CN118719200B - 一种阿托伐他汀酶法工艺制备用原料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于生物制药技术领域，具体公开了一种阿托伐他汀酶法工艺制备用原料粉碎装置，包括底座，所述底座的内侧设置有粉碎机构，所述底座的一端固定连接有连接架，所述连接架的上端固定连接有支撑架，所述支撑架的内侧设置有上料机构。本发明通过粉碎机构、上料机构之间的配合，可以降低原料的硬度，以及便于对原料进行更加细腻的粉碎，提高原料粉碎的质量，且避免原料粘黏在粉碎仓的内侧内壁处，以及便于对粉碎仓的内侧内壁进行清理，而且整个装置操作比较简单。

Description

一种阿托伐他汀酶法工艺制备用原料粉碎装置

技术领域

本发明属于生物制药技术领域，具体公开了一种阿托伐他汀酶法工艺制备用原料粉碎装置。

背景技术

阿托伐他汀钙主要通过抑制HMGCOA还原酶的合成，从而抑制体内胆固醇的合成，降低血清低密度脂蛋白胆固醇、甘油三酯的含量。由于阿托伐他汀钙抑制了细胞合成胆固醇，干扰了脂蛋白的生成，使血清总胆固醇水平下降，能有效降低血清甘油三酯水平，还能升高血清高密度脂蛋白胆固醇水平。能降低某些纯合子家族性高胆固醇血症患者的血浆低密度脂蛋白胆固醇水平，而这一类型的人群，对其他降脂药治疗很少有应答。临床用于原发性高胆固醇血症、混合型高脂血症、高甘油三酯血症、纯合子家族性高胆固醇血症及防治动脉粥样硬化。他汀类药物是20世纪80年代后期开发的羟甲基戊二酰辅酶还原酶抑制剂类降血脂药；

以往的阿托伐他汀酶法工艺制备用原料粉碎装置，以往的阿托伐他汀酶法工艺制备用原料粉碎装置大多是借助破碎辊在破碎室内进行破碎，破碎辊在与原料挤压破碎过程中会发热产生热量，从而导致产生粉块，以及较容易粘黏在其内壁处，一方面影响破碎后碎料的质量，另一方面容易与粉碎仓腔的内壁发生粘黏，在粉碎完成后，不便于对内部发生粘黏的碎料进行清理。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种阿托伐他汀酶法工艺制备用原料粉碎装置。

为达到以上目的，本发明提供了一种阿托伐他汀酶法工艺制备用原料粉碎装置，包括底座，所述底座的内侧设置有粉碎机构，所述底座的一端固定连接有连接架，所述连接架的上端固定连接有支撑架，所述支撑架的内侧设置有上料机构。

在上述技术方案中，优选的，所述粉碎机构包括放置在底座内侧的处理仓，所述处理仓的内侧内壁中间处固定连接有稳固环，所述处理仓的内侧内壁靠近上侧处固定连接有挡料环，所述稳固环的内侧固定连接有粉碎仓，所述粉碎仓的内侧活动连接有破碎轮，所述破碎轮的上端固定连接有滑料盖，所述处理仓的内侧内壁靠近下侧处固定连接有隔离板，所述隔离板的上端固定连接有下料架，所述粉碎仓的内部活动连接有转动轴，所述转动轴贯穿下料架的内部，所述转动轴与下料架之间活动连接，所述转动轴延伸至隔离板的内部，所述转动轴与隔离板之间活动连接，所述转动轴的外侧靠近隔离板的下侧固定连接有主卡槽，所述主卡槽的外侧传动连接有主皮带。

在上述技术方案中，优选的，所述主卡槽的数量有两组，另一组所述主卡槽的内侧固定连接有连动轴，所述连动轴贯穿隔离板的内部，所述连动轴与隔离板之间活动连接，所述连动轴的外侧靠近控制架的上侧活动连接有控制架，所述处理仓的内侧内壁靠近隔离板与稳固环之间处固定连接有固定架，所述固定架的内侧活动连接有活动轴，所述活动轴的外侧靠近固定架的上侧固定连接有副卡槽。

