CN118718548B - 一种复合污水一体化处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种复合污水一体化处理设备，包括处理主体，所述处理主体包括污水沉淀池，所述污水沉淀池内部设置有固液分离装置，所述污水沉淀池内部中间位置水平安装有过滤网罩，通过所述过滤网罩将所述污水沉淀池分隔为高密度富集区域以及低密度过滤区域，所述高密度富集区域连通有进液管道；所述污水沉淀池内部安装有贯穿过滤网罩的驱动转轴，所述驱动转轴外壁安装有位于高密度富集区域底部的负压吸取组件，所述驱动转轴外壁安装有位于低密度过滤区域的过滤装置。该发明通过分层梯度处理的方式能够最大程度上避免污泥的集中堆积，能够持续对复合污水进行深度处理，提高了整体处理的效率以及效果。

Description

一种复合污水一体化处理设备

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种复合污水一体化处理设备。

背景技术

污水一体化处理设备内通常包括污水沉淀单元用于对复合污水内的悬浮物质、污泥等固态杂质进行沉降，实现固液分离以便于对污水后续的处理过程；部分处理设备通过在污水沉淀单元内添加絮凝剂等沉降物质加速固态杂质的沉降，实现更好的固液分离效果，提高了污水处理的效率以及效果。

但是对于投放絮凝剂沉降的方式需要准备较大尺寸的沉淀室对污水进行沉降，难以实现对污水的连续不间断处理，难以对持续产生的污水进行高效处理。

另外有部分企业通过添加多层过滤装置对固态杂质进行过滤，在一定时间内能够实现对污水的连续不间断过滤，提高了污水处理效益；但是沉淀室尺寸通常较大，设置单一静态的过滤装置无法对污水持续高效地过滤处理，尤其是随着过滤时间的增加，过滤装置表面以及前端的固态杂质持续增加，过滤装置的处理量、渗透率持续下降，在过滤一段时间后需要将过滤装置取出进行更换，同样影响对污水的处理效率和效果。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种复合污水一体化处理设备，该发明通过分层梯度处理的方式能够最大程度上避免污泥的集中堆积，能够持续对复合污水进行深度处理，提高了整体处理的效率以及效果。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：

一种复合污水一体化处理设备，包括处理主体，所述处理主体包括污水沉淀池，所述污水沉淀池内部设置有固液分离装置，所述污水沉淀池内部中间位置水平安装有过滤网罩，通过所述过滤网罩将所述污水沉淀池分隔为高密度富集区域以及低密度过滤区域，所述高密度富集区域连通有进液管道；所述污水沉淀池内部安装有贯穿过滤网罩的驱动转轴，所述驱动转轴外壁安装有位于高密度富集区域底部的负压吸取组件，所述驱动转轴外壁安装有位于低密度过滤区域的过滤装置，所述驱动转轴侧壁还固定有清洁组件用于对过滤网罩表面清洁，其中，过滤装置在定向转动的过程中对低密度过滤区域内上清液进行过滤抽取。

优选地，所述处理主体上端安装有驱动装置用于控制驱动转轴定向转动，所述驱动装置包括定位桥架，所述定位桥架转动连接有上定位套筒，所述过滤装置安装于上定位套筒和驱动转轴之间，所述上定位套筒上端安装有负压抽取管道，所述负压抽取管道与过滤装置相连通。

优选地，所述过滤装置包括内置输送通道的主输送管道，所述主输送管道外侧安装有过滤板，所述过滤板与主输送管道之间通过支输送管道连通，所述驱动转轴内部形成有对接腔室，所述主输送管道位于对接腔室和上定位套筒之间滑动。

优选地，所述低密度过滤区域内壁还安装有刮取装置，所述刮取装置包括刮取定位板以及安装于刮取定位板内壁的刮取组件，所述刮取组件位于过滤板的移动路径上。

优选地，所述过滤装置对称设置为两组，两组所述过滤装置的主输送管道均位于对接腔室和上定位套筒之间滑动。

优选地，所述对接腔室内壁固定有第一分隔板，所述第一分隔板两侧分别形成有与两个主输送管道适配的第一对接腔室和第二对接腔室，所述第一对接腔室和第二对接腔室内部分别设置有顶升控制组件。

