CN118720186B - 一种新能源电机空心轴车削设备及其工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于电机轴加工技术领域，具体的说是一种新能源电机空心轴车削设备及其工艺，包括工作台，所述工作台上安装有第一支架和第二支架，所述第一支架安装有安装杆和定位柱，所述安装杆内安装有电动伸缩杆，所述定位柱内安装有挤压杆，所述挤压杆与电动伸缩杆相互连接；所述安装杆上靠近定位柱的一端安装有挡板；所述定位柱上滑动安装有卡块；所述卡块通过连杆与挤压杆连接；本发明结构简单，可通过卡块和挡板对空心轴工件进行径向和轴向的定位与固定，提高空心轴工件的定位、固定效果，保证后续加工精度和质量，同时，空心轴工件受到卡块的内胀力与压块的挤压力共同作用，保证固定效果良好时，避免夹持力过大导致空心轴工件损坏。

Description

一种新能源电机空心轴车削设备及其工艺

技术领域

本发明属于电机轴加工技术领域，具体的说是一种新能源电机空心轴车削设备及其工艺。

背景技术

新能源电动车是汽车行业现在与未来的发展方向，为了减少整车的重量，设计了空心电机轴，一般空心轴的材料为渗碳钢或者中碳钢，如20MnCr5、42CrMo4、45钢，该种空心电机轴结构的典型特点为中间粗两头小，一般中间部位壁厚4～8mm。

现有立式加工中心的零件夹持装置主要靠两个夹块之间的挤压对零件进行夹持固定，一般只能作用于块类或板类零件，在对轴类零件进行夹持时，会因夹持装置的夹块表面过于平整、光滑以及轴类零件形状的影响，导致轴类零件在固定的过程中，容易受机器震动影响产生偏位，影响零件的加工精度，十分不便；同时，由于空心轴的内部中空，空心轴类零件的壁厚相对较薄，在通过挤压的方式对空心轴进行外部夹紧固定时，容易因夹持压力过大导致空心轴损坏。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，通过卡块对空心轴工件进行内胀式定位与固定，使空心轴工件完成径向定位，之后，带动空心轴工件的端面抵接挡板，完成空心轴工件的轴向定位，提高空心轴工件的定位、固定效果，保证后续加工精度和质量，同时，空心轴工件受到卡块的内胀力与压块的挤压力共同作用，保证固定效果良好时，避免夹持力过大导致空心轴工件损坏，本发明提出一种新能源电机空心轴车削设备及其工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述一种新能源电机空心轴车削设备，包括加工中心，所述加工中心的工作台上安装有固定工装，所述固定工装对空心轴工件进行定位与固定；

所述固定工装包括第一支架和第二支架，所述第一支架、第二支架上均安装有安装杆，所述安装杆内安装有电动伸缩杆，所述安装杆上安装有定位柱，所述定位柱的中间位置安装有挤压杆，所述挤压杆与电动伸缩杆之间相互连接；

所述安装杆与定位柱之间安装有弹性块，所述安装杆内开设有滑动腔，所述滑动腔中滑动安装有活动杆，所述活动杆的另一端安装在定位柱上，所述活动杆从弹性块中间穿过，所述安装杆上靠近定位柱的一端安装有挡板；

所述定位柱上绕轴线均匀开设有多组斜槽，所述斜槽内的底面开设有导槽，所述导槽内开设有滑槽，所述斜槽内安装有卡块，所述卡块下方安装有滑块，所述滑块与滑槽之间相互配合；

所述滑块的侧面上开设有连接槽，所述导槽内安装有连杆，所述连杆的一端滑动在连接槽中，所述连杆的另一端固定连接在挤压杆上；

所述定位柱插入到空心轴工件中，所述卡块接触并挤压空心轴工件的内壁，所述空心轴工件被挡板阻挡。

优选的，所述挡板上安装有多组压块，所述压块绕安装杆的轴线均匀分布，所述压块与空心轴工件的外表面接触，所述压块朝向空心轴工件的一端导斜面或弧形面；

所述挡板上安装有弹性层，所述弹性块的厚度大于弹性层的厚度。

优选的，所述挡板上开设有矩形槽，所述压块滑动安装在矩形槽中，所述压块远离空心轴工件的侧面与矩形槽之间安装有弹性伸缩杆，所述压块靠近空心轴工件的侧面与矩形槽之间安装有垫块，所述垫块的厚度小于等于矩形槽靠近定位柱的侧面与空心轴工件外表面之间的距离。

