CN118754384A - 等静压污泥干化机及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明具体为等静压污泥干化机及工艺，涉及污泥脱水干化设备技术领域，包括高压缸、开设于高压缸底部中心的出料口以及由高压缸顶部中心向内活动贯穿并堵住出料口的过滤柱件，通过对圆筒形状的高压缸内侧的外环注水腔进行注水后，让环形橡胶膜向封闭的内挤压腔内侧膨胀、并压榨过滤柱件外周围的污泥，这种力的传递是均匀相等的，且垂直于过滤柱件的表面，采用了等静压全方位千吨的压力对内挤压腔内的污泥进行深度且均匀的挤压脱水，对污泥的挤压密度高，能有效提高污泥脱水效率和干化程度，同时确保了污泥处理过程中压力分布的均匀性和一致性，可避免了局部过压可能带来的物料破坏或配件损伤的问题。

Description

等静压污泥干化机及工艺

技术领域

本发明具体为等静压污泥干化机及工艺，涉及污泥脱水干化设备技术领域。

背景技术

现有固液分离设备大部分采用板框隔膜压滤机、离心机、叠螺机。

板框隔膜压滤机压榨压力2.0MPa左右、压力较低对污泥脱水效果有限，且设备庞大占地面积大，设备无法全密闭使用，运行过程容易跑泥喷浆，环境较为恶劣；离心机则需要加入大量聚丙烯酰胺才能实现固液分离，且脱水后污泥含水率较高，仅靠离心原理脱水效果有限，设备装机功率也非常大了；而叠螺机，同样需要加入较多的聚丙烯酰胺才能达到分离效果，这种脱水效果有限，压力较低；综上所述，针对现有固液分离设备特点和问题，故而有必要进行深度研发设计一种结构简单使用高效的、无需药剂、可密封高压脱水和快速出料的等静压污泥干化机对上述问题进行改进。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明目的是提供一种等静压污泥干化机，以解决上述背景技术中提到的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种等静压污泥干化机，包括高压缸、开设于高压缸底部中心的出料口以及由高压缸顶部中心向内活动贯穿并堵住出料口的过滤柱件，所述高压缸内侧设有环形橡胶膜，并通过环形橡胶膜将高压缸内腔分隔为单独的外环注水腔和内挤压腔，且过滤柱件设于内挤压腔中部，所述外环注水腔注水后环形橡胶膜利用等静压产生的压力全方位对内挤压腔的污泥进行挤压，并由过滤柱件快速脱水和出料。

基于上述技术方案进一步改进的是：所述过滤柱件包括支撑杆，支撑杆外侧套设有陶瓷柱塞过滤筒，该陶瓷柱塞过滤筒表面开有多个过滤孔，所述支撑杆中部表面开设有与各个过滤孔相连通的滤液槽，所述支撑杆底部开设有与滤液槽下侧相连通的滤液通道用于排滤液。

基于上述技术方案进一步改进的是：所述高压缸可拆卸安装有高压缸盖，所述支撑杆上侧安装有连接件，所述支撑杆由高压缸盖中部贯穿设置，并通过连接件紧密卡设在高压缸盖上侧，且之间贴设有密封圈，所述支撑杆底部通过密封圈紧密卡设在出料口内侧。

基于上述技术方案进一步改进的是：所述高压缸内部设有紧贴在陶瓷柱塞过滤筒和过滤孔的滤布，滤布包裹住陶瓷柱塞过滤筒并与支撑杆底部锁固连接，所述高压缸盖下侧安装有用于固定滤布的滤布固定件。

基于上述技术方案进一步改进的是：所述高压缸内部上侧边缘安装有用于固定环形橡胶膜上端的上压圆环，所述高压缸内侧底部边缘安装有用于固定环形橡胶膜下端的下压圆环。

基于上述技术方案进一步改进的是：所述高压缸外侧分别开设有进水口和出水口来与外部注水设备连接，所述进水口和出水口与高压缸内部外环注水腔连通设置，所述高压缸顶部开设有与内挤压腔相连通的进料口，所述出料口一侧的高压缸开设有侧向出液口，所述侧向出液口与滤液通道对应连通。

基于上述技术方案进一步改进的是：还包括用于滑动放置高压缸的机架，所述机架右侧底部设置有滑轨，所述高压缸下侧滑动设置在滑轨上侧，所述机架左侧设置有横向液压油缸和竖向液压油缸，且机架一侧设有连接并控制横向液压油缸和竖向液压油缸伸缩的液压站，所述横向液压油缸伸缩端与高压缸左侧连接，所述竖向液压油缸位于高压缸上方，且竖向液压油缸与高压缸顶部的过滤柱件活动连接。

