CN118767668A - 一种附带浓度检测功能的环氧乙烷循环催化吸收设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种附带浓度检测功能的环氧乙烷循环催化吸收设备，涉及环氧乙烷废气吸收技术领域，包括塔体和驱动杆，所述塔体的一侧设置有废气输入管、催化液输入管和填料输入管，所述塔体内部设置有活塞板、承料板和连杆，所述驱动杆用于连接塔体和活塞板，所述活塞板通过连杆与承料板相连接，所述活塞板设置有两个，两个所述活塞板设置于连杆的上下两端，两个所述活塞板之间设置有若干个承料板。本发明通过让填料在承料板上跳动，在填料在短时间内处于浮空状态，同时让气流经过浮空的填料，实现填料整体暴露在气流中，以提高气流与填料之间的接触面积，进而提高填料吸收环氧乙烷的效果。

Description

一种附带浓度检测功能的环氧乙烷循环催化吸收设备

技术领域

本发明涉及环氧乙烷废气吸收技术领域，具体为一种附带浓度检测功能的环氧乙烷循环催化吸收设备。

背景技术

环氧乙烷(EO)是一种基础的环醚化合物，属于杂环类化合物，是石化产品中的重要组成部分。它在低温状态下是无色透明的液体，而在常温下则表现为无色且带有刺激性醚味的气体。作为一种有价值的化学品，环氧乙烷在工业应用中非常关键。然而，它的排放会对环境造成污染。为了减少这种影响，通常将环氧乙烷引入专用的吸收设备。

目前，环氧乙烷的吸收主要依靠专用的吸收塔。这些设备内装有足够的吸收材料(填料)和催化液。在催化液的作用下，环氧乙烷与填料发生化学反应，实现回收目的。大多数与环氧乙烷生产相关的化工厂都配备了这种吸收塔。

然而，现有的环氧乙烷吸收设备在运行过程中存在一些问题。吸收材料在设备的内部下方堆积，并且相互之间紧密接触，这导致它们与环氧乙烷的接触不充分，使得部分吸收材料不能充分发挥作用。由于环氧乙烷的吸收需要催化液的参与，下层的填料因长期与催化液接触而难以与气流充分接触，容易发生板结，这进一步降低了填料的效用，导致环氧乙烷反应的成本上升。

发明内容

本发明的目的在于提供一种附带浓度检测功能的环氧乙烷循环催化吸收设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种附带浓度检测功能的环氧乙烷循环催化吸收设备，包括塔体和驱动杆，所述塔体的一侧设置有废气输入管、催化液输入管和填料输入管，所述塔体内部设置有活塞板、承料板和连杆，所述驱动杆用于连接塔体和活塞板，所述活塞板通过连杆与承料板相连接，所述活塞板设置有两个，两个所述活塞板设置于连杆的上下两端，两个所述活塞板之间设置有若干个承料板，所述承料板呈倾斜设置，若干个所述承料板呈Z字形摆放，所述连杆和承料板的连接处设置有连接组件，所述塔体的内部设置有若干个凸块，所述凸块与连接组件配合控制承料板进行水平方向以及竖直方向运动；

所述塔体的一侧设置有输料管，所述输料管的内部设置有格网，所述格网将输料管隔断为水平两个空间，一侧所述空间内部安装有螺旋输送杆，所述输料管的上下两端与塔体相连接；螺旋输送杆的上端设置有驱动电机，螺旋输送杆在旋转期间将输料管内部下方的填料由输料管的下方运输至输料管的上方，塔体上方的废气输入管、催化液输入管和填料输入管分别将废气、催化液和填料喷洒在最上方的承料板上，催化液以雾化的方式喷洒在填料上，催化液输入管的末端安装有雾化喷头，驱动杆工作期间配合连杆控制活塞板和承料板进行升降运动，当活塞板在上升过程中，塔体内部最上方的废气在上方活塞板的挤压下，迫使废气以气流的方式穿过活塞板和承料板，气流在经过活塞板期间，由于上方活塞板由单个金属网板构成，使得气流在经过活塞板期间被均匀分散，实现气流在下降期间覆盖在承料板上；承料板的两侧安装有隔断板，活动板贯穿隔断板与承料板之间相连接，同时活动板与承料板之间滑动密封连接，避免隔断板中部的气流在挤压的作用下进入隔断板与塔体之间的缝隙中，以减小承料板与塔体之间的间隙大小，使得气流主要通过承料板上的孔眼上下运动；活塞板为网状结构，活塞板上实体面积大于网眼面积，同时网眼为小直径，活塞板的结构设置以便于推动环氧乙烷在塔体内形成气流，同时不影响活塞板上两端气流连通。

