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CN118719855A - 一种方管成型的轧辊设备及方法 - Google Patents

一种方管成型的轧辊设备及方法 Download PDF

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CN118719855A
CN118719855A CN202411204371.1A CN202411204371A CN118719855A CN 118719855 A CN118719855 A CN 118719855A CN 202411204371 A CN202411204371 A CN 202411204371A CN 118719855 A CN118719855 A CN 118719855A
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黄忠辉
罗菱
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Qidong Linghao Precision Machinery Co ltd
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Qidong Linghao Precision Machinery Co ltd
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Abstract

本发明属于金属型材成型技术领域,尤其是一种方管成型的轧辊设备及方法,针对现有技术中对轧辊表面清理不及时导致轧件表面周期性压印的问题,现提出以下方案,包括安装座,所述安装座的上表面中部开有机架孔,且机架孔的上方设置有机架,所述机架包括两组互相平行且竖直的滑轨,四根滑轨的顶端之间固定有同一个水平的顶横梁,四根所述滑轨之间滑动连接有两个互相平行的工作压辊和下辊;且工作压辊和下辊的形状和尺寸相同。本发明可以在轧制过程中及时对粘在工作压辊表面的杂质进行清理,避免工作压辊将杂质粘在辊面反复进行压制,及时避免对后面的方管表面产生压痕,提高批次工件的表面质量。

Description

一种方管成型的轧辊设备及方法
技术领域
本发明涉及金属型材成型技术领域,尤其涉及一种方管成型的轧辊设备及方法。
背景技术
方管,是方形管材的一种称呼,也就是边长相等的钢管,是带钢经过工艺处理卷纸而成。一般是把带钢经过拆包,平整,卷曲,焊接形成圆管,再由圆管轧制成方管然后剪切成需要的长度。
经检索,现有技术中公开的钢管轧制装置,包括框架、I型压块和拧紧螺杆,框架相邻的三个内表面上对称设有两条连续的凹型槽,框架底部内表面上设有II型压块,I型压块位于II型压块的上方,框架内的I型压块和II型压块形成的中空位置,框架相对的两个竖面上对称设有四个内表面设有螺纹的通孔用于拧接拧紧螺杆;这种钢管轧制轧辊在轧制过程中容易将轧制过程中的产生杂质直接随轧辊卷带到轧制规程中,这种附着在轧辊上的杂质若不及时清理,极其容易造成方管表面出现间歇性的压痕;因此我们提出一种新的轧辊设备及轧制方法以避免此类事故的发生。
发明内容
针对现有技术中对轧辊表面清理不及时导致轧件表面周期性压印的技术问题,本发明采用以下技术方案:
