CN118654551B - 一种纸板印刷用装订厚度检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纸板印刷用装订厚度检测装置，包括支撑架，支撑架的中间位置固定设有厚度检测调节机构，厚度检测调节机构的顶端固定设有纸板尺寸调节机构，纸板尺寸调节机构顶部的一端固定设有纸板厚度调节机构，纸板尺寸调节机构顶部的另一端固定设有纸板处理机构，本发明通过螺纹连接在定位丝杆外壁的升降架沿着定位架的内壁进行滑动，使得升降架带动纸板尺寸调节机构进行稳定上下升降，通过刻度感应器与刻度槽的智能感应，使得纸板尺寸调节机构的顶端高于检测台的高度刚好时待检测的纸板装订厚度，增加纸板印刷用装订厚度检测的稳定性，同时有利于提高纸板上下料的便捷性，且避免造成多余纸板下料的翘边损伤的隐患问题。

Description

一种纸板印刷用装订厚度检测装置

技术领域

本发明属于纸板印刷装订厚度检测技术领域，特别涉及一种纸板印刷用装订厚度检测装置。

背景技术

厚度是纸的基本性能参数，纸的一些基本特性和强度性能与厚度有关，因此它是一个重要的性能检测项目，纸板装订厚度检测装置在纸板印刷行业作用重大，使得装订的印刷纸板得到统一性控制，避免造成装订残次品。

针对于此，中国专利号CN116972717B提出了一种纸板印刷用装订厚度检测装置，通过设置测量组件、测量板、固定架、滑杆、顶块、压板、弹簧、第二电动缸、卡板、连接块和托板，便于根据客户需要的厚度实现精准测量，同时还能将测量后多余的纸板移除，减少工作人员测量的次数，有利于提高工作效率，而以上专利中，由于多个定位组件的阻挡，使得纸板的上下料操作不便捷，且在给多余的纸板进行移除时，容易造成纸板的损伤，使得纸板翘边和破损，降低纸板印刷装订的工作效率，且在夹持移除的纸板时，容易造成纸板掉落和不利于纸板的再次使用。

因此，发明一种纸板印刷用装订厚度检测装置来解决上述问题很有必要，其能提高纸板装订厚度检测上下料的便捷性，同时避免在移除多余纸板时造成纸板的翘边和破损，方便多余纸板的再次装订测量。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种纸板印刷用装订厚度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纸板印刷用装订厚度检测装置，包括支撑架，所述支撑架用作纸板印刷用装订厚度检测装置支撑定位使用，所述支撑架的中间位置固定设有厚度检测调节机构，所述厚度检测调节机构的顶端固定设有纸板尺寸调节机构，所述纸板尺寸调节机构顶部的一端固定设有纸板厚度调节机构，所述纸板尺寸调节机构顶部的另一端固定设有纸板处理机构，其中，

所述厚度检测调节机构包括固定在支撑架中间位置的定位架，所述定位架的中间位置转动设有定位丝杆，所述定位丝杆外壁的一端螺纹设有升降架，所述定位架的顶端固定设有刻度感应器，所述定位丝杆的顶端与刻度感应器底部的中间位置转动连接，所述升降架两侧的中间位置均开设有刻度槽，所述刻度感应器的两端分别与两个刻度槽内壁的一侧滑动连接，所述支撑架的内壁固定设有第一电机，所述第一电机的输出端与定位丝杆的底端固定连接；

所述升降架带动纸板尺寸调节机构进行稳步调节；

所述纸板厚度调节机构包括固定在纸板尺寸调节机构顶端的固定架，所述固定架的顶端滑动设有厚度调节座，所述固定架的中间位置开设有限位槽，所述限位槽的中间位置滑动设有限位架，所述限位架的一侧与厚度调节座一侧的中间位置固定连接，所述固定架的中间位置转动设有固定丝杆，所述固定丝杆外壁的一端与限位架的一端螺纹连接，所述固定架的一侧固定设有第二电机，所述第二电机的输出端与固定丝杆的一端固定连接。

