CN118699790B - 一种铝合金加工用自动化数控钻攻机及其工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝合金加工用自动化数控钻攻机及其工艺，属于铝合金加工技术领域，其包括机体，所述机体内上侧固定连接有控制器，所述控制器下侧螺纹套接有钻攻杆，所述控制器下侧开有限位槽，所述限位槽内滑动套接有限位筒，所述限位筒和限位槽之间固定连接有第一弹簧，所述限位筒内固定套接有锯齿环。本发明在对铝合金进行钻孔的过程中，在限位筒的作用下，完成对铝合金简单固定的同时，产生的碎屑在限位筒的阻碍作用下，堆积在限位筒内，进而完成对碎屑的简单收集操作，并且在钻攻杆向上移动的过程中，通过传动结构带动梯形板向上移动的同时，还可以进行转动，进而完成对铝合金开孔内部毛刺的清理操作。

Description

一种铝合金加工用自动化数控钻攻机及其工艺

技术领域

本发明涉及铝合金加工技术领域，尤其涉及一种铝合金加工用自动化数控钻攻机及其工艺。

背景技术

铝合金，以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，铝合金具有密度低、力学性能佳、加工性能好、无毒、易回收、导电性、传热性及抗腐蚀性能优良等特点，在船用行业、化工行业、航空航天、金属包装、交通运输等领域广泛使用；

在铝合金的加工过程中，经常利用数控钻攻机对铝合金进行钻孔操作，将铝合金放在数控钻攻机内，通过数控钻攻机即可完成对铝合金的钻孔操作，整体智能化程度较高，但是在实际的工作过程中，由于铝合金硬度一般，在进行钻孔的过程中，会产生大量的毛刺，这些毛刺分布在开孔的内壁和开孔外侧的边角处，主要利用人工的方式进行后续处理，费时费力的同时，消除速率一般，同时，在进行钻孔的过程中，会产生大量的碎屑，这些碎屑堆积在铝合金的表面，会严重影响铝合金的正常加工工艺，为此，我们提出一种铝合金加工用自动化数控钻攻机及其工艺来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种铝合金加工用自动化数控钻攻机及其工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种铝合金加工用自动化数控钻攻机，包括机体，所述机体内上侧固定连接有控制器，所述控制器下侧螺纹套接有钻攻杆，所述控制器下侧开有限位槽，所述限位槽内滑动套接有限位筒，所述限位筒和限位槽之间固定连接有第一弹簧，所述限位筒内固定套接有锯齿环，所述机体内下侧固定安装有工作台，所述工作台内安装有对于铝合金开孔毛刺的清理组件，所述清理组件包括在工作台上侧开有的螺纹孔，所述螺纹孔和钻攻杆相对设置，所述机体内底部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的上侧固定连接有控制板，所述控制板的上侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上侧转动连接有转动台，所述转动台的上侧固定连接有龙门杆，所述龙门杆外侧固定套接有方形杆，所述方形杆的外侧固定套接有中间板，所述方形杆的外侧滑动套接有两组滑板，两组所述滑板和中间板之间固定连接有第三弹簧，两组所述滑板的上侧固定连接有梯形板。

作为另一技术方案，所述梯形板侧壁开有通槽，所述通槽内套接有圆杆，所述圆杆的外侧固定套接有连接块，所述连接块的外侧滑动套接有转动板，所述连接块和转动板之间固定连接有第四弹簧，所述转动板侧壁开有多组转动槽，所述转动板内转动连接有多组传动杆，多组所述传动杆的外侧固定连接有多组传动板，多组所述传动板和转动槽相对，所述转动板内还转动连接有多组连接杆，多组所述连接杆和传动杆交错，多组所述连接杆和传动杆的外侧均固定套接有齿轮，所述齿轮之间相互啮合，所述齿轮和锯齿环相对。

作为另一技术方案，所述机体内安装有控制控制板移动的动力组件，所述动力组件包括两组棘齿板，两组所述棘齿板位于控制板的两侧和控制板固定连接，所述控制器的外侧固定连接有两组间歇板，两组所述间歇板内开有空腔，所述空腔内滑动连接有从动块，所述从动块和空腔之间固定连接有第六弹簧，所述从动块的侧壁固定连接有从动板，所述从动板贯穿于空腔侧壁和空腔滑动连接。

