CN118650695B - 一种门用板材铣削加工设备 - Google Patents
一种门用板材铣削加工设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN118650695B CN118650695B CN202411124731.7A CN202411124731A CN118650695B CN 118650695 B CN118650695 B CN 118650695B CN 202411124731 A CN202411124731 A CN 202411124731A CN 118650695 B CN118650695 B CN 118650695B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- assembly
- plate
- limiting
- conveying
- driving
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000003801 milling Methods 0.000 title claims abstract description 108
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims abstract description 18
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims abstract description 18
- 230000002572 peristaltic effect Effects 0.000 claims description 13
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000004904 shortening Methods 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 21
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 16
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 14
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 2
- 241001074085 Scophthalmus aquosus Species 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27C—PLANING, DRILLING, MILLING, TURNING OR UNIVERSAL MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL
- B27C5/00—Machines designed for producing special profiles or shaped work, e.g. by rotary cutters; Equipment therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
- B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
- B27M3/18—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of furniture or of doors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G15/00—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration
- B65G15/10—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration comprising two or more co-operating endless surfaces with parallel longitudinal axes, or a multiplicity of parallel elements, e.g. ropes defining an endless surface
- B65G15/12—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration comprising two or more co-operating endless surfaces with parallel longitudinal axes, or a multiplicity of parallel elements, e.g. ropes defining an endless surface with two or more endless belts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/22—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors
