CN118770830A - 一种汽车生产线用便于调节的输送辊及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种汽车生产线用便于调节的输送辊及使用方法，涉及输送辊技术领域，包括滚辊，所述滚辊的右侧放置有副辊，所述副辊和滚辊的内侧设置有调节组件。本发明通过将输送辊切分为滚辊和副辊，并安装调节组件，工作人员需要将手插入凹槽的内侧并握住调节组件中设置的把手，通过把手推动旋柱在撑轮二的支撑下以轴承为圆心转动，使调节组件中设置的螺纹杆旋转并利用与滚辊的螺纹作用沿着环槽向右侧推动调节套、转盘和副辊，使调节套从滚辊的内侧拉出承担输送工作，并移动副辊的位置调节副辊与滚辊之间的间距，使副辊、滚辊和调节套配合支撑汽车生产线上的物料进行输送工作，进而便于调节输送辊的长度，提高与输送汽车生产线物料的适配性。

Description

一种汽车生产线用便于调节的输送辊及使用方法

技术领域

本发明涉及输送辊技术领域，具体为一种汽车生产线用便于调节的输送辊及使用方法。

背景技术

输送辊在汽车生产线中用于输送汽车生产用工件的必不可少的装置，输送辊能够利用撑轮和撑轮二安装到汽车生产线的输送工位上，并为滚辊、副辊和带轮提供旋转支撑，输送辊需要多个配合同步旋转才能实现工件传输，而同步旋转则需要利用皮带和带轮带动多个输送辊同步旋转，不同的工件需要不同长度的输送辊支撑输送，而越长的输送辊则需要越长的皮带驱动。

现有的输送辊存在的缺陷是：

1、专利文件：US4221288A，公开了输送辊“滑块式滚子由套筒组成，套筒中压装有插入件。插入件的另一端容纳轴承组件，轴承组件的内圈和外圈分别键合到固定支撑轴和插入件上。从动元件松散地安装在插入件周围，但在张力下由皮带压靠在插入件上，该皮带也与相邻辊的一个或多个从动元件接合。从动元件由环形驱动装置驱动。当由于大于驱动扭矩的阻碍而使辊经历反扭矩时，从动元件和插入件之间将发生滑动，并且由输送机承载的物品将停止。”上述公开的输送辊不方便对输送辊的长度进行调节，降低了输送辊与输送汽车生产线物料的适配性。

2、专利文件：KR200463677Y1，公开了一种输送机辊“从构造的特征来看，驱动轴10设置成与马达操作相连接；安装成在驱动轴10上旋转的外环辊20；以及磁性离合器30，其安装在外环辊20和驱动轴10彼此面对的位置处，并且由磁体32的磁力摩擦驱动以传递动力。因此，在本发明中，当通过磁力将流动离合器片摩擦到固定离合器片并且将驱动轴的驱动力传递到外环滚子时，摩擦离合器保持恒定，并且根据安装的磁体的数量容易地调节摩擦力。当外轴滚子由于高负载而停止时，当驱动轴空转时，浮动离合器片在固定离合器片上滑动，从而防止振动的发生，从而提高输送物料的输送安全性和准确性。”上述公开的输送辊主要解决了如何提高输送物料的输送安全性和准确性的问题，不便于精准判断输送辊调节的长度，降低了调节精确性。

3、专利文件：CN219296436U，公开了一种自散热输送辊“包括：安装座；所述安装座共设有两个，两个安装座上转动连接有输送辊；所述输送辊上呈线性阵列状开设有第一辅助槽，第一辅助槽为环形结构，线性阵列状开设的第一辅助槽共同组成了输送辊与木地板之间的摩擦阻力增强结构。因散热孔呈倾斜状开设，当输送辊转动时散热孔处呈采风状态，此时外界风力会进入到输送辊内部，进而实现输送辊的辅助散热，解决了在木地板输送的过程中，当输送时间过长时输送辊容易发烫，此时当工作人员触及到输送辊时容易导致烫伤，而不能够通过结构上的改进在输送辊转动实现输送的过程中自动实现输送辊的气流降温，用以达到输送辊的自散热目的的问题。”上述公开的输送辊主要解决如何自散热的问题，不方便根据输送辊调节的长度同步调节带轮为皮带提供的安装宽度，减低了传递力。

4、专利文件：CN206839386U，公开了一种焊管机板材输送辊“包括两个相对设置的输送辊架(1)，输送辊架(1)之间设置有两个平行设置的转动轴(3)，转动轴(3)与输送辊架(1)转动连接，转动轴(3)上套接有输送辊(2)，输送辊(2)与转动轴(3)之间设置有弹性支撑装置；所述两个转动轴(3)上套接的输送辊(3)之间紧压接触。本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。”上述公开的输送辊不够完善，不方便更换皮带，提高了人力消耗。

发明内容

本发明的目的在于提供一种汽车生产线用便于调节的输送辊及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种汽车生产线用便于调节的输送辊，包括滚辊，所述滚辊的右侧放置有副辊，所述副辊和滚辊的内侧设置有调节组件；

所述调节组件用于调节该输送辊的长度，所述调节组件包括开设在滚辊内部的环槽，且环槽贯穿滚辊的右侧，所述环槽的内侧安装有挡环，所述环槽的内侧放置有调节套，所述调节套的左侧安装有两个弧板，所述滚辊的内部贯穿自身右侧螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆的右侧安装有转盘，所述转盘的右侧安装有转杆，且转盘的外侧通过轴承与副辊的内侧相连接，转杆的一侧安装有旋柱，所述旋柱的右侧安装有把手，所述把手用于推动旋柱转动。

优选的，所述滚辊的左侧安装有带轮，带轮的左侧安装有撑轮，带轮用于装套安装皮带，而撑轮用于支撑带轮和滚辊转动。

优选的，所述副辊的右侧安装有撑轮二，撑轮二通过轴承装套在旋柱的外侧，撑轮二用于支撑副辊转动。

优选的，所述滚辊的右侧安装有拼接组件，拼接组件用于调节输送辊长度，拼接组件包括设置在滚辊和副辊右侧的插块，插块的顶部和底部开设有螺纹孔，副辊的左侧开设有插槽，且插槽位于滚辊右侧设置的插块的外侧，副辊的顶部和底部开设有让位槽，副辊的顶部和底部贯穿安装有螺栓，且螺栓位于让位槽的内侧，螺栓与螺纹孔螺纹连接，副辊右侧设置的插块的外侧通过轴承装套有撑轮二，撑轮二的左侧安装有胶垫。