一种方管成型的轧辊设备,包括安装座,所述安装座的上表面中部开有机架孔,且机架孔的上方设置有机架,所述机架包括两组互相平行且竖直的滑轨,四根滑轨的顶端之间固定有同一个水平的顶横梁,四根所述滑轨之间滑动连接有两个互相平行的工作压辊和下辊;且工作压辊和下辊的形状和尺寸相同,所述工作压辊的辊身中间预留有截面呈V形的环形槽,顶横梁的侧面位于工作压辊的正上方预留有凸出的安装凸块,所述安装凸块的上表面开有六角卡槽,且六角卡槽中卡接有自锁螺母,所述自锁螺母中螺接有斜向下延伸的调节螺杆,且调节螺杆的底端设置有横管,且横管的底端焊接固定有刮料板;刮料板的整体呈弧形结构,且刮料板的底端预留有尖端,刮料板的底端斜插入工作压辊中间的环形槽内,刮料板的底端边缘处贴在工作压辊的表面并与工作压辊的表面留有间隙。
进一步的设置在于,所述调节螺杆的底端位于靠近出料口的一侧,且横管的上表面靠近两端均开有导向插孔,两个所述导向插孔中均插接固定有导向杆,顶横梁的侧面靠近导向杆的顶端均固定有L形滑块,L形滑块的顶端均开有滑孔,且导向杆滑动插接在滑孔中;所述调节螺杆的底端固定有柱形凸块,且柱形凸块的圆周外壁转动套接有十字形结构的防扭抵块,且防扭抵块的底端焊接有压缩弹簧,压缩弹簧的底端固定在横管的上表面,横管的顶端靠近压缩弹簧的周边固定有四个竖直的导向护杆;防扭抵块滑动连接在四根导向护杆之间;通过设置的导向杆和防扭抵块,可以根据刮取的精度调节刮料板底端与工作压辊表面之间的间隙,继而提高刮除程度。
进一步的设置在于,所述刮料板的整体呈弧形结构,且刮料板的尖端位于轧辊设备的出料口,刮料板的中间弯向出料口的一侧;通过设置的整体呈弧形结构的刮料板,可以在铲除工作压辊表面的杂质时,起到一个离心的作用,有利于清理工作的进行,也减小对刮料板的冲击。
进一步的设置在于,所述下辊的两端均设置有轴承座一,所述工作压辊的两端均设置有轴承座二,且轴承座一固定在机架上,两个轴承座二滑动连接在机架上,且顶横梁的前后两侧均固定有下压机构,且下压机构的输出端分别对应的固定在其下方的轴承座二的顶端;所述机架的侧面靠近进料端固定有水平的弓形架,所述弓形架的高度可调,且弓形架上设置有检测机构;检测机构包括贴在工作压辊呈V字形的检测钢丝。
进一步的设置在于,所述检测机构还包括预留在弓形架中间靠近下方的螺孔,螺孔的中心线朝向工作压辊,且螺孔中螺接有抵紧螺杆,且抵紧螺杆靠近工作压辊的一端固定有检测头管;所述检测头管远离抵紧螺杆的一端开有球形槽,且球形槽内转动连接有耐磨金属球,所述耐磨金属球的中间贯穿有一根金属杆;所述金属杆靠近抵紧螺杆的一端固定有弹簧绳,弹簧绳远离金属杆的一端固定有弹簧挡片,弹簧挡片嵌装在检测头管的内部;所述弹簧挡片靠近金属杆的一侧固定有检测弹簧,且检测弹簧的与金属杆不接触;检测头管远离抵紧螺杆的一端固定有抵紧弹簧,且抵紧弹簧远离检测头管的一端固定有U形卡线头;所述弓形架的两端均预留有嵌装孔,且两个嵌装孔中均嵌装有斜螺母,两个斜螺母中均螺接有拉紧螺栓,且检测钢丝的两端分别固定有拉簧弹簧,拉簧弹簧远离检测钢丝的一端分别固定在对应的拉紧螺栓上;检测弹簧和金属杆串联在报警电路中。
进一步的设置在于,所述安装座靠近上料端的一侧预留有上翘的两个支脚,且两个支脚之间固定有两个开口相对且互相平行的滑动轨道,两个所述滑动轨道之间滑动连接有两个轴承架,两个所述轴承架的顶端分别转动连接有互相对称的侧压辊;侧压辊的组合而成的形状与方管本体的截面形状适配;且两个侧压辊的顶端圆周外壁分别套接有互相抵紧的橡皮抵紧环;两个所述轴承架相背的一侧均设置有抵紧螺栓柱;通过设置向中间抵紧的两个侧压辊,可以辅助将近似圆管的坯料快速压制呈近似方管的结构形状,便于后期进入轧辊进行精轧。