在上述技术方案中，优选的，所述副卡槽的外侧传动连接有副皮带，所述副皮带的一端固定连接有击打架，所述粉碎仓的外侧靠近稳固环的下侧固定连接有凸球，所述处理仓的内侧内壁靠近底部处固定连接有固定板，所述固定板的一端固定连接有电机，所述处理仓的后端固定连接有出料架，所述处理仓的前端固定连接有加固架。

在上述技术方案中，优选的，所述粉碎仓、破碎轮的形状均为圆锥形，所述粉碎仓、破碎轮之间存在缝隙，且所述粉碎仓、破碎轮之间的缝隙从上到下逐渐缩小，所述滑料盖位于挡料环的内侧中，所述转动轴的下端安装在电机的上端处，所述转动轴的上端与破碎轮的下端固定连接。

在上述技术方案中，优选的，两组所述主卡槽均与主皮带之间形成传动连接，所述控制架的一端与下料架的一端固定连接，所述副卡槽的数量有多组，多组所述副卡槽均与副皮带之间形成传动连接，其中一组所述副卡槽的内侧与连动轴的外侧靠近控制架的上侧固定连接，所述击打架与凸球之间相接触，所述出料架与处理仓之间相贯通，所述加固架的下端与底座的上端固定连接。

在上述技术方案中，优选的，所述上料机构包括固定连接在支撑架内侧的放料仓，所述放料仓的下端固定连接有连通管，所述连通管的下端固定连接有对应管，所述对应管的下端安装有三叉管，所述三叉管的下端安装有抽料机，所述抽料机的下端安装有对接管，所述对接管的下端固定连接有盖板，所述盖板的下端放置有储料罐，所述抽料机的上端靠近三叉管的一侧安装有输料管，所述输料管的下端靠近抽料机的一侧固定连接有排放口。

在上述技术方案中，优选的，所述连接架的内侧内壁固定连接有储水箱，所述储水箱的一端安装有主雾化器，所述主雾化器的另一端安装有安装管，所述储水箱的一端靠近主雾化器的上侧安装有副雾化器，所述副雾化器的另一端安装有输送管。

在上述技术方案中，优选的，所述储料罐的前端安装有卡扣，所述卡扣卡在盖板的外侧处，所述排放口位于滑料盖的上侧处，所述安装管的上端安装在抽料机的下端靠近对接管的一侧处，所述输送管的另一端安装在三叉管的一端处。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

通过抽料机将放料仓与储料罐内侧中的原料汇集到一起，以及使主雾化器、副雾化器对抽料机内侧进行排放雾化气，从而使原料受到雾化气的侵蚀，可以达到便于改变原料的湿度的目的，同时可以将两种不同的原料进行输送，以及可以降低原料的硬度。

通过转动轴带动破碎轮在粉碎仓的内侧中旋转，并且使原料掉落在粉碎仓与破碎轮之间的缝隙内，可以达到便于对原料进行粉碎的目的，以及粉碎仓与破碎轮之间的缝隙从上到下逐渐减小，从而可以使原料粉碎的更加细腻，便保证对原料粉碎的质量。

通过转动轴带动连动轴旋转，以及使连动轴带动副皮带移动，便使击打架跟随副皮带移动，可以达到便于击打架击打凸球的目的，从而便于对粉碎仓产生震动力，以及加快粉碎仓与破碎轮之间的原料进行下料，同时避免原料粘黏在粉碎仓的内侧内壁处，可以便于对粉碎仓的内侧内壁进行震动清理。

由于原料在抽料机的内侧中受到雾化气的侵蚀，从而使原料的硬度大幅度降低，而且原料在进入到粉碎仓与破碎轮之间的缝隙内，从而使原料可以更好的进行粉碎，同时在原料降低其自身硬度后，从而便于粉碎仓与破碎轮高效的对原料进行粉碎，以及原料在抽料机的内侧中受到雾化气的侵蚀后，使粉碎仓与破碎轮更加容易的将原料粉碎，进而便于避免原料硬度较大损坏粉碎仓的内壁与破碎轮的外壁。

