CN118728983B - 一种具有双密封盖结构的阀门 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有双密封盖结构的阀门，包括阀体、驱动杆、密封组件和弹性组件，密封组件包括相对的固定于驱动杆的上密封盖和调节盖板，以及活动套设于驱动杆并与调节盖板滑动连接的下密封盖，下密封盖与调节盖板之间紧密设置有第一密封圈，弹性组件包括设置在下密封盖与阀体底部之间的第一弹簧，和设置在调节盖板与阀体底部之间的第二弹簧，采用本技术方案，通过调节盖板和下密封盖之间的自适应位移调节，以起到调节上密封盖与下密封盖之间相对距离的作用，保证上、下密封盖分别由第一弹簧和第二弹簧实现对上、下阀口的独立密封，从而避免在两个密封盖与两个阀口之间发生气体泄漏事故，提升产品密封性能，使用安全可靠。

Description

一种具有双密封盖结构的阀门

技术领域

本发明涉及阀门技术领域，具体涉及一种具有双密封盖结构的阀门。

背景技术

阀门是用来控制各种管道及设备内气体、液体及含有固体粉末的气体或液体等介质的一种装置，可用于截断、接通、调节管路中的气体,具有良好的控制特性和关闭密封性能。适用于城市煤气、液化石油气、天然气、氧气等多种燃气介质管路上。现有的一种燃气阀门主要由驱动机构、动阀芯、密封盖组成，还包含阀口的阀体，阀门的控制功能是依靠驱动机构或流体驱使阀芯带动密封盖实现升降，从而打开或关闭阀口，通常阀体上一般只设有一个阀口，为了增大开启时的流量，常见做法是在阀体上设置双阀口结构，由于两个阀口距离动阀芯较远，动阀芯上联动设置一个穿过两个阀口的驱动杆，并在驱动杆上设有两个密封盖，这两个密封盖分别采用卡簧的方式固定在驱动杆上，但由于零件加工尺寸的差异，导致两个密封盖之间的实际安装距离大于或小于两个阀口之间的距离要求，在使用过程中出现其一密封盖紧密关闭一个阀口，而另一密封盖与另一阀口之间产生配合间隙，使两个密封盖无法独立密封两个阀口，从而造成燃气阀漏气现象而产生安全事故。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的两个密封盖由于加工尺寸差异在与两个阀口配合时产生间隙，导致两个密封盖无法独立密封两个阀口，从而造成阀门泄漏的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种具有双密封盖结构的阀门，包括：

阀体，设有相对的上阀口和下阀口；

驱动杆，可往复移动的穿设于上阀口和下阀口中；还包括：

密封组件，包括相对的固定于所述驱动杆并形成联动配合的上密封盖和调节盖板，以及活动套设于所述驱动杆并连接在所述调节盖板下侧的下密封盖，所述调节盖板相对于所述下密封盖沿驱动杆的轴向可滑动，且适合进出所述下阀口，所述下密封盖与调节盖板之间紧密设置有第一密封圈；

弹性组件，包括设置在所述下密封盖与阀体底部之间的第一弹簧，和设置在所述调节盖板与阀体底部之间的第二弹簧；所述下密封盖在第一弹簧施加的弹性力驱动下上移关闭于下阀口，所述调节盖板在第二弹簧施加的弹性力驱动下相对于下密封盖移动，并带动所述上密封盖上移关闭于上阀口。

作为一种优选方案，所述下密封盖与调节盖板滑动连接，所述下密封盖与调节盖板之间的滑动距离为所述上密封盖相对于下密封盖移动的调节距离。

作为一种优选方案，所述下密封盖配合连接在调节盖板的底侧，所述下密封盖呈环形结构并具有可供驱动杆穿过的中心孔，所述，使所述第二弹簧通过中心孔抵接在所述调节盖板的底侧。

