CN118746511B - 一种纺织面料检测设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纺织面料检测设备，包括自动拆卸组件、摩擦驱动组件、设备底座、拆卸组件支撑板和摩擦支撑板。本发明属于面料检测技术领域，具体是指一种纺织面料检测设备；为了解决现有的纺织面料检测掉毛状况时难以直观地将检测结果进行判断和对比的问题，本发明提出了自动拆卸组件，将多次摩擦检测取出的拆卸支撑板、摩擦针以及上面的绒毛一起进行称重，能够对比多次摩擦检测的纺织面料的品质，称出的重量越大，则表示该纺织面料脱毛率越高，反之，则表示该纺织面料脱毛率越低，能够快速地评价纺织面料的品质。
Description
技术领域
本发明属于面料检测技术领域，具体是指一种纺织面料检测设备。
背景技术
纺织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类，纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成。
纺织面料需要检测其掉毛情况，现有的检测方法多为采用摩擦头在面料样品上反复摩擦，再将摩擦头翻转过来，观察摩擦头上的掉毛状况，检测结果难以直观地进行判断和对比，为此，需要提出一种纺织面料检测设备。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种纺织面料检测设备，有效解决了现有的纺织面料检测掉毛状况时难以直观地将检测结果进行判断和对比的问题。
本发明采取的技术方案如下：本发明提供了一种纺织面料检测设备，包括自动拆卸组件、摩擦驱动组件、设备底座、拆卸组件支撑板和摩擦支撑板，拆卸组件支撑板固接于设备底座上，自动拆卸组件设于拆卸组件支撑板上，摩擦支撑板固接于设备底座上，摩擦驱动组件设于摩擦支撑板上。
作为优选地，自动拆卸组件包括可拆卸凸起、拆卸支撑板、摩擦针、移动支撑板、凸起安装槽、倾斜储水筒、出水嘴、封堵小球、小磁块、转动管体、球铰块和水流通口，移动支撑板设于摩擦驱动组件上，凸起安装槽阵列设于移动支撑板上，可拆卸凸起固定嵌置于凸起安装槽中，拆卸支撑板固接于可拆卸凸起的底部，摩擦针阵列固接于拆卸支撑板的底部，倾斜储水筒固接于拆卸组件支撑板上，出水嘴连通设于倾斜储水筒的出水口上，封堵小球移动设于出水嘴的出水口上，小磁块嵌置于出水嘴的内壁上，球铰块球铰连接于移动支撑板的侧壁上，水流通口贯穿设于球铰块上，转动管体设于球铰块上，转动管体和封堵小球移动接触，转动管体上环绕设有轻质铁片，轻质铁片与小磁块之间磁吸附连接。
进一步地，摩擦驱动组件包括驱动电机、驱动转盘、驱动滑块、腰型槽、摇柄、扇形齿、从动齿、往复移动架和移动导向架，移动导向架固接于摩擦支撑板上，往复移动架贯穿滑动设于移动导向架上，从动齿设于往复移动架上，摇柄转动设于摩擦支撑板上，扇形齿固接于摇柄的底部，腰型槽设于摇柄上，驱动电机的机身设于摩擦支撑板的背侧，驱动转盘通过轴转动设于摩擦支撑板上，驱动转盘的轴连接于驱动电机的输出端上，驱动滑块的一端嵌合滑动设于腰型槽上，驱动滑块的另一端设于驱动转盘上，扇形齿和从动齿之间啮合连接。
其中，拆卸组件支撑板位于拆卸支撑板的两侧。
优选地，两组自动拆卸组件对称设置。
其中，摩擦支撑板呈凸字形。
进一步地，可拆卸凸起由水溶纸制成。
进一步地，移动支撑板固接于往复移动架的底部。
进一步地，倾斜储水筒的开口向下倾斜设置。
进一步地，水流通口的一端与转动管体连通，水流通口的另一端与凸起安装槽连通。
