CN118753904B - 一种用于纸巾加工的折叠装置 - Google Patents

Abstract

一种用于纸巾加工的折叠装置，属于纸巾折叠技术领域，为了解决折叠机构上的真空度降低，纸巾无法吸附在折叠辊表面，以及打折器与纸巾接触部位的角度变钝，不利于后续将纸巾折叠成Z字形的问题，发明包括安装在纸巾加工设备上的两块安装板，两块安装板上共同转动安装有第一折叠辊和第二折叠辊，第二折叠辊的内部设置有替换组件，替换组件的输出末端固定安装有打折器，第二折叠辊的外壁上内嵌转动安装有若干个吸附组件，本发明即使在真空度不足的情况下，依然能够通过残留的真空吸力与抬升板和两块翻转板上的摩擦力之间的配合，使得纸巾能够贴合在第二折叠辊上，而且当打折器出现磨损时，无需停机即可对打折器进行替换。

Description

一种用于纸巾加工的折叠装置

技术领域

本发明涉及纸巾折叠技术领域，具体为一种用于纸巾加工的折叠装置。

背景技术

纸巾作为日常消耗品，消耗量巨大，从前的成卷纸巾体积较大，不利于外出携带，经过工艺上的调整之后，现已经推出了体积较小的袋装抽纸，袋装抽纸不仅便于抽拉，而且便于外出携带，袋装抽纸的制作工艺中包括纸巾折叠这一步骤，在袋装抽纸的制作过程中，这一步骤显得尤为重要，若是折叠步骤出现偏差，则会导致整包纸巾褶皱，不仅观感差，而且使用效果变差。

中国专利CN218114538U公告了纸巾分叠机折叠结构，包括切断结构、送纸结构、折叠结构、第一隔块、第二隔块和机架，所述切断结构、送纸结构、折叠结构、第一隔块和第二隔块均设于机架上，所述第一隔块和第二隔块之间设有输送道，所述切断结构配置为切断纸巾，所述送纸结构设于输送道的一侧，所述折叠结构设于输送道的另一侧，所述送纸结构配置为将切断结构上切断后的纸巾输送到输送道中，所述折叠结构配置为折叠经输送道送出的纸巾。

上述现有技术公告的纸巾分叠机折叠结构，能有效保证经过切断的纸巾可靠地移动到折叠结构上，来保证折叠效果和折叠效率；但是折叠机构一般是通过真空将纸巾吸附在折叠辊表面上，再由折叠辊上的打折器和另一个相邻的折叠棍上的V形槽配合实现纸巾的连续折叠效果，若是在纸巾折叠的过程中，折叠机构上的真空度降低，导致纸巾无法吸附在折叠辊表面，这就会导致纸巾折叠痕迹出现偏差，甚至出现纸巾褶皱的问题，不仅影响产品质量，还对原料产生浪费，除此之外，打折器经过长时间的使用后，打折器与纸巾接触部位的角度会变钝，使得纸巾被折叠部位的角度会变大，进而使得对纸巾的折叠效果下降，不利于后续将纸巾折叠成Z字形，导致纸巾的整体折叠效果下降。

针对以上问题，提出了一种用于纸巾加工的折叠装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于纸巾加工的折叠装置，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中折叠机构上的真空度降低，纸巾无法吸附在折叠辊表面，导致纸巾折叠痕迹出现偏差以及纸巾出现褶皱，影响产品质量，造成原料浪费的问题，除此之外，还解决了打折器经过长时间的使用后，打折器与纸巾接触部位的角度变钝，使得纸巾被折叠部位的角度变大，不利于后续将纸巾折叠成Z字形，进而导致纸巾的整体折叠效果下降的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于纸巾加工的折叠装置，包括安装在纸巾加工设备上的两块安装板，两块安装板上共同转动安装有一对第一导向辊、一对第二导向辊和一对第三导向辊，安装板上还固定安装有视觉探头，两块所述安装板上还共同转动安装有第一底刀辊、第二底刀辊、第一折叠辊和第二折叠辊，第一导向辊的外表面贴合放置有纸巾，纸巾依次经过第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊、第一底刀辊、第二底刀辊、第一折叠辊和第二折叠辊，被折成Z字形，第二折叠辊的内部分别设置有第一封堵组件、第二封堵组件和替换组件，第一封堵组件和第二封堵组件呈对称位置设置，替换组件的输出末端固定安装有打折器，打折器内嵌滑动安装在第二折叠辊上，且打折器的三角形部位突出于第二折叠辊的外壁，第二折叠辊的外壁上内嵌转动安装有若干个吸附组件，第二折叠辊的外壁上还内嵌固定安装有若干个电磁铁A，第二折叠辊的内部还固定安装有若干个液压组件，液压组件与替换组件的伸长段之间进行固定连接，液压组件分别与第一封堵组件和第二封堵组件之间进行连通设置，且液压组件、第一封堵组件和第二封堵组件的内部均盛装有液压油；

