CN118666343B - 一种高盐废水处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于废水处理技术领域，公开了一种高盐废水处理装置，包括处理筒组件，所述处理筒组件内部设置有处理活塞组件，所述处理活塞组件上设置有多组铲头组件，随着处理活塞组件在处理筒组件内的外移，处理筒组件内形成对高盐废水的真空处理结构，多组铲头组件在处理活塞组件上形成环动且自转的析出物破碎和内壁刮除结构，在铲头组件环动且自转过程中，铲头组件上形成随动式的震动除杂防粘结构，曲臂通过推动臂将处理活塞组件向处理筒外部拉动，此时处理筒前端的腔体变大，即此时处理筒前端腔体内的高盐废水处于负压环境，由于水在负压环境中的沸点和蒸发点降低，此时高盐废水中的水会快速蒸发掉，实现高盐废水中，水的低温蒸发和析出物的析出。

Description

一种高盐废水处理装置

技术领域

本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种高盐废水处理装置。

背景技术

高盐废水是指水体中总溶解性固体的质量分数大于等于3.5%的废水，高盐废水的主要来源于生活用水、食品加工、冶金、化工、石油和天然气开采等行业。

现有技术存在以下问题：高盐废水若直接排入水体，会对水生生物、生活用水和工农业用水造成不同程度的危害，现有高盐废水处理装置多采用蒸发方式，但采用纯蒸发方式，会大大浪费电力，同时现有高盐废水处理装置对析出物不好收集处理。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种高盐废水处理装置，具有处理成本低的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高盐废水处理装置，包括处理筒组件，所述处理筒组件内部设置有处理活塞组件，所述处理活塞组件上设置有多组铲头组件，随着所述处理活塞组件在处理筒组件内的外移，所述处理筒组件内形成对高盐废水的真空处理结构，随着所述处理活塞组件在处理筒组件内的内移，所述处理活塞组件在处理筒组件内形成析出物的推出结构，在析出物推出过程中，多组所述铲头组件在处理活塞组件上形成环动且自转的析出物破碎和内壁刮除结构，在所述铲头组件环动且自转过程中，所述铲头组件上形成随动式的震动除杂防粘结构。

在一种高盐废水处理装置优选方案中，所述处理筒组件包括处理筒，所述处理筒一端通过气缸铰接设置有密闭门，同端所述处理筒顶部设置有加热室、抽气泵、通气管和加水管，所述处理筒另一端通过第二驱动电机转动设置有曲臂，所述曲臂上转动设置有推动臂，所述加热室内部固定设置有向处理筒内加热的加热棒，所述加水管顶部设置有螺纹密封盖，所述通气管内部的密封内盘上贯穿滑动设置有滑杆，所述滑杆顶部和底部分别固定设置有顶紧顶盘和密封活塞，所述密封活塞上设置有第二通槽，所述密封内盘上设置有第一通槽，所述滑杆上套设有顶紧弹簧；

所述处理活塞组件包括活塞盘，所述活塞盘外围通过轴承转动设置有环动盘，所述环动盘外围通过轴承转动设置有外环盘，所述活塞盘和外环盘之间通过L型固定臂和固定柱固定连接，所述L型固定臂端部固定设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端设置有主驱动齿轮，所述活塞盘内环位置通过轴承转动设置有第一内齿环和第一环动环臂，且活塞盘内环位置固定设置有外齿环，所述第一内齿环上通过连接臂固定设置有第二内齿环，所述第一环动环臂上固定设置有多个支臂，所述第一环动环臂在连接臂下方转动，所述活塞盘中部固定设置有端臂；

所述铲头组件包括轴臂管和内架臂杆，所述内架臂杆一端固定设置有凹凸轮，所述轴臂管两端分别固定设置有臂管环齿轮和铲头座，所述铲头座上的铲槽内上下转动设置有联动臂，所述联动臂两端分别固定设置有球头和抵触端臂，所述抵触端臂和铲槽内壁之间固定设置有抵触弹簧，所述铲头座顶部和底部均固定设置有铲板。