采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案提供了一种纺织面料检测设备，有效解决了现有的纺织面料检测掉毛状况时难以直观地将检测结果进行判断和对比的问题，这种方法带来了如下优点：
（1）为了解决现有的纺织面料检测掉毛状况时难以直观地将检测结果进行判断和对比的问题，本发明提出了自动拆卸组件，控制摩擦驱动组件工作，通过摩擦针对下方的纺织面料进行摩擦，在拆卸支撑板快速地往复运动时，转动管体由于快速运动时的惯性而无法通过端部的轻质铁片吸附在出水嘴内侧的小磁块上，也就无法顶起封堵小球，而是脱离小磁块的磁吸附力，跟随拆卸支撑板进行晃动，转动管体此时通过球铰块在移动支撑板的侧壁上进行摆动，倾斜储水筒内的水此时无法进入转动管体；
（2）而需要停止摩擦针对纺织面的摩擦时，需要在关闭驱动电机时使转动管体分别对准于出水嘴的位置，于是在静止状态下，转动管体通过端部的轻质铁片吸附在出水嘴内侧的小磁块上，并将封堵小球向出水嘴内侧的方向顶起，使得转动管体与出水嘴形成连通状态，于是倾斜储水筒内的水流入转动管体，再通过水流通口流入凸起安装槽中，凸起安装槽中的可拆卸凸起为水溶纸材质，遇水快速溶化，于是拆卸支撑板从移动支撑板上脱落，完成了检测结果的取样，再次摩擦新的纺织面料时，更换新的可拆卸凸起、拆卸支撑板和摩擦针，手持拆卸支撑板将可拆卸凸起插入凸起安装槽，完成拆卸支撑板的定位，方便进行多块纺织面料的检测，摩擦结束后再次重复上述步骤，使新的拆卸支撑板从移动支撑板上脱落，摩擦过程中掉落的布料绒毛附在摩擦针上，将多次摩擦检测取出的拆卸支撑板、摩擦针以及上面的绒毛一起进行称重，能够对比多次摩擦检测的纺织面料的品质，称出的重量越大，则表示该纺织面料脱毛率越高，反之，则表示该纺织面料脱毛率越低，能够快速地评价纺织面料的品质。
附图说明
图1为本发明提供的一种纺织面料检测设备的整体结构示意图；
图2为本发明提供的一种纺织面料检测设备的剖面图一；
图3为本发明提供的一种纺织面料检测设备的剖面图二；
图4为本发明提供的摩擦驱动组件的立体图；
图5为本发明提供的倾斜储水筒、出水嘴、封堵小球、小磁块、转动管体、球铰块、水流通口和轻质铁片的结构示意图；
图6为本发明提供的倾斜储水筒、出水嘴、封堵小球、小磁块、转动管体、球铰块、水流通口和轻质铁片的剖面图；
图7为图2的A部分的局部放大图；
图8为图3的B部分的局部放大图。
其中，1、自动拆卸组件，2、摩擦驱动组件，3、设备底座，4、拆卸组件支撑板，5、摩擦支撑板，6、可拆卸凸起，7、拆卸支撑板，8、摩擦针，9、移动支撑板，10、凸起安装槽，11、倾斜储水筒，12、出水嘴，13、封堵小球，14、小磁块，15、转动管体，16、球铰块，17、水流通口，18、轻质铁片，19、驱动电机，20、驱动转盘，21、驱动滑块，22、腰型槽，23、摇柄，24、扇形齿，25、从动齿，26、往复移动架，27、移动导向架。
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1所示，本发明提供了一种纺织面料检测设备，包括自动拆卸组件1、摩擦驱动组件2、设备底座3、拆卸组件支撑板4和摩擦支撑板5，拆卸组件支撑板4固接于设备底座3上，自动拆卸组件1设于拆卸组件支撑板4上，摩擦支撑板5固接于设备底座3上，摩擦驱动组件2设于摩擦支撑板5上。