基于上述技术方案进一步改进的是：所述滑轨左侧中部的机架底部开设有卸料口，该卸料口位于竖向液压油缸正下方并与高压缸的出料口对应连通，所述滑轨右侧上方的机架上固设有限位顶板，该限位顶板能够与过滤柱件顶部贴合支撑。

基于上述技术方案进一步改进的是：所述竖向液压油缸伸缩端环形相对安装有多个气动插销，所述连接件顶部设有上凸沿，所述连接件顶在竖向液压油缸伸缩端后并通过气动插销卡紧连接。

本发明还包括等静压污泥干化机的工艺，包括以下工序步骤：

S1、物料装填阶段：横向液压油缸将高压缸沿着滑轨推动至右侧区域，并将污泥物料由进料口注入内挤压腔，使内挤压腔内部填满污泥物料；

S2、加压脱水工作阶段：外部注水设备将水由进水口注入外环注水腔，利用水传递压力的特性，水压使得环形橡胶膜向内侧膨胀，从各个方向对内挤压腔中的污泥物料产生均匀和大小一致的压力，从而均匀的对于污泥物料进行挤压，让水分可以充分的由陶瓷柱塞过滤筒表面的过滤孔过滤进入滤液槽，并由滤液槽底部的滤液通道送入出料口或侧向出液口向外部排出；

且在上述在加压时，由于连接件紧贴在限位顶板下侧避免加压时支撑杆和陶瓷柱塞过滤筒向上被顶出脱离；

S3、卸料阶段：加压脱水完毕后，通过横向液压油缸收缩让高压缸拉回卸料工位，让出料口对应在卸料口以及让连接件脱离限位顶板并对应在竖向液压油缸下方，此时竖向液压油缸向下伸出并通过多个气动插销卡紧连接件顶部的上凸沿，将整个过滤柱件向上拔起来，让高压缸底部的出料口被打开，从而让被压榨后的污泥物料由出料口落入卸料口，并向外排出收集；

且在上述过滤柱件拔起来的过程中，陶瓷柱塞过滤筒表面的污泥会被高压缸盖中部刮落在内挤压腔内部并由出料口出料；

S4、进一步快速出料：在步骤3中拔出过滤柱件时，环形橡胶膜仍然处于膨胀状态并让内挤压腔中部空间保持与出料口适配的直径，让物料更容易直接向下落出出料口；

与此同时，竖向液压油缸可以往复带动过滤柱件上下插拔位移，在过滤柱件向下插时，不仅可以将内挤压腔中部空间残留污泥向下推挤出，还可以将环形橡胶膜内表面粘附的污泥同步向下推送出出料口；

S5、在卸料完毕后，通过使用外部气泵和气枪产生高压空气对出料口及过滤柱件进行吹气清洁，然后外环注水腔的通过出水口将水排出，让环形橡胶膜恢复初始状态，并将过滤柱件重新插入高压缸内，等待下批次的污泥脱水干化处理。

通过采用上述的技术方案，本发明具有以下优点：

本发明通过对圆筒形状的高压缸内侧的外环注水腔进行注水后，让环形橡胶膜向封闭的内挤压腔内侧膨胀、并压榨过滤柱件外周围的污泥，这种力的传递是均匀相等的，且垂直于过滤柱件的表面，采用了等静压全方位千吨的压力对内挤压腔内的污泥进行深度且均匀的挤压脱水，对污泥的挤压密度高，能有效提高污泥脱水效率和干化程度，同时确保了污泥处理过程中压力分布的均匀性和一致性，可避免了局部过压可能带来的物料破坏或配件损伤的问题，运行过程中密闭性好、有利于防止工作时空气污染和噪音的影响；

本发明过滤柱件设计有支撑杆和陶瓷柱塞过滤筒来与环形橡胶膜配合使用，使得支撑杆和陶瓷柱塞过滤筒堵住出料口封闭内挤压腔的同时，能够从各个方向过滤污泥并向出料口排出滤液，此过程不仅无需添加药剂，且还能够达到密闭高压脱水的效果，并且，过滤柱件配合机架上设计的竖向液压油缸的使用，能够让过滤柱件快速脱离出料口，更快的对脱水后的污泥物料进行出料，不仅结构简单使用快捷，且陶瓷柱塞过滤筒向上位移时还能够将表面的污泥刮落下来，提高其清洁效果；

