷弯方法，提前根据单玻薄膜电芯基板的尺寸和曲面形状要求，确定支撑柱的数量，并排布多个支撑柱，之后将单玻薄膜电芯基板的一面与多个支撑柱的固定部连接，另一面露出。利用多个伸缩机构分别带动多个支撑柱，支撑柱再带动单玻薄膜电芯基板弯折至预设形状，能够省略工装夹具和模具，节约使用成本并提高工作效率。由于单玻薄膜电芯基板仅一面与多个支撑柱连接，单玻薄膜电芯基板弯折后，多个支撑柱能够继续固定单玻薄膜电芯基板，并维持单玻薄膜电芯基板始终处于弯折状态。单玻薄膜电芯基板的另一面能够在固定部与单玻薄膜电芯基板保持连接的情况下，继续敷设封装层以及弯折后的玻璃基板，从而完成曲面光伏组件的制备，进而克服曲面回弹问题。

在一种可选的实施方式中，所述伸缩机构带动多个所述支撑柱逐步上升，以使所述单玻薄膜电芯基板弯曲至预设形状。

有益效果：伸缩机构带动多个所述支撑柱逐步上升，使单玻薄膜电芯基板弯曲。相对于采用下降的方式，能够避免单玻薄膜电芯基板内部的功能层被破坏，并避免单玻薄膜电芯基板的表面薄膜破损或脱落。

在一种可选的实施方式中，还包括：

弯折所述单玻薄膜电芯基板前和/或弯折所述单玻薄膜电芯基板的过程，对单玻薄膜电芯基板进行加热，加热温度为150℃至450℃。

有益效果：对单玻薄膜电芯基板弯折前和/或弯折过程中加热，利于玻璃弯曲成型以及消除玻璃弯曲产生的应力和降低玻璃回弹，并且加热温度在150℃至450℃，对薄膜电池的影响较小。

在一种可选的实施方式中，还包括：

弯折所述单玻薄膜电芯基板至预设形状后，依次将封装层以及弯折后的玻璃基板敷设于所述单玻薄膜电芯基板上，形成曲面光伏组件；

对所述曲面光伏组件加热预封装，以使所述封装层固定粘合所述玻璃基板和所述单玻薄膜电芯基板；

将所述固定部与所述曲面光伏组件分离，之后通过传送机构将所述曲面光伏组件传送至封装设备处进行第二次封装处理。

有益效果：由于单玻薄膜电芯基板仅一面与多个支撑柱连接，另一面能够继续敷设封装层以及弯折后的玻璃基板，从而完成曲面光伏组件的制备，利于批量化流水线生产，提高生产效率，进而利于推广。弯折后的玻璃基板能够进一步维持单玻薄膜电芯基板冷弯后的形状，进一步减小曲面回弹。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的一种光伏组件冷弯设备的结构示意图；

图2为本发明实施例的一种光伏组件冷弯方法的流程示意图。

附图标记说明：

1、底座；2、支撑柱；201、固定部；3、单玻薄膜电芯基板；4、接口；5、封装层；6、玻璃基板；100、光伏组件冷弯设备。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合图1至图2，描述本发明的实施例。

根据本发明的实施例，一方面，如图1所示，提供了一种光伏组件冷弯设备，主要包括：底座1、多个支撑柱2和多个伸缩机构。多个支撑柱2间隔且可移动地设于底座1上，支撑柱2的上端设有固定部201，多个固定部201适于按照预设排布分别与单玻薄膜电芯基板3的一面固定连接。多个伸缩机构与多个支撑柱2一一对应，伸缩机构用于带动支撑柱2相对底座1按照预设方式上下移动，以使单玻薄膜电芯基板3弯曲至预设形状。

本发明实施例提供的光伏组件冷弯设备，将单玻薄膜电芯基板3的一面与多个支撑柱2的固定部201连接，另一面露出。利用多个伸缩机构分别带动多个支撑柱2，支撑柱2再带动单玻薄膜电芯基板3弯折至预设形状，能够省略工装夹具和模具，节约使用成本并提高工作效率。

相对于传统的冷弯方式需要同时涉及单玻薄膜电芯基板3的双面加工，本发明实施例仅需将单玻薄膜电芯基板3的一面与多个支撑柱2的固定部201连接，另一面露出，能够在另一面继续敷设封装层5以及弯折后的玻璃基板6，从而完成曲面光伏组件的制备。

由于单玻薄膜电芯基板3仅一面与多个支撑柱2连接，单玻薄膜电芯基板3弯折后，多个支撑柱2能够继续固定单玻薄膜电芯基板3，并维持单玻薄膜电芯基板3始终处于弯折状态。也即单玻薄膜电芯基板3的另一面能够在固定部201与单玻薄膜电芯基板3保持连接的情况下，继续敷设封装层5以及弯折后的玻璃基板6，从而完成曲面光伏组件的制备，进而克服曲面回弹问题。

