CN118681655B - 一种pcb电路板加工用废料处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种PCB电路板加工用废料处理装置，具体涉及电路板的固体废料处理设备技术领域，包括支撑架，所述支撑架内腔上侧设有机体组，所述机体组上侧设有破碎机构，所述破碎机构上侧设有进料斗，所述破碎机构左侧设有电机，所述机体组内腔上侧前部设有筛分组，所述机体组内腔后侧中部设有分选机构。本发明所述的一种PCB电路板加工用废料处理装置，通过破碎机构对PCB电路板废料破碎，在底板和筛分组的配合使用下对磁性的颗粒状废料进行分离回收的同时，通过分选机构对纯铜进行分离回收，通过破碎机构PCB电路板废料进行预处理，使其破碎成较小的碎片，然后进一步的充分破碎，同时通过清理组对破碎部件一进行清理。

Description

一种PCB电路板加工用废料处理装置

技术领域

本发明涉及电路板的固体废料处理设备技术领域，特别涉及一种PCB电路板加工用废料处理装置。

背景技术

电路板使电路迷你化和直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，电路板可称为印刷线路板或印刷电路板。有些电路板因为使用场所比较小，因为电路板设置得也比较小，但尺寸小的电路板不好加工，因此一般会在大的电路板进行加工，加工结束后，会使用分条机将电路板分条，从而会产生边角废料和加工不合格的电路板的固体废料。在现有技术中，对电路板的固体废料处理通常是采用粉碎后筛分的方式进行，但筛分并不能将能够再回收利用的磁性材料筛分出来，从而存在浪费的问题。

中国专利公告号CN117046869B公开了一种PCB电路板加工用废料处理装置，所述废料处理装置包括沿废料处理方向依次设置的粉碎机构、研磨机构、磁选机构、筛分机构和收集机构；通过第二电磁板和第一电磁板通电吸附带磁性的颗粒状废料；因为与碰选出料口连通的碰选分区中的所述第二电碰板和第一电碰板通断电设置；从而能够在断电作用下使得带磁性的颗粒状废料落到磁选出料口处，从而实现磁选将带磁性的颗粒状废料单独收集的作用，解决了现有技术中，对电路板的固体废料处理不能将能够再回收利用的磁性材料筛分的问题；但是在实施过程中仍存在以下缺陷：

上述专利文献在实施过程中，虽然实现磁选将带磁性的颗粒状废料单独收集的作用，但存在装置无法对废料中纯铜的再回收利用的问题，造成纯铜资源的浪费。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种PCB电路板加工用废料处理装置，可以有效解决装置无法对废料中纯铜的再回收利用的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种PCB电路板加工用废料处理装置，包括支撑架，所述支撑架下端设有底板 ，所述底板上端设有收料部件，所述支撑架内腔上侧设有机体组，所述机体组上侧设有破碎机构，所述破碎机构上侧设有进料斗，所述破碎机构左侧设有电机，所述机体组内腔上侧前部设有筛分组，所述机体组内腔后侧中部设有分选机构。

优选的，所述破碎机构包括外壳二，所述外壳二内腔上侧设有破碎部件二，所述破碎部件二左端贯穿外壳二内腔左壁并设有齿盘部件，所述齿盘部件左端设有传动轮二，所述外壳二内腔下侧中部设有破碎部件一，所述破碎部件一左端贯穿外壳二内腔左壁并设有传动双轮二，所述传动双轮二与传动轮二通过皮带连接，所述传动轮二左端与电机输出端固定连接，所述外壳二内腔下侧设有清理组。

优选的，所述清理组包括前后对称的挡板，两个所述挡板相互远离的一侧分别与外壳二内腔前壁下侧和内腔后壁下侧固定连接，两个所述挡板下端相互远离的一侧均设有连接板，两个所述连接板上端相互靠近的一侧均设有清理刷两个所述清理刷相互靠近的一侧共同与破碎部件一相适配。

优选的，所述机体组包括与支撑架内腔上侧固定连接的外壳一，所述外壳一内腔上侧中部设有滚料板，所述外壳一内腔上侧前部设有遮料板，所述外壳一内腔下侧后部左右对称设有圆孔扣板，位于左侧所述圆孔扣板左端上侧中部设有指针，所述外壳一内腔中部前侧设有左右对称的安装孔，所述外壳一左端中部后侧设有传动双轮一，所述外壳一左端中部设有传动部件，且所述传动部件位于传动双轮一正前方，所述传动部件与传动双轮一通过皮带连接，所述传动双轮一与传动双轮二通过皮带连接。