所述第一底刀辊包括转动安装在安装板上的刀辊本体，刀辊本体的内部开设有第一真空室，刀辊本体的外周外壁上开设有若干个第一吸孔，第一吸孔与第一真空室之间进行连通设置，第一底刀辊与第二底刀辊的组成结构与连接方式均一致；

所述第二折叠辊包括转动安装在安装板上的折叠辊主体，折叠辊主体的内部开设有第二真空室，折叠辊主体的外周外壁上开设有若干个V形槽，若干个V形槽呈圆周阵列排列，V形槽内腔的底面上开设有若干个第二吸孔，第二吸孔与第二真空室之间通过气道进行连通设置，V形槽的内腔中内嵌转动安装有吸附组件，折叠辊主体的内部开设有滑槽，滑槽靠近第二真空室的侧壁上分别固定安装有替换组件和液压组件，且打折器滑动设置在滑槽的内腔中，滑槽两侧的内壁上分别开设有收集槽和储藏槽，滑槽两侧的内壁上还分别固定安装有第一封堵组件和第二封堵组件，第一封堵组件能够对收集槽起到封堵作用，第二封堵组件能够对储藏槽起到封堵作用，且第二折叠辊与第一折叠辊的组成结构与连接方式均一致；

所述吸附组件包括转动安装在V形槽两侧内壁上的两对弹性铰接件，每两个弹性铰接件上共同固定安装有翻转板，两块翻转板呈对称位置设置，两块翻转板的间隙处设置有抬升板，抬升板与两块翻转板之间通过限位铰接件进行转动连接，抬升板上开设有若干个第三吸孔，第三吸孔与第二吸孔呈对齐设置；

所述抬升板包括板体，板体的底面上固定安装有若干个永磁体，永磁体与电磁铁A呈对齐设置；

所述第一封堵组件包括固定安装在滑槽一侧内壁上的外壳和内嵌滑动安装在外壳内腔中的封堵板，外壳的内部盛装有液压油，外壳与封堵板之间通过第一弹簧进行弹性连接，封堵板用于对收集槽起到封堵作用，第一封堵组件与第二封堵组件的组成结构与连接方式均一致；

所述替换组件包括固定安装在滑槽侧壁上的电动伸缩柱，电动伸缩柱的输出末端固定安装有卡接组件，卡接组件与打折器之间能够形成卡接关系；

所述卡接组件包括长板，长板靠近打折器的侧壁上开设有若干个深槽，深槽的内腔中内置有电磁铁B，深槽两侧的内壁上分别开设有长槽，长槽的内腔中内嵌滑动安装有卡块，卡块与长槽内腔的侧壁之间通过第二弹簧进行弹性连接；

所述打折器包括打折块，打折块靠近卡接组件的侧壁上固定安装有若干个磁性卡头，磁性卡头与深槽中的电磁铁B之间呈对齐位置设置；

所述液压组件包括固定安装在滑槽侧壁上的液压筒和滑动安装在液压筒内腔中的活塞，活塞与电动伸缩柱的伸长段之间通过L形连杆进行固定连接，液压筒与第一封堵组件和第二封堵组件之间分别通过油管进行连通设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