在一种高盐废水处理装置优选方案中，所述推动臂远端通过轴承和端臂与活塞盘转动连接，所述活塞盘、环动盘和外环盘之间形成一个完整的活塞盘在处理筒内往复活动。

在一种高盐废水处理装置优选方案中，所述曲臂竖直纵摆时，所述处理活塞组件位于处理筒中部，此时处理筒前端形成高盐废水储水腔，所述曲臂向处理筒外部摆动时，所述处理活塞组件在处理筒内并向后活动，此时处理筒内形成高盐废水低温蒸发结构，所述曲臂向处理筒内部摆动时，所述处理活塞组件位于处理筒并向处理筒内活动，此时处理筒前端形成高盐废水析出物的向外推排结构。

在一种高盐废水处理装置优选方案中，所述顶紧弹簧抵触在顶紧顶盘和密封内盘之间，通过所述顶紧弹簧对顶紧顶盘的顶推，所述密封活塞密封抵触在密封内盘上，所述密封活塞上的第二通槽和密封内盘上的第一通槽处于错位分布结构。

在一种高盐废水处理装置优选方案中，所述主驱动齿轮与第一内齿环啮合，所述环动盘转动设置在活塞盘和外环盘之间，所述轴臂管通过轴承与环动盘转动连接，所述臂管环齿轮一端与第二内齿环啮合，且臂管环齿轮另一端与外齿环啮合，所述铲头组件在处理活塞组件上形成环动且自转的析出物破碎和内壁刮除结构。

在一种高盐废水处理装置优选方案中，所述内架臂杆固定设置在支臂上，所述轴臂管一端通过轴承转动设置在支臂上，所述轴臂管套设在内架臂杆外部。

在一种高盐废水处理装置优选方案中，通过所述抵触弹簧的顶紧，所述抵触端臂抵触在凹凸轮的凹凸轮体上，在所述铲头组件在处理活塞组件上环动且自转时，所述轴臂管围绕内架臂杆进行相对转动，此时所述抵触端臂围绕凹凸轮进行相对转动，通过所述抵触端臂在凹凸轮外围凹凸轮体上的相对转动，所述球头对铲头座和铲板形成频繁敲击式的震动除杂防粘动作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：随着处理活塞组件在处理筒组件内的外移，处理筒组件内形成对高盐废水的真空处理结构，随着处理活塞组件在处理筒组件内的内移，处理活塞组件在处理筒组件内形成析出物的推出结构，在析出物推出过程中，多组铲头组件在处理活塞组件上形成环动且自转的析出物破碎和内壁刮除结构，在铲头组件环动且自转过程中，铲头组件上形成随动式的震动除杂防粘结构，曲臂通过推动臂将处理活塞组件向处理筒外部拉动，此时处理筒前端的腔体变大，即此时处理筒前端腔体内的高盐废水处于负压环境，由于水在负压环境中的沸点和蒸发点降低，此时高盐废水中的水会快速蒸发掉，通过此种方式，实现高盐废水中，水的低温蒸发和析出物的析出，通过这种负压低温蒸发，有效降低能源的使用，同时为了加速高盐废水在负压环境中的蒸发，本发明在处理筒前端设置有带加热棒的加热室，在实际使用时，通过加热棒对处理筒前端腔体进行辅助加热，进一步提高高盐废水中，水蒸发和析出物析出的效率，通过抽气泵将处理筒内的蒸发水汽快速抽出，避免水汽在常压下的复凝，通过通气管内部结构，保证将处理筒内的水汽在负压环境中，顺畅的抽出，当上述高盐废水处理完毕后，此时处理筒内部就剩下析出物，通过第二驱动电机反转，通过曲臂和推动臂向处理筒内部摆动，此时处理活塞组件向处理筒内部活动，在此过程中，启动第一驱动电机，此时铲头组件对处理筒内部析出的析出物进行环动且自转式破碎，同时对处理筒内壁进行刮除清理，再配合曲臂内摆，此时曲臂通过推动臂将处理活塞组件向处理筒内部推动，此时通过处理活塞组件的内推，就可将被铲头组件环动且自转破碎的析出物，轻松的推出处理筒内部，实现析出物的推出和集中收集，在上述基础上，联动臂前端的球头对铲头座和铲板形成一个敲击的震动除杂防粘动作，即通过球头的敲击，避免析出物附着在铲板上，从而保证铲板的锋利，进而保证铲板后续对析出物的破碎和对处理筒内壁的刮除。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明另一视角的立体图；

