CN118659601B - 一种用于定子的线圈集中绕组拆分环绕方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种用于定子的线圈集中绕组拆分环绕方法，属于电机技术领域，其包括定子和线圈，定子包括定子本体和若干个齿，且定子的上下两端设置有绝缘板，且相邻两个齿之间设置有定子槽，定子槽内设置有绝缘层，线圈环绕在至少两个齿上，位于定子槽内，形成绕组，且绕组为三相绕组，绕线方法包括：将定子固定在绕线机上，绕线机用一根铜线对定子进行第一次绕制，每个绕组均为半成品，且每个半成品绕组上均设置有跨槽线，绕线机再次通过一根铜线对定子进行绕制，使绕组完成，再将绕组上的跨槽线剪断，并将绕组内对应的线头线尾并联，本发明提供一种方式方法合理，绕线简单，可以提高电机转速和过载能力的用于定子的线圈集中绕组拆分环绕方法。
Description
技术领域
本发明属于电机技术领域，特指一种用于定子的线圈集中绕组拆分环绕方法。
背景技术
轮毂电机具有结构可靠性高、运行可靠等优点，在电动车中应用非常广泛。但是现有技术中，线圈通常绕设在定子齿上，导致电机定子轭的利用率较低，导致轮毂电机的定子体积较大，从而使得轮毂电机的重量较大，造成整车的续航里程下降，且市面上的定子绕组的线圈绕法集中式和分布式，同类别的绕组则为串联方式连接，虽然能够让电机进行转动，但是电机的转速无法进一步提高，过载能力也无法进一步提高。
发明内容
本发明的目的是提供一种方式方法合理，且绕线简单，可以提高电机转速和过载能力的用于定子的线圈集中绕组拆分环绕方法。
本发明的目的是这样实现的：
一种用于定子的线圈集中绕组拆分环绕方法，包括定子和线圈，所述定子包括若干个齿和定子本体，且所述定子的上下两端设置有绝缘板，且相邻两个齿之间设置有定子槽，所述定子槽内设置有绝缘层，所述线圈环绕在至少两个齿上，且位于定子槽内，形成绕组，且绕组为三相绕组，所述的绕线方法包括：
步骤一、将定子固定在绕线机上，绕线机用一根铜线对定子进行第一次绕制，每个绕组均为半成品，且每个半成品绕组上均设置有跨槽线；
步骤二、将步骤一中的定子再次固定绕线机上，绕线机用一根铜线对定子进行第二次绕制，且将半成品绕组绕至完成，且每个绕组上也设置有跨槽线；
步骤三、将定子上的所有跨槽线剪断，同个绕组上具有两根头引出线和两根尾部引出线；
步骤四、同个绕组上的头引出线相互连接，同个绕组上的尾部引出线相互连接；
步骤五、将步骤四中的绕组分成U相绕组、V相绕组和W相绕组，且同相的绕组的头引出线相互连接，同相绕组的尾部引出线相互连接。
在上述的用于定子的线圈集中绕组拆分环绕方法中，所述齿位于定子的内侧或外侧。
在上述的用于定子的线圈集中绕组拆分环绕方法中，在步骤二之前还有将步骤一中定子固定在绕线机上，绕线机用一根铜线对半成品绕组进行第二次绕制，对每个半成品绕组进行增加一组线圈，且每个半成品绕组上设置有跨槽线。
在上述的用于定子的线圈集中绕组拆分环绕方法中，所述每个绕组内齿的个数为两个或三个或四个或五个或六个，且绕组内的每个线圈环绕在两个或三个或四个或五个或六个齿上的总匝数相同。
在上述的用于定子的线圈集中绕组拆分环绕方法中，所述绕组内的每个线圈环绕在不同齿上的匝数均不同。
在上述的用于定子的线圈集中绕组拆分环绕方法中，所述定子槽的数量为3的倍数。
在上述的用于定子的线圈集中绕组拆分环绕方法中，所述定子槽的数量为18或24或27或36或48或54或60或63或72个。
在上述的用于定子的线圈集中绕组拆分环绕方法中，所述U相绕组、V相绕组和W相绕组依次排列设置，V相绕组位于U相绕组和W相绕组之间。
在上述的用于定子的线圈集中绕组拆分环绕方法中，所述U相绕组、V相绕组和W相绕组的线圈总匝数相同。
本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：
