CN118702363A - 一种基于生物降解氨氮的废水处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于生物降解氨氮的废水处理方法，本发明涉及化工废水处理技术领域。由处理台、多级分滤一体式机构、往复摆转部与间歇推料机构配合完成基于生物降解氨氮的废水处理，多级分滤一体式机构包括两个通过下固定块固定连接字支板相对侧下部的二号弧形架，两个一号弧形架中共同转动连接有一号筛网筒，一号筛网筒的网孔孔径大于二号筛网筒的网孔孔径，本发明能依次逐级对不同大小的杂质颗粒进行过滤，降低堵塞的可能性，减少单一滤网的负荷，提高每个过滤阶段的效率，分别处理大颗粒和小颗粒还可以更有效地去除悬浮物，从而提高过滤后的废水质量，且分级过滤一体化的过滤方式还可以更高效地去除各类悬浮物，从而优化过滤效果。
Description
技术领域
本发明涉及化工废水处理技术领域，具体为一种基于生物降解氨氮的废水处理方法。
背景技术
化工废水生物降解氨氮处理方法是一种非常有效的废水处理技术，主要是利用微生物的生命活动来降解和转化废水中的氨氮，主要包括缺氧/好氧法、生物膜法、活性污泥法、植物湿地法和膜生物反应器，其中缺氧/好氧法是最常见的应用处理方法，简称A/O法，包括缺氧阶段和好氧阶段，缺氧阶段是化工废水进入缺氧反应器，这里的溶解氧含量较低，在缺氧条件下，缺氧反应器上活性污泥中的反硝化细菌可以利用废水中的有机物作为电子供体，将硝酸盐还原为氮气，从而实现氮的去除，而好氧阶段是经过缺氧处理后的化工废水进入好氧反应器，这里提供充足的溶解氧，好氧反应器上活性污泥中的硝化细菌将废水中的氨氮氧化为亚硝酸盐和硝酸盐，同时好氧阶段也有助于去除废水中的有机物，在A/O法处理之前必须先将悬浮固体和大颗粒杂质去除。
现有的化工废水过滤方式通常只使用单一类型的滤网或过滤设备来处理不同大小的颗粒杂质，但是化工废水中杂质颗粒大小不一，由于滤网的孔径单一，大颗粒物质容易堵塞滤网，导致过滤效率下降，当大颗粒物质堵塞滤网时，小颗粒杂质也难以有效过滤，大小颗粒物质混合在一起容易在滤网上形成不均匀的滤饼层，不仅降低过滤速度，还会影响出水质量，降低整体过滤效果。
另外，现有的过滤设备在将杂质颗粒滤出后不便于及时的将其转移出去，导致杂质颗粒在滤网上堆积，又会进一步降低滤网的过滤速度。
发明内容
本发明提供了一种基于生物降解氨氮的废水处理方法，解决了现有化工废水过滤方式多使用单一滤网处理不同大小的杂质，导致大颗粒物质易堵塞滤网，降低过滤效率，大颗粒堵塞滤网后，小颗粒难以过滤，混合物形成不均匀滤饼层，影响出水质量和速度，以及过滤后的杂质颗粒难以及时转移，导致堆积，进一步降低滤网效率的技术问题。
本发明提供的一种基于生物降解氨氮的废水处理方法，具体基于生物降解氨氮的废水处理方法步骤如下：
S1、废水预处理：将化工废水首先经过多级分滤一体式机构进行预处理作业，去除悬浮固体和大颗粒物质。
S2、缺氧处理：将经过预处理作业后的化工废水进入缺氧反应器进行缺氧处理，在此过程中，缺氧反应器上活性污泥中的反硝化细菌将硝酸盐还原为氮气。
S3、好氧处理：经过缺氧处理后的化工废水进入好氧反应器进行好氧处理，在此过程中，好氧反应器上活性污泥中的硝化细菌将氨氮氧化为亚硝酸盐和硝酸盐。
S4、泥水沉淀处理：经过好氧处理后的化工废水进入沉淀池，将化工废水中含有的活性污泥进行泥水沉淀处理。
S5、消毒处理：将泥水沉淀处理后的水经过消毒处理后达标排放。
上述S1-S5步骤中的基于生物降解氨氮的废水处理方法步骤需要由处理台、多级分滤一体式机构、往复摆转部与间歇推料机构配合完成。
