CN118771009B - 塑料包装粉末高精配料卸料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了塑料包装粉末高精配料卸料装置，涉及粉料配料卸料技术领域，包括移动承载基座架体，移动承载基座架体的顶部左侧端安装设置微波温控调节端，通过在粉调测量组件、调节组件、调压组件和湿润粉量调节组件配合下，使得粉末储罐根据进料控制阀的指令接收并储存粉料，便于后续形成一主用一备用的粉料作业结构或同步进行的作业结构，便于整体结构通过多重计量和控制确保粉料在各个环节的精确配比和处理，提高了整体工艺流程的稳定性和产品质量，并使得转动支撑核子秤在转动过程中实时对粉料精确称重，确保粉料处理的精确度和一致性，提高了粉料输送的灵活性和准确性，减少了物料损失，提升了整个生产流程的效率和安全性。

Description

塑料包装粉末高精配料卸料装置

技术领域

本发明涉及粉料配料卸料技术领域，具体为塑料包装粉末高精配料卸料装置。

背景技术

在诸如化工、制药、食品、冶金、建筑材料等领域，粉末物料的处理、运输、配料和卸料是生产工艺中的重要环节。传统的人工操作不仅效率低下，而且容易出现人为误差，导致产品质量不稳定和资源浪费。随着科技的进步和自动化技术的发展，塑料包装粉末高精配料卸料装置应运而生。

但现有技术中，目前在粉末配料卸料作业过程中，在配料过程中，由于粉末物料的流动性各异，流动性差的物料可能在称量容器中不易倒净，导致残留过多或过少，且粉料的吸湿性、结块等特性也会影响其均匀排出，进而导致配料不够精确，同时粉料的不同批次之间可能存在物理化学性质的细微差异，造成在后续配料和卸料过程中精确性受到影响，因此就需要提出塑料包装粉末高精配料卸料装置。

发明内容

本发明的目的在于提供塑料包装粉末高精配料卸料装置，以解决上述背景技术提出在粉末料卸料作业过程中，在配料过程中，由于粉末物料的流动性各异，流动性差的物料可能在称量容器中不易倒净，导致残留过多或过少，且粉料的吸湿性、结块等特性也会影响其均匀排出，进而导致配料不够精确，同时粉料的不同批次之间可能存在物理化学性质的细微差异，造成在后续配料和卸料过程中精确性受到影响的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：塑料包装粉末高精配料卸料装置，包括移动承载基座架体，所述移动承载基座架体的顶部左侧端安装设置微波温控调节端，所述微波温控调节端的内部安装设置调节组件，所述调节组件的侧端紧固连接有三组箍环套，三组所述箍环套的内部套设安装干燥加压组件，所述移动承载基座架体的侧端安装设置调压组件，所述移动承载基座架体的顶壁表面紧固连接有主支撑架构，所述主支撑架构的内部安装设置两组粉调测量组件，两组所述粉调测量组件的底部安装连通有湿润粉量调节组件，所述湿润粉量调节组件的顶部安装设置搅拌卸料组件，两组所述粉调测量组件分别设置为第一粉末测量结构和第二粉末测量结构，且两组所述粉调测量组件结构相同；

所述粉调测量组件包括螺杆粉末送料器，所述螺杆粉末送料器的内部嵌合安装称重模块，所述螺杆粉末送料器的外壳侧壁安装设置PID控制器，所述称重模块的底端安装设置排料容器，所述排料容器的侧端安装设置超声波传感器，所述称重模块的侧端安装设置螺杆转动控制器，所述排料容器的内部底端安装设置电动粉末阀，所述螺杆粉末送料器的顶端安装设置粉末储罐，所述粉末储罐的顶部安装设置驱动结构，所述驱动结构由驱动电机、齿轮组、齿牙带和调速器组成，所述粉末储罐的内部设置送料螺旋结构，所述送料螺旋结构的顶端通过轴承和齿轮组中的从动齿轮轴心端连接设置。

优选的，所述调节组件包括角度控制基座，所述角度控制基座的侧端通过线路连接有运动控制器，所述角度控制基座的顶部安装设置电动角度转动节，所述电动角度转动节的内部顶端安装设置液压缸，所述液压缸的顶部侧端安装设置转动支撑核子秤。

优选的，所述干燥加压组件包括干燥加压箱，所述干燥加压箱的顶部安装设置控制电机，所述控制电机的底部输出端安装设置干燥螺旋耙叶输料结构，所述干燥加压箱的侧壁通过三组所述箍环套和转动支撑核子秤连接设置。

优选的，所述调压组件包括边侧支撑架体，所述边侧支撑架体的底部安装设置同步轮，所述边侧支撑架体的顶部安装设置固定件，所述固定件的内壁表面紧固连接有氮气加压罐，所述氮气加压罐的顶部安装设置氮气控量调节器，所述氮气加压罐的顶端连通有加压管，所述加压管的侧端转动连接有支撑转向件，所述支撑转向件紧固连接在微波温控调节端的顶壁侧边，所述加压管的侧端外部安装设置压力测感器。