进一步的设置在于,靠近后侧的所述轴承架的顶端固定有蠕动泵,且蠕动泵的出口端固定有耐压水管,蠕动泵的进水端插接有进水管,且安装座的后侧固定有与进水管相连通的水箱;所述横管的内部卡接有T形喷管,且T形喷管的外壁插接有纵横交错的喷头;一半的喷头的朝向为竖直向下,另一半的喷头朝向为斜向下朝向出料端;通过如此设置,可以保证工作压辊的周身都能被冷却水覆盖,启动良好的清洗和润滑作用。
进一步的设置在于,所述耐压水管的出水端接入T形喷管中间的入水口处,且耐压水管的直径小于进水管的直径;可以将进水的流量射速大大提高之后再喷射到工作压辊的表面,提高了冲洗效果。
进一步的设置在于,所述顶横梁的下表面靠近出料端固定有竖直向下延伸的T形吊架,且T形吊架的侧面靠近顶端设置有两个互相对称的活动轴,且两个活动轴远离机架的一端分别转动连接有S形撞杆,两个S形撞杆互相对称,且两个S形撞杆相对的一侧靠近中部均预留有凸块,两个凸块相对的一端均嵌装有滚珠;所述T形吊架的正面靠近底端穿插有水平的轮轴,且轮轴的两端分别固定有变径抵轮和从动皮带轮,变径抵轮的侧面位置已经弧度大小与凸块和滚珠相适配;两个所述S形撞杆靠近机架的一侧中部均固定有弹簧挡块,且T形吊架的两侧靠近底端均固定有复位拉簧,两个复位拉簧远离T形吊架的一端分别固定在两个弹簧挡块上,两个所述S形撞杆的底端均设置有平头的敲击锤;通过设置的由变径抵轮拨动的S形撞杆,可以间歇性的操作两个敲击锤撞击轧制后的方管本体的外壁,即可将挤压后的残余应力一部分释放,起到辅助定型的作用;所述顶横梁的中部开有电机槽,且电机槽中嵌装有减速电机,且减速电机的输出轴顶端固定有主动皮带轮,主动皮带轮与从动皮带轮的圆周外壁之间形成传动连接。
一种方管成型的轧辊方法,包括以下步骤:
步骤一:将焊接呈圆管后的坯料管慢慢推入轧机钱的两侧侧压辊之间,之后再根据轧制规程调整好两个下压机构的下压距离,确保轧制压力与方管本体的变形抗力相适配;
调整弓形架的整体高度,让检测钢丝水平地位于工作压辊的中间高度,并让检测钢丝与工作压辊V形结构的环形槽表面距离处处相等;
步骤二:调整两个侧压辊之间的间距,确保两个橡皮抵紧环的外壁紧密接触;开始进料进行轧制;通过设置贴在工作压辊V形的环形槽槽底处的刮料板;在轧制过程中及时对粘在工作压辊表面的杂质进行清理,避免工作压辊将杂质粘在辊面反复进行压制,及时避免对后面的方管表面产生压痕,提高批次工件的表面质量。
步骤三:工作压辊辊身外壁V形的环形槽任何一处粘接上不可铲除的凸块时,即可再次触动检测钢丝,继而将抵紧弹簧压弯,此时,就会导致内部的金属杆与检测弹簧接触,继而产生报警,此时再通过远程调控刮料板的贴紧程度即可对粘接物进行加大力度的刮除。
本发明中的有益效果为:
1、通过设置贴在工作压辊V形的环形槽槽底处的刮料板,可以在轧制过程中及时对粘在工作压辊表面的杂质进行清理,避免工作压辊将杂质粘在辊面反复进行压制,及时避免对后面的方管表面产生压痕,提高批次工件的表面质量。
2、通过设置固定在两个轴承座二上的下检测机构,可以随着工作压辊的压下的调整而调整至于工作压辊的的中线高度一致,继而对工作压辊的辊面进行实时监测,以检测其表面是否存在粘结物体,从而确保轧件表面质量;当V形的环形槽任何一处粘接上不可铲除的凸块时,即可再次触动检测钢丝,继而将抵紧弹簧压弯,此时,就会导致内部的金属杆与检测弹簧接触,继而产生报警,此时再通过远程调控刮料板的贴紧程度即可对粘接物进行加大力度的刮除。
3、通过设置的由变径抵轮拨动的S形撞杆,可以间歇性的操作两个敲击锤撞击轧制后的方管本体的外壁,即可将挤压后的残余应力一部分释放,起到辅助定型的作用。
附图说明
图1为本发明提出的一种方管成型的轧辊设备整体结构示意图;
