CN118711910B - 一种电缆包覆设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电缆包覆设备，涉及智能电网缆芯包覆技术领域，包括工作台、缆芯和四个支撑板，四个所述支撑板的顶部设置有单螺杆挤出机，四个所述支撑板设置在工作台旁侧；本发明通过调偏机构的设置，实现了无需通过人工判断机头是否偏移中心，无需使用一段测试胶体判断是否发生偏心，减少了测试步骤，降低偏心判断难度，实用性强，值得推广，并且可以通过两次定位且与柱形板的配合，测量出绝缘体的厚度，便于后续转速的调节，通过传动机构和漏斗套锥形的设置，实现了即使胶体发生下坠的情况，也会依旧落在漏斗套内部，并且配合其转速调节，使得无论何种厚度的绝缘套都可以实现其截面上保持均匀的圆心，避免下坠发生的偏心情况。

Description

一种电缆包覆设备

技术领域

本发明涉及智能电网缆芯包覆技术领域，具体为一种电缆包覆设备。

背景技术

电缆的基本结构主要包括铜线以及依次包覆在铜线外的绝缘层和保护层。其中，绝缘层的作用是避免电缆使用过程中出现漏电现象，现有技术的绝缘层包覆都需要先通过挤塑机使原料呈熔融状态，即形成绝缘胶液，再通过电缆绝缘层包覆机将绝缘胶液包覆在铜线上。

专利号为CN118053629A的发明专利公开了一种电缆包覆设备，针对现有的包覆层在完全冷却前小范围迁移，以及包覆不均匀的问题，现提出如下方案，包括依次设置的用于放卷线缆的放卷机构、用于拉线的第一拉线机构、用于包覆绝缘层的包覆机头、用于电缆均匀冷却的冷却组件、用于拉线的第二拉线机构以及用于收卷线缆的收卷机构；所述冷却组件包括沿缆线上下往复运动进行冷却以及修整的塑形组件、对缆线进行连续分段定位的定位组件，所述定位组件包括对称设置于缆线两侧的第一传动带、第二传动带，该申请能够显著提高电缆包覆层的均匀性，避免缆线包覆层在重力作用下向一侧偏移导致的不均匀，且能够自始至终使得缆线处于中线上。

上述装置通过塑形组件提高电缆包覆层的均匀性，根据工艺安全需求电缆缆芯的越粗，对应的绝缘层的厚度也要相应增厚，然而越厚的绝缘体被挤出成胶状体后，受到重力作用下坠的速度也会更快，现有技术中大多使用辊轴滚动对胶体进行重新塑性，但是实际使用中使用滚动塑形会导致胶状物产生径向移动，然而不同厚度的绝缘层需要不同的塑性滚轴，并且越厚的绝缘层越容易在塑型时发生径向移动，很容易导致电缆绝缘层出现竹节状，影响电缆的质量及散热效果。

发明内容

本发明技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，具体的本发明的目的在于提供一种电缆包覆设备以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电缆包覆设备，包括工作台、缆芯和四个支撑板，四个所述支撑板的顶部设置有单螺杆挤出机，所述缆芯设置在单螺杆挤出机内部，所述单螺杆挤出机顶部设置有进料口，所述工作台顶部固定设置有冷却水槽，所述单螺杆挤出机输出端固定设置有第一齿轮，所述支撑板旁侧设置有两个安装板，所述安装板侧壁固定设置有转动电机，所述转动电机输出轴端部固定设置有第二齿轮，所述工作台顶部设置有调偏机构，所述工作台顶部设置有调速机构，所述调速机构顶部设置有传动机构，所述传动机构内部设置有若干推动组件，所述工作台顶部设置有推动机构，所述单螺杆挤出机端部固定设置有柱形板。

优选地，所述调偏机构包括电动推杆、第三齿轮、第四齿轮、滑动槽、四个限位柱、四个限位通道、四个调节杆、四个弧形板、四个弧形槽、调偏电机、U型板和圆环，所述滑动槽设置在工作台顶部，所述U型板滑动设置在滑动槽内部，所述电动推杆固定设置在工作台顶部，且所述电动推杆输出轴与U型板固定连接，所述调偏电机固定设置在U型板上，所述第三齿轮固定设置在调偏电机输出轴端部，所述圆环固定设置在U型板顶部，四个所述限位通道固定设置在圆环上，四个所述调节杆滑动设置在对应限位通道内，四个所述限位柱分别固定设置在对应的调节杆上，所述第四齿轮套设在对应的限位柱上，四个所述弧形槽设置在第四齿轮上，四个所述弧形板分别固定设置在四个调节杆靠近圆心处一端，所述柱形板的厚度与弧形板的厚度之和与单螺杆挤出机输出口处的厚度一致。