优选的，所述微波温控调节端的侧壁表面上紧固连接有箍持架，所述箍持架的内部夹持固定有粉料泵，所述粉料泵的顶部连通有进粉料管，所述进粉料管的外部安装设置光电传感器，所述进粉料管的顶端连通有进料计量投加器，所述进料计量投加器的侧壁表面和加压管的顶部侧端连通设置，所述进料计量投加器和干燥加压箱连通。

优选的，所述湿润粉量调节组件包括初步湿润箱，所述初步湿润箱的顶端通过气动排粉风管和排料容器的底端连通，所述初步湿润箱的侧端连通有高效湿润箱，所述高效湿润箱和初步湿润箱的侧端均通过管路连通有雾化调节泵，所述雾化调节泵的侧端连通有水箱，所述高效湿润箱和水箱的侧端分别连通有湿润调节雾化喷头和进水阀管。

优选的，所述搅拌卸料组件包括搅拌卸料箱，所述搅拌卸料箱的侧端顶部安装设置搅拌控制电机，所述搅拌控制电机的输出端连接设置锥形螺带搅拌器结构，所述搅拌卸料箱的外部周侧通过套箍紧固连接有角度转动结构，所述角度转动结构的侧端通过加固架紧固连接有让位架，所述让位架和主支撑架构紧固连接，所述搅拌卸料箱的顶端两侧表面和湿润调节雾化喷头和进水阀管连通。

优选的，所述搅拌卸料箱、粉末储罐和干燥加压箱的外部周侧均安装设置空气压缩发射器，所述搅拌卸料箱的底端安装设置卸料阀，所述卸料阀的侧端连通有卸料管，所述搅拌卸料箱的底壁表面紧固连接有支撑转动液压缸结构，所述支撑转动液压缸结构的底部紧固连接有基板，所述基板安装在移动承载基座架体的顶壁表面。

优选的，所述干燥加压箱的底端通过软性输送管连通有气动定量给料机，所述气动定量给料机的侧端通过管路连通有失重秤，所述失重秤的侧端通过管路连通有增重秤，所述增重秤的顶部两端连通有给料粉管，所述给料粉管分别和两组粉末储罐顶壁表面的进料控制阀连通。

优选的，所述移动承载基座架体的底部四端安装设置滚动轮，所述移动承载基座架体的两端对称安装设置液压立架，所述微波温控调节端的外部安装设置检测壳体，所述检测壳体的外壁表面安装设置角度转动显示端。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过在粉调测量组件配合下，使得干燥加压后的粉料通过软性输送管进入气动定量给料机中进行精确计量，并使得计量后的粉料通过失重秤进行实时监测和控制，确保输送量符合设定值，接着失重秤将粉料输送至增重秤进行二次确认和累加计量，使得增重秤通过给料粉管将粉料分配至两组粉末储罐中，使得粉末储罐根据进料控制阀的指令接收并储存粉料，便于后续形成一主用一备用的粉料作业结构或同步进行的作业结构，便于使得整个结构通过多重计量和控制设备确保粉料在各个环节的精确配比和处理，提高了整体工艺流程的稳定性和产品质量，再接着，使得驱动电机通过齿轮组和齿牙带驱动送料螺旋结构在粉末储罐中进行旋转，将粉末储罐中的粉末送入螺杆粉末送料器中，且使得称重模块实时监测螺杆粉末送料器内的粉末重量，并将数据传输给PID控制器，使得PID控制器根据设定的参数和实时重量信息，调整螺杆转动控制器，从而控制螺杆送料的速度和送料量。

2、本发明中，通过在调节组件配合下，利用角度控制基座、运动控制器、电动角度转动节、液压缸和转动支撑核子秤配合下，使得液压缸驱动转动支撑核子秤进行升降转动调节，便于完成干燥加压箱的支撑转动，便于后续进行粉料输送时，利用干燥加压箱的控制转动，便于能够稳定支撑干燥加压箱及内部装载的粉料，避免因角度变化导致的粉料堆积或洒落，且当干燥加压箱调整到适宜的角度后，其内部的粉料由于重力作用下，可以顺畅地从干燥加压箱转移到干燥螺旋耙叶输料结构，实现粉料的定向输送、定量输送，同时使得转动支撑核子秤在转动过程中实时对粉料进行精确称重，确保粉料处理的精确度和一致性，提高了粉料输送的灵活性和准确性，减少了物料损失，提升了整个生产流程的效率和安全性。