图2为本发明提出的一种方管成型的轧辊设备的出料端结构示意图;
图3为本发明提出的一种方管成型的轧辊设备的主视图;
图4为本发明提出的一种方管成型的轧辊设备的俯视图;
图5为本发明提出的一种方管成型的轧辊设备在轧制时的结构示意图;
图6为本发明提出的一种方管成型的轧辊设备中释放应力机构的结构示意图;
图7为本发明提出的一种方管成型的轧辊设备中固顶横梁的结构示意图;
图8为本发明提出的一种方管成型的轧辊设备中刮料板的安装位置结构示意图;
图9为本发明提出的一种方管成型的轧辊设备中刮料板的正面结构示意图;
图10为本发明提出的一种方管成型的轧辊设备检测机构的整体结构示意图;
图11为本发明提出的一种方管成型的轧辊设备中检测头管的剖视图;
图12为本发明中报警机构的电路图。
图中:1、安装座;101、方管本体;2、轴承座一;3、敲击锤;4、S形撞杆;401、弹簧挡块;5、下压机构;6、机架;7、顶横梁;701、电机槽;702、六角卡槽;703、安装凸块;8、横管;801、导向插孔;9、工作压辊;10、拉紧螺栓;11、弓形架;12、蠕动泵;13、轴承架;14、水箱;15、滑动轨道;16、侧压辊;1601、橡皮抵紧环;17、下辊;18、复位拉簧;19、变径抵轮;20、T形吊架;21、检测钢丝;22、减速电机;23、耐压水管;24、轴承座二;25、从动皮带轮;26、轮轴;27、活动轴;28、自锁螺母;29、防扭抵块;30、T形喷管;31、喷头;32、刮料板;33、导向护杆;34、调节螺杆;35、抵紧螺杆;36、检测头管;361、检测弹簧;362、抵紧弹簧;363、U形卡线头;364、耐磨金属球;365、金属杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
本实施例中,参照图1-12,一种方管成型的轧辊设备,包括安装座1,安装座1的上表面中部开有机架孔,且机架孔的上方设置有机架6,机架6包括两组互相平行且竖直的滑轨,四根滑轨的顶端之间固定有同一个水平的顶横梁7,四根滑轨之间滑动连接有两个互相平行的工作压辊9和下辊17;且工作压辊9和下辊17的形状和尺寸相同,工作压辊9的辊身中间预留有截面呈V形的环形槽,顶横梁7的侧面位于工作压辊9的正上方预留有凸出的安装凸块703,安装凸块703的上表面开有六角卡槽702,且六角卡槽702中卡接有自锁螺母28,自锁螺母28中螺接有斜向下延伸的调节螺杆34,且调节螺杆34的底端设置有横管8,且横管8的底端焊接固定有刮料板32;刮料板32的整体呈弧形结构,且刮料板32的底端预留有尖端,刮料板32的底端斜插入工作压辊9中间的环形槽内,刮料板32的底端边缘处贴在工作压辊9的表面并与工作压辊9的表面留有间隙;通过设置贴在工作压辊9V形的环形槽槽底处的刮料板32,可以在轧制过程中及时对粘在工作压辊9表面的杂质进行清理,避免工作压辊9将杂质粘在辊面反复进行压制,及时避免对后面的方管表面产生压痕,提高批次工件的表面质量。
调节螺杆34的底端位于靠近出料口的一侧,且横管8的上表面靠近两端均开有导向插孔801,两个导向插孔801中均插接固定有导向杆,顶横梁7的侧面靠近导向杆的顶端均固定有L形滑块,L形滑块的顶端均开有滑孔,且导向杆滑动插接在滑孔中;调节螺杆34的底端固定有柱形凸块,且柱形凸块的圆周外壁转动套接有十字形结构的防扭抵块29,且防扭抵块29的底端焊接有压缩弹簧,压缩弹簧的底端固定在横管8的上表面,横管8的顶端靠近压缩弹簧的周边固定有四个竖直的导向护杆33;防扭抵块29滑动连接在四根导向护杆33之间;通过设置的导向杆和防扭抵块29,可以根据刮取的精度调节刮料板32底端与工作压辊9表面之间的间隙,继而提高刮除程度。