进一步的，所述承料板由支架和金属网构成，所述金属网呈波浪形，所述承料板的上方设置有若干块隔板，所述隔板的两侧均设置有偏转杆，所述偏转杆与隔板的连接处安装有限位轴，所述限位轴用于限制偏转杆的偏转角度；由于承料板呈倾斜设置，承料板的一侧高度高于另一侧的高度，其中承料板内部金属网的波浪形设置，有利于将填料分隔，实现填料覆盖在承料板的上方表面，以及承料板倾斜设置，实现填料在震动期间单向运动，同时上层承料板上行程末端的填料主动掉落至下层承料板上行程初始端处。

进一步的，所述连接组件包括设置在连杆外侧的轴套，所述轴套的一侧转动连接有限位套，所述轴套和限位套之间安装有弹簧轴，所述限位套的中部滑动连接有活动杆，所述活动杆的一端与承料板活动连接，所述活动杆在升降期间与凸块相接触；承料板在驱动杆的作用下做往复升降运动，承料板在升降期间，由于凸块的一端与塔体相连接，即承料板在升降期间通过活动杆与凸块发生接触，当活动杆与凸块在接触过程中，凸块阻碍活动杆跟随承料板继续上升或者下降，迫使活动杆以弹簧轴为圆心进行偏转，此时活动杆以水平状态变换为倾斜状态，倾斜状态下的活动杆暂时越过凸块，此时连杆持续上升，在凸块的配合下迫使活动杆带动承料板水平运动，直至活动杆越过凸块，活动杆在脱离凸块的限制后，在弹簧轴的作用下活动杆带动承料板复位，即承料板通过活动杆与凸块接触期间与连杆之间形成相对运动，承料板与连杆之间出现震动以及水平运动现象，由于承料板为倾斜设置，承料板上方的填料在震动的作用下由承料板高的一侧向承料板低的一侧运动。

进一步的，一个所述支架和一个金属网组合形成承料组，所述承料板由若干个承料组构成，相邻两个所述承料组之间滑动连接，每组所述承料组的两侧均连接有活动杆；由于承料板由若干组承料组构成，每组承料组的两侧均连接有活动杆，当承料组两侧的连接组件与凸块发生接触时，承料组带动承料板整体进行上下震动，承料板上方的填料与承料板发生分离，填料相对承料板上升时，填料推动偏转杆进行偏转，直至填料越过偏转杆，当填料相对承料板下降时，由于偏转杆通过限位轴与隔板相连接，填料冲击在偏转杆上，此时偏转杆与隔板之间相互垂直，填料无法推动偏转杆继续偏转，实现填料冲击在偏转杆的表面后向偏转杆的两侧运动，承料板在运动期间，承料板将动能传递至填料上，实现填料相对承料板跳动，填料相对承料板出现短暂的浮空现象；

承料组在连接组件和凸块的作用下与相邻的承料组产生水平方向的相对滑动，即相邻两个承料组之间出现错位现象，错位后的承料组上方的隔板依旧在同一条直线上，相邻两个承料组形成错位现象的目的在于将承料板上方的填料进行水平方向运输，避免相邻两个隔板之间的填料量数量不一，错位后填料将由隔板之间运动，由隔板间隙内填料多的一侧向隔板间隙内填料少的一侧运动，保持承料板上端表面全部覆盖有填料；