所述处理台上端面安装有用于对废水中不同粒径的杂质颗粒进行多级分类过滤的多级分滤一体式机构，所述处理台上端面右部设置有用于带动多级分滤一体式机构运行的往复摆转部，所述处理台上部与往复摆转部之间共同设置有用于间歇将多级分滤一体式机构过滤出的杂质颗粒推走的间歇推料机构，所述多级分滤一体式机构包括两个左右对称固定连接在处理台上端面的支板、两个通过上固定块固定连接在支板相对侧上部的一号弧形架以及两个通过下固定块固定连接支板相对侧下部的二号弧形架，两个所述一号弧形架中共同转动连接有一号筛网筒，两个所述二号弧形架中共同转动连接有套设在一号筛网筒外部的二号筛网筒，所述一号筛网筒和二号筛网筒上部分别开设有进料通槽，所述一号筛网筒外部左右对称设置有顶触在二号筛网筒内表壁上的触壁组件，所述一号筛网筒的网孔孔径大于二号筛网筒的网孔孔径。
在一种可能的实现方式中，所述往复摆转部包括通过固定杆固定连接在处理台上端面的往复电机，所述往复电机输出轴左端固定连接有轴杆，所述轴杆圆周外壁通过固定柱等距固定连接有若干个一号弧形齿条，所述二号筛网筒外表壁下部固定连接有与一号弧形齿条配合的二号弧形齿条，所述二号弧形架与二号筛网筒之间共同固定连接有复位弹簧。
在一种可能的实现方式中，所述间歇推料机构包括固定连接在处理台上端面右部的安装板，所述安装板前端面上部固定连接有滑杆，所述滑杆外部滑动连接有滑框，所述滑框下端面通过连接伸缩柱滑动连接有推杆，所述推杆下端面通过连接柱固定连接有置于一号筛网筒中的一号弧形弹性刮板，推杆下端面通过折形杆固定连接有置于二号筛网筒中的二号弧形弹性刮板，所述安装板前部设置有用于带动推杆纵向微调移动的纵移组件，所述轴杆与纵移组件之间共同设置有用于带动推杆横向往复运动的横复单元。
在一种可能的实现方式中，所述纵移组件包括开设在安装板前端面上的滑槽，所述滑槽中滑动连接有滑板，所述滑板上端面固定连接有两个楔形板，两个所述楔形板呈旋转对称状布置，所述推杆下端面通过竖板固定连接有用于与楔形板配合的受压柱。
在一种可能的实现方式中，所述横复单元包括固定连接在轴杆外部的螺旋状拨条，所述滑板下端面固定连接有滑动连接在螺旋状拨条外部的倒置Y形杆。
在一种可能的实现方式中，所述触壁组件包括若干个等距开设在一号筛网筒圆周外壁上的豁口槽，所述豁口槽靠近一号筛网筒圆心的一侧槽壁固定连接有顶簧，所述顶簧远离一号筛网筒圆心的一端固定连接有顶触在二号筛网筒内壁上的弧形顶板。
在一种可能的实现方式中，所述一号筛网筒端部设置有挡边部，所述挡边部包括固定连接在一号筛网筒右端壁上的定弧形挡板，所述一号筛网筒左端壁通过凸耳配合扭簧铰接有动弧形挡板，所述二号筛网筒端部也设置有挡边部。
在一种可能的实现方式中，所述处理台上端面左部通过支柱固定连接有沿纵向布置且分别位于一号筛网筒和二号筛网筒左端正下方的导料板，所述一号筛网筒和二号筛网筒的圆周内壁沿弧形方向等距固定连接有若干个V形拨料板，所述V形拨料板沿横向等距设置有若干排。
从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：
本发明中，通过两个套设在一起且孔径不同的一号筛网筒和二号筛网筒互相组合依次从大至小对杂质颗粒进行分级过滤，通过先过滤掉大颗粒物质可以减轻后续细颗粒过滤的负荷，降低堵塞的可能性，减少单一滤网的负荷，提高每个过滤阶段的效率，分别处理大颗粒和小颗粒还可以更有效地去除悬浮物，从而提高过滤后的废水质量。
本发明中，分级过滤同时进行的一体化过滤方式可以更高效地去除各类悬浮物，从而优化过滤效果，减少了水在处理系统中的停留时间，能够更快地处理大量废水。
本发明中，在对废水过滤的同时间歇推料机构同步运行，间歇将滤出后的杂质推出，及时转移过滤出的颗粒物，可以防止它们在一号筛网筒和二号筛网筒上堆积，减少堵塞的风险，从而保持过滤系统的通畅，能够确保一号筛网筒和二号筛网筒表面的透水性，防止过滤效率下降，保证系统持续高效运行。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的基于生物降解氨氮的废水处理方法图。
