CN118650852B - 一种红绿板结构量子点功能板及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及量子点功能板领域，具体涉及一种红绿板结构量子点功能板及其制备方法；所述方法包括如下步骤：设置初始控制参数，初始控制参数包括挤出温度、挤出压力以及挤出速度；基于初始控制参数控制多层共挤设备制备红绿板结构量子点功能板；分别获取红绿板结构量子点功能板两侧的光谱检测数据，并根据光谱检测数据判定对应量子点功能层的量子点分布均匀性；根据红绿结构量子点功能板两侧的量子点分布均匀性判定结果调整对应挤出通道的控制参数，并基于调整后的控制参数控制多层共挤设备制备红绿板结构量子点功能板；本发明有助于提升量子点功能层中量子点的分布均匀性，并有助于简化量子点功能板的制备工艺。

Description

一种红绿板结构量子点功能板及其制备方法

技术领域

本发明涉及量子点功能板领域，具体涉及一种红绿板结构量子点功能板及其制备方法。

背景技术

量子点功能材料因其优异的光电特性在显示技术、光学传感器、太阳能电池等领域有着广泛的应用前景。特别是量子点功能板，能够将特定波长的入射光转化为红光或绿光，显著提升显示屏的色彩饱和度和亮度。因此，如何高效、稳定地制备高质量的量子点功能板成为研究和产业界关注的热点。

目前，采用多层共挤技术制造量子点功能层的工艺主要涉及将量子点化合物与聚合物基质混合，通过共挤出工艺形成多层结构。这些结构通常包含多个具有不同量子点的活性层，以实现期望的光电性能。

然而，在实际生产过程中，量子点在功能层内的分布常常出现不均匀现象。这种不均匀分布将导致功能层的光电性能出现波动，进而影响相关光电设备的性能表现。目前的制造技术往往缺乏实时检测和反馈控制系统，难以对量子点的分布进行精确控制和调整，从而影响最终产品的性能和质量稳定性。

发明内容

针对量子点功能板制备过程中量子点分布不均匀、缺乏实时检测和反馈机制的问题，本发明提供了一种红绿板结构量子点功能板及其制备方法，旨在提升量子点功能层中量子点的分布均匀性，并优化量子点功能板的制备工艺。

第一方面，本发明所提供的红绿结构量子点功能板制备方法，包括如下步骤：设置初始控制参数，所述初始控制参数包括多层共挤设备至少一条挤出通道的挤出温度、挤出压力以及挤出速度；基于所述初始控制参数，控制所述多层共挤设备制备红绿板结构量子点功能板，所述红绿板结构量子点功能板从上至下依次为红光量子点功能层、中间层以及绿光量子点功能层；分别获取所述红绿板结构量子点功能板两侧的光谱检测数据，并根据所述光谱检测数据，判定对应量子点功能层的量子点分布均匀性；根据所述红绿结构量子点功能板两侧的量子点分布均匀性判定结果，调整对应挤出通道的控制参数，并基于调整后的控制参数，控制所述多层共挤设备制备红绿板结构量子点功能板。

本发明所提供的红绿结构量子点功能板制备方法，其增益在于：本发明通过共挤技术制备红绿结构量子点功能板，简化了制造工艺，显著提高了生产效率，同时避免了使用粘合剂带来的复杂性和成本；同时，本发明通过红绿结构量子点功能板两侧的量子点功能层的光谱监测数据，实现了对应量子点功能层的量子点分布均匀性监控；并根据量子点分布均匀性判定结果调整对应挤出通道的控制参数，实现对多层共挤设备的反馈调整，增强了生产过程的可控性和精确性，有助于实现量子点功能层中量子点的均匀分布和高质量生产。

进一步地，所述多层共挤设备为三层共挤设备，所述三层共挤设备包括第一边层挤出通道、中间层挤出通道以及第二边层挤出通道；其中，所述第一边层挤出通道用于制备所述红光量子点功能层或者所述绿光量子点功能层中一种量子点功能层，所述中间层挤出通道用于制备所述中间层，所述第二边层挤出通道用于制备所述红光量子点功能层或者所述绿光量子点功能层中另一种量子点功能层。