通过填料在承料板上的跳动，实现填料在气流中的浮空状态，增加气流与填料之间的接触面积，从而提高环氧乙烷的吸收效率，加速对环氧乙烷的吸收，减少环氧乙烷吸收所用的时间，同时设计了循环系统，使得填料和催化液可以循环使用，提高了材料的利用率和处理效率，降低吸收成本，提高吸收效率，活塞板的网状结构设计，以及与驱动杆的配合，使得气流在塔体内形成有效的循环，同时保证了气流连通性，以保证气流与填料之间的接触效果，承料板的倾斜设置和波浪形金属网的设计，以及隔板和偏转杆的结构，使得填料在承料板上均匀分布，降低填料之间的接触面积，提高填料与环氧乙烷以及催化液之间的接触面积，并且能够实现单向运动，提高环氧乙烷吸收效率，提高吸收效率和材料的循环使用，减少了环氧乙烷处理的反应成本。

进一步的，所述输料管上端与塔体的连接处安装有撒料组件，所述输料管的内部一侧安装浓度监测元件，所述输料管的下方设置有出料管，所述出料管内部安装有控制阀门；输料管内的浓度监测元件用于实时监测气流内环氧乙烷的浓度状态，当气流内环氧乙烷浓度达标之后，活塞板在下降期间，输料管下方的阀门打开，气流通过阀门离开塔体，反之在气流内环氧乙烷浓度未达标之前，阀门呈关闭状态，气流在活塞板和驱动杆的作用下继续在塔体内循环，其中浓度监测元件用于对比相邻两次气流内环氧乙烷的浓度变化，当相邻检测所得浓度变化差值较小时，即为表明填料以及催化液的吸收效果达到饱和，驱动电机驱动螺旋输送杆反向旋转，将聚集在塔体下方的填料输送出塔体，能够实时监测气流中环氧乙烷的浓度，根据浓度的变化调整操作，确保处理效果，以保证环氧乙烷达到净化标准，通过收集板和输料管的设计，避免了填料与催化液的重复接触，防止了填料板结，保持了填料的活性。

进一步的，所述撒料组件包括设置在塔体内壁上的连接轴，所述连接轴的外侧安装有若干个叶片，所述输料管的内侧安装有弧形板，所述叶片的一侧外壁安装有导向片，所述导向片呈三棱锥形，驱动电机带动螺旋输送杆旋转带动填料在输料管内上升，当活塞板在驱动杆的作用下下降时，部分气流进入输料管内部，由于输料管内部设置有格网，格网将填料限制在输料管内部一侧，格网与输料管相互配合在螺旋输送杆外侧形成填料运输通道，进而格网的另一侧形成气流通道，由于填料内部存在有大量的填料，迫使气流在下降活塞板的作用下进入气流通道内部，气流在离开输料管时与叶片发生接触，气流带动叶片以连接轴为圆心进行旋转，弧形板设置于叶片的一侧，填料在螺旋输送杆的作用下进入弧形板和叶片形成的凹槽中，随后气流带动叶片旋转的同时携带填料进入塔体中，填料最终掉落在承料板上，其中弧形板配合叶片形成暂时储料凹槽，同时限制单次叶片携带填料的数量，其次弧形板用于限制气流的输出方向，实现气流从连接轴的上方经过，导向片的作用在于对输出的气流以及填料进行导向，使得填料均匀地铺洒在承料板上。

进一步的，上方所述活塞板由单个金属网板构成，下方所述活塞板由若干个金属网板构成，两个所述金属网板呈倒V形连接，两个所述金属网板的连接处安装有弹簧轴；金属网板通过弹簧轴在正常状态呈展开状态，当活塞板下降时，金属网板此时呈最大展开状态，相邻的金属网板之间相互贴合，此时网板的覆盖表面与塔体的水平截面相同，以便于将活塞板下方的大部分气流通过输料管输出至位于下方的活塞板的下方；当活塞板上升时，金属网板上方的气压推动金属网板以弹簧轴为圆心进行偏转，相邻的金属网板之间出现间隙，以便于气流穿过位于下方的活塞板。

进一步的，所述塔体的内部下方设置有收集板，所述收集板的下方两侧设置有输料管的进料端，所述输料管的出料端安装在塔体的中部；收集板对离开承料板的填料进行回收，被回收的填料被导向至输料管的进料端，塔体中部上方为新的填料，且新的填料需要与催化液进行接触，经过输料管输出的填料已经与催化液接触过，避免填料重复与催化液接触，导致填料之间出现板结。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