本发明将一个绕组线圈分成两根甚至三根去绕制，可以提高定子的槽满率，相对的一个绕组上则会出现两根或者三根头引出线以及两根或者三根尾引出线，同个绕组上的两根或者三根头引出线相连接，两根或者三根尾引出线相连接，最后将定子上同相绕组的头引出线并联以及尾引出线相并联，这样可以进一步提高电机的功率，提高电机的转速和过载能力。
附图说明
图1是本发明的方法流程图。
图2是本发明的定子结构示意图之一。
图3是本发明的定子结构示意图之二。
图4是本发明的绕组结构示意图之一。
图5是本发明的绕组结构示意图之二。
图6是本发明的绕组结构示意图之三。
图7是本发明的绕组结构示意图之四。
图8是本发明的绕组结构示意图之五。
图9是本发明的绕组结构示意图之六。
图10是本发明的绕组结构示意图之七。
图11是本发明的绕组结构示意图之八。
图12是本发明的绕组结构示意图之九。
1-定子；3-定子槽；11-齿；12-定子本体。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述：
如图1、图2和图3所示：一种用于定子的线圈集中绕组拆分环绕方法，包括定子1和线圈，所述定子1包括若干个齿11和定子本体12，且所述定子1的上下两端设置有绝缘板(绝缘板为现有技术，图中未示出)，且相邻两个齿11之间设置有定子槽3，所述定子槽3内设置有绝缘层(绝缘层为现有技术，图中未示出)，所述线圈环绕在至少两个齿11上，具体的，齿可以为与定子本体的外侧面或者定子本体的内侧面，线圈环绕在齿上的具体数量为1圈至200圈，且位于定子槽3内，形成绕组，且绕组为三相绕组，所述的绕线方法包括：
步骤一、将定子固定在绕线机上，绕线机用一根铜线对定子进行第一次绕制，每个绕组均为半成品，且每个半成品绕组上均设置有跨槽线；
步骤二、将步骤一中的定子再次固定绕线机上，绕线机用一根铜线对定子进行第二次绕制，且将半成品绕组绕至完成，且每个绕组上也设置有跨槽线；
步骤三、将定子上的所有跨槽线剪断，同个绕组上具有两根头引出线和两根尾部引出线；
步骤四、同个绕组上的头引出线相互连接，同个绕组上的尾部引出线相互连接；
步骤五、将步骤五中的绕组分成U相绕组、V相绕组和W相绕组，且同相的绕组的头引出线相互连接，同相绕组的尾部引出线相互连接。在上述的用于定子的线圈集中绕组拆分环绕方法中，所述齿11位于定子1的内侧或外侧。
在上述的用于定子的线圈集中绕组拆分环绕方法中，在步骤二之前还有将步骤一中定子固定在绕线机上，绕线机用一根铜线对半成品绕组进行第二次绕制，对每个半成品绕组进行增加一组线圈，且每个半成品绕组上设置有跨槽线。
在上述的用于定子的线圈集中绕组拆分环绕方法中，所述每个绕组内齿的个数为两个或三个或四个或五个或六个，且绕组内的每个线圈环绕在两个或三个或四个或五个或六个齿上的总匝数相同，所述绕组内的每个线圈环绕在不同齿上的匝数均不同，具体的，这样可以根据不同需求的电机进行调整线匝的数量。
具体的，如图4所示，当绕组内的线圈数量为两个，且齿的数量为两个时，线圈分别为线圈一211和线圈二212，两个齿为齿一111和齿二112，且线圈一绕在齿一上的匝数为A，线圈一绕在齿二上的匝数为B，线圈二绕在齿一上的匝数为B，线圈二绕在齿二上的匝数为A，且A至少为1最大为200，B至少为1最大为200；
如图5所示，当绕组内的线圈数量为两个，且齿的数量为三个时，线圈分别为线圈一211和线圈二212，三个齿为齿一111、齿二112和齿三113，且线圈一绕在齿一上的匝数为A，线圈一绕在齿二上的匝数为B，线圈一绕在齿三上的匝数为C，线圈二绕在齿一上的匝数为C，线圈二绕在齿二上的匝数为A，线圈二绕在齿三上的匝数为B，且A至少为1最大为200，B至少为1最大为200，C至少为1最大为200。
如图6所示，当绕组内的线圈数量为两个，且齿的数量为四个时，线圈分别为线圈一211和线圈二212，四个齿为齿一111、齿二112、齿三113和齿四114，且线圈一绕在齿一上的匝数为A，线圈一绕在齿二上的匝数为B，线圈一绕在齿三上的匝数为C，线圈一绕在齿四上的匝数为D，线圈二绕在齿一上的匝数为D，线圈二绕在齿二上的匝数为C，线圈二绕在齿三上的匝数为B，线圈二绕在齿四上的匝数为A，且A至少为1最大为200，B至少为1最大为200，C至少为1最大为200，D至少为1最大为200；