图2为本发明提供的整体结构示意图。
图3为本发明提供的多级分滤一体式机构左视视角结构示意图。
图4为本发明提供的多级分滤一体式机构右视视角结构示意图。
图5为本发明提供的多级分滤一体式机构剖视结构示意图。
图6为本发明提供的触壁组件安装结构示意图。
图7为本发明提供的间歇推料机构结构示意图。
图8为本发明提供的图7中的A部分结构放大示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
1、处理台；2、多级分滤一体式机构；21、支板；22、一号弧形架；23、二号弧形架；24、一号筛网筒；25、二号筛网筒；26、进料通槽；27、触壁组件；271、豁口槽；272、顶簧；273、弧形顶板；3、往复摆转部；31、往复电机；32、轴杆；33、一号弧形齿条；34、二号弧形齿条；35、复位弹簧；4、间歇推料机构；41、安装板；42、滑杆；43、滑框；44、连接伸缩柱；45、推杆；46、一号弧形弹性刮板；47、二号弧形弹性刮板；48、纵移组件；481、滑槽；482、滑板；483、楔形板；484、受压柱；49、横复单元；491、倒置Y形杆；492、螺旋状拨条；5、挡边部；51、定弧形挡板；52、动弧形挡板；6、导料板；7、V形拨料板。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：一种基于生物降解氨氮的废水处理方法，具体基于生物降解氨氮的废水处理方法步骤如下：
S1、废水预处理：将化工废水首先经过多级分滤一体式机构2进行预处理作业，去除悬浮固体和大颗粒物质。
S2、缺氧处理：将经过预处理作业后的化工废水进入缺氧反应器进行缺氧处理，在此过程中，缺氧反应器上活性污泥中的反硝化细菌将硝酸盐还原为氮气。
S3、好氧处理：经过缺氧处理后的化工废水进入好氧反应器进行好氧处理，在此过程中，好氧反应器上活性污泥中的硝化细菌将氨氮氧化为亚硝酸盐和硝酸盐。
S4、泥水沉淀处理：经过好氧处理后的化工废水进入沉淀池，将化工废水中含有的活性污泥进行泥水沉淀处理。
S5、消毒处理：将泥水沉淀处理后的水经过消毒处理后达标排放。
上述S1-S5步骤中的基于生物降解氨氮的废水处理方法步骤需要由处理台1、多级分滤一体式机构2、往复摆转部3与间歇推料机构4配合完成。
处理台1上端面安装有用于对废水中不同粒径的杂质颗粒进行多级分类过滤的多级分滤一体式机构2，处理台1上端面右部设置有用于带动多级分滤一体式机构2运行的往复摆转部3，处理台1上部与往复摆转部3之间共同设置有用于间歇将多级分滤一体式机构2过滤出的杂质颗粒推走的间歇推料机构4。
请参阅图2、图3、图4和图5，本实施例中，多级分滤一体式机构2包括两个左右对称固定连接在处理台1上端面的支板21、两个通过上固定块固定连接在支板21相对侧上部的一号弧形架22以及两个通过下固定块固定连接支板21相对侧下部的二号弧形架23，两个一号弧形架22中共同转动连接有一号筛网筒24，两个二号弧形架23中共同转动连接有套设在一号筛网筒24外部的二号筛网筒25，一号筛网筒24和二号筛网筒25上部分别开设有进料通槽26，一号筛网筒24外部左右对称设置有顶触在二号筛网筒25内表壁上的触壁组件27，一号筛网筒24的网孔孔径大于二号筛网筒25的网孔孔径。
请参阅图3、图4和图5，处理台1上端面左部通过支柱固定连接有沿纵向布置且分别位于一号筛网筒24和二号筛网筒25左端正下方的导料板6，一号筛网筒24和二号筛网筒25的圆周内壁沿弧形方向等距固定连接有若干个V形拨料板7，V形拨料板7沿横向等距设置有若干排。