优选地，所述上定位套筒内壁固定有第二分隔板以及第三分隔板，所述第二分隔板和第三分隔板间隔布置，所述第二分隔板内部开有调节开口，所述调节开口内壁转动连接有控制阀体，所述控制阀体与负压抽取管道相连通实现对上清液的抽取。

优选地，所述控制阀体第一侧开有进液开口，第二侧形成有锁紧凸起，所述主输送管道侧壁开有与锁紧凸起相适配的锁紧凹槽。

优选地，所述清洁组件位于高密度富集区域内并且与过滤网罩下端表面相抵。

优选地，所述负压吸取组件包括负压吸取末端以及与负压吸取末端连通的联接套管，所述联接套管底部通过泵送管道连通有泵送设备。

本发明的有益效果为：

与现有技术相比较，通过上述结构设计，能够将污水沉淀池内部分隔形成低密度过滤区域和高密度富集区域，通过过滤网罩能够对复合污水进行一次过滤，形成高浓度的高密度富集区域以及低浓度的低密度过滤区域，降低了过滤装置对污水过滤的负载，通过过滤装置在低密度过滤区域内对低浓度的污水进行持续过滤抽取，能够实现对污水连续不间断的过滤处理，满足了污水连续处理的要求；同时，在高密度富集区域内污水浓度到达设定阈值后，通过负压吸取组件能够对含有高浓度固态污染物的混合污水排出，提升高密度富集区域处理容量的同时降低过滤网罩处理的载荷，进一步提高了污水处理的效率；在驱动转轴持续转动的过程中还能够带动清洁组件持续转动对过滤网罩表面进行连续清理，最大程度上避免了过滤网罩堵塞，实现了对复合污水的连续处理。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明图1的俯视结构示意图。

图3为本发明图2的A-A向剖视结构示意图。

图4为本发明图3的B处放大结构示意图。

图5为本发明一个实施方式中上定位套筒、驱动转轴以及过滤装置立体结构示意图。

图6为本发明图5的俯视结构示意图。

图7为本发明图6的C-C向剖视结构示意图。

图8为本发明图7的D处放大结构示意图。

图9为本发明过滤装置立体结构示意图。

图中：100、处理主体；110、污水沉淀池；110-1、低密度过滤区域；110-2、高密度富集区域；111、进液管道；112、过滤网罩；120、处理池一；130、处理池二；200、驱动装置；210、定位桥架；220、驱动电机；230、皮带组件；300、过滤装置；310、主输送管道；311、输送通道；312、密封活塞；320、支输送管道；330、过滤板；400、驱动转轴；410、第一分隔板；410-1、第一对接腔室；410-2、第二对接腔室；500、清洁组件；600、负压吸取组件；610、联接套管；620、负压吸取末端；700、刮取装置；710、刮取定位板；711、存储区域；720、安装架；730、刮取组件；731、伸缩末端；732、刮取刀；800、上定位套筒；810、套筒壳体；820、第二分隔板；830、第三分隔板；840、控制阀体；841、进液开口；842、锁紧凸起；850、负压抽取管道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

污水一体化处理设备能够对复合污水进行高效的净化处理，具有占地面积小，投入资金少，便于管理等优点，被广泛地应用处理各种生活污水以及工业污水。

污水一体化处理设备内通常包括污水沉淀单元用于对复合污水内的悬浮物质、污泥等固态杂质进行沉降，实现固液分离以便于对污水后续的处理过程；部分处理设备通过在污水沉淀单元内添加絮凝剂等沉降物质加速固态杂质的沉降，实现更好的固液分离效果，提高了污水处理的效率以及效果。

但是对于投放絮凝剂沉降的方式需要准备较大尺寸的沉淀室对污水进行沉降，难以实现对污水的连续不间断处理，难以对持续产生的污水进行高效处理；另外有部分企业通过添加多层过滤装置对固态杂质进行过滤，在一定时间内能够实现对污水的连续不间断过滤，提高了污水处理效益；但是沉淀室尺寸通常较大，设置单一静态的过滤装置无法对污水持续高效的过滤处理，尤其是随着过滤时间的增加，过滤装置表面以及前端的固态杂质持续增加，过滤装置的处理量、渗透率持续下降，在过滤一段时间后需要将过滤装置取出进行更换，同样影响对污水的处理效率和效果。