请参照图9,刮料板32的整体呈弧形结构,且刮料板32的尖端位于轧辊设备的出料口,刮料板32的中间弯向出料口的一侧;通过设置的整体呈弧形结构的刮料板32,可以在铲除工作压辊9表面的杂质时,起到一个离心的作用,有利于清理工作的进行,也减小对刮料板32的冲击。
请参照图10和图11,下辊17的两端均设置有轴承座一2,工作压辊9的两端均设置有轴承座二24,且轴承座一2固定在机架6上,两个轴承座二24滑动连接在机架6上,且顶横梁7的前后两侧均固定有下压机构5,且下压机构5的输出端分别对应的固定在其下方的轴承座二24的顶端;机架6的侧面靠近进料端固定有水平的弓形架11,弓形架11的高度可调,且弓形架11上设置有检测机构;检测机构包括贴在工作压辊9呈V字形的检测钢丝21;通过设置固定在两个轴承座二24上的下检测机构,可以随着工作压辊9的压下的调整而调整至于工作压辊9的的中线高度一致,继而对工作压辊9的辊面进行实时监测,以检测其表面是否存在粘结物体,从而确保轧件表面质量。
请参照图10和图11,检测机构还包括预留在弓形架11中间靠近下方的螺孔,螺孔的中心线朝向工作压辊9,且螺孔中螺接有抵紧螺杆35,且抵紧螺杆35靠近工作压辊9的一端固定有检测头管36;检测头管36远离抵紧螺杆35的一端开有球形槽,且球形槽内转动连接有耐磨金属球364,耐磨金属球364的中间贯穿有一根金属杆365;金属杆365靠近抵紧螺杆35的一端固定有弹簧绳,弹簧绳远离金属杆365的一端固定有弹簧挡片,弹簧挡片嵌装在检测头管36的内部;弹簧挡片靠近金属杆365的一侧固定有检测弹簧361,且检测弹簧361的与金属杆365不接触;检测头管36远离抵紧螺杆35的一端固定有抵紧弹簧362,且抵紧弹簧362远离检测头管36的一端固定有U形卡线头363;弓形架11的两端均预留有嵌装孔,且两个嵌装孔中均嵌装有斜螺母,两个斜螺母中均螺接有拉紧螺栓10,且检测钢丝21的两端分别固定有拉簧弹簧,拉簧弹簧远离检测钢丝21的一端分别固定在对应的拉紧螺栓10上;检测弹簧361和金属杆365串联在报警电路中;通过设置的如此方式的检测机构,可以在V形的环形槽任何一处粘接上不可铲除的凸块时,即可再次触动检测钢丝21,继而将抵紧弹簧362压弯,此时,就会导致内部的金属杆365与检测弹簧361接触,继而产生报警,此时再通过远程调控刮料板32的贴紧程度即可对粘接物进行加大力度的刮除。
请参照图1和图5,安装座1靠近上料端的一侧预留有上翘的两个支脚,且两个支脚之间固定有两个开口相对且互相平行的滑动轨道15,两个滑动轨道15之间滑动连接有两个轴承架13,两个轴承架13的顶端分别转动连接有互相对称的侧压辊16;侧压辊16的组合而成的形状与方管本体101的截面形状适配;且两个侧压辊16的顶端圆周外壁分别套接有互相抵紧的橡皮抵紧环1601;两个轴承架13相背的一侧均设置有抵紧螺栓柱;通过设置向中间抵紧的两个侧压辊16,可以辅助将近似圆管的坯料快速压制呈近似方管的结构形状,便于后期进入轧辊进行精轧。
请参照图5和图8,靠近后侧的轴承架13的顶端固定有蠕动泵12,且蠕动泵12的出口端固定有耐压水管23,蠕动泵12的进水端插接有进水管,且安装座1的后侧固定有与进水管相连通的水箱14;横管8的内部卡接有T形喷管30,且T形喷管30的外壁插接有纵横交错的喷头31;一半的喷头31的朝向为竖直向下,另一半的喷头31朝向为斜向下朝向出料端;通过如此设置,可以保证工作压辊9的周身都能被冷却水覆盖,启动良好的清洗和润滑作用。