具体地，多个支撑柱2的数量以及排布需要根据单玻薄膜电芯基板3的尺寸和曲面形状要求适配设置。单玻薄膜电芯基板3的尺寸和曲面形状确定后，支撑柱2的数量以及排布随之确定，并且支撑柱2固定在底座1上。为了便于支撑柱2的移动，支撑柱2可以为圆柱。

需要说明的是，本发明实施例不对伸缩机构的结构进行限制，可以根据需要选择现有的任意结构。例如，伸缩机构为电机驱动齿轮的伸缩机构‌。通过电机带动皮带轮传动，进而带动齿轮转动，齿轮与齿轮啮合后传递到支撑柱2上，最终带动支撑柱2进行伸缩运动，能够实现精确控制。

在一个实施例中，如图1所示，支撑柱2沿轴向设有通孔，支撑柱2的下端设有与通孔连通的接口4，接口4与抽真空设备连接，固定部201与通孔连通并设有缓冲件，固定部201通过缓冲件以及通孔与单玻薄膜电芯基板3形成负压连接。

支撑柱2内部设有连接抽真空设备的通孔，以通过抽真空形成负压的方式实现固定部201与单玻薄膜电芯基板3的固定连接，连接稳定，且方便拆卸。另外，固定部201设有缓冲件，能够防止固定部201与单玻薄膜电芯基板3硬接触，从而利于保护单玻薄膜电芯基板3。

需要说明的是，本发明实施例也不对抽真空设备的结构进行限制，可以根据需要选择现有的任意结构。例如，抽真空设备可以为真空泵。

进一步地，在一个实施例中，缓冲件为吸盘或垫圈，结构简单，使用成本较低。

在一个实施例中，接口4通过软管与抽真空设备连接。支撑柱2需要上下移动，接口4通过软管与抽真空设备连接能够提供移动过程中的缓冲，避免接口4与抽真空设备连接处因支撑柱2的移动而断开。

在一个实施例中，支撑柱2为实心结构，固定部201通过固定胶与单玻薄膜电芯基板3的一面固定粘接。固定胶可以采用高温有机或无机强力胶。支撑柱2为实心结构能够提高支撑柱2的连接强度，固定部201通过固定胶与单玻薄膜电芯基板3的一面固定粘接，能够进一步降低使用成本，且连接较为紧固。

单玻薄膜电芯基板3弯折后，需要敷设封装层5以及弯折后的玻璃基板6，从而完成曲面光伏组件的制备。曲面光伏组件制备完成后，可以通过外力直接将单玻薄膜电芯基板3与固定部201脱离，或者采用对应溶剂将固定胶溶解后，再将单玻薄膜电芯基板3与固定部201脱离。

在一个实施例中，光伏组件冷弯设备100还包括多个移动机构，多个移动机构分别与多个支撑柱2一一对应，各个支撑柱2分别通过移动机构设于底座1上，移动机构用于带动支撑柱2相对底座1沿水平方向移动。

通过多个移动机构分别带动多个支撑柱2相对底座1沿水平方向移动，能够适应不同规格单玻薄膜电芯基板3的弯折需求，从而提高光伏组件冷弯设备100的应用范围，使用灵活。

需要说明的是，本发明实施例也不对移动机构的结构进行限制，可以根据需要选择现有的任意结构。例如，在底座1上设置滑动轨道，支撑柱2上设有滚轮，通过滚轮在滑动轨道上滑动以调整支撑柱2的水平分布。

为实现光伏组件冷弯设备的基本功能，本实施例中的光伏组件冷弯设备还可以包括其他必需的模块或部件，例如控制器、紧固件等。需要说明的是，光伏组件冷弯设备所包括的其他必需的模块或部件，可以选用任意合适的现有构造。为清楚简要地说明本实施例所提供的技术方案，在此将不再对上述部分进行赘述，说明书附图也进行了相应简化。但应该理解，本发明的实施例在范围上并不因此而受到限制。

