CN118723194B - 一种医用包装袋生产用输送机构及加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及包装袋打包输送技术领域，公开了一种医用包装袋生产用输送机构及加工工艺，包括送料机构和密封袋，密封袋内部装有多个纸质包装袋，送料机构上端中心处设置有用于放置密封袋的承托机构，承托机构上端设置有用于对装有多个纸质包装袋的密封袋进行压缩与密封的密封单元，承托机构和送料机构之间设置有用于带动承托机构移动和密封单元升降的顶升平移机构，密封单元包括密封罩，承托机构上的密封单元，配合下压机构的使用，能够均匀且有效地对装满纸质包装袋的密封袋进行压缩，减少体积，便于后续存储与运输，同时，通过抽气机构的运作，迅速排出袋内多余空气，确保密封效果，极大地减小了密封袋和内部的多个纸质包装袋的体积。

Description

一种医用包装袋生产用输送机构及加工工艺

技术领域

本发明涉及包装袋打包输送技术领域，具体一种医用包装袋生产用输送机构及加工工艺。

背景技术

医用包装袋生产用输送设备，专为生产后的医用包装袋设计，用于将成品医用包装袋从生产线末端高效、有序地输送至收集区域，这些装置通常采用皮带、滚筒或链板等形式，通过连续、平稳的输送动作，确保医用包装袋在转运过程中不受损坏，并有效提升生产效率以满足生产后的快速收集与整理需求。

现有技术中，医用包装袋生产用输送装置在功能上的局限性日益凸显，特别是在处理纸质包装袋时显得尤为明显，纸质包装袋由于其材质特性，堆叠时容易形成蓬松状态，导致整体体积显著增大，这种体积的膨胀不仅占用了更多的输送空间，使得输送装置需要设计得更长、更宽以容纳更多包装袋，还直接增加了输送过程中的能耗和磨损，此外，蓬松的纸质包装袋在输送过程中容易发生偏移或倒塌，需要更频繁地调整和维护，进一步提升了输送成本，这些不足点不仅影响了生产效率，还增加了企业的运营成本，为此，我们提出一种医用包装袋生产用输送机构及加工工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种医用包装袋生产用输送机构及加工工艺，以解决，纸质包装袋由于其材质特性，堆叠时容易形成蓬松状态，导致整体体积显著增大，这种体积的膨胀不仅占用了更多的输送空间，使得输送装置需要设计得更长、更宽以容纳更多包装袋，还直接增加了输送过程中的能耗和磨损，此外，蓬松的纸质包装袋在输送过程中容易发生偏移或倒塌，需要更频繁地调整和维护，进一步提升了输送成本的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种医用包装袋生产用输送机构及加工工艺，包括送料机构和密封袋，所述密封袋内部装有多个纸质包装袋，所述送料机构上端中心处设置有用于放置密封袋的承托机构，所述承托机构上端设置有用于对装有多个纸质包装袋的密封袋进行压缩与密封的密封单元，所述承托机构和送料机构之间设置有用于带动承托机构移动和密封单元升降的顶升平移机构，所述密封单元包括密封罩，所述密封罩两侧均设置有用于抽离气体的抽气机构，所述密封罩上端设置有用于带动两个抽气机构运转的驱动机构，所述密封罩一侧设置有用于传递驱动机构动能的同步机构，所述密封罩上端呈矩形排列设置有多个用于排出密封袋内气体的下压机构。

优选的，所述送料机构包括基板，所述基板上端四个对角处均固定连接有立柱，靠一侧处两个所述立柱上端与靠另一侧处两个立柱上端固定连接有两个横梁，两个所述横梁一侧均固定连接有支撑梁，两个所述支撑梁下端远离横梁一端处均固定连接有支撑腿，两个所述横梁之间靠两端处均通过轴承转动套设平衡杆，两个所述平衡杆外侧中心处均固定套设有辊轴，所述基板上端中心一侧靠一端处固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有第一驱动链轮，其中一侧所述平衡杆靠近第一驱动链轮一端处固定连接有第二驱动链轮，所述第一驱动链轮和第二驱动链轮外侧套设有同步链条，两个所述辊轴外侧套设有传送带。

优选的，所述顶升平移机构包括两个承重板分别固定连接在两个横梁上端，两个所述承重板，两个所述承重板相互远离的一侧一端靠下处均排列固定连接有两个固定板，靠一侧处两个所述固定板与靠另一侧处两个固定板相互远离的一侧均排列固定连接有多个卡套，多个所述卡套内部固定套设有四个顶升液压杆，两个所述承重板相互远离的一侧靠上处均固定连接有滑框，两个所述滑框内部靠两端处均转动套设有丝杆，两个所述丝杆外侧均螺纹套接有滑块，两个所述滑块分别滑动套设在两个滑框内部，两个所述承重板一侧固定连接有拓展板，两个所述丝杆其中一端分别贯穿两个滑框一内壁和拓展板一侧通至拓展板另一侧，且两个所述丝杆靠近拓展板一端处均固定连接有传动轮，所述拓展板内部中心处转动套设有第一支撑柱，所述第一支撑柱远离两个承重板一侧处固定连接有第一驱动轮，所述第一驱动轮远离第一支撑柱一侧处固定连接有第二驱动轮，所述第一驱动轮与传动轮外侧套设有第一传动带，所述第二驱动轮与另一个传动轮外侧套设有第二传动带，所述拓展板远离两个滑框一侧中心靠上下两端处均固定连接有连接片，两个所述连接片远离拓展板一侧处固定连接有安装板，所述安装板远离两个连接片一侧中心处固定连接有第二电机，所述第二电机输出端贯穿安装板一侧通至安装板另一侧，且所述第二电机输出端与第二驱动轮一侧固定连接。