作为一种优选方案，所述第一弹簧套设在所述第二弹簧的外侧，所述第一弹簧和第二弹簧的一端共同设置在阀体底部设置的环形凹槽中，所述下密封盖对应设有连接第一弹簧另一端的第一定位槽，所述调节盖板对应设有连接第二弹簧另一端的第二定位槽。

作为一种优选方案，所述上密封盖和调节盖板通过连接结构在所述驱动杆上保持相对位置固定，所述连接结构包括：固定于驱动杆并抵接在所述上密封盖顶部的限位垫，和抵接设置在所述上密封盖与调节盖板之间的支撑套管，所述支撑套管套设于所述驱动杆上，所述调节盖板在第二弹簧的作用下与支撑套管保持紧密接触，并将第二弹簧的弹性力通过支撑套管传递作用于所述上密封盖。

作为一种优选方案，所述上密封盖和调节盖板分别相对设置有可供驱动杆穿过的两个安装通孔，所述安装通孔包括孔径依次增大的第一孔部、第二孔部和第三孔部，所述第二孔部与第一孔部之间形成有限位台阶，所述第二孔部中设有密封连接所述驱动杆的至少一个第二密封圈，所述支撑套管匹配插接于所述第三孔部中，使所述第二密封圈两侧被所述限位台阶与支撑套管限位阻挡。

作为一种优选方案，所述下密封盖包括开口朝向所述调节盖板的圆形凹槽，所述调节盖板包括滑动连接于所述圆形凹槽的圆形凸起，所述圆形凸起的外侧成型有外连接壁，所述圆形凹槽内成型有与所述外连接壁滑动接触的内连接壁，所述外连接壁与内连接壁之间设置有第一密封圈。

作为一种优选方案，所述下密封盖的中心孔贯穿设置于圆形凹槽中，所述第二弹簧穿过中心孔抵接于所述圆形凸起，所述下密封盖与所述调节盖板之间形成有调节间隙。

作为一种优选方案，所述下密封盖包括连接在所述内连接壁上下两侧的第一挡面和凹槽底面，所述调节盖板包括连接在所述外连接壁上下两侧的第二挡面和凸起端面，所述调节间隙包括成型在所述第一挡面与第二挡面之间的第一间隙，和成型在所述凹槽底面与所述凸起端面之间的第二间隙。

作为一种优选方案，所述阀体底部设置有沿驱动杆轴向延伸的导向槽，所述导向槽内设有轴承或滑套，所述驱动杆穿设于轴承或滑套中；所述阀体顶部设置有与所述驱动杆相连的驱动机构，所述驱动杆带动上密封盖下移以打开上阀口时，通过调节盖板推动下密封盖同步下移以打开下阀口。

本发明技术方案相比现有技术具有如下优点：

1.本发明提供的具有双密封盖结构的阀门中，在燃气阀断电关闭时，通过第一弹簧驱动下密封盖上移关闭住下阀口，以及通过第二弹簧对调节盖板施加作用力，以驱动上密封盖上移关闭住上阀口，根据下密封盖与调节盖板是可以沿驱动杆的轴向相对移动的，而调节盖板与密封盖通过驱动杆形成联动配合，因此，若是两个密封盖与两个阀口之间存在安装距离偏差而不能形成密封配合的情况下，通过调节盖板和下密封盖在弹簧作用下会发生相对移动，实现自适应位移调节的效果，从而调节上密封盖与下密封盖之间的上下相对距离，并通过在调节盖板和下密封盖之间设有第一密封圈，可以保证二者连接的密封性，这样设计可以根据两个阀口之间的距离对两个密封盖之间的相对距离进行适配调节，保证上、下密封盖分别由第一弹簧和第二弹簧实现对上、下阀口的独立密封，从而避免在两个密封盖与两个阀口之间发生气体泄漏事故，提升产品密封性能，使用安全可靠。