进一步地，所述分别获取所述红绿板结构量子点功能板两侧的光谱检测数据，包括如下步骤：将第一检测光源设置在所述红绿板结构量子点功能板的第一侧面，并利用所述第一检测光源照射所述第一侧面；将第二检测光源设置在所述红绿板结构量子点功能板的第二侧面，并利用所述第二检测光源照射所述第二侧面；将第一接收装置设置在所述第一侧面，并利用所述第一接收装置接收第一检测光源在所述第一侧面的第一反射光，并通过所述第一反射光，获得所述红绿板结构量子点功能板的第一光谱检测数据；将第二接收装置设置在所述第二侧面，并利用所述第二接收装置接收第二检测光源在所述第二侧面的第二反射光，并通过所述第一反射光，获得所述红绿板结构量子点功能板的第二光谱检测数据。

进一步地，所述分别获取所述红绿板结构量子点功能板两侧的光谱检测数据，还包括如下步骤：根据第一侧面上至少三个检测点的光谱检测数据，获得第一光谱特征统计量，并根据第一光谱特征统计量，判定第一侧面对应的量子点功能层的量子点分布均匀性；根据第二侧面上至少三个检测点的光谱检测数据，获得第二光谱特征统计量，并根据第二光谱特征统计量，判定第二侧面对应的量子点功能层的量子点分布均匀性。

进一步地，任一侧面对应的量子点功能层的量子点分布均匀性，满足如下判定规则：当存在一光谱特征标准差超过对应光谱特征平均值的5%时，判定侧面对应的量子点功能层的量子点分布均匀性为非均匀；否则，判定侧面对应的量子点功能层的量子点分布均匀性为均匀。

更进一步地，任一光谱特征标准差满足如下计算模型：，其中，表示光谱特征x的标准差，，i表示检测点序号，N表示检测点数量，表示第i个检测点的光谱特征值。

更进一步地，所述光谱特征包括光强峰值、光强峰值对应的中心波长以及峰值半高宽。

进一步地，所述根据所述红绿结构量子点功能板两侧的量子点分布均匀性判定结果，调整对应挤出通道的控制参数，包括如下调控规则：若一侧面的量子点分布均匀性判定结果中光强峰值标准差超过光强峰值平均值的5%，则调整对应挤出通道的挤出温度；若一侧面的量子x点分布均匀性判定结果中光强峰值标准差未超过光强峰值平均值的5%，但中心波长的标准差超过中心波长平均值的5%，则调整对应挤出通道的挤出压力；若一侧面的量子点分布均匀性判定结果中光强峰值标准差未超过光强峰值平均值的5%，中心波长的标准差未超过中心波长平均值的5%，但峰值半高宽标准差超过峰值半高宽平均值的5%，则调整对应挤出通道的挤出速度。

更进一步地，所述根据所述红绿结构量子点功能板两侧的量子点分布均匀性判定结果，调整对应挤出通道的控制参数，还包括如下规则：若调整挤出通道的挤出温度，则对应基础通道调整前后挤出温度差值不超过2℃；若调整挤出通道的挤出压力，则对应基础通道调整前后挤出压力差值不超过2Mpa；若调整挤出通道的挤出速度，则对应基础通道调整前后挤出压力速度不超过0.1m/min。

第二方面，本发明所提供的红绿板结构量子点功能板由上述的红绿结构量子点功能板制备方法制得，从上至下依次为红光量子点功能层、中间层以及绿光量子点功能层；其中，所述红光量子点功能层用于将入射光转化为红光；所述绿光量子点功能层用于将入射光转化为绿光；所述中间层用于隔离红光量子点功能层和绿光量子点功能层。

本发明提供的红绿板结构量子点功能板，其增益在于，本发明通过红光量子点功能层和绿光量子点功能层取代了传统的三明治结构，利用多层共挤技术实现了一次成型，从而极大地简化了量子点膜结构的制备工艺，提高了生产效率；此外，本发明取消了传统量子点功能膜结构中的阻隔膜，显著降低了制造成本；同时，红光量子点功能层和绿光量子点功能层分别置于中间层的两侧，使其量子点特性能够直接且便捷地进行检验，方便客户验证产品。