优选的，所述承托机构包括两个对接板，两个所述对接板分别设置在两个滑块相互远离的一侧，两个所述对接板相互远离的一侧呈矩形排列设置有多个加固螺栓，多个所述加固螺栓装配端分别贯穿两个对接板和两个滑块一侧通至两个滑块内部，两个所述对接板上端固定连接有框板，所述框板内部靠一侧处铰接有放置平台，所述放置平台上端中心靠边缘处固定连接有下密封条，所述放置平台上端中心靠一侧处固定连接有下加热片，所述放置平台下端靠一侧处排列固定连接有三个上转座，所述框板下端靠一侧处排列固定连接有三个支撑架，三个所述支撑架一侧靠下处均固定连接有下转座，三个所述下转座内部均转动连接有电动推杆，三个所述电动推杆输出端分别转动连接在三个上转座内部。

优选的，所述密封罩下端边缘处固定连接有上密封条，所述密封罩两侧靠下处均固定连接有侧板，两个所述侧板相互远离的一侧靠两端处均固定连接有对接耳片，四个所述对接耳片分别固定连接在四个顶升液压杆输出端上。

优选的，两个所述抽气机构均包括保护壳，两个所述保护壳分别固定连接在两个侧板上端，两个所述保护壳两端均固定连接有支撑板，靠一侧处两个所述支撑板与靠另一侧处两个支撑板内部通过轴承转动套接有两个曲柄轴，两个所述曲柄轴外部均排列转动套设有多个连杆，靠一侧处两个所述支撑板与靠另一侧两个支撑板相互远离的一侧固定连接有两个定位板，两个所述定位板内部均排列固定套设有多个密封缸套，多个所述密封缸套内部均滑动套设有第一活塞头，多个所述第一活塞头内部均固定连接有连接杆，多个所述连杆另一端分别转动套设在多个连接杆外侧，多个所述密封缸套一侧均设置有第一三通管，多个所述第一三通管其中一端贯穿密封缸套外侧通至密封缸套内部，多个所述第一三通管另外两端分别固定连接有进气单向阀和出气单向阀，多个所述进气单向阀输入端均固定连接有抽气管道，多个所述抽气管道输入端分别贯穿密封罩两侧通至密封罩内部，多个所述出气单向阀输出端均固定连接有第二三通管，多个所述第二三通管另外两端分别固定连接有第一电磁阀和第二电磁阀，多个所述第一电磁阀输出端均固定连接有输气管道。

优选的，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机固定连接在密封罩上端，所述驱动电机输出端固定连接有主驱动链轮。

优选的，所述同步机构包括第二支撑柱第二传动链轮和第三传动链轮，所述第二支撑柱转动连接在密封罩一侧中心处，所述第二传动链轮和第三传动链轮分别固定连接在两个曲柄轴靠近第二支撑柱一端处，所述第二支撑柱一侧固定连接有第一传动链轮，所述第一传动链轮远离第二支撑柱一侧处固定连接有第四传动链轮，所述第四传动链轮远离第一传动链轮一侧处固定连接副传动链轮，所述第一传动链轮和第二传动链轮外侧套设有第一链条，所述第三传动链轮和第四传动链轮外侧套设有第二链条，所述副传动链轮和主驱动链轮外侧套设有驱动链条，所述密封罩一侧固定连接有保护罩。

优选的，多个所述下压机构均包括密封管，多个所述密封管内部靠下处均滑动套设有下压杆，多个所述下压杆上端均固定连接有第二活塞头，多个所述第二活塞头分别滑动套设在多个密封管内部，多个所述密封管内部靠下处均滑动套设有顶升复位弹簧，多个所述顶升复位弹簧分别套设在多个下压杆外侧，多个所述顶升复位弹簧下端分别与多个密封管的内底壁接触，多个所述顶升复位弹簧上端分别与多个第二活塞头下端接触，多个所述密封管一侧靠上处均开设有进气孔，多个所述输气管道输出端分别固定套设在多个进气孔内，多个所述下压杆下端均固定连接有压板，所述密封罩内部靠上处固定套设有下压液压杆，所述下压液压杆输出端固定连接有上加热片，所述密封罩内部靠上处固定套设有下压液压杆，所述下压液压杆输出端固定连接有上加热片，所述密封罩上端靠两侧处均设置有进气电磁阀，所述进气电磁阀一端贯穿密封罩上端通至密封罩内顶壁。