2.本发明提供的具有双密封盖结构的阀门中，这种下密封盖设计呈环形结构，并具有可供驱动杆穿过的中心孔，将调节盖板的底侧部分露出在中心孔位置，使第二弹簧通过中心孔抵接在所述调节盖板的底侧，通过中心孔为第二弹簧与调节盖板的安装连接让位留出位置空间，从而使下密封盖和调节盖板在两个弹簧作用下实现相对位移调节的目的，这种结构设置，将第二弹簧的作用力通过调节盖板传递到上密封盖，以实现上密封盖对上阀口的独立密封，以及下密封盖借助第一弹簧的作用力实现对下阀口的独立密封。

3.本发明提供的具有双密封盖结构的阀门中，驱动杆上固定设有限位在上密封盖顶部的限位垫，并在上密封盖与调节盖板之间设置有支撑套管，通过支撑套管既限定了调节盖板与上密封盖之间相对位置及安装距离，又在调节盖板与上密封盖之间起到传递运动和力的作用，根据第二弹簧是抵接在调节盖板底侧，在弹簧力作用下使调节盖板、支撑套管和上密封盖之间保持紧密连接，并将弹簧力由调节盖板一侧经过支撑套管传递作用到上密封盖，保证上密封盖关闭上阀口时压力，这样设置实现调节盖板和上密封盖在驱动杆上的联动配合，同时可以实现上、下密封盖之间相对位移调节的目的，安装结构简单，配合可靠，提升燃气阀使用性能。

4.本发明提供的具有双密封盖结构的阀门中，将驱动杆穿过上密封盖和调节盖板相对设置的两个安装通孔，该安装通孔设计分为孔径依次增大的第一孔部、第二孔部和第三孔部，其中，第一孔部正好与驱动杆的大小相适配，以及第三孔部与支撑套管的大小相适配，通过在第二孔部中设置有密封连接驱动杆的第二密封圈，然后将支撑套管两端分别插接在两个安装通孔的第三孔部中，这样安装可以防止第二密封圈从安装通孔中脱离出去，对第二密封圈在安装通孔中起到限位安装作用，这种结构设置，通过分别在两个安装通孔设置至少两个第二密封圈，从而分别实现上密封盖和调节盖板与驱动杆之间的连接密封。

5.本发明提供的具有双密封盖结构的阀门中，在上、下密封盖分别关闭上、下阀口时，通过下密封盖与调节盖板之间的自适应移动调节以形成调节间隙，该调节间隙是设计存在的，这种结构设置，通过调节间隙可以满足上、下密封盖与上、下阀口之间存在的安装距离公差要求，根据调节间隙的间距限定了两个密封盖上下移动的调节距离，即为通过调节两个密封盖之间的相对距离以适配两个阀口之间的相对距离，从而达到两个密封盖能够独立密封两个阀口的效果，防止发生燃气泄漏。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明的具有双密封盖结构的阀门在打开状态下的结构示意图；

图2为本发明的具有双密封盖结构的阀门在关闭状态下的结构示意图；

图3为本发明的具有双密封盖结构的阀门隐藏阀体后的结构示意图；

图4为本发明的下密封盖与调节盖板之间的连接结构示意图；

图5为本发明的下密封盖与第一弹簧的安装受力示意图；

图6为本发明的调节盖板与第二弹簧的安装受力示意图；

图7为本发明的调节盖板与驱动杆的安装结构示意图；

图8为本发明的上密封盖与驱动杆的安装结构示意图；

图9为本发明的安装通孔的结构示意图。

附图标记说明：1、阀体；11、上阀口；12、下阀口；13、第一弹簧；14、第二弹簧；15、环形凹槽；16、导向槽；17、滑套；2、驱动杆；3、上密封盖；31、限位垫；4、下密封盖；40、中心孔；41、圆形凹槽；42、内连接壁；43、第一挡面；44、第一定位槽；5、调节盖板；51、圆形凸起；52、外连接壁；53、第二挡面；54、第二定位槽；6、支撑套管；7、第一密封圈；8、第二密封圈；9、安装通孔；91、第一孔部；92、第二孔部；93、第三孔部；100、调节间隙。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例