3、本发明中，通过在调压组件配合下，通过氮气控量调节器设定氮气的压力和流量，氮气从氮气加压罐通过加压管输送至进料计量投加器和干燥加压箱中，同时利用压力测感器实时监控管道内的压力变化，当压力超出预设范围，控制系统根据压力测感器的反馈信息自动调节氮气控量调节器，使得氮气加压罐稳定输出气体以保持恒定的氮气压力，并通过支撑转向件确保加压管在干燥加压箱转动调节运行时，能同步进行灵活转向，保证氮气输送的连续性和稳定性。

4、本发明中，通过在湿润粉量调节组件配合下，使得粉料通过气动排粉风管从排料容器中进入初步湿润箱内，接受初步湿润处理，接着雾化调节泵抽取水箱中的水，通过管路将其雾化后喷入初步湿润箱和高效湿润箱中，便于粉料在初步湿润后继续流入高效湿润箱中，再次接受更为细致的湿润处理，并通过管道使得粉料进入搅拌卸料箱内部后，之后使得湿润调节雾化喷头根据预设参数调节雾化水滴的大小和喷射量，以适应不同粉料的湿润需求，再接着水箱的水量通过进水阀管向搅拌卸料箱内部进行实时监控和补充，确保整个湿润过程的连续性与稳定性，系统通过闭环控制的方式不断优化和调整送料速度，确保送料和排料的精确性和稳定性。

附图说明

图1为本发明塑料包装粉末高精配料卸料装置中主视的结构示意图；

图2为本发明塑料包装粉末高精配料卸料装置中侧视的结构示意图；

图3为本发明塑料包装粉末高精配料卸料装置中主体的内部剖视结构示意图；

图4为本发明塑料包装粉末高精配料卸料装置中调节组件的结构示意图；

图5为本发明塑料包装粉末高精配料卸料装置中调压组件的结构示意图；

图6为本发明塑料包装粉末高精配料卸料装置中湿润粉量调节组件的结构示意图；

图7为本发明塑料包装粉末高精配料卸料装置中粉调测量组件的结构示意图。

图中：1、移动承载基座架体；2、滚动轮；3、液压立架；4、检测壳体；5、角度转动显示端；6、微波温控调节端；7、箍持架；8、粉料泵；9、进粉料管；10、光电传感器；11、调节组件；110、角度控制基座；111、运动控制器；112、电动角度转动节；113、液压缸；114、转动支撑核子秤；12、调压组件；120、边侧支撑架体；121、同步轮；122、固定件；123、氮气加压罐；124、氮气控量调节器；125、加压管；13、箍环套；14、干燥加压组件；140、干燥加压箱；141、控制电机；142、干燥螺旋耙叶输料结构；15、主支撑架构；16、气动定量给料机；17、失重秤；18、湿润粉量调节组件；180、初步湿润箱；181、高效湿润箱；182、雾化调节泵；183、水箱；19、粉调测量组件；191、螺杆粉末送料器；192、称重模块；193、PID控制器；194、排料容器；195、超声波传感器；196、螺杆转动控制器；197、驱动结构；198、粉末储罐；199、送料螺旋结构；20、让位架；21、角度转动结构；22、搅拌卸料组件；220、搅拌卸料箱；221、搅拌控制电机；222、锥形螺带搅拌器结构；23、空气压缩发射器；24、卸料管；25、卸料阀；26、支撑转动液压缸结构；27、支撑转向件；28、湿润调节雾化喷头；29、进料计量投加器；30、增重秤；31、基板；32、给料粉管；33、压力测感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-图7所示：塑料包装粉末高精配料卸料装置，包括移动承载基座架体1，移动承载基座架体1的顶部左侧端安装设置微波温控调节端6，微波温控调节端6的内部安装设置调节组件11，调节组件11的侧端紧固连接有三组箍环套13，三组箍环套13的内部套设安装干燥加压组件14，移动承载基座架体1的侧端安装设置调压组件12，移动承载基座架体1的顶壁表面紧固连接有主支撑架构15，主支撑架构15的内部安装设置两组粉调测量组件19，两组粉调测量组件19的底部安装连通有湿润粉量调节组件18，湿润粉量调节组件18的顶部安装设置搅拌卸料组件22，两组粉调测量组件19分别设置为第一粉末测量结构和第二粉末测量结构，且两组粉调测量组件19结构相同；粉调测量组件19包括螺杆粉末送料器191，螺杆粉末送料器191的内部嵌合安装称重模块192，螺杆粉末送料器191的外壳侧壁安装设置PID控制器193，称重模块192的底端安装设置排料容器194，排料容器194的侧端安装设置超声波传感器195，称重模块192的侧端安装设置螺杆转动控制器196，排料容器194的内部底端安装设置电动粉末阀，螺杆粉末送料器191的顶端安装设置粉末储罐198，粉末储罐198的顶部安装设置驱动结构197，驱动结构197由驱动电机、齿轮组、齿牙带和调速器组成，粉末储罐198的内部设置送料螺旋结构199，送料螺旋结构199的顶端通过轴承和齿轮组中的从动齿轮轴心端连接设置。