作为另一技术方案，所述限位筒的外侧固定连接有两组直角杆，两组所述直角杆贯穿于间歇板和间歇板上下滑动连接，两组所述直角杆的外侧固定套接有固定筒。

作为另一技术方案，所述机体内对称固定连接有两组限位框，两组所述限位框内上下滑动连接有限位板，所述限位板的侧壁固定连接有定位杆，所述定位杆的外侧滑动套接有定位筒，所述定位筒和定位杆之间固定连接有第五弹簧，所述定位筒和棘齿板固定连接。

作为另一技术方案，所述梯形板和转动板外侧均为光滑设置。

作为另一技术方案，所述从动板远离从动块的一端为圆弧形设置。

一种铝合金加工用自动化数控钻攻机的钻攻工艺，包括以下步骤：

S1、‌选择合适的铝合金材料‌：在选购铝合金材料时，需要考虑其厚度、色度、氧化膜厚度等因素；

S2、‌准备钻头‌：由于铝合金材质较软，刚性差，弹性模量低，选择合适的钻头至关重要，使用铝合金专用群钻，通过改进几何参数和形状，如减小外刃锋角、加大后角、调整内刃前角等，以减少切削热产生，提高切削效率，同时保证钻头的锋利和散热性能；

S3、‌夹持和支撑工件‌：铝合金工件在加工过程中容易发生移动或变形，因此必须充分夹紧和支撑工件，以避免工件移动导致加工质量下降或安全事故‌；

S4、‌钻孔操作‌：在钻孔过程中，应注意保持适当的进给速度和切削液的使用，以帮助排屑和降低切削温度；

S5、‌监控加工过程‌：由于铝合金的导热性较差，加工过程中应密切注意机床的参数变化、声音以及切屑情况，以确保加工质量和安全‌；

S6、‌完成后的检查‌：加工完成后，对钻孔质量进行检查，确保孔的直径、深度和位置符合设计要求，同时检查工件表面是否有损伤或变形。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、在本发明中，首先，在对铝合金进行钻孔的过程中，在限位筒的作用下，完成对铝合金简单固定的同时，产生的碎屑在限位筒的阻碍作用下，堆积在限位筒内，进而完成对碎屑的简单收集操作，并且在钻攻杆向上移动的过程中，通过传动结构带动梯形板向上移动的同时，还可以进行转动，进而完成对铝合金开孔内部毛刺的清理操作；

2、在本发明中，在梯形板向上移动的过程中，在梯形板向上移动到一定程度时，会导致转动板进行转动，使转动板和铝合金上表面相抵，进而可以完成对开孔外侧壁毛刺的清理效果，此过程自动进行，智能化程度较高，不需要人工的方式进行调整，且可以完成对不同厚度铝合金开孔内部毛刺的清理效果，适用性较广；

3、在本发明中，在对毛刺清理的过程中，限位筒内部的碎屑会积累在转动板的外侧，转动的转动板还会带动传动杆进行转动，使碎屑沿着转动板向开孔圆心的方向移动，碎屑落入开孔内，然后经过螺纹孔落在机体内，进而不仅仅可以完成对铝合金表面毛刺的去除操作，还可以将生产的大部分碎屑排出，一举多得。

附图说明

图1为本发明提出的一种铝合金加工用自动化数控钻攻机的立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种铝合金加工用自动化数控钻攻机中机体内部的结构示意图；