图3为本发明的爆炸图；

图4为本发明处理筒组件的立体图；

图5为本发明通气管的剖视图；

图6为本发明处理活塞组件和铲头组件的立体图；

图7为本发明处理活塞组件和铲头组件的爆炸图；

图8为本发明处理活塞组件的立体图；

图9为本发明铲头组件的剖视图；

图10为本发明铲头组件的爆炸图；

图中：100、处理筒组件；101、处理筒；102、密闭门；103、加热室；104、气缸；105、加水管；106、通气管；107、抽气泵；108、推动臂；109、曲臂；110、第二驱动电机；111、密封内盘；112、第一通槽；113、滑杆；114、顶紧弹簧；115、顶紧顶盘；116、密封活塞；117、第二通槽；200、处理活塞组件；201、活塞盘；202、环动盘；203、外环盘；204、端臂；205、第一环动环臂；206、支臂；207、外齿环；208、第一内齿环；209、连接臂；210、主驱动齿轮；211、L型固定臂；212、第二内齿环；213、第一驱动电机；214、固定柱；300、铲头组件；301、铲头座；302、铲板；303、铲槽；304、凹凸轮；305、球头；306、联动臂；307、抵触弹簧；308、抵触端臂；309、轴臂管；310、臂管环齿轮；311、内架臂杆；312、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图10所示，本发明提供了一种高盐废水处理装置，包括处理筒组件100，处理筒组件100内部设置有处理活塞组件200，处理活塞组件200上设置有多组铲头组件300，随着处理活塞组件200在处理筒组件100内的外移，处理筒组件100内形成对高盐废水的真空处理结构，随着处理活塞组件200在处理筒组件100内的内移，处理活塞组件200在处理筒组件100内形成析出物的推出结构，在析出物推出过程中，多组铲头组件300在处理活塞组件200上形成环动且自转的析出物破碎和内壁刮除结构，在铲头组件300环动且自转过程中，铲头组件300上形成随动式的震动除杂防粘结构。

在一个较佳的实施方式中，请参阅图4和图5，处理筒组件100包括处理筒101，处理筒101一端通过气缸104铰接设置有密闭门102，同端处理筒101顶部设置有加热室103、抽气泵107、通气管106和加水管105，处理筒101另一端通过第二驱动电机110转动设置有曲臂109，曲臂109上转动设置有推动臂108，加热室103内部固定设置有向处理筒101内加热的加热棒，加水管105顶部设置有螺纹密封盖，通气管106内部的密封内盘111上贯穿滑动设置有滑杆113，滑杆113顶部和底部分别固定设置有顶紧顶盘115和密封活塞116，密封活塞116上设置有第二通槽117，密封内盘111上设置有第一通槽112，滑杆113上套设有顶紧弹簧114，曲臂109竖直纵摆时，处理活塞组件200位于处理筒101中部，此时处理筒101前端形成高盐废水储水腔，曲臂109向处理筒101外部摆动时，处理活塞组件200在处理筒101内并向后活动，此时处理筒101内形成高盐废水低温蒸发结构，曲臂109向处理筒101内部摆动时，处理活塞组件200位于处理筒101并向处理筒101内活动，此时处理筒101前端形成高盐废水析出物的向外推排结构，顶紧弹簧114抵触在顶紧顶盘115和密封内盘111之间，通过顶紧弹簧114对顶紧顶盘115的顶推，密封活塞116密封抵触在密封内盘111上，密封活塞116上的第二通槽117和密封内盘111上的第一通槽112处于错位分布结构。

在一个较佳的实施方式中，请参阅图8，处理活塞组件200包括活塞盘201，活塞盘201外围通过轴承转动设置有环动盘202，环动盘202外围通过轴承转动设置有外环盘203，活塞盘201和外环盘203之间通过L型固定臂211和固定柱214固定连接，L型固定臂211端部固定设置有第一驱动电机213，第一驱动电机213输出端设置有主驱动齿轮210，活塞盘201内环位置通过轴承转动设置有第一内齿环208和第一环动环臂205，且活塞盘201内环位置固定设置有外齿环207，第一内齿环208上通过连接臂209固定设置有第二内齿环212，第一环动环臂205上固定设置有多个支臂206，第一环动环臂205在连接臂209下方转动，活塞盘201中部固定设置有端臂204，推动臂108远端通过轴承和端臂204与活塞盘201转动连接，活塞盘201、环动盘202和外环盘203之间形成一个完整的活塞盘在处理筒101内往复活动，主驱动齿轮210与第一内齿环208啮合，环动盘202转动设置在活塞盘201和外环盘203之间。