根据图1、图2和图4所示，调节组件11包括角度控制基座110，角度控制基座110的侧端通过线路连接有运动控制器111，角度控制基座110的顶部安装设置电动角度转动节112，电动角度转动节112的内部顶端安装设置液压缸113，液压缸113的顶部侧端安装设置转动支撑核子秤114，在粉末料运输集成作业中，利用角度控制基座110作为整个结构的基础，使得通过线路连接运动控制器111，运动控制器111根据预设的程序指令或实时反馈信号精确控制角度控制基座110的转动角度，确保整个结构的运动轨迹和姿态满足作业需求，接着电动角度转动节112在角度控制基座110的带动下，使得液压缸113和转动支撑核子秤114一起进行转动，液压缸113驱动转动支撑核子秤114进行升降转动调节，便于完成干燥加压箱140的支撑转动，便于后续进行粉料输送时，利用干燥加压箱140的控制转动，便于能够稳定支撑干燥加压箱140及内部装载的粉料，避免因角度变化导致的粉料堆积或洒落，且当干燥加压箱140调整到适宜的角度后，其内部的粉料由于重力作用下，可以顺畅地从干燥加压箱140转移到干燥螺旋耙叶输料结构142，实现粉料的定向输送、定量输送，同时使得转动支撑核子秤114在转动过程中实时对粉料进行精确称重，确保粉料处理的精确度和一致性，提高了粉料输送的灵活性和准确性，减少了物料损失，提升了整个生产流程的效率和安全性。

根据图1和图3所示，干燥加压组件14包括干燥加压箱140，干燥加压箱140的顶部安装设置控制电机141，控制电机141的底部输出端安装设置干燥螺旋耙叶输料结构142，干燥加压箱140的侧壁通过三组箍环套13和转动支撑核子秤114连接设置，启动控制电机141，通过底部输出端驱动干燥螺旋耙叶输料结构142运转，将粉料均匀、连续地输送并进行干燥处理，并利用转动支撑核子秤114通过箍环套13与干燥加压箱140侧壁连接，能够在粉料输送过程中实时、精确地对粉料进行称重，由于转动支撑核子秤114中核子秤的高精度特性，即使在粉料不断流动的状态下，也能准确获取粉料的重量数据，从而实现对粉料输送量的精确控制。

根据图1、图2、图3和图5所示，调压组件12包括边侧支撑架体120，边侧支撑架体120的底部安装设置同步轮121，边侧支撑架体120的顶部安装设置固定件122，固定件122的内壁表面紧固连接有氮气加压罐123，氮气加压罐123的顶部安装设置氮气控量调节器124，氮气加压罐123的顶端连通有加压管125，加压管125的侧端转动连接有支撑转向件27，支撑转向件27紧固连接在微波温控调节端6的顶壁侧边，加压管125的侧端外部安装设置压力测感器33，在作业时，同步轮121随设备整体启动而运转，带动氮气加压罐123进入工作状态，并根据工艺需求，通过氮气控量调节器124设定氮气的压力和流量，氮气从氮气加压罐123通过加压管125输送至进料计量投加器29和干燥加压箱140中，同时利用压力测感器33实时监控管道内的压力变化，当压力超出预设范围，控制系统根据压力测感器33的反馈信息自动调节氮气控量调节器124，使得氮气加压罐123稳定输出气体以保持恒定的氮气压力，并通过支撑转向件27确保加压管125在干燥加压箱140转动调节运行时，能同步进行灵活转向，保证氮气输送的连续性和稳定性。

根据图1、图4和图5所示，微波温控调节端6的侧壁表面上紧固连接有箍持架7，箍持架7的内部夹持固定有粉料泵8，粉料泵8的顶部连通有进粉料管9，进粉料管9的外部安装设置光电传感器10，进粉料管9的顶端连通有进料计量投加器29，进料计量投加器29的侧壁表面和加压管125的顶部侧端连通设置，进料计量投加器29和干燥加压箱140连通，利用粉料泵8通过进粉料管9吸入粉料，其中光电传感器10实时监控粉料输送状态，当干燥加压箱140转动调节至微波温控调节端6内部时，使得粉料在微波温控调节端6内进行温度控制，随后通过进料计量投加器29对进粉料管9中的吸入粉料进行精确计量并投入干燥加压箱140中，并根据上述操作，使得氮气加压罐123通过氮气控量调节器124调节氮气压力，氮气通过加压管125进入干燥加压箱140，为粉料提供干燥和压力环境，实现粉料的连续、定量、精确输送和处理，提高生产效率和产品质量。

