CN118763453B - 一种电子设备用连接器结构 - Google Patents

Abstract

本发明属于连接器技术领域，尤其公开了一种电子设备用连接器结构，包括第一连接头和第二连接头，所述第一连接头与第二连接头相对设置，所述第二连接头内侧设置有插头，第一连接头外侧面中心处设置有导线，第一连接头内侧设置有套接于插头外侧的插件壳，所述插头两侧均设置有凸块，所述插件壳两侧均设置有套框，两个套框与两个凸块一一对应，且套框对应套接于凸块表面，所述第一连接头两侧均插接有转杆。本发明通过在连接部件的限定下，实现了第一连接头与第二连接头的可拆卸连接效果，此时通过直接拉扯的方式使得第一连接头与第二连接头快速分离，加快了第一连接头与第二连接头的拆卸和安装效果。

Description

一种电子设备用连接器结构

技术领域

本发明属于连接器技术领域，特别涉及一种电子设备用连接器结构。

背景技术

电脑需要传输信号时，需要用到高速传输信号连接器，现有的电脑高速传输信号连接器在使用时仍存在一些问题。

现有的电脑传高速传输信号连接器在对主机进行连接时，通常使用拧动螺丝将连接器与电脑主机进行连接，在连接器进行连接和拆卸时，非常麻烦。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种电子设备用连接器结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电子设备用连接器结构，包括第一连接头和第二连接头，所述第一连接头与第二连接头相对设置，所述第二连接头内侧设置有插头，第一连接头外侧面中心处设置有导线，第一连接头内侧设置有套接于插头外侧的插件壳，所述插头两侧均设置有凸块，所述插件壳两侧均设置有套框，两个套框与两个凸块一一对应，且套框对应套接于凸块表面，所述第一连接头两侧均插接有转杆，转杆内侧端通过凸块对应插接在第二连接头的圆槽内侧，转杆外侧端连接有圆板，所述转杆内侧端设置有连接部件，且连接部件对应卡扣在圆槽内部。

进一步的，所述凸块中心处设置有与转杆内侧端对应配合的通槽，通槽两侧均设置有侧槽，所述转杆内侧端固定有两个相对的侧块，两个侧块与两个侧槽一一对应，转杆插接在通槽内侧时，转杆利用侧块在侧槽内侧移动，所述圆槽的直径大于通槽的直径，且圆槽的中心线与通槽的中心线重合。

进一步的，所述连接部件包括两个相对的侧板，两个侧板均处于转杆内侧端内部，转杆内侧端内部设置有贯穿两个侧板的限定杆，限定杆表面套接有弹簧，弹簧两端分别连接两个侧板内侧面，侧板内侧端固定有第一凸板，侧板外侧端固定有第二凸板，第一凸板对应贯穿侧块中心处，第二凸板贯穿转杆，所述第一凸板外侧面设置有斜面，且第一凸板的斜面与侧槽对应。

进一步的，所述第二凸板外侧端设置有倒角，且侧槽内侧端设置有弧形面，且第二凸板的倒角与侧槽的弧形面对应。

进一步的，所述转杆中心处设置有贴板，套框套接于凸块表面时，贴板内侧面与凸块内侧面贴合，贴板顶部和底部均设置有弧形槽，所述弧形槽内部固定有弧形板，弧形板表面滑动套接有滑块，滑块内侧端固定有插杆，所述插杆内侧端伸出弧形槽内侧部，所述凸块内侧面顶部和底部均设置有插孔，且插杆对应插接在插孔内部。

进一步的，所述弧形板的整体外形设置为弧形的长条形结构，转杆转动时，转杆利用贴板带动弧形板同步转动。

进一步的，所述滑块上插接有压杆，压杆外侧端伸出滑块，所述滑块上固定有弹片，且压杆外侧端与弹片中心处对应连接，弹片的弹力使得压杆内侧端与弧形板的外凸面贴合，所述弧形板外凸面两侧均设置有凹槽。

进一步的，所述弧形槽内部设置有两个相对的弧形条，弧形条内侧端连接插杆，弧形条外侧端连接弧形槽内侧壁，两个弧形条的弹力使得插杆处于弧形槽中心处。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过在连接部件的限定下，实现了第一连接头与第二连接头的可拆卸连接效果，此时通过直接拉扯的方式使得第一连接头与第二连接头快速分离，加快了第一连接头与第二连接头的拆卸和安装效果。