附图说明

图1为本发明提出的一种阿托伐他汀酶法工艺制备用原料粉碎装置的整体结构示意图一；

图2为本发明提出的一种阿托伐他汀酶法工艺制备用原料粉碎装置的整体结构示意图二；

图3为本发明提出的一种阿托伐他汀酶法工艺制备用原料粉碎装置的粉碎机构结构示意图；

图4为本发明提出的一种阿托伐他汀酶法工艺制备用原料粉碎装置的粉碎机构局部结构示意图一；

图5为本发明提出的一种阿托伐他汀酶法工艺制备用原料粉碎装置的粉碎机构局部结构示意图二；

图6为本发明提出的一种阿托伐他汀酶法工艺制备用原料粉碎装置的粉碎机构局部结构示意图三；

图7为本发明提出的一种阿托伐他汀酶法工艺制备用原料粉碎装置的粉碎机构局部结构示意图四；

图8为本发明提出的一种阿托伐他汀酶法工艺制备用原料粉碎装置的上料机构结构示意图；

图9为本发明提出的一种阿托伐他汀酶法工艺制备用原料粉碎装置的上料机构局部结构示意图。

图中：1、底座；2、连接架；3、粉碎机构；31、处理仓；32、稳固环；33、挡料环；34、粉碎仓；35、破碎轮；36、滑料盖；37、隔离板；38、下料架；39、转动轴；310、主卡槽；311、主皮带；312、连动轴；313、控制架；314、固定架；315、活动轴；316、副卡槽；317、副皮带；318、击打架；319、凸球；320、电机；321、固定板；322、出料架；323、加固架；4、支撑架；5、上料机构；51、放料仓；52、连通管；53、对应管；54、三叉管；55、抽料机；56、对接管；57、盖板；58、储料罐；59、输料管；510、排放口；511、储水箱；512、主雾化器；513、安装管；514、副雾化器；515、输送管；516、卡扣。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开的具体实施例的限制。

如图1-图9所示的一种阿托伐他汀酶法工艺制备用原料粉碎装置，包括底座1，底座1的内侧设置有粉碎机构3，底座1的一端固定连接有连接架2，连接架2的上端固定连接有支撑架4，支撑架4的内侧设置有上料机构5。

粉碎机构3包括放置在底座1内侧的处理仓31，处理仓31的内侧内壁中间处固定连接有稳固环32，处理仓31的内侧内壁靠近上侧处固定连接有挡料环33，稳固环32的内侧固定连接有粉碎仓34，粉碎仓34的内侧活动连接有破碎轮35，破碎轮35的上端固定连接有滑料盖36，处理仓31的内侧内壁靠近下侧处固定连接有隔离板37，隔离板37的上端固定连接有下料架38，粉碎仓34的内部活动连接有转动轴39，转动轴39贯穿下料架38的内部，转动轴39与下料架38之间活动连接，转动轴39延伸至隔离板37的内部，转动轴39与隔离板37之间活动连接，转动轴39的外侧靠近隔离板37的下侧固定连接有主卡槽310，主卡槽310的外侧传动连接有主皮带311，主卡槽310的数量有两组，另一组主卡槽310的内侧固定连接有连动轴312，连动轴312贯穿隔离板37的内部，连动轴312与隔离板37之间活动连接，连动轴312的外侧靠近控制架313的上侧活动连接有控制架313，处理仓31的内侧内壁靠近隔离板37与稳固环32之间处固定连接有固定架314，固定架314的内侧活动连接有活动轴315，活动轴315的外侧靠近固定架314的上侧固定连接有副卡槽316，副卡槽316的外侧传动连接有副皮带317，副皮带317的一端固定连接有击打架318，粉碎仓34的外侧靠近稳固环32的下侧固定连接有凸球319，处理仓31的内侧内壁靠近底部处固定连接有固定板321，固定板321的一端固定连接有电机320，处理仓31的后端固定连接有出料架322，处理仓31的前端固定连接有加固架323，粉碎仓34、破碎轮35的形状均为圆锥形，粉碎仓34、破碎轮35之间存在缝隙，且粉碎仓34、破碎轮35之间的缝隙从上到下逐渐缩小，滑料盖36位于挡料环33的内侧中，转动轴39的下端安装在电机320的上端处，转动轴39的上端与破碎轮35的下端固定连接，两组主卡槽310均与主皮带311之间形成传动连接，控制架313的一端与下料架38的一端固定连接，副卡槽316的数量有多组，多组副卡槽316均与副皮带317之间形成传动连接，其中一组副卡槽316的内侧与连动轴312的外侧靠近控制架313的上侧固定连接，击打架318与凸球319之间相接触，出料架322与处理仓31之间相贯通，加固架323的下端与底座1的上端固定连接。