一种医用包装袋生产用输送机构的加工工艺，包括以下步骤：

S1：使用时将多个纸质包装袋堆叠整齐后放入密封袋内，并将装有多个纸质包装袋的密封袋端正的放置在承托机构上；

S2：完成上述步骤后，启动顶升平移机构，顶升平移机构先将放置有装有多个纸质包装袋的密封袋的承托机构移送至密封单元正下方；

S3：当承托机构将装有多个纸质包装袋的密封袋移送至密封单元正下方后，顶升平移机构会再次带动密封单元下降，从而盖在承托机构上方；

S4：完成上述步骤后抽气机构启动，并配合下压机构和压板将密封袋内的气体挤压并从密封罩排出，从而进一步的对密封袋内的多个纸质包装袋进行压缩处理；

S5：完成压缩处理后的多个纸质包装袋和密封袋会再次通过承托机构放置在送料机构上，从而将完成压缩处理后的多个纸质包装袋和密封袋通过送料机构输送至下一个工作环节。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明使用时通过送料机构与顶升平移机构的协同工作，实现了密封袋及其内部纸质包装袋在完成压缩打包后的自动下料输送，大大减少了人工干预，提高了生产线的自动化程度，从而加快了生产速度，承托机构上的密封单元，配合下压机构的使用，能够均匀且有效地对装满纸质包装袋的密封袋进行压缩，减少体积，便于后续存储与运输，同时，通过抽气机构的运作，迅速排出袋内多余空气，确保密封效果，极大地减小了密封袋和内部的多个纸质包装袋的体积，整个装置采用模块化设计，如送料机构、顶升平移机构、承托机构、密封单元、两个抽气机构等均模块化设计，不仅简化了生产线的组装过程，更在设备出现故障时，能够迅速定位问题模块，进行针对性维修或更换，大幅缩短了停机时间，降低了维护成本，密封罩上设置的同步机构，确保了驱动机构的动力能够平稳、同步地传递给两侧的抽气机构，提高了整个密封过程的稳定性和效率，密封罩上端矩形排列的多个下压机构，不仅实现了对密封袋的均匀压缩，还进一步提升了密封的可靠性和质量。

附图说明

图1为一种医用包装袋生产用输送机构的立体结构示意图；

图2为一种医用包装袋生产用输送机构送料机构的立体结构示意图；

图3为一种医用包装袋生产用输送机构顶升平移机构的立体结构示意图；

图4为一种医用包装袋生产用输送机构另一视角的立体结构示意图；

图5为一种医用包装袋生产用输送机构的立体拆分结构示意图；

图6为一种医用包装袋生产用输送机构另一视角的立体拆分结构示意图；

图7为一种医用包装袋生产用输送机构送料机构的立体拆分结构示意图；

图8为一种医用包装袋生产用输送机构顶升平移机构的立体拆分结构示意图；

图9为一种医用包装袋生产用输送机构承重板的立体结构示意图；

图10为一种医用包装袋生产用输送机构承托机构的立体结构示意图；

图11为一种医用包装袋生产用输送机构承托机构另一视角的立体结构示意图；

图12为一种医用包装袋生产用输送机构密封单元的立体结构示意图；

图13为一种医用包装袋生产用输送机构密封罩的立体结构示意图；

图14为一种医用包装袋生产用输送机构同步机构的立体结构示意图；

图15为一种医用包装袋生产用输送机构抽气机构的立体拆分结构示意图；

图16为一种医用包装袋生产用输送机构同步机构的立体拆分结构示意图；

图17为一种医用包装袋生产用输送机构下压机构的立体剖视结构示意图；

图18为一种医用包装袋生产用输送机构密封袋的立体结构示意图。

图中：1、送料机构；101、基板；102、立柱；103、横梁；104、支撑梁；105、支撑腿；106、平衡杆；107、辊轴；108、第一电机；109、第一驱动链轮；1010、第二驱动链轮；1011、同步链条；1012、传送带；2、顶升平移机构；201、承重板；202、固定板；203、卡套；204、顶升液压杆；205、滑框；206、丝杆；207、滑块；208、拓展板；209、第一支撑柱；2010、第一驱动轮；2011、第二驱动轮；2012、传动轮；2013、第一传动带；2014、第二传动带；2015、连接片；2016、安装板；2017、第二电机；3、承托机构；301、对接板；302、加固螺栓；303、框板；304、放置平台；305、下密封条；306、下加热片；307、上转座；308、支撑架；309、下转座；3010、电动推杆；4、密封单元；401、密封罩；402、上密封条；403、侧板；404、对接耳片；5、抽气机构；501、保护壳；502、支撑板；503、曲柄轴；504、连杆；505、定位板；506、密封缸套；507、第一活塞头；508、连接杆；509、第一三通管；5010、进气单向阀；5011、出气单向阀；5012、第二三通管；5013、第一电磁阀；5014、第二电磁阀；6、驱动机构；601、驱动电机；602、主驱动链轮；7、同步机构；701、第二支撑柱；702、第一传动链轮；703、第二传动链轮；704、第三传动链轮；705、第四传动链轮；706、副传动链轮；707、第一链条；708、第二链条；709、驱动链条；8、保护罩；9、下压机构；901、密封管；902、下压杆；903、第二活塞头；904、顶升复位弹簧；905、进气孔；10、下压液压杆；11、压板；12、上加热片；13、抽气管道；14、输气管道；15、密封袋；16、纸质包装袋；17、进气电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：一种医用包装袋生产用输送机构及加工工艺，包括送料机构1和密封袋15，密封袋15内部装有多个纸质包装袋16，送料机构1上端中心处设置有用于放置密封袋15的承托机构3，承托机构3上端设置有用于对装有多个纸质包装袋16的密封袋15进行压缩与密封的密封单元4，承托机构3和送料机构1之间设置有用于带动承托机构3移动和密封单元4升降的顶升平移机构2，密封单元4包括密封罩401，密封罩401两侧均设置有用于抽离气体的抽气机构5，密封罩401上端设置有用于带动两个抽气机构5运转的驱动机构6，密封罩401一侧设置有用于传递驱动机构6动能的同步机构7，密封罩401上端呈矩形排列设置有多个用于排出密封袋15内气体的下压机构9。