优选地，所述第四齿轮与第三齿轮相互啮合。

优选地，所述调速机构包括连杆、调速板、第一圆台、第二圆台、侧板、两个斜槽、若干卡接板、对接板、调速电机、第一转轴、两个插杆、L型伸缩杆和固定杆，所述固定杆固定设置在U型板的侧壁，所述L型伸缩杆固定一端固定设置在固定杆的端部，所述侧板固定设置在L型伸缩杆的另一端，若干所述卡接板固定设置在侧板的侧壁，所述连杆的一端固定设置在侧板的顶部，所述连杆的另一端与顶部的调节杆端部固定连接，所述调速板固定设置在工作台顶部，两个所述斜槽设置在调速板上，两个所述插杆一端滑动设置在两个斜槽内部，所述对接板固定设置在插杆的另一端，所述调速电机固定设置在对接板的底部，所述第二圆台固定设置在调速电机输出轴端部，所述第一转轴转动设置在工作台顶部，所述第一圆台固定设置在第一转轴中部。

优选地，所述第一圆台和第二圆台传动配合。

优选地，所述传动机构包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二转轴、传动柱、漏斗套、传动带、固定板和安装架，所述固定板固定设置在工作台顶部，所述漏斗套转动设置在固定板内部，所述安装架固定设置在工作台顶部，所述第一锥齿轮固定设置在调速机构顶部，所述第一锥齿轮通过调速机构驱动转动，所述第二转轴转动设置在安装架侧壁，所述第二锥齿轮固定设置在第二转轴端部，所述传动柱固定设置在第二转轴另一端，所述传动带套设在传动柱和漏斗套上。

优选地，每个所述推动组件均包括两个弧形伸缩套板和弧形伸缩插接板，两个所述弧形伸缩套板对称滑动设置在漏斗套内壁下半部分，所述弧形伸缩插接板伸缩插接设置在两个弧形伸缩套板之间，每个所述推动组件的半径由圆心向外逐渐缩小。

优选地，所述推动机构包括三角槽、推动电机、限位转筒、限位板、推动杆、三角摩擦杆、两个长杆和传送带，两个所述长杆滑动设置在工作台顶部，所述推动杆固定设置在两个长杆顶部，且两个所述长杆为伸缩结构，所述推动电机固定设置在推动杆上，所述限位转筒固定设置在推动电机输出轴端部，所述限位板固定设置在工作台顶部，所述三角槽设置在限位板上，所述限位转筒位于三角槽内部滑动，所述三角摩擦杆固定设置在限位板侧壁，所述限位转筒与三角摩擦杆侧壁抵触摩擦，所述传送带传动设置在三角摩擦杆的底部，所述推动杆端部与最靠近圆心处的弧形伸缩插接板固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过电动推杆、第三齿轮、第四齿轮、滑动槽、四个限位柱、四个限位通道、四个调节杆、四个弧形板、四个弧形槽、调偏电机、U型板和圆环的设置，实现了无需通过人工判断机头是否偏移中心，无需使用一段测试胶体判断是否发生偏心，减少了测试步骤，降低偏心判断难度，实用性强，值得推广，并且可以通过两次定位且与柱形板的配合，测量出绝缘体的厚度，便于后续转速的调节，通过传动机构和漏斗套锥形的设置，实现了即使胶体发生下坠的情况，也会依旧落在漏斗套内部，并且配合其转速调节，使得无论何种厚度的绝缘套都可以实现其截面上保持均匀的圆心，避免下坠发生的偏心情况；

本发明通过连杆、调速板、第一圆台、第二圆台、侧板、两个斜槽、若干卡接板、对接板、调速电机、第一转轴、两个插杆、L型伸缩杆和固定杆的设置，实现了根据绝缘体的厚度自动调节转动速度，从而使得绝缘体厚度越快越容易发生下坠时，对应转动速度越快，从而保证后续对绝缘体的转动挤压均匀的效果，无需人工调节，适应性强；