在一个较佳的实施方式中，请参阅图9和图10，铲头组件300包括轴臂管309和内架臂杆311，内架臂杆311一端固定设置有凹凸轮304，轴臂管309两端分别固定设置有臂管环齿轮310和铲头座301，铲头座301上的铲槽303内上下转动设置有联动臂306，联动臂306两端分别固定设置有球头305和抵触端臂308，抵触端臂308和铲槽303内壁之间固定设置有抵触弹簧307，铲头座301顶部和底部均固定设置有铲板302，轴臂管309通过轴承与环动盘202转动连接，臂管环齿轮310一端与第二内齿环212啮合，且臂管环齿轮310另一端与外齿环207啮合，铲头组件300在处理活塞组件200上形成环动且自转的析出物破碎和内壁刮除结构，内架臂杆311固定设置在支臂206上，轴臂管309一端通过轴承转动设置在支臂206上，轴臂管309套设在内架臂杆311外部，通过抵触弹簧307的顶紧，抵触端臂308抵触在凹凸轮304的凹凸轮体上，在铲头组件300在处理活塞组件200上环动且自转时，轴臂管309围绕内架臂杆311进行相对转动，此时抵触端臂308围绕凹凸轮304进行相对转动，通过抵触端臂308在凹凸轮304外围凹凸轮体上的相对转动，球头305对铲头座301和铲板302形成频繁敲击式的震动除杂防粘动作。

综合来说，在实际使用时，初始状态下，此时曲臂109纵向竖摆，此时曲臂109通过推动臂108拉动处理活塞组件200在处理筒101内活动，当曲臂109纵向竖摆时，处理活塞组件200位于处理筒101中部，此时高盐废水通过加水管105加入处理筒101内，然后将加水管105顶部盖好，此时通过第二驱动电机110驱动曲臂109向处理筒101外部转动，即曲臂109外摆，此时曲臂109通过推动臂108将处理活塞组件200向处理筒101外部拉动，此时处理筒101前端的腔体变大，即此时处理筒101前端腔体内的高盐废水处于负压环境，由于水在负压环境中的沸点和蒸发点降低，此时高盐废水中的水会快速蒸发掉，通过此种方式，实现高盐废水中，水的低温蒸发和析出物的析出，通过这种负压低温蒸发，有效降低能源的使用，同时为了加速高盐废水在负压环境中的蒸发，本发明在处理筒101前端设置有带加热棒的加热室103，在实际使用时，通过加热棒对处理筒101前端腔体进行辅助加热，进一步提高高盐废水中，水蒸发和析出物析出的效率。

在上述基础上，处理筒101前端设置有抽气泵107，通过抽气泵107将处理筒101内的蒸发水汽快速抽出，避免水汽在常压下的复凝，同时本发明处理筒101前端设置有通气管106，当处理筒101前端腔体内部负压到达本发明所要的标准时，此时高盐废水中的水正常蒸发，当负压继续升高时，此时负压就会克服顶紧弹簧114的顶紧力，将密封活塞116往下吸附，此时外部的空气通过第一通槽112和第二通槽117进入处理筒101内，通过此种方式，是为了保证处理筒101在负压环境中，有一定的空气流通，这样才能保证当抽气泵107对处理筒101内部抽汽时，通过这种空气流通，保证将处理筒101内的水汽在负压环境中，顺畅的抽出。