为了解决上述问题，参照附图1-附图9，一种复合污水一体化处理设备，包括处理主体100，处理主体100包括污水沉淀池110，污水沉淀池110内部设置有固液分离装置，通过固液分离装置能够将固体污染物和液体污染物分隔，将液体污染物和固体污染物分别排出实现单独深度处理。

在污水沉淀池110内部中间位置水平安装有过滤网罩112，通过过滤网罩112将污水沉淀池110分隔为高密度富集区域110-2以及低密度过滤区域110-1，高密度富集区域110-2连通有进液管道111；进液管道111能够将含有固态污染物的复合污水排放进入高密度富集区域110-2内，在过滤网罩112的作用下，大部分的固态污染物留存于高密度富集区域110-2内富集，少部分小尺寸的固态污染物和大部分的液体污染物进入低密度过滤区域110-1内；这里过滤网罩112的过滤尺寸根据复合污水内固态污染物的尺寸进行确定，以保证大部分固态污染物在高密度富集区域110-2内富集。

并且在污水沉淀池110内部安装有贯穿过滤网罩112的驱动转轴400，驱动转轴400外壁安装有位于高密度富集区域110-2底部的负压吸取组件600，当高密度富集区域110-2内的固态污染物堆积过多后，通过负压吸取组件600能够将该部分的污染物排出；驱动转轴400外壁安装有位于低密度过滤区域110-1的过滤装置300，通过过滤装置300能够将低密度过滤区域110-1内少部分的固态污染物和液体污染物（污水）相分离，进一步对复合污水进行过滤处理，最大程度上降低复合污水内的固态污染物，便于后续对污水进行深度处理，在驱动转轴400侧壁还固定有清洁组件500用于对过滤网罩112表面清洁，通过驱动转轴400能够带动清洁组件500定向转动，在清洁组件500定向转动的过程中能够对过滤网罩112表面进行持续清洁，避免过滤网罩112表面堵塞，保证过滤网罩112能够持续对复合污水进行初步过滤，延长整体设备对污水持续处理的时间，极大地降低了污水处理的频次。

通过上述结构设计，过滤装置300在定向转动的过程中实现对低密度过滤区域110-1内上清液进行过滤抽取，能够对上清液进行深层次的过滤，保证抽出的污水能够满足后续处理的需求；负压吸取组件600在定向转动的过程中能够对高密度富集区域110-2内估计的固态污染物进行清理，保证高密度富集区域110-2内具有足够的空间对复合污水进行处理，避免了固态污染物在高密度富集区域110-2内持续富集，避免整体设备堵塞，保证了整体设备能够持续对污水进行处理；这里的清洁组件500能够持续对过滤网罩112表面进行清理，避免部分固态污染物堆积于过滤网罩112表面造成堵塞，在驱动转轴400持续转动的过程中能够带动清洁组件500持续转动，完成连续清理的过程。

综上，通过上述结构设计，能够将污水沉淀池110内部分隔形成低密度过滤区域110-1和高密度富集区域110-2，通过过滤网罩112能够对复合污水进行一次过滤，形成高浓度的高密度富集区域110-2以及低浓度的低密度过滤区域110-1，降低了过滤装置300处对污水过滤的负载，通过过滤装置300在低密度过滤区域110-1内对低浓度的污水进行持续过滤抽取，能够实现对污水连续不间断的过滤处理，满足了污水连续处理的要求；同时，在高密度富集区域110-2内污水浓度到达设定阈值后，通过负压吸取组件600能够对含有高浓度固态污染物的混合污水排出，提升高密度富集区域110-2处理容量的同时降低过滤网罩112处理的载荷，进一步提高了污水处理的效率；在驱动转轴400持续转动的过程中还能够带动清洁组件500持续转动对过滤网罩112表面进行连续清理，最大程度上避免了过滤网罩112堵塞，实现了对复合污水的连续处理。