当纸巾经过折叠辊主体时，即使在真空度不足的情况下，依然能够通过残留的真空吸力与抬升板和两块翻转板上的摩擦力之间的配合，使得纸巾能够贴合在第二折叠辊上，进而顺利完成后续的折叠操作；当打折器出现磨损时，通过替换组件能够将磨损的打折器替换掉，用于保持良好的折叠效果，而且无需停机即可对打折器进行替换，相对于停检修而言，不仅节省人力，而且生产效率高。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的各部件的安装位置示意图；

图3为本发明的整体结构的剖面示意图；

图4为本发明的图3的A处放大图；

图5为本发明的第二折叠辊的剖面示意图；

图6为本发明的吸附组件的安装位置示意图；

图7为本发明的图6的B处放大图；

图8为本发明的第二折叠辊与吸附组件的拆解示意图；

图9为本发明的图8的C处放大图；

图10为本发明的替换组件和液压组件的连接关系示意图；

图11为本发明的替换组件和打折器的拆解示意图；

图12为本发明的替换组件和打折器的卡接示意图；

图13为本发明的液压组件的剖面示意图。

图中：1、安装板；2、第一导向辊；3、第二导向辊；4、第三导向辊；5、第一底刀辊；51、刀辊本体；52、第一真空室；53、第一吸孔；6、第二底刀辊；7、第一折叠辊；8、第二折叠辊；81、折叠辊主体；82、第二真空室；83、气道；84、V形槽；85、滑槽；86、收集槽；87、储藏槽；88、第二吸孔；9、纸巾；10、第一封堵组件；101、外壳；102、封堵板；103、第一弹簧；20、第二封堵组件；30、替换组件；301、电动伸缩柱；302、卡接组件；3021、长板；3022、深槽；3023、长槽；3024、卡块；3025、第二弹簧；40、打折器；401、打折块；402、磁性卡头；50、吸附组件；501、弹性铰接件；502、翻转板；503、抬升板；5031、板体；5032、永磁体；504、限位铰接件；505、第三吸孔；60、电磁铁A；70、液压组件；701、液压筒；702、活塞；703、L形连杆；704、油管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了解决折叠机构上的真空度降低，纸巾9无法吸附在折叠辊主体81表面，导致纸巾9折叠痕迹出现偏差以及纸巾9出现褶皱，影响产品质量，造成原料浪费的技术问题，如图1-图13所示，提供以下优选技术方案：

一种用于纸巾加工的折叠装置，包括安装在纸巾加工设备上的两块安装板1，两块安装板1上共同转动安装有一对第一导向辊2、一对第二导向辊3和一对第三导向辊4，安装板1上还固定安装有视觉探头，安装板1的设置，是对众多零部件起到承托和固定的作用，而第一导向辊2、第二导向辊3和第三导向辊4的设置，则是在折叠过程中对原料起到导向的作用，便于后续的折叠操作，视觉探头是用于判断折叠状态是否良好，两块安装板1上还共同转动安装有第一底刀辊5、第二底刀辊6、第一折叠辊7和第二折叠辊8，第一导向辊2的外表面贴合放置有纸巾9，第一底刀辊5和第二底刀辊6不仅有导向的作用，而且第一底刀辊5和第二底刀辊6上还设置有切刀，能够将经过的纸巾9切割成合适的长度。

纸巾9依次经过第一导向辊2、第二导向辊3和第三导向辊4、第一底刀辊5、第二底刀辊6、第一折叠辊7和第二折叠辊8，被折成Z字形，第二折叠辊8的内部分别设置有第一封堵组件10、第二封堵组件20和替换组件30，第一封堵组件10和第二封堵组件20呈对称位置设置，替换组件30的输出末端固定安装有打折器40，打折器40内嵌滑动安装在第二折叠辊8上，且打折器40的三角形部位突出于第二折叠辊8的外壁，打折器40是用于将纸巾9压出折痕，便于后续将纸巾9折叠成Z字形，打折器40经过长时间的使用，打折器40三角形部位的角度会变钝，使得对纸巾9产生的折叠角度也会变大，不利于后续将纸巾9折叠成Z字形，而替换组件30则是用于将磨损的打折器40替换掉，用于保持良好的折叠效果，第一封堵组件10和第二封堵组件20是用于辅助替换组件30完成打折器40的替换操作。