优选的，所述弹性伸缩杆内安装有液压囊，各个所述弹性伸缩杆内的液压囊之间相互连通。

优选的，所述卡块的表面上开设有安装孔，所述安装孔内插入安装有插柱，所述插柱上安装有增加块；

所述插柱具有磁性，所述插柱与安装孔之间为过盈配合，所述增加块具有多种厚度尺寸。

优选的，所述定位柱共有多组，所述挤压杆之间通过连接杆相互连接，相邻的所述定位柱之间通过固定杆进行连接，相邻的两个所述定位柱之间的连接杆与固定杆的长度相同。

优选的，相邻的所述定位柱在挡板上的投影之间存在角度差。

一种新能源电机空心轴车削工艺，所述工艺适用于上述任一项所述的一种新能源电机空心轴车削设备：

S1：将固定工装中的第一支架和第二支架分别固定到工作台上，同时，使第一支架上的安装杆被加工中心上转动的卡盘固定，使第二支架安装到工作台上的滑轨上；

S2：将空心轴工件的两端套接到第一支架和第二支架上的定位柱上，再移动第二支架上，使空心轴工件被第一支架和第二支架抵住；

S3：依次控制第一支架、第二支架内的电动伸缩杆运动，使空心轴工件靠近第一支架的一端先被固定，再使空心轴工件靠近第二支架的一端被固定，然后，将第二支架在滑轨上锁死；

S4：启动加工中心，按照预定程序对空心轴工件进行车削加工，加工完毕后将空心轴工件取下。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述一种新能源电机空心轴车削设备及其工艺，通过设置安装杆、定位柱、电动伸缩杆、卡块以及挡板，使空心轴工件先被卡块接触挤压，进行内胀式固定与径向定位，之后，带动空心轴工件移动，使其端面抵接挡板，以挡板作为基准，完成轴向定位，从而提高空心轴工件的定位、固定效果，以及后续加工精度和质量。

2.本发明所述一种新能源电机空心轴车削设备及其工艺，通过设置卡块、压块、矩形槽以及弹性伸缩杆，使空心轴工件同时受到卡块的内胀力以及压块的压紧力，保证空心轴工件受力均匀，避免空心轴工件受损。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明车削设备的结构示意图；

图2是本发明车削设备中固定工装的结构示意图；

图3是本发明车削设备中安装杆与定位杆的结构示意图；

图4是本发明车削设备中卡块的结构示意图；

图5是图2中A处局部放大图；

图6是图2中B处局部放大图；

图7是图3中C处局部放大图；

图8是图3中D处局部放大图；

图9是图3中E处局部放大图；

图10是本发明工艺的步骤框图；

图中：工作台1、第一支架11、第二支架12、空心轴工件13、安装杆2、电动伸缩杆21、滑动腔22、活动杆23、弹性块24、定位柱3、斜槽31、导槽32、滑槽33、挤压杆34、连杆35、挡板4、矩形槽41、压块42、弹性伸缩杆43、垫块44、弹性层45、卡块5、滑块51、连接槽52、增加块53、插柱531、安装孔532、连接杆6、固定杆61。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图10所示，本发明所述一种新能源电机空心轴车削设备，包括加工中心，所述加工中心的工作台1上安装有固定工装，所述固定工装对空心轴工件13进行定位与固定；

所述固定工装包括第一支架11和第二支架12，所述第一支架11、第二支架12上均安装有安装杆2，所述安装杆2内安装有电动伸缩杆21，所述安装杆2上安装有定位柱3，所述定位柱3的中间位置安装有挤压杆34，所述挤压杆34与电动伸缩杆21之间相互连接；