进一步地，送料机构1与顶升平移机构2的协同工作，实现了密封袋15及其内部纸质包装袋16在完成压缩打包后的自动下料输送，大大减少了人工干预，提高了生产线的自动化程度，从而加快了生产速度，承托机构3上的密封单元4，配合下压机构9的使用，能够均匀且有效地对装满纸质包装袋16的密封袋15进行压缩，减少体积，便于后续存储与运输，同时，通过抽气机构5的运作，迅速排出袋内多余空气，确保密封效果，极大地减小了密封袋15和内部的多个纸质包装袋16的体积，整个装置采用模块化设计，如送料机构1、顶升平移机构2、承托机构3、密封单元4、两个抽气机构5等均模块化设计，不仅简化了生产线的组装过程，更在设备出现故障时，能够迅速定位问题模块，进行针对性维修或更换，大幅缩短了停机时间，降低了维护成本，密封罩401上设置的同步机构7，确保了驱动机构6的动力能够平稳、同步地传递给两侧的抽气机构5，提高了整个密封过程的稳定性和效率，密封罩401上端矩形排列的多个下压机构9，不仅实现了对密封袋15的均匀压缩，还进一步提升了密封的可靠性和质量。

在本实施方式的较优技术方案中，请参阅图7，送料机构1包括基板101，基板101上端四个对角处均固定连接有立柱102，靠一侧处两个立柱102上端与靠另一侧处两个立柱102上端固定连接有两个横梁103，两个横梁103一侧均固定连接有支撑梁104，两个支撑梁104下端远离横梁103一端处均固定连接有支撑腿105，两个横梁103之间靠两端处均通过轴承转动套设平衡杆106，两个平衡杆106外侧中心处均固定套设有辊轴107，基板101上端中心一侧靠一端处固定连接有第一电机108，第一电机108输出端固定连接有第一驱动链轮109，其中一侧平衡杆106靠近第一驱动链轮109一端处固定连接有第二驱动链轮1010，第一驱动链轮109和第二驱动链轮1010外侧套设有同步链条1011，两个辊轴107外侧套设有传送带1012。

进一步地，送料机构1通过基板101与四个对角处的立柱102构成了一个稳定的支撑框架，确保了整个机构在运转时的稳定性和可靠性，同时，横梁103和支撑梁104的加入，进一步增强了结构的刚性和承载能力，使得装置能够应对各种生产环境和条件，利用第一电机108作为动力源，通过第一驱动链轮109和第二驱动链轮1010以及同步链条1011的传动，实现了两个平衡杆106及辊轴107的同步旋转，这种传动方式不仅结构简单、传动效率高，而且维护方便，一旦出现故障，可以快速定位并修复，辊轴107外侧套设的传送带1012作为物料输送的主要部件，其宽度和材质可根据实际需求进行调整，以满足不同尺寸和重量的密封袋15的输送需求，同时，传送带1012的连续运动，确保了物料输送的连续性和高效性，提高了生产效率，送料机构1作为整个输送装置的一部分，其模块化设计使得该机构可以独立于其他部分进行生产、安装和维护，当需要调整生产线布局或进行设备升级时，可以轻松地替换或调整送料机构1，降低了改造成本和时间，当装满纸质包装袋16的密封袋15在承托机构3上完成压缩封装后，可以方便地通过倾放动作放置在传送带1012上，这种设计实现了承托机构3与送料机构1之间的无缝对接，减少了人工干预，提高了自动化程度。

在本实施方式的较优技术方案中，请参阅图8-图11，顶升平移机构2包括两个承重板201分别固定连接在两个横梁103上端，两个承重板201，两个承重板201相互远离的一侧一端靠下处均排列固定连接有两个固定板202，靠一侧处两个固定板202与靠另一侧处两个固定板202相互远离的一侧均排列固定连接有多个卡套203，多个卡套203内部固定套设有四个顶升液压杆204，两个承重板201相互远离的一侧靠上处均固定连接有滑框205，两个滑框205内部靠两端处均转动套设有丝杆206，两个丝杆206外侧均螺纹套接有滑块207，两个滑块207分别滑动套设在两个滑框205内部，两个承重板201一侧固定连接有拓展板208，两个丝杆206其中一端分别贯穿两个滑框205一内壁和拓展板208一侧通至拓展板208另一侧，且两个丝杆206靠近拓展板208一端处均固定连接有传动轮2012，拓展板208内部中心处转动套设有第一支撑柱209，第一支撑柱209远离两个承重板201一侧处固定连接有第一驱动轮2010，第一驱动轮2010远离第一支撑柱209一侧处固定连接有第二驱动轮2011，第一驱动轮2010与传动轮2012外侧套设有第一传动带2013，第二驱动轮2011与另一个传动轮2012外侧套设有第二传动带2014，拓展板208远离两个滑框205一侧中心靠上下两端处均固定连接有连接片2015，两个连接片2015远离拓展板208一侧处固定连接有安装板2016，安装板2016远离两个连接片2015一侧中心处固定连接有第二电机2017，第二电机2017输出端贯穿安装板2016一侧通至安装板2016另一侧，且第二电机2017输出端与第二驱动轮2011一侧固定连接，承托机构3包括两个对接板301，两个对接板301分别设置在两个滑块207相互远离的一侧，两个对接板301相互远离的一侧呈矩形排列设置有多个加固螺栓302，多个加固螺栓302装配端分别贯穿两个对接板301和两个滑块207一侧通至两个滑块207内部，两个对接板301上端固定连接有框板303，框板303内部靠一侧处铰接有放置平台304，放置平台304上端中心靠边缘处固定连接有下密封条305，放置平台304上端中心靠一侧处固定连接有下加热片306，放置平台304下端靠一侧处排列固定连接有三个上转座307，框板303下端靠一侧处排列固定连接有三个支撑架308，三个支撑架308一侧靠下处均固定连接有下转座309，三个下转座309内部均转动连接有电动推杆3010，三个电动推杆3010输出端分别转动连接在三个上转座307内部。