第二折叠辊8的外壁上内嵌转动安装有若干个吸附组件50，第二折叠辊8的外壁上还内嵌固定安装有若干个电磁铁A60，当第二折叠辊8出现故障，使得第二折叠辊8中的真空度降低，无法将纸巾9吸附在第二折叠辊8表面时，启动电磁铁A60将吸附组件50向第二折叠辊8的外部推出，使得吸附组件50与第二折叠辊8的外壁齐平，由于吸附组件50还有较大的摩擦力，当纸巾9经过第二折叠辊8时，在真空吸力和吸附组件50的摩擦力的配合下，依然能够使得纸巾9能够贴合在第二折叠辊8上，进而顺利完成后续的折叠操作，第二折叠辊8的内部还固定安装有若干个液压组件70，液压组件70与替换组件30的伸长段之间进行固定连接，液压组件70分别与第一封堵组件10和第二封堵组件20之间进行连通设置，且液压组件70、第一封堵组件10和第二封堵组件20的内部均盛装有液压油，替换组件30运转时，能够通过液压组件70控制第一封堵组件10和第二封堵组件20的开启与闭合，用于辅助替换组件30完成打折器40的替换操作。

第一底刀辊5包括转动安装在安装板1上的刀辊本体51，刀辊本体51的内部开设有第一真空室52，第一真空室52外接有真空设备，用于对第一真空室52内部产生真空环境，刀辊本体51的外周外壁上开设有若干个第一吸孔53，第一吸孔53与第一真空室52之间进行连通设置，第一底刀辊5与第二底刀辊6的组成结构与连接方式均一致，当纸巾9经过刀辊本体51时，第一吸孔53内的负压，会将纸巾9吸附在刀辊本体51的外周外壁上，并通过切刀将纸巾9切割成合适的长度后，再将切割好的纸巾9传送至第一折叠辊7和第二折叠辊8上进行折叠。

第二折叠辊8包括转动安装在安装板1上的折叠辊主体81，折叠辊主体81的内部开设有第二真空室82，第二真空室82外接有真空设备，用于对第一真空室52内部产生真空环境，折叠辊主体81的外周外壁上开设有若干个V形槽84，若干个V形槽84呈圆周阵列排列，V形槽84的设置，用于与打折器40配合设置，将纸巾9折出折痕，便于后续的折叠，V形槽84内腔的底面上开设有若干个第二吸孔88，第二吸孔88与第二真空室82之间通过气道83进行连通设置，当纸巾9经过折叠辊主体81时，第二吸孔88内的负压，会将纸巾9吸附在折叠辊主体81的外周外壁上，进而带动纸巾9进行折叠。

V形槽84的内腔中内嵌转动安装有吸附组件50，折叠辊主体81的内部开设有滑槽85，滑槽85靠近第二真空室82的侧壁上分别固定安装有替换组件30和液压组件70，且打折器40滑动设置在滑槽85的内腔中，滑槽85两侧的内壁上分别开设有收集槽86和储藏槽87，储藏槽87内预先放置有备用的打折器40，收集槽86用于收集替换下来的磨损的打折器40，滑槽85两侧的内壁上还分别固定安装有第一封堵组件10和第二封堵组件20，第一封堵组件10能够对收集槽86起到封堵作用，第二封堵组件20能够对储藏槽87起到封堵作用，且第二折叠辊8与第一折叠辊7的组成结构与连接方式均一致，第一封堵组件10防止替换下来的磨损的打折器40从收集槽86中滑出，影响设备的正常运转，第二封堵组件20同样是为了防止备用的打折器40从储藏槽87中滑出，影响设备的正常运转。