所述安装杆2与定位柱3之间安装有弹性块24，所述安装杆2内开设有滑动腔22，所述滑动腔22中滑动安装有活动杆23，所述活动杆23的另一端安装在定位柱3上，所述活动杆23从弹性块24中间穿过，所述安装杆2上靠近定位柱3的一端安装有挡板4；

所述定位柱3上绕轴线均匀开设有多组斜槽31，所述斜槽31内的底面开设有导槽32，所述导槽32内开设有滑槽33，所述斜槽31内安装有卡块5，所述卡块5下方安装有滑块51，所述滑块51与滑槽33之间相互配合；

所述滑块51的侧面上开设有连接槽52，所述导槽32内安装有连杆35，所述连杆35的一端滑动在连接槽52中，所述连杆35的另一端固定连接在挤压杆34上；

所述定位柱3插入到空心轴工件13中，所述卡块5接触并挤压空心轴工件13的内壁，所述空心轴工件13被挡板4阻挡；

工作时，先将第一支架11和第二支架12分别固定到工作台1上，使第一支架11上的安装杆2与加工中心的卡盘相互连接，方便后续带动空心轴工件13转动，同时，使第二支架12安装在工作台1的滑轨上，方便对空心轴工件13的安装、顶紧以及固定；

同时，在空心轴工件13套接到定位柱3上后，控制电动伸缩杆21运动，使得电动伸缩杆21带动挤压杆34向着远离定位柱3的方向移动，使连杆35被挤压杆34同步带动向远离定位柱3方向移动，从而使斜槽31内的卡块5也同步向远离定位柱3方向移动，在此过程中，受到斜槽31的形状影响，卡块5的上端逐渐凸出定位柱3的表面，使卡块5的上端接触并挤压空心轴工件13的内壁，此时，通过多组绕轴线均匀分布的卡块5对空心轴工件13内壁的挤压，完成对空心轴工件13在径向上的定位，使空心轴工件13的轴线与定位柱3、安装杆2的轴线相互重合；

同时，电动伸缩杆21通过对反作用力、电流变化等参数的分析，能够判断卡块5接触并挤压空心轴工件13内壁，之后，电动伸缩杆21继续运动，会带动定位柱3、以及被定位柱3固定的空心轴工件13同步向着安装杆2方向移动，从而使空心轴工件13的端面与安装杆2上的挡板4相互接触并抵接，从而完成对空心轴工件13在轴向上的定位，以便保证空心轴工件13在加工时定位、固定效果良好，减小空心轴工件13车削加工时因为装夹产生的误差，提高空心轴工件13的车削加工效果；

同时，通过对空心轴工件13在径向和轴向上的双重定位，提高对空心轴工件13的定位效果，并且先对径向进行定位，再带动空心轴工件13一同贴近挡板4进行轴向定位，能消除工作人员在放置空心轴工件13到固定工装上的过程中，空心轴工件13为完全放置到位产生的误差，同时，在带动空心轴工件13与定位柱3向着安装杆2方向移动时，卡块5对空心轴工件13产生的内胀作用力存在增大的趋势，进一步保证对空心轴工件13进行固定的效果，同时，由于利用卡块5对空心轴工件13进行内胀式固定，能使空心轴工件13受力均匀，避免发生变形或夹持不稳定的情况；

同时，在工作人员将空心轴工件13的两端套接到第一支架11和第二支架12上的两个定位柱3上后，先后控制第一支架11和第二支架12内的电动伸缩杆21运动，使空心轴工件13以第一支架11上的安装杆2上的挡板4为定位基准，避免第一支架11、第二支架12上的电动伸缩杆21同步运动，导致对空心轴工件13产生轴向的拉力，影响对空心轴工件13的定位、固定效果，同时，在第一支架11对空心轴工件13定位、固定完毕后，第二支架12再对空心轴工件13的另一端进行定位、固定，并在定位、固定后再锁定第二支架12在滑轨上的移动，进一步保证空心轴工件13的两端的同心度，保证对空心轴工件13的夹持稳定性，提高后续加工精度和质量；