进一步地，通过四个顶升液压杆204的协同工作，可以实现对密封单元4的精确升降控制，确保密封袋15在压缩和封装过程中的稳定性，同时，丝杆206与滑块207的传动系统，使得承托机构3能够在水平方向上平稳移动，增强了整个装置的灵活性和适应性，利用第二电机2017作为动力源，通过第一驱动轮2010、第二驱动轮2011以及第一传动带2013和第二传动带2014的传动，实现了两个丝杆206的同步旋转，从而确保了滑块207和承托机构3的平稳移动，这种动力传输方式不仅效率高，而且结构紧凑，减少了能量损失，顶升平移机构2的各个部件如承重板201、固定板202、卡套203、顶升液压杆204等均采用模块化设计，当某个部件出现故障时，可以快速定位并修复，降低了维护成本和时间，承重板201和固定板202的稳固结构为整个顶升平移机构2提供了强大的支撑力，确保了在高负荷工作条件下的稳定性和安全性，通过三个电动推杆3010的伸缩，可以方便地调节放置平台304的倾斜角度，以适应不同尺寸和重量及尺寸的密封袋15下料时放置的需求，同时，加固螺栓302的设计使得对接板301与滑块207之间的连接更加牢固可靠，下加热片306可以在压缩过程中为密封袋15提供必要的热量，促进密封材料的熔融和粘合，提高密封效果，而下密封条305则进一步增强了密封的紧密性和可靠性，下加热片306内置加热丝，通过铰接和电动推杆3010的配合使用，实现了放置平台304的平稳旋转倾斜调节，避免了在操作过程中可能出现的突然坠落或倾斜等安全隐患。

在本实施方式的较优技术方案中，请参阅图12-图16，密封罩401下端边缘处固定连接有上密封条402，密封罩401两侧靠下处均固定连接有侧板403，两个侧板403相互远离的一侧靠两端处均固定连接有对接耳片404，四个对接耳片404分别固定连接在四个顶升液压杆204输出端上，密封罩401内部靠上处固定套设有下压液压杆10，下压液压杆10输出端固定连接有上加热片12，密封罩401上端靠两侧处均设置有进气电磁阀17，进气电磁阀17一端贯穿密封罩401上端通至密封罩401内顶壁，两个抽气机构5均包括保护壳501，两个保护壳501分别固定连接在两个侧板403上端，两个保护壳501两端均固定连接有支撑板502，靠一侧处两个支撑板502与靠另一侧处两个支撑板502内部通过轴承转动套接有两个曲柄轴503，两个曲柄轴503外部均排列转动套设有多个连杆504，靠一侧处两个支撑板502与靠另一侧两个支撑板502相互远离的一侧固定连接有两个定位板505，两个定位板505内部均排列固定套设有多个密封缸套506，多个密封缸套506内部均滑动套设有第一活塞头507，多个第一活塞头507内部均固定连接有连接杆508，多个连杆504另一端分别转动套设在多个连接杆508外侧，多个密封缸套506一侧均设置有第一三通管509，多个第一三通管509其中一端贯穿密封缸套506外侧通至密封缸套506内部，多个第一三通管509另外两端分别固定连接有进气单向阀5010和出气单向阀5011，多个进气单向阀5010输入端均固定连接有抽气管道13，多个抽气管道13输入端分别贯穿密封罩401两侧通至密封罩401内部，多个出气单向阀5011输出端均固定连接有第二三通管5012，多个第二三通管5012另外两端分别固定连接有第一电磁阀5013和第二电磁阀5014，多个第一电磁阀5013输出端均固定连接有输气管道14，驱动机构6包括驱动电机601，驱动电机601固定连接在密封罩401上端，驱动电机601输出端固定连接有主驱动链轮602，同步机构7包括第二支撑柱701第二传动链轮703和第三传动链轮704，第二支撑柱701转动连接在密封罩401一侧中心处，第二传动链轮703和第三传动链轮704分别固定连接在两个曲柄轴503靠近第二支撑柱701一端处，第二支撑柱701一侧固定连接有第一传动链轮702，第一传动链轮702远离第二支撑柱701一侧处固定连接有第四传动链轮705，第四传动链轮705远离第一传动链轮702一侧处固定连接副传动链轮706，第一传动链轮702和第二传动链轮703外侧套设有第一链条707，第三传动链轮704和第四传动链轮705外侧套设有第二链条708，副传动链轮706和主驱动链轮602外侧套设有驱动链条709，密封罩401一侧固定连接有保护罩8。

