CN118752808B - 基于短波纤维增强的聚氨酯板材压合生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于板材压合生产设备技术领域，具体的说是基于短波纤维增强的聚氨酯板材压合生产设备，包括压合成型机和固定安装在上方的喷料机，所述喷料机上安装了可以往复运动的喷枪，所述压合成型机上固定安装有两个对称设置的固定台，两个所述固定台彼此靠近的一面转动连接有辊轴；本发明通过启动固定框内的电动推杆，让电动推杆带着导流板向底层板的方向移动，使得两个导流板和底层板的边缘相贴合，同时伸缩支撑块给导流板提供支撑和辅助移动的作用。再启动喷涂机，让涂料通过喷涂机的喷枪往复均匀的喷在底层板上，同时喷涂时无需再对底层板的边缘处留有余量，使得喷涂的涂料可以完全覆盖底层板。
Description
技术领域
本发明属于板材压合生产设备技术领域，具体的说是基于短波纤维增强的聚氨酯板材压合生产设备。
背景技术
聚氨酯板材是指完全由PU制成，或是由PU和彩钢板复合形成的聚氨酯夹芯板，它已成为PU使用最广泛的产品体系，主要用于工业、民用建筑外保温系统，聚氨酯板材具有导热系数低、热工性能好、防潮、防水、防火、阻燃、耐高温、抗变形能力强等特点。
聚氨酯板材是由多层材料组合成型的，在压合成型时，往往需要在底层板和上层无纺布之间注入聚氨酯组合料，而聚氨酯组合料是液态的，在实际喷涂聚氨酯组合料时为了不将涂料喷出底层板，会在底层板的两侧边缘留出间隙不进行喷涂，这就导致喷涂效果不理想，致使底层板的边缘处保温效果不佳。同时喷涂完后会通过辊轴带着上层无纺布立即对聚氨酯组合料进行覆盖挤压，受挤压影响，导致液体状的涂料向底层板的两侧边缘流动，致使涂料容易粘附在底层板边缘和辊轴的相接处，传统清理辊轴表面涂料的方式是等压合机完成工作后进行停机再去除表面的涂料，这样的方式导致在加工时辊轴表面的平整性受影响，同时导致辊轴压合效果不佳。
为此，本发明提供基于短波纤维增强的聚氨酯板材压合生产设备。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的基于短波纤维增强的聚氨酯板材压合生产设备，包括压合成型机和固定安装在上方的喷料机，所述喷料机上安装了可以往复运动的喷枪，所述压合成型机上固定安装有两个对称设置的固定台，两个所述固定台彼此靠近的一面转动连接有辊轴，所述压合成型机上放置有底层板，所述辊轴的表面抵接有上层无纺布；
所述压合成型机上设置有防漏机构，所述防漏机构包括两个固定安装在压合成型机上的固定框，所述固定框的内部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固接有导流板，所述导流板的倾斜面开设有导流槽，所述压合成型机的一侧固定安装有收纳盒，所述收纳盒和导流槽之间通过导流管相连通，所述导流板的内部安装有对导流槽内涂料加速流动的搅动组件，以及对收纳盒内涂料进行保温防凝固的加热组件；
所述固定台的一侧设置有按压组件，所述按压组件包括贯穿开设在固定台上的矩形槽，所述矩形槽的内部通过弹簧滑动连接有呈倒“V”字形的压板，所述导流板的一侧固定安装有连接杆，所述连接杆远离导流板的一端安装有斜板并和压板相贴合，所述固定台靠近辊轴的一面固定安装有固定柱，所述固定柱的表面通过扭簧转动套接有套筒，所述套筒的表面固定安装有倾斜的固定块和固定杆，所述固定块的一端转动连接有压辊，所述固定杆远离套筒的一端固定安装有刮板。
进一步的，所述搅动组件包括开设在导流板内并和导流槽相连通的收纳槽，所述收纳槽的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有丝杆，所述丝杆的表面活动连接有套板，所述套板的一侧固定安装有若干个锥状的搅动杆。
进一步的，所述搅动杆的表面转动连接有若干个套环，所述套环的表面固接有若干个锥状杆，所述搅动杆远离套板的一端固定安装有弧形的清洁板，且清洁板远离搅动杆的一端和导流槽的内壁相贴合。