优选的，所述纸板处理机构包括固定在纸板尺寸调节机构顶端的处理架，所述处理架顶部的一端固定设有安装架，所述安装架顶部的两端均固定设有第一电动伸缩杆，所述安装架的中间位置滑动设有调节架，两个所述第一电动伸缩杆的伸缩端分别与调节架顶部的两端固定连接，所述调节架的中间位置滑动设有按压架，所述调节架顶部的两端均固定设有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端分别与按压架的两端固定连接，所述调节架内壁的底端和按压架的底端均固定设有防滑垫。

优选的，所述纸板处理机构还包括固定在调节架一侧底部两端的第三电动伸缩杆和防护架，两个所述第三电动伸缩杆的伸缩端分别与防护架一侧的两端固定连接。

优选的，所述纸板尺寸调节机构包括固定在升降架顶端的卡位架，所述卡位架的中间位置转动设有两个定位齿轮，两个所述定位齿轮齿面的两侧均啮合设有定位齿条，四个所述定位齿条的一端均固定设有移动块，四个所述移动块的一侧均固定设有平衡架，四个所述平衡架的一侧分别与四个定位齿条的一侧接触，四个所述平衡架外壁的一端均与卡位架的内壁滑动连接，四个所述移动块顶部的中间位置均固定设有调节定位杆。

优选的，其中一个所述定位齿轮的中间位置和卡位架的一侧均转动设有皮带轮，两个所述皮带轮的外壁通过皮带条传动连接，所述卡位架一侧的两端均固定设有第三电机，两个所述第三电机的输出端分别与另一个定位齿轮的中间位置和其中一个皮带轮的中间位置固定连接。

优选的，所述支撑架的顶端固定设有检测台，所述检测台顶部的四个边侧均开设有滑动槽。

优选的，四个所述调节定位杆外壁的一端分别与四个滑动槽内壁的一侧滑动连接。

优选的，所述支撑架的一侧固定设有智能控制面板，所述第一电机、第二电机、第三电机、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和第三电动伸缩杆均通过智能控制面板与外接电源电性连接。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过螺纹连接在定位丝杆外壁的升降架沿着定位架的内壁进行滑动，使得升降架带动纸板尺寸调节机构进行稳定上下升降，通过刻度感应器与刻度槽的智能感应，使得纸板尺寸调节机构的顶端高于检测台的高度刚好时待检测的纸板装订厚度，便于直观测量纸板的厚度，增加纸板印刷用装订厚度检测的稳定性，同时有利于提高纸板上下料的便捷性，且避免造成多余纸板下料的翘边损伤的隐患问题；

2、本发明通过螺纹连接在固定丝杆外壁的限位架沿着限位槽进行滑动，使得固定在限位架一侧的厚度调节座沿着固定架的顶端进行滑动，使得高于固定架顶端的纸板通过厚度调节座的移动进行推动，使得待装订的纸板和多余的纸板进行平行分离，增加纸板印刷用装订厚度检测装置的工作效率；

3、本发明通过固定在安装架顶端的第一电动伸缩杆的伸缩端带动调节架进行提升，在调节架提升的同时，固定在调节架一侧的第三电动伸缩杆的伸缩端带动防护架进行移动，使得防护架便于进行滑动在纸板的底端，将纸板进行支撑托起，增加多余纸板去除的稳定性；

4、本发明通过两个定位齿轮分别与外侧啮合的定位齿条进行啮合移动，使得四个定位齿条分别带动四个移动块和调节定位杆进行稳定移动，通过四个平衡架的定位和四个滑动槽的稳定定位，使得四个调节定位杆便于稳定调节在不同尺寸纸板的外壁，增加纸板定位的稳定性，提高厚度检测精确度。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的立体示意图；