下面结合附图对本实施例进行具体说明：

本实施例提供如图1-图9所示的一种具有双密封盖结构的阀门，包括阀体1、驱动杆2、密封组件和弹性组件，其中，所述阀体1设有相对的上阀口11和下阀口12，所述驱动杆2可往复移动的穿设于上阀口11和下阀口12中；所述密封组件包括相对的固定于所述驱动杆2并形成联动配合的上密封盖3和调节盖板5，以及活动套设于所述驱动杆2并连接在所述调节盖板5下侧的下密封盖4，所述调节盖板5相对于所述下密封盖4沿驱动杆2的轴向可滑动，且适合进出所述下阀口12，所述下密封盖4与调节盖板5之间紧密设置有第一密封圈7，通过第一密封圈7实现下密封盖4与调节盖板5之间的密封连接；所述弹性组件包括设置在所述下密封盖4与阀体1底部之间的第一弹簧13，和设置在所述调节盖板5与阀体1底部之间的第二弹簧14；这种阀门包括用于驱动所述驱动杆2移动的驱动机构，当阀门开启时，所述驱动杆2在驱动机构的驱动下带动所述上密封盖3下移以打开上阀口11，并通过调节盖板5推动下密封盖4同步下移以打开下阀口12，从而实现阀门的双阀口打开；以及当阀门关闭时，所述驱动机构撤销作用于驱动杆上的推力，这时的下密封盖4在第一弹簧13施加的弹性力驱动下上移关闭于下阀口12，同时，所述调节盖板5在第二弹簧14施加的弹性力驱动下相对于所述下密封盖4移动，并带动所述上密封盖3上移关闭于上阀口11，从而实现阀门的双阀口关闭。

上述实施方式中，在关闭阀门时，通过第一弹簧13驱动下密封盖4上移关闭住下阀口12，以及通过第二弹簧14对调节盖板5施加作用力，以驱动上密封盖3上移关闭住上阀口11，根据下密封盖4与调节盖板5是可以沿驱动杆2的轴向相对移动的，而调节盖板5与上密封盖通过驱动杆2形成联动配合，因此，若是两个密封盖与两个阀口之间存在安装距离偏差而不能形成密封配合的情况下，通过调节盖板5和下密封盖4在弹簧作用下会发生相对移动，实现自适应位移调节的效果，从而调节上密封盖3与下密封盖4之间的上下相对距离，并通过在调节盖板5和下密封盖4之间设有第一密封圈7，可以保证二者连接的密封性，这样设计可以根据两个阀口之间的距离对两个密封盖之间的相对距离进行适配调节，保证上、下密封盖分别由第一弹簧13和第二弹簧14实现对上、下阀口的独立密封，从而避免在两个密封盖与两个阀口之间发生气体泄漏事故，提升产品密封性能，使用安全可靠。

下面结合图3-图7对所述下密封盖与调节盖板之间的具体设置方式作详细说明：

所述下密封盖4配合连接在调节盖板5的底侧，所述下密封盖4呈环形结构并具有可供驱动杆2穿过的中心孔40，使所述第二弹簧14通过中心孔40抵接在所述调节盖板5的底侧，通过中心孔40为第二弹簧14与调节盖板5的安装连接让位留出位置空间，从而使下密封盖4和调节盖板5在两个弹簧作用下实现相对位移调节的目的。进一步优选设置的，所述第一弹簧13套设在所述第二弹簧14的外侧，所述第一弹簧13和第二弹簧14的一端共同设置在阀体1底部设置的环形凹槽15中，所述下密封盖4对应设有连接第一弹簧13另一端的第一定位槽44，所述调节盖板5对应设有连接第二弹簧14另一端的第二定位槽54，通过第一定位槽44和第二定位槽54分别对第一弹簧13和第二弹簧14起到定位连接作用，这种结构设置，将第二弹簧14的作用力通过调节盖板5传递到上密封盖3，以实现上密封盖3对上阀口11的独立密封，以及下密封盖4借助第一弹簧13的作用力实现对下阀口12的独立密封。