本发明通过弧形伸缩套板和弧形伸缩插接板的设置，实现了针对下坠的胶体持续挤压推动并且配合旋转的作用，保证其绝缘体径向形成均匀的圆柱形，并且通过其挤压旋转的作用，使得胶体与内部缆芯更加紧密并且保证可以挤出内部的微小气泡，使得绝缘体的致密性更强，提高其包覆的品质，从而增加电缆的使用寿命，并且通过推动机构的设置，实现了带动推动组件沿着三角槽的形状移动，保证在其朝向机头反向移动时不会阻挡下坠的胶体，并且通过传送带的作用，使得其快速复位，避免出现其工作时间间隔过大，导致径向胶体推动挤压不均匀，保证了其径向绝缘体的均匀。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的部分剖视结构示意图；

图3为本发明的调偏机构正面结构示意图；

图4为本发明的调偏机构背面结构示意图；

图5为本发明的调偏机构和调速机构位置关系结构示意图；

图6为本发明的传动机构结构示意图；

图7为本发明的推动机构和推动组件位置关系结构示意图；

图8为本发明的推动组件正面结构示意图；

图9为本发明的推动机构底部结构示意图。

图中：1、工作台；2、单螺杆挤出机；3、进料口；4、调偏机构；41、电动推杆；42、第三齿轮；43、第四齿轮；44、滑动槽；45、限位柱；46、限位通道；47、调节杆；48、弧形板；49、弧形槽；410、调偏电机；411、U型板；412、圆环；5、调速机构；51、连杆；52、调速板；53、第一圆台；54、第二圆台；55、侧板；56、斜槽；57、卡接板；58、对接板；59、调速电机；510、第一转轴；511、插杆；512、L型伸缩杆；513、固定杆；6、推动组件；61、弧形伸缩套板；62、弧形伸缩插接板；7、推动机构；71、三角槽；72、推动电机；73、限位转筒；74、限位板；75、推动杆；76、三角摩擦杆；77、长杆；78、传送带；8、传动机构；81、第一锥齿轮；82、第二锥齿轮；83、第二转轴；84、传动柱；85、漏斗套；86、传动带；87、固定板；88、安装架；9、冷却水槽；10、支撑板；11、第二齿轮；12、第一齿轮；13、缆芯；14、转动电机；15、安装板；16、柱形板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供的一种实施例：一种电缆包覆设备，包括工作台1、缆芯13和四个支撑板10，四个所述支撑板10设置在工作台1旁侧，四个所述支撑板10的顶部设置有单螺杆挤出机2，所述缆芯13设置在单螺杆挤出机2内部，所述单螺杆挤出机2顶部设置有进料口3，所述工作台1顶部固定设置有冷却水槽9，所述单螺杆挤出机2输出端固定设置有第一齿轮12，所述支撑板10旁侧设置有两个安装板15，所述安装板15侧壁固定设置有转动电机14，所述转动电机14输出轴端部固定设置有第二齿轮11，所述工作台1顶部设置有调偏机构4，所述工作台1顶部设置有调速机构5，所述调速机构5顶部设置有传动机构8，所述传动机构8内部设置有若干推动组件6，所述工作台1顶部设置有推动机构7，所述单螺杆挤出机2端部固定设置有柱形板16。首先将缆芯13端部固定在后续的牵引装置上，通过调偏机构4对缆芯13进行定位，接着通过调偏机构4朝向柱形板16方向移动，使得调偏机构4插入柱形板16内侧，然后调偏机构4工作对柱形板16内壁抵触，柱形板16带动单螺杆挤出机2的机头进行同步移动，从而达到保证缆芯13和机头处于同心圆的状态，在调偏机构4对机头进行定位时，同步带动调速机构5进行调节转速，通过调速机构5带动传动机构8工作，并且同步的推动机构7带动推动组件6进行工作，使得推动机构7和推动组件6以及传动机构8配合对下坠的绝缘层胶状物进行重新旋转挤出，保证塑性均匀。