在上述基础上，当上述高盐废水处理完毕后，此时处理筒101内部就剩下析出物，此时通过抽气泵107向处理筒101内送气，压力正常后，通过气缸104将密闭门102推开，此时处理筒101前端筒体敞开，然后通过第二驱动电机110反转，通过曲臂109和推动臂108向处理筒101内部摆动，此时处理活塞组件200向处理筒101内部活动，在此过程中，启动第一驱动电机213，第一驱动电机213通过主驱动齿轮210驱动第一内齿环208转动，第一内齿环208通过连接臂209带动第二内齿环212转动，当第二内齿环212转动时，由于第二内齿环212和外齿环207之间啮合设置有多组铲头组件300，此时由于臂管环齿轮310一端与第二内齿环212啮合，另一端与固定设置的外齿环207啮合，当第二内齿环212转动时，此时多组铲头组件300在处理活塞组件200上形成环动且自转的结构，通过这种环动且自转结构，使得铲头组件300对处理筒101内部析出的析出物进行环动且自转式破碎，同时对处理筒101内壁进行刮除清理，再配合曲臂109内摆，此时曲臂109通过推动臂108将处理活塞组件200向处理筒101内部推动，此时通过处理活塞组件200的内推，就可将被铲头组件300环动且自转破碎的析出物，轻松的推出处理筒101内部，实现析出物的推出和集中收集。

在上述基础上，本发明铲头组件300上的内架臂杆311固定在支臂206上，轴臂管309转动设置在支臂206上，轴臂管309套设在内架臂杆311外部，当铲头组件300在处理活塞组件200上进行环动且自转动作时，此时内架臂杆311在处理活塞组件200上环动，此时轴臂管309在处理活塞组件200上环动且自转，即轴臂管309和内架臂杆311同步环动的基础上，轴臂管309多了一个自转的动作，即轴臂管309可围绕内架臂杆311转动，当轴臂管309围绕内架臂杆311转动时，铲头座301围绕凹凸轮304转动，即此时通过抵触弹簧307的顶推，抵触端臂308在凹凸轮304的凹凸结构上进行上下动作，这种拨动动作，是轴臂管309相对内架臂杆311转动的基础上实现的，当抵触端臂308在凹凸轮304的凹凸结构上进行上下动作时，联动臂306前端的球头305对铲头座301和铲板302形成一个敲击的震动除杂防粘动作，即通过球头305的敲击，避免析出物附着在铲板302上，从而保证铲板302的锋利，进而保证铲板302后续对析出物的破碎和对处理筒101内壁的刮除。

本发明另一实施例，将滑杆113和密封内盘111上的贯穿槽设置为方型结构，保证滑杆113在通气管106内的直线滑动，从而保证第一通槽112和第二通槽117始终处于错位分布。

本发明另一实施例，可在抵触端臂308底部设置滚轮312，通过滚轮312更好的在凹凸轮304的凹凸结构上行走。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种高盐废水处理装置，包括处理筒组件（100），其特征在于：所述处理筒组件（100）内部设置有处理活塞组件（200），所述处理活塞组件（200）上设置有多组铲头组件（300），随着所述处理活塞组件（200）在处理筒组件（100）内的外移，所述处理筒组件（100）内形成对高盐废水的真空处理结构，随着所述处理活塞组件（200）在处理筒组件（100）内的内移，所述处理活塞组件（200）在处理筒组件（100）内形成析出物的推出结构，在析出物推出过程中，多组所述铲头组件（300）在处理活塞组件（200）上形成环动且自转的析出物破碎和内壁刮除结构，在所述铲头组件（300）环动且自转过程中，所述铲头组件（300）上形成随动式的震动除杂防粘结构；

所述处理筒组件（100）包括处理筒（101），所述处理筒（101）一端通过气缸（104）铰接设置有密闭门（102），同端所述处理筒（101）顶部设置有加热室（103）、抽气泵（107）、通气管（106）和加水管（105），所述处理筒（101）另一端通过第二驱动电机（110）转动设置有曲臂（109），所述曲臂（109）上转动设置有推动臂（108），所述加热室（103）内部固定设置有向处理筒（101）内加热的加热棒，所述加水管（105）顶部设置有螺纹密封盖，所述通气管（106）内部的密封内盘（111）上贯穿滑动设置有滑杆（113），所述滑杆（113）顶部和底部分别固定设置有顶紧顶盘（115）和密封活塞（116），所述密封活塞（116）上设置有第二通槽（117），所述密封内盘（111）上设置有第一通槽（112），所述滑杆（113）上套设有顶紧弹簧（114）；