吸附组件50包括转动安装在V形槽84两侧内壁上的两对弹性铰接件501，每两个弹性铰接件501上共同固定安装有翻转板502，两块翻转板502呈对称位置设置，两块翻转板502的间隙处设置有抬升板503，抬升板503与两块翻转板502之间通过限位铰接件504进行转动连接，两块翻转板502的外侧壁和抬升板503的顶面均会对纸巾9产生较大的摩擦力，抬升板503上开设有若干个第三吸孔505，第三吸孔505与第二吸孔88呈对齐设置，这样设置的目的是，当第二真空室82内的真空度正常以及吸附组件50不运转时，不会影响对纸巾9的吸附效果。

抬升板503包括板体5031，板体5031的底面上固定安装有若干个永磁体5032，永磁体5032与电磁铁A60呈对齐设置。

具体地，当第二折叠辊8出现故障，使得第二真空室82中的真空度降低，无法将纸巾9吸附在折叠辊主体81表面时，启动电磁铁A60对永磁体5032产生斥力，将抬升板503向V形槽84的外部推出，抬升板503向外移动的过程中，在限位铰接件504的拉动作用下，两块翻转板502开始同步翻转，在限位铰接件504的限位作用下，当抬升板503与两块翻转板502达到齐平状态时，达到最大翻转角度，此时，抬升板503和两块翻转板502与折叠辊主体81的外壁齐平，由于两块翻转板502的外侧壁和抬升板503的顶面均会对纸巾9产生较大的摩擦力，当纸巾9经过折叠辊主体81时，即使在真空度不足的情况下，依然能够通过残留的真空吸力与抬升板503和两块翻转板502上的摩擦力之间的配合，使得纸巾9能够贴合在第二折叠辊8上，进而顺利完成后续的折叠操作。

当第二真空室82中的真空度恢复至正常状态时，电磁铁A60断电，在弹性铰接件501的弹力作用下，两块翻转板502带动抬升板503恢复至初始位置，以备下次的使用，并且将弹性铰接件501的弹力值设置在合适的范围，使得折叠辊主体81在高速转动时，不会因为离心力而导致抬升板503和两块翻转板502被甩出至V形槽84的外部，进而不会影响正常的纸巾9折叠工作。

为了解决打折器40经过长时间的使用后，打折器40与纸巾9接触部位的角度变钝，使得纸巾9被折叠部位的角度变大，不利于后续将纸巾9折叠成Z字形，进而导致纸巾9的整体折叠效果下降的技术问题，如图4-图6、图8和图10-图13所示，提供以下优选技术方案：

第一封堵组件10包括固定安装在滑槽85一侧内壁上的外壳101和内嵌滑动安装在外壳101内腔中的封堵板102，外壳101的内部盛装有液压油，外壳101与封堵板102之间通过第一弹簧103进行弹性连接，封堵板102用于对收集槽86起到封堵作用，第一封堵组件10与第二封堵组件20的组成结构与连接方式均一致。

替换组件30包括固定安装在滑槽85侧壁上的电动伸缩柱301，电动伸缩柱301的输出末端固定安装有卡接组件302，卡接组件302与打折器40之间能够形成卡接关系。

卡接组件302包括长板3021，长板3021靠近打折器40的侧壁上开设有若干个深槽3022，深槽3022的内腔中内置有电磁铁B，深槽3022两侧的内壁上分别开设有长槽3023，长槽3023的内腔中内嵌滑动安装有卡块3024，卡块3024与长槽3023内腔的侧壁之间通过第二弹簧3025进行弹性连接。

打折器40包括打折块401，打折块401靠近卡接组件302的侧壁上固定安装有若干个磁性卡头402，磁性卡头402与深槽3022中的电磁铁B之间呈对齐位置设置。

液压组件70包括固定安装在滑槽85侧壁上的液压筒701和滑动安装在液压筒701内腔中的活塞702，活塞702与电动伸缩柱301的伸长段之间通过L形连杆703进行固定连接，液压筒701与第一封堵组件10和第二封堵组件20之间分别通过油管704进行连通设置。