同时，竖向液压油缸带动过滤柱件能够往复上下位移实现拔插效果，这样在上述打开出料口时，过滤柱件能够快速向下位移并将内挤压腔以及环形橡胶膜内侧残留的污泥物料推送出料口，这一过程不仅有利于确保污泥物料的完全排出，避免了物料在腔内残留导致的堵塞或污染问题，还大大提高了整个设备使用的处理效率和连续性，能够迅速地完成卸料，为下一批物料的处理做好准备，并且整个设备结构简单安装方便、占地面积小，自动化程度也高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的高压缸的内部结构示意图；

图3为本发明的正视结构示意图；

图4为本发明剖面正视结构示意图；

图5为本发明竖向液压油缸与连接件的连接结构示意图；

图6为本发明物料装填阶段的结构状态示意图；

图7为本发明加压脱水阶段的结构状态示意图；

图8为本发明高压缸滑动归位的结构状态示意图；

图9为本发明卸料阶段的结构状态示意图；

图10为本发明卸料后的结构状态示意图；

图中：机架1、横向液压油缸2、液压站3、竖向液压油缸4、气动插销41、高压缸5、出料口50、侧向出液口501、支撑杆51、滤液槽511、滤液通道512、陶瓷柱塞过滤筒52、过滤孔521、滤布固定件53、连接件54、上凸沿541、高压缸盖55、上压圆环56、环形橡胶膜57、下压圆环58、滑轨6、卸料口7、外环注水腔8、进水口81、出水口82、内挤压腔9、进料口91、限位顶板10。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-10所示，本发明提供等静压污泥干化机的技术方案，包括高压缸5、开设于高压缸5底部中心的出料口50以及由高压缸5顶部中心向内活动贯穿并堵住出料口50的过滤柱件，因此通过过滤柱件上下拔插的状态，对高压缸5内进行封闭过滤和开启快速出料，高压缸5内侧设有环形橡胶膜57，并通过环形橡胶膜57将高压缸5内腔分隔为单独的外环注水腔8和内挤压腔9，且过滤柱件设于内挤压腔9中部，外环注水腔8注水后环形橡胶膜57相对向中部膨胀，其产生的压力全方位对内挤压腔9的污泥进行挤压，并由过滤柱件快速脱水；具体的，过滤柱件包括支撑杆51，支撑杆51外侧套设有陶瓷柱塞过滤筒52，该陶瓷柱塞过滤筒52表面开有多个过滤孔521，支撑杆51中部表面开设有与各个过滤孔521相连通的滤液槽511，支撑杆51底部开设有与滤液槽511下侧相连通的滤液通道512用于排滤液，该设置可以让环形橡胶膜57从各个方位对内挤压腔9内的污泥物料挤压压榨时，力作用于陶瓷柱塞过滤筒52表面，这样对污泥的挤压密度高，能有效提高污泥脱水效率和干化程度，同时确保了污泥处理过程中压力分布的均匀性和一致性，可避免了局部过压可能带来的物料破坏或配件损伤的问题，也能够密闭运行，有利于防止工作时空气污染和噪音的影响；而液体则会由陶瓷柱塞过滤筒52外表面的各个过滤孔521过滤进入滤液槽511，并由滤液槽511导流至滤液通道512，滤液通道512可以为T形状，出料口50一侧的高压缸5开设有侧向出液口501，T形状的滤液通道512一端与侧向出液口501对应连通，另一端可以与出料口50直接连接，因此滤液通道512可连通侧向出液口501并外接管道或者朝向出料口50和卸料口7向外输出收集，不仅结构简单巧妙，且使用方便。

上述技术方案中，高压缸5可拆卸安装有高压缸盖55，支撑杆51上侧安装有连接件54，支撑杆51由高压缸盖55中部贯穿设置，并通过连接件54紧密卡设在高压缸盖55上侧，且之间贴设有密封圈，该设置能够利用连接件54让支撑杆51卡紧在高压缸5内部，并且支撑杆51底部也通过密封圈紧密卡设在出料口50内侧，可以让支撑杆51插入高压缸5内时，起到更好的密闭效果。

并且，高压缸5内部上侧边缘安装有用于固定环形橡胶膜57上端的上压圆环56，高压缸5内侧底部边缘安装有用于固定环形橡胶膜57下端的下压圆环58，该设计主要在固定环形橡胶膜57的同时，可以确保外环注水腔8和内挤压腔9的密封性，防止液体泄漏，保持压力的稳定，且方便后期的拆装和维护。