优选的，所述调节套的外侧设置有标尺组件，标尺组件位于调节组件的外侧，且位于调节组件的顶部，标尺组件包括设置在调节套外侧的轴承二，所述轴承二的外侧安装有定位套，定位套的顶部和底部安装有连杆，连杆的正面和背面开设有定位孔，定位套的右侧安装有两组定位杆，每组定位杆中有两个定位杆，滚辊的顶部和底部贯穿开设有穿槽，且穿槽与环槽相连通滚辊的顶部和底部开设有观测槽，连杆远离定位套的一端安装有撑杆，且撑杆贯穿穿槽，撑杆的背部安装有指针，观测槽的内侧安装有刻度尺，刻度尺外侧刻画有刻度，指针用于指示刻度尺上的刻度。

优选的，每一格所述刻度长度为一厘米；

所述撑轮二的右侧开设有凹槽，且旋柱和把手位于凹槽的内侧；

所述滚辊和副辊为输送辊对半切割而成。

优选的，所述调节组件的左侧设置有随动组件，随动组件用于调节带轮供皮带安装的宽度，且随动组件位于标尺组件的左侧，所述随动组件包括开设在螺纹杆左侧的活动槽，活动槽的内侧安装有限位圈，限位圈的内侧放置有转轴，且转轴贯穿带轮的右侧，转轴的外侧安装有胶圈，且胶圈位于限位圈的内侧，转轴的右侧开设有收纳槽，收纳槽的内侧折叠安装有弹力带，弹力带的一端通过活动槽与螺纹杆相连接，转轴的外侧安装有两个挡盘，转轴的外侧安装有套环，套环的顶部和底部安装有支杆，带轮的顶部和底部贯穿开设有顶槽，顶部和底部安装的支杆分别贯穿顶部和底部开设的顶槽，支杆的外侧相互连接安装有调节环，且调节环位于带轮的外侧，撑轮的右侧和带轮的左侧贯穿开设有通槽，转轴的左侧安装有导杆，且导杆位于通槽的内侧。

优选的，所述撑轮的右侧安装有撑环，撑环的顶部和底部通过轴承贯穿安装有旋杆，且撑环位于导杆的外侧，旋杆靠近导杆的一端安装有斜齿轮，撑环的顶壁内侧和底壁内侧开设有内槽，撑环的正面和背面分别贯穿安装有传动杆，传动杆靠近导杆的一端安装有主斜齿，且主斜齿和斜齿轮位于内槽的内侧，撑环正面安装的传动杆中设置的主斜齿与撑环顶部贯穿安装的旋杆中设置的斜齿轮相啮合，而撑环背部安装的传动杆中设置的主斜齿与撑环底部贯穿安装的旋杆中设置的斜齿轮相啮合，传动杆远离主斜齿的一端开设有方形的槽。

优选的，所述旋杆远离撑环的一端安装有伸缩杆，撑轮的右侧安装有两个撑块，且撑块分别位于撑环的顶部和底部，撑块的内部分别通过螺纹贯穿安装有丝杆，伸缩杆的伸缩端分别与伸缩杆自身远离撑环位置处的丝杆相连接，丝杆靠近顶槽的一端通过轴承安装有顶框，顶框的内侧安装有滑块，滑块的右侧安装有L板，且L板和顶框位于顶槽的内侧，顶框位于顶框远离丝杆且位于顶槽内侧的一面。

优选的，输送辊的使用方法如下：

S1、首先工作人员需要将手插入凹槽的内侧并握住调节组件中设置的把手，通过把手推动旋柱在撑轮二的支撑下以轴承为圆心转动，使调节组件中设置的螺纹杆旋转并利用与滚辊的螺纹作用沿着环槽向右侧推动调节套、转盘和副辊，使调节套从滚辊的内侧拉出承担输送工作，并移动副辊的位置调节副辊与滚辊之间的间距，使副辊、滚辊和调节套配合支撑汽车生产线上的物料进行输送工作，进而便于调节输送辊的长度，提高与输送汽车生产线物料的适配性；

S2、同时调节组件在调节输送辊长度时，调节组件中设置的转杆会带动标尺组件中设置的轴承二一同向右侧移动，且轴承二会为调节套提供旋转支撑，并在外力的作用下带动定位套和定位杆沿着环槽向右侧移动，定位套会将外力传递给连杆，而定位杆则会在轴承二的支撑下通过定位孔为连杆提供限位，使定位套通过连杆带动撑杆沿着穿槽在观测槽的内侧向右侧移动，同时撑杆会带动指针一同移动，工作人员在操作调节组件时要通过观测槽观测指针与刻度尺外侧刻画的刻度的相对位置，依靠观察位于指针左侧的刻度的数量判断副辊和调节套向右侧调节的长度，进而方便工作人员判断输送辊调节增加的长度，提高调节精确性；

S3、在操作调节组件调节输送辊长度时，调节组件中设置的螺纹杆会带动随动组件一同向右侧移动，使随动组件中设置的调节环沿着带轮的外侧一同移动，进而实现调节调节环的左侧与带轮之间的空隙，通过调节空隙实现调节带轮为皮带提供的安装宽度；

S4、然后工作人员要将输送辊利用撑轮和撑轮二放置安装到汽车生产线的输送工作对应的位置处，使撑轮二和撑轮用于支撑滚辊、副辊和带轮转动，并将合适宽度的皮带装套在带轮的外侧；