根据图1、图2、图3和图6所示，湿润粉量调节组件18包括初步湿润箱180，初步湿润箱180的顶端通过气动排粉风管和排料容器194的底端连通，初步湿润箱180的侧端连通有高效湿润箱181，高效湿润箱181和初步湿润箱180的侧端均通过管路连通有雾化调节泵182，雾化调节泵182的侧端连通有水箱183，高效湿润箱181和水箱183的侧端分别连通有湿润调节雾化喷头28和进水阀管，使得粉料通过气动排粉风管从排料容器194中进入初步湿润箱180内，接受初步湿润处理，接着雾化调节泵182抽取水箱183中的水，通过管路将其雾化后喷入初步湿润箱180和高效湿润箱181中，便于粉料在初步湿润后继续流入高效湿润箱181中，再次接受更为细致的湿润处理，并通过管道使得粉料进入搅拌卸料箱220内部后，之后使得湿润调节雾化喷头28根据预设参数调节雾化水滴的大小和喷射量，以适应不同粉料的湿润需求，再接着水箱183的水量通过进水阀管向搅拌卸料箱220内部进行实时监控和补充，确保整个湿润过程的连续性与稳定性。

根据图1-图3所示，搅拌卸料组件22包括搅拌卸料箱220，搅拌卸料箱220的侧端顶部安装设置搅拌控制电机221，搅拌控制电机221的输出端连接设置锥形螺带搅拌器结构222，搅拌卸料箱220的外部周侧通过套箍紧固连接有角度转动结构21，角度转动结构21的侧端通过加固架紧固连接有让位架20，让位架20和主支撑架构15紧固连接，搅拌卸料箱220的顶端两侧表面和湿润调节雾化喷头28和进水阀管连通，当粉料进入搅拌卸料箱220内部后，启动搅拌控制电机221，带动锥形螺带搅拌器结构222对搅拌卸料箱220内的粉料进行搅拌操作，其中锥形螺带搅拌器结构222能有效利用粉料的重力势能，使得粉料在螺旋推进下形成上下循环流动，同时锥形结构有利于粉料自动向中心聚集，确保粉料在整个搅拌卸料箱220内都能得到充分混合，之后利用角度转动结构21调整搅拌卸料箱220的角度，便于提高粉料混合均匀性，及后续进行卸料操作的快捷性。

根据图1、图2、图3和图6所示，搅拌卸料箱220、粉末储罐198和干燥加压箱140的外部周侧均安装设置空气压缩发射器23，搅拌卸料箱220的底端安装设置卸料阀25，卸料阀25的侧端连通有卸料管24，搅拌卸料箱220的底壁表面紧固连接有支撑转动液压缸结构26，支撑转动液压缸结构26的底部紧固连接有基板31，基板31安装在移动承载基座架体1的顶壁表面，在粉料的集成精密配料卸料过程中，利用空气压缩发射器23根据预设程序将粉末储罐198和干燥加压箱140内壁表面所粘附的粉料进行冲击后，粉料整体量可以按照称重的精准性，送入搅拌卸料箱220内，并根据需要，使得通过液压系统操作支撑转动液压缸结构26配合上述角度转动结构21的转动调节作业，调整搅拌卸料箱220的角度和位置，之后当整体搅拌完成后，打开卸料阀25，粉料通过卸料管24均匀、有序地排出至指定位置，且设备可在移动承载基座架体1的牵引下移动至下一个作业区域，重复上述流程，实现连续、高效的粉料处理和转运作业。

根据图1、图3、图6和图7所示，干燥加压箱140的底端通过软性输送管连通有气动定量给料机16，气动定量给料机16的侧端通过管路连通有失重秤17，失重秤17的侧端通过管路连通有增重秤30，增重秤30的顶部两端连通有给料粉管32，给料粉管32分别和两组粉末储罐198顶壁表面的进料控制阀连通，使得干燥加压后的粉料通过软性输送管进入气动定量给料机16中进行精确计量，并使得计量后的粉料通过失重秤17进行实时监测和控制，确保输送量符合设定值，接着失重秤17将粉料输送至增重秤30进行二次确认和累加计量，使得增重秤30通过给料粉管32将粉料分配至两组粉末储罐198中，使得粉末储罐198根据进料控制阀的指令接收并储存粉料，便于后续形成一主用一备用的粉料作业结构或同步进行的作业结构，便于使得整个结构通过多重计量和控制设备确保粉料在各个环节的精确配比和处理，提高了整体工艺流程的稳定性和产品质量。