图3为本发明提出的一种铝合金加工用自动化数控钻攻机中控制器和钻攻杆的连接示意图；

图4为本发明提出的一种铝合金加工用自动化数控钻攻机中控制器和限位筒的剖视连接示意图；

图5为本发明提出的一种铝合金加工用自动化数控钻攻机中工作台和清理组件的剖视连接示意图；

图6为本发明提出的一种铝合金加工用自动化数控钻攻机中梯形板和转动台的连接示意图；

图7为本发明提出的一种铝合金加工用自动化数控钻攻机中梯形板和转动板的连接示意图；

图8为本发明提出的一种铝合金加工用自动化数控钻攻机中转动板和连接块的剖视连接示意图；

图9为本发明提出的一种铝合金加工用自动化数控钻攻机中传动杆和连接杆的连接示意图；

图10为本发明提出的一种铝合金加工用自动化数控钻攻机中动力组件的连接示意图；

图11为本发明提出的一种铝合金加工用自动化数控钻攻机中限位框和棘齿板的俯视剖视连接示意图；

图12为本发明提出的一种铝合金加工用自动化数控钻攻机中间歇板的剖视结构示意图；

图13为本发明提出的一种铝合金加工用自动化数控钻攻机中转动板和工作台之间的状态连接示意图。

图中：1机体、2工作台、3控制器、4钻攻杆、5清理组件、501梯形板、502控制板、503第二弹簧、504支撑杆、505转动台、506螺纹孔、507滑杆、508龙门杆、509方形杆、510滑板、511中间板、512第三弹簧、513通槽、514圆杆、515转动板、516连接块、517第四弹簧、518转动槽、519传动板、520齿轮、521传动杆、522连接杆、6动力组件、601限位框、602棘齿板、603间歇板、604固定筒、605限位板、606定位杆、607定位筒、608第五弹簧、609空腔、610直角杆、611从动块、612从动板、613第六弹簧、7限位筒、8限位槽、9第一弹簧、10锯齿环。

具体实施方式

参照图1-图13，一种铝合金加工用自动化数控钻攻机，包括机体1，机体1内上侧固定连接有控制器3，控制器3下侧螺纹套接有钻攻杆4，控制器3下侧开有限位槽8，限位槽8内滑动套接有限位筒7，限位筒7和限位槽8之间固定连接有第一弹簧9，限位筒7内固定套接有锯齿环10，机体1内下侧固定安装有工作台2；

首先，第一弹簧9和限位槽8底部之间固定连接有轴承，即第一弹簧9和限位槽8之间虽然处于固定状态，但是第一弹簧9可以相对于限位槽8进行转动，当需要对铝合金进行钻孔加工时，将铝合金放置在工作台2上，选取合适的钻攻杆4，将钻攻杆4安装在控制器3上，启动控制器3，控制器3可以带动钻攻杆4向下移动的同时进行转动，在钻攻杆4向下移动的过程中，控制器3还会通过第一弹簧9带动限位筒7向下移动，在钻攻杆4和铝合金相抵之前，限位筒7已经和铝合金相抵，当钻攻杆4和铝合金相抵时，可以对铝合金进行钻孔操作，在进行钻孔的过程中，利用限位筒7，完成对铝合金简单固定的同时，产生的碎屑在限位筒7的阻碍作用下，堆积在限位筒7内，进而完成对碎屑的简单收集操作，并且，在此过程中，限位筒7和铝合金之间处于固定状态，限位筒7不会跟随控制器3进行转动，在对铝合金钻孔操作完成后，再次通过控制器3带动钻攻杆4向上移动，使钻攻杆4回到原位，上述均为现有技术，不做多余的赘述；

如图5、图6，工作台2内安装有对于铝合金开孔毛刺的清理组件5，清理组件5包括在工作台2上侧开有的螺纹孔506，螺纹孔506和钻攻杆4位置相对，机体1内底部固定连接有第二弹簧503，第二弹簧503的上侧固定连接有控制板502，控制板502的上侧固定连接有支撑杆504，支撑杆504的上侧转动连接有转动台505，转动台505的上侧固定连接有龙门杆508，龙门杆508外侧固定套接有方形杆509，方形杆509的外侧固定套接有中间板511，方形杆509的外侧滑动套接有两组滑板510，两组滑板510和中间板511之间固定连接有第三弹簧512，两组滑板510的上侧固定连接有梯形板501；