- B65G47/24—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors orientating the articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Milling, Drilling, And Turning Of Wood (AREA)
Abstract
本申请涉及板材加工设备领域，具体公开了一种门用板材铣削加工设备，其包括第一定位机构、第二定位机构和钻铣机构，第一定位机构用于输送板材和限制板材在水平方向和竖直方向上的运动，第二定位机构与第一定位机构协同作用，用于输送板材和限制板材在水平方向和竖直方向上的运动，钻铣机构用于对板材进行加工。本申请具有改善使用现有的铣削加工设备劳动强度较大的问题的效果。
Description
技术领域
本申请涉及板材加工设备的领域，尤其是涉及一种门用板材铣削加工设备。
背景技术
在家具制造和木工行业中，铣削加工是一种基础而关键的工艺，它涉及到使用旋转的铣刀对木材或其他材料进行切削，以形成所需的形状和尺寸。
传统的铣削加工设备在结构上通常比较简单，它们在操作时需要人工进行板材的固定和铣刀的定位，例如通过人工的方式将板材置于铣刀的下方，通过生产人员手拉手推的方式移动铣刀，从而通过铣刀对板材进行加工；并且在对板材进行加工的过程中，生产人员还需用手握持板材，避免板材在加工过程中偏移或震动，劳动强度较大。
发明内容
为了改善使用现有的铣削加工设备劳动强度较大的问题，本申请提供一种门用板材铣削加工设备。
本申请提供的一种门用板材铣削加工设备采用如下的技术方案：
一种门用板材铣削加工设备，包括
第一定位机构，包括第一输送组件、第一限位组件、第二限位组件和第一驱动组件，所述第一输送组件用于输送板材，所述第一限位组件用于限制板材在水平方向上的运动，所述第二限位组件沿竖直方向运动并对板材进行限位，所述第一驱动组件用于驱动板材沿竖直方向运动；
第二定位机构，包括第二输送组件、第三限位组件、第四限位组件、第二驱动组件和第三驱动组件，所述第二输送组件与所述第一输送组件匹配使用，所述第二输送组件用于输送板材，所述第三限位组件用于限制板材在水平方向上的运动，所述第四限位组件沿竖直方向运动并对板材进行限位，所述第二驱动组件用于驱动板材沿竖直方向运动，所述第三驱动组件用于驱动所述第二输送组件在水平方向上运动；
钻铣机构，用于对板材进行加工。
通过采用上述技术方案，第一定位机构和第二定位机构能够输送板材，第一限位组件和第三限位组件能够限制板材在水平方向上的运动，第二限位组件和第四限位组件能够限制板材在竖直方向上的运动，从而减轻生产人员在上料阶段的劳动强度，改善使用现有的铣削加工设备劳动强度较大的问题；同时，第二驱动组件能够驱动板材沿竖直方向运动，使得板材脱离第一输送组件和第二输送组件，避免后续钻铣机构对板材进行加工的过程中，因板材与第一输送组件和第二输送组件距离较近导致第一输送组件和第二输送组件损伤；第三驱动组件能够驱动第二定位机构靠近或远离第一定位机构，从而使第一定位机构和第二定位机构能够匹配板材的宽度，从而支撑板材，避免板材在加工过程中掉落。
优选的，所述第一输送组件和所述第二输送组件并列设置，所述第一输送组件与所述第二输送组件的输送方向相同。
通过采用上述技术方案，第一输送组件和第二输送组件能够同时支撑并协同输送板材，减轻生产人员在上料阶段的劳动强度，改善使用现有的铣削加工设备劳动强度较大的问题。
优选的，所述第一限位组件与所述第三限位组件的结构相同，所述第一限位组件设置有限位柱，所述限位柱用于与板材接触，以限制板材在水平方向上的运动。
通过采用上述技术方案，限位柱能够在第一输送组件和第二输送组件输送板材时伸出，限位柱伸出后与板材接触，防止板材在输送过程中离开钻铣机构的工作区域，让生产人员无需手动调整板材的位置，改善使用现有的铣削加工设备劳动强度较大的问题。
优选的，所述第二限位组件与所述第四限位组件的结构相同，所述第二限位组件设置有限位板，所述限位板水平设置且用于与板材接触，以限制板材在竖直方向上的运动。
通过采用上述技术方案，水平设置的限位板能够与板材接触，从而减少板材在铣削或钻孔等加工过程中可能会受到切削力的作用，确保板材在整个加工过程中保持稳定和准确的位置，让生产人员无需手动握持板材限制板材的位置，进一步改善使用现有的铣削加工设备劳动强度较大的问题。
优选的，所述第一驱动组件与所述第二驱动组件的结构相同，所述第一驱动组件竖直设置于所述第一输送组件的一侧，所述第一驱动组件设置有活动块，所述活动块用于沿竖直方向运动并与板材接触，以驱动板材沿竖直方向运动。