具体地，在处理主体100上端安装有驱动装置200用于控制驱动转轴400定向转动，驱动装置200包括定位桥架210，定位桥架210转动连接有上定位套筒800，过滤装置300安装于上定位套筒800和驱动转轴400之间，上定位套筒800上端安装有负压抽取管道850，负压抽取管道850与上定位套筒800之间密封转动连接，负压抽取管道850与过滤装置300相连通，通过驱动装置200能够带动上定位套筒800、过滤装置300以及驱动转轴400持续转动，能够控制整体系统持续运转；负压抽取管道850能够通过负压的方式将过滤装置300周围的污水抽出，过滤装置300表面的滤孔尺寸小，能够将绝大部分的固态污染物进行过滤，保证负压抽取管道850处抽出污水的清澈。

这里的驱动装置200可以选择为驱动电机220和皮带组件230的组合，通过皮带组件230对动力进行传导，控制上定位套筒800、过滤装置300、驱动转轴400整体持续转动。

参照附图1可以看到，复合污水从进液管道111处进入，最终从上定位套筒800顶部的负压抽取管道850处排出，从负压抽取管道850处排出的污水内固态污染物含量极低，该部分污水进入后续的处理池一120、处理池二130内进行后续的深度处理，满足污水排放的需要；污水后续处理的方案可以根据污水的性质选择现有不同的处理方案，在此不再赘述。

具体参照附图9，具体地；过滤装置300包括内置输送通道311的主输送管道310，主输送管道310外侧安装有过滤板330，过滤板330与主输送管道310之间通过支输送管道320连通，内置输送通道311内压力低于外侧，通过过滤板330能够将外侧的污水进行过滤，经过过滤后的污水能够通过支输送管道320持续泵入至主输送管道310内最终从顶部负压抽取管道850处排出；实现污水持续的抽取过滤。

通过上述结构设计，在过滤板330持续转动的过程中能够对外侧的污水持续进行抽取，同时还能够对复合污水进行扰动，能够对不同水平位置污水的高效抽取。

这里需要说明的是，这里过滤板330外侧表面具有过滤孔，固体污染物无法穿过过滤孔留存于外侧，液体能够穿过过滤孔，实现复合污水的再次过滤净化；过滤板330过滤的规格可以根据污水的类型进行选择，这里的过滤板330同样可以选择为陶瓷过滤板，对部分细微尺寸的固态污染物进行过滤。

在驱动转轴400内部形成有对接腔室，主输送管道310位于对接腔室和上定位套筒800之间滑动，通过控制主输送管道310在二者之间滑动，能够控制过滤板330处于不同的高度位置，当过滤板330表面处于完全堵塞的状态时，控制过滤板330处于较高的位置（位于污水液面上方），实现对过滤板330表面的清理；清理后控制过滤板330下降预定高度，实现对污水的继续过滤抽取。

同时，通过上述结构设计，能够控制过滤板330处于不同的高度与污水的液面适配，在污水处理量较少时，控制过滤板330处于最低点，实现对污水的持续净化。

具体参照附图4，为了实现对过滤板330表面的自动清洁，提高整体的自动化效率；在低密度过滤区域110-1内壁还安装有刮取装置700，刮取装置700包括刮取定位板710以及安装于刮取定位板710内壁的刮取组件730，刮取组件730位于过滤板330的移动路径上，通过刮取组件730能够与过滤板330表面相抵，实现对过滤板330外侧表面的固体污染物进行刮取，进而保证过滤板330表面的清洁实现对污水连续过滤；这里的刮取组件730可以选择伸缩末端731和刮取刀732的组合，伸缩末端731能够控制刮取刀732伸出，每次控制刮取刀732伸出预定的距离，实现对过滤板330表面的阶梯式刮取，提高了对过滤板330表面的刮取清洁效果。

这里需要说明的是，在刮取定位板710下端安装有折弯设计的存储区域711，能够对刮取掉落的固体污染物进行集中收集，存储区域711为通口设计，在过滤板330位置恒定的情况下，不会与存储区域711干涉，不会对过滤板330转动产生影响。