同时，在电动伸缩杆21带动定位柱3与空心轴工件13同步向着安装杆2方向移动时，定位柱3会挤压弹性块24，使弹性块24被压缩变形，同时，定位柱3上的活动杆23会在滑动腔22内滑动，进一步对定位柱3的移动进行导向与定位，避免定位柱3和空心轴工件13的移动出现位置偏差，影响空心轴工件13的定位、固定效果；

同时，在卡块5接触到空心轴工件13内壁前，电动伸缩杆21带动挤压杆34、连杆35以及卡块5移动的阻力小于电动伸缩杆21带动定位柱3整体移动的阻力，从而保证卡块5能对空心轴工件13进行挤压固定后再带动空心轴工件13与定位柱3一同向安装杆2方向移动。

作为本发明一种实施方式，所述挡板4上安装有多组压块42，所述压块42绕安装杆2的轴线均匀分布，所述压块42与空心轴工件13的外表面接触，所述压块42朝向空心轴工件13的一端导斜面或弧形面；

所述挡板4上安装有弹性层45，所述弹性块24的厚度大于弹性层45的厚度；

在定位柱3、空心轴工件13同步向着挡板4方向移动的过程中，空心轴工件13会先接触并挤压挡板4上的弹性层45，使得空心轴工件13的外表面与挡板4上的压块42相互接触，在电动伸缩杆21停止运动、空心轴工件13的端面充分接触挡板4时，空心轴工件13靠近挡板4的一端会插入到压块42围成的环形结构中，从而利用绕轴线均匀分布的压块42对空心轴工件13的外表面进行限位固定，进一步提高对空心轴工件13的定位、固定效果，提高空心轴工件13固定后的同心度，使后续加工进度和质量提升；

同时，由于压块42围成的环形结构位于空心轴工件13的外部，从而使空心轴工件13的外表面受到压块42的限制与挤压，从而避免空心轴工件13受到的卡块5的内胀力过大，导致空心轴工件13变形、受损，影响到空心轴工件13的定位、固定精度，影响到空心轴工件13的后续加工效果；

同时，通过在压块42的一端设置斜面或弧形面，使空心轴工件13刚与压块42发生接触时，两者之间不会出现直接的碰撞、使两者之间存在引导，从而方便空心轴工件13的端部插入到压块42围成的环形结构中，避免空心轴工件13的端面受损。

作为本发明一种实施方式，所述挡板4上开设有矩形槽41，所述压块42滑动安装在矩形槽41中，所述压块42远离空心轴工件13的侧面与矩形槽41之间安装有弹性伸缩杆43，所述压块42靠近空心轴工件13的侧面与矩形槽41之间安装有垫块44，所述垫块44的厚度小于等于矩形槽41靠近定位柱3的侧面与空心轴工件13外表面之间的距离；

由于垫块44的厚度相对较小，会使得压块42在弹性伸缩杆43的作用下靠近挡板4的中心线方向，即压块42围成的环形结构的内径小于空心轴工件13的外径，因此，在空心轴工件13向着挡板4方向移动的过程中，空心轴工件13的端面的边缘会接触并挤压压块42，使压块42向远离挡板4轴线方向移动，直到压块42围成的环形结构的内径等于空心轴工件13的外径，此时，压块42会对空心轴工件13的外表面恰好进行压紧，从而通过弹性伸缩杆43的作用对压块42的距离进行适应调整，避免不同外径的空心轴工件13进行加工时，对压块42的调整复杂，以及在空心轴工件13外表面尺寸存在误差时，压块42不能充分对空心轴工件13外表面进行压紧。

作为本发明一种实施方式，所述弹性伸缩杆43内安装有液压囊，各个所述弹性伸缩杆43内的液压囊之间相互连通；

通过将各个弹性伸缩杆43内的液压囊相互连通，从而在空心轴工件13插入到压块42围成的环形结构中，对压块42产生作用力时，各个压块42对空心轴工件13外表面的作用力大小相同，保证空心轴工件13外表面受力均匀，避免受力不均，影响对空心轴工件13的定位与固定，以及避免受力不均导致空心轴工件13的局部受力过大，导致空心轴工件13出现变形，影响空心轴工件13的后续加工效果。