通过采用上述技术方案，第一驱动组件和第二驱动组件能够驱动板材沿竖直方向运动，使得板材脱离第一输送组件和第二输送组件，避免后续钻铣机构对板材进行加工的过程中，因板材与第一输送组件和第二输送组件距离较近导致第一输送组件和第二输送组件损伤。
优选的，所述钻铣机构包括加工机、第四驱动组件和第五驱动组件，所述加工机设置于所述第一输送组件远离所述第二输送组件的一侧，所述加工机用于对板材进行加工，所述第四驱动组件用于驱动所述加工机沿水平方向运动，所述第五驱动组件用于驱动所述加工机沿竖直方向运动。
通过采用上述技术方案，加工机能够对板材进行加工，第四驱动组件和第五驱动组件能够协同作用，改变加工机在水平方向上和竖直方向上的位置，让生产人员无需手推手拉调整加工机的位置，又进一步改善使用现有的铣削加工设备劳动强度较大的问题。
优选的，所述加工机包括铣刀、第一转动件、第二转动件和推动件，所述铣刀由于对板材进行加工，所述第一转动件与所述铣刀连接，所述第一转动件用于绕轴转动，以改变所述铣刀与板材的夹角，所述第二转动件与所述第一转动件连接，所述第二转动件用于绕轴转动，以改变所述铣刀相对于板材的位置，所述推动件设置于所述铣刀和所述第一转动件之间，所述推动件用于推动所述铣刀，以使铣刀与板材接触。
通过采用上述技术方案，推动件能够推动铣刀使铣刀与板材接触，铣刀能够对板材进行加工，第一转动件和第二转动件配合能够改变铣刀与木板之间的夹角，使得加工机可以适用于不同倾斜度的加工需求，增强了对复杂形状板材的加工能力。
优选的，所述第一转动件包括转动辊、支架和侧板，所述转动辊通过所述支架转动式设置于所述侧板的一侧，所述支架开设有限位槽，所述转动辊的一侧连接有穿设于所述限位槽内的限位杆。
通过采用上述技术方案，转动辊能够改变铣刀与板材之间的夹角，从而实现对板材进行斜面加工或其他需要角度变化的加工方式，支架与转动辊之间的限位杆能够限制转动辊的转动，避免铣刀过度转动影响对板材的加工。
优选的，所述第二转动件包括底座、转动板和伸缩件，所述伸缩件设置于所述转动板上，所述伸缩件的活动端与所述侧板连接，所述伸缩件用于伸长或缩短，以改变所述侧板的位置。
通过采用上述技术方案，伸缩件能够在转动板转动时收缩，避免铣刀在转动板转动的过程中与板材发生碰撞。
优选的，所述推动件包括蠕动泵和活塞杆，所述蠕动泵与所述活塞杆连通，所述蠕动泵用于驱动所述活塞杆伸长或缩短，所述活塞杆的活动端与所述铣刀连接，所述活塞杆的固定端与所述转动辊连接。
通过采用上述技术方案，蠕动泵能够驱动活塞杆做线性运动，确保铣刀平稳地对板材进行加工。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.第一定位机构和第二定位机构能够输送板材，第一限位组件和第三限位组件能够限制板材在水平方向上的运动，第二限位组件和第四限位组件能够限制板材在竖直方向上的运动，从而减轻生产人员在上料阶段的劳动强度，改善使用现有的铣削加工设备劳动强度较大的问题；同时，第二驱动组件能够驱动板材沿竖直方向运动，使得板材脱离第一输送组件和第二输送组件，避免后续钻铣机构对板材进行加工的过程中，因板材与第一输送组件和第二输送组件距离较近导致第一输送组件和第二输送组件损伤；第三驱动组件能够驱动第二定位机构靠近或远离第一定位机构，从而使第一定位机构和第二定位机构能够匹配板材的宽度，从而支撑板材，避免板材在加工过程中掉落；
2.第一输送组件和第二输送组件能够同时支撑并协同输送板材，减轻生产人员在上料阶段的劳动强度，改善使用现有的铣削加工设备劳动强度较大的问题；
3.限位柱能够在第一输送组件和第二输送组件输送板材时伸出，限位柱伸出后与板材接触，防止板材在输送过程中离开钻铣机构的工作区域，让生产人员无需手动调整板材的位置，改善使用现有的铣削加工设备劳动强度较大的问题。
附图说明
图1是本申请实施例中的门用板材铣削加工设备的结构示意图；
图2是本申请实施例中的第一定位机构的结构示意图；
图3是本申请实施例中的第二定位机构的结构示意图；
图4是本申请实施例中的钻铣机构的结构示意图；
图5是本申请实施例中的加工机的结构示意图；
图6是本申请实施例中的第一转动件的结构示意图。
附图标记说明：1、第一定位机构；11、第一输送组件；12、第一限位组件；13、第二限位组件；14、第一驱动组件；2、第二定位机构；21、第二输送组件；22、第三限位组件；23、第四限位组件；24、第二驱动组件；25、第三驱动组件；3、钻铣机构；31、加工机；311、铣刀；312、第一转动件；3121、转动辊；3122、支架；3123、侧板；3124、限位杆；3125、限位槽；313、第二转动件；3131、底座；3132、转动板；3133、伸缩件；314、推动件；3141、蠕动泵；3142、活塞；32、第四驱动组件；33、第五驱动组件；4、限位板；5、活动块；6、限位柱。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种门用板材铣削加工设备（以下简称为加工设备）。参照图1和图2，加工设备包括第一定位机构1、第二定位机构2和钻铣机构3。