其中，高压缸5外侧分别开设有进水口81和出水口82来与外部注水设备连接，进水口和出水口与高压缸5内部外环注水腔8连通设置，进水口81和出水口82外可相应安装阀门控制启闭，以更好实现外环注水腔8在注水时环形橡胶膜57的膨胀或排水的控制，而高压缸5顶部开设有与内挤压腔9相连通的进料口91，在注入污泥物料完毕后，亦可通过阀门将进料口91紧闭。

本实施例中，还包括用于滑动放置高压缸5的机架1，机架1右侧底部设置有滑轨6，高压缸5下侧滑动设置在滑轨6上侧，机架1左侧设置有横向液压油缸2和竖向液压油缸4，且机架1一侧设有连接并控制横向液压油缸2和竖向液压油缸4伸缩的液压站3，液压站3外接控制系统，横向液压油缸2伸缩端与高压缸5左锁固连接，用于控制推拉高压缸5在机架1左侧卸料工位和右侧填料加压脱水工位活动位移；左侧卸料工位具体的，滑轨6左侧中部的机架1底部开设有卸料口7，该卸料口7位于竖向液压油缸4正下方并与高压缸5的出料口50对应连通，通过过滤柱件配合机架1上设计的竖向液压油缸4的使用，能够让过滤柱件快速脱离出料口50，更快的对脱水后的污泥物料进行出料，不仅结构简单使用快捷，且陶瓷柱塞过滤筒52向上位移时还能够将表面的污泥刮落下来，提高其清洁效果；右侧填料加压脱水工位具体的，滑轨6右侧上方的机架1上固设有限位顶板10，该限位顶板10能够与过滤柱件顶部贴合支撑，限位顶板10的受力面较大，且结构稳定，避免在挤压脱水时将支撑杆51和陶瓷柱塞过滤筒52向上顶出；竖向液压油缸4位于高压缸5上方，且竖向液压油缸4与高压缸5顶部的过滤柱件活动连接，具体的，竖向液压油缸4伸缩端环形相对安装有四个气动插销41，连接件54顶部设有上凸沿541，连接件54顶在竖向液压油缸4伸缩端后并通过气动插销41卡紧连接，使得竖向液压油缸4通过气动插销41卡紧过滤柱件顶部的连接件54实现上下往复拔插，这样在上述支撑杆51向上位移打开出料口50时，过滤柱件的支撑杆51还能够快速向下位移并将内挤压腔9以及环形橡胶膜57内侧残留的污泥物料推送出料口50，这一过程不仅有利于确保污泥物料的完全排出，避免了物料在腔内残留导致的堵塞或污染问题，还大大提高了整个设备使用的处理效率和连续性，能够迅速地完成卸料，为下一批物料的处理做好准备。

并且进一步设计的是，高压缸5内部可设有紧贴在陶瓷柱塞过滤筒52和过滤孔521的滤布，滤布紧贴在陶瓷柱塞过滤筒和过滤孔上，能够形成第二层过滤屏障，由于陶瓷材料本身具有良好的过滤性能，而滤布的加入可以进一步拦截更微小的颗粒，提高过滤的精度，而高压缸盖55下侧安装有用于固定滤布的滤布固定件53，使得滤布的安装和更换变得更为方便，降低了维护成本和时间；

且滤布包裹住陶瓷柱塞过滤筒52并与支撑杆51底部锁固连接，该设置主要是为了能够在支撑杆51向上拔起位移时，贴在陶瓷柱塞过滤筒52表面的滤布能够跟随着向上拉起翻动，避免在卸料时滤布堵住出料口50，通过这种多层过滤和结构优化，有效提高了过滤系统的性能，特别是在高压和需要高精度过滤的场景下，表现尤为突出。

本发明等静压污泥干化机的工艺，包括以下工序步骤：

S1、物料装填阶段：横向液压油缸2将高压缸5沿着滑轨6推动至右侧区域，并将污泥物料由进料口91注入内挤压腔9，使内挤压腔9内部填满污泥物料；

S2、加压脱水工作阶段：外部注水设备将水由进水口81注入外环注水腔8，利用水传递压力的特性，水压使得环形橡胶膜57向内侧膨胀，从各个方向对内挤压腔9中的污泥物料产生均匀和大小一致的压力，从而均匀的对于污泥物料进行挤压，让水分可以充分的由陶瓷柱塞过滤筒52表面的过滤孔521过滤进入滤液槽511，并由滤液槽511底部的滤液通道512送入出料口50或侧向出液口501向外部排出，此过程不仅无需添加药剂，且还能够达到密闭高压脱水的效果；