本发明中,耐压水管23的出水端接入T形喷管30中间的入水口处,且耐压水管23的直径小于进水管的直径;可以将进水的流量射速大大提高之后再喷射到工作压辊9的表面,提高了冲洗效果。
请参照图2和图6,顶横梁7的下表面靠近出料端固定有竖直向下延伸的T形吊架20,且T形吊架20的侧面靠近顶端设置有两个互相对称的活动轴27,且两个活动轴27远离机架6的一端分别转动连接有S形撞杆4,两个S形撞杆4互相对称,且两个S形撞杆4相对的一侧靠近中部均预留有凸块,两个凸块相对的一端均嵌装有滚珠;T形吊架20的正面靠近底端穿插有水平的轮轴26,且轮轴26的两端分别固定有变径抵轮19和从动皮带轮25,变径抵轮19的侧面位置已经弧度大小与凸块和滚珠相适配;两个S形撞杆4靠近机架6的一侧中部均固定有弹簧挡块401,且T形吊架20的两侧靠近底端均固定有复位拉簧18,两个复位拉簧18远离T形吊架20的一端分别固定在两个弹簧挡块401上,两个S形撞杆4的底端均设置有平头的敲击锤3;通过设置的由变径抵轮19拨动的S形撞杆4,可以间歇性的操作两个敲击锤3撞击轧制后的方管本体101的外壁,即可将挤压后的残余应力一部分释放,起到辅助定型的作用;顶横梁7的中部开有电机槽701,且电机槽701中嵌装有减速电机22,且减速电机22的输出轴顶端固定有主动皮带轮,主动皮带轮与从动皮带轮25的圆周外壁之间形成传动连接。
一种方管成型的轧辊方法,包括以下步骤:
步骤一:将焊接呈圆管后的坯料管慢慢推入轧机钱的两侧侧压辊16之间,之后再根据轧制规程调整好两个下压机构5的下压距离,确保轧制压力与方管本体101的变形抗力相适配;
调整弓形架11的整体高度,让检测钢丝21水平地位于工作压辊9的中间高度,并让检测钢丝21与工作压辊9V形结构的环形槽表面距离处处相等;
步骤二:调整两个侧压辊16之间的间距,确保两个橡皮抵紧环1601的外壁紧密接触;开始进料进行轧制;通过设置贴在工作压辊9V形的环形槽槽底处的刮料板32;在轧制过程中及时对粘在工作压辊9表面的杂质进行清理,避免工作压辊9将杂质粘在辊面反复进行压制,及时避免对后面的方管表面产生压痕,提高批次工件的表面质量
步骤三:工作压辊9辊身外壁V形的环形槽任何一处粘接上不可铲除的凸块时,即可再次触动检测钢丝21,继而将抵紧弹簧362压弯,此时,就会导致内部的金属杆365与检测弹簧361接触,继而产生报警,此时再通过远程调控刮料板32的贴紧程度即可对粘接物进行加大力度的刮除。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种方管成型的轧辊设备,包括安装座(1),所述安装座(1)的上表面中部开有机架孔,且机架孔的上方设置有机架(6),所述机架(6)包括两组互相平行且竖直的滑轨,四根滑轨的顶端之间固定有同一个水平的顶横梁(7),四根所述滑轨之间滑动连接有两个互相平行的工作压辊(9)和下辊(17);且工作压辊(9)和下辊(17)的形状和尺寸相同,其特征在于,所述工作压辊(9)的辊身中间预留有截面呈V形的环形槽,顶横梁(7)的侧面位于工作压辊(9)的正上方预留有凸出的安装凸块(703),所述安装凸块(703)的上表面开有六角卡槽(702),且六角卡槽(702)中卡接有自锁螺母(28),所述自锁螺母(28)中螺接有斜向下延伸的调节螺杆(34),且调节螺杆(34)的底端设置有横管(8),且横管(8)的底端焊接固定有刮料板(32);刮料板(32)的整体呈弧形结构,且刮料板(32)的底端预留有尖端,刮料板(32)的底端斜插入工作压辊(9)中间的环形槽内,刮料板(32)的底端边缘处贴在工作压辊(9)的表面并与工作压辊(9)的表面留有间隙。