根据图1、图2、图3和图5所示，移动承载基座架体1的底部四端安装设置滚动轮2，移动承载基座架体1的两端对称安装设置液压立架3，微波温控调节端6的外部安装设置检测壳体4，检测壳体4的外壁表面安装设置角度转动显示端5，整体作业过程中，使得滚动轮2推动移动承载基座架体1在工厂或作业现场内灵活移动，同时，同步轮121带动上述关联设备一同动作，接着工作人员可以根据作业需要，通过液压立架3调节移动承载基座架体1的高度，而其中微波温控调节端6对干燥加压箱140内部粉料进行温控处理时，检测壳体4内的传感器和监控设备实时监控微波温控调节端6的工作状态和物料处理的效果，并通过角度转动显示端5实时显示微波温控调节端6的工作角度，确保设备在最佳工作状态下运行，同时为工作人员提供直观的设备信息，便于及时进行人工调整或者自动化调整，来优化整体的作业流程。

本发明中的微波温控调节端6、光电传感器10、运动控制器111、液压缸113、转动支撑核子秤114、氮气加压罐123、氮气控量调节器124、干燥加压箱140、控制电机141、干燥螺旋耙叶输料结构142、气动定量给料机16、失重秤17、初步湿润箱180、高效湿润箱181、雾化调节泵182、螺杆粉末送料器191、称重模块192、PID控制器193、超声波传感器195、螺杆转动控制器196、搅拌控制电机221、锥形螺带搅拌器结构222、空气压缩发射器23、进料计量投加器29、增重秤30和压力测感器33的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，所以对微波温控调节端6、光电传感器10、运动控制器111、液压缸113、转动支撑核子秤114、氮气加压罐123、氮气控量调节器124、干燥加压箱140、控制电机141、干燥螺旋耙叶输料结构142、气动定量给料机16、失重秤17、初步湿润箱180、高效湿润箱181、雾化调节泵182、螺杆粉末送料器191、称重模块192、PID控制器193、超声波传感器195、螺杆转动控制器196、搅拌控制电机221、锥形螺带搅拌器结构222、空气压缩发射器23、进料计量投加器29、增重秤30和压力测感器33不再详细解释控制方式和接线布置。