且在上述在加压时，由于连接件54紧贴在限位顶板10下侧避免加压时支撑杆51和陶瓷柱塞过滤筒52向上被顶出脱离；

S3、卸料阶段：加压脱水完毕后，通过横向液压油缸2收缩让高压缸5拉回卸料工位，让出料口50对应在卸料口7以及让连接件54脱离限位顶板10并对应在竖向液压油缸4下方，此时竖向液压油缸4向下伸出并通过多个气动插销41卡紧连接件54顶部的上凸沿541，将整个过滤柱件向上拔起来，让高压缸5底部的出料口50被打开，从而让被压榨后的污泥物料由出料口50落入卸料口7，并向外排出收集；

且在上述过滤柱件拔起来的过程中，陶瓷柱塞过滤筒52表面的污泥会被高压缸盖55中部刮落在内挤压腔9内部并由出料口50出料；

S4、进一步快速出料：在步骤3中拔出过滤柱件时，环形橡胶膜57仍然处于膨胀状态并让内挤压腔9中部空间保持与出料口50适配的直径，让物料更容易直接向下落出出料口50；

与此同时，竖向液压油缸4可以往复带动过滤柱件上下插拔位移，在过滤柱件向下插时，不仅可以将内挤压腔9中部空间残留污泥向下推挤出，还可以将环形橡胶膜57内表面粘附的污泥同步向下推送出出料口50；

S5、在卸料完毕后，通过使用外部气泵和气枪产生高压空气对出料口及过滤柱件进行吹气清洁，然后外环注水腔8的通过出水口82将水排出，让环形橡胶膜57恢复初始状态，并将过滤柱件重新插入高压缸5内，等待下批次的污泥脱水干化处理。

以上实施例显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.等静压污泥干化机，其特征在于：包括高压缸（5）、开设于高压缸（5）底部中心的出料口（50）以及由高压缸（5）顶部中心向内活动贯穿并堵住出料口（50）的过滤柱件；

所述高压缸（5）内侧设有环形橡胶膜（57），并通过环形橡胶膜（57）将高压缸（5）内腔分隔为单独的外环注水腔（8）和内挤压腔（9），且过滤柱件设于内挤压腔（9）中部；

所述外环注水腔（8）注水后环形橡胶膜（57）利用等静压产生的压力全方位对内挤压腔（9）的污泥进行挤压，并由过滤柱件快速脱水和出料；

所述过滤柱件包括支撑杆（51），支撑杆（51）外侧套设有陶瓷柱塞过滤筒（52），该陶瓷柱塞过滤筒（52）表面开有多个过滤孔（521），所述支撑杆（51）中部表面开设有与各个过滤孔（521）相连通的滤液槽（511），所述支撑杆（51）底部开设有与滤液槽（511）下侧相连通的滤液通道（512）用于排滤液。

2.根据权利要求1所述的等静压污泥干化机，其特征在于：所述高压缸（5）可拆卸安装有高压缸盖（55），所述支撑杆（51）上侧安装有连接件（54），所述支撑杆（51）由高压缸盖（55）中部贯穿设置，并通过连接件（54）紧密卡设在高压缸盖（55）上侧，且之间贴设有密封圈，所述支撑杆（51）底部通过密封圈紧密卡设在出料口（50）内侧。

3.根据权利要求2所述的等静压污泥干化机，其特征在于：所述高压缸（5）内部设有紧贴在陶瓷柱塞过滤筒（52）和过滤孔（521）的滤布，滤布包裹住陶瓷柱塞过滤筒（52）并与支撑杆（51）底部锁固连接，所述高压缸盖（55）下侧安装有用于固定滤布的滤布固定件（53）。

4.根据权利要求3所述的等静压污泥干化机，其特征在于：所述高压缸（5）内部上侧边缘安装有用于固定环形橡胶膜（57）上端的上压圆环（56），所述高压缸（5）内侧底部边缘安装有用于固定环形橡胶膜（57）下端的下压圆环（58）。

5.根据权利要求4所述的等静压污泥干化机，其特征在于：所述高压缸（5）外侧分别开设有进水口（81）和出水口（82）来与外部注水设备连接，所述进水口和出水口与高压缸（5）内部外环注水腔（8）连通设置，所述高压缸（5）顶部开设有与内挤压腔（9）相连通的进料口（91），所述出料口（50）一侧的高压缸（5）开设有侧向出液口（501），所述侧向出液口（501）与滤液通道（512）对应连通。