结合图4-图6所示，所述下密封盖4与调节盖板5滑动连接，所述下密封盖4的直径是要大于调节盖板5的直径，在所述下密封盖4遮挡在下阀口12时，使调节盖板5进入所述下阀口12中，所述下密封盖4与调节盖板5之间的滑动距离为所述上密封盖3相对于下密封盖4移动的调节距离。作为一种优选实施方式，所述下密封盖4包括开口朝向所述调节盖板5的圆形凹槽41，所述调节盖板5包括滑动连接于所述圆形凹槽41的圆形凸起51，所述圆形凸起51的外侧成型有外连接壁52，所述圆形凹槽41内成型有与所述外连接壁52滑动接触的内连接壁42，所述内连接壁42和外连接壁52分别对应呈圆环形状，所述外连接壁52与内连接壁42之间设置有第一密封圈7，具体是在外连接壁52上设有适合安装所述第一密封圈7的密封槽，所述下密封盖4的中心孔贯穿设置于圆形凹槽41中，使所述第二弹簧14穿过中心孔40抵接于所述圆形凸起51，以实现所述调节盖板5与第二弹簧14的弹性连接，这种结构设置，所述下密封盖4与调节盖板5通过内连接壁42和外连接壁52的滑动连接以实现相对位移调节，从而起到调节所述下密封盖4与上密封盖3之间相对距离的作用，并通过第一密封圈7实现所述内连接壁42和外连接壁52之间滑动接触的密封性，避免发生漏气现象。

如图4所示，在上、下密封盖分别关闭上、下阀口时，通过下密封盖4与调节盖板5之间的自适应移动调节以形成有调节间隙100，该调节间隙100是设计存在的，其间距在1mm以内，进一步优选设置的，所述下密封盖4包括连接在所述内连接壁42上下两侧的第一挡面43和凹槽底面，所述调节盖板5包括连接在所述外连接壁52上下两侧的第二挡面53和凸起端面，所述调节间隙100包括成型在所述第一挡面43与第二挡面53之间的第一间隙，和成型在所述凹槽底面与所述凸起端面之间的第二间隙。这种结构设置，通过调节间隙可以满足上、下密封盖与上、下阀口之间存在的安装距离公差要求，根据调节间隙100的间距限定了两个密封盖上下移动的调节距离，即为通过调节两个密封盖之间的相对距离以适配两个阀口之间的相对距离，从而达到两个密封盖能够独立密封两个阀口的效果，防止发生燃气泄漏。

下面结合图6-图9对所述调节盖板5与上密封盖3的具体设置方式做详细说明:

所述上密封盖3和调节盖板5通过连接结构在所述驱动杆2上保持相对位置固定，所述连接结构包括：固定于驱动杆2并抵接在所述上密封盖3顶部的限位垫31，和抵接设置在所述上密封盖3与调节盖板5之间的支撑套管6，所述支撑套管6套设于所述驱动杆2上，所述调节盖板5在第二弹簧14的作用下与支撑套管6保持紧密接触，使所述上密封盖3被限位在所述限位垫31与支撑套管6之间，这种限位垫为铝垫板并通过卡簧方式固定在所述驱动杆2上，所述支撑套管6为中空结构的铝套管，这样设计的好处在于，通过支撑套管既限定了所述调节盖板5与上密封盖3之间相对位置及安装距离，又在所述调节盖板与上密封盖之间起到传递运动和力的作用，根据第二弹簧14是抵接在调节盖板5底侧，在弹簧力作用下使调节盖板5、支撑套管6和上密封盖3之间保持紧密连接，并将第二弹簧14的弹性力由调节盖板一侧通过支撑套管传递作用到上密封盖3，保证上密封盖3关闭上阀口时的压力，这样设置实现调节盖板5和上密封盖3在驱动杆2上的联动配合，同时可以实现上、下密封盖之间相对位移调节的目的，安装结构简单，配合可靠，提升阀门使用性能。