通过使填料在承料板上跳动，实现了填料在气流中的处于短暂的悬浮状态，这增加了气流与填料之间的接触面积，从而有效提高了环氧乙烷的吸收效率，并加快了吸收过程，缩短了所需的时间，此外，设计了循环系统，允许填料和催化液循环使用，这不仅提高了材料的利用率和处理效率，还降低了对环氧乙烷吸收成本，提升了对环氧乙烷的吸收效率；

活塞板采用网状结构设计，并与驱动杆配合，以在塔体内形成有效的气流循环，同时确保气流的连通性，保证气流与填料之间的接触效果；承料板的倾斜设置和波浪形金属网的设计，结合隔板和偏转杆的结构，确保了填料在承料板上的均匀分布，减少了填料之间的接触面积，同时增加了填料与环氧乙烷及催化液之间的接触面积，这种设计还实现了填料在承料板上单向运动，进一步提高了环氧乙烷的吸收效率，促进了材料的循环使用，并降低了环氧乙烷处理的反应成本；

设备还配备了浓度监测元件，能够实时监测气流中环氧乙烷的浓度，工作人员可以根据浓度变化对设备进行相应的调整，确保处理效果，以保证环氧乙烷达到净化标准，通过收集板和输料管的设计，避免了填料与催化液的重复接触，防止了填料板结，保持了填料的活性。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的主视全剖结构示意图；

图2是本发明的图1中A处放大结构示意图；

图3是本发明的塔体俯视全剖结构示意图；

图4是本发明的连接组件左侧视结构示意图；

图5是本发明的隔板主视结构示意图；

图6是本发明的承料板左侧视全剖结构示意图；

图7是本发明的输料管俯视全剖结构示意图；

图8是本发明的输料管主视全剖结构示意图。

图中：1、塔体；2、驱动杆；3、活塞板；4、承料板；401、隔板；402、偏转杆；403、限位轴；5、连杆；6、连接组件；601、轴套；602、限位套；603、活动杆；7、凸块；8、输料管；9、格网；11、螺旋输送杆；12、撒料组件；1201、连接轴；1202、叶片；1203、弧形板；1204、导向片；13、浓度监测元件；14、出料管；15、收集板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图8，本发明提供技术方案：一种附带浓度检测功能的环氧乙烷循环催化吸收设备，包括塔体1和驱动杆2，塔体1的一侧设置有废气输入管、催化液输入管和填料输入管，塔体1内部设置有活塞板3、承料板4和连杆5，驱动杆2用于连接塔体1和活塞板3，活塞板3通过连杆5与承料板4相连接，活塞板3设置有两个，上方活塞板3由单个金属网板构成，下方活塞板3由若干个金属网板构成，两个金属网板呈倒V形连接，两个金属网板的连接处安装有弹簧轴，活塞板3在驱动杆2的带动下在塔体1内做上下往复运动，运动状态下的活塞板3挤压塔体1内部的气流，气流的运动路径经过震动状态下的填料，增大气流与填料之间的接触面积；

两个活塞板3设置于连杆5的上下两端，两个活塞板3之间设置有若干个承料板4，承料板4呈倾斜设置，若干个承料板4呈Z字形摆放，承料板4由支架和金属网构成，金属网呈波浪形，承料板4的上方设置有若干块隔板401，隔板401的两侧均设置有偏转杆402，偏转杆402与隔板401的连接处安装有限位轴403，限位轴403用于限制偏转杆402的偏转角度；

一个支架和一个金属网组合形成承料组，承料板4由若干个承料组构成，相邻两个承料组之间滑动连接，每组承料组的两侧均连接有活动杆603；

连杆5和承料板4的连接处设置有连接组件6，连接组件6包括设置在连杆5外侧的轴套601，轴套601的一侧转动连接有限位套602，轴套601和限位套602之间安装有弹簧轴，限位套602的中部滑动连接有活动杆603，活动杆603的一端与承料板4活动连接，活动杆603在升降期间与凸块7相接触；