根据本发明的实施例，另一方面，如图2所示，还提供了一种光伏组件冷弯方法，采用上述的光伏组件冷弯设备100，包括以下步骤：

S100：根据单玻薄膜电芯基板3的尺寸和曲面形状要求，选择支撑柱2的数量，并在底座1上排布支撑柱2。此步骤可以通过计算软件预先模拟和设计。

S200：将各个支撑柱2的固定部201分别与单玻薄膜电芯基板3的一面固定连接。

S300：利用伸缩机构带动固定部201按照预设方式上下伸缩，以使单玻薄膜电芯基板3弯曲至预设形状。

本发明实施例提供的光伏组件冷弯方法，提前根据单玻薄膜电芯基板3的尺寸和曲面形状要求，确定支撑柱2的数量，并排布多个支撑柱2，之后将单玻薄膜电芯基板3的一面与多个支撑柱2的固定部201连接，另一面露出。利用多个伸缩机构分别带动多个支撑柱2，支撑柱2再带动单玻薄膜电芯基板3弯折至预设形状，能够省略工装夹具和模具，节约使用成本并提高工作效率。由于单玻薄膜电芯基板3仅一面与多个支撑柱2连接，单玻薄膜电芯基板3弯折后，多个支撑柱2能够继续固定单玻薄膜电芯基板3，并维持单玻薄膜电芯基板3始终处于弯折状态。单玻薄膜电芯基板3的另一面能够在固定部201与单玻薄膜电芯基板3保持连接的情况下，继续敷设封装层5以及弯折后的玻璃基板6，从而完成曲面光伏组件的制备，进而克服曲面回弹问题。

具体地，步骤S100、S200以及S300均在图2中的B段进行，也即冷弯段。

在一个实施例中，伸缩机构带动多个支撑柱2逐步上升，以使单玻薄膜电芯基板3弯曲至预设形状。相对于采用下降的方式，能够避免单玻薄膜电芯基板3内部的功能层被破坏，并避免单玻薄膜电芯基板3的表面薄膜破损或脱落。

需要说明的是，伸缩机构带动多个支撑柱2逐步上升的具体形式需要根据实际需要计算得出。示例性地，如图1所示，支撑柱2设置五个，伸缩机构先带动最外侧的两个支撑柱2向上移动，再带动相邻内侧的两个支撑柱2向上移动，最后同时带动上述四个支撑柱2同时向上移动，以使单玻薄膜电芯基板3弯折至预设形状。

在一个实施例中，光伏组件冷弯方法还包括：

S400：弯折单玻薄膜电芯基板3前和/或弯折单玻薄膜电芯基板3的过程，对单玻薄膜电芯基板3进行加热，加热温度为150℃至450℃，加热时间为0.5 h至12 h。对单玻薄膜电芯基板3弯折前和/或弯折过程中加热，实现退火去应力处理，利于玻璃弯曲成型以及消除玻璃弯曲产生的应力和降低玻璃回弹，并且加热温度在150℃至450℃，对薄膜电池的影响较小。加热源可以采用灯管或加热丝等常规加热源。

如图2中的A段所示，弯折单玻薄膜电芯基板3前，对单玻薄膜电芯基板3进行加热，加热温度为150℃至450℃，属于进片段。加热完成后将未弯折的单玻薄膜电芯基板3通过传送机构传送至光伏组件冷弯设备100上方，进行冷弯处理。

如图2中的B段所示，弯折曲面光伏组件的过程也可以对单玻薄膜电芯基板3加热。

相对于传统的对封装完成后的曲面光伏组件进行加热的方式，其受封装材料的限制，封装材料一般为EVA（乙烯-醋酸乙烯酯共聚物）或PVB（聚乙烯醇缩丁醛），加热温度不能超过140℃。本发明实施例在单玻薄膜电芯基板3弯折前、弯折过程中进行加热，无需考虑封装材料，且加热温度在150℃至450℃，加热温度更高，有利于玻璃基板6弯曲和降低回弹。

在一个实施例中，光伏组件冷弯方法还包括：

S500：弯折单玻薄膜电芯基板3至预设形状后，依次将封装层5以及弯折后的玻璃基板6敷设于单玻薄膜电芯基板3上，形成曲面光伏组件。也即，曲面光伏组件由单玻薄膜电芯基板3、封装层5和玻璃基板6组装后形成。封装层5可以采用EVA或PVB等常规封装材料。

单玻薄膜电芯基板3弯折后随光伏组件冷弯设备100一起进入敷设段，如图2中的C段所示。玻璃基板6的弯折可以采用热弯形式。弯折后的玻璃基板6的形状需要与弯折后的单玻薄膜电芯基板3一致。

S600：对曲面光伏组件加热预封装，以使封装层5固定粘合玻璃基板6和单玻薄膜电芯基板3。此处加热温度为100℃至140℃，加热时间为1 min至30 min。同时，还可以对玻璃基板6施加压力，以促进粘合，还能够排出曲面光伏组件内部的气泡，也即单玻薄膜电芯基板3与封装层5之间的气泡以及封装层5与玻璃基板6之间的气泡。

如图2中的D段所示，此部分为加热预封装段，通过封装层5受热部分熔融和交联，将玻璃基板6和单玻薄膜电芯基板3初步粘接固定。

S700：曲面光伏组件加热预封装完成后，将固定部201与曲面光伏组件分离，之后通过传送机构将曲面光伏组件传送至封装设备处进行第二次封装处理，形成最终的双玻曲面薄膜光伏组件。如图2中的E段所示，也即封装段。封装设备可以采用真空袋和高压釜等常规封装设备。