进一步的，所述收纳槽的内部固定安装有穿过套板且可拉伸的波纹管，所述波纹管的两侧和导流板内壁滑动连接。
进一步的，所述导流板和固定框内壁之间固定安装有伸缩支撑块，所述伸缩支撑块是由若干个空心块滑动组成的。
进一步的，所述加热组件包括安装在收纳盒内用于将其分成上腔室和下腔室的隔板，所述收纳盒下腔室内电性连接有加热丝，所述收纳盒远离固定框的一侧安装有和下腔室相连通的连接管，所述连接管为柔性材质且缠绕在导流管表面。
进一步的，所述隔板的顶部开设有若干个贯穿自身的通孔，所述通孔的内部固定安装有防水透气布和顶部呈弧形的支架，所述支架将防水透气布顶起。
进一步的，所述压板和连接杆相贴合的一面转动连接有若干个滚轮，所述固定台的内部开设有倾斜向下且供压板滑动的槽。
进一步的，所述伸缩支撑块内的多个空心块是密封滑动连接的，且伸缩支撑块远离导流板的一端固定安装有和内部相连通的软管，所述软管远离伸缩支撑块的一端靠近刮板底部，所述收纳盒的一侧连接有和内部相连通的导气管，所述导气管远离收纳盒的一端对准辊轴。
进一步的，所述固定框的一侧设有打磨组件，所述打磨组件包括固定安装在固定框一侧的连接板，所述连接板靠近底层板的一面通过螺丝锁附有可调节的打磨板，所述打磨板靠近底层板的一面安装有砂纸。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的基于短波纤维增强的聚氨酯板材压合生产设备，让电动推杆带着导流板向底层板的方向移动，使得两个导流板和底层板的边缘相贴合，使得喷涂时多余和溅出的涂料会被导流板的倾斜面导入导流槽内，再通过导流槽和导流管引入收纳盒内储存，进而便于下次利用。通过上述设计的封闭式导流和存储能最大程度的减少涂料被污染和减缓涂料风干，从而更好的利用涂料。当涂料经过导流槽时，让伺服电机带动丝杆上的套板进行往复运动，套板带着搅动杆搅动导流槽内的涂料，从而加速涂料流走，且搅动杆一端的清洁板对导流槽内壁起到刮拭作用，减少涂料黏附在导流槽的内壁后造成流量减小或堵塞的情况发生。
2.本发明所述的基于短波纤维增强的聚氨酯板材压合生产设备，当导流板在进行移动时会带动连接杆和压板一起移动，压板挤压套筒上的固定块和压辊，让压辊压在上层无纺布的表面，由于上层无纺布在不断地移动，所以压轴也会不断地移动并对上层无纺布施加压力，从而弥补了辊轴在运转过程中因为受到过大的负载、不均匀的磨损导致辊轴弯曲或变形，致使滚轴的中间处压力大，而两端的压力逐渐减小，使得底层板和上层无纺布的边缘处压合不到位的情况，致使加工成型的板材不达标的情况出现。当一批次物料加工完成后，连接杆也跟随导流板复位，套筒在扭簧的作用下复位，进而带着刮板复位，刮板与辊轴的表面相贴合，进而将辊轴表面黏附的涂料刮除，从而解决了涂料黏附在辊轴表面后影响其表面的平整性，导致压合效果不理想。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明中压合成型机的立体结构示意图；
图2是本发明中底层板处的结构示意图；
图3是本发明中图1的A处结构示意图；
图4是本发明中图2的B处结构示意图；
图5是本发明中固定框处的结构示意图；
图6是本发明中固定台处的结构示意图；
图7是本发明中固定框的剖视结构示意图；
图8是本发明中图7的C处结构示意图；
图9是本发明中收纳盒的剖视结构示意图；
图10是本发明中图9的D处结构示意图；
图11是本发明中压辊处的结构示意图；
图12是本发明中压板处的结构示意图。
图中：1、压合成型机；2、喷料机；3、固定台；4、辊轴；5、底层板；6、上层无纺布；
10、防漏机构；11、固定框；12、电动推杆；13、导流板；14、导流槽；15、导流管；16、收纳盒；17、伸缩支撑块；
18、搅动组件；181、收纳槽；182、伺服电机；183、丝杆；184、套板；185、搅动杆；186、套环；187、波纹管；