如图7所示，当绕组内的线圈数量为两个，且齿的数量为五个时，线圈分别为线圈一211和线圈二212，五个齿为齿一111、齿二112、齿三113、齿四114和齿五115，且线圈一绕在齿一上的匝数为A，线圈一绕在齿二上的匝数为B，线圈一绕在齿三上的匝数为C，线圈一绕在齿四上的匝数为D，线圈一绕在齿五上的匝数为E，线圈二绕在齿一上的匝数为E，线圈二绕在齿二上的匝数为D，线圈二绕在齿三上的匝数为A，线圈二绕在齿四上的匝数为B，线圈二绕在齿五上的匝数为C，且A至少为1最大为200，B至少为1最大为200，C至少为1最大为200，D至少为1最大为200，E至少为1最大为200；
如图8所示，当绕组内的线圈数量为两个，且齿的数量为六个时，线圈分别为线圈一211和线圈二212，六个齿为齿一111、齿二112、齿三113、齿四114、齿五115和齿六116，且线圈一绕在齿一上的匝数为A，线圈一绕在齿二上的匝数为B，线圈一绕在齿三上的匝数为C，线圈一绕在齿四上的匝数为D，线圈一绕在齿五上的匝数为E，线圈一绕在齿六上的匝数为F，线圈二绕在齿一上的匝数为F，线圈二绕在齿二上的匝数为E，线圈二绕在齿三上的匝数为D，线圈二绕在齿四上的匝数为C，线圈二绕在齿五上的匝数为B，线圈二绕在齿六上的匝数为A，且A至少为1最大为200，B至少为1最大为200，C至少为1最大为200，D至少为1最大为200，E至少为1最大为200，F至少为1最大为200；
如图9所示，当绕组内的线圈数量为三个，且齿的数量为三个时，线圈分别为线圈一211、线圈二212和线圈三213，三个齿为齿一111、齿二112和齿三113，且线圈一绕在齿一上的匝数为A，线圈一绕在齿二上的匝数为B，线圈一绕在齿三上的匝数为C，线圈二绕在齿一上的匝数为C，线圈二绕在齿二上的匝数为A，线圈二绕在齿三上的匝数为B，线圈三绕在齿一上的匝数为B，线圈三绕在齿二上的匝数为C，线圈三绕在齿三上的匝数为A，且A至少为1最大为200，B至少为1最大为200，C至少为1最大为200；
如图10所示，当绕组内的线圈数量为三个，且齿的数量为四个时，线圈分别为线圈一211、线圈二212和线圈三213，四个齿为齿一111、齿二112、齿三113和齿四114，且线圈一绕在齿一上的匝数为A，线圈一绕在齿二上的匝数为B，线圈一绕在齿三上的匝数为C，线圈一绕在齿四上的匝数为D，线圈二绕在齿一上的匝数为D，线圈二绕在齿二上的匝数为C，线圈二绕在齿三上的匝数为B，线圈二绕在齿四上的匝数为A，线圈三绕在齿一上的匝数为C，线圈三绕在齿二上的匝数为A，线圈三绕在齿三上的匝数为D，线圈三绕在齿四上的匝数为B，且A至少为1最大为200，B至少为1最大为200，C至少为1最大为200，D至少为1最大为200；
如图11所示，当绕组内的线圈数量为三个，且齿的数量为五个时，线圈分别为线圈一211、线圈二212和线圈三213，五个齿为齿一111、齿二112、齿三113、齿四114和齿五115，且线圈一绕在齿一上的匝数为A，线圈一绕在齿二上的匝数为B，线圈一绕在齿三上的匝数为C，线圈一绕在齿四上的匝数为D，线圈一绕在齿五上的匝数为E，线圈二绕在齿一上的匝数为E，线圈二绕在齿二上的匝数为D，线圈二绕在齿三上的匝数为A，线圈二绕在齿四上的匝数为B，线圈二绕在齿五上的匝数为C，线圈三绕在齿一上的匝数为B，线圈三绕在齿二上的匝数为C，线圈三绕在齿三上的匝数为A，线圈三绕在齿四上的匝数为E，线圈三绕在齿五上的匝数为D，且A至少为1最大为200，B至少为1最大为200，C至少为1最大为200，D至少为1最大为200，E至少为1最大为200；