使用时，启动电机320，使电机320带动转动轴39旋转，便使转动轴39带动破碎轮35在粉碎仓34的内侧中旋转，以及原料顺着滑料盖36向下滑落，使原料掉在粉碎仓34与破碎轮35之间的缝隙处，便使破碎轮35借助粉碎仓34对原料进行压迫，从而对原料进行破碎，并且使原料沿着粉碎仓34与破碎轮35的缝隙向下滑落，从而使原料逐渐粉碎成粉末状，同时转动轴39经过两组主卡槽310、主皮带311带动连动轴312旋转，便使连动轴312经过副皮带317带动副皮带317移动，以及使活动轴315在固定架314的内侧中旋转，同时副皮带317带动击打架318移动，便使击打架318在移动的过程中击打凸球319，可以使粉碎仓34产生震动，从而加快粉碎仓34与破碎轮35之间的原料进行下料，以及避免原料粘黏在粉碎仓34的内侧内壁处，便使原料掉落在下料架38的内侧中，使原料顺着下料架38进行滑动，便使原料经过出料架322滑落出去，从而使工人经过出料架322进行收集粉碎之后的原料，通过转动轴39带动破碎轮35在粉碎仓34的内侧中旋转，并且使原料掉落在粉碎仓34与破碎轮35之间的缝隙内，可以达到便于对原料进行粉碎的目的，以及粉碎仓34与破碎轮35之间的缝隙从上到下逐渐减小，从而可以使原料粉碎的更加细腻，便保证对原料粉碎的质量，其次通过转动轴39带动连动轴312旋转，以及使连动轴312带动副皮带317移动，便使击打架318跟随副皮带317移动，可以达到便于击打架318击打凸球319的目的，从而便于对粉碎仓34产生震动力，以及加快粉碎仓34与破碎轮35之间的原料进行下料，同时避免原料粘黏在粉碎仓34的内侧内壁处，可以便于对粉碎仓34的内侧内壁进行震动清理。

上料机构5包括固定连接在支撑架4内侧的放料仓51，放料仓51的下端固定连接有连通管52，连通管52的下端固定连接有对应管53，对应管53的下端安装有三叉管54，三叉管54的下端安装有抽料机55，抽料机55的下端安装有对接管56，对接管56的下端固定连接有盖板57，盖板57的下端放置有储料罐58，抽料机55的上端靠近三叉管54的一侧安装有输料管59，输料管59的下端靠近抽料机55的一侧固定连接有排放口510，连接架2的内侧内壁固定连接有储水箱511，储水箱511的一端安装有主雾化器512，主雾化器512的另一端安装有安装管513，储水箱511的一端靠近主雾化器512的上侧安装有副雾化器514，副雾化器514的另一端安装有输送管515，储料罐58的前端安装有卡扣516，卡扣516卡在盖板57的外侧处，排放口510位于滑料盖36的上侧处，安装管513的上端安装在抽料机55的下端靠近对接管56的一侧处，输送管515的另一端安装在三叉管54的一端处。

同时，将原料分别倒入在放料仓51、储料罐58的内侧中，再将储料罐58放到盖板57的下方，并且将卡扣516卡在盖板57的外侧，便将储料罐58限定在盖板57的下方，然后再打开抽料机55、主雾化器512、副雾化器514，使主雾化器512、副雾化器514将储水箱511内侧中的液体进行雾化处理，且将雾化气经过安装管513、输送管515排放到抽料机55的内侧中，以及使抽料机55经过连通管52、对接管56分别将放料仓51、储料罐58内侧中的原料抽到其内侧中，以及使原料受到雾化气的侵蚀，便可以增加原料的湿度，同时抽料机55将原料经过输料管59从排放口510的内侧中喷出，通过抽料机55将放料仓51与储料罐58内侧中的原料汇集到一起，以及使主雾化器512、副雾化器514对抽料机55内侧进行排放雾化气，从而使原料受到雾化气的侵蚀，可以达到便于改变原料的湿度的目的，同时可以将两种不同的原料进行输送，以及可以降低原料的硬度。