附图说明

图1为本发明实施例所提供的红绿结构量子点功能板制备方法；

图2为本发明实施例所提供的红绿结构量子点功能板的膜层结构示意图；

图3为本发明实施例所提供的步骤S03具体实施的第一流程图；

图4为本发明实施例所提供的检测光源、接收装置以及红绿板结构量子点功能板的位置关系示意图；

图5为本发明实施例所提供的步骤S03具体实施的第二流程图；

图6为本发明实施例所提供的控制参数调整示意图。

具体实施方式

下面将详细描述本发明的具体实施例，应当注意，这里描述的实施例只用于举例说明，并不用于限制本发明。在以下描述中，为了提供对本发明的透彻理解，阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本发明。在其他实例中，为了避免混淆本发明，未具体描述公知的电路，软件或方法。

在一个实施例中，请参见图1和图2，图1为本发明实施例所提供的红绿结构量子点功能板制备方法，图2为本发明实施例所提供的红绿结构量子点功能板的膜层结构示意图。

如图1所示，本发明实施例所提供的红绿结构量子点功能板制备方法，包括如下步骤：

S01、设置初始控制参数，所述初始控制参数包括多层共挤设备至少一条挤出通道的挤出温度、挤出压力以及挤出速度。

在本实施例中，所述初始控制参数为多层共挤设备在启动和运行初期，由相关工艺流程管控人员根据制成经验或者相关指标设定的各项操作参数。

进一步地，本发明所使用的多层共挤设备为三层共挤设备；所述三层共挤设备包括第一边层挤出通道、中间层挤出通道以及第二边层挤出通道。

其中，所述第一边层挤出通道用于制备所述红光量子点功能层或者所述绿光量子点功能层中一种量子点功能层，所述中间层挤出通道用于制备所述中间层，所述第二边层挤出通道用于制备所述红光量子点功能层或者所述绿光量子点功能层中另一种量子点功能层。

可以理解的是，若第一边层挤出通道用于制成红光量子点功能层，则第二边层挤出通道用于制成绿光量子点功能层；若第一边层挤出通道用于制成绿光量子点功能层，则第二边层挤出通道用于制成红光量子点功能层。

更近一步地，所述初始控制参数具体分别包括第一边层挤出通道、中间层挤出通道以及第二边层挤出通道的挤出温度、挤出压力以及挤出速度。

S02、基于所述初始控制参数，控制所述多层共挤设备制备红绿板结构量子点功能板，所述红绿板结构量子点功能板从上至下依次为红光量子点功能层、中间层以及绿光量子点功能层。

如图2所示，本实施例所制备的红绿板结构量子点功能板具体包括：红光量子点功能层100、中间层200以及绿光量子点功能层300。

其中，中间层200的一侧为红光量子点功能层100，中间层200背离红光量子点功能层100的一侧为绿光量子点功能层300。

进一步地，所述红光量子点功能层100用于将入射光转化为红光；所述绿光量子点功能层300用于将入射光转化为绿光；所述中间层200用于隔离红光量子点功能层和绿光量子点功能层。

在本实施例中，所述红光量子点功能层100基于投入第一边层挤出通道的红光量子点功能层母料制备所得；所述绿光量子点功能层300基于投入第二边层挤出通道的绿光量子点功能层母料制备所得。

进一步地，红光量子点功能层母料是将红光量子点材料A与聚合基础材料和其他添加剂均匀混合后，通过熔融挤出和造粒工艺制成的预制颗粒，其直径范围在2毫米至5毫米之间；颗粒长度通常在3毫米至5毫米之间。

同理，绿光量子点功能层母料是将绿光量子点材料B与聚合基础材料和其他添加剂均匀混合后，通过熔融挤出和造粒工艺制成的预制颗粒，其直径范围在2毫米至5毫米之间；颗粒长度通常在3毫米至5毫米之间。

所述红光量子点材料A包括但不限于硒化镉红光量子点材料、磷化铟红光量子点材料、钙钛矿红光量子点材料中任一种红光量子点材料。

所述绿光量子点材料B包括但不限于硒化镉绿光量子点材料、磷化铟绿光量子点材料、钙钛矿绿光量子点材料中任一种绿光量子点材料。

所述聚合基础材料包括但不限于苯乙烯单体、甲基丙烯酸甲酯单体、乙烯单体、丙烯单体、乙酸乙烯酯单体、双酚A和光气中任一种聚合物单体材料。

所述聚合辅助材料包括但不限于分散剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、稳定剂、粘结剂中一种或多种聚合反应辅助剂。