进一步优选设置的，所述上密封盖3和调节盖板5分别相对设置有可供驱动杆2穿过的两个安装通孔9，参考图9，所述安装通孔9包括孔径依次增大的第一孔部91、第二孔部92和第三孔部93，所述第二孔部92与第一孔部91之间形成有限位台阶，所述第二孔部92中设有密封连接所述驱动杆2的至少一个第二密封圈8，第二密封圈8是套设于驱动杆2并容纳在所述第二孔部92中，所述支撑套管6匹配插接于所述第三孔部93中，使所述第二密封圈8两侧被所述限位台阶与支撑套管6限位阻挡。这样设计的好处在于，根据所述第一孔部91正好与驱动杆2的大小相适配，以及所述第三孔部93与支撑套管6的大小相适配，将第二密封圈8设置在第二孔部92中与驱动杆2实现密封接触，并将支撑套管6两端分别插接在两个安装通孔9的第三孔部93中，这样安装可以防止第二密封圈8从安装通孔9中脱离出去，对第二密封圈8在安装通孔9中起到限位安装作用，这种结构设置，通过分别在上密封盖3和调节盖板5的安装通孔中设置第二密封圈8，从而分别实现上密封盖3和调节盖板5与驱动杆2之间的密封连接，避免发生燃气泄漏。

本实施例中的阀门是一种燃气阀门，其包括设置于阀体顶部与所述驱动杆2相连的驱动机构，这种驱动机构可以采用由线圈结构、静铁芯和动铁芯组成的电磁驱动机构，或是采用油缸机构均可，所述电磁驱动机构通电时驱动所述驱动杆2向下移动，由所述驱动杆2带动上密封盖3下移以打开上阀口11，并通过调节盖板5推动下密封盖4同步下移以打开下阀口12。为了提升所述驱动杆2在阀体1内作往复运动的稳定性和精准性，所述阀体底部设置有沿驱动杆2轴向延伸的导向槽16，所述导向槽16内设有轴承或滑套17，所述驱动杆2穿设于轴承或滑套17中，另外对应在阀体1顶部设有可供驱动杆2穿过的轴承或滑套17，这种结构设置，通过轴承或滑套17有利于减少驱动杆2与阀体1的摩擦阻力，还起到润滑的作用,从而减少机械磨损、延长使用寿命的效果，并且，通过轴承或滑套17对驱动杆2起到很好的运动导向作用，避免驱动杆在运动过程中发生晃动偏移情况，保证驱动杆运动的稳定性和可靠性。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种具有双密封盖结构的阀门，包括：

阀体(1)，设有相对的上阀口(11)和下阀口(12)；

驱动杆(2)，可往复移动的穿设于上阀口(11)和下阀口(12)中；

其特征在于，还包括：

密封组件，包括相对的固定于所述驱动杆(2)并形成联动配合的上密封盖(3)和调节盖板(5)，以及活动套设于所述驱动杆(2)并连接在所述调节盖板(5)下侧的下密封盖(4)，所述调节盖板(5)相对于所述下密封盖(4)沿驱动杆(2)的轴向可滑动，且适合进出所述下阀口(12)，所述下密封盖(4)与调节盖板(5)之间紧密设置有第一密封圈(7)；

弹性组件，包括设置在所述下密封盖(4)与阀体(1)底部之间的第一弹簧(13)，和设置在所述调节盖板(5)与阀体(1)底部之间的第二弹簧(14)；所述下密封盖(4)在第一弹簧(13)施加的弹性力驱动下上移关闭于下阀口(12)，所述调节盖板(5)在第二弹簧(14)施加的弹性力驱动下相对于下密封盖(4)移动，并带动所述上密封盖(3)上移关闭于上阀口(11)；