2、本发明通过弹片的弹力使得压杆内侧端插接在凹槽内部，利用弹片的弹力完成对转杆的限定，此时转杆内侧端利用第二凸板限定连接部件，避免因简单的碰撞导致第一连接头与第二连接头分离。

3、本发明通过第二凸板和圆板配合，提高了第一连接头与第二连接头的连接稳定性，避免因简单的拖拽导致第一连接头与第二连接头分离，从而防止插头从插件壳内部掉出。

附图说明

图1是本发明实施例的第一连接头与第二连接头连接示意图；

图2是本发明实施例的第二连接头整体示意图；

图3是本发明实施例的第一连接头整体示意图；

图4是本发明实施例的图2中的A部结构放大图；

图5是本发明实施例的转杆通过第一连接头插接第二连接头示意图；

图6是本发明实施例的图5中的B部结构放大图；

图7是本发明实施例的图3中的C部结构放大图；

图8是本发明实施例的套框内侧的转杆部分示意图；

图9是本发明实施例的图8中的D部结构放大图；

图中：1、第一连接头；2、第二连接头；3、插头；4、插件壳；5、凸块；6、套框；7、转杆；8、圆槽；9、圆板；10、通槽；11、侧槽；12、侧块；13、侧板；14、限定杆；15、弹簧；16、第一凸板；17、第二凸板；18、弧形面；19、贴板；20、弧形板；21、滑块；22、插杆；23、插孔；24、压杆；25、弹片；26、凹槽；27、弧形条。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。

本发明提供了一种电子设备用连接器结构，如图1至图6所示，一种电子设备用连接器结构，包括第一连接头1和第二连接头2，所述第一连接头1与第二连接头2相对设置，所述第二连接头2内侧设置有插头3，第一连接头1外侧面中心处设置有导线，第一连接头1内侧设置有套接于插头3外侧的插件壳4，所述插头3两侧均设置有凸块5，所述插件壳4两侧均设置有套框6，两个套框6与两个凸块5一一对应，且套框6对应套接于凸块5表面，所述第一连接头1两侧均插接有转杆7，转杆7内侧端通过凸块5对应插接在第二连接头2的圆槽8内侧，转杆7外侧端连接有圆板9，所述转杆7内侧端设置有连接部件，且连接部件对应卡扣在圆槽8内部。第一连接头1利用插头3与第二连接头2的插件壳4对应，直至插件壳4对应套接在插头3表面，此时两个套框6分别套接于两个凸块5表面，此时推动转杆7移动，转杆7内侧端的连接部件通过凸块5对应卡接在第二连接头2的圆槽8内部，利用连接部件提高第一连接头1与第二连接头2的连接稳定性，避免因简单的拖拽导致第一连接头1与第二连接头2分离，从而防止插头3从插件壳4内部掉出。

在图2至图7中，所述凸块5中心处设置有与转杆7内侧端对应配合的通槽10，通槽10两侧均设置有侧槽11，所述转杆7内侧端固定有两个相对的侧块12，两个侧块12与两个侧槽11一一对应，转杆7插接在通槽10内侧时，转杆7利用侧块12在侧槽11内侧移动，所述圆槽8的直径大于通槽10的直径，且圆槽8的中心线与通槽10的中心线重合。推动转杆7移动时，转杆7内侧端逐渐接近凸块5，直至转杆7内侧端的侧块12进入到侧槽11内部，转杆7内侧端在通槽10内部移动时，转杆7带动侧块12在侧槽11内侧同步移动，直至转杆7内侧端的侧块12完全进入到第二连接头2的圆槽8内部，此时转动转杆7，转杆7内侧端的连接部件在圆槽8内侧转动，此时转杆7内侧端的连接部件对应卡接在圆槽8内部。