S5、最后工作人员在需要更换皮带时要将T形杆工具分别插入传动杆远离主斜齿的一端开设的方形的槽的内侧，并利用T形杆工具和方形的槽推动传动杆转动，使传动杆带动主斜齿旋转，主斜齿会利用啮合作用推动斜齿轮在内槽的内侧转动，斜齿轮会利用旋转动力带动旋杆一同旋转，旋杆会通过伸缩杆带动丝杆以轴承为圆心转动，使丝杆在旋转动力的作用下利用与撑块的螺纹作用向远离旋杆的方向移动，同时丝杆会带动伸缩杆伸长，使丝杆可以在移动过程中通过轴承推动顶框穿过顶槽向带轮的外侧移动，同时顶框会带动滑块和L板一同移动，之后再通过L板向右侧推动滑块，使滑块靠近调节环或支杆，使L板和顶框可以推动装套在带轮外侧的皮带扩大变形，方便将皮带从带轮的外侧拆下进行更换。

优选的，在所述步骤S3中，还包括如下步骤：

S31、调节组件中设置的螺纹杆会在调节输送辊长度时会利用随动组件中设置的活动槽和限位圈初步带动胶圈向右侧一同移动，使胶圈带动转轴向右侧一同移动，转轴会带动挡盘一同移动，使挡盘利用外力和抵挡作用推动套环一同向右侧移动，并且套环和活动槽会为转轴提供旋转支撑，转轴在移动过程中会带动导杆一同沿着通槽在带轮和撑轮的支撑下向右侧移动，同时套环会在外力的作用下带动支杆沿着顶槽向右侧一同移动，使支杆可以在顶槽的导向作用下带动调节环一同沿着带轮的外侧向右侧一同移动，进而方便根据输送辊调节的长度同步调节带轮为皮带提供的安装宽度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过将输送辊切分为滚辊和副辊，并安装调节组件，工作人员需要将手插入凹槽的内侧并握住调节组件中设置的把手，通过把手推动旋柱在撑轮二的支撑下以轴承为圆心转动，使调节组件中设置的螺纹杆旋转并利用与滚辊的螺纹作用沿着环槽向右侧推动调节套、转盘和副辊，使调节套从滚辊的内侧拉出承担输送工作，并移动副辊的位置调节副辊与滚辊之间的间距，使副辊、滚辊和调节套配合支撑汽车生产线上的物料进行输送工作，进而便于调节输送辊的长度，提高与输送汽车生产线物料的适配性。

2、本发明通过安装有标尺组件，调节组件在调节输送辊长度时会带动标尺组件中设置的轴承二一同向右侧移动，且轴承二会带动定位套和定位杆沿着环槽向右侧移动，使定位套通过连杆带动撑杆和指针一同沿着穿槽在观测槽的内侧移动，工作人员在操作调节组件时要通过观测槽观测指针与刻度尺外侧刻画的刻度的相对位置，依靠观察位于指针左侧的刻度的数量判断副辊和调节套向右侧调节的长度，进而方便工作人员判断输送辊调节增加的长度，提高调节精确性。

3、本发明通过安装有随动组件，在操作调节组件调节输送辊长度时，调节组件中设置的螺纹杆会带动随动组件一同向右侧移动，使随动组件中设置的调节环沿着带轮的外侧一同移动，进而实现调节调节环的左侧与带轮之间的空隙，通过调节空隙实现调节带轮为皮带提供的安装宽度。

4、本发明通过安装有撑环，撑环用于通过轴承为旋杆提供旋转支撑，工作人员在需要更换皮带时要将T形杆工具分别插入传动杆远离主斜齿的一端开设的方形的槽的内侧，并利用T形杆工具和方形的槽推动传动杆转动，使丝杆利用与撑块的螺纹作用向远离旋杆的方向移动，同时丝杆会带动伸缩杆伸长，使丝杆可以在移动过程中通过轴承推动顶框穿过顶槽向带轮的外侧移动，使滑块靠近调节环或支杆，使L板和顶框可以推动装套在带轮外侧的皮带扩大变形，方便将皮带从带轮的外侧拆下进行更换，节省体力。

附图说明

图1为本发明的轴测图；

图2为本发明的刻度尺立体结构示意图；

图3为本发明的调节套立体结构示意图；

图4为本发明的撑环左侧剖视结构示意图；

图5为本发明的剖视图；

图6为本发明的轴承二右侧结构示意图；

图7为本发明的转轴结构示意图；

图8为本发明的流程图；

图9为本发明的拼接组件结构示意图。

图中：1、滚辊；2、副辊；3、带轮；4、撑轮；5、撑轮二；6、环槽；7、挡环；8、调节套；9、弧板；10、螺纹杆；11、转盘；12、转杆；13、旋柱；14、凹槽；15、把手；16、轴承二；17、定位套；18、连杆；19、定位孔；20、定位杆；21、穿槽；22、观测槽；23、撑杆；24、指针；25、刻度尺；26、活动槽；27、限位圈；28、转轴；29、胶圈；30、收纳槽；31、弹力带；32、挡盘；33、套环；34、支杆；35、调节环；36、顶槽；37、通槽；38、导杆；39、撑环；40、旋杆；41、内槽；42、斜齿轮；43、传动杆；44、主斜齿；45、伸缩杆；46、撑块；47、丝杆；48、顶框；49、滑块；50、L板；51、插块；52、螺纹孔；53、插槽；54、让位槽；55、螺栓；56、胶垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，是固定连接，也是可拆卸连接，或一体地连接；是机械连接，也是电连接；是直接相连，也通过中间媒介间接相连，是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1和图5，本发明提供的一种实施例：一种汽车生产线用便于调节的输送辊及使用方法，包括滚辊1，滚辊1的右侧放置有副辊2，副辊2和滚辊1的内侧设置有调节组件，滚辊1的左侧安装有带轮3，带轮3的左侧安装有撑轮4，带轮3用于装套安装皮带，而撑轮4用于支撑带轮3和滚辊1转动，副辊2的右侧安装有撑轮二5，撑轮二5通过轴承装套在旋柱13的外侧，撑轮二5用于支撑副辊2转动，滚辊1能够为带轮3提供稳固支撑，带轮3能够为撑轮4提供支撑，且带轮3用于装套皮带，而副辊2能够稳固支撑调节组件，且能够为撑轮二5提供支撑，工作人员需要将撑轮二5和撑轮4安装到汽车生产线的输送工位上，使撑轮4和撑轮二5为滚辊1、带轮3和副辊2提供旋转支撑，将多个输送辊安装好后工作人员则需要将皮带装套在所有带轮3和一个驱动装置的输出端的外侧，并将需要输送的汽车生产线的输送物料放置到滚辊1和副辊2的顶部，随后启动驱动装置，使驱动装置通过皮带带动带轮3转动，使带轮3可以在撑轮4和撑轮二5的支撑下带动滚辊1和副辊2转动，使滚辊1和副辊2利用旋转动力推动放置的物料移动进行输送。