作为本发明一种实施方式，所述卡块5的表面上开设有安装孔532，所述安装孔532内插入安装有插柱531，所述插柱531上安装有增加块53；

所述插柱531具有磁性，所述插柱531与安装孔532之间为过盈配合，所述增加块53具有多种厚度尺寸；

当空心轴工件13的内径相对较大时，卡块5在斜槽31内的移动所凸出的距离不能完成对空心轴工件13内壁的接触与挤压，从而影响到对空心轴工件13的定位与固定，影响对不同尺寸规格的空心轴工件13的适应性，因此，在卡块5的表面通过安装孔532和插柱531安装增加块53，使的卡块5的高度增加，以便卡块5在斜槽31内滑动后，卡块5能够接触并挤压空心轴工件13的内壁，完成对空心轴工件13的定位与固定；

同时，通过插块与安装孔532之间的过盈配合，以及插柱531具有磁性，会使得插柱531插入到安装孔532中之后，插柱531只能被工作人员主动取下，减少意外脱落的可能性，从而保证增加块53与卡块5之间结合的稳定性，以及保证对空心轴工件13的定位、固定效果良好。

作为本发明一种实施方式，所述定位柱3共有多组，所述挤压杆34之间通过连接杆6相互连接，相邻的所述定位柱3之间通过固定杆61进行连接，相邻的两个所述定位柱3之间的连接杆6与固定杆61的长度相同；

在空心轴工件13的长度相对较长时，通过定位柱3对空心轴工件13的两端处进行固定，容易使空心轴工件13的中间部位在加工过程中出行变形，影响到空心轴工件13的定位、固定效果以及后续加工精度和质量，因此，在固定工装中设置多组定位柱3，在空心轴工件13的长度相对较长时，工作人员通过连接杆6、固定杆61在现有的定位柱3基础上再次添加将一个或多个，从而增加大长度的空心轴工件13在定位、固定时的固定位置的数量，以及使工装对大长度的空心轴工件13的固定位置靠近其中间部位，从而进一步提高对长度相对较长的空心轴工件13的定位、固定效果，以及避免在加工过程中空心轴工件13出现变形或固定效果不佳的情况，影响加工精度和质量。

作为本发明一种实施方式，相邻的所述定位柱3在挡板4上的投影之间存在角度差；

通过使相邻的定位柱3之间相互交错、形成角度差，从而对空心轴工件13周圈上的各个方向都施加作用力，使长度相对较长的空心轴工件13受到的内胀力分布更加均匀，提高对空心轴工件13的定位、固定效果以及避免对空心轴工件13产生损伤，影响空心轴工件13的质量。

一种新能源电机空心轴车削工艺，所述工艺适用于上述任一项所述的一种新能源电机空心轴车削设备：

S1：将固定工装中的第一支架11和第二支架12分别固定到工作台1上，同时，使第一支架11上的安装杆2被加工中心上转动的卡盘固定，使第二支架12安装到工作台1上的滑轨上；

S2：将空心轴工件13的两端套接到第一支架11和第二支架12上的定位柱3上，再移动第二支架12上，使空心轴工件13被第一支架11和第二支架12抵住；

S3：依次控制第一支架11、第二支架12内的电动伸缩杆21运动，使空心轴工件13靠近第一支架11的一端先被固定，再使空心轴工件13靠近第二支架12的一端被固定，然后，将第二支架12在滑轨上锁死；

S4：启动加工中心，按照预定程序对空心轴工件13进行车削加工，加工完毕后将空心轴工件13取下。

具体工作流程如下：

工作时，先将第一支架11和第二支架12分别固定到工作台1上，使第一支架11上的安装杆2与加工中心的卡盘相互连接，同时，使第二支架12安装在工作台1的滑轨上；

同时，在空心轴工件13套接到定位柱3上后，控制电动伸缩杆21运动，使得电动伸缩杆21带动挤压杆34向着远离定位柱3的方向移动，使连杆35被挤压杆34同步带动向远离定位柱3方向移动，使斜槽31内的卡块5也同步向远离定位柱3方向移动，在此过程中，受到斜槽31的形状影响，卡块5的上端逐渐凸出定位柱3的表面，使卡块5的上端接触并挤压空心轴工件13的内壁，完成对空心轴工件13在径向上的定位；