具体地，当打折块401经过长时间的使用，打折块401三角形部位的角度会变钝，使得对纸巾9产生的折叠角度也会变大，不利于后续将纸巾9折叠成Z字形，此时，调慢第一折叠辊7和第二折叠辊8的转速，折叠辊主体81在转动的过程中，当收集槽86的开口朝上时，电动伸缩柱301开始缩短，并通过卡接组件302带动打折器40向着滑槽85的内腔中移动，电动伸缩柱301缩短的过程中，会通过L形连杆703带动活塞702在液压筒701的内腔中滑动，降低外壳101内部的油压，在第一弹簧103的弹力作用下，封堵板102缩进外壳101的内腔中，失去对收集槽86的封堵作用，与此同时，第二封堵组件20以同样的原理，失去对储藏槽87的封堵作用。

储藏槽87中的备用的打折器40在重力的作用下，存在向滑槽85内腔中滑动的趋势，由于滑槽85的内腔中还滑动有磨损的打折器40，磨损的打折器40对备用的打折器40起到阻碍的作用使得备用的打折器40不会直接掉落下来，随着电动伸缩柱301继续缩短，磨损的打折器40会受到第一封堵组件10和第二封堵组件20的阻碍作用，当受到的反作用力大于第二弹簧3025的弹力时，卡块3024会向长槽3023的内腔中缩进，使得磁性卡头402从深槽3022的内腔中抽出，解除了限制作用，进而使得磨损的打折器40在自身重力的作用下掉入收集槽86中进行收集，磨损的打折器40掉入收集槽86中后，失去了备用的打折器40的阻碍作用，备用的打折器40会从储藏槽87中掉落至滑槽85的内腔中，此时，深槽3022内腔中内置的电磁铁B开始通电，对磁性卡头402产生吸力，待磁性卡头402插入深槽3022的内腔中，并完成卡接后，电磁铁B断电，然后电动伸缩柱301开始伸长，将更换好的打折器40推到滑槽85的外部，继续后续的折叠操作。

电动伸缩柱301伸长的过程中，会通过L形连杆703带动活塞702在液压筒701的内腔中反向滑动，增大外壳101内部的油压，当油压大于第一弹簧103的弹力时，封堵板102从外壳101的内腔中伸出，对收集槽86进行封堵，与此同时，第二封堵组件20以同样的原理，恢复对储藏槽87的封堵作用，防止替换下来的磨损的打折器40从收集槽86中滑出，影响设备的正常运转。

通过上述的操作，能够将磨损的打折器40替换掉，用于保持良好的折叠效果，而且无需停机即可对打折器40进行替换，相对于停检修而言，不仅节省人力，而且生产效率高。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种用于纸巾加工的折叠装置，包括安装在纸巾加工设备上的两块安装板（1），两块安装板（1）上共同转动安装有一对第一导向辊（2）、一对第二导向辊（3）和一对第三导向辊（4），安装板（1）上还固定安装有视觉探头，其特征在于：两块所述安装板（1）上还共同转动安装有第一底刀辊（5）、第二底刀辊（6）、第一折叠辊（7）和第二折叠辊（8），第一导向辊（2）的外表面贴合放置有纸巾（9），纸巾（9）依次经过第一导向辊（2）、第二导向辊（3）和第三导向辊（4）、第一底刀辊（5）、第二底刀辊（6）、第一折叠辊（7）和第二折叠辊（8），被折成Z字形，第二折叠辊（8）的内部分别设置有第一封堵组件（10）、第二封堵组件（20）和替换组件（30），第一封堵组件（10）和第二封堵组件（20）呈对称位置设置，替换组件（30）的输出末端固定安装有打折器（40），打折器（40）内嵌滑动安装在第二折叠辊（8）上，且打折器（40）的三角形部位突出于第二折叠辊（8）的外壁，第二折叠辊（8）的外壁上内嵌转动安装有若干个吸附组件（50），第二折叠辊（8）的外壁上还内嵌固定安装有若干个电磁铁A（60），第二折叠辊（8）的内部还固定安装有若干个液压组件（70），液压组件（70）与替换组件（30）的伸长段之间进行固定连接，液压组件（70）分别与第一封堵组件（10）和第二封堵组件（20）之间进行连通设置，且液压组件（70）、第一封堵组件（10）和第二封堵组件（20）的内部均盛装有液压油；