2.根据权利要求1所述的一种方管成型的轧辊设备,其特征在于,所述调节螺杆(34)的底端位于靠近出料口的一侧,且横管(8)的上表面靠近两端均开有导向插孔(801),两个所述导向插孔(801)中均插接固定有导向杆,顶横梁(7)的侧面靠近导向杆的顶端均固定有L形滑块,L形滑块的顶端均开有滑孔,且导向杆滑动插接在滑孔中;所述调节螺杆(34)的底端固定有柱形凸块,且柱形凸块的圆周外壁转动套接有十字形结构的防扭抵块(29),且防扭抵块(29)的底端焊接有压缩弹簧,压缩弹簧的底端固定在横管(8)的上表面,横管(8)的顶端靠近压缩弹簧的周边固定有四个竖直的导向护杆(33);防扭抵块(29)滑动连接在四根导向护杆(33)之间。
3.根据权利要求1所述的一种方管成型的轧辊设备,其特征在于,所述刮料板(32)的整体呈弧形结构,且刮料板(32)的尖端位于轧辊设备的出料口,刮料板(32)的中间弯向出料口的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种方管成型的轧辊设备,其特征在于,所述下辊(17)的两端均设置有轴承座一(2),所述工作压辊(9)的两端均设置有轴承座二(24),且轴承座一(2)固定在机架(6)上,两个轴承座二(24)滑动连接在机架(6)上,且顶横梁(7)的前后两侧均固定有下压机构(5),且下压机构(5)的输出端分别对应的固定在其下方的轴承座二(24)的顶端;所述机架(6)的侧面靠近进料端固定有水平的弓形架(11),所述弓形架(11)的高度可调,且弓形架(11)上设置有检测机构;检测机构包括贴在工作压辊(9)呈V字形的检测钢丝(21)。
5.根据权利要求4所述的一种方管成型的轧辊设备,其特征在于,所述检测机构还包括预留在弓形架(11)中间靠近下方的螺孔,螺孔的中心线朝向工作压辊(9),且螺孔中螺接有抵紧螺杆(35),且抵紧螺杆(35)靠近工作压辊(9)的一端固定有检测头管(36);所述检测头管(36)远离抵紧螺杆(35)的一端开有球形槽,且球形槽内转动连接有耐磨金属球(364),所述耐磨金属球(364)的中间贯穿有一根金属杆(365);所述金属杆(365)靠近抵紧螺杆(35)的一端固定有弹簧绳,弹簧绳远离金属杆(365)的一端固定有弹簧挡片,弹簧挡片嵌装在检测头管(36)的内部;所述弹簧挡片靠近金属杆(365)的一侧固定有检测弹簧(361),且检测弹簧(361)的与金属杆(365)不接触;检测头管(36)远离抵紧螺杆(35)的一端固定有抵紧弹簧(362),且抵紧弹簧(362)远离检测头管(36)的一端固定有U形卡线头(363);所述弓形架(11)的两端均预留有嵌装孔,且两个嵌装孔中均嵌装有斜螺母,两个斜螺母中均螺接有拉紧螺栓(10),且检测钢丝(21)的两端分别固定有拉簧弹簧,拉簧弹簧远离检测钢丝(21)的一端分别固定在对应的拉紧螺栓(10)上;检测弹簧(361)和金属杆(365)串联在报警电路中。
6.根据权利要求1所述的一种方管成型的轧辊设备,其特征在于,所述安装座(1)靠近上料端的一侧预留有上翘的两个支脚,且两个支脚之间固定有两个开口相对且互相平行的滑动轨道(15),两个所述滑动轨道(15)之间滑动连接有两个轴承架(13),两个所述轴承架(13)的顶端分别转动连接有互相对称的侧压辊(16);侧压辊(16)的组合而成的形状与方管本体(101)的截面形状适配;且两个侧压辊(16)的顶端圆周外壁分别套接有互相抵紧的橡皮抵紧环(1601);两个所述轴承架(13)相背的一侧均设置有抵紧螺栓柱。