同时，电动伸缩杆21继续运动，会带动定位柱3、以及被定位柱3固定的空心轴工件13同步向着安装杆2方向移动，使空心轴工件13的端面与安装杆2上的挡板4相互接触并抵接，完成对空心轴工件13在轴向上的定位；

同时，在工作人员将空心轴工件13的两端套接到第一支架11和第二支架12上的两个定位柱3上后，先后控制第一支架11和第二支架12内的电动伸缩杆21运动，使空心轴工件13以第一支架11上的安装杆2上的挡板4为定位基准，同时，在第一支架11对空心轴工件13定位、固定完毕后，第二支架12再对空心轴工件13的另一端进行定位、固定，并在定位、固定后再锁定第二支架12在滑轨上的移动；

同时，在电动伸缩杆21带动定位柱3与空心轴工件13同步向着安装杆2方向移动时，定位柱3会挤压弹性块24，使弹性块24被压缩变形，同时，定位柱3上的活动杆23会在滑动腔22内滑动；

在定位柱3、空心轴工件13同步向着挡板4方向移动的过程中，空心轴工件13会先接触并挤压挡板4上的弹性层45，使得空心轴工件13的外表面与挡板4上的压块42相互接触，在电动伸缩杆21停止运动、空心轴工件13的端面充分接触挡板4时，空心轴工件13靠近挡板4的一端会插入到压块42围成的环形结构中；

同时，由于压块42围成的环形结构位于空心轴工件13的外部，使空心轴工件13的外表面受到压块42的限制与挤压；

同时，通过在压块42的一端设置斜面或弧形面，使空心轴工件13刚与压块42发生接触时，两者之间不会出现直接的碰撞、使两者之间存在引导，方便空心轴工件13的端部插入到压块42围成的环形结构中；

在空心轴工件13向着挡板4方向移动的过程中，空心轴工件13的端面的边缘会接触并挤压压块42，使压块42向远离挡板4轴线方向移动，直到压块42围成的环形结构的内径等于空心轴工件13的外径，此时，压块42会对空心轴工件13的外表面恰好进行压紧；

通过将各个弹性伸缩杆43内的液压囊相互连通，在空心轴工件13插入到压块42围成的环形结构中，对压块42产生作用力时，各个压块42对空心轴工件13外表面的作用力大小相同，保证空心轴工件13外表面受力均匀；

在卡块5的表面通过安装孔532和插柱531安装增加块53，使的卡块5的高度增加，以便卡块5在斜槽31内滑动后，卡块5能够接触并挤压空心轴工件13的内壁；

在固定工装中设置多组定位柱3，在空心轴工件13的长度相对较长时，工作人员通过连接杆6、固定杆61在现有的定位柱3基础上再次添加将一个或多个，从而增加大长度的空心轴工件13在定位、固定时的固定位置的数量，以及使工装对大长度的空心轴工件13的固定位置靠近其中间部位；

通过使相邻的定位柱3之间相互交错、形成角度差，从而对空心轴工件13周圈上的各个方向都施加作用力，使长度相对较长的空心轴工件13受到的内胀力分布更加均匀。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种新能源电机空心轴车削设备，包括加工中心，所述加工中心的工作台(1)上安装有固定工装，所述固定工装对空心轴工件(13)进行定位与固定；

其特征在于：所述固定工装包括第一支架(11)和第二支架(12)，所述第一支架(11)、第二支架(12)上均安装有安装杆(2)，所述安装杆(2)内安装有电动伸缩杆(21)，所述安装杆(2)上安装有定位柱(3)，所述定位柱(3)的中间位置安装有挤压杆(34)，所述挤压杆(34)与电动伸缩杆(21)之间相互连接；