具体的，所述调偏机构4包括电动推杆41、第三齿轮42、第四齿轮43、滑动槽44、四个限位柱45、四个限位通道46、四个调节杆47、四个弧形板48、四个弧形槽49、调偏电机410、U型板411和圆环412，所述滑动槽44设置在工作台1顶部，所述U型板411滑动设置在滑动槽44内部，所述电动推杆41固定设置在工作台1顶部，且所述电动推杆41输出轴与U型板411固定连接，所述调偏电机410固定设置在U型板411上，所述第三齿轮42固定设置在调偏电机410输出轴端部，所述圆环412固定设置在U型板411顶部，四个所述限位通道46固定设置在圆环412上，四个所述调节杆47滑动设置在对应限位通道46内，四个所述限位柱45分别固定设置在对应的调节杆47上，所述第四齿轮43套设在对应的限位柱45上，四个所述弧形槽49设置在第四齿轮43上，四个所述弧形板48分别固定设置在四个调节杆47靠近圆心处一端，所述柱形板16的厚度与弧形板48的厚度之和与单螺杆挤出机2输出口处的厚度一致。通过调偏电机410输出轴转动带动第三齿轮42转动，第三齿轮42转动带动第四齿轮43转动，第四齿轮43转动带动弧形槽49转动，弧形槽49转动带动限位柱45沿着限位通道46移动，从而使得弧形板48对缆芯13进行定位，定位完毕后对缆芯13滑动限位，接着通过电动推杆41输出轴伸出带动U型板411在滑动槽44内同步移动，U型板411移动带动第三齿轮42和第四齿轮43同步移动，使得弧形板48插入柱形板16内部后，通过调偏电机410输出轴反向转动带动调节杆47和弧形板48朝向圆心反向移动，从而使得弧形板48抵触柱形板16的内壁，使得柱形板16对机头进行定位纠偏；实现了无需通过人工判断机头是否偏移中心，无需使用一段测试胶体判断是否发生偏心，减少了测试步骤，降低偏心判断难度，实用性强，值得推广，并且可以通过两次定位且与柱形板16的配合，测量出绝缘体的厚度，便于后续转速的调节。

具体的，所述第四齿轮43与第三齿轮42相互啮合。

具体的，所述调速机构5包括连杆51、调速板52、第一圆台53、第二圆台54、侧板55、两个斜槽56、若干卡接板57、对接板58、调速电机59、第一转轴510、两个插杆511、L型伸缩杆512和固定杆513，所述固定杆513固定设置在U型板411的侧壁，所述L型伸缩杆512固定一端固定设置在固定杆513的端部，所述侧板55固定设置在L型伸缩杆512的另一端，若干所述卡接板57固定设置在侧板55的侧壁，所述连杆51的一端固定设置在侧板55的顶部，所述连杆51的另一端与顶部的调节杆47端部固定连接，所述调速板52固定设置在工作台1顶部，两个所述斜槽56设置在调速板52上，两个所述插杆511一端滑动设置在两个斜槽56内部，所述对接板58固定设置在插杆511的另一端，所述调速电机59固定设置在对接板58的底部，所述第二圆台54固定设置在调速电机59输出轴端部，所述第一转轴510转动设置在工作台1顶部，所述第一圆台53固定设置在第一转轴510中部。通过U型板411朝向柱形板16方向移动时，同步带动固定杆513和L型伸缩杆512同步移动，L型伸缩杆512移动带动侧板55和卡接板57同步移动，对应高度的卡接板57与对接板58卡接，并且通过顶部调节杆47上移带动连杆51和侧板55以及卡接板57同步移动，卡接板57移动带动对接板58、调速电机59、插杆511以及第二圆台54沿着斜槽56同步移动，使得第二圆台54与第一圆台53抵触位置发生变化，从而使得调速电机59输出轴转动带动第一圆台53转动速度增加；实现了根据绝缘体的厚度自动调节转动速度，从而使得绝缘体厚度越快越容易发生下坠时，对应转动速度越快，从而保证后续对绝缘体的转动挤压均匀的效果，无需人工调节，适应性强。