请参阅图4和图6，触壁组件27包括若干个等距开设在一号筛网筒24圆周外壁上的豁口槽271，豁口槽271靠近一号筛网筒24圆心的一侧槽壁固定连接有顶簧272，顶簧272远离一号筛网筒24圆心的一端固定连接有顶触在二号筛网筒25内壁上的弧形顶板273，通过顶簧272顶动着弧形顶板273紧紧顶触在二号筛网筒25内壁上来增加一号筛网筒24与二号筛网筒25之间的摩擦力，从而便于在二号筛网筒25转动时带动着一号筛网筒24同步转动，防止二号筛网筒25与一号筛网筒24之间出现滑动错位的情况。
请参阅图2、图4和图5，一号筛网筒24端部设置有挡边部5，挡边部5包括固定连接在一号筛网筒24右端壁上的定弧形挡板51，一号筛网筒24左端壁通过凸耳配合扭簧铰接有动弧形挡板52，二号筛网筒25端部也设置有挡边部5，通过分别置于一号筛网筒24和二号筛网筒25侧部的定弧形挡板51和动弧形挡板52来对过滤出的杂质颗粒起到遮挡的作用，避免过滤后的杂质从一号筛网筒24和二号筛网筒25侧部流出。
将化工废水通入到进料通槽26中，接着控制往复摆转部3运行带动二号筛网筒25往复摆动，二号筛网筒25接着再通过顶触在其内壁上的弧形顶板273带动着一号筛网筒24往复摆动，进入到一号筛网筒24中的化工废水经其过滤滤出大颗粒的杂质，而被滤出的小颗粒杂质则随着废水穿过一号筛网筒24进入到二号筛网筒25上，接着再由二号筛网筒25对废水进一步过滤，将小颗粒杂质滤出，过滤出的小颗粒杂质则会停留在二号筛网筒25内壁上，一号筛网筒24和二号筛网筒25往复摆动的同时还会带动着安装在各自内壁上的V形拨料板7同步摆动，利用往复摆动中的V形拨料板7来拨动着滤出后的杂质颗粒在横向方向上进行往复聚拢和分散，以此来将杂质颗粒均匀铺摊开在一号筛网筒24和二号筛网筒25内壁上，避免部分区域的杂质颗粒堆积过厚影响正常的过滤速度，保证一号筛网筒24和二号筛网筒25各个区域的正常过滤能力，过滤完的废水则从二号筛网筒25中流出，从而即可分别完成对大颗粒杂质和小颗粒杂质的分别过滤。
不同大小的颗粒在分级过滤中被分别处理，可以减少单一滤网的负荷，提高每个过滤阶段的效率，大小颗粒先后被过滤掉，使细颗粒的过滤更加高效，分级处理可以更有效地去除各类悬浮固体，使出水更加澄清，达到更高的水质标准，分级一体化的过滤方式可以更高效地去除各类悬浮物，从而优化过滤效果。
请参阅图2和图4，本实施例中，往复摆转部3包括通过固定杆固定连接在处理台1上端面的往复电机31，往复电机31输出轴左端固定连接有轴杆32，轴杆32圆周外壁通过固定柱等距固定连接有若干个一号弧形齿条33，二号筛网筒25外表壁下部固定连接有与一号弧形齿条33配合的二号弧形齿条34，二号弧形架23与二号筛网筒25之间共同固定连接有复位弹簧35。
控制往复电机31运行来带动轴杆32往复转动，轴杆32接着再带动一号弧形齿条33转动，一号弧形齿条33转动过程中与二号弧形齿条34相啮合时又会带动着二号筛网筒25转动，二号筛网筒25转动后又会带动复位弹簧35发生形变，在当与二号弧形齿条34啮合的一号弧形齿条33转动至与二号弧形齿条34分离时，复位弹簧35复位带动着二号筛网筒25反向转动，当下一一号弧形齿条33与二号弧形齿条34再次啮合时，二号筛网筒25又会被再次带动朝另一方向转动，通过周向布置的一号弧形齿条33不断重复与二号弧形齿条34啮合和分离的步骤使得二号筛网筒25往复转动，二号筛网筒25接着再带动着一号筛网筒24往复摆动。