所述安装杆(2)与定位柱(3)之间安装有弹性块(24)，所述安装杆(2)内开设有滑动腔(22)，所述滑动腔(22)中滑动安装有活动杆(23)，所述活动杆(23)的另一端安装在定位柱(3)上，所述活动杆(23)从弹性块(24)中间穿过，所述安装杆(2)上靠近定位柱(3)的一端安装有挡板(4)；

所述定位柱(3)上绕轴线均匀开设有多组斜槽(31)，所述斜槽(31)内的底面开设有导槽(32)，所述导槽(32)内开设有滑槽(33)，所述斜槽(31)内安装有卡块(5)，所述卡块(5)下方安装有滑块(51)，所述滑块(51)与滑槽(33)之间相互配合；

所述滑块(51)的侧面上开设有连接槽(52)，所述导槽(32)内安装有连杆(35)，所述连杆(35)的一端滑动在连接槽(52)中，所述连杆(35)的另一端固定连接在挤压杆(34)上；

所述定位柱(3)插入到空心轴工件(13)中，所述卡块(5)接触并挤压空心轴工件(13)的内壁，所述空心轴工件(13)被挡板(4)阻挡；

所述挡板(4)上安装有多组压块(42)，所述压块(42)绕安装杆(2)的轴线均匀分布，所述压块(42)与空心轴工件(13)的外表面接触，所述压块(42)朝向空心轴工件(13)的一端为斜面或弧形面；

所述挡板(4)上安装有弹性层(45)，所述弹性块(24)的厚度大于弹性层(45)的厚度；

所述挡板(4)上开设有矩形槽(41)，所述压块(42)滑动安装在矩形槽(41)中，所述压块(42)远离空心轴工件(13)的侧面与矩形槽(41)之间安装有弹性伸缩杆(43)，所述压块(42)靠近空心轴工件(13)的侧面与矩形槽(41)之间安装有垫块(44)，所述垫块(44)的厚度小于等于矩形槽(41)靠近定位柱(3)的侧面与空心轴工件(13)外表面之间的距离；

所述卡块(5)的表面上开设有安装孔(532)，所述安装孔(532)内插入安装有插柱(531)，所述插柱(531)上安装有增加块(53)；

所述插柱(531)具有磁性，所述插柱(531)与安装孔(532)之间为过盈配合，所述增加块(53)具有多种厚度尺寸；

所述定位柱(3)共有多组，所述挤压杆(34)之间通过连接杆(6)相互连接，相邻的所述定位柱(3)之间通过固定杆(61)进行连接，相邻的两个所述定位柱(3)之间的连接杆(6)与固定杆(61)的长度相同。

2.根据权利要求1所述一种新能源电机空心轴车削设备，其特征在于：所述弹性伸缩杆(43)内安装有液压囊，各个所述弹性伸缩杆(43)内的液压囊之间相互连通。

3.根据权利要求1所述一种新能源电机空心轴车削设备，其特征在于：相邻的所述定位柱(3)在挡板(4)上的投影之间存在角度差。

4.一种新能源电机空心轴车削工艺，其特征在于：所述工艺适用于上述权利要求1-3任一项所述的一种新能源电机空心轴车削设备：

S1：将固定工装中的第一支架(11)和第二支架(12)分别固定到工作台(1)上，同时，使第一支架(11)上的安装杆(2)被加工中心上转动的卡盘固定，使第二支架(12)安装到工作台(1)上的滑轨上；

S2：将空心轴工件(13)的两端套接到第一支架(11)和第二支架(12)上的定位柱(3)上，再移动第二支架(12)，使空心轴工件(13)被第一支架(11)和第二支架(12)抵住；

S3：依次控制第一支架(11)、第二支架(12)内的电动伸缩杆(21)运动，使空心轴工件(13)靠近第一支架(11)的一端先被固定，再使空心轴工件(13)靠近第二支架(12)的一端被固定，然后，将第二支架(12)在滑轨上锁死；

S4：启动加工中心，按照预定程序对空心轴工件(13)进行车削加工，加工完毕后将空心轴工件(13)取下。