对应过滤板330表面固体污染物需要清洁的时，控制该过滤板330转动至远离存储区域711一侧并且停止转动，待其提升至预定高度后，再定向转动实现对表面固体污染物的集中刮取；同理，在对应的过滤板330需要降低至预定位置对污水进行负压抽取时，控制过滤板330转动至远离存储区域711一侧，随后移动至底部的位置，即可完成过滤板330的上下移动换位操作。

控制过滤板330上下移动以及转动的过程需要驱动装置200与对接腔室内的顶升控制组件协同配合进行控制，通过驱动装置200控制对应的过滤板330转动至远离存储区域711一侧后，通过顶升控制组件控制该过滤板330顶升至预定的高度位置，即与刮取组件730相对，过滤板330底部位于存储区域711的上方，二者不会发生干涉。

这里需要说明的是，对过滤板330对污水处理的周期较长，其升降控制频次低，无需频繁停机进行升降控制；并且，刮取组件730竖直方向跨度大，对过滤板330升降精度控制要求低，本领域技术人员可以根据需要适应性地选择升降以及旋转控制的方式。

为了实现对污水的连续过滤抽取，优选过滤装置300对称设置为两组，两组过滤装置300的主输送管道310均位于对接腔室和上定位套筒800之间滑动，通过设置两组过滤装置300能够连续对污水进行过滤抽取，同时，剩余的一组过滤装置300能够顶部的刮取装置700处，在连续转动的过程中实现对过滤板330表面的清洁；两组过滤装置300交替进行，能够实现对污水连续的过滤抽取，进一步提高了对污水过滤抽取的效率。

需要说明的是，这里的主输送管道310的截面可以选择为圆形、方形或者半圆形；本领域技术人员可以根据具体需要选择合适的外形，不论选择何种截面的主输送管道310均在本申请的保护范围之内；当过滤装置300选择为两组时，这里的主输送管道310截面可以选择为半圆形，避免空间浪费，实现对污水高效地抽取。

同样地，这里的过滤板330可以选择为弧形、板状或者环形；当过滤装置300选择为两组，这里的过滤板330可以选择为半圆形，两个过滤板330合并位于同一虚拟圆上，能够最大程度上对污水进行过滤抽取，同时半圆形的过滤板330在转动的过程中阻力小，降低了抽取污水的能耗，保证整体结构的稳定性。

具体参照附图7，为了实现对两组过滤装置300的升降控制，在对接腔室内壁固定有第一分隔板410，第一分隔板410两侧分别形成有与两个主输送管道310适配的第一对接腔室410-1和第二对接腔室410-2，第一对接腔室410-1和第二对接腔室410-2内部分别设置有顶升控制组件，可以在两个对接腔室内安装电控伸缩杆，以控制过滤装置300整体抬升，同样地，控制朝着两个对接腔室内泵入控制油液，以抬升整体的高度。

主输送管道310下端安装有密封活塞312,密封活塞312与对应的对接腔室密封滑动连接，能够最大程度上避免污水进入对接腔室内，保证整体结构的正常运转，保证过滤装置300的稳定顶升控制。

在上定位套筒800内壁固定有第二分隔板820以及第三分隔板830，第二分隔板820和第三分隔板830间隔布置，第二分隔板820内部开有调节开口，调节开口内壁转动连接有控制阀体840，控制阀体840与负压抽取管道850相连通实现对上清液的抽取，第二分隔板820位于第三分隔板830上方的位置，通过上述结构设计，控制主输送管道310顶升至第二分隔板820内侧，主输送管道310和第二分隔板820内壁之间能够形成密封屏障，避免负压抽取管道850对该主输送管道310产生影响；此时主输送管道310处于顶升清洁的状态。

第二分隔板820和第三分隔板830同样可以选择为连续的主体，能够进一步增强对两侧主输送管道310的密封效果。

并且，这个过程中驱动控制阀体840转动至另外一侧，能够对另外一侧的主输送管道310内的污水进行负压抽取；通过上述结构设计，能够满足对两组过滤装置300连续的负压抽取控制，同时，处于顶升状态的主输送管道310能够处于分隔的状态，避免负压抽取过程产生影响。