所述下密封盖(4)包括开口朝向所述调节盖板(5)的圆形凹槽(41)，所述调节盖板(5)包括滑动连接于所述圆形凹槽(41)的圆形凸起(51)，所述圆形凸起(51)的外侧成型有外连接壁(52)，所述圆形凹槽(41)内成型有与所述外连接壁(52)滑动接触的内连接壁(42)，所述外连接壁(52)与内连接壁(42)之间设置有第一密封圈(7)；

所述下密封盖(4)的中心孔贯穿设置于圆形凹槽(41)中，所述第二弹簧(14)穿过中心孔(40)抵接于所述圆形凸起(51)，所述下密封盖(4)与所述调节盖板(5)之间形成有调节间隙(100)。

2.根据权利要求1所述的具有双密封盖结构的阀门，其特征在于：所述下密封盖(4)与调节盖板(5)滑动连接，所述下密封盖(4)与调节盖板(5)之间的滑动距离为所述上密封盖(3)相对于下密封盖(4)移动的调节距离。

3.根据权利要求1所述的具有双密封盖结构的阀门，其特征在于：所述下密封盖(4)配合连接在调节盖板(5)的底侧，所述下密封盖(4)呈环形结构并具有可供驱动杆(2)穿过的中心孔(40)，使所述第二弹簧(14)通过中心孔(40)抵接在所述调节盖板(5)的底侧。

4.根据权利要求3所述的具有双密封盖结构的阀门，其特征在于：所述第一弹簧(13)套设在所述第二弹簧(14)的外侧，所述第一弹簧(13)和第二弹簧(14)的一端共同设置在阀体底部设置的环形凹槽(15)中，所述下密封盖(4)对应设有连接第一弹簧(13)另一端的第一定位槽(44)，所述调节盖板(5)对应设有连接第二弹簧(14)另一端的第二定位槽(54)。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的具有双密封盖结构的阀门，其特征在于：所述上密封盖(3)和调节盖板(5)通过连接结构在所述驱动杆(2)上保持相对位置固定，所述连接结构包括：固定于驱动杆(2)并抵接在所述上密封盖(3)顶部的限位垫(31)，和抵接设置在所述上密封盖(3)与调节盖板(5)之间的支撑套管，所述支撑套管套设于所述驱动杆(2)上，所述调节盖板(5)在第二弹簧(14)的作用下与支撑套管(6)保持紧密接触。

6.根据权利要求5所述的具有双密封盖结构的阀门，其特征在于：所述上密封盖(3)和调节盖板(5)分别相对设置有可供驱动杆(2)穿过的两个安装通孔(9)，所述安装通孔(9)包括孔径依次增大的第一孔部(91)、第二孔部(92)和第三孔部(93)，所述第二孔部(92)与第一孔部(91)之间形成有限位台阶，所述第二孔部(92)中设有密封连接所述驱动杆(2)的至少一个第二密封圈(8)，所述支撑套管(6)匹配插接于所述第三孔部(93)中，使所述第二密封圈(8)两侧被所述限位台阶与支撑套管(6)限位阻挡。

7.根据权利要求1-4中任一项所述的具有双密封盖结构的阀门，其特征在于：所述下密封盖(4)包括连接在所述内连接壁(42)上下两侧的第一挡面(43)和凹槽底面，所述调节盖板(5)包括连接在所述外连接壁(52)上下两侧的第二挡面(53)和凸起端面，所述调节间隙(100)包括成型在所述第一挡面(43)与第二挡面(53)之间的第一间隙，和成型在所述凹槽底面与所述凸起端面之间的第二间隙。

8.根据权利要求1所述的具有双密封盖结构的阀门，其特征在于：所述阀体(1)底部设置有沿驱动杆(2)轴向延伸的导向槽(16)，所述导向槽(16)内设有轴承或滑套(17)，所述驱动杆(2)穿设于轴承或滑套(17)中。