图2是本发明厚度检测调节机构、纸板尺寸调节机构、纸板厚度调节机构和纸板处理机构分布结构示意图；

图3是本发明纸板尺寸调节机构和厚度检测调节机构的定位结构示意图；

图4是本发明纸板尺寸调节机构结构示意图；

图5是本发明厚度检测调节机构结构示意图；

图6是本发明纸板尺寸调节机构的驱动结构示意图；

图7是本发明纸板厚度调节机构结构示意图；

图8是本发明纸板处理机构结构示意图。

图中：1、支撑架；2、检测台；3、滑动槽；4、厚度检测调节机构；401、定位架；402、定位丝杆；403、升降架；404、刻度感应器；405、刻度槽；406、第一电机；5、纸板尺寸调节机构；501、卡位架；502、定位齿轮；503、定位齿条；504、移动块；505、平衡架；506、调节定位杆；507、皮带轮；508、皮带条；509、第三电机；6、纸板厚度调节机构；601、固定架；602、厚度调节座；603、限位槽；604、限位架；605、固定丝杆；606、第二电机；7、纸板处理机构；701、处理架；702、安装架；703、第一电动伸缩杆；704、调节架；705、第二电动伸缩杆；706、按压架；707、防滑垫；708、第三电动伸缩杆；709、防护架。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-8所示的一种纸板印刷用装订厚度检测装置，包括支撑架1，支撑架1用作纸板印刷用装订厚度检测装置支撑定位使用，支撑架1的中间位置固定设有厚度检测调节机构4，厚度检测调节机构4的顶端固定设有纸板尺寸调节机构5，纸板尺寸调节机构5顶部的一端固定设有纸板厚度调节机构6，纸板尺寸调节机构5顶部的另一端固定设有纸板处理机构7，其中，

厚度检测调节机构4包括固定在支撑架1中间位置的定位架401，定位架401的中间位置转动设有定位丝杆402，定位丝杆402外壁的一端螺纹设有升降架403，定位架401的顶端固定设有刻度感应器404，定位丝杆402的顶端与刻度感应器404底部的中间位置转动连接，升降架403两侧的中间位置均开设有刻度槽405，刻度感应器404的两端分别与两个刻度槽405内壁的一侧滑动连接，支撑架1的内壁固定设有第一电机406，第一电机406的输出端与定位丝杆402的底端固定连接；

升降架403带动纸板尺寸调节机构5进行稳步调节；

纸板厚度调节机构6包括固定在纸板尺寸调节机构5顶端的固定架601，固定架601的顶端滑动设有厚度调节座602，固定架601的中间位置开设有限位槽603，限位槽603的中间位置滑动设有限位架604，限位架604的一侧与厚度调节座602一侧的中间位置固定连接，固定架601的中间位置转动设有固定丝杆605，固定丝杆605外壁的一端与限位架604的一端螺纹连接，固定架601的一侧固定设有第二电机606，第二电机606的输出端与固定丝杆605的一端固定连接。

作为本发明的一种具体实施方式，纸板处理机构7包括固定在纸板尺寸调节机构5顶端的处理架701，处理架701顶部的一端固定设有安装架702，安装架702顶部的两端均固定设有第一电动伸缩杆703，安装架702的中间位置滑动设有调节架704，两个第一电动伸缩杆703的伸缩端分别与调节架704顶部的两端固定连接，调节架704的中间位置滑动设有按压架706，调节架704顶部的两端均固定设有第二电动伸缩杆705，第二电动伸缩杆705的伸缩端分别与按压架706的两端固定连接，调节架704内壁的底端和按压架706的底端均固定设有防滑垫707。

纸板处理机构7还包括固定在调节架704一侧底部两端的第三电动伸缩杆708和防护架709，两个第三电动伸缩杆708的伸缩端分别与防护架709一侧的两端固定连接。

作为本发明的一种具体实施方式，纸板尺寸调节机构5包括固定在升降架403顶端的卡位架501，卡位架501的中间位置转动设有两个定位齿轮502，两个定位齿轮502齿面的两侧均啮合设有定位齿条503，四个定位齿条503的一端均固定设有移动块504，四个移动块504的一侧均固定设有平衡架505，四个平衡架505的一侧分别与四个定位齿条503的一侧接触，四个平衡架505外壁的一端均与卡位架501的内壁滑动连接，四个移动块504顶部的中间位置均固定设有调节定位杆506。

其中一个定位齿轮502的中间位置和卡位架501的一侧均转动设有皮带轮507，两个皮带轮507的外壁通过皮带条508传动连接，卡位架501一侧的两端均固定设有第三电机509，两个第三电机509的输出端分别与另一个定位齿轮502的中间位置和其中一个皮带轮507的中间位置固定连接。