具体的，所述第一圆台53和第二圆台54传动配合。

具体的，所述传动机构8包括第一锥齿轮81、第二锥齿轮82、第二转轴83、传动柱84、漏斗套85、传动带86、固定板87和安装架88，所述固定板87固定设置在工作台1顶部，所述漏斗套85转动设置在固定板87内部，所述安装架88固定设置在工作台1顶部，所述第一锥齿轮81固定设置在调速机构5顶部，所述第一锥齿轮81通过调速机构5驱动转动，所述第二转轴83转动设置在安装架88侧壁，所述第二锥齿轮82固定设置在第二转轴83端部，所述传动柱84固定设置在第二转轴83另一端，所述传动带86套设在传动柱84和漏斗套85上。通过第一圆台53转动带动第一转轴510转动，第一转轴510转动带动第一锥齿轮81转动，第一锥齿轮81转动带动第二锥齿轮82和第二转轴83同步转动，第二转轴83转动带动传动柱84转动，传动柱84转动带动传动带86传动漏斗套85转动，漏斗套85转动对下坠的胶体进行旋转均匀；通过漏斗套85锥形的设置，实现了即使胶体发生下坠的情况，也会依旧落在漏斗套85内部，并且配合其转速调节，使得无论何种厚度的绝缘套都可以实现其截面上保持均匀的圆心，避免下坠发生的偏心情况。

具体的，每个所述推动组件6均包括两个弧形伸缩套板61和弧形伸缩插接板62，两个所述弧形伸缩套板61对称滑动设置在漏斗套85内壁下半部分，所述弧形伸缩插接板62伸缩插接设置在两个弧形伸缩套板61之间，每个所述推动组件6的半径由圆心向外逐渐缩小。通过推动弧形伸缩插接板62朝向冷却水槽9方向移动，受到其漏斗套85锥形的内部抵触，从而使得外圈到圆心处的弧形伸缩套板61同步发生伸缩且弧形伸缩插接板62插接在弧形伸缩套板61内部，值得说明的是，每个弧形伸缩插接板62之间设置有微型弹簧用于其复位。通过针对将下坠的胶体旋转甩动均匀后贴合漏斗套85形成锥形的情况下，配合推动圆心处的弧形伸缩插接板62移动将锥形相较于柱形多余的胶体推动挤压前进，并且配合旋转，使其多余的胶体均匀旋转挤压，最终形成均匀的柱体从漏斗套85的柱形部分挤出，形成均匀且不偏心的绝缘层；实现了针对下坠的胶体持续挤压推动并且配合旋转的作用，保证其径向的均匀，并且通过其挤压旋转的作用，使得胶体与内部缆芯13更加紧密并且保证可以挤出内部的微小气泡，使得绝缘体的致密性更强，提高其包覆的品质，从而增加电缆的使用寿命。

具体的所述推动机构7包括三角槽71、推动电机72、限位转筒73、限位板74、推动杆75、三角摩擦杆76、两个长杆77和传送带78，两个所述长杆77滑动设置在工作台1顶部，所述推动杆75固定设置在两个长杆77顶部，且两个所述长杆77为伸缩结构，所述推动电机72固定设置在推动杆75上，所述限位转筒73固定设置在推动电机72输出轴端部，所述限位板74固定设置在工作台1顶部，所述三角槽71设置在限位板74上，所述限位转筒73位于三角槽71内部滑动，所述三角摩擦杆76固定设置在限位板74侧壁，所述限位转筒73与三角摩擦杆76侧壁抵触摩擦，所述传送带78传动设置在三角摩擦杆76的底部，所述推动杆75端部与最靠近圆心处的弧形伸缩插接板62固定连接。通过推动电机72输出轴顺时针转动带动限位转筒73同步转动，限位转筒73转动抵触三角摩擦杆76，从而使得限位转筒73位于三角槽71内部滑动，限位转筒73滑动带动推动杆75沿着三角槽71轨迹同步移动，在移动到三角摩擦杆76底部时，通过限位转筒73顺时针转动抵触顺时针传动的传送带78，从而使得限位转筒73在三角槽71内部的滑动速度加快，使得其快速复位；实现了带动推动组件6沿着三角槽71的形状移动，保证在其朝向机头反向移动时不会阻挡下坠的胶体，并且通过传送带78的作用，使得其快速复位，避免出现其工作时间间隔过大，导致径向胶体推动挤压不均匀，保证了其径向绝缘体的均匀。