19、加热组件；191、加热丝；192、隔板；193、连接管；194、通孔；195、防水透气布；196、支架；
20、按压组件；21、矩形槽；22、连接杆；23、压板；24、固定柱；25、套筒；26、固定块；27、压辊；28、固定杆；29、刮板；
30、滚轮；31、软管；32、导气管；
40、打磨组件；41、连接板；42、打磨板。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图12所示，本发明实施例所述的基于短波纤维增强的聚氨酯板材压合生产设备，包括压合成型机1和固定安装在上方的喷料机2，喷料机2上安装了可以往复运动的喷枪，压合成型机1上固定安装有两个对称设置的固定台3，两个固定台3彼此靠近的一面转动连接有辊轴4，压合成型机1上放置有底层板5，辊轴4的表面抵接有上层无纺布6；
压合成型机1上设置有防漏机构10，防漏机构10包括两个固定安装在压合成型机1上的固定框11，固定框11的内部固定安装有电动推杆12，电动推杆12的输出端固接有导流板13，导流板13的倾斜面开设有导流槽14，压合成型机1的一侧固定安装有收纳盒16，收纳盒16和导流槽14之间通过导流管15相连通，导流板13和固定框11内壁之间固定安装有伸缩支撑块17，伸缩支撑块17是由若干个空心块滑动组成的。
工作时，当压合成型机1启动时，底层板5已经铺设在压合成型机1上，同时上层无纺布6的一部份已经穿过辊轴4，方便辊轴4转动时带动上层无纺布6进行移动。此时启动固定框11内的电动推杆12，让电动推杆12带着导流板13向底层板5的方向移动，使得两个导流板13和底层板5的边缘相贴合，同时伸缩支撑块17给导流板13提供支撑和辅助移动的作用。再启动喷涂机，让涂料通过喷涂机的喷枪往复均匀的喷在底层板5上，同时喷涂时无需再对底层板5的边缘处留有余量，使得喷涂的涂料可以完全覆盖底层板5，达到更好和更均匀的黏合效果，也让上层无纺布6和底层板5压合后能起到更好的保温效果。同时喷涂时多余和溅出的涂料会被导流板13的倾斜面导入导流槽14内，再通过导流槽14和导流管15引入收纳盒16内储存，进而便于下次利用。通过上述设计的封闭式导流和存储能最大程度的减少涂料被污染和减缓涂料风干，从而更好的利用涂料。
具体的，导流板13的内部安装有对导流槽14内涂料加速流动的搅动组件18，搅动组件18包括开设在导流板13内并和导流槽14相连通的收纳槽181，收纳槽181的内部固定安装有伺服电机182，伺服电机182的输出端安装有丝杆183，丝杆183的表面活动连接有套板184，套板184的一侧固定安装有若干个锥状的搅动杆185，搅动杆185的表面转动连接有若干个套环186，套环186的表面固接有若干个锥状杆，搅动杆185远离套板184的一端固定安装有弧形的清洁板，且清洁板远离搅动杆185的一端和导流槽14的内壁相贴合，收纳槽181的内部固定安装有穿过套板184且可拉伸的波纹管187，波纹管187的两侧和导流板13内壁滑动连接。
工作时，当涂料经过导流槽14时启动收纳槽181内的伺服电机182，让伺服电机182带动丝杆183上的套板184进行往复运动，套板184带着搅动杆185搅动导流槽14内的涂料，从而加速涂料流走，且搅动杆185一端的清洁板对导流槽14内壁起到刮拭作用，减少涂料黏附在导流槽14的内壁后造成流量减小或堵塞的情况发生。当涂料流量过多时，在流经搅动杆185时会带动套环186进行转动，让转动的套环186和其表面的锥状杆加速涂料的流动，同时波纹管187能有效防止涂料进入到收纳槽181内影响丝杆183和伺服电机182的运转，对其起到了很好的保护作用。