所述第一底刀辊（5）包括转动安装在安装板（1）上的刀辊本体（51），刀辊本体（51）的内部开设有第一真空室（52），刀辊本体（51）的外周外壁上开设有若干个第一吸孔（53），第一吸孔（53）与第一真空室（52）之间进行连通设置，第一底刀辊（5）与第二底刀辊（6）的组成结构与连接方式均一致；

所述第二折叠辊（8）包括转动安装在安装板（1）上的折叠辊主体（81），折叠辊主体（81）的内部开设有第二真空室（82），折叠辊主体（81）的外周外壁上开设有若干个V形槽（84），若干个V形槽（84）呈圆周阵列排列，V形槽（84）内腔的底面上开设有若干个第二吸孔（88），第二吸孔（88）与第二真空室（82）之间通过气道（83）进行连通设置，V形槽（84）的内腔中内嵌转动安装有吸附组件（50），折叠辊主体（81）的内部开设有滑槽（85），滑槽（85）靠近第二真空室（82）的侧壁上分别固定安装有替换组件（30）和液压组件（70），且打折器（40）滑动设置在滑槽（85）的内腔中，滑槽（85）两侧的内壁上分别开设有收集槽（86）和储藏槽（87），滑槽（85）两侧的内壁上还分别固定安装有第一封堵组件（10）和第二封堵组件（20），第一封堵组件（10）能够对收集槽（86）起到封堵作用，第二封堵组件（20）能够对储藏槽（87）起到封堵作用，且第二折叠辊（8）与第一折叠辊（7）的组成结构与连接方式均一致；

所述吸附组件（50）包括转动安装在V形槽（84）两侧内壁上的两对弹性铰接件（501），每两个弹性铰接件（501）上共同固定安装有翻转板（502），两块翻转板（502）呈对称位置设置，两块翻转板（502）的间隙处设置有抬升板（503），抬升板（503）与两块翻转板（502）之间通过限位铰接件（504）进行转动连接，抬升板（503）上开设有若干个第三吸孔（505），第三吸孔（505）与第二吸孔（88）呈对齐设置；

所述抬升板（503）包括板体（5031），板体（5031）的底面上固定安装有若干个永磁体（5032），永磁体（5032）与电磁铁A（60）呈对齐设置；

所述第一封堵组件（10）包括固定安装在滑槽（85）一侧内壁上的外壳（101）和内嵌滑动安装在外壳（101）内腔中的封堵板（102），外壳（101）的内部盛装有液压油，外壳（101）与封堵板（102）之间通过第一弹簧（103）进行弹性连接，封堵板（102）用于对收集槽（86）起到封堵作用，第一封堵组件（10）与第二封堵组件（20）的组成结构与连接方式均一致；

所述替换组件（30）包括固定安装在滑槽（85）侧壁上的电动伸缩柱（301），电动伸缩柱（301）的输出末端固定安装有卡接组件（302），卡接组件（302）与打折器（40）之间能够形成卡接关系；

所述卡接组件（302）包括长板（3021），长板（3021）靠近打折器（40）的侧壁上开设有若干个深槽（3022），深槽（3022）的内腔中内置有电磁铁B，深槽（3022）两侧的内壁上分别开设有长槽（3023），长槽（3023）的内腔中内嵌滑动安装有卡块（3024），卡块（3024）与长槽（3023）内腔的侧壁之间通过第二弹簧（3025）进行弹性连接；

所述打折器（40）包括打折块（401），打折块（401）靠近卡接组件（302）的侧壁上固定安装有若干个磁性卡头（402），磁性卡头（402）与深槽（3022）中的电磁铁B之间呈对齐位置设置；

所述液压组件（70）包括固定安装在滑槽（85）侧壁上的液压筒（701）和滑动安装在液压筒（701）内腔中的活塞（702），活塞（702）与电动伸缩柱（301）的伸长段之间通过L形连杆（703）进行固定连接，液压筒（701）与第一封堵组件（10）和第二封堵组件（20）之间分别通过油管（704）进行连通设置。