请参阅图9，本发明提供的一种实施例：一种汽车生产线用便于调节的输送辊及使用方法，包括拼接组件，滚辊1的右侧安装有拼接组件，拼接组件用于调节输送辊长度，拼接组件包括设置在滚辊1和副辊2右侧的插块51，插块51的顶部和底部开设有螺纹孔52，副辊2的左侧开设有插槽53，且插槽53位于滚辊1右侧设置的插块51的外侧，副辊2的顶部和底部开设有让位槽54，副辊2的顶部和底部贯穿安装有螺栓55，且螺栓55位于让位槽54的内侧，螺栓55与螺纹孔52螺纹连接，副辊2右侧设置的插块51的外侧通过轴承装套有撑轮二5，撑轮二5的左侧安装有胶垫56，工作人员可以通过敲击胶垫56，在胶垫56的保护下将撑轮二5向右侧敲击移动，使撑轮二5带动轴承从副辊2右侧安装的插块51的外侧取下，并将新的所述副辊2利用左侧开设的插槽53装套在副辊2右侧安装的插块51的外侧，随后将新的所述螺栓55放置到新的副辊2顶部和底部开设的让位槽54的内侧，并贯穿新的所述副辊2，与副辊2右侧安装的插块51顶部和底部开设的螺纹孔52螺纹连接，进而使新的副辊2可以与副辊2、滚辊1通过插块51和螺栓55相连接，最后将撑轮二5利用轴承装套在新的副辊2右侧安装的插块51的外侧，进而实现调节输送辊的长度；

请参阅图1、图3和图5本发明提供的一种实施例：一种汽车生产线用便于调节的输送辊及使用方法，包括调节组件，调节组件用于调节该输送辊的长度，调节组件包括开设在滚辊1内部的环槽6，且环槽6贯穿滚辊1的右侧，环槽6的内侧安装有挡环7，环槽6的内侧放置有调节套8，调节套8的左侧安装有两个弧板9，滚辊1的内部贯穿自身右侧螺纹安装有螺纹杆10，螺纹杆10的右侧安装有转盘11，转盘11的右侧安装有转杆12，且转盘11的外侧通过轴承与副辊2的内侧相连接，转杆12的一侧安装有旋柱13，旋柱13的右侧安装有把手15，把手15用于推动旋柱13转动，撑轮二5的右侧开设有凹槽14，且旋柱13和把手15位于凹槽14的内侧，滚辊1和副辊2为输送辊对半切割而成，滚辊1能够为环槽6提供开设空间，环槽6用于为调节套8提供移动空间和收纳空间，且调节套8能够为汽车生产线输送的物料提供支撑，挡环7能够为弧板9提供抵挡作用，调节套8能够为弧板9提供支撑，所以弧板9能在挡环7的抵挡作用下阻挡调节套8完全移出环槽6，转盘11能够为螺纹杆10提供支撑，且能够在外力的作用下和副辊2的支撑下以其外侧安装的轴承为圆心转动，撑轮二5能够通过轴承为旋柱13提供旋转支撑，且能够为凹槽14提供开设空间，凹槽14能够为把手15提供收纳空间，把手15用于方便工作人员推动旋柱13转动，旋柱13能够将外力通过转杆12传递给转盘11，工作人员需要将手插入凹槽14的内侧并握住调节组件中设置的把手15，通过把手15推动旋柱13在撑轮二5的支撑下以轴承为圆心转动，使旋柱13带动转杆12转动，转杆12会在外力的作用下带动转盘11在副辊2的支撑下以轴承为圆心旋转，使转盘11可以带动螺纹杆10转动，随后螺纹杆10则会利用旋转动力和与滚辊1的螺纹作用根据旋转方向向右侧移动，同时转盘11会带动调节套8一同转动，使调节套8沿着环槽6向右侧跟随副辊2和螺纹杆10一同移动，进而使调节套8从环槽6的内侧移出到外界增加副辊2和滚辊1的长度，使副辊2、滚辊1和调节套8配合支撑汽车生产线上的物料进行输送工作，进而便于调节输送辊的长度，提高与输送汽车生产线物料的适配性。

请参阅图1、图2、图5和图6，本发明提供的一种实施例：一种汽车生产线用便于调节的输送辊及使用方法，包括转杆12，调节套8的外侧设置有标尺组件，标尺组件位于调节组件的外侧，且位于调节组件的顶部，标尺组件包括设置在调节套8外侧的轴承二16，轴承二16的外侧安装有定位套17，定位套17的顶部和底部安装有连杆18，连杆18的正面和背面开设有定位孔19，定位套17的右侧安装有两组定位杆20，每组定位杆20中有两个定位杆20，滚辊1的顶部和底部贯穿开设有穿槽21，且穿槽21与环槽6相连通滚辊1的顶部和底部开设有观测槽22，连杆18远离定位套17的一端安装有撑杆23，且撑杆23贯穿穿槽21，撑杆23的背部安装有指针24，观测槽22的内侧安装有刻度尺25，刻度尺25外侧刻画有刻度，指针24用于指示刻度尺25上的刻度，每一格刻度长度为一厘米，调节套8能够为轴承二16提供稳固支撑，轴承二16用于支撑定位套17，且能够为调节套8提供旋转支撑，使调节套8转动时不会带动定位套17转动，同时定位杆20能够在轴承二16的支撑下为连杆18和撑杆23提供限位抵挡作用，防止定位套17转动，副辊2能够为穿槽21提供开设空间，而穿槽21能够为撑杆23提供移动空间，撑杆23用于支撑指针24，指针24的一端比较尖锐，可以方便指示刻度尺25上的刻度，观测槽22能够为刻度尺25提供安装空间，且与滚辊1配合为刻度尺25提供支撑，调节组件在调节输送辊长度时，调节组件中设置的转杆12会带动标尺组件中设置的轴承二16一同向右侧移动，且轴承二16会为调节套8提供旋转支撑，并在外力的作用下带动定位套17和定位杆20沿着环槽6向右侧移动，定位套17会将外力传递给连杆18，而定位杆20则会在轴承二16的支撑下通过定位孔19为连杆18提供限位，使定位套17通过连杆18带动撑杆23沿着穿槽21在观测槽22的内侧向右侧移动，同时撑杆23会带动指针24一同移动，工作人员在操作调节组件时要通过观测槽22观测指针24与刻度尺25外侧刻画的刻度的相对位置，依靠观察位于指针24左侧的刻度的数量判断副辊2和调节套8向右侧调节的长度，进而方便工作人员判断输送辊调节增加的长度，提高调节精确性。