具体的，收纳盒16内设置防止涂料凝固的加热组件19，加热组件19包括安装在收纳盒16内用于将其分成上腔室和下腔室的隔板192，收纳盒16下腔室内电性连接有加热丝191，收纳盒16远离固定框11的一侧安装有和下腔室相连通的连接管193，连接管193为柔性材质且缠绕在导流管15表面，隔板192的顶部开设有若干个贯穿自身的通孔194，通孔194的内部固定安装有防水透气布195和顶部呈弧形的支架196，支架196将防水透气布195顶起。
工作时，为了防止收纳盒16内的涂料冷却后凝固，通过安装加热丝191，利用加热丝191散发出的热量通过通孔194流向收纳盒16的上腔室内，对上腔室内存储的涂料进行加热，进而有效的避免存储的涂料凝固。同时加热丝191产生的热量还能通过连接管193传出，由于连接管193缠绕在导流管15上，从而利用热气对导流管15内的涂料进行加热，有效的避免了涂料在途中冷却致使流速减缓的情况发生。
固定台3的一侧设置有按压组件20，按压组件20包括贯穿开设在固定台3上的矩形槽21，矩形槽21的内部通过弹簧滑动连接有呈倒“V”字形的压板23，导流板13的一侧固定安装有连接杆22，连接杆22远离导流板13的一端安装有斜板并和压板23相贴合，固定台3靠近辊轴4的一面固定安装有固定柱24，固定柱24的表面通过扭簧转动套接有套筒25，套筒25的表面固定安装有倾斜的固定块26和固定杆28，固定块26的一端转动连接有压辊27，固定杆28远离套筒25的一端固定安装有刮板29。
具体的，压板23和连接杆22相贴合的一面转动连接有若干个滚轮30，固定台3的内部开设有倾斜向下且供压板23滑动的槽，伸缩支撑块17内的多个空心块是密封滑动连接的，且伸缩支撑块17远离导流板13的一端固定安装有和内部相连通的软管31，软管31远离伸缩支撑块17的一端靠近刮板29底部，收纳盒16的一侧连接有和内部相连通的导气管32，导气管32远离收纳盒16的一端对准辊轴4。
工作时，当导流板13在进行移动时会带动连接杆22一起移动，由于连接杆22的一端和压板23相贴合，所以连接杆22会推动压板23移动，通过在压板23上安装若干个滚轮30可以起到减小摩擦方便连接杆22高效的推动压板23，同时倾斜的槽为压板23的滑动提供指定的路径，使其只能向斜下方滑动，滑动的压板23挤压套筒25上的固定块26，让固定块26带着压辊27向下转动，让压辊27压在上层无纺布6的表面，由于上层无纺布6在不断地移动，所以压轴也会不断地移动并对上层无纺布6施加压力，从而弥补了辊轴4在运转过程中因为受到过大的负载、不均匀的磨损导致辊轴4弯曲或变形，致使滚轴的中间处压力大，而两端的压力逐渐减小，使得底层板5和上层无纺布6的边缘处压合不到位的情况，致使加工成型的板材不达标的情况出现。当一批次物料加工完成后，辊轴4与底层板5的边缘相接处会黏附有残留的涂料，再次启动电动推杆12，让电动推杆12带着导流板13向固定框11内收缩复位，连接杆22也跟随导流板13复位，使得压板23和套筒25上的固定块26都不再受到挤压，套筒25在扭簧的作用下复位，进而带着刮板29复位，刮板29与辊轴4的表面相贴合，进而将辊轴4表面黏附的涂料刮除，从而解决了涂料黏附在辊轴4表面后影响其表面的平整性，导致压合效果不理想。由于加热丝191的热气一直通过导气管32流向辊轴4的粘料处，使得黏附的涂料不会黏附的过紧，进而方便刮板29将涂料轻易的刮除，同时在电动推杆12下一次的伸缩过程中，会挤压伸缩支撑块17内的气体，使得伸缩支撑块17内的气体通过软管31吹向刮板29处，从而对刮板29实现清洁的作用，有效避免刮板29的端口处有残留的涂料。同时导流板13向固定框11内滑动伸缩也是为了方便将下一批底层板5放置在压合成型机1上进行加工。
固定框11的一侧设有打磨组件40，打磨组件40包括固定安装在固定框11一侧的连接板41，连接板41靠近底层板5的一面通过螺丝锁附有可调节的打磨板42，打磨板42靠近底层板5的一面安装有砂纸。
工作时，由于涂料处于底层板5和上层无纺布6之间，且在压合时会有涂料从边缘溢出，通过在打磨板42上安装砂纸对溢出的涂料进行打磨，有效的避免溢出的涂料完全凝固后难以去除的情况。同时根据底层板5和上层无纺布6的不同厚度，通过调节螺丝达到调节打磨板42进而适配底层板5的作用。