承料板4与连接组件6相配合，实现填料在承料板4上方震动，同时承料板4上方的结构设置，实现在震动的同时使得填料均匀地平铺在承料板4的上方表面，以及承料板4为倾斜设置，实现填料在震动期间单向运动，同时上层承料板4上行程末端的填料主动掉落至下层承料板4上行程初始端处；

塔体1的内部设置有若干个凸块7，凸块7与连接组件6配合控制承料板4进行水平方向以及竖直方向运动；

塔体1的一侧设置有输料管8，输料管8的内部设置有格网9，格网9将输料管8隔断为水平两个空间，一侧空间内部安装有螺旋输送杆11，输料管8的上下两端与塔体1相连接；

塔体1的内部下方设置有收集板15，收集板15的下方两侧设置有输料管8的进料端，输料管8的出料端安装在塔体1的中部，位于下方的活塞板3的结构设置，活塞板3在上升期间，金属网板之间出现间隙，以便于离开承料板4的填料被收集板15所收集；

输料管8上端与塔体1的连接处安装有撒料组件12，撒料组件12包括设置在塔体1内壁上的连接轴1201，连接轴1201的外侧安装有若干个叶片1202，输料管8的内侧安装有弧形板1203，叶片1202的一侧外壁安装有导向片1204，导向片1204呈三棱锥形；

输料管8的内部一侧安装浓度监测元件13，输料管8的下方设置有出料管14，出料管14内部安装有控制阀门，格网9的存在使得输料管8内部出现填料通道和气流通道，在活塞板3的挤压下，通过气流带动填料喷洒在承料板4的上方表面，对不符合输出的填料以及气流进行再次循环，以保证填料吸收效果充分应用，以及保证输出的气流符合排放标准。

本发明的工作原理：

螺旋输送杆11的上端设置有驱动电机，螺旋输送杆11在旋转期间将输料管8内部下方的填料由输料管8的下方运输至输料管8的上方，塔体1上方的废气输入管、催化液输入管和填料输入管分别将废气、催化液和填料喷洒在最上方的承料板4上，催化液以雾化的方式喷洒在填料上，催化液输入管的末端安装有雾化喷头，驱动杆2工作期间配合连杆5控制活塞板3和承料板4进行升降运动，当活塞板3在上升过程中，塔体1内部最上方的废气在上方活塞板3的挤压下，迫使废气以气流的方式穿过活塞板3和承料板4，气流在经过活塞板3期间，由于上方活塞板3由单个金属网板构成，使得气流在经过活塞板3期间被均匀分散，实现气流在下降期间覆盖在承料板4上；

承料板的两侧安装有隔断板，活动板603贯穿隔断板与承料板4之间相连接，同时活动板603与承料板4之间滑动密封连接，避免隔断板中部的气流在挤压的作用下进入隔断板与塔体1之间的缝隙中，以减小承料板4与塔体1之间的间隙大小，使得气流主要通过承料板4上的孔眼上下运动；

活塞板3为网状结构，活塞板3上实体面积大于网眼面积，同时网眼为小直径，活塞板3的结构设置以便于推动环氧乙烷在塔体1内形成气流，同时不影响活塞板3上两端气流连通；

金属网板通过弹簧轴在正常状态呈展开状态，当活塞板3下降时，金属网板此时呈最大展开状态，相邻的金属网板之间相互贴合，此时网板的覆盖表面与塔体1的水平截面相同，以便于将活塞板3下方的大部分气流通过输料管8输出至位于下方的活塞板3的下方；

当活塞板3上升时，金属网板上方的气压推动金属网板以弹簧轴为圆心进行偏转，相邻的金属网板之间出现间隙，以便于气流穿过位于下方的活塞板3；

由于承料板4呈倾斜设置，承料板4的一侧高度高于另一侧的高度，其中承料板4内部金属网的波浪形设置，有利于将填料分隔，实现填料覆盖在承料板4的上方表面，以及承料板4倾斜设置，实现填料在震动期间单向运动，同时上层承料板4上行程末端的填料主动掉落至下层承料板4上行程初始端处；