在图2至图7中，所述连接部件包括两个相对的侧板13，两个侧板13均处于转杆7内侧端内部，转杆7内侧端内部设置有贯穿两个侧板13的限定杆14，限定杆14表面套接有弹簧15，弹簧15两端分别连接两个侧板13内侧面，侧板13内侧端固定有第一凸板16，侧板13外侧端固定有第二凸板17，第一凸板16对应贯穿侧块12中心处，第二凸板17贯穿转杆7，所述第一凸板16外侧面设置有斜面，且第一凸板16的斜面与侧槽11对应。转杆7内侧端的侧块12进入到侧槽11内部时，此时第一凸板16的斜面在侧槽11内侧边上滑动，由于侧槽11内侧边对第一凸板16的挤压使得第一凸板16逐渐进入到转杆7内部，此时两个第一凸板16相互靠近，移动的第一凸板16带动侧板13在限定杆14表面滑动，相互靠近的两个侧板13配合挤压限定杆14表面的弹簧15，弹簧15的弹力使得第一凸板16外侧面与侧槽11内侧壁贴合，直至第一凸板16全部进入到圆槽8内部后，弹簧15的弹力推动两个侧板13相互远离，移动的侧板13带动第二凸板17外侧面接触侧槽11内侧壁，直至第二凸板17进入到圆槽8内部，此时转动转杆7，转杆7带动第一凸板16和第二凸板17同步转动，此时第二凸板17与侧槽11外侧边配合卡接转杆7，并且转杆7外侧端的圆板9贴合在第一连接头1外侧面，通过第二凸板17和圆板9配合，进一步提高第一连接头1与第二连接头2的连接稳定性。

所述第二凸板17外侧端设置有倒角，且侧槽11内侧端设置有弧形面18，且第二凸板17的倒角与侧槽11的弧形面18对应。转动转杆7，使得第二凸板17的倒角部分与侧槽11的弧形面18对应，拉动转杆7，转杆7带动第二凸板17靠近侧槽11，直至第二凸板17的倒角贴合在弧形面18表面，转杆7继续移动，弧形面18对第二凸板17的压力使得第二凸板17逐渐进入到转杆7内部，在弹簧15的弹力作用下，直至第二凸板17外侧面与侧槽11内侧壁贴合。继续拉动转杆7，转杆7带动第一凸板16接触弧形面18，弧形面18配合挤压第一凸板16，直至第一凸板16完全进入到侧块12内部，此时通过转杆7方便将连接部件从第二连接头2内部抽出，保证第一连接头1与第二连接头2的可拆卸连接效果，此时通过直接拉扯的方式使得第一连接头1与第二连接头2快速分离，加快了第一连接头1与第二连接头2的拆卸和安装效果。

在图8和图9中，所述转杆7中心处设置有贴板19，套框6套接于凸块5表面时，贴板19内侧面与凸块5内侧面贴合，贴板19顶部和底部均设置有弧形槽，所述弧形槽内部固定有弧形板20，弧形板20表面滑动套接有滑块21，滑块21内侧端固定有插杆22，所述插杆22内侧端伸出弧形槽内侧部，所述凸块5内侧面顶部和底部均设置有插孔23，且插杆22对应插接在插孔23内部。所述弧形板20的整体外形设置为弧形的长条形结构，转杆7转动时，转杆7利用贴板19带动弧形板20同步转动。转杆7内侧端的连接部件在通槽10内部移动时，转杆7带动贴板19逐渐靠近凸块5，直至滑块21内侧面的插杆22逐渐插接在凸块5内侧面的插孔23内部，此时转杆7内侧端的连接部件处于圆槽8内部，转动转杆7，转杆7利用贴板19带动弧形板20转动，由于凸块5利用插孔23限定插杆22，此时转动的弧形板20在滑块21中心处滑动。

在图8和图9中，所述滑块21上插接有压杆24，压杆24外侧端伸出滑块21，所述滑块21上固定有弹片25，且压杆24外侧端与弹片25中心处对应连接，弹片25的弹力使得压杆24内侧端与弧形板20的外凸面贴合，所述弧形板20外凸面两侧均设置有凹槽26。所述弧形槽内部设置有两个相对的弧形条27，弧形条27内侧端连接插杆22，弧形条27外侧端连接弧形槽内侧壁，两个弧形条27的弹力使得插杆22处于弧形槽中心处。弧形板20在滑块21中心处滑动时，弧形板20的外凸面在压杆24内侧端面滑动，直至压杆24内侧端与弧形板20的凹槽26对应时，弹片25的弹力使得压杆24内侧端插接在凹槽26内部，利用弹片25的弹力完成对转杆7的限定，此时转杆7内侧端利用第二凸板17限定连接部件，避免因简单的碰撞导致第一连接头1与第二连接头2分离。