由于单玻薄膜电芯基板3仅一面与多个支撑柱2连接，另一面能够继续敷设封装层5以及弯折后的玻璃基板6，从而完成曲面光伏组件的制备，利于批量化流水线生产，提高生产效率，进而利于推广。弯折后的玻璃基板6能够进一步维持单玻薄膜电芯基板3冷弯后的形状，进一步减小曲面回弹。

在其他的一些实施例中，单玻薄膜电芯基板3弯折后还可以在单玻薄膜电芯基板3的上表面，即未与固定部201连接的一面涂覆粘接材料，例如玻璃胶。之后将弯折后的单玻薄膜电芯基板3以及光伏组件冷弯设备100转移至待安装区域，例如汽车或建筑框架上，通过粘接材料将单玻薄膜电芯基板3与待安装区域固定后，再拆卸光伏组件冷弯设备100。

虽然结合附图描述了本发明的实施例，但是本领域技术人员可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下做出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。

Claims (10)

1.一种光伏组件冷弯设备，其特征在于，包括：

底座（1）；

多个支撑柱（2），间隔且可移动地设于所述底座（1）上，所述支撑柱（2）的上端设有固定部（201），多个所述固定部（201）适于按照预设排布分别与单玻薄膜电芯基板（3）的一面固定连接；

多个伸缩机构，与多个所述支撑柱（2）一一对应，所述伸缩机构用于带动所述支撑柱（2）相对所述底座（1）按照预设方式上下移动，以使所述单玻薄膜电芯基板（3）弯曲至预设形状。

2.根据权利要求1所述的光伏组件冷弯设备，其特征在于，所述支撑柱（2）沿轴向设有通孔，所述支撑柱（2）的下端设有与所述通孔连通的接口（4），所述接口（4）与抽真空设备连接，所述固定部（201）与所述通孔连通并设有缓冲件，所述固定部（201）通过所述缓冲件以及所述通孔与所述单玻薄膜电芯基板（3）形成负压连接。

3.根据权利要求2所述的光伏组件冷弯设备，其特征在于，所述缓冲件为吸盘或垫圈。

4.根据权利要求2所述的光伏组件冷弯设备，其特征在于，所述接口（4）通过软管与所述抽真空设备连接。

5.根据权利要求1所述的光伏组件冷弯设备，其特征在于，所述支撑柱（2）为实心结构，所述固定部（201）通过固定胶与所述单玻薄膜电芯基板（3）的一面固定粘接。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的光伏组件冷弯设备，其特征在于，还包括多个移动机构，多个移动机构分别与多个所述支撑柱（2）一一对应，各个所述支撑柱（2）分别通过所述移动机构设于所述底座（1）上，所述移动机构用于带动所述支撑柱（2）相对所述底座（1）沿水平方向移动。

7.一种光伏组件冷弯方法，其特征在于，采用权利要求1至6中任一项所述的光伏组件冷弯设备（100），包括以下步骤：

根据单玻薄膜电芯基板（3）的尺寸和曲面形状要求，选择所述支撑柱（2）的数量，并在所述底座（1）上排布所述支撑柱（2）；

将各个所述支撑柱（2）的固定部（201）分别与所述单玻薄膜电芯基板（3）的一面固定连接；

利用所述伸缩机构带动所述固定部（201）按照预设方式上下伸缩，以使所述单玻薄膜电芯基板（3）弯曲至预设形状。

8.根据权利要求7所述的光伏组件冷弯方法，其特征在于，所述伸缩机构带动多个所述支撑柱（2）逐步上升，以使所述单玻薄膜电芯基板（3）弯曲至预设形状。

9.根据权利要求7所述的光伏组件冷弯方法，其特征在于，还包括：

弯折所述单玻薄膜电芯基板（3）前和/或弯折所述单玻薄膜电芯基板（3）的过程，对单玻薄膜电芯基板（3）进行加热，加热温度为150℃至450℃。

10.根据权利要求7所述的光伏组件冷弯方法，其特征在于，还包括：

弯折所述单玻薄膜电芯基板（3）至预设形状后，依次将封装层（5）以及弯折后的玻璃基板（6）敷设于所述单玻薄膜电芯基板（3）上，形成曲面光伏组件；

对所述曲面光伏组件加热预封装，以使所述封装层（5）固定粘合所述玻璃基板（6）和所述单玻薄膜电芯基板（3）；

将所述固定部（201）与所述曲面光伏组件分离，之后通过传送机构将所述曲面光伏组件传送至封装设备处进行第二次封装处理。