6.根据权利要求5所述的等静压污泥干化机，其特征在于：还包括用于滑动放置高压缸（5）的机架（1），所述机架（1）右侧底部设置有滑轨（6），所述高压缸（5）下侧滑动设置在滑轨（6）上侧，所述机架（1）左侧设置有横向液压油缸（2）和竖向液压油缸（4），且机架（1）一侧设有连接并控制横向液压油缸（2）和竖向液压油缸（4）伸缩的液压站（3），所述横向液压油缸（2）伸缩端与高压缸（5）左侧连接，所述竖向液压油缸（4）位于高压缸（5）上方，且竖向液压油缸（4）与高压缸（5）顶部的过滤柱件活动连接。

7.根据权利要求6所述的等静压污泥干化机，其特征在于：所述滑轨（6）左侧中部的机架（1）底部开设有卸料口（7），该卸料口（7）位于竖向液压油缸（4）正下方并与高压缸（5）的出料口（50）对应连通，所述滑轨（6）右侧上方的机架（1）上固设有限位顶板（10），该限位顶板（10）能够与过滤柱件顶部贴合支撑。

8.根据权利要求7所述的等静压污泥干化机，其特征在于：所述竖向液压油缸（4）伸缩端环形相对安装有多个气动插销（41），所述连接件（54）顶部设有上凸沿（541），所述连接件（54）顶在竖向液压油缸（4）伸缩端后并通过气动插销（41）卡紧连接。

9.一种使用等静压污泥干化机的工艺，应用于如权利要求 8所述的等静压污泥干化机，其特征在于：包括以下工序步骤：

S1、物料装填阶段：横向液压油缸（2）将高压缸（5）沿着滑轨（6）推动至右侧区域，并将污泥物料由进料口（91）注入内挤压腔（9），使内挤压腔（9）内部填满污泥物料；

S2、加压脱水工作阶段：外部注水设备将水由进水口（81）注入外环注水腔（8），利用水传递压力的特性，水压使得环形橡胶膜（57）向内侧膨胀，从各个方向对内挤压腔（9）中的污泥物料产生均匀和大小一致的压力，从而均匀的对于污泥物料进行挤压，让水分可以充分的由陶瓷柱塞过滤筒（52）表面的过滤孔（521）过滤进入滤液槽（511），并由滤液槽（511）底部的滤液通道（512）送入出料口（50）或侧向出液口（501）向外部排出；

且在加压时，由于连接件（54）紧贴在限位顶板（10）下侧避免加压时支撑杆（51）和陶瓷柱塞过滤筒（52）向上被顶出脱离；

S3、卸料阶段：加压脱水完毕后，通过横向液压油缸（2）收缩让高压缸（5）拉回卸料工位，让出料口（50）对应在卸料口（7）以及让连接件（54）脱离限位顶板（10）并对应在竖向液压油缸（4）下方，此时竖向液压油缸（4）向下伸出并通过多个气动插销（41）卡紧连接件（54）顶部的上凸沿（541），将整个过滤柱件向上拔起来，让高压缸（5）底部的出料口（50）被打开，从而让被压榨后的污泥物料由出料口（50）落入卸料口（7），并向外排出收集；

且在过滤柱件拔起来的过程中，陶瓷柱塞过滤筒（52）表面的污泥会被高压缸盖（55）中部刮落在内挤压腔（9）内部并由出料口（50）出料；

S4、进一步快速出料：在步骤3中拔出过滤柱件时，环形橡胶膜（57）仍然处于膨胀状态并让内挤压腔（9）中部空间保持与出料口（50）适配的直径，让物料更容易直接向下落出出料口（50）；

与此同时，竖向液压油缸（4）可以往复带动过滤柱件上下插拔位移，在过滤柱件向下插时，不仅可以将内挤压腔（9）中部空间残留污泥向下推挤出，还可以将环形橡胶膜（57）内表面粘附的污泥同步向下推送出出料口（50）；

S5、在卸料完毕后，通过使用外部气泵和气枪产生高压空气对出料口及过滤柱件进行吹气清洁，然后外环注水腔（8）的通过出水口（82）将水排出，让环形橡胶膜（57）恢复初始状态，并将过滤柱件重新插入高压缸（5）内，等待下批次的污泥脱水干化处理。