进一步地，密封罩401通过上密封条402与放置平台304上的下密封条305紧密贴合，有效防止了压缩封装过程中外部气体进入密封罩401，同时，对接耳片404与顶升液压杆204的固定连接，使得密封罩401能够自动升降，实现了密封过程的自动化和无缝对接，下压液压杆10配合上加热片12和下加热片306在压缩过程中同步工作，为密封袋15的封口处提供均匀且高效的加热，促进了密封材料的熔融和粘合，确保了密封的牢固性和可靠性，上加热片12的温度和时间也可以根据需要进行调节，以满足不同材质和规格的密封袋15的加热需求，当密封罩401下降到与承托机构3贴合后，抽气机构5开始工作，驱动电机601通过同步机构7带动两个曲柄轴503旋转，进而通过连杆504带动第一活塞头507在密封缸套506内做往复运动，当第一活塞头507向密封缸套506内部移动时，通过进气单向阀5010和抽气管道13将密封罩401内的空气抽出，当第一活塞头507向外移动时，通过出气单向阀5011和第二三通管5012将气体通过第一电磁阀5013和输气管道14输送至下压机构9内，从而驱动下压机构9运转，从而进一步的实现了气体循环利用，抽气机构5的工作有效降低了密封罩401内的气压，为密封袋15的压缩和封口提供了更加有利的环境条件，同时，通过控制第一电磁阀5013和第二电磁阀5014的开关状态，还可以实现对抽气过程的精准控制，确保了抽气的效率和效果，同步机构7通过第一链条707、第二链条708和驱动链条709的传动，实现了两个曲柄轴503的同步旋转，这种设计不仅提高了传动效率，还确保了抽气机构5两侧工作的同步性和一致性，驱动电机601作为整个抽气机构5的动力源，通过主驱动链轮602和驱动链条709将动力传输至同步机构7，进而带动曲柄轴503旋转，这种动力传输方式稳定可靠，能够确保抽气机构5在长时间工作下的稳定性和可靠性，保护罩8为驱动机构6和同步机构7提供了额外的保护，防止了杂物进入机构内部影响其正常工作，同时，保护罩8还具有一定的隔音效果，降低了设备在工作过程中产生的噪音污染。

在本实施方式的较优技术方案中，请参阅图17，多个下压机构9均包括密封管901，多个密封管901内部靠下处均滑动套设有下压杆902，多个下压杆902上端均固定连接有第二活塞头903，多个第二活塞头903分别滑动套设在多个密封管901内部，多个密封管901内部靠下处均滑动套设有顶升复位弹簧904，多个顶升复位弹簧904分别套设在多个下压杆902外侧，多个顶升复位弹簧904下端分别与多个密封管901的内底壁接触，多个顶升复位弹簧904上端分别与多个第二活塞头903下端接触，多个密封管901一侧靠上处均开设有进气孔905，多个输气管道14输出端分别固定套设在多个进气孔905内，多个下压杆902下端均固定连接有压板11。

进一步地，在密封罩401下降并与承托机构3贴合后，抽气机构5开始工作，随着第一活塞头507在密封缸套506内的往复运动，密封罩401内的空气被抽出并通过输气管道14输送至下压机构9的密封管901内，当气体进入密封管901时，推动第二活塞头903及下压杆902向下移动，压板11随之接触并压缩密封袋15，此时，顶升复位弹簧904被压缩并储存能量，随着抽气过程的进行，密封罩401内的气压逐渐降低，为密封袋15的压缩和封口提供了更加有利的环境条件，同时，通过控制第一电磁阀5013的开关状态，可以实现对进入下压机构9的气体流量的精确调节，从而控制下压杆902的下压速度和力度，当抽气过程结束或需要停止下压时，关闭第一电磁阀5013，下压机构9内的气体逐渐排出，此时，顶升复位弹簧904释放储存的能量，推动下压杆902及第二活塞头903快速复位至初始位置，为下一次下压操作做准备，通过将抽气机构5排出的气体经第一电磁阀5013控制后引入下压机构9的密封管901内，实现了气体的循环利用，这不仅减少了对外界新鲜空气的依赖，还节约了能源，降低了设备运行的成本，当下压机构9接收到来自抽气机构5的气体时，气体通过进气孔905进入密封管901，推动第二活塞头903及下压杆902向下移动，这一过程中，顶升复位弹簧904被压缩，储存了弹性势能，当气体排出或压力减小时，顶升复位弹簧904释放能量，推动下压杆902快速复位，从而增强了下压的动力和效率，通过控制第一电磁阀5013的开关状态，可以精确调节进入下压机构9的气体流量和压力，进而实现对下压杆902下压速度和力度的精准控制，这种控制方式确保了密封袋15在压缩过程中的稳定性和一致性，下压机构9与抽气机构5通过输气管道14实现无缝连接，使得整个压缩和抽气过程高度自动化和集成化，这不仅简化了操作流程，还提高了设备的整体性能和可靠性。

一种医用包装袋生产用输送机构的加工工艺，请参阅图1-18，包括以下步骤：

S1：使用时将多个纸质包装袋16堆叠整齐后放入密封袋15内，并将装有多个纸质包装袋16的密封袋15端正的放置在承托机构3上。

S2：完成上述步骤后，启动顶升平移机构2，顶升平移机构2先将放置有装有多个纸质包装袋16的密封袋15的承托机构3移送至密封单元4正下方。

S3：当承托机构3将装有多个纸质包装袋16的密封袋15移送至密封单元4正下方后，顶升平移机构2会再次带动密封单元4下降，从而盖在承托机构3上方。

S4：完成上述步骤后抽气机构5启动，并配合下压机构9和压板将密封袋15内的气体挤压并从密封罩401排出，从而进一步的对密封袋15内的多个纸质包装袋16进行压缩处理。