请参阅图2和图7，本实施例中，间歇推料机构4包括固定连接在处理台1上端面右部的安装板41，安装板41前端面上部固定连接有滑杆42，滑杆42外部滑动连接有滑框43，滑框43与滑杆42之间滑动摩擦配合，(即滑杆42与滑框43之间有一定的摩擦阻力，但仍然允许相对运动)，滑框43下端面通过连接伸缩柱44滑动连接有推杆45，推杆45下端面通过连接柱固定连接有置于一号筛网筒24中的一号弧形弹性刮板46，推杆45下端面通过折形杆固定连接有置于二号筛网筒25中的二号弧形弹性刮板47，安装板41前部设置有用于带动推杆45纵向微调移动的纵移组件48，轴杆32与纵移组件48之间共同设置有用于带动推杆45横向往复运动的横复单元49。
请参阅图7和图8，纵移组件48包括开设在安装板41前端面上的滑槽481，滑槽481中滑动连接有滑板482，滑板482上端面固定连接有两个楔形板483，两个楔形板483呈旋转对称状布置，推杆45下端面通过竖板固定连接有用于与楔形板483配合的受压柱484，横复单元49包括固定连接在轴杆32外部的螺旋状拨条492，滑板482下端面固定连接有滑动连接在螺旋状拨条492外部的倒置Y形杆491。
轴杆32在转动的同时还会带动着间歇推料机构4运行，当轴杆32朝着其中一个方向转动时：螺旋状拨条492被带动着同步转动，螺旋状拨条492转动带动着倒置Y形杆491向右移动，倒置Y形杆491接着再带动滑板482向右移动，滑板482接着带动楔形板483向右移动，位于左部的楔形板483被带动着向右移动与受压柱484相接触，左部的楔形板483斜面对受压柱484进行挤压使得受压柱484向上移动，受压柱484接着通过竖板带动着推杆45上移，推杆45接着再通过连接柱和折形杆带动一号弧形弹性刮板46和二号弧形弹性刮板47向上移动，直至推杆45上移顶动着连接伸缩柱44被压缩至最短长度，推杆45也上移至最高处位置，此时一号弧形弹性刮板46和二号弧形弹性刮板47分别位于一号筛网筒24和二号筛网筒25下部腔底的正上方，再然后位于左部的楔形板483再通过顶触着受压柱484带动着推杆45向右移动，推杆45接着带动着一号弧形弹性刮板46和二号弧形弹性刮板47同步向右移动，直至一号弧形弹性刮板46被带动着移动至靠近一号筛网筒24右部端口处位置则停止右移。
再然后轴杆32开始改变朝向朝着另一方向旋转时：螺旋状拨条492被带动着同步朝着与上述相反的方向转动，螺旋状拨条492转动带动着倒置Y形杆491开始向左移动，倒置Y形杆491接着再带动着滑板482左移，滑板482向左移动过程中又会带动着位于右部的楔形板483左移抵触到受压柱484受，接着位于右部的楔形板483向左移动过程中其斜面会对受压柱484进行挤压，使受压柱484向下移动，受压柱484接着通过竖板拉动着推杆45下移，推杆45接着再通过连接柱和折形板带动着一号弧形弹性刮板46和二号弧形弹性刮板47向下移动，直至一号弧形弹性刮板46和二号弧形弹性刮板47下移至分别抵触到一号筛网筒24和二号筛网筒25的内表壁相接触，此时推杆45下移拉动着连接伸缩柱44伸长至最长长度。
随后，位于右部的楔形板483顶触着受压柱484向左移动，受压柱484接着带动着推杆45向左移动，推杆45接着带动着一号弧形弹性刮板46和二号弧形弹性刮板47向左移动，一号弧形弹性刮板46和二号弧形弹性刮板47向左移动过程中分别向左刮动的位于一号筛网筒24内腔的大颗粒杂质和位于二号筛网筒25中的小颗粒杂质流动，被刮动着的杂质接着再分别顶动位于一号筛网筒24和二号筛网筒25左部的动弧形挡板52转动，将滤出后的杂质推动至导料板6中，杂质接着再沿着导料板6的斜面向下流出。