这里需要说明的是，这里的主输送管道在310顶升后，第二分隔板820和主输送管道310之间能够形成密封屏障，避免抽真空对顶升状态的主输送管道310内产生影响；这里的第三分隔板830一方面能够对主输送管道310进行导向，同时能够与主输送管道310之间形成密封屏障，避免负压抽取的污水从该处流出，保证污水负压抽取的正常进行。

具体地，在控制阀体840第一侧开有进液开口841，第二侧形成有锁紧凸起842，主输送管道310外壁开有与锁紧凸起842相适配的锁紧凹槽，驱动控制阀体840的位置，进液开口841能够处于第一侧，能够对处于收缩位置主输送管道310内的污水进行负压抽取；同时外侧的锁紧凸起842能够将主输送管道310抵紧，保证主输送管道310在顶升状态下的稳定性，避免其下降影响污水负压抽取以及外侧过滤板330刮取清洁的正常进行。

以附图8为例，这里需要说明的是，假设横向为X轴，竖向为Y轴，垂直于平面的是Z轴；这里的控制阀体840围绕着Z轴转动，在控制阀体840外侧安装有与Z轴平行的中空的转动连接组件（附图8中控制阀体840中间存在的圆），这里的转动连接组件为两段，包括与控制阀体840固定连接的转动连接件一以及与转动连接件一密封转动连接的转动连接件二，转动连接件二内侧与转动连接件一连通，转动连接件二外侧与负压抽取管道850相连通，实现污水的负压抽取；这里的转动连接件一和转动连接件二均为管状。

这里的转动连接件一外部安装有控制电机，控制电机通过齿轮传动件控制控制阀体840定向转动，实现了控制阀体840能够在转动的同时实现对污水的负压抽取。

具体地，清洁组件500位于高密度富集区域110-2内并且与过滤网罩112下端表面相抵，在驱动转轴400转动的过程中能够带动清洁组件500同步转动，实现对过滤网罩112表面的连续清洁；这里的清洁组件500可以选择传统的清洁杆，同样可以结合现有的震动元件、气吹元件提高对过滤网罩112表面的清洁效果。

具体地，负压吸取组件600包括负压吸取末端620以及与负压吸取末端620连通的联接套管610，联接套管610底部通过泵送管道连通泵送设备，在驱动转轴400带动负压吸取组件600持续转动的过程中，负压吸取末端620能够对高密度富集区域110-2内堆积的固体污染物进行持续负压抽取，能够避免固体污染物持续堆积；通过底部的泵送管道能够实现固体污染物的持续排出，实现固体污染物的持续转运。

可以在高密度富集区域110-2内安装监测装置，以监测高密度富集区域110-2内固体污染物堆积的状态，让固体污染物堆积的高度超过阈值后，控制负压吸取组件600开始负压抽取，能够从底部位置对固体污染物的连续清洁；在负压吸取末端620和驱动转轴400之间可以安装离合器，在固体污染物堆积的状态下，控制驱动转轴400和负压吸取末端620之间处于动力不传递的状态，避免对污泥进行扰动。

下文结合处理方法对本发明进一步说明。

S1、通过进液管道111将含有固体污染物的复合污水排入至高密度富集区域110-2内，大部分固体污染物无法穿过过滤网罩112在高密度富集区域110-2内堆积；大量的液体污染物以及小部分的固体污染物穿过过滤网罩112，进入低密度过滤区域110-1内。

S2、当低密度过滤区域110-1内污水到达一定高度后，控制过滤装置300对污水进行过滤抽取，绝大部分的残余固体污染物留存于过滤装置300表面，液体污染物能够穿过过滤装置300最终被抽出，抽出后的污水能够进入处理池一120、处理池二130内进行进一步处理。

S3、在高密度富集区域110-2内固体污染物堆积一定高度后，控制负压吸取组件600持续转动，能够对堆积的污泥进行持续抽取，以保证高密度富集区域110-2内对污水处理的容量以及效率。