优选的，所述筛分组包括分别与两个传动部件内腔转动连接的两个转动辊一，两个所述转动辊一外表面共同缠绕连接有磁吸传输带，所述磁吸传输带外表面下侧前部设有安装孔，所述刮板下端设有下料桶，位于后侧所述转动辊一左端贯穿外壳一内腔左壁并设有齿轮一，所述齿轮一表面与传动部件啮合连接。

优选的，所述分选机构包括与外壳一内腔后侧中部固定连接的外壳三，所述外壳三内腔下侧中部左右对称设有滑动槽，两个所述滑动槽内腔共同设有分隔组，所述分隔组下侧设有传动组，所述外壳三内腔前壁上侧设有安装槽，所述安装槽内腔设有吹风机部件。

优选的，所述分隔组包括倾斜板，所述倾斜板左右两端下侧设均有滑块，两个所述滑块外表面分别与两个滑动槽内腔滑动连接，所述倾斜板左右两端下侧均设有齿板，且两个所述齿板分别位于两个滑块正下方，所述倾斜板前端中部设有分隔板。

优选的，所述传动组包括与两个圆孔扣板内腔转动连接的转动辊二，所述转动辊二外表面左右两侧均设有齿轮二，所述转动辊二左端贯穿位于左侧的圆孔扣板内腔并设有转动柄，所述转动柄外表面左侧上部设有刻度线。

优选的，两个所述齿轮二外表面上侧分别与两个齿板啮合连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明具有底板 、破碎机构、电机、筛分组和分选机构，通过启动电机，使破碎机构对PCB电路板废料破碎，在底板和筛分组的配合使用下对磁性的颗粒状废料进行分离回收的同时，通过分选机构对纯铜进行分离回收，且分选机构自身可根据实际操作进行调节，使装置更具有可操作的灵活性。

2、本发明在具体实施过程中，通过破碎机构中破碎部件二、齿盘部件、传动轮二和电机的配合使用下对PCB电路板废料进行预处理，使其破碎成较小的碎片，然后通过破碎部件一、传动双轮二和皮带的配合使用下，进一步的充分破碎，避免出现PCB电路板废料直接进行破碎时卡顿破碎效果差的现象，同时通过清理组对破碎部件一进行清理。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体结构剖视图；

图3为本发明的破碎机构示意图；

图4为本发明的清理组示意图；

图5为本发明的机体组示意图；

图6为本发明的图5中A处放大示意图；

图7为本发明的筛分组示意图；

图8为本发明的分选机构示意图；

图9为本发明的分隔组示意图；

图10为本发明的传动组示意图。

图中：1、支撑架；2、底板 ；3、收料部件；4、机体组；41、外壳一；42、圆孔扣板；43、指针；44、传动双轮一；45、传动部件；46、滚料板；47、遮料板；48、安装孔；5、破碎机构；51、外壳二；52、清理组；521、挡板；522、连接板；523、清理刷；53、破碎部件一；54、齿盘部件；55、传动双轮二；56、传动轮二；57、破碎部件二；6、电机；7、进料斗；8、筛分组；81、齿轮一；82、磁吸传输带；83、转动辊一；84、刮板；85、下料桶；9、分选机构；91、外壳三；92、分隔组；921、倾斜板；922、滑块；923、齿板；924、分隔板；93、传动组；931、转动柄；932、刻度线；933、转动辊二；934、齿轮二；94、滑动槽；95、吹风机部件。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一，如图1-2所示，一种PCB电路板加工用废料处理装置，包括支撑架1，支撑架1下端设有底板2，底板2上端设有收料部件3，支撑架1内腔上侧设有机体组4，机体组4上侧设有破碎机构5，破碎机构5上侧设有进料斗7，破碎机构5左侧设有电机6，机体组4内腔上侧前部设有筛分组8，机体组4内腔后侧中部设有分选机构9。

需要说明的是，本发明中电机6的具体安装方法方式和电路的连接方式以及控制方法均属常规设计，是设计人员的常规设计手段，且底板 2与收料部件3相适配，收料部件3是由三个大小不一的收纳箱组成，分别位于筛分组8和分选机构9的正下方。