在本实施例中，所述红光量子点功能层母料中红光量子点材料的质量占比为1%至10%，聚合基础材料的质量占比为80%至95%，聚合辅助材料的质量占比为1%至10%。

进一步地，所述绿光量子点功能层母料中绿光量子点材料的质量占比为1%至10%，聚合基础材料的质量占比为80%至95%，聚合辅助材料的质量占比为1%至10%。

S03、分别获取所述红绿板结构量子点功能板两侧的光谱检测数据，并根据所述光谱检测数据，判定对应量子点功能层的量子点分布均匀性。

请参见图3和图4，图3为本发明实施例所提供的步骤S03具体实施的第一流程图，图4为本发明实施例所提供的检测光源、接收装置以及红绿板结构量子点功能板的位置关系示意图。

如图3所示，步骤S03所述的分别获取所述红绿板结构量子点功能板两侧的光谱检测数据，包括如下步骤：

S0311、将第一检测光源设置在所述红绿板结构量子点功能板的第一侧面，并利用所述第一检测光源照射所述第一侧面。

其中，所述第一检测光源为蓝光光源或者紫外光光光源。

在本实施例中，所述红绿板结构量子点功能板的第一侧面为红光量子点功能层表面100。

如图4所示，所述第一侧面在第一检测光源11的出光口侧，当第一检测光源11照射第一侧面时，第一检测光源11会激发红光量子点功能层中的红光量子点，红色量子点发射红光，进而红光量子点功能层表面的反射光主要为红光。

S0312、将第二检测光源设置在所述红绿板结构量子点功能板的第二侧面，并利用所述第二检测光源照射所述第二侧面。

同理，所述第二检测光源为蓝光光源或者紫外光光光源。

在本实施例中，所述红绿板结构量子点功能板的第二侧面为绿光量子点功能层表面300。

如图4所示，所述第二侧面在第二检测光源21的出光口侧，当第二检测光源21照射第二侧面时，第二检测光源21会激发绿光量子点功能层中的绿光量子点，绿色量子点发射绿光，进而绿光量子点功能层表面的反射光主要为绿光。

S0313、将第一接收装置设置在所述第一侧面，并利用所述第一接收装置接收第一检测光源在所述第一侧面的第一反射光，并通过所述第一反射光，获得所述红绿板结构量子点功能板的第一光谱检测数据。

如图4所示，第一接收装置12设置在所述第一侧面。可以理解的是，所述第一接收装置用于接收第一反射光，并将所述第一反射光转化为电信号传输至对应的光谱分析设置中。

S0314、将所述第二接收装置设置在所述第二侧面，并利用所述第二接收装置接收第二检测光源在所述第二侧面的第二反射光，并通过所述第一反射光，获得所述红绿板结构量子点功能板的第二光谱检测数据。

如图4所示，第二接收装置22设置在所述第一侧面。可以理解的是，所述第一接收装置用于接收第一反射光，并将所述第一反射光转化为电信号传输至对应的光谱分析设置中。

在其他的一个或者实施例中，为避免双侧光谱检测时对侧检测光源的影响，步骤S0312和S0314，第一检测光源和第二检测光源交替运行。

具体地，当第一检测光源照射第一侧面时，关闭第二检测光源；当第二检测光源照射第二侧面时，关闭第一检测光源。

进一步地，请参见图5，图5为本发明实施例所提供的步骤S03具体实施的第二流程图。如图5所示，步骤S03所述分别根据所述光谱检测数据评估对应量子点功能层的量子点分布均匀性，包括如下步骤：

S0321、根据第一侧面上至少三个检测点的光谱检测数据，获得第一光谱特征统计量，并根据第一光谱特征统计量，判定第一侧面对应的量子点功能层的量子点分布均匀性。

在本实施例中，第一侧面对应的量子点功能层为红光量子点功能层。

进一步地，所述第一光谱特征统计量包括第一反射光的光强峰值标准差、光强峰值对应的中心波长标准差以及峰值半高宽标准差。

具体地，第一反射光的光强峰值标准差、光谱峰值标准差以及峰值半高宽标准差，分别满足如下计算模型：，，。

其中，表示第一反射光的光强峰值标准差，N表示检测点数量，表示第i个检测点的光强峰值，表示第一反射光的光谱峰值标准差，表示第i个检测点的中心波长，表示第一反射光的峰值半高宽标准差，表示第i个检测点的峰值半高宽。