在一号筛网筒24和二号筛网筒25中的杂质颗粒被完全推出后，轴杆32再次反转间接带动着推杆45向右移动，两个动弧形挡板52则开始复位转动分别抵触在一号筛网筒24和二号筛网筒25的左端壁上，再然后一号弧形弹性刮板46和二号弧形弹性刮板47开始再次重复上次步骤，先上移一段距离后开始向右横移，从而即可间歇将滤出的杂质颗粒自动推出，及时清除过滤出的颗粒物，可以防止它们在一号筛网筒24和二号筛网筒25上堆积，减少滤网堵塞的风险，从而保持过滤系统的通畅，能够确保滤网表面的透水性，防止过滤效率下降，保证系统能够持续高效运行。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“一号”、“二号”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“一号”、“二号”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故；凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种基于生物降解氨氮的废水处理方法，其特征在于：具体基于生物降解氨氮的废水处理方法步骤如下：
S1、废水预处理：将化工废水首先经过多级分滤一体式机构(2)进行预处理作业，去除悬浮固体和大颗粒物质；
S2、缺氧处理：将经过预处理作业后的化工废水进入缺氧反应器进行缺氧处理，在此过程中，缺氧反应器上活性污泥中的反硝化细菌将硝酸盐还原为氮气；
S3、好氧处理：经过缺氧处理后的化工废水进入好氧反应器进行好氧处理，在此过程中，好氧反应器上活性污泥中的硝化细菌将氨氮氧化为亚硝酸盐和硝酸盐；
S4、泥水沉淀处理：经过好氧处理后的化工废水进入沉淀池，将化工废水中含有的活性污泥进行泥水沉淀处理；
S5、消毒处理：将泥水沉淀处理后的水经过消毒处理后达标排放；
上述S1-S5步骤中的基于生物降解氨氮的废水处理方法步骤需要由处理台(1)、多级分滤一体式机构(2)、往复摆转部(3)与间歇推料机构(4)配合完成；其中：
所述处理台(1)上端面安装有用于对废水中不同粒径的杂质颗粒进行多级分类过滤的多级分滤一体式机构(2)，所述处理台(1)上端面右部设置有用于带动多级分滤一体式机构(2)运行的往复摆转部(3)，所述处理台(1)上部与往复摆转部(3)之间共同设置有用于间歇将多级分滤一体式机构(2)过滤出的杂质颗粒推走的间歇推料机构(4)；
所述多级分滤一体式机构(2)包括：
两个左右对称固定连接在处理台(1)上端面的支板(21)、两个通过上固定块固定连接在支板(21)相对侧上部的一号弧形架(22)以及两个通过下固定块固定连接支板(21)相对侧下部的二号弧形架(23)，两个所述一号弧形架(22)中共同转动连接有一号筛网筒(24)，两个所述二号弧形架(23)中共同转动连接有套设在一号筛网筒(24)外部的二号筛网筒(25)，所述一号筛网筒(24)和二号筛网筒(25)上部分别开设有进料通槽(26)；
所述一号筛网筒(24)外部左右对称设置有顶触在二号筛网筒(25)内表壁上的触壁组件(27)，所述一号筛网筒(24)的网孔孔径大于二号筛网筒(25)的网孔孔径。
2.根据权利要求1所述的一种基于生物降解氨氮的废水处理方法，其特征在于：所述往复摆转部(3)包括通过固定杆固定连接在处理台(1)上端面的往复电机(31)，所述往复电机(31)输出轴左端固定连接有轴杆(32)，所述轴杆(32)圆周外壁通过固定柱等距固定连接有若干个一号弧形齿条(33)，所述二号筛网筒(25)外表壁下部固定连接有与一号弧形齿条(33)配合的二号弧形齿条(34)，所述二号弧形架(23)与二号筛网筒(25)之间共同固定连接有复位弹簧(35)。