如图3和图5-图8所示，自动拆卸组件1包括可拆卸凸起6、拆卸支撑板7、摩擦针8、移动支撑板9、凸起安装槽10、倾斜储水筒11、出水嘴12、封堵小球13、小磁块14、转动管体15、球铰块16和水流通口17，移动支撑板9设于摩擦驱动组件2上，凸起安装槽10阵列设于移动支撑板9上，可拆卸凸起6固定嵌置于凸起安装槽10中，拆卸支撑板7固接于可拆卸凸起6的底部，摩擦针8阵列固接于拆卸支撑板7的底部，倾斜储水筒11固接于拆卸组件支撑板4上，出水嘴12连通设于倾斜储水筒11的出水口上，封堵小球13移动设于出水嘴12的出水口上，小磁块14嵌置于出水嘴12的内壁上，球铰块16球铰连接于移动支撑板9的侧壁上，水流通口17贯穿设于球铰块16上，转动管体15设于球铰块16上，转动管体15和封堵小球13移动接触，转动管体15上环绕设有轻质铁片18，轻质铁片18与小磁块14之间磁吸附连接。
如图2-图4所示，摩擦驱动组件2包括驱动电机19、驱动转盘20、驱动滑块21、腰型槽22、摇柄23、扇形齿24、从动齿25、往复移动架26和移动导向架27，移动导向架27固接于摩擦支撑板5上，往复移动架26贯穿滑动设于移动导向架27上，从动齿25设于往复移动架26上，摇柄23转动设于摩擦支撑板5上，扇形齿24固接于摇柄23的底部，腰型槽22设于摇柄23上，驱动电机19的机身设于摩擦支撑板5的背侧，驱动转盘20通过轴转动设于摩擦支撑板5上，驱动转盘20的轴连接于驱动电机19的输出端上，驱动滑块21的一端嵌合滑动设于腰型槽22上，驱动滑块21的另一端设于驱动转盘20上，扇形齿24和从动齿25之间啮合连接。
如图1和图8所示，拆卸组件支撑板4位于拆卸支撑板7的两侧。
如图1和图2所示，两组自动拆卸组件1对称设置，摩擦支撑板5呈凸字形。
如图8所示，可拆卸凸起6由水溶纸制成。
如图3和图4所示，移动支撑板9固接于往复移动架26的底部。
如图5和图6所示，倾斜储水筒11的开口向下倾斜设置，水流通口17的一端与转动管体15连通，水流通口17的另一端与凸起安装槽10连通。
具体使用时，将需要检测的纺织面料放置在设备底座3上，使其位于摩擦针8的下方，启动驱动电机19后，驱动转盘20转动，使得驱动滑块21进行圆周性转动，于是通过腰型槽22带动摇柄23进行往复摆动，使得扇形齿24在从动齿25的配合下带动往复移动架26往复滑动，使得拆卸支撑板7往复移动，通过摩擦针8对下方的纺织面料进行摩擦，在拆卸支撑板7快速地往复运动时，转动管体15由于快速运动时的惯性而无法通过端部的轻质铁片18吸附在出水嘴12内侧的小磁块14上，也就无法顶起封堵小球13，而是脱离小磁块14的磁吸附力，跟随拆卸支撑板7进行晃动，转动管体15此时通过球铰块16在移动支撑板9的侧壁上进行摆动，倾斜储水筒11内的水此时无法进入转动管体15；而需要停止摩擦针8对纺织面的摩擦时，需要在关闭驱动电机19时使转动管体15分别对准于出水嘴12的位置，于是在静止状态下，转动管体15通过端部的轻质铁片18吸附在出水嘴12内侧的小磁块14上，并将封堵小球13向出水嘴12内侧的方向顶起，使得转动管体15与出水嘴12形成连通状态，于是倾斜储水筒11内的水流入转动管体15，再通过水流通口17流入凸起安装槽10中，凸起安装槽10中的可拆卸凸起6为水溶纸材质，遇水快速溶化，于是拆卸支撑板7从移动支撑板9上脱落，完成了检测结果的取样，再次摩擦新的纺织面料时，更换新的可拆卸凸起6、拆卸支撑板7和摩擦针8，手持拆卸支撑板7将可拆卸凸起6插入凸起安装槽10，完成拆卸支撑板7的定位，方便进行多块纺织面料的检测，摩擦结束后再次重复上述步骤，使新的拆卸支撑板7从移动支撑板9上脱落，摩擦过程中掉落的布料绒毛附在摩擦针8上，将多次摩擦检测取出的拆卸支撑板7、摩擦针8以及上面的绒毛一起进行称重，能够对比多次摩擦检测的纺织面料的品质，称出的重量越大，则表示该纺织面料脱毛率越高，反之，则表示该纺织面料脱毛率越低，能够快速地评价纺织面料的品质。