首先，螺纹孔506的直径大于铝合金开孔的直径，当钻攻杆4完成钻孔操作时，钻攻杆4进入螺纹孔506内，此时铝合金开孔内部的碎屑通过螺纹孔506落在机体1内底部，其次，当对铝合金钻孔完成后，尤其是在钻攻杆4向上移动时，当控制板502向上移动时，控制板502拉伸第二弹簧503的同时，带动支撑杆504向上移动，支撑杆504带动转动台505向上移动，转动台505带动滑杆507向上移动的同时通过龙门杆508带动方形杆509向上移动，方形杆509通过滑板510带动梯形板501向上移动，当转动台505进入螺纹孔506内时，滑杆507进入螺纹孔506内侧壁的螺纹槽内，在控制板502继续向上移动的过程中，在螺纹槽和滑杆507的作用下，梯形板501向上移动的过程中，还会以转动台505为圆心进行转动，当梯形板501进入到铝合金内部的开孔内时，梯形板501的侧壁先一步进入开孔内，开孔侧壁和梯形板501侧壁相抵，导致梯形板501会向靠近对方的方向移动，梯形板501带动滑板510向靠近对方的方向移动，滑板510压缩第三弹簧512，当梯形板501完全进入开孔内时，梯形板501的外侧壁和开孔侧壁相抵，且梯形板501还是处于上升以及以转动台505为中心进行转动的状态，梯形板501和开孔内壁相抵，可以形成对开孔内壁毛刺的简单清理去除操作。

如图7、图8、图9、图13，梯形板501侧壁开有通槽513，通槽513内套接有圆杆514，圆杆514的外侧固定套接有连接块516，连接块516的外侧滑动套接有转动板515，连接块516和转动板515之间固定连接有第四弹簧517，转动板515侧壁开有多组转动槽518，转动板515内转动连接有多组传动杆521，多组传动杆521的外侧固定连接有多组传动板519，多组传动板519和转动槽518相对，转动板515内还转动连接有多组连接杆522，多组连接杆522和传动杆521交错，多组连接杆522和传动杆521的外侧均固定套接有齿轮520，齿轮520之间相互啮合，齿轮520和锯齿环10相对，梯形板501和转动板515外侧均为光滑设置，可以更好的完成对开孔内毛刺的去除效果；

在梯形板501向上移动的过程中，转动板515整体跟随梯形板501向上移动，且转动板515一直和螺纹孔506内壁相抵，当梯形板501进入到开孔内时，转动板515同样跟随进入到开孔内，且转动板515和开孔内壁相抵（虽然螺纹孔506和开孔直径不同，但是转动板515的边角处为光滑圆弧形设置，并不会阻碍转动板515移动），在梯形板501继续向上移动的过程中，转动板515跟随梯形板501向上移动，转动板515整体在自身重力的作用下，圆杆514和通槽513下侧相抵，装置整体状态如图13第一幅图所示（此时，忽略转动板515和梯形板501以转动台505为中心的转动），在梯形板501继续向上移动时，当转动板515的上端穿过螺纹孔506时，转动板515会沿着箭头的方向变成图13中的第二幅图，然后再变成图13中的第三幅图，此时转动板515会以开孔侧壁为支点形成一个杠杆结构，并且会向左倾斜，当开孔侧壁支点左侧转动板515的重力远大于支点右侧转动板515的重力时，转动板515会沿着箭头的方向移动到图13中的第四幅图的形状，转动板515和铝合金的上表面相抵，此时圆杆514位于通槽513的中间部位，此时，梯形板501还会继续向上移动，但是由于圆杆514没有和通槽513底部相抵，因此转动板515整体不会跟随梯形板501向上移动，直到圆杆514和通槽513底部相抵为止，在此过程中，转动板515会一直跟随梯形板501以转动台505为圆心进行转动，转动板515和铝合金上表面相抵，会形成对铝合金上表面毛刺清理操作，并且当转动板515和铝合金上表面相抵时，齿轮520和锯齿环10相抵，第四弹簧517处于被压缩的状态，由于锯齿环10和限位筒7固定连接，限位筒7处于不同状态，而以转动台505为中心进行转动的转动板515处于转动状态，因此会带动齿轮520进行转动，齿轮520带动连接杆522和传动杆521进行转动，传动杆521带动传动板519进行转动，在转动板515进行转动的过程中，限位筒7内部的碎屑会堆积在转动板515的外侧，在转动的传动板519作用下，会使碎屑沿着转动板515向开孔圆心的方向移动，碎屑落入开孔内，然后经过螺纹孔506落在机体1内，进而不仅仅可以完成对铝合金表面毛刺的去除操作，还可以将生产的大部分碎屑排出，一举多得。