反向转动转杆7，由于凹槽26的开口处设置倒角，反向转动的转杆7利用贴板19带动弧形板20反向转动，此时弧形板20的凹槽26逐渐与压杆24内侧端分离，凹槽26利用倒角使得压杆24外侧端挤压弹片25，直至压杆24内侧端从凹槽26内部移出，弹片25的弹力使得压杆24内侧端始终贴合在弧形板20的外凸面。转杆7带动贴板19转动时，转动的贴板19与插杆22配合挤压和拉扯弧形槽内侧的弧形条27，通过两个弧形条27方便使得插杆22处于弧形槽中心处，方便转杆7内侧端在插接通槽10的过程中，处于弧形槽中心处的插杆22内侧端始终与凸块5的插孔23对应，保证插杆22与插孔23对应效果。

本发明工作原理：

参照图1至图9所示，第一连接头1利用插头3与第二连接头2的插件壳4对应，直至插件壳4对应套接在插头3表面，此时两个套框6分别套接于两个凸块5表面。此时推动转杆7移动，转杆7内侧端逐渐接近凸块5，直至转杆7内侧端的侧块12进入到侧槽11内部，转杆7内侧端在通槽10内部移动时，转杆7带动侧块12在侧槽11内侧同步移动，直至转杆7内侧端的侧块12完全进入到第二连接头2的圆槽8内部。

转杆7内侧端的侧块12进入到侧槽11内部时，此时第一凸板16的斜面在侧槽11内侧边上滑动，由于侧槽11内侧边对第一凸板16的挤压使得第一凸板16逐渐进入到转杆7内部，此时两个第一凸板16相互靠近，移动的第一凸板16带动侧板13在限定杆14表面滑动，相互靠近的两个侧板13配合挤压限定杆14表面的弹簧15，弹簧15的弹力使得第一凸板16外侧面与侧槽11内侧壁贴合，直至第一凸板16全部进入到圆槽8内部后，弹簧15的弹力推动两个侧板13相互远离，移动的侧板13带动第二凸板17外侧面接触侧槽11内侧壁，直至第二凸板17进入到圆槽8内部，此时转动转杆7，转杆7带动第一凸板16和第二凸板17同步转动，此时第二凸板17与侧槽11外侧边配合卡接转杆7，并且转杆7外侧端的圆板9贴合在第一连接头1外侧面，通过第二凸板17和圆板9配合，进一步提高第一连接头1与第二连接头2的连接稳定性。

转动转杆7，使得第二凸板17的倒角部分与侧槽11的弧形面18对应，拉动转杆7，转杆7带动第二凸板17靠近侧槽11，直至第二凸板17的倒角贴合在弧形面18表面，转杆7继续移动，弧形面18对第二凸板17的压力使得第二凸板17逐渐进入到转杆7内部，在弹簧15的弹力作用下，直至第二凸板17外侧面与侧槽11内侧壁贴合。继续拉动转杆7，转杆7带动第一凸板16接触弧形面18，弧形面18配合挤压第一凸板16，直至第一凸板16完全进入到侧块12内部，此时通过转杆7方便将连接部件从第二连接头2内部抽出，保证第一连接头1与第二连接头2的可拆卸连接效果，此时通过直接拉扯的方式使得第一连接头1与第二连接头2快速分离，加快了第一连接头1与第二连接头2的拆卸和安装效果。

转杆7内侧端的连接部件在通槽10内部移动时，转杆7带动贴板19逐渐靠近凸块5，直至滑块21内侧面的插杆22逐渐插接在凸块5内侧面的插孔23内部，此时转杆7内侧端的连接部件处于圆槽8内部，转动转杆7，转杆7利用贴板19带动弧形板20转动，由于凸块5利用插孔23限定插杆22，此时转动的弧形板20在滑块21中心处滑动。弧形板20在滑块21中心处滑动时，弧形板20的外凸面在压杆24内侧端面滑动，直至压杆24内侧端与弧形板20的凹槽26对应时，弹片25的弹力使得压杆24内侧端插接在凹槽26内部，利用弹片25的弹力完成对转杆7的限定，此时转杆7内侧端利用第二凸板17限定连接部件，避免因简单的碰撞导致第一连接头1与第二连接头2分离。