进一步地，步骤S0321中所述的根据所述光谱检测数据，判定对应量子点功能层的量子点分布均匀性，满足如下评估规则表格：

在上述表格中，“是”表示对应光谱特征量的标准差超过对应光谱特征量的平均值的5%，“否”表示对应光谱特征量的标准差不超过对应光谱特征量的平均值的5%。

进一步地，如上表格所示，当第一反射光的光强峰值标准差不超过光强峰值平均值的5%，并且中心波长标准差不超过中心波长平均值的5%，并且峰值半高宽标准差超过峰值半高宽平均值的5%时，第一侧面对应的量子点功能层的量子点分布均匀性判定为均匀；除此之外，其余情况下第一侧面对应的量子点功能层的量子点分布均匀性均判定为不均匀。

S0322、根据第二侧面上至少三个检测点的光谱检测数据，获得第二光谱特征统计量，并根据第二光谱特征统计量，判定第二侧面对应的量子点功能层的量子点分布均匀性。

第二侧面对应的量子点功能层的量子点分布均匀性的具体评估方法，可参见第一侧面对应的量子点功能层的量子点分布均匀性的方法，此处不赘述。

S04、根据所述红绿结构量子点功能板两侧的量子点分布均匀性判定结果，调整对应挤出通道的控制参数，并基于调整后的控制参数，控制所述多层共挤设备制备红绿板结构量子点功能板。

在本实施例中，步骤S04中所述的根据所述红绿结构量子点功能板两侧的量子点分布均匀性判定结果，调整对应挤出通道的控制参数，包括如下步骤：

S041、根据第一侧面的量子点分布均匀性，调整第一边层挤出通道的挤出温度、挤出压力或者挤出速度。

在本实施例中，如上表格所示，步骤S041所述的根据第一侧面的量子点分布均匀性，调整第一边层挤出通道的挤出温度、挤出压力或者挤出速度，包括如下调控规则：

若第一侧面的量子点分布均匀性判定结果中光强峰值标准差超过光强峰值平均值的5%，则调整对应挤出通道的挤出温度；若第一侧面的量子点分布均匀性判定结果中光强峰值标准差未超过光强峰值平均值的5%，但中心波长的标准差超过中心波长平均值的5%，则调整对应挤出通道的挤出压力；若第一侧面的量子点分布均匀性判定结果中光强峰值标准差未超过光强峰值平均值的5%，中心波长的标准差未超过中心波长平均值的5%，但峰值半高宽标准差超过峰值半高宽平均值的5%，则调整对应挤出通道的挤出速度。

进一步地，为避免生产过程中因调整过大而导致的不必要波动和材料损坏，在任一次控制参数调节过程中，还包括如下约束条件：

若调整挤出通道的挤出温度，则对应基础通道调整前后挤出温度差值不超过2℃；若调整挤出通道的挤出压力，则对应基础通道调整前后挤出压力差值不超过2Mpa；若调整挤出通道的挤出速度，则对应基础通道调整前后挤出压力速度不超过0.1m/min。

更进一步地，请参见图6，图6为本发明实施例所提供的控制参数调整示意图。如图6所示，每一次控制参数调整为单项参数调整，即根据对应量子功能膜层的量子点分布均匀性表现，从挤出温度、挤出压力以及挤出速度中选择一项参数进行调节，并根据控制参数调整后所制成的量子功能膜层的量子点分布均匀性表现，重新从挤出温度、挤出压力以及挤出速度中选择一项参数进行调节，直至红绿结构量子点功能板两侧的量子功能膜层的量子点分布均匀性均判定为均匀则停止进行调整流程，并进入监控流程。

S042、根据第二侧面的量子点分布均匀性，调整第二边层挤出通道的挤出温度、挤出压力或者挤出速度。

第二侧面所对应的第二边层挤出通道控制参数的具体调整方法，可参见第一侧面所对应的第一边层挤出通道控制参数的具体调整方法，此处不赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换。

Claims (5)