7.根据权利要求6所述的一种方管成型的轧辊设备,其特征在于,靠近后侧的所述轴承架(13)的顶端固定有蠕动泵(12),且蠕动泵(12)的出口端固定有耐压水管(23),蠕动泵(12)的进水端插接有进水管,且安装座(1)的后侧固定有与进水管相连通的水箱(14);所述横管(8)的内部卡接有T形喷管(30),且T形喷管(30)的外壁插接有纵横交错的喷头(31);一半的喷头(31)的朝向为竖直向下,另一半的喷头(31)朝向为斜向下朝向出料端。
8.根据权利要求7所述的一种方管成型的轧辊设备,其特征在于,所述耐压水管(23)的出水端接入T形喷管(30)中间的入水口处,且耐压水管(23)的直径小于进水管的直径。
9.根据权利要求1所述的一种方管成型的轧辊设备,其特征在于,所述顶横梁(7)的下表面靠近出料端固定有竖直向下延伸的T形吊架(20),且T形吊架(20)的侧面靠近顶端设置有两个互相对称的活动轴(27),且两个活动轴(27)远离机架(6)的一端分别转动连接有S形撞杆(4),两个S形撞杆(4)互相对称,且两个S形撞杆(4)相对的一侧靠近中部均预留有凸块,两个凸块相对的一端均嵌装有滚珠;所述T形吊架(20)的正面靠近底端穿插有水平的轮轴(26),且轮轴(26)的两端分别固定有变径抵轮(19)和从动皮带轮(25),变径抵轮(19)的侧面位置已经弧度大小与凸块和滚珠相适配;两个所述S形撞杆(4)靠近机架(6)的一侧中部均固定有弹簧挡块(401),且T形吊架(20)的两侧靠近底端均固定有复位拉簧(18),两个复位拉簧(18)远离T形吊架(20)的一端分别固定在两个弹簧挡块(401)上,两个所述S形撞杆(4)的底端均设置有平头的敲击锤(3);所述顶横梁(7)的中部开有电机槽(701),且电机槽(701)中嵌装有减速电机(22),且减速电机(22)的输出轴顶端固定有主动皮带轮,主动皮带轮与从动皮带轮(25)的圆周外壁之间形成传动连接。
10.一种方管成型的轧辊方法,包括如权利要求9所述的一种方管成型的轧辊设备,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一:将焊接呈圆管后的坯料管推入轧机钱的两侧侧压辊(16)之间,之后再根据轧制规程调整好两个下压机构(5)的下压距离,确保轧制压力与方管本体(101)的变形抗力相适配;
调整弓形架(11)的整体高度,让检测钢丝(21)水平地位于工作压辊(9)的中间高度,并让检测钢丝(21)与工作压辊(9)V形结构的环形槽表面距离处处相等;
步骤二:调整两个侧压辊(16)之间的间距,确保两个橡皮抵紧环(1601)的外壁接触;开始进料进行轧制;通过设置贴在工作压辊9V形的环形槽槽底处的刮料板(32),在轧制过程中对粘在工作压辊(9)表面的杂质进行清理,避免工作压辊(9)将杂质粘在辊面反复进行压制;
步骤三:工作压辊(9)辊身外壁V形的环形槽任何一处粘接上不可铲除的凸块时,即可再次触动检测钢丝(21),继而将抵紧弹簧(362)压弯,此时,就会导致内部的金属杆(365)与检测弹簧(361)接触,继而产生报警,此时再通过远程调控刮料板(32)的贴紧程度即可对粘接物进行加大力度的刮除。
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Pledgor: QIDONG LINGHAO PRECISION MACHINERY Co.,Ltd.

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