作为本发明的一种具体实施方式，支撑架1的顶端固定设有检测台2，检测台2顶部的四个边侧均开设有滑动槽3。

四个调节定位杆506外壁的一端分别与四个滑动槽3内壁的一侧滑动连接。

作为本发明的一种具体实施方式，支撑架1的一侧固定设有智能控制面板，第一电机406、第二电机606、第三电机509、第一电动伸缩杆703、第二电动伸缩杆705和第三电动伸缩杆708均通过智能控制面板与外接电源电性连接。

工作原理：当需要使用纸板印刷用装订厚度检测装置时，将待检测的纸板放置在检测台2的顶端，通过固定在定位架401底端的第一电机406的输出端带动定位丝杆402进行转动，使得螺纹连接在定位丝杆402外壁的升降架403沿着定位架401的内壁进行滑动，通过刻度感应器404的两侧与开设在升降架403两侧的刻度槽405滑动连接，使得升降架403带动纸板尺寸调节机构5进行稳定上下升降，通过刻度感应器404与刻度槽405的智能感应，使得纸板尺寸调节机构5的顶端高于检测台2的高度刚好时待检测的纸板装订厚度，便于直观测量纸板的厚度，通过固定在固定架601一侧的第二电机606的输出端带动固定丝杆605进行转动，使得螺纹连接在固定丝杆605外壁的限位架604沿着限位槽603进行滑动，使得固定在限位架604一侧的厚度调节座602沿着固定架601的顶端进行滑动，使得高于固定架601顶端的纸板通过厚度调节座602的移动进行推动，使得待装订的纸板和多余的纸板进行平行分离，不仅增加纸板印刷用装订厚度检测的稳定性，同时有利于提高纸板上下料的便捷性，且避免造成多余纸板下料的翘边损伤的隐患问题，增加纸板印刷用装订厚度检测装置的工作效率；

当厚度调节座602将多余的纸板进行平行移动时，纸板的另一侧刚好移动至防护架709和调节架704内壁的底端，通过固定在调节架704顶端的第二电动伸缩杆705的伸缩端带动按压架706进行移动，使得按压架706按压在纸板顶部的一侧，通过两个防滑垫707的防护定位，使得纸板得到定位，通过固定在安装架702顶端的第一电动伸缩杆703的伸缩端带动调节架704进行提升，在调节架704提升的同时，固定在调节架704一侧的第三电动伸缩杆708的伸缩端带动防护架709进行移动，使得防护架709便于进行滑动在纸板的底端，将纸板进行支撑托起，增加多余纸板去除的稳定性，当进行下一轮检测时，便于将纸板稳定下放在检测台2的顶端；

通过固定在卡位架501底端的两个第三电机509的定位驱动，且其中一个第三电机509通过皮带轮507和皮带条508进行传动，使得两个定位齿轮502进行稳定转动，两个定位齿轮502分别与外侧啮合的定位齿条503进行啮合移动，使得四个定位齿条503分别带动四个移动块504和调节定位杆506进行稳定移动，通过四个平衡架505的定位和四个滑动槽3的稳定定位，使得四个调节定位杆506便于稳定调节在不同尺寸纸板的外壁，增加纸板定位的稳定性，提高厚度检测精确度。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种纸板印刷用装订厚度检测装置，包括支撑架（1），所述支撑架（1）用作纸板印刷用装订厚度检测装置支撑定位使用，其特征在于：所述支撑架（1）的中间位置固定设有厚度检测调节机构（4），所述厚度检测调节机构（4）的顶端固定设有纸板尺寸调节机构（5），所述纸板尺寸调节机构（5）顶部的一端固定设有纸板厚度调节机构（6），所述纸板尺寸调节机构（5）顶部的另一端固定设有纸板处理机构（7），其中，

所述厚度检测调节机构（4）包括固定在支撑架（1）中间位置的定位架（401），所述定位架（401）的中间位置转动设有定位丝杆（402），所述定位丝杆（402）外壁的一端螺纹设有升降架（403），所述定位架（401）的顶端固定设有刻度感应器（404），所述定位丝杆（402）的顶端与刻度感应器（404）底部的中间位置转动连接，所述升降架（403）两侧的中间位置均开设有刻度槽（405），所述刻度感应器（404）的两端分别与两个刻度槽（405）内壁的一侧滑动连接，所述支撑架（1）的内壁固定设有第一电机（406），所述第一电机（406）的输出端与定位丝杆（402）的底端固定连接；