如图10、图11、图12，机体1内安装有控制控制板502移动的动力组件6，动力组件6包括两组棘齿板602，两组棘齿板602位于控制板502的两侧和控制板502固定连接，控制器3的外侧固定连接有两组间歇板603，两组间歇板603内开有空腔609，空腔609内滑动连接有从动块611，从动块611和空腔609之间固定连接有第六弹簧613，从动块611的侧壁固定连接有从动板612，从动板612贯穿于空腔609侧壁和空腔609滑动连接，限位筒7的外侧固定连接有两组直角杆610，两组直角杆610贯穿于间歇板603和间歇板603上下滑动连接，两组直角杆610的外侧固定套接有固定筒604，机体1内对称固定连接有两组限位框601，两组限位框601内上下滑动连接有限位板605，限位板605的侧壁固定连接有定位杆606，定位杆606的外侧滑动套接有定位筒607，定位筒607和定位杆606之间固定连接有第五弹簧608，定位筒607和棘齿板602固定连接，从动板612远离从动块611的一端为圆弧形设置；

首先，在控制器3带动钻攻杆4向下移动的过程中，当限位筒7和铝合金相抵停止不动时，控制器3还会带动钻攻杆4向下移动，间歇板603同样跟随向下移动，此时直角杆610相对于间歇板603向上移动，直角杆610会带动固定筒604相对于间歇板603向上移动，固定筒604进入空腔609内和从动块611相抵，以图12的方向为基础，当固定筒604进入空腔609内时，会使从动块611向左移动，从动板612压缩第六弹簧613的同时，带动从动板612向左移动，从动板612和棘齿板602相抵，但是由于棘齿板602的特殊形状，在间歇板603带动从动板612向下移动时，并不会带动棘齿板602向下移动，当钻攻杆4钻孔操作完成后，控制器3带动钻攻杆4向上移动，此时控制器3带动间歇板603向上移动，间歇板603可以带动棘齿板602向上移动，棘齿板602带动控制板502向上移动，开始对开孔内部毛刺进行清理操作。

一种铝合金加工用自动化数控钻攻机的钻攻工艺，包括以下步骤：

S1、‌选择合适的铝合金材料‌：在选购铝合金材料时，需要考虑其厚度、色度、氧化膜厚度等因素；

S2、‌准备钻头‌：由于铝合金材质较软，刚性差，弹性模量低，选择合适的钻头至关重要，使用铝合金专用群钻，通过改进几何参数和形状，如减小外刃锋角、加大后角、调整内刃前角等，以减少切削热产生，提高切削效率，同时保证钻头的锋利和散热性能；

S3、‌夹持和支撑工件‌：铝合金工件在加工过程中容易发生移动或变形，因此必须充分夹紧和支撑工件，以避免工件移动导致加工质量下降或安全事故‌；

S4、‌钻孔操作‌：在钻孔过程中，应注意保持适当的进给速度和切削液的使用，以帮助排屑和降低切削温度；

S5、‌监控加工过程‌：由于铝合金的导热性较差，加工过程中应密切注意机床的参数变化、声音以及切屑情况，以确保加工质量和安全‌；

S6、‌完成后的检查‌：加工完成后，对钻孔质量进行检查，确保孔的直径、深度和位置符合设计要求，同时检查工件表面是否有损伤或变形。

本发明在使用的过程中，当需要对铝合金进行钻孔加工时，将铝合金放置在工作台2上，选取合适的钻攻杆4，将钻攻杆4安装在控制器3上，启动控制器3，控制器3可以带动钻攻杆4向下移动的同时进行转动，在钻攻杆4向下移动的过程中，控制器3还会通过第一弹簧9带动限位筒7向下移动，在钻攻杆4和铝合金相抵之前，限位筒7已经和铝合金相抵，当限位筒7和铝合金相抵停止不动时，控制器3还会带动钻攻杆4向下移动，间歇板603同样跟随向下移动，此时直角杆610相对于间歇板603向上移动，直角杆610会带动固定筒604相对于间歇板603向上移动，固定筒604进入空腔609内和从动块611相抵，以图12的方向为基础，当固定筒604进入空腔609内时，会使从动块611向左移动，从动板612压缩第六弹簧613的同时，带动从动板612向左移动，从动板612和棘齿板602相抵，但是由于棘齿板602的特殊形状，在间歇板603带动从动板612向下移动时，并不会带动棘齿板602向下移动，当钻攻杆4和铝合金相抵时，可以对铝合金进行钻孔操作，在进行钻孔的过程中，利用限位筒7，完成对铝合金简单固定的同时，产生的碎屑在限位筒7的阻碍作用下，堆积在限位筒7内，进而完成对碎屑的简单收集操作；