请参阅图1、图5和图7，本发明提供的一种实施例：一种汽车生产线用便于调节的输送辊及使用方法，包括调节组件，调节组件的左侧设置有随动组件，随动组件用于调节带轮3供皮带安装的宽度，且随动组件位于标尺组件的左侧，随动组件包括开设在螺纹杆10左侧的活动槽26，活动槽26的内侧安装有限位圈27，限位圈27的内侧放置有转轴28，且转轴28贯穿带轮3的右侧，转轴28的外侧安装有胶圈29，且胶圈29位于限位圈27的内侧，转轴28的右侧开设有收纳槽30，收纳槽30的内侧折叠安装有弹力带31，弹力带31的一端通过活动槽26与螺纹杆10相连接，转轴28的外侧安装有两个挡盘32，转轴28的外侧安装有套环33，套环33的顶部和底部安装有支杆34，带轮3的顶部和底部贯穿开设有顶槽36，顶部和底部安装的支杆34分别贯穿顶部和底部开设的顶槽36，支杆34的外侧相互连接安装有调节环35，且调节环35位于带轮3的外侧，撑轮4的右侧和带轮3的左侧贯穿开设有通槽37，转轴28的左侧安装有导杆38，且导杆38位于通槽37的内侧，螺纹杆10能够通过活动槽26稳固支撑限位圈27，且活动槽26能够为转轴28提供旋转空间，而弹力带31具有一定弹性，可以在外力的作用下变形，外力消失后则会反弹，调节组件中设置的螺纹杆10会在调节输送辊长度时会利用随动组件中设置的活动槽26和限位圈27初步带动胶圈29向右侧一同移动，使胶圈29带动转轴28向右侧一同移动，转轴28会带动挡盘32一同移动，使挡盘32利用外力和抵挡作用推动套环33一同向右侧移动，并且套环33和活动槽26会为转轴28提供旋转支撑，转轴28在移动过程中会带动导杆38一同沿着通槽37在带轮3和撑轮4的支撑下向右侧移动，同时套环33会在外力的作用下带动支杆34沿着顶槽36向右侧一同移动，使支杆34可以在顶槽36的导向作用下带动调节环35一同沿着带轮3的外侧向右侧一同移动，进而方便根据输送辊调节的长度同步调节带轮3为皮带提供的安装宽度，且当调节组件调节的长度长于转轴28的长度时，螺纹杆10会在外力的作用下向右侧拉动限位圈27，使限位圈27利用倾斜角度在外力的作用下挤压胶圈29变形，使限位圈27穿过胶圈29，从而使转轴28与活动槽26分离，之后螺纹杆10会在移动过程中拉动弹力带31，使弹力带31根据螺纹杆10的移动长度在转轴28的支撑下拉伸变形，当螺纹杆10移动到调节前的位置时，弹力带31会反弹，并在螺纹杆10的推动下折叠挤压移动到收纳槽30的内侧，随后转轴28会带动胶圈29穿过限位圈27移动到限位圈27的右侧。

请参阅图1、图4和图5，本发明提供的一种实施例：一种汽车生产线用便于调节的输送辊及使用方法，包括撑轮4，撑轮4的右侧安装有撑环39，撑环39的顶部和底部通过轴承贯穿安装有旋杆40，且撑环39位于导杆38的外侧，旋杆40靠近导杆38的一端安装有斜齿轮42，撑环39的顶壁内侧和底壁内侧开设有内槽41，撑环39的正面和背面分别贯穿安装有传动杆43，传动杆43靠近导杆38的一端安装有主斜齿44，且主斜齿44和斜齿轮42位于内槽41的内侧，撑环39正面安装的传动杆43中设置的主斜齿44与撑环39顶部贯穿安装的旋杆40中设置的斜齿轮42相啮合，而撑环39背部安装的传动杆43中设置的主斜齿44与撑环39底部贯穿安装的旋杆40中设置的斜齿轮42相啮合，传动杆43远离主斜齿44的一端开设有方形的槽，撑轮4能够为撑环39提供稳固支撑，撑环39能够为导杆38提供旋转空间，且撑环39能够通过轴承为旋杆40提供旋转支撑，且能够为内槽41提供开设空间，内槽41用于为斜齿轮42和主斜齿44提供旋转空间，导杆38用于推动主斜齿44转动，且导杆38能够通过一端开设的方形的槽与T形杆连接，主斜齿44能够利用啮合作用推动斜齿轮42转动，工作人员在需要更换皮带时要将T形杆工具分别插入传动杆43远离主斜齿44的一端开设的方形的槽的内侧，并利用T形杆工具和方形的槽推动传动杆43转动，使传动杆43带动主斜齿44旋转，主斜齿44会利用啮合作用推动斜齿轮42在内槽41的内侧转动，斜齿轮42会利用旋转动力带动旋杆40一同旋转。