工作原理：使用时，工人首先将原料分别倒入在放料仓51、储料罐58的内侧中，再将储料罐58放到盖板57的下方，并且将卡扣516卡在盖板57的外侧，便将储料罐58限定在盖板57的下方，然后再打开抽料机55、主雾化器512、副雾化器514，使主雾化器512、副雾化器514将储水箱511内侧中的液体进行雾化处理，且将雾化气经过安装管513、输送管515排放到抽料机55的内侧中，以及使抽料机55经过连通管52、对接管56分别将放料仓51、储料罐58内侧中的原料抽到其内侧中，以及使原料受到雾化气的侵蚀，便可以增加原料的湿度，同时抽料机55将原料经过输料管59从排放口510的内侧中喷出，通过抽料机55将放料仓51与储料罐58内侧中的原料汇集到一起，以及使主雾化器512、副雾化器514对抽料机55内侧进行排放雾化气，从而使原料受到雾化气的侵蚀，可以达到便于改变原料的湿度的目的，同时可以将两种不同的原料进行输送，以及可以降低原料的硬度，这时再启动电机320，使电机320带动转动轴39旋转，便使转动轴39带动破碎轮35在粉碎仓34的内侧中旋转，以及原料顺着滑料盖36向下滑落，使原料掉在粉碎仓34与破碎轮35之间的缝隙处，便使破碎轮35借助粉碎仓34对原料进行压迫，从而对原料进行破碎，并且使原料沿着粉碎仓34与破碎轮35的缝隙向下滑落，从而使原料逐渐粉碎成粉末状，同时转动轴39经过两组主卡槽310、主皮带311带动连动轴312旋转，便使连动轴312经过副皮带317带动副皮带317移动，以及使活动轴315在固定架314的内侧中旋转，同时副皮带317带动击打架318移动，便使击打架318在移动的过程中击打凸球319，可以使粉碎仓34产生震动，从而加快粉碎仓34与破碎轮35之间的原料进行下料，以及避免原料粘黏在粉碎仓34的内侧内壁处，便使原料掉落在下料架38的内侧中，使原料顺着下料架38进行滑动，便使原料经过出料架322滑落出去，从而使工人经过出料架322进行收集粉碎之后的原料，通过转动轴39带动破碎轮35在粉碎仓34的内侧中旋转，并且使原料掉落在粉碎仓34与破碎轮35之间的缝隙内，可以达到便于对原料进行粉碎的目的，以及粉碎仓34与破碎轮35之间的缝隙从上到下逐渐减小，从而可以使原料粉碎的更加细腻，便保证对原料粉碎的质量，其次通过转动轴39带动连动轴312旋转，以及使连动轴312带动副皮带317移动，便使击打架318跟随副皮带317移动，可以达到便于击打架318击打凸球319的目的，从而便于对粉碎仓34产生震动力，以及加快粉碎仓34与破碎轮35之间的原料进行下料，同时避免原料粘黏在粉碎仓34的内侧内壁处，可以便于对粉碎仓34的内侧内壁进行震动清理，由于原料在抽料机55的内侧中受到雾化气的侵蚀，从而使原料的硬度大幅度降低，而且原料在进入到粉碎仓34与破碎轮35之间的缝隙内，从而使原料可以更好的进行粉碎，同时在原料降低其自身硬度后，从而便于粉碎仓34与破碎轮35高效的对原料进行粉碎，以及原料在抽料机55的内侧中受到雾化气的侵蚀后，使粉碎仓34与破碎轮35更加容易的将原料粉碎，进而便于避免原料硬度较大损坏粉碎仓34的内壁与破碎轮35的外壁。

在本发明中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是之间相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，若出现术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (4)

1.一种阿托伐他汀酶法工艺制备用原料粉碎装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的内侧设置有粉碎机构（3），所述底座（1）的一端固定连接有连接架（2），所述连接架（2）的上端固定连接有支撑架（4），所述支撑架（4）的内侧设置有上料机构（5）；