工作原理：首先将缆芯13的一端固定在后续的单螺杆挤出机2端部，通过调偏电机410输出轴转动带动第三齿轮42转动，第三齿轮42转动带动第四齿轮43转动，第四齿轮43转动带动弧形槽49转动，弧形槽49转动带动限位柱45沿着限位通道46移动，从而使得弧形板48对缆芯13进行定位，定位完毕后对缆芯13的牵引端进行调整与其弧形板48处于一条直线，接着通过电动推杆41输出轴伸出带动U型板411在滑动槽44内同步移动，U型板411移动带动第三齿轮42和第四齿轮43同步移动，使得弧形板48插入柱形板16内部后，通过调偏电机410输出轴反向转动带动调节杆47和弧形板48朝向圆心反向移动，从而使得弧形板48抵触柱形板16的内壁，使得柱形板16对机头进行定位纠偏，从而达到保证缆芯13和机头处于同心圆的状态，与此同时通过U型板411朝向柱形板16方向移动时，同步带动固定杆513和L型伸缩杆512同步移动，L型伸缩杆512移动带动侧板55和卡接板57同步移动，对应高度的卡接板57与对接板58卡接，并且通过顶部调节杆47上移带动连杆51和侧板55以及卡接板57同步移动，卡接板57移动带动对接板58、调速电机59、插杆511以及第二圆台54沿着斜槽56同步移动，使得第二圆台54与第一圆台53抵触位置发生变化，从而使得调速电机59输出轴转动带动第一圆台53转动速度增加，通过第一圆台53转动带动第一转轴510转动，第一转轴510转动带动第一锥齿轮81转动，第一锥齿轮81转动带动第二锥齿轮82和第二转轴83同步转动，第二转轴83转动带动传动柱84转动，传动柱84转动带动传动带86传动漏斗套85转动，漏斗套85转动对下坠的胶体进行旋转均匀，接着通过推动电机72输出轴顺时针转动带动限位转筒73同步转动，限位转筒73转动抵触三角摩擦杆76，从而使得限位转筒73位于三角槽71内部滑动，限位转筒73滑动带动推动杆75沿着三角槽71轨迹同步移动，推动杆75推动圆心处的弧形伸缩插接板62移动将锥形相较于柱形多余的胶体推动挤压前进，并且配合旋转，最后使其多余的胶体均匀旋转挤压，最终形成均匀的柱体从漏斗套85的柱形部分挤出，形成均匀且不偏心的绝缘层，在移动到三角摩擦杆76底部时，通过限位转筒73顺时针转动抵触顺时针传动的传送带78，从而使得限位转筒73在三角槽71内部的滑动速度加快，使得其快速复位。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电缆包覆设备，包括工作台（1）、缆芯（13）和四个支撑板（10），四个所述支撑板（10）设置在工作台（1）旁侧，四个所述支撑板（10）的顶部设置有单螺杆挤出机（2），所述缆芯（13）设置在单螺杆挤出机（2）内部，所述单螺杆挤出机（2）顶部设置有进料口（3），所述工作台（1）顶部固定设置有冷却水槽（9），其特征在于：所述单螺杆挤出机（2）输出端固定设置有第一齿轮（12），所述支撑板（10）旁侧设置有两个安装板（15），所述安装板（15）侧壁固定设置有转动电机（14），所述转动电机（14）输出轴端部固定设置有第二齿轮（11），所述工作台（1）顶部设置有调偏机构（4），所述工作台（1）顶部设置有调速机构（5），所述调速机构（5）顶部设置有传动机构（8），所述传动机构（8）内部设置有若干推动组件（6），所述工作台（1）顶部设置有推动机构（7），所述单螺杆挤出机（2）端部固定设置有柱形板（16），所述传动机构（8）包括第一锥齿轮（81）、第二锥齿轮（82）、第二转轴（83）、传动柱（84）、漏斗套（85）、传动带（86）、固定板（87）和安装架（88），所述固定板（87）固定设置在工作台（1）顶部，所述漏斗套（85）转动设置在固定板（87）内部，所述安装架（88）固定设置在工作台（1）顶部，所述第一锥齿轮（81）固定设置在调速机构（5）顶部，所述第一锥齿轮（81）通过调速机构（5）驱动转动，所述第二转轴（83）转动设置在安装架（88）侧壁，所述第二锥齿轮（82）固定设置在第二转轴（83）端部，所述传动柱（84）固定设置在第二转轴（83）另一端，所述传动带（86）套设在传动柱（84）和漏斗套（85）上，每个所述推动组件（6）均包括两个弧形伸缩套板（61）和弧形伸缩插接板（62），两个所述弧形伸缩套板（61）对称滑动设置在漏斗套（85）内壁下半部分，所述弧形伸缩插接板（62）伸缩插接设置在两个弧形伸缩套板（61）之间，每个所述推动组件（6）的半径由圆心向外逐渐缩小。