承料板4在驱动杆2的作用下做往复升降运动，承料板4在升降期间，由于凸块7的一端与塔体1相连接，即承料板4在升降期间通过活动杆603与凸块7发生接触，当活动杆603与凸块7在接触过程中，凸块7阻碍活动杆603跟随承料板4继续上升或者下降，迫使活动杆603以弹簧轴为圆心进行偏转，此时活动杆603以水平状态变换为倾斜状态，倾斜状态下的活动杆603暂时越过凸块7，此时连杆5持续上升，在凸块7的配合下迫使活动杆603带动承料板4水平运动，直至活动杆603越过凸块7，活动杆603在脱离凸块7的限制后，在弹簧轴的作用下活动杆603带动承料板4复位，即承料板4通过活动杆603与凸块7接触期间与连杆5之间形成相对运动，承料板4与连杆5之间出现震动以及水平运动现象，由于承料板4为倾斜设置，承料板4上方的填料在震动的作用下由承料板4高的一侧向承料板4低的一侧运动；

由于承料板4由若干组承料组构成，每组承料组的两侧均连接有活动杆603，当承料组两侧的连接组件6与凸块7发生接触时，承料组带动承料板4整体进行上下震动，承料板4上方的填料与承料板4发生分离，填料相对承料板4上升时，填料推动偏转杆402进行偏转，直至填料越过偏转杆402，当填料相对承料板4下降时，由于偏转杆402通过限位轴403与隔板401相连接，填料冲击在偏转杆402上，此时偏转杆402与隔板401之间相互垂直，填料无法推动偏转杆402继续偏转，实现填料冲击在偏转杆402的表面后向偏转杆402的两侧运动；

承料组在连接组件6和凸块7的作用下与相邻的承料组产生水平方向的相对滑动，即相邻两个承料组之间出现错位现象，错位后的承料组上方的隔板401依旧在同一条直线上，相邻两个承料组形成错位现象的目的在于将承料板4上方的填料进行水平方向运输，避免相邻两个隔板401之间的填料量数量不一，错位后填料将由隔板401之间运动，由隔板401间隙内填料多的一侧向隔板401间隙内填料少的一侧运动，保持承料板4上端表面全部覆盖有填料；

收集板15对离开承料板4的填料进行回收，被回收的填料被导向至输料管8的进料端，塔体1中部上方为新的填料，且新的填料需要与催化液进行接触，经过输料管8输出的填料已经与催化液接触过，避免填料重复与催化液接触，导致填料之间出现板结；

输料管8内的浓度监测元件13用于实时监测气流内环氧乙烷的浓度状态，当气流内环氧乙烷浓度达标之后，活塞板3在下降期间，输料管8下方的阀门打开，气流通过阀门离开塔体1，反之在气流内环氧乙烷浓度未达标之前，阀门呈关闭状态，气流在活塞板3和驱动杆2的作用下继续在塔体1内循环，其中浓度监测元件13用于对比相邻两次气流内环氧乙烷的浓度变化，当相邻检测所得浓度变化差值较小时，即为表明填料以及催化液的吸收效果达到饱和，驱动电机驱动螺旋输送杆11反向旋转，将聚集在塔体1下方的填料输送出塔体1；