并且，在此过程中，限位筒7和铝合金之间处于固定状态，限位筒7不会跟随控制器3进行转动，当钻攻杆4钻孔操作完成后，控制器3带动钻攻杆4向上移动，此时控制器3带动间歇板603向上移动，间歇板603可以带动棘齿板602向上移动（此时，固定筒604还位于空腔609内，且固定筒604还和从动块611相抵，从动板612还和棘齿板602相抵），棘齿板602带动控制板502向上移动，控制板502拉伸第二弹簧503的同时，带动支撑杆504向上移动，支撑杆504带动转动台505向上移动，转动台505带动滑杆507向上移动的同时通过龙门杆508带动方形杆509向上移动，方形杆509通过滑板510带动梯形板501向上移动，当转动台505进入螺纹孔506内时，滑杆507进入螺纹孔506内侧壁的螺纹槽内，在控制板502继续向上移动的过程中，在螺纹槽和滑杆507的作用下，梯形板501向上移动的过程中，还会以转动台505为圆心进行转动，当梯形板501进入到铝合金内部的开孔内时，梯形板501的侧壁先一步进入开孔内，开孔侧壁和梯形板501侧壁相抵，导致梯形板501会向靠近对方的方向移动，梯形板501带动滑板510向靠近对方的方向移动，滑板510压缩第三弹簧512，当梯形板501完全进入开孔内时，梯形板501的外侧壁和开孔侧壁相抵，且梯形板501还是处于上升以及以转动台505为中心进行转动的状态，梯形板501和开孔内壁相抵，可以形成对开孔内壁毛刺的简单清理去除操作；

在梯形板501向上移动的过程中，转动板515整体跟随梯形板501向上移动，且转动板515一直和螺纹孔506内壁相抵，当梯形板501进入到开孔内时，转动板515同样跟随进入到开孔内，且转动板515和开孔内壁相抵（虽然螺纹孔506和开孔直径不同，但是转动板515的边角处为光滑圆弧形设置，并不会阻碍转动板515移动），在梯形板501继续向上移动的过程中，转动板515跟随梯形板501向上移动，转动板515整体在自身重力的作用下，圆杆514和通槽513下侧相抵，装置整体状态如图13第一幅图所示（此时，忽略转动板515和梯形板501以转动台505为中心的转动），在梯形板501继续向上移动时，当转动板515的上端穿过螺纹孔506时，转动板515会沿着箭头的方向变成图13中的第二幅图，然后再变成图13中的第三幅图，此时转动板515会以开孔侧壁为支点形成一个杠杆结构，并且会向左倾斜，当开孔侧壁支点左侧转动板515的重力远大于支点右侧转动板515的重力时，转动板515会沿着箭头的方向移动到图13中的第四幅图的形状，转动板515和铝合金的上表面相抵，此时圆杆514位于通槽513的中间部位，此时，梯形板501还会继续向上移动，但是由于圆杆514没有和通槽513底部相抵，因此转动板515整体不会跟随梯形板501向上移动，直到圆杆514和通槽513底部相抵为止，在此过程中，转动板515会一直跟随梯形板501以转动台505为圆心进行转动，转动板515和铝合金上表面相抵，会形成对铝合金上表面毛刺清理操作；

并且当转动板515和铝合金上表面相抵时，齿轮520和锯齿环10相抵，第四弹簧517处于被压缩的状态，由于锯齿环10和限位筒7固定连接，限位筒7处于不同状态，而以转动台505为中心进行转动的转动板515处于转动状态，因此会带动齿轮520进行转动，齿轮520带动连接杆522和传动杆521进行转动，传动杆521带动传动板519进行转动，在转动板515进行转动的过程中，限位筒7内部的碎屑会堆积在转动板515的外侧，在转动的传动板519作用下，会使碎屑沿着转动板515向开孔圆心的方向移动，碎屑落入开孔内，然后经过螺纹孔506落在机体1内，进而不仅仅可以完成对铝合金表面毛刺的去除操作，还可以将生产的大部分碎屑排出，一举多得。