如图12所示，当绕组内的线圈数量为三个，且齿的数量为六个时，线圈分别为线圈一211、线圈二212和线圈三213，六个齿为齿一111、齿二112、齿三113、齿四114、齿五115和齿六116，且线圈一绕在齿一上的匝数为A，线圈一绕在齿二上的匝数为B，线圈一绕在齿三上的匝数为C，线圈一绕在齿四上的匝数为D，线圈一绕在齿五上的匝数为E，线圈一绕在齿六上的匝数为F，线圈二绕在齿一上的匝数为F，线圈二绕在齿二上的匝数为E，线圈二绕在齿三上的匝数为D，线圈二绕在齿四上的匝数为C，线圈二绕在齿五上的匝数为B，线圈二绕在齿六上的匝数为A，线圈三绕在齿一上的匝数为C，线圈三绕在齿二上的匝数为A，线圈三绕在齿三上的匝数为B，线圈三绕在齿四上的匝数为E，线圈三绕在齿五上的匝数为F，线圈三绕在齿六上的匝数为D，且A至少为1最大为200，B至少为1最大为200，C至少为1最大为200，D至少为1最大为200，E至少为1最大为200，F至少为1最大为200；
在上述的用于定子的线圈集中绕组拆分环绕方法中，所述定子槽3的数量为3的倍数，所述定子槽的数量为18或24或27或36或48或54或60或63或72个。
在上述的用于定子的线圈集中绕组拆分环绕方法中，所述U相绕组、V相绕组和W相绕组依次排列设置，V相绕组位于U相绕组和W相绕组之间，具体的，这样是为了方便分辨同相绕组，也是为了方便同相绕组进行并联，所述U相绕组、V相绕组和W相绕组的线圈总匝数相同，具体的，这样是为了保证绕组的电压以及电流均匀。
上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种用于定子的线圈集中绕组拆分环绕方法，其特征在于：包括定子(1)和线圈，所述定子(1)包括若干个齿(11)和定子本体(12)，所述若干个齿(11)环绕在定子本体(12)上，且所述定子(1)的上下两端设置有绝缘板，且相邻两个齿(11)之间设置有定子槽(3)，所述定子槽(3)内设置有绝缘层，所述线圈环绕在至少两个齿(11)上，且位于定子槽(3)内，形成绕组，且绕组为三相绕组，环绕方法包括：
步骤一、将定子固定在绕线机上，绕线机用一根铜线对定子进行第一次绕制，每个绕组均为半成品，且每个半成品绕组上均设置有跨槽线；
步骤二、将步骤一中的定子再次固定绕线机上，绕线机用一根铜线对定子进行第二次绕制，且将半成品绕组绕至完成，且每个绕组上也设置有跨槽线；
步骤三、将定子上的所有跨槽线剪断，同个绕组上具有两根头引出线和两根尾部引出线；
步骤四、同个绕组上的头引出线相互连接，同个绕组上的尾部引出线相互连接；
步骤五、将步骤四中的绕组分成U相绕组、V相绕组和W相绕组，且同相的绕组的头引出线相互连接，同相绕组的尾部引出线相互连接。
2.根据权利要求1所述的用于定子的线圈集中绕组拆分环绕方法，其特征在于：所述齿(11)位于定子本体(12)的内侧或外侧。
3.根据权利要求1所述的用于定子的线圈集中绕组拆分环绕方法，其特征在于：在步骤二之前还有将步骤一中定子固定在绕线机上，绕线机用一根铜线对半成品绕组进行第二次绕制，对每个半成品绕组进行增加一组线圈，且每个半成品绕组上设置有跨槽线。
4.根据权利要求1或2或3所述的用于定子的线圈集中绕组拆分环绕方法，其特征在于：所述每个绕组内齿的个数为两个或三个或四个或五个或六个，且绕组内的每个线圈环绕在两个或三个或四个或五个或六个齿上的总匝数相同。
5.根据权利要求4所述的用于定子的线圈集中绕组拆分环绕方法，其特征在于：所述绕组内的每个线圈环绕在不同齿上的匝数均不同。
6.根据权利要求1或2或3或5所述的用于定子的线圈集中绕组拆分环绕方法，其特征在于：所述定子槽(3)的数量为3的倍数。
7.根据权利要求6所述的用于定子的线圈集中绕组拆分环绕方法，其特征在于：所述定子槽的数量为18或24或27或36或48或54或60或63或72个。
8.根据权利要求6所述的用于定子的线圈集中绕组拆分环绕方法，其特征在于：所述U相绕组、V相绕组和W相绕组依次排列设置，V相绕组位于U相绕组和W相绕组之间。
9.根据权利要求8所述的用于定子的线圈集中绕组拆分环绕方法，其特征在于：所述U相绕组、V相绕组和W相绕组的线圈总匝数相同。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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