通过启动电机6，在底板 2的配合使用下，破碎机构5、筛分组8同时进行运作，接着把PCB电路板废料投入进料斗7中，再进入破碎机构5中进行预处理的粗破碎，即破碎成较小的碎片，粗破碎后接着进行细破碎即充分破碎，使易被磁铁吸附的金属、纯铜和塑料分离，且呈颗粒状，在破碎的同时破碎机构5本身具备清理功能，不会存在卡料的情况，充分破碎后，经过底板 2进入筛分组8中，易被磁铁吸附的金属通过筛分组8进行分离并排入收料部件3中的第一个收纳箱，纯铜和塑料则进入到分选机构9中，通过分选机构9，使纯铜和塑料再次分离分别进入收料部件3中的第一个收纳箱和第二个收纳箱，最终完成PCB电路板废料的处理工作。

为实现对PCB电路板废料的充分破碎，如图3所示，破碎机构5包括外壳二51，外壳二51内腔上侧设有破碎部件二57，破碎部件二57左端贯穿外壳二51内腔左壁并设有齿盘部件54，齿盘部件54左端设有传动轮二56，外壳二51内腔下侧中部设有破碎部件一53，破碎部件一53左端贯穿外壳二51内腔左壁并设有传动双轮二55，传动双轮二55与传动轮二56通过皮带连接，传动轮二56左端与电机6输出端固定连接，外壳二51内腔下侧设有清理组52。

需要说明的是，破碎部件二57是由两个破碎刀辊组成，齿盘部件54是由两个大齿盘组成，破碎部件一53是由两个破碎辊和两个小齿盘组成，且同侧破碎辊左端与小齿盘固定连接，在电机6启动后，会带动传动轮二56进行旋转，通过传动轮二56进而带动破碎部件二57进行转动，使破碎部件二57对PCB电路板废料进行破碎成较小的碎片，通过清理组52，防止破碎成较小碎片的PCB电路板废料散落到破碎部件一53外部，且通过传动轮二56配合皮带使传动双轮二55进行旋转， 通过传动双轮二55进而带动破碎部件一53进行转动，使破碎部件一53对破碎成较小碎片的PCB电路板废料再次破碎，呈颗粒状，使易被磁铁吸附的金属、纯铜和塑料不再成为一个整体，同时，通过清理组52对破碎部件一53进行清理，防止破碎部件一53卡料，以免影响破碎效果，进而实现对PCB电路板废料的充分破碎。

进一步说明，如图4所示，清理组52包括前后对称的挡板521，两个挡板521相互远离的一侧分别与外壳二51内腔前壁下侧和内腔后壁下侧固定连接，两个挡板521下端相互远离的一侧均设有连接板522，两个连接板522上端相互靠近的一侧均设有清理刷523两个清理刷523相互靠近的一侧共同与破碎部件一53相适配。

详细的，两个挡板521上表面有倾斜度，与破碎部件二57相适配，在破碎部件二57对PCB电路板废料进行破碎成较小的碎片后，通过清理组52，使破碎成较小碎片的PCB电路板废料落入到破碎部件一53中，防止破碎成较小碎片的PCB电路板废料散落到破碎部件一53外部，通过清理刷523对破碎部件一53表面进行清理，防止破碎部件一53卡料，使整个PCB电路板废料破碎工作更为流畅。

实施例二，本实施例在实施例一的基础上，实现使破碎成较小碎片的PCB电路板废料进入筛分组8中和辅助电机6带动筛分组8进行运作，如图5和图6所示，机体组4包括与支撑架1内腔上侧固定连接的外壳一41，外壳一41内腔上侧中部设有滚料板46，外壳一41内腔上侧前部设有遮料板47，外壳一41内腔下侧后部左右对称设有圆孔扣板42，位于左侧圆孔扣板42左端上侧中部设有指针43，外壳一41内腔中部前侧设有左右对称的安装孔48，外壳一41左端中部后侧设有传动双轮一44，外壳一41左端中部设有传动部件45，且传动部件45位于传动双轮一44正前方，传动部件45与传动双轮一44通过皮带连接，传动双轮一44与传动双轮二55通过皮带连接。