本装置的使用方法及工作原理：首先当进行粉料的集成精密配料卸料作业时，利用粉料泵8通过进粉料管9吸入粉料，其中光电传感器10实时监控粉料输送状态，随后通过进料计量投加器29对进粉料管9中的吸入粉料进行精确计量并投入干燥加压箱140中，并根据操作，使得氮气加压罐123通过氮气控量调节器124调节氮气压力，氮气通过加压管125进入干燥加压箱140，为粉料提供干燥和压力环境，实现粉料的连续、定量、精确输送和处理，提高生产效率和产品质量，接着利用角度控制基座110作为整个结构的基础，使得通过线路连接运动控制器111，运动控制器111根据预设的程序指令或实时反馈信号精确控制角度控制基座110的转动角度，确保整个结构的运动轨迹和姿态满足作业需求，接着电动角度转动节112在角度控制基座110的带动下，使得液压缸113和转动支撑核子秤114一起进行转动，液压缸113驱动转动支撑核子秤114进行升降转动调节，便于完成干燥加压箱140的支撑转动，便于后续进行粉料输送时，利用干燥加压箱140的控制转动，便于能够稳定支撑干燥加压箱140及内部装载的粉料，避免因角度变化导致的粉料堆积或洒落，且当干燥加压箱140调整到适宜的角度后，其内部的粉料由于重力作用下，可以顺畅地从干燥加压箱140转移到干燥螺旋耙叶输料结构142，实现粉料的定向输送、定量输送，同时使得转动支撑核子秤114在转动过程中实时对粉料进行精确称重，确保粉料处理的精确度和一致性，提高了粉料输送的灵活性和准确性，减少了物料损失，提升了整个生产流程的效率和安全性，当干燥加压箱140转动调节至微波温控调节端6内部时，使得粉料在微波温控调节端6内进行温度控制，并启动控制电机141，通过底部输出端驱动干燥螺旋耙叶输料结构142运转，将粉料均匀、连续地输送并进行干燥处理，并利用转动支撑核子秤114通过箍环套13与干燥加压箱140侧壁连接，能够在粉料输送过程中实时、精确地对粉料进行称重，由于转动支撑核子秤114中核子秤的高精度特性，即使在粉料不断流动的状态下，也能准确获取粉料的重量数据，从而实现对粉料输送量的精确控制，同时同步轮121随设备整体启动而运转，带动氮气加压罐123进入工作状态， 并根据工艺需求，通过氮气控量调节器124设定氮气的压力和流量，氮气从氮气加压罐123通过加压管125输送至进料计量投加器29和干燥加压箱140中，同时利用压力测感器33实时监控管道内的压力变化，当压力超出预设范围，控制系统根据压力测感器33的反馈信息自动调节氮气控量调节器124，使得氮气加压罐123稳定输出气体以保持恒定的氮气压力，并通过支撑转向件27确保加压管125在干燥加压箱140转动调节运行时，能同步进行灵活转向，保证氮气输送的连续性和稳定性，其次，使得干燥加压后的粉料通过软性输送管进入气动定量给料机16中进行精确计量，并使得计量后的粉料通过失重秤17进行实时监测和控制，确保输送量符合设定值，接着失重秤17将粉料输送至增重秤30进行二次确认和累加计量，使得增重秤30通过给料粉管32将粉料分配至两组粉末储罐198中，使得粉末储罐198根据进料控制阀的指令接收并储存粉料，便于后续形成一主用一备用的粉料作业结构或同步进行的作业结构，便于使得整个结构通过多重计量和控制设备确保粉料在各个环节的精确配比和处理，提高了整体工艺流程的稳定性和产品质量，再接着，使得驱动电机通过齿轮组和齿牙带驱动送料螺旋结构199在粉末储罐198中进行旋转，将粉末储罐198中的粉末送入螺杆粉末送料器191中，且使得称重模块192实时监测螺杆粉末送料器191内的粉末重量，并将数据传输给PID控制器193，使得PID控制器193根据设定的参数和实时重量信息，调整螺杆转动控制器196，从而控制螺杆送料的速度和送料量，当排料容器194内的粉末达到设定量时，超声波传感器195发送信号，电动粉末阀开启，使得粉料通过气动排粉风管从排料容器194中进入初步湿润箱180内，接受初步湿润处理，接着雾化调节泵182抽取水箱183中的水，通过管路将其雾化后喷入初步湿润箱180和高效湿润箱181中，便于粉料在初步湿润后继续流入高效湿润箱181中，再次接受更为细致的湿润处理，并通过管道使得粉料进入搅拌卸料箱220内部后，之后使得湿润调节雾化喷头28根据预设参数调节雾化水滴的大小和喷射量，以适应不同粉料的湿润需求，再接着水箱183的水量通过进水阀管向搅拌卸料箱220内部进行实时监控和补充，确保整个湿润过程的连续性与稳定性，系统通过闭环控制的方式不断优化和调整送料速度，确保送料和排料的精确性和稳定性，当粉料进入搅拌卸料箱220内部后，启动搅拌控制电机221，带动锥形螺带搅拌器结构222对搅拌卸料箱220内的粉料进行搅拌操作，其中锥形螺带搅拌器结构222能有效利用粉料的重力势能，使得粉料在螺旋推进下形成上下循环流动，同时锥形结构有利于粉料自动向中心聚集，确保粉料在整个搅拌卸料箱220内都能得到充分混合，之后利用角度转动结构21调整搅拌卸料箱220的角度，便于提高粉料混合均匀性，及后续进行卸料操作的快捷性，之后利用空气压缩发射器23根据预设程序将粉末储罐198和干燥加压箱140内壁表面所粘附的粉料进行冲击后，粉料整体量可以按照称重的精准性，送入搅拌卸料箱220内，并根据需要，使得通过液压系统操作支撑转动液压缸结构26配合上述角度转动结构21的转动调节作业，调整搅拌卸料箱220的角度和位置，之后当整体搅拌完成后，打开卸料阀25，粉料通过卸料管24均匀、有序地排出至指定位置，且设备可在移动承载基座架体1的牵引下移动至下一个作业区域，重复上述流程，实现连续、高效的粉料处理和转运作业。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.塑料包装粉末高精配料卸料装置，其特征在于：包括移动承载基座架体（1），所述移动承载基座架体（1）的顶部左侧端安装设置微波温控调节端（6），所述微波温控调节端（6）的内部安装设置调节组件（11），所述调节组件（11）的侧端紧固连接有三组箍环套（13），三组所述箍环套（13）的内部套设安装干燥加压组件（14），所述移动承载基座架体（1）的侧端安装设置调压组件（12），所述移动承载基座架体（1）的顶壁表面紧固连接有主支撑架构（15），所述主支撑架构（15）的内部安装设置两组粉调测量组件（19），两组所述粉调测量组件（19）的底部安装连通有湿润粉量调节组件（18），所述湿润粉量调节组件（18）的顶部安装设置搅拌卸料组件（22），两组所述粉调测量组件（19）分别设置为第一粉末测量结构和第二粉末测量结构，且两组所述粉调测量组件（19）结构相同；

所述粉调测量组件（19）包括螺杆粉末送料器（191），所述螺杆粉末送料器（191）的内部嵌合安装称重模块（192），所述螺杆粉末送料器（191）的外壳侧壁安装设置PID控制器（193），所述称重模块（192）的底端安装设置排料容器（194），所述排料容器（194）的侧端安装设置超声波传感器（195），所述称重模块（192）的侧端安装设置螺杆转动控制器（196），所述排料容器（194）的内部底端安装设置电动粉末阀，所述螺杆粉末送料器（191）的顶端安装设置粉末储罐（198），所述粉末储罐（198）的顶部安装设置驱动结构（197），所述驱动结构（197）由驱动电机、齿轮组、齿牙带和调速器组成，所述粉末储罐（198）的内部设置送料螺旋结构（199），所述送料螺旋结构（199）的顶端通过轴承和齿轮组中的从动齿轮轴心端连接设置；