同时，在驱动转轴400持续转动的过程中，清洁组件500能够对过滤网罩112表面进行持续清洁，避免固体污染物持续堆积，保证污水能够正常穿过过滤网罩112进入低密度过滤区域110-1内。

通过上述结构设计，通过分层梯度处理的方式能够最大程度上避免污泥的集中堆积，能够持续对复合污水进行深度处理，提高了整体处理的效率以及效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种复合污水一体化处理设备，包括处理主体（100），所述处理主体（100）包括污水沉淀池（110），所述污水沉淀池（110）内部设置有固液分离装置，其特征在于：

所述污水沉淀池（110）内部中间位置水平安装有过滤网罩（112），通过所述过滤网罩（112）将所述污水沉淀池（110）分隔为高密度富集区域（110-2）以及低密度过滤区域（110-1），所述高密度富集区域（110-2）连通有进液管道（111）；

所述污水沉淀池（110）内部安装有贯穿过滤网罩（112）的驱动转轴（400），所述驱动转轴（400）外壁安装有位于高密度富集区域（110-2）底部的负压吸取组件（600），所述驱动转轴（400）外壁安装有位于低密度过滤区域（110-1）的过滤装置（300），所述驱动转轴（400）侧壁还固定有清洁组件（500）用于对过滤网罩（112）表面清洁，其中，过滤装置（300）在定向转动的过程中对低密度过滤区域（110-1）内上清液进行过滤抽取；

所述处理主体（100）上端安装有驱动装置（200）用于控制驱动转轴（400）定向转动，所述驱动装置（200）包括定位桥架（210），所述定位桥架（210）转动连接有上定位套筒（800），所述过滤装置（300）安装于上定位套筒（800）和驱动转轴（400）之间，所述上定位套筒（800）上端安装有负压抽取管道（850），所述负压抽取管道（850）与过滤装置（300）相连通；

所述过滤装置（300）包括内置输送通道（311）的主输送管道（310），所述主输送管道（310）外侧安装有过滤板（330），所述过滤板（330）与主输送管道（310）之间通过支输送管道（320）连通，所述驱动转轴（400）内部形成有对接腔室，所述主输送管道（310）位于对接腔室和上定位套筒（800）之间滑动；

所述过滤装置（300）对称设置为两组，两组所述过滤装置（300）的主输送管道（310）均位于对接腔室和上定位套筒（800）之间滑动；

所述对接腔室内壁固定有第一分隔板（410），所述第一分隔板（410）两侧分别形成有与两个主输送管道（310）适配的第一对接腔室（410-1）和第二对接腔室（410-2），所述第一对接腔室（410-1）和第二对接腔室（410-2）内部分别设置有顶升控制组件；

所述上定位套筒（800）内壁固定有第二分隔板（820）以及第三分隔板（830），所述第二分隔板（820）和第三分隔板（830）间隔布置，所述第二分隔板（820）内部开有调节开口，所述调节开口内壁转动连接有控制阀体（840），所述控制阀体（840）与负压抽取管道（850）相连通实现对上清液的抽取；

所述控制阀体（840）第一侧开有进液开口（841），第二侧形成有锁紧凸起（842），所述主输送管道（310）侧壁开有与锁紧凸起（842）相适配的锁紧凹槽。

2.根据权利要求1所述的一种复合污水一体化处理设备，其特征在于，所述低密度过滤区域（110-1）内壁还安装有刮取装置（700），所述刮取装置（700）包括刮取定位板（710）以及安装于刮取定位板（710）内壁的刮取组件（730），所述刮取组件（730）位于过滤板（330）的移动路径上。

3.根据权利要求1所述的一种复合污水一体化处理设备，其特征在于，所述清洁组件（500）位于高密度富集区域（110-2）内并且与过滤网罩（112）下端表面相抵。

4.根据权利要求1所述的一种复合污水一体化处理设备，其特征在于，所述负压吸取组件（600）包括负压吸取末端（620）以及与负压吸取末端（620）连通的联接套管（610），所述联接套管（610）底部通过泵送管道连通有泵送设备。