需要说明的是，传动部件45是由传动轮二56和齿轮一81组成，传动部件45与传动双轮一44通过皮带连接，传动部件45与传动双轮一44均与外壳一41左端转动连接，通过外壳一41配合两个圆孔扣板42对分选机构9进行安装，通过外壳一41内腔左右两侧的安装孔48对筛分组8进行安装，通过启动电机6，使传动轮二56配合皮带带动传动双轮二55进行旋转，通过传动双轮二55配合皮带带动传动双轮一44进行旋转，通过传动双轮一44配合皮带使传动部件45进行旋转，进而使传动部件45带动筛分组8进行运作，破碎成较小碎片的PCB电路板废料落入滚料板46上，顺着滚料板46在遮料板47的配合下，使破碎成较小碎片的PCB电路板废料顺利落入筛分组8中。

为实现对易被磁铁吸附的金属的分离，如图7所示，筛分组8包括分别与两个传动部件45内腔转动连接的两个转动辊一83，两个转动辊一83外表面共同擦绕连接有磁吸传输带82，磁吸传输带82外表面下侧前部设有安装孔48，刮板84下端设有刮板84，位于后侧转动辊一83左端贯穿外壳一41内腔左壁并设有齿轮一81，齿轮一81表面与传动部件45啮合连接。

传动部件45的旋转会带动齿轮一81进行转动，通过齿轮一81进而带动转动辊一83和磁吸传输带82进行转动，破碎成较小碎片的PCB电路板废料落入到磁吸传输带82，并顺着磁吸传输带82的转动而向分选机构9的方向进行运输，但易被磁铁吸附的金属会吸附在磁吸传输带82上，随着磁吸传输带82的转动，被刮板84刮除掉入下料桶85中，通过下料桶85，再进入收料部件3中的第一个收纳箱，而其他的则会落入分选机构9中，使筛分更为简单有序。

实施例三，本实施例在实施例一和实施例二的基础上，实现对纯铜和塑料再次筛分，如图8所示，分选机构9包括与外壳一41内腔后侧中部固定连接的外壳三91，外壳三91内腔下侧中部左右对称设有滑动槽94，两个滑动槽94内腔共同设有分隔组92，分隔组92下侧设有传动组93，外壳三91内腔前壁上侧设有安装槽，安装槽内腔设有吹风机部件95。

需要说明的是，本发明中吹风机部件95的具体安装方法方式和电路的连接方式以及控制方法均属常规设计，是设计人员的常规设计手段，且吹风机部件95包括吹风机、过滤部件和控制器组成，只需要满足吹风机部件95吹动纯铜和塑料，使纯铜和塑料在自身重力和风吹动情况下进行分离的目的即可。

通过启动吹风机部件95，在纯铜和塑料落入外壳三91内部过程中被吹风机部件95吹动，在纯铜和塑料在自身重力下，重量大的从分隔组92前侧落下进入到收料部件3中第二个收纳箱，重量小的从分隔组92后侧落下进入到收料部件3中第三个收纳箱，实现了纯铜和塑料再次筛分，与现有技术中仅能够对易被磁铁吸附的金属进行筛分形成鲜明对比，且分隔组92在滑动槽94和圆孔扣板42的配合下，可进行调节，根据纯铜和塑料重量大小和吹风机部件95风力大小进行调节，满足实际操作需求。

进一步说明，如图9所示，分隔组92包括倾斜板921，倾斜板921左右两端下侧均设有滑块922，两个滑块922外表面分别与两个滑动槽94内腔滑动连接，倾斜板921左右两端下侧均设有齿板923，且两个齿板923分别位于两个滑块922正下方，倾斜板921前端中部设有分隔板924。

详细的，倾斜板921为倾斜设置，纯铜和塑料分别从倾斜板921前后两侧进入到收料部件3中第二和第三个收纳箱中，加装分隔板924，是为了防止从倾斜板921后侧掉落的从下方回弹到倾斜板921前侧，误入第二个收纳箱中，影响筛分效果，通过两个齿板923在传动组93和两个圆孔扣板42的配合下，使两个滑块922分别在两个滑动槽94内腔进行前后滑动至合适位置，根据纯铜和塑料重量大小和吹风机部件95风力大小进行调节，满足实际操作需求。

进一步说明，如图10所示，传动组93包括与两个圆孔扣板42内腔转动连接的转动辊二933，转动辊二933外表面左右两侧均设有齿轮二934，转动辊二933左端贯穿位于左侧的圆孔扣板42内腔并设有转动柄931，转动柄931外表面左侧上部设有刻度线932，两个齿轮二934外表面上侧分别与两个齿板923啮合连接。