所述粉碎机构（3）包括放置在底座（1）内侧的处理仓（31），所述处理仓（31）的内侧内壁中间处固定连接有稳固环（32），所述处理仓（31）的内侧内壁靠近上侧处固定连接有挡料环（33），所述稳固环（32）的内侧固定连接有粉碎仓（34），所述粉碎仓（34）的内侧活动连接有破碎轮（35），所述破碎轮（35）的上端固定连接有滑料盖（36），所述处理仓（31）的内侧内壁靠近下侧处固定连接有隔离板（37），所述隔离板（37）的上端固定连接有下料架（38），所述粉碎仓（34）的内部活动连接有转动轴（39），所述转动轴（39）贯穿下料架（38）的内部，所述转动轴（39）与下料架（38）之间活动连接，所述转动轴（39）延伸至隔离板（37）的内部，所述转动轴（39）与隔离板（37）之间活动连接，所述转动轴（39）的外侧靠近隔离板（37）的下侧固定连接有主卡槽（310），所述主卡槽（310）的外侧传动连接有主皮带（311）；

所述主卡槽（310）的数量有两组，另一组所述主卡槽（310）的内侧固定连接有连动轴（312），所述连动轴（312）贯穿隔离板（37）的内部，所述连动轴（312）与隔离板（37）之间活动连接，所述连动轴（312）的外侧靠近控制架（313）的上侧活动连接有控制架（313），所述处理仓（31）的内侧内壁靠近隔离板（37）与稳固环（32）之间处固定连接有固定架（314），所述固定架（314）的内侧活动连接有活动轴（315），所述活动轴（315）的外侧靠近固定架（314）的上侧固定连接有副卡槽（316）；

所述副卡槽（316）的外侧传动连接有副皮带（317），所述副皮带（317）的一端固定连接有击打架（318），所述粉碎仓（34）的外侧靠近稳固环（32）的下侧固定连接有凸球（319），所述处理仓（31）的内侧内壁靠近底部处固定连接有固定板（321），所述固定板（321）的一端固定连接有电机（320），所述处理仓（31）的后端固定连接有出料架（322），所述处理仓（31）的前端固定连接有加固架（323）；

所述上料机构（5）包括固定连接在支撑架（4）内侧的放料仓（51），所述放料仓（51）的下端固定连接有连通管（52），所述连通管（52）的下端固定连接有对应管（53），所述对应管（53）的下端安装有三叉管（54），所述三叉管（54）的下端安装有抽料机（55），所述抽料机（55）的下端安装有对接管（56），所述对接管（56）的下端固定连接有盖板（57），所述盖板（57）的下端放置有储料罐（58），所述抽料机（55）的上端靠近三叉管（54）的一侧安装有输料管（59），所述输料管（59）的下端靠近抽料机（55）的一侧固定连接有排放口（510）；

所述连接架（2）的内侧内壁固定连接有储水箱（511），所述储水箱（511）的一端安装有主雾化器（512），所述主雾化器（512）的另一端安装有安装管（513），所述储水箱（511）的一端靠近主雾化器（512）的上侧安装有副雾化器（514），所述副雾化器（514）的另一端安装有输送管（515）。

2.根据权利要求1所述的一种阿托伐他汀酶法工艺制备用原料粉碎装置，其特征在于，所述粉碎仓（34）、破碎轮（35）的形状均为圆锥形，所述粉碎仓（34）、破碎轮（35）之间存在缝隙，且所述粉碎仓（34）、破碎轮（35）之间的缝隙从上到下逐渐缩小，所述滑料盖（36）位于挡料环（33）的内侧中，所述转动轴（39）的下端安装在电机（320）的上端处，所述转动轴（39）的上端与破碎轮（35）的下端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种阿托伐他汀酶法工艺制备用原料粉碎装置，其特征在于，两组所述主卡槽（310）均与主皮带（311）之间形成传动连接，所述控制架（313）的一端与下料架（38）的一端固定连接，所述副卡槽（316）的数量有多组，多组所述副卡槽（316）均与副皮带（317）之间形成传动连接，其中一组所述副卡槽（316）的内侧与连动轴（312）的外侧靠近控制架（313）的上侧固定连接，所述击打架（318）与凸球（319）之间相接触，所述出料架（322）与处理仓（31）之间相贯通，所述加固架（323）的下端与底座（1）的上端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种阿托伐他汀酶法工艺制备用原料粉碎装置，其特征在于，所述储料罐（58）的前端安装有卡扣（516），所述卡扣（516）卡在盖板（57）的外侧处，所述排放口（510）位于滑料盖（36）的上侧处，所述安装管（513）的上端安装在抽料机（55）的下端靠近对接管（56）的一侧处，所述输送管（515）的另一端安装在三叉管（54）的一端处。