2.根据权利要求1所述的一种电缆包覆设备，其特征在于：所述调偏机构（4）包括电动推杆（41）、第三齿轮（42）、第四齿轮（43）、滑动槽（44）、四个限位柱（45）、四个限位通道（46）、四个调节杆（47）、四个弧形板（48）、四个弧形槽（49）、调偏电机（410）、U型板（411）和圆环（412），所述滑动槽（44）设置在工作台（1）顶部，所述U型板（411）滑动设置在滑动槽（44）内部，所述电动推杆（41）固定设置在工作台（1）顶部，且所述电动推杆（41）输出轴与U型板（411）固定连接，所述调偏电机（410）固定设置在U型板（411）上，所述第三齿轮（42）固定设置在调偏电机（410）输出轴端部，所述圆环（412）固定设置在U型板（411）顶部，四个所述限位通道（46）固定设置在圆环（412）上，四个所述调节杆（47）滑动设置在对应限位通道（46）内，四个所述限位柱（45）分别固定设置在对应的调节杆（47）上，所述第四齿轮（43）套设在对应的限位柱（45）上，四个所述弧形槽（49）设置在第四齿轮（43）上，四个所述弧形板（48）分别固定设置在四个调节杆（47）靠近圆心处一端，所述柱形板（16）的厚度与弧形板（48）的厚度之和与单螺杆挤出机（2）输出口处的厚度一致。

3.根据权利要求2所述的一种电缆包覆设备，其特征在于：所述第四齿轮（43）与第三齿轮（42）相互啮合。

4.根据权利要求2所述的一种电缆包覆设备，其特征在于：所述调速机构（5）包括连杆（51）、调速板（52）、第一圆台（53）、第二圆台（54）、侧板（55）、两个斜槽（56）、若干卡接板（57）、对接板（58）、调速电机（59）、第一转轴（510）、两个插杆（511）、L型伸缩杆（512）和固定杆（513），所述固定杆（513）固定设置在U型板（411）的侧壁，所述L型伸缩杆（512）固定一端固定设置在固定杆（513）的端部，所述侧板（55）固定设置在L型伸缩杆（512）的另一端，若干所述卡接板（57）固定设置在侧板（55）的侧壁，所述连杆（51）的一端固定设置在侧板（55）的顶部，所述连杆（51）的另一端与顶部的调节杆（47）端部固定连接，所述调速板（52）固定设置在工作台（1）顶部，两个所述斜槽（56）设置在调速板（52）上，两个所述插杆（511）一端滑动设置在两个斜槽（56）内部，所述对接板（58）固定设置在插杆（511）的另一端，所述调速电机（59）固定设置在对接板（58）的底部，所述第二圆台（54）固定设置在调速电机（59）输出轴端部，所述第一转轴（510）转动设置在工作台（1）顶部，所述第一圆台（53）固定设置在第一转轴（510）中部。

5.根据权利要求4所述的一种电缆包覆设备，其特征在于：所述第一圆台（53）和第二圆台（54）传动配合。

6.根据权利要求1所述的一种电缆包覆设备，其特征在于：所述推动机构（7）包括三角槽（71）、推动电机（72）、限位转筒（73）、限位板（74）、推动杆（75）、三角摩擦杆（76）、两个长杆（77）和传送带（78），两个所述长杆（77）滑动设置在工作台（1）顶部，所述推动杆（75）固定设置在两个长杆（77）顶部，且两个所述长杆（77）为伸缩结构，所述推动电机（72）固定设置在推动杆（75）上，所述限位转筒（73）固定设置在推动电机（72）输出轴端部，所述限位板（74）固定设置在工作台（1）顶部，所述三角槽（71）设置在限位板（74）上，所述限位转筒（73）位于三角槽（71）内部滑动，所述三角摩擦杆（76）固定设置在限位板（74）侧壁，所述限位转筒（73）与三角摩擦杆（76）侧壁抵触摩擦，所述传送带（78）传动设置在三角摩擦杆（76）的底部，所述推动杆（75）端部与最靠近圆心处的弧形伸缩插接板（62）固定连接。