反向转动转杆7，由于凹槽26的开口处设置倒角，反向转动的转杆7利用贴板19带动弧形板20反向转动，此时弧形板20的凹槽26逐渐与压杆24内侧端分离，凹槽26利用倒角使得压杆24外侧端挤压弹片25，直至压杆24内侧端从凹槽26内部移出，弹片25的弹力使得压杆24内侧端始终贴合在弧形板20的外凸面。转杆7带动贴板19转动时，转动的贴板19与插杆22配合挤压和拉扯弧形槽内侧的弧形条27，通过两个弧形条27方便使得插杆22处于弧形槽中心处，方便转杆7内侧端在插接通槽10的过程中，处于弧形槽中心处的插杆22内侧端始终与凸块5的插孔23对应，保证插杆22与插孔23对应效果。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。

Claims (5)

1.一种电子设备用连接器结构，包括第一连接头（1）和第二连接头（2），其特征在于：所述第一连接头（1）与第二连接头（2）相对设置，所述第二连接头（2）内侧设置有插头（3），第一连接头（1）外侧面中心处设置有导线，第一连接头（1）内侧设置有套接于插头（3）外侧的插件壳（4），所述插头（3）两侧均设置有凸块（5），所述插件壳（4）两侧均设置有套框（6），两个套框（6）与两个凸块（5）一一对应，且套框（6）对应套接于凸块（5）表面，所述第一连接头（1）两侧均插接有转杆（7），转杆（7）内侧端通过凸块（5）对应插接在第二连接头（2）的圆槽（8）内侧，转杆（7）外侧端连接有圆板（9），所述转杆（7）内侧端设置有连接部件，且连接部件对应卡扣在圆槽（8）内部；

所述转杆（7）中心处设置有贴板（19），套框（6）套接于凸块（5）表面时，贴板（19）内侧面与凸块（5）内侧面贴合，贴板（19）顶部和底部均设置有弧形槽，所述弧形槽内部固定有弧形板（20），弧形板（20）表面滑动套接有滑块（21），滑块（21）内侧端固定有插杆（22），所述插杆（22）内侧端伸出弧形槽内侧部，所述凸块（5）内侧面顶部和底部均设置有插孔（23），且插杆（22）对应插接在插孔（23）内部；

所述弧形板（20）的整体外形设置为弧形的长条形结构，转杆（7）转动时，转杆（7）利用贴板（19）带动弧形板（20）同步转动；

所述滑块（21）上插接有压杆（24），压杆（24）外侧端伸出滑块（21），所述滑块（21）上固定有弹片（25），且压杆（24）外侧端与弹片（25）中心处对应连接，弹片（25）的弹力使得压杆（24）内侧端与弧形板（20）的外凸面贴合，所述弧形板（20）外凸面两侧均设置有凹槽（26）。

2.根据权利要求1所述的电子设备用连接器结构，其特征在于：所述凸块（5）中心处设置有与转杆（7）内侧端对应配合的通槽（10），通槽（10）两侧均设置有侧槽（11），所述转杆（7）内侧端固定有两个相对的侧块（12），两个侧块（12）与两个侧槽（11）一一对应，转杆（7）插接在通槽（10）内侧时，转杆（7）利用侧块（12）在侧槽（11）内侧移动，所述圆槽（8）的直径大于通槽（10）的直径，且圆槽（8）的中心线与通槽（10）的中心线重合。

3.根据权利要求2所述的电子设备用连接器结构，其特征在于：所述连接部件包括两个相对的侧板（13），两个侧板（13）均处于转杆（7）内侧端内部，转杆（7）内侧端内部设置有贯穿两个侧板（13）的限定杆（14），限定杆（14）表面套接有弹簧（15），弹簧（15）两端分别连接两个侧板（13）内侧面，侧板（13）内侧端固定有第一凸板（16），侧板（13）外侧端固定有第二凸板（17），第一凸板（16）对应贯穿侧块（12）中心处，第二凸板（17）贯穿转杆（7），所述第一凸板（16）外侧面设置有斜面，且第一凸板（16）的斜面与侧槽（11）对应。

4.根据权利要求3所述的电子设备用连接器结构，其特征在于：所述第二凸板（17）外侧端设置有倒角，且侧槽（11）内侧端设置有弧形面（18），且第二凸板（17）的倒角与侧槽（11）的弧形面（18）对应。

5.根据权利要求1所述的电子设备用连接器结构，其特征在于：所述弧形槽内部设置有两个相对的弧形条（27），弧形条（27）内侧端连接插杆（22），弧形条（27）外侧端连接弧形槽内侧壁，两个弧形条（27）的弹力使得插杆（22）处于弧形槽中心处。