S5：完成压缩处理后的多个纸质包装袋16和密封袋15会再次通过承托机构3放置在送料机构1上，从而将完成压缩处理后的多个纸质包装袋16和密封袋15通过送料机构1输送至下一个工作环节。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种医用包装袋生产用输送机构，包括送料机构（1）和密封袋（15），其特征在于：所述密封袋（15）内部装有多个纸质包装袋（16），所述送料机构（1）上端中心处设置有用于放置密封袋（15）的承托机构（3），所述承托机构（3）上端设置有用于对装有多个纸质包装袋（16）的密封袋（15）进行压缩与密封的密封单元（4），所述承托机构（3）和送料机构（1）之间设置有用于带动承托机构（3）移动和密封单元（4）升降的顶升平移机构（2），所述密封单元（4）包括密封罩（401），所述密封罩（401）两侧均设置有用于抽离气体的抽气机构（5），所述密封罩（401）上端设置有用于带动两个抽气机构（5）运转的驱动机构（6），所述密封罩（401）一侧设置有用于传递驱动机构（6）动能的同步机构（7），所述密封罩（401）上端呈矩形排列设置有多个用于排出密封袋（15）内气体的下压机构（9）；

两个所述抽气机构（5）均包括保护壳（501），两个所述保护壳（501）分别固定连接在两个侧板（403）上端，两个所述保护壳（501）两端均固定连接有支撑板（502），靠一侧处两个所述支撑板（502）与靠另一侧处两个支撑板（502）内部通过轴承转动套接有两个曲柄轴（503），两个所述曲柄轴（503）外部均排列转动套设有多个连杆（504），靠一侧处两个所述支撑板（502）与靠另一侧两个支撑板（502）相互远离的一侧固定连接有两个定位板（505），两个所述定位板（505）内部均排列固定套设有多个密封缸套（506），多个所述密封缸套（506）内部均滑动套设有第一活塞头（507），多个所述第一活塞头（507）内部均固定连接有连接杆（508），多个所述连杆（504）另一端分别转动套设在多个连接杆（508）外侧，多个所述密封缸套（506）一侧均设置有第一三通管（509），多个所述第一三通管（509）其中一端贯穿密封缸套（506）外侧通至密封缸套（506）内部，多个所述第一三通管（509）另外两端分别固定连接有进气单向阀（5010）和出气单向阀（5011），多个所述进气单向阀（5010）输入端均固定连接有抽气管道（13），多个所述抽气管道（13）输入端分别贯穿密封罩（401）两侧通至密封罩（401）内部，多个所述出气单向阀（5011）输出端均固定连接有第二三通管（5012），多个所述第二三通管（5012）另外两端分别固定连接有第一电磁阀（5013）和第二电磁阀（5014），多个所述第一电磁阀（5013）输出端均固定连接有输气管道（14）；

多个所述下压机构（9）均包括密封管（901），多个所述密封管（901）内部靠下处均滑动套设有下压杆（902），多个所述下压杆（902）上端均固定连接有第二活塞头（903），多个所述第二活塞头（903）分别滑动套设在多个密封管（901）内部，多个所述密封管（901）内部靠下处均滑动套设有顶升复位弹簧（904），多个所述顶升复位弹簧（904）分别套设在多个下压杆（902）外侧，多个所述顶升复位弹簧（904）下端分别与多个密封管（901）的内底壁接触，多个所述顶升复位弹簧（904）上端分别与多个第二活塞头（903）下端接触，多个所述密封管（901）一侧靠上处均开设有进气孔（905），多个所述输气管道（14）输出端分别固定套设在多个进气孔（905）内，多个所述下压杆（902）下端均固定连接有压板（11），所述密封罩（401）内部靠上处固定套设有下压液压杆（10），所述下压液压杆（10）输出端固定连接有上加热片（12），所述密封罩（401）上端靠两侧处均设置有进气电磁阀（17），所述进气电磁阀（17）一端贯穿密封罩（401）上端通至密封罩（401）内顶壁。

2.根据权利要求1所述的一种医用包装袋生产用输送机构，其特征在于：所述送料机构（1）包括基板（101），所述基板（101）上端四个对角处均固定连接有立柱（102），靠一侧处两个所述立柱（102）上端与靠另一侧处两个立柱（102）上端固定连接有两个横梁（103），两个所述横梁（103）一侧均固定连接有支撑梁（104），两个所述支撑梁（104）下端远离横梁（103）一端处均固定连接有支撑腿（105），两个所述横梁（103）之间靠两端处均通过轴承转动套设平衡杆（106），两个所述平衡杆（106）外侧中心处均固定套设有辊轴（107），所述基板（101）上端中心一侧靠一端处固定连接有第一电机（108），所述第一电机（108）输出端固定连接有第一驱动链轮（109），其中一侧所述平衡杆（106）靠近第一驱动链轮（109）一端处固定连接有第二驱动链轮（1010），所述第一驱动链轮（109）和第二驱动链轮（1010）外侧套设有同步链条（1011），两个所述辊轴（107）外侧套设有传送带（1012）。