所述顶紧弹簧（114）抵触在顶紧顶盘（115）和密封内盘（111）之间，通过所述顶紧弹簧（114）对顶紧顶盘（115）的顶推，所述密封活塞（116）密封抵触在密封内盘（111）上，所述密封活塞（116）上的第二通槽（117）和密封内盘（111）上的第一通槽（112）处于错位分布结构；

所述处理活塞组件（200）包括活塞盘（201），所述活塞盘（201）外围通过轴承转动设置有环动盘（202），所述环动盘（202）外围通过轴承转动设置有外环盘（203），所述活塞盘（201）和外环盘（203）之间通过L型固定臂（211）和固定柱（214）固定连接，所述L型固定臂（211）端部固定设置有第一驱动电机（213），所述第一驱动电机（213）输出端设置有主驱动齿轮（210），所述活塞盘（201）内环位置通过轴承转动设置有第一内齿环（208）和第一环动环臂（205），且活塞盘（201）内环位置固定设置有外齿环（207），所述第一内齿环（208）上通过连接臂（209）固定设置有第二内齿环（212），所述第一环动环臂（205）上固定设置有多个支臂（206），所述第一环动环臂（205）在连接臂（209）下方转动，所述活塞盘（201）中部固定设置有端臂（204）；

所述曲臂（109）竖直纵摆时，所述处理活塞组件（200）位于处理筒（101）中部，此时处理筒（101）前端形成高盐废水储水腔，所述曲臂（109）向处理筒（101）外部摆动时，所述处理活塞组件（200）在处理筒（101）内并向后活动，此时处理筒（101）内形成高盐废水低温蒸发结构，所述曲臂（109）向处理筒（101）内部摆动时，所述处理活塞组件（200）位于处理筒（101）并向处理筒（101）内活动，此时处理筒（101）前端形成高盐废水析出物的向外推排结构；

所述铲头组件（300）包括轴臂管（309）和内架臂杆（311），所述内架臂杆（311）一端固定设置有凹凸轮（304），所述轴臂管（309）两端分别固定设置有臂管环齿轮（310）和铲头座（301），所述铲头座（301）上的铲槽（303）内上下转动设置有联动臂（306），所述联动臂（306）两端分别固定设置有球头（305）和抵触端臂（308），所述抵触端臂（308）和铲槽（303）内壁之间固定设置有抵触弹簧（307），所述铲头座（301）顶部和底部均固定设置有铲板（302）；

通过所述抵触弹簧（307）的顶紧，所述抵触端臂（308）抵触在凹凸轮（304）的凹凸轮体上，在所述铲头组件（300）在处理活塞组件（200）上环动且自转时，所述轴臂管（309）围绕内架臂杆（311）进行相对转动，此时所述抵触端臂（308）围绕凹凸轮（304）进行相对转动，通过所述抵触端臂（308）在凹凸轮（304）外围凹凸轮体上的相对转动，所述球头（305）对铲头座（301）和铲板（302）形成频繁敲击式的震动除杂防粘动作。

2.根据权利要求1所述的一种高盐废水处理装置，其特征在于：所述推动臂（108）远端通过轴承和端臂（204）与活塞盘（201）转动连接，所述活塞盘（201）、环动盘（202）和外环盘（203）之间形成一个完整的活塞盘在处理筒（101）内往复活动。

3.根据权利要求1所述的一种高盐废水处理装置，其特征在于：所述主驱动齿轮（210）与第一内齿环（208）啮合，所述环动盘（202）转动设置在活塞盘（201）和外环盘（203）之间，所述轴臂管（309）通过轴承与环动盘（202）转动连接，所述臂管环齿轮（310）一端与第二内齿环（212）啮合，且臂管环齿轮（310）另一端与外齿环（207）啮合，所述铲头组件（300）在处理活塞组件（200）上形成环动且自转的析出物破碎和内壁刮除结构。

4.根据权利要求1所述的一种高盐废水处理装置，其特征在于：所述内架臂杆（311）固定设置在支臂（206）上，所述轴臂管（309）一端通过轴承转动设置在支臂（206）上，所述轴臂管（309）套设在内架臂杆（311）外部。