请参阅图1、图4和图5，本发明提供的一种实施例：一种汽车生产线用便于调节的输送辊及使用方法，包括旋杆40，旋杆40远离撑环39的一端安装有伸缩杆45，撑轮4的右侧安装有两个撑块46，且撑块46分别位于撑环39的顶部和底部，撑块46的内部分别通过螺纹贯穿安装有丝杆47，伸缩杆45的伸缩端分别与伸缩杆45自身远离撑环39位置处的丝杆47相连接，丝杆47靠近顶槽36的一端通过轴承安装有顶框48，顶框48的内侧安装有滑块49，滑块49的右侧安装有L板50，且L板50和顶框48位于顶槽36的内侧，顶框48位于顶框48远离丝杆47且位于顶槽36内侧的一面，旋杆40能够为伸缩杆45提供支撑，伸缩杆45能够在外力的作用下伸长缩短，而撑块46能够在撑轮4的支撑下利用螺纹为丝杆47提供支撑，且丝杆47能够带动伸缩杆45的伸缩端伸缩，顶框48能够通过轴承为丝杆47提供旋转空间，且能够为滑块49提供移动导向作用和收纳空间，滑块49能够为L板50提供支撑，L板50用于推动皮带，且L板50的顶部与顶框48顶部之间的高度差相对于顶框48的顶部与滑块49的顶部的高度差小，更加有利于推动皮带，旋杆40旋转时会通过伸缩杆45带动丝杆47以轴承为圆心转动，使丝杆47在旋转动力的作用下利用与撑块46的螺纹作用向远离旋杆40的方向移动，同时丝杆47会带动伸缩杆45伸长，使丝杆47可以在移动过程中通过轴承推动顶框48穿过顶槽36向带轮3的外侧移动，同时顶框48会带动滑块49和L板50一同移动，之后再通过L板50向右侧推动滑块49，使滑块49靠近调节环35或支杆34，使L板50和顶框48可以推动装套在带轮3外侧的皮带扩大变形，方便将皮带从带轮3的外侧拆下进行更换。

进一步，输送辊的使用方法如下：

S1、首先工作人员需要将手插入凹槽14的内侧并握住调节组件中设置的把手15，通过把手15推动旋柱13在撑轮二5的支撑下以轴承为圆心转动，使调节组件中设置的螺纹杆10旋转并利用与滚辊1的螺纹作用沿着环槽6向右侧推动调节套8、转盘11和副辊2，使调节套8从滚辊1的内侧拉出承担输送工作，并移动副辊2的位置调节副辊2与滚辊1之间的间距，使副辊2、滚辊1和调节套8配合支撑汽车生产线上的物料进行输送工作，进而便于调节输送辊的长度，提高与输送汽车生产线物料的适配性；

S2、同时调节组件在调节输送辊长度时，调节组件中设置的转杆12会带动标尺组件中设置的轴承二16一同向右侧移动，且轴承二16会为调节套8提供旋转支撑，并在外力的作用下带动定位套17和定位杆20沿着环槽6向右侧移动，定位套17会将外力传递给连杆18，而定位杆20则会在轴承二16的支撑下通过定位孔19为连杆18提供限位，使定位套17通过连杆18带动撑杆23沿着穿槽21在观测槽22的内侧向右侧移动，同时撑杆23会带动指针24一同移动，工作人员在操作调节组件时要通过观测槽22观测指针24与刻度尺25外侧刻画的刻度的相对位置，依靠观察位于指针24左侧的刻度的数量判断副辊2和调节套8向右侧调节的长度，进而方便工作人员判断输送辊调节增加的长度，提高调节精确性；

S3、在操作调节组件调节输送辊长度时，调节组件中设置的螺纹杆10会带动随动组件一同向右侧移动，使随动组件中设置的调节环35沿着带轮3的外侧一同移动，进而实现调节调节环35的左侧与带轮3之间的空隙，通过调节空隙实现调节带轮3为皮带提供的安装宽度；

S4、然后工作人员要将输送辊利用撑轮4和撑轮二5放置安装到汽车生产线的输送工作对应的位置处，使撑轮二5和撑轮4用于支撑滚辊1、副辊2和带轮3转动，并将合适宽度的皮带装套在带轮3的外侧；

S5、最后工作人员在需要更换皮带时要将T形杆工具分别插入传动杆43远离主斜齿44的一端开设的方形的槽的内侧，并利用T形杆工具和方形的槽推动传动杆43转动，使传动杆43带动主斜齿44旋转，主斜齿44会利用啮合作用推动斜齿轮42在内槽41的内侧转动，斜齿轮42会利用旋转动力带动旋杆40一同旋转，旋杆40会通过伸缩杆45带动丝杆47以轴承为圆心转动，使丝杆47在旋转动力的作用下利用与撑块46的螺纹作用向远离旋杆40的方向移动，同时丝杆47会带动伸缩杆45伸长，使丝杆47可以在移动过程中通过轴承推动顶框48穿过顶槽36向带轮3的外侧移动，同时顶框48会带动滑块49和L板50一同移动，之后再通过L板50向右侧推动滑块49，使滑块49靠近调节环35或支杆34，使L板50和顶框48可以推动装套在带轮3外侧的皮带扩大变形，方便将皮带从带轮3的外侧拆下进行更换。

10.根据权利要求9的一种汽车生产线用便于调节的输送辊的使用方法，其特征在于：在步骤S31中，还包括如下步骤：

S31、调节组件中设置的螺纹杆10会在调节输送辊长度时会利用随动组件中设置的活动槽26和限位圈27初步带动胶圈29向右侧一同移动，使胶圈29带动转轴28向右侧一同移动，转轴28会带动挡盘32一同移动，使挡盘32利用外力和抵挡作用推动套环33一同向右侧移动，并且套环33和活动槽26会为转轴28提供旋转支撑，转轴28在移动过程中会带动导杆38一同沿着通槽37在带轮3和撑轮4的支撑下向右侧移动，同时套环33会在外力的作用下带动支杆34沿着顶槽36向右侧一同移动，使支杆34可以在顶槽36的导向作用下带动调节环35一同沿着带轮3的外侧向右侧一同移动，进而方便根据输送辊调节的长度同步调节带轮3为皮带提供的安装宽度。

工作原理：在使用输送辊前需要检查输送辊是否存在影响使用的问题，当工作人员需要使用输送辊时应先操作调节组件调节输送辊到合适长度，同时观察标尺组件中设置的指针24对应刻度尺25上的刻度的位置判断输送辊增加的长度进行精确调节，随后随动组件会跟随调节组件一同移动，调节带轮3供皮带安装的宽度，之后将多个调节后的输送辊利用撑轮4和撑轮二5安装到汽车生产线的输送工位处，并利用皮带将带轮3与驱动装置的输出端相连接，最后根据实际情况的需要将T形杆工具插入方形的槽内侧转动传动杆43，使顶框48与L板50配合撑开装套在带轮3外侧的皮带方便取下皮带更换，最后将需要输送的汽车生产线的输送物料放置到滚辊1、副辊2及调节套8的顶部并启动驱动装置使皮带通过带轮3带动滚辊1、副辊2及调节套8在撑轮4和撑轮二5的支撑下转动进行输送物料即可。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视位置限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种汽车生产线用便于调节的输送辊，其特征在于：包括滚辊(1)，所述滚辊(1)的右侧放置有副辊(2)，所述副辊(2)和滚辊(1)的内侧设置有调节组件；