工作原理：当压合成型机1启动时，底层板5已经铺设在压合成型机1上，同时上层无纺布6的一部份已经穿过辊轴4。启动固定框11内的电动推杆12，让电动推杆12带着导流板13向底层板5的方向移动，两个导流板13和底层板5的边缘相贴合，同时伸缩支撑块17给导流板13提供支撑和辅助移动的作用。再启动喷涂机，让涂料通过喷涂机的喷枪往复均匀的喷在底层板5上。此时喷涂时多余和溅出的涂料会被导流板13的倾斜面导入导流槽14内，涂料经过导流槽14时启动收纳槽181内的伺服电机182，让伺服电机182带动丝杆183上的套板184进行往复运动，套板184带着搅动杆185搅动导流槽14内的涂料。当涂料流量过多时，在流经搅动杆185时会带动套环186进行转动，让转动的套环186和其表面的锥状杆加速涂料的流动，再通过导流槽14和导流管15引入收纳盒16内储存。
通过安装加热丝191，利用加热丝191散发出的热量通过通孔194流向收纳盒16的上腔室内，对上腔室内存储的涂料进行加热。同时加热丝191产生的热量还能通过连接管193传出，由于连接管193缠绕在导流管15上，从而利用热气对导流管15内的涂料进行加热。
当导流板13在进行移动时会带动连接杆22一起移动，由于连接杆22的一端和压板23相贴合，所以连接杆22会推动压板23移动，通过在压板23上安装若干个滚轮30可以起到减小摩擦方便连接杆22高效的推动压板23，同时倾斜的槽为压板23的滑动提供指定的路径，使其只能向斜下方滑动，滑动的压板23挤压套筒25上的固定块26，让固定块26带着压辊27向下转动，让压辊27压在上层无纺布6的表面，由于上层无纺布6在不断地移动，所以压轴也会不断地移动并对上层无纺布6施加压力。当一批次物料加工完成后，再次启动电动推杆12，让电动推杆12带着导流板13向固定框11内收缩复位，连接杆22也跟随导流板13复位，使得压板23和套筒25上的固定块26都不再受到挤压，套筒25在扭簧的作用下复位，进而带着刮板29复位，刮板29与辊轴4的表面相贴合进行刮除作业。加热丝191的热气通过导气管32流向辊轴4的粘料处，方便刮板29将涂料轻易的刮除，同时在电动推杆12下一次的伸缩过程中，会挤压伸缩支撑块17内的气体，使得伸缩支撑块17内的气体通过软管31吹向刮板29处，从而对刮板29实现清洁的作用。
通过在打磨板42上安装砂纸对溢出的涂料进行打磨，同时根据底层板5和上层无纺布6的不同厚度，通过调节螺丝达到调节打磨板42进而适配底层板5的作用。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.基于短波纤维增强的聚氨酯板材压合生产设备，包括压合成型机(1)和固定安装在上方的喷料机(2)，所述喷料机(2)上安装了可以往复运动的喷枪，所述压合成型机(1)上固定安装有两个对称设置的固定台(3)，两个所述固定台(3)彼此靠近的一面转动连接有辊轴(4)，所述压合成型机(1)上放置有底层板(5)，所述辊轴(4)的表面抵接有上层无纺布(6)；
其特征在于：所述压合成型机(1)上设置有防漏机构(10)，所述防漏机构(10)包括两个固定安装在压合成型机(1)上的固定框(11)，所述固定框(11)的内部固定安装有电动推杆(12)，所述电动推杆(12)的输出端固接有导流板(13)，所述导流板(13)的倾斜面开设有导流槽(14)，所述压合成型机(1)的一侧固定安装有收纳盒(16)，所述收纳盒(16)和导流槽(14)之间通过导流管(15)相连通，所述导流板(13)的内部安装有对导流槽(14)内涂料加速流动的搅动组件(18)，以及对收纳盒(16)内涂料进行保温防凝固的加热组件(19)；