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种纺织面料检测设备，其特征在于：包括自动拆卸组件（1）、摩擦驱动组件（2）、设备底座（3）、拆卸组件支撑板（4）和摩擦支撑板（5），所述拆卸组件支撑板（4）固接于设备底座（3）上，所述自动拆卸组件（1）设于拆卸组件支撑板（4）上，所述摩擦支撑板（5）固接于设备底座（3）上，所述摩擦驱动组件（2）设于摩擦支撑板（5）上，所述自动拆卸组件（1）包括可拆卸凸起（6）、拆卸支撑板（7）、摩擦针（8）、移动支撑板（9）、凸起安装槽（10）、倾斜储水筒（11）、出水嘴（12）、封堵小球（13）、小磁块（14）、转动管体（15）、球铰块（16）和水流通口（17），所述移动支撑板（9）设于摩擦驱动组件（2）上，所述凸起安装槽（10）阵列设于移动支撑板（9）上，所述可拆卸凸起（6）固定嵌置于凸起安装槽（10）中，所述拆卸支撑板（7）固接于可拆卸凸起（6）的底部，所述摩擦针（8）阵列固接于拆卸支撑板（7）的底部，所述倾斜储水筒（11）固接于拆卸组件支撑板（4）上，所述出水嘴（12）连通设于倾斜储水筒（11）的出水口上，所述封堵小球（13）移动设于出水嘴（12）的出水口上，所述小磁块（14）嵌置于出水嘴（12）的内壁上，所述球铰块（16）球铰连接于移动支撑板（9）的侧壁上，所述水流通口（17）贯穿设于球铰块（16）上，所述转动管体（15）设于球铰块（16）上，所述转动管体（15）和封堵小球（13）移动接触，所述转动管体（15）上环绕设有轻质铁片（18），所述轻质铁片（18）与小磁块（14）之间磁吸附连接，所述摩擦驱动组件（2）包括驱动电机（19）、驱动转盘（20）、驱动滑块（21）、腰型槽（22）、摇柄（23）、扇形齿（24）、从动齿（25）、往复移动架（26）和移动导向架（27），所述移动导向架（27）固接于摩擦支撑板（5）上，所述往复移动架（26）贯穿滑动设于移动导向架（27）上，所述从动齿（25）设于往复移动架（26）上，所述摇柄（23）转动设于摩擦支撑板（5）上，所述扇形齿（24）固接于摇柄（23）的底部，所述腰型槽（22）设于摇柄（23）上，所述驱动电机（19）的机身设于摩擦支撑板（5）的背侧，所述驱动转盘（20）通过轴转动设于摩擦支撑板（5）上，所述驱动转盘（20）的轴连接于驱动电机（19）的输出端上，所述驱动滑块（21）的一端嵌合滑动设于腰型槽（22）上，所述驱动滑块（21）的另一端设于驱动转盘（20）上，所述扇形齿（24）和从动齿（25）之间啮合连接。
2.根据权利要求1所述的一种纺织面料检测设备，其特征在于：所述拆卸组件支撑板（4）位于拆卸支撑板（7）的两侧。
3.根据权利要求2所述的一种纺织面料检测设备，其特征在于：两组所述自动拆卸组件（1）对称设置。
4.根据权利要求3所述的一种纺织面料检测设备，其特征在于：所述摩擦支撑板（5）呈凸字形。
5.根据权利要求4所述的一种纺织面料检测设备，其特征在于：所述可拆卸凸起（6）由水溶纸制成。
6.根据权利要求5所述的一种纺织面料检测设备，其特征在于：所述移动支撑板（9）固接于往复移动架（26）的底部。
7.根据权利要求6所述的一种纺织面料检测设备，其特征在于：所述倾斜储水筒（11）的开口向下倾斜设置。
8.根据权利要求7所述的一种纺织面料检测设备，其特征在于：所述水流通口（17）的一端与转动管体（15）连通，所述水流通口（17）的另一端与凸起安装槽（10）连通。
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