所述调节组件用于调节该输送辊的长度，所述调节组件包括开设在滚辊(1)内部的环槽(6)，且环槽(6)贯穿滚辊(1)的右侧，所述环槽(6)的内侧安装有挡环(7)，所述环槽(6)的内侧放置有调节套(8)，所述调节套(8)的左侧安装有两个弧板(9)，所述滚辊(1)的内部贯穿自身右侧螺纹安装有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的右侧安装有转盘(11)，所述转盘(11)的右侧安装有转杆(12)，且转盘(11)的外侧通过轴承与副辊(2)的内侧相连接，转杆(12)的一侧安装有旋柱(13)，所述旋柱(13)的右侧安装有把手(15)，所述把手(15)用于推动旋柱(13)转动。

2.根据权利要求1所述的一种汽车生产线用便于调节的输送辊，其特征在于：所述滚辊(1)的左侧安装有带轮(3)，带轮(3)的左侧安装有撑轮(4)，带轮(3)用于装套安装皮带，而撑轮(4)用于支撑带轮(3)和滚辊(1)转动。

3.根据权利要求1所述的一种汽车生产线用便于调节的输送辊，其特征在于：所述副辊(2)的右侧安装有撑轮二(5)，撑轮二(5)通过轴承装套在旋柱(13)的外侧，撑轮二(5)用于支撑副辊(2)转动。

4.根据权利要求3所述的一种汽车生产线用便于调节的输送辊，其特征在于：所述滚辊(1)的右侧安装有拼接组件，拼接组件用于调节输送辊长度，拼接组件包括设置在滚辊(1)和副辊(2)右侧的插块(51)，插块(51)的顶部和底部开设有螺纹孔(52)，副辊(2)的左侧开设有插槽(53)，且插槽(53)位于滚辊(1)右侧设置的插块(51)的外侧，副辊(2)的顶部和底部开设有让位槽(54)，副辊(2)的顶部和底部贯穿安装有螺栓(55)，且螺栓(55)位于让位槽(54)的内侧，螺栓(55)与螺纹孔(52)螺纹连接，副辊(2)右侧设置的插块(51)的外侧通过轴承装套有撑轮二(5)，撑轮二(5)的左侧安装有胶垫(56)。

5.根据权利要求3所述的一种汽车生产线用便于调节的输送辊，其特征在于：所述调节套(8)的外侧设置有标尺组件，标尺组件位于调节组件的外侧，且位于调节组件的顶部，标尺组件包括设置在调节套(8)外侧的轴承二(16)，所述轴承二(16)的外侧安装有定位套(17)，定位套(17)的顶部和底部安装有连杆(18)，连杆(18)的正面和背面开设有定位孔(19)，定位套(17)的右侧安装有两组定位杆(20)，每组定位杆(20)中有两个定位杆(20)，滚辊(1)的顶部和底部贯穿开设有穿槽(21)，且穿槽(21)与环槽(6)相连通滚辊(1)的顶部和底部开设有观测槽(22)，连杆(18)远离定位套(17)的一端安装有撑杆(23)，且撑杆(23)贯穿穿槽(21)，撑杆(23)的背部安装有指针(24)，观测槽(22)的内侧安装有刻度尺(25)，刻度尺(25)外侧刻画有刻度，指针(24)用于指示刻度尺(25)上的刻度。

6.根据权利要求5所述的一种汽车生产线用便于调节的输送辊，其特征在于：每一格所述刻度长度为一厘米；

所述撑轮二(5)的右侧开设有凹槽(14)，且旋柱(13)和把手(15)位于凹槽(14)的内侧；

所述滚辊(1)和副辊(2)为输送辊对半切割而成。

7.根据权利要求5所述的一种汽车生产线用便于调节的输送辊，其特征在于：所述调节组件的左侧设置有随动组件，随动组件用于调节带轮(3)供皮带安装的宽度，且随动组件位于标尺组件的左侧，所述随动组件包括开设在螺纹杆(10)左侧的活动槽(26)，活动槽(26)的内侧安装有限位圈(27)，限位圈(27)的内侧放置有转轴(28)，且转轴(28)贯穿带轮(3)的右侧，转轴(28)的外侧安装有胶圈(29)，且胶圈(29)位于限位圈(27)的内侧，转轴(28)的右侧开设有收纳槽(30)，收纳槽(30)的内侧折叠安装有弹力带(31)，弹力带(31)的一端通过活动槽(26)与螺纹杆(10)相连接，转轴(28)的外侧安装有两个挡盘(32)，转轴(28)的外侧安装有套环(33)，套环(33)的顶部和底部安装有支杆(34)，带轮(3)的顶部和底部贯穿开设有顶槽(36)，顶部和底部安装的支杆(34)分别贯穿顶部和底部开设的顶槽(36)，支杆(34)的外侧相互连接安装有调节环(35)，且调节环(35)位于带轮(3)的外侧，撑轮(4)的右侧和带轮(3)的左侧贯穿开设有通槽(37)，转轴(28)的左侧安装有导杆(38)，且导杆(38)位于通槽(37)的内侧。