Claims (5)

1.一种铝合金加工用自动化数控钻攻机，包括机体（1），其特征在于，所述机体（1）内上侧固定连接有控制器（3），所述控制器（3）下侧螺纹套接有钻攻杆（4），所述控制器（3）下侧开有限位槽（8），所述限位槽（8）内滑动套接有限位筒（7），所述限位筒（7）和限位槽（8）之间固定连接有第一弹簧（9），所述限位筒（7）内固定套接有锯齿环（10），所述机体（1）内下侧固定安装有工作台（2），所述工作台（2）内安装有对于铝合金开孔毛刺的清理组件（5），所述清理组件（5）包括在工作台（2）上侧开有的螺纹孔（506），所述螺纹孔（506）和钻攻杆（4）位置相对，所述机体（1）内底部固定连接有第二弹簧（503），所述第二弹簧（503）的上侧固定连接有控制板（502），所述控制板（502）的上侧固定连接有支撑杆（504），所述支撑杆（504）的上侧转动连接有转动台（505），所述转动台（505）的上侧固定连接有龙门杆（508），所述龙门杆（508）外侧固定套接有方形杆（509），所述方形杆（509）的外侧固定套接有中间板（511），所述方形杆（509）的外侧滑动套接有两组滑板（510），两组所述滑板（510）和中间板（511）之间固定连接有第三弹簧（512），两组所述滑板（510）的上侧固定连接有梯形板（501），所述梯形板（501）侧壁开有通槽（513），所述通槽（513）内套接有圆杆（514），所述圆杆（514）的外侧固定套接有连接块（516），所述连接块（516）的外侧滑动套接有转动板（515），所述连接块（516）和转动板（515）之间固定连接有第四弹簧（517），所述转动板（515）侧壁开有多组转动槽（518），所述转动板（515）内转动连接有多组传动杆（521），多组所述传动杆（521）的外侧固定连接有多组传动板（519），多组所述传动板（519）和转动槽（518）相对，所述转动板（515）内还转动连接有多组连接杆（522），多组所述连接杆（522）和传动杆（521）交错，多组所述连接杆（522）和传动杆（521）的外侧均固定套接有齿轮（520），所述齿轮（520）之间相互啮合，所述齿轮（520）和锯齿环（10）相对，所述机体（1）内安装有控制控制板（502）移动的动力组件（6），所述动力组件（6）包括两组棘齿板（602），两组所述棘齿板（602）位于控制板（502）的两侧和控制板（502）固定连接，所述控制器（3）的外侧固定连接有两组间歇板（603），两组所述间歇板（603）内开有空腔（609），所述空腔（609）内滑动连接有从动块（611），所述从动块（611）和空腔（609）之间固定连接有第六弹簧（613），所述从动块（611）的侧壁固定连接有从动板（612），所述从动板（612）贯穿于空腔（609）侧壁和空腔（609）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金加工用自动化数控钻攻机，其特征在于，所述限位筒（7）的外侧固定连接有两组直角杆（610），两组所述直角杆（610）贯穿于间歇板（603）和间歇板（603）上下滑动连接，两组所述直角杆（610）的外侧固定套接有固定筒（604）。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金加工用自动化数控钻攻机，其特征在于，所述机体（1）内对称固定连接有两组限位框（601），两组所述限位框（601）内上下滑动连接有限位板（605），所述限位板（605）的侧壁固定连接有定位杆（606），所述定位杆（606）的外侧滑动套接有定位筒（607），所述定位筒（607）和定位杆（606）之间固定连接有第五弹簧（608），所述定位筒（607）和棘齿板（602）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金加工用自动化数控钻攻机，其特征在于，所述梯形板（501）和转动板（515）外侧均为光滑设置。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金加工用自动化数控钻攻机，其特征在于，所述从动板（612）远离从动块（611）的一端为圆弧形设置。