3.根据权利要求2所述的一种医用包装袋生产用输送机构，其特征在于：所述顶升平移机构（2）包括两个承重板（201）分别固定连接在两个横梁（103）上端，两个所述承重板（201），两个所述承重板（201）相互远离的一侧一端靠下处均排列固定连接有两个固定板（202），靠一侧处两个所述固定板（202）与靠另一侧处两个固定板（202）相互远离的一侧均排列固定连接有多个卡套（203），多个所述卡套（203）内部固定套设有四个顶升液压杆（204），两个所述承重板（201）相互远离的一侧靠上处均固定连接有滑框（205），两个所述滑框（205）内部靠两端处均转动套设有丝杆（206），两个所述丝杆（206）外侧均螺纹套接有滑块（207），两个所述滑块（207）分别滑动套设在两个滑框（205）内部，两个所述承重板（201）一侧固定连接有拓展板（208），两个所述丝杆（206）其中一端分别贯穿两个滑框（205）一内壁和拓展板（208）一侧通至拓展板（208）另一侧，且两个所述丝杆（206）靠近拓展板（208）一端处均固定连接有传动轮（2012），所述拓展板（208）内部中心处转动套设有第一支撑柱（209），所述第一支撑柱（209）远离两个承重板（201）一侧处固定连接有第一驱动轮（2010），所述第一驱动轮（2010）远离第一支撑柱（209）一侧处固定连接有第二驱动轮（2011），所述第一驱动轮（2010）与传动轮（2012）外侧套设有第一传动带（2013），所述第二驱动轮（2011）与另一个传动轮（2012）外侧套设有第二传动带（2014），所述拓展板（208）远离两个滑框（205）一侧中心靠上下两端处均固定连接有连接片（2015），两个所述连接片（2015）远离拓展板（208）一侧处固定连接有安装板（2016），所述安装板（2016）远离两个连接片（2015）一侧中心处固定连接有第二电机（2017），所述第二电机（2017）输出端贯穿安装板（2016）一侧通至安装板（2016）另一侧，且所述第二电机（2017）输出端与第二驱动轮（2011）一侧固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种医用包装袋生产用输送机构，其特征在于：所述承托机构（3）包括两个对接板（301），两个所述对接板（301）分别设置在两个滑块（207）相互远离的一侧，两个所述对接板（301）相互远离的一侧呈矩形排列设置有多个加固螺栓（302），多个所述加固螺栓（302）装配端分别贯穿两个对接板（301）和两个滑块（207）一侧通至两个滑块（207）内部，两个所述对接板（301）上端固定连接有框板（303），所述框板（303）内部靠一侧处铰接有放置平台（304），所述放置平台（304）上端中心靠边缘处固定连接有下密封条（305），所述放置平台（304）上端中心靠一侧处固定连接有下加热片（306），所述放置平台（304）下端靠一侧处排列固定连接有三个上转座（307），所述框板（303）下端靠一侧处排列固定连接有三个支撑架（308），三个所述支撑架（308）一侧靠下处均固定连接有下转座（309），三个所述下转座（309）内部均转动连接有电动推杆（3010），三个所述电动推杆（3010）输出端分别转动连接在三个上转座（307）内部。

5.根据权利要求3所述的一种医用包装袋生产用输送机构，其特征在于：所述密封罩（401）下端边缘处固定连接有上密封条（402），所述密封罩（401）两侧靠下处均固定连接有侧板（403），两个所述侧板（403）相互远离的一侧靠两端处均固定连接有对接耳片（404），四个所述对接耳片（404）分别固定连接在四个顶升液压杆（204）输出端上。

6.根据权利要求5所述的一种医用包装袋生产用输送机构，其特征在于：所述驱动机构（6）包括驱动电机（601），所述驱动电机（601）固定连接在密封罩（401）上端，所述驱动电机（601）输出端固定连接有主驱动链轮（602）。

7.根据权利要求1所述的一种医用包装袋生产用输送机构，其特征在于：所述同步机构（7）包括第二支撑柱（701）第二传动链轮（703）和第三传动链轮（704），所述第二支撑柱（701）转动连接在密封罩（401）一侧中心处，所述第二传动链轮（703）和第三传动链轮（704）分别固定连接在两个曲柄轴（503）靠近第二支撑柱（701）一端处，所述第二支撑柱（701）一侧固定连接有第一传动链轮（702），所述第一传动链轮（702）远离第二支撑柱（701）一侧处固定连接有第四传动链轮（705），所述第四传动链轮（705）远离第一传动链轮（702）一侧处固定连接副传动链轮（706），所述第一传动链轮（702）和第二传动链轮（703）外侧套设有第一链条（707），所述第三传动链轮（704）和第四传动链轮（705）外侧套设有第二链条（708），所述副传动链轮（706）和主驱动链轮（602）外侧套设有驱动链条（709），所述密封罩（401）一侧固定连接有保护罩（8）。

8.根据权利要求1-7其中任意一项所述的一种医用包装袋生产用输送机构的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：使用时将多个纸质包装袋（16）堆叠整齐后放入密封袋（15）内，并将装有多个纸质包装袋（16）的密封袋（15）端正的放置在承托机构（3）上；

S2：完成上述步骤后，启动顶升平移机构（2），顶升平移机构（2）先将放置有装有多个纸质包装袋（16）的密封袋（15）的承托机构（3）移送至密封单元（4）正下方；

S3：当承托机构（3）将装有多个纸质包装袋（16）的密封袋（15）移送至密封单元（4）正下方后，顶升平移机构（2）会再次带动密封单元（4）下降，从而盖在承托机构（3）上方；

S4：完成上述步骤后抽气机构（5）启动，并配合下压机构（9）和压板将密封袋（15）内的气体挤压并从密封罩（401）排出，从而进一步的对密封袋（15）内的多个纸质包装袋（16）进行压缩处理；

S5：完成压缩处理后的多个纸质包装袋（16）和密封袋（15）会再次通过承托机构（3）放置在送料机构（1）上，从而将完成压缩处理后的多个纸质包装袋（16）和密封袋（15）通过送料机构（1）输送至下一个工作环节。