3.根据权利要求2所述的一种基于生物降解氨氮的废水处理方法，其特征在于：所述间歇推料机构(4)包括固定连接在处理台(1)上端面右部的安装板(41)，所述安装板(41)前端面上部固定连接有滑杆(42)，所述滑杆(42)外部滑动连接有滑框(43)，所述滑框(43)下端面通过连接伸缩柱(44)滑动连接有推杆(45)，所述推杆(45)下端面通过连接柱固定连接有置于一号筛网筒(24)中的一号弧形弹性刮板(46)，推杆(45)下端面通过折形杆固定连接有置于二号筛网筒(25)中的二号弧形弹性刮板(47)，所述安装板(41)前部设置有用于带动推杆(45)纵向微调移动的纵移组件(48)，所述轴杆(32)与纵移组件(48)之间共同设置有用于带动推杆(45)横向往复运动的横复单元(49)。
4.根据权利要求3所述的一种基于生物降解氨氮的废水处理方法，其特征在于：所述纵移组件(48)包括开设在安装板(41)前端面上的滑槽(481)，所述滑槽(481)中滑动连接有滑板(482)，所述滑板(482)上端面固定连接有两个楔形板(483)，两个所述楔形板(483)呈旋转对称状布置，所述推杆(45)下端面通过竖板固定连接有用于与楔形板(483)配合的受压柱(484)。
5.根据权利要求4所述的一种基于生物降解氨氮的废水处理方法，其特征在于：所述横复单元(49)包括固定连接在轴杆(32)外部的螺旋状拨条(492)，所述滑板(482)下端面固定连接有滑动连接在螺旋状拨条(492)外部的倒置Y形杆(491)。
6.根据权利要求1所述的一种基于生物降解氨氮的废水处理方法，其特征在于：所述触壁组件(27)包括若干个等距开设在一号筛网筒(24)圆周外壁上的豁口槽(271)，所述豁口槽(271)靠近一号筛网筒(24)圆心的一侧槽壁固定连接有顶簧(272)，所述顶簧(272)远离一号筛网筒(24)圆心的一端固定连接有顶触在二号筛网筒(25)内壁上的弧形顶板(273)。
7.根据权利要求1所述的一种基于生物降解氨氮的废水处理方法，其特征在于：所述一号筛网筒(24)端部设置有挡边部(5)，所述挡边部(5)包括固定连接在一号筛网筒(24)右端壁上的定弧形挡板(51)，所述一号筛网筒(24)左端壁通过凸耳配合扭簧铰接有动弧形挡板(52)，所述二号筛网筒(25)端部也设置有挡边部(5)。
8.根据权利要求1所述的一种基于生物降解氨氮的废水处理方法，其特征在于：所述处理台(1)上端面左部通过支柱固定连接有沿纵向布置且分别位于一号筛网筒(24)和二号筛网筒(25)左端正下方的导料板(6)，所述一号筛网筒(24)和二号筛网筒(25)的圆周内壁沿弧形方向等距固定连接有若干个V形拨料板(7)，所述V形拨料板(7)沿横向等距设置有若干排。
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Citations (4)
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|---|---|---|---|---|
| US5433849A (en) * | 1993-09-15 | 1995-07-18 | Lyco Manufacturing, Inc. | Double drum waste water screen |
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| CN207653485U (zh) * | 2017-07-18 | 2018-07-27 | 宁夏金博乐食品科技有限公司 | 一种用于粮油加工的粮食烘干设备 |
| CN113023936A (zh) * | 2021-03-01 | 2021-06-25 | 王敏妮 | 一种水利工程用多级污水处理设备及处理方法 |
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2024
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