驱动电机带动螺旋输送杆11旋转带动填料在输料管8内上升，当活塞板3在驱动杆2的作用下下降时，部分气流进入输料管8内部，由于输料管8内部设置有格网9，格网9将填料限制在输料管8内部一侧，格网9与输料管8相互配合在螺旋输送杆11外侧形成填料运输通道，进而格网9的另一侧形成气流通道，由于填料内部存在有大量的填料，迫使气流在下降活塞板3的作用下进入气流通道内部，气流在离开输料管8时与叶片1202发生接触，气流带动叶片1202以连接轴1201为圆心进行旋转，弧形板1203设置于叶片1202的一侧，填料在螺旋输送杆11的作用下进入旋转弧形板1203和叶片1202形成的凹槽中，随后气流带动叶片1202的同时携带填料进入塔体1中，填料最终掉落在承料板4上，其中弧形板1203配合叶片1202形成暂时储料凹槽，同时弧形板1203限制单次叶片1202携带填料的数量，其次用于限制气流的输出方向，实现气流从连接轴1201的上方经过，导向片1204的作用在于对输出的气流以及填料进行导向，使得填料均匀地铺洒在承料板4上。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种附带浓度检测功能的环氧乙烷循环催化吸收设备，包括塔体(1)和驱动杆(2)，其特征在于：所述塔体(1)的一侧设置有废气输入管、催化液输入管和填料输入管，所述塔体(1)内部设置有活塞板(3)、承料板(4)和连杆(5)，所述驱动杆(2)用于连接塔体(1)和活塞板(3)，所述活塞板(3)通过连杆(5)与承料板(4)相连接，所述活塞板(3)设置有两个，两个所述活塞板(3)设置于连杆(5)的上下两端，两个所述活塞板(3)之间设置有若干个承料板(4)，所述承料板(4)呈倾斜设置，若干个所述承料板(4)呈Z字形摆放，所述连杆(5)和承料板(4)的连接处设置有连接组件(6)，所述塔体(1)的内部设置有若干个凸块(7)，所述凸块(7)与连接组件(6)配合控制承料板(4)进行水平方向以及竖直方向运动；

所述塔体(1)的一侧设置有输料管(8)，所述输料管(8)的内部设置有格网(9)，所述格网(9)将输料管(8)隔断为水平两个空间，一侧所述空间内部安装有螺旋输送杆(11)，所述输料管(8)的上下两端与塔体(1)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种附带浓度检测功能的环氧乙烷循环催化吸收设备，其特征在于：所述承料板(4)由支架和金属网构成，所述金属网呈波浪形，所述承料板(4)的上方设置有若干块隔板(401)，所述隔板(401)的两侧均设置有偏转杆(402)，所述偏转杆(402)与隔板(401)的连接处安装有限位轴(403)，所述限位轴(403)用于限制偏转杆(402)的偏转角度。

3.根据权利要求2所述的一种附带浓度检测功能的环氧乙烷循环催化吸收设备，其特征在于：所述连接组件(6)包括设置在连杆(5)外侧的轴套(601)，所述轴套(601)的一侧转动连接有限位套(602)，所述轴套(601)和限位套(602)之间安装有弹簧轴，所述限位套(602)的中部滑动连接有活动杆(603)，所述活动杆(603)的一端与承料板(4)活动连接，所述活动杆(603)在升降期间与凸块(7)相接触。

4.根据权利要求3所述的一种附带浓度检测功能的环氧乙烷循环催化吸收设备，其特征在于：一个所述支架和一个金属网组合形成承料组，所述承料板(4)由若干个承料组构成，相邻两个所述承料组之间滑动连接，每组所述承料组的两侧均连接有活动杆(603)。

5.根据权利要求1所述的一种附带浓度检测功能的环氧乙烷循环催化吸收设备，其特征在于：所述输料管(8)上端与塔体(1)的连接处安装有撒料组件(12)，所述输料管(8)的内部一侧安装浓度监测元件(13)，所述输料管(8)的下方设置有出料管(14)，所述出料管(14)内部安装有控制阀门。

6.根据权利要求5所述的一种附带浓度检测功能的环氧乙烷循环催化吸收设备，其特征在于：所述撒料组件(12)包括设置在塔体(1)内壁上的连接轴(1201)，所述连接轴(1201)的外侧安装有若干个叶片(1202)，所述输料管(8)的内侧安装有弧形板(1203)，所述叶片(1202)的一侧外壁安装有导向片(1204)，所述导向片(1204)呈三棱锥形。

7.根据权利要求1所述的一种附带浓度检测功能的环氧乙烷循环催化吸收设备，其特征在于：上方所述活塞板(3)由单个金属网板构成，下方所述活塞板(3)由若干个金属网板构成，两个所述金属网板呈倒V形连接，两个所述金属网板的连接处安装有弹簧轴。

8.根据权利要求1所述的一种附带浓度检测功能的环氧乙烷循环催化吸收设备，其特征在于：所述塔体(1)的内部下方设置有收集板(15)，所述收集板(15)的下方两侧设置有输料管(8)的进料端，所述输料管(8)的出料端安装在塔体(1)的中部。