8.根据权利要求7所述的一种汽车生产线用便于调节的输送辊，其特征在于：所述撑轮(4)的右侧安装有撑环(39)，撑环(39)的顶部和底部通过轴承贯穿安装有旋杆(40)，且撑环(39)位于导杆(38)的外侧，旋杆(40)靠近导杆(38)的一端安装有斜齿轮(42)，撑环(39)的顶壁内侧和底壁内侧开设有内槽(41)，撑环(39)的正面和背面分别贯穿安装有传动杆(43)，传动杆(43)靠近导杆(38)的一端安装有主斜齿(44)，且主斜齿(44)和斜齿轮(42)位于内槽(41)的内侧，撑环(39)正面安装的传动杆(43)中设置的主斜齿(44)与撑环(39)顶部贯穿安装的旋杆(40)中设置的斜齿轮(42)相啮合，而撑环(39)背部安装的传动杆(43)中设置的主斜齿(44)与撑环(39)底部贯穿安装的旋杆(40)中设置的斜齿轮(42)相啮合，传动杆(43)远离主斜齿(44)的一端开设有方形的槽，旋杆(40)远离撑环(39)的一端安装有伸缩杆(45)，撑轮(4)的右侧安装有两个撑块(46)，且撑块(46)分别位于撑环(39)的顶部和底部，撑块(46)的内部分别通过螺纹贯穿安装有丝杆(47)，伸缩杆(45)的伸缩端分别与伸缩杆(45)自身远离撑环(39)位置处的丝杆(47)相连接，丝杆(47)靠近顶槽(36)的一端通过轴承安装有顶框(48)，顶框(48)的内侧安装有滑块(49)，滑块(49)的右侧安装有L板(50)，且L板(50)和顶框(48)位于顶槽(36)的内侧，顶框(48)位于顶框(48)远离丝杆(47)且位于顶槽(36)内侧的一面。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种汽车生产线用便于调节的输送辊的使用方法，输送辊的使用方法如下：

S1、首先工作人员需要将手插入凹槽(14)的内侧并握住调节组件中设置的把手(15)，通过把手(15)推动旋柱(13)在撑轮二(5)的支撑下以轴承为圆心转动，使调节组件中设置的螺纹杆(10)旋转并利用与滚辊(1)的螺纹作用沿着环槽(6)向右侧推动调节套(8)、转盘(11)和副辊(2)，使调节套(8)从滚辊(1)的内侧拉出承担输送工作，并移动副辊(2)的位置调节副辊(2)与滚辊(1)之间的间距，使副辊(2)、滚辊(1)和调节套(8)配合支撑汽车生产线上的物料进行输送工作，进而便于调节输送辊的长度，提高与输送汽车生产线物料的适配性；

S2、同时调节组件在调节输送辊长度时，调节组件中设置的转杆(12)会带动标尺组件中设置的轴承二(16)一同向右侧移动，且轴承二(16)会为调节套(8)提供旋转支撑，并在外力的作用下带动定位套(17)和定位杆(20)沿着环槽(6)向右侧移动，定位套(17)会将外力传递给连杆(18)，而定位杆(20)则会在轴承二(16)的支撑下通过定位孔(19)为连杆(18)提供限位，使定位套(17)通过连杆(18)带动撑杆(23)沿着穿槽(21)在观测槽(22)的内侧向右侧移动，同时撑杆(23)会带动指针(24)一同移动，工作人员在操作调节组件时要通过观测槽(22)观测指针(24)与刻度尺(25)外侧刻画的刻度的相对位置，依靠观察位于指针(24)左侧的刻度的数量判断副辊(2)和调节套(8)向右侧调节的长度，进而方便工作人员判断输送辊调节增加的长度，提高调节精确性；

S3、在操作调节组件调节输送辊长度时，调节组件中设置的螺纹杆(10)会带动随动组件一同向右侧移动，使随动组件中设置的调节环(35)沿着带轮(3)的外侧一同移动，进而实现调节调节环(35)的左侧与带轮(3)之间的空隙，通过调节空隙实现调节带轮(3)为皮带提供的安装宽度；

S4、然后工作人员要将输送辊利用撑轮(4)和撑轮二(5)放置安装到汽车生产线的输送工作对应的位置处，使撑轮二(5)和撑轮(4)用于支撑滚辊(1)、副辊(2)和带轮(3)转动，并将合适宽度的皮带装套在带轮(3)的外侧；

S5、最后工作人员在需要更换皮带时要将T形杆工具分别插入传动杆(43)远离主斜齿(44)的一端开设的方形的槽的内侧，并利用T形杆工具和方形的槽推动传动杆(43)转动，使传动杆(43)带动主斜齿(44)旋转，主斜齿(44)会利用啮合作用推动斜齿轮(42)在内槽(41)的内侧转动，斜齿轮(42)会利用旋转动力带动旋杆(40)一同旋转，旋杆(40)会通过伸缩杆(45)带动丝杆(47)以轴承为圆心转动，使丝杆(47)在旋转动力的作用下利用与撑块(46)的螺纹作用向远离旋杆(40)的方向移动，同时丝杆(47)会带动伸缩杆(45)伸长，使丝杆(47)在移动过程中通过轴承推动顶框(48)穿过顶槽(36)向带轮(3)的外侧移动，同时顶框(48)会带动滑块(49)和L板(50)一同移动，之后再通过L板(50)向右侧推动滑块(49)，使滑块(49)靠近调节环(35)或支杆(34)，使L板(50)和顶框(48)可以推动装套在带轮(3)外侧的皮带扩大变形，方便将皮带从带轮(3)的外侧拆下进行更换。

10.根据权利要求9所述的一种汽车生产线用便于调节的输送辊的使用方法，其特征在于：在所述步骤S31中，还包括如下步骤：

S31、调节组件中设置的螺纹杆(10)会在调节输送辊长度时会利用随动组件中设置的活动槽(26)和限位圈(27)初步带动胶圈(29)向右侧一同移动，使胶圈(29)带动转轴(28)向右侧一同移动，转轴(28)会带动挡盘(32)一同移动，使挡盘(32)利用外力和抵挡作用推动套环(33)一同向右侧移动，并且套环(33)和活动槽(26)会为转轴(28)提供旋转支撑，转轴(28)在移动过程中会带动导杆(38)一同沿着通槽(37)在带轮(3)和撑轮(4)的支撑下向右侧移动，同时套环(33)会在外力的作用下带动支杆(34)沿着顶槽(36)向右侧一同移动，使支杆(34)可以在顶槽(36)的导向作用下带动调节环(35)一同沿着带轮(3)的外侧向右侧一同移动，进而方便根据输送辊调节的长度同步调节带轮(3)为皮带提供的安装宽度。