所述升降架（403）带动纸板尺寸调节机构（5）进行稳步调节；

所述纸板厚度调节机构（6）包括固定在纸板尺寸调节机构（5）顶端的固定架（601），所述固定架（601）的顶端滑动设有厚度调节座（602），所述固定架（601）的中间位置开设有限位槽（603），所述限位槽（603）的中间位置滑动设有限位架（604），所述限位架（604）的一侧与厚度调节座（602）一侧的中间位置固定连接，所述固定架（601）的中间位置转动设有固定丝杆（605），所述固定丝杆（605）外壁的一端与限位架（604）的一端螺纹连接，所述固定架（601）的一侧固定设有第二电机（606），所述第二电机（606）的输出端与固定丝杆（605）的一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种纸板印刷用装订厚度检测装置，其特征在于：所述纸板处理机构（7）包括固定在纸板尺寸调节机构（5）顶端的处理架（701），所述处理架（701）顶部的一端固定设有安装架（702），所述安装架（702）顶部的两端均固定设有第一电动伸缩杆（703），所述安装架（702）的中间位置滑动设有调节架（704），两个所述第一电动伸缩杆（703）的伸缩端分别与调节架（704）顶部的两端固定连接，所述调节架（704）的中间位置滑动设有按压架（706），所述调节架（704）顶部的两端均固定设有第二电动伸缩杆（705），所述第二电动伸缩杆（705）的伸缩端分别与按压架（706）的两端固定连接，所述调节架（704）内壁的底端和按压架（706）的底端均固定设有防滑垫（707）。

3.根据权利要求2所述的一种纸板印刷用装订厚度检测装置，其特征在于：所述纸板处理机构（7）还包括固定在调节架（704）一侧底部两端的第三电动伸缩杆（708）和防护架（709），两个所述第三电动伸缩杆（708）的伸缩端分别与防护架（709）一侧的两端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种纸板印刷用装订厚度检测装置，其特征在于：所述纸板尺寸调节机构（5）包括固定在升降架（403）顶端的卡位架（501），所述卡位架（501）的中间位置转动设有两个定位齿轮（502），两个所述定位齿轮（502）齿面的两侧均啮合设有定位齿条（503），四个所述定位齿条（503）的一端均固定设有移动块（504），四个所述移动块（504）的一侧均固定设有平衡架（505），四个所述平衡架（505）的一侧分别与四个定位齿条（503）的一侧接触，四个所述平衡架（505）外壁的一端均与卡位架（501）的内壁滑动连接，四个所述移动块（504）顶部的中间位置均固定设有调节定位杆（506）。

5.根据权利要求4所述的一种纸板印刷用装订厚度检测装置，其特征在于：其中一个所述定位齿轮（502）的中间位置和卡位架（501）的一侧均转动设有皮带轮（507），两个所述皮带轮（507）的外壁通过皮带条（508）传动连接，所述卡位架（501）一侧的两端均固定设有第三电机（509），两个所述第三电机（509）的输出端分别与另一个定位齿轮（502）的中间位置和其中一个皮带轮（507）的中间位置固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种纸板印刷用装订厚度检测装置，其特征在于：所述支撑架（1）的顶端固定设有检测台（2），所述检测台（2）顶部的四个边侧均开设有滑动槽（3）。

7.根据权利要求6所述的一种纸板印刷用装订厚度检测装置，其特征在于：四个所述调节定位杆（506）外壁的一端分别与四个滑动槽（3）内壁的一侧滑动连接。

8.根据权利要求5所述的一种纸板印刷用装订厚度检测装置，其特征在于：所述支撑架（1）的一侧固定设有智能控制面板，所述第一电机（406）、第二电机（606）、第三电机（509）、第一电动伸缩杆（703）、第二电动伸缩杆（705）和第三电动伸缩杆（708）均通过智能控制面板与外接电源电性连接。