所述固定台(3)的一侧设置有按压组件(20)，所述按压组件(20)包括贯穿开设在固定台(3)上的矩形槽(21)，所述矩形槽(21)的内部通过弹簧滑动连接有呈倒“V”字形的压板(23)，所述导流板(13)的一侧固定安装有连接杆(22)，所述连接杆(22)远离导流板(13)的一端安装有斜板并和压板(23)相贴合，所述固定台(3)靠近辊轴(4)的一面固定安装有固定柱(24)，所述固定柱(24)的表面通过扭簧转动套接有套筒(25)，所述套筒(25)的表面固定安装有倾斜的固定块(26)和固定杆(28)，所述固定块(26)的一端转动连接有压辊(27)，所述固定杆(28)远离套筒(25)的一端固定安装有刮板(29)。
2.根据权利要求1所述的基于短波纤维增强的聚氨酯板材压合生产设备，其特征在于：所述搅动组件(18)包括开设在导流板(13)内并和导流槽(14)相连通的收纳槽(181)，所述收纳槽(181)的内部固定安装有伺服电机(182)，所述伺服电机(182)的输出端安装有丝杆(183)，所述丝杆(183)的表面活动连接有套板(184)，所述套板(184)的一侧固定安装有若干个锥状的搅动杆(185)。
3.根据权利要求2所述的基于短波纤维增强的聚氨酯板材压合生产设备，其特征在于：所述搅动杆(185)的表面转动连接有若干个套环(186)，所述套环(186)的表面固接有若干个锥状杆，所述搅动杆(185)远离套板(184)的一端固定安装有弧形的清洁板，且清洁板远离搅动杆(185)的一端和导流槽(14)的内壁相贴合。
4.根据权利要求2所述的基于短波纤维增强的聚氨酯板材压合生产设备，其特征在于：所述收纳槽(181)的内部固定安装有穿过套板(184)且可拉伸的波纹管(187)，所述波纹管(187)的两侧和导流板(13)内壁滑动连接。
5.根据权利要求1所述的基于短波纤维增强的聚氨酯板材压合生产设备，其特征在于：所述导流板(13)和固定框(11)内壁之间固定安装有伸缩支撑块(17)，所述伸缩支撑块(17)是由若干个空心块滑动组成的。
6.根据权利要求1所述的基于短波纤维增强的聚氨酯板材压合生产设备，其特征在于：所述加热组件(19)包括安装在收纳盒(16)内用于将其分成上腔室和下腔室的隔板(192)，所述收纳盒(16)下腔室内电性连接有加热丝(191)，所述收纳盒(16)远离固定框(11)的一侧安装有和下腔室相连通的连接管(193)，所述连接管(193)为柔性材质且缠绕在导流管(15)表面。
7.根据权利要求6所述的基于短波纤维增强的聚氨酯板材压合生产设备，其特征在于：所述隔板(192)的顶部开设有若干个贯穿自身的通孔(194)，所述通孔(194)的内部固定安装有防水透气布(195)和顶部呈弧形的支架(196)，所述支架(196)将防水透气布(195)顶起。
8.根据权利要求1所述的基于短波纤维增强的聚氨酯板材压合生产设备，其特征在于：所述压板(23)和连接杆(22)相贴合的一面转动连接有若干个滚轮(30)，所述固定台(3)的内部开设有倾斜向下且供压板(23)滑动的槽。
9.根据权利要求5所述的基于短波纤维增强的聚氨酯板材压合生产设备，其特征在于：所述伸缩支撑块(17)内的多个空心块是密封滑动连接的，且伸缩支撑块(17)远离导流板(13)的一端固定安装有和内部相连通的软管(31)，所述软管(31)远离伸缩支撑块(17)的一端靠近刮板(29)底部，所述收纳盒(16)的一侧连接有和内部相连通的导气管(32)，所述导气管(32)远离收纳盒(16)的一端对准辊轴(4)。
10.根据权利要求1所述的基于短波纤维增强的聚氨酯板材压合生产设备，其特征在于：所述固定框(11)的一侧设有打磨组件(40)，所述打磨组件(40)包括固定安装在固定框(11)一侧的连接板(41)，所述连接板(41)靠近底层板(5)的一面通过螺丝锁附有可调节的打磨板(42)，所述打磨板(42)靠近底层板(5)的一面安装有砂纸。
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