所述调节组件（11）包括角度控制基座（110），所述角度控制基座（110）的侧端通过线路连接有运动控制器（111），所述角度控制基座（110）的顶部安装设置电动角度转动节（112），所述电动角度转动节（112）的内部顶端安装设置液压缸（113），所述液压缸（113）的顶部侧端安装设置转动支撑核子秤（114）；

所述干燥加压组件（14）包括干燥加压箱（140），所述干燥加压箱（140）的顶部安装设置控制电机（141），所述控制电机（141）的底部输出端安装设置干燥螺旋耙叶输料结构（142），所述干燥加压箱（140）的侧壁通过三组所述箍环套（13）和转动支撑核子秤（114）连接设置；

所述调压组件（12）包括边侧支撑架体（120），所述边侧支撑架体（120）的底部安装设置同步轮（121），所述边侧支撑架体（120）的顶部安装设置固定件（122），所述固定件（122）的内壁表面紧固连接有氮气加压罐（123），所述氮气加压罐（123）的顶部安装设置氮气控量调节器（124），所述氮气加压罐（123）的顶端连通有加压管（125），所述加压管（125）的侧端转动连接有支撑转向件（27），所述支撑转向件（27）紧固连接在微波温控调节端（6）的顶壁侧边，所述加压管（125）的侧端外部安装设置压力测感器（33），氮气从氮气加压罐（123）通过加压管（125）输送至进料计量投加器（29）和干燥加压箱（140）中；

所述微波温控调节端（6）的侧壁表面上紧固连接有箍持架（7），所述箍持架（7）的内部夹持固定有粉料泵（8），所述粉料泵（8）的顶部连通有进粉料管（9），所述进粉料管（9）的外部安装设置光电传感器（10），所述进粉料管（9）的顶端连通有进料计量投加器（29），所述进料计量投加器（29）的侧壁表面和加压管（125）的顶部侧端连通设置，所述进料计量投加器（29）和干燥加压箱（140）连通；

所述干燥加压箱（140）的底端通过软性输送管连通有气动定量给料机（16），所述气动定量给料机（16）的侧端通过管路连通有失重秤（17），所述失重秤（17）的侧端通过管路连通有增重秤（30），所述增重秤（30）的顶部两端连通有给料粉管（32），所述给料粉管（32）分别和两组粉末储罐（198）顶壁表面的进料控制阀连通；

所述湿润粉量调节组件（18）包括初步湿润箱（180），所述初步湿润箱（180）的顶端通过气动排粉风管和排料容器（194）的底端连通，所述初步湿润箱（180）的侧端连通有高效湿润箱（181），所述高效湿润箱（181）和初步湿润箱（180）的侧端均通过管路连通有雾化调节泵（182），所述雾化调节泵（182）的侧端连通有水箱（183），所述高效湿润箱（181）和水箱（183）的侧端分别连通有湿润调节雾化喷头（28）和进水阀管；

所述搅拌卸料组件（22）包括搅拌卸料箱（220），所述搅拌卸料箱（220）的侧端顶部安装设置搅拌控制电机（221），所述搅拌控制电机（221）的输出端连接设置锥形螺带搅拌器结构（222），所述搅拌卸料箱（220）的外部周侧通过套箍紧固连接有角度转动结构（21），所述角度转动结构（21）的侧端通过加固架紧固连接有让位架（20），所述让位架（20）和主支撑架构（15）紧固连接，所述搅拌卸料箱（220）的顶端两侧表面和湿润调节雾化喷头（28）和进水阀管连通，粉料在初步湿润后继续流入高效湿润箱（181）中，再次接受更为细致的湿润处理，并通过管道使得粉料进入搅拌卸料箱（220）内部；

所述搅拌卸料箱（220）、粉末储罐（198）和干燥加压箱（140）的外部周侧均安装设置空气压缩发射器（23），所述搅拌卸料箱（220）的底端安装设置卸料阀（25），所述卸料阀（25）的侧端连通有卸料管（24），所述搅拌卸料箱（220）的底壁表面紧固连接有支撑转动液压缸结构（26），所述支撑转动液压缸结构（26）的底部紧固连接有基板（31），所述基板（31）安装在移动承载基座架体（1）的顶壁表面。

2.根据权利要求1所述的塑料包装粉末高精配料卸料装置，其特征在于：所述移动承载基座架体（1）的底部四端安装设置滚动轮（2），所述移动承载基座架体（1）的两端对称安装设置液压立架（3），所述微波温控调节端（6）的外部安装设置检测壳体（4），所述检测壳体（4）的外壁表面安装设置角度转动显示端（5）。