1.一种红绿结构量子点功能板制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

设置初始控制参数，所述初始控制参数包括多层共挤设备至少一条挤出通道的挤出温度、挤出压力以及挤出速度；

基于所述初始控制参数，控制所述多层共挤设备制备红绿板结构量子点功能板，所述红绿板结构量子点功能板从上至下依次为红光量子点功能层、中间层以及绿光量子点功能层；

分别获取所述红绿板结构量子点功能板两侧的光谱检测数据，并根据所述光谱检测数据，判定对应量子点功能层的量子点分布均匀性；

根据所述红绿结构量子点功能板两侧的量子点分布均匀性判定结果，调整对应挤出通道的控制参数，并基于调整后的控制参数，控制所述多层共挤设备制备红绿板结构量子点功能板；

所述分别获取所述红绿板结构量子点功能板两侧的光谱检测数据，包括如下步骤：

将第一检测光源设置在所述红绿板结构量子点功能板的第一侧面，并利用所述第一检测光源照射所述第一侧面；

将第二检测光源设置在所述红绿板结构量子点功能板的第二侧面，并利用所述第二检测光源照射所述第二侧面；

将第一接收装置设置在所述第一侧面，并利用所述第一接收装置接收第一检测光源在所述第一侧面的第一反射光，并通过所述第一反射光，获得所述红绿板结构量子点功能板的第一光谱检测数据；

将第二接收装置设置在所述第二侧面，并利用所述第二接收装置接收第二检测光源在所述第二侧面的第二反射光，并通过所述第一反射光，获得所述红绿板结构量子点功能板的第二光谱检测数据；

所述分别获取所述红绿板结构量子点功能板两侧的光谱检测数据，还包括如下步骤：

根据第一侧面上至少三个检测点的光谱检测数据，获得第一光谱特征统计量，并根据第一光谱特征统计量，判定第一侧面对应的量子点功能层的量子点分布均匀性；

根据第二侧面上至少三个检测点的光谱检测数据，获得第二光谱特征统计量，并根据第二光谱特征统计量，判定第二侧面对应的量子点功能层的量子点分布均匀性；

任一侧面对应的量子点功能层的量子点分布均匀性，满足如下判定规则：

当存在一光谱特征标准差超过对应光谱特征平均值的5%时，判定侧面对应的量子点功能层的量子点分布均匀性为非均匀；否则，判定侧面对应的量子点功能层的量子点分布均匀性为均匀；

任一光谱特征标准差满足如下计算模型：，其中，表示光谱特征x的标准差，，i表示检测点序号，N表示检测点数量，表示第i个检测点的光谱特征值。

2.根据权利要求1所述的红绿结构量子点功能板制备方法，其特征在于，所述多层共挤设备为三层共挤设备，所述三层共挤设备包括第一边层挤出通道、中间层挤出通道以及第二边层挤出通道；

其中，所述第一边层挤出通道用于制备所述红光量子点功能层或者所述绿光量子点功能层中一种量子点功能层，所述中间层挤出通道用于制备所述中间层，所述第二边层挤出通道用于制备所述红光量子点功能层或者所述绿光量子点功能层中另一种量子点功能层。

3.根据权利要求2所述的红绿结构量子点功能板制备方法，其特征在于，所述光谱特征包括光强峰值、光强峰值对应的中心波长以及峰值半高宽。

4.根据权利要求3所述的红绿结构量子点功能板制备方法，其特征在于，所述根据所述红绿结构量子点功能板两侧的量子点分布均匀性判定结果，调整对应挤出通道的控制参数，包括如下调控规则：

若一侧面的量子点分布均匀性判定结果中光强峰值标准差超过光强峰值平均值的5%，则调整对应挤出通道的挤出温度；

若一侧面的量子x点分布均匀性判定结果中光强峰值标准差未超过光强峰值平均值的5%，但中心波长的标准差超过中心波长平均值的5%，则调整对应挤出通道的挤出压力；

若一侧面的量子点分布均匀性判定结果中光强峰值标准差未超过光强峰值平均值的5%，中心波长的标准差未超过中心波长平均值的5%，但峰值半高宽标准差超过峰值半高宽平均值的5%，则调整对应挤出通道的挤出速度。

5.根据权利要求4所述的红绿结构量子点功能板制备方法，其特征在于，所述根据所述红绿结构量子点功能板两侧的量子点分布均匀性判定结果，调整对应挤出通道的控制参数，还包括如下规则：

若调整挤出通道的挤出温度，则对应基础通道调整前后挤出温度差值不超过2℃；若调整挤出通道的挤出压力，则对应基础通道调整前后挤出压力差值不超过2Mpa；若调整挤出通道的挤出速度，则对应基础通道调整前后挤出压力速度不超过0.1m/min。