详细的，通过两个圆孔扣板42限制转动辊二933的位置，但并不影响通过转动柄931带动转动辊二933进行转动，通过转动辊二933的转动，使两个齿轮二934进行转动，进而带动两个齿板923进行前后移动，最终实现对倾斜板921位置的调节，在转动柄931上设有刻度线932配合指针43，实现倾斜板921位置的精准调节。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种PCB电路板加工用废料处理装置，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）下端设有底板（2），所述底板（2）上端设有收料部件（3），所述支撑架（1）内腔上侧设有机体组（4），所述机体组（4）上侧设有破碎机构（5），所述破碎机构（5）上侧设有进料斗（7），所述破碎机构（5）左侧设有电机（6），所述机体组（4）内腔上侧前部设有筛分组（8），所述机体组（4）内腔后侧中部设有分选机构（9）；

所述破碎机构（5）包括外壳二（51），所述外壳二（51）内腔上侧设有破碎部件二（57），所述破碎部件二（57）左端贯穿外壳二（51）内腔左壁并设有齿盘部件（54），所述齿盘部件（54）左端设有传动轮二（56），所述外壳二（51）内腔下侧中部设有破碎部件一（53），所述破碎部件一（53）左端贯穿外壳二（51）内腔左壁并设有传动双轮二（55），所述传动双轮二（55）与传动轮二（56）通过皮带连接，所述传动轮二（56）左端与电机（6）输出端固定连接，所述外壳二（51）内腔下侧设有清理组（52）；

所述清理组（52）包括前后对称的挡板（521），两个所述挡板（521）相互远离的一侧分别与外壳二（51）内腔前壁下侧和内腔后壁下侧固定连接，两个所述挡板（521）下端相互远离的一侧均设有连接板（522），两个所述连接板（522）上端相互靠近的一侧均设有清理刷（523），两个所述清理刷（523）相互靠近的一侧共同与破碎部件一（53）相适配；

所述机体组（4）包括与支撑架（1）内腔上侧固定连接的外壳一（41），所述外壳一（41）内腔上侧中部设有滚料板（46），所述外壳一（41）内腔上侧前部设有遮料板（47），所述外壳一（41）内腔下侧后部左右对称设有圆孔扣板（42），位于左侧所述圆孔扣板（42）左端上侧中部设有指针（43），所述外壳一（41）内腔中部前侧设有左右对称的安装孔（48），所述外壳一（41）左端中部后侧设有传动双轮一（44），所述外壳一（41）左端中部设有传动部件（45），且所述传动部件（45）位于传动双轮一（44）正前方，所述传动部件（45）与传动双轮一（44）通过皮带连接，所述传动双轮一（44）与传动双轮二（55）通过皮带连接；

所述分选机构（9）包括与外壳一（41）内腔后侧中部固定连接的外壳三（91），所述外壳三（91）内腔下侧中部左右对称设有滑动槽（94），两个所述滑动槽（94）内腔共同设有分隔组（92），所述分隔组（92）下侧设有传动组（93），所述外壳三（91）内腔前壁上侧设有安装槽，所述安装槽内腔设有吹风机部件（95）；

所述筛分组（8）包括两个转动辊一（83），两个所述转动辊一（83）外表面共同缠绕连接有磁吸传输带（82），所述磁吸传输带（82）外表面下侧前部设有刮板（84），所述刮板（84）下端设有下料桶（85），位于后侧所述转动辊一（83）左端贯穿外壳一（41）内腔左壁并设有齿轮一（81），所述齿轮一（81）表面与传动部件（45）啮合连接；

所述分隔组（92）包括倾斜板（921），所述倾斜板（921）左右两端下侧均设有滑块（922），两个所述滑块（922）外表面分别与两个滑动槽（94）内腔滑动连接，所述倾斜板（921）左右两端下侧均设有齿板（923），且两个所述齿板（923）分别位于两个滑块（922）正下方，所述倾斜板（921）前端中部设有分隔板（924）；

所述传动组（93）包括与两个圆孔扣板（42）内腔转动连接的转动辊二（933），所述转动辊二（933）外表面左右两侧均设有齿轮二（934），所述转动辊二（933）左端贯穿位于左侧的圆孔扣板（42）内腔并设有转动柄（931），所述转动柄（931）外表面设有刻度线（932）；

两个所述齿轮二（934）分别与两个齿板（923）啮合连接。