如图2和图3所示，第一定位机构1包括第一输送组件11、第一限位组件12、第二限位组件13和第一驱动组件14，第二定位机构2包括第二输送组件21、第三限位组件22、第四限位组件23、第二驱动组件24和第三驱动组件25。
第一输送组件11和第二输送组件21并列设置且匹配使用，第一输送组件11和第二输送组件21均用于输送板材，在本申请实施例中，第一输送组件11和第二输送组件21均为输送机，第一输送组件11的输送方向与第二输送组件21的输送方向相同，第一输送组件11和第二输送组件21的输送带同时与板材的底部接触，并通过驱动第一输送组件11和第二输送组件21同步运动协同输送板材，减轻生产人员在上料阶段的劳动强度，改善使用现有的铣削加工设备劳动强度较大的问题。
如图2所示，第一限位组件12具体为与气缸连接的限位柱6，限位柱6具体为金属柱，当限位柱6伸出后，板材能够与限位柱6接触，从而通过限位柱6限制板材水平方向上的运动，防止板材在输送过程中离开钻铣机构3的工作区域，让生产人员无需手动调整板材的位置，改善使用现有的铣削加工设备劳动强度较大的问题；第三限位组件22的结构与第一限位组件12的结构相同。
在本申请实施例中，第一限位组件12设置有两个，两个第一限位组件分别设置于第一输送组件11的进料侧和出料侧；第二限位组件13设置有两个，两个第二限位组件13分别设置于第二输送组件21的进料端和出料端。
如图3所示，第二限位组件13具体为与气缸连接的限位板4，限位板4为水平设置的金属板，气缸用于带动限位板4做竖直方向上的运动，第二限位组件13设置于第一输送组件11的一侧，水平设置的限位板4沿竖直方向运动能够与板材接触，从而减少板材在铣削或钻孔等加工过程中可能会受到切削力的作用，确保板材在整个加工过程中保持稳定和准确的位置，让生产人员无需手动握持板材限制板材的位置，进一步改善使用现有的铣削加工设备劳动强度较大的问题；第四限位组件23的结构与第二限位组件13的结构相同，第四限位组件23设置于第二输送组件21的一侧。
可选的，本申请实施例中的第一限位组件12和第二限位组件13均设置有两个，两个第一限位组件12均设置于第一输送组件11远离第二输送组件21的一侧，两个第二限位组件13均设置于第二输送组件21远离第一输送组件11的一侧。
如图2和图3所示，第一驱动组件14具体为与气缸连接的活动块5，活动块5为矩形金属块，第一驱动组件14竖直设置，活动块5位于第一驱动组的顶部，第一驱动组件14设置于第一输送组件11靠近第二输送组件21的一侧，当第一驱动组件14的气缸伸长时，能够带动活动块5竖直向上运动，从而使活动块5接触板材并带动板材沿竖直方向运动，即顶起板材，使板材脱离第一输送组件11，避免后续钻铣机构3对板材进行加工的过程中，板材与第一输送组件11之间的距离较近或贴合，导致钻铣机构3钻穿板材时对第一输送组件11造成损伤，延长了第一输送组件11和钻铣机构3的使用寿命；第二驱动组件24与第一驱动组件14的结构相同，第二驱动组件24设置于第二输送组件21靠近第一输送组件11的一侧。
在本申请实施例中，第一驱动组件14和第二驱动组件24均设置有两个，两个第一驱动组件14均设置于第一输送组件11靠近第二输送组件21的一侧，两个第二驱动组件24均设置于第二输送组件21靠近第一输送组件11的一侧。
具体而言，第一驱动组件14和第二驱动组件24伸长并驱动两个活动块5顶起板材后，生产人员能够驱使第二限位组件13和第四限位组件23收缩，使两个限位板4与板材抵接，从而在板材脱离第一输送组件11时限制板材的位置，确保板材在整个加工过程中保持稳定和准确的位置，让生产人员无需手动握持板材限制板材的位置，进一步改善使用现有的铣削加工设备劳动强度较大的问题。
第三驱动组件25具体为直线导轨，在本申请实施例中，第三驱动组件25设置有两个，两个第三驱动组件25分别位于第二输送组件21的进料端的下方和出料端的下方，两个第三驱动组件25的滑块均与第二输送组件21连接，两个第三驱动组件25能够驱动第二输送组件21靠近或远离第一输送组件11，从而使第一输送组件11和第二输送组件21能够匹配板材的宽度，从而支撑板材，避免板材在加工过程中掉落。
如图4和图5所示，钻铣机构3包括加工机31、第四驱动组件32和第五驱动组件33，第四驱动组件32和第五驱动组件33均为直线导轨，第四驱动组件32沿第一输送机构的长度方向设置于第一输送机构远离第二输送机构的一侧，第五驱动组件33竖直设置于第四驱动组件32的滑块上，第五驱动组件33的滑块与加工机31连接；第四驱动组件32用于驱动第五驱动组件33沿第一输送组件11的长度方向运动，以改变加工机31在水平方向上的位置，第五驱动组件33用于驱动加工机31在竖直方向上运动，让生产人员无需手推手拉调整加工机31的位置，又进一步改善使用现有的铣削加工设备劳动强度较大的问题。
请参考图5和图6，加工机31包括铣刀311、第一转动件312、第二转动件313和推动件314，铣刀311转动式设置于推动件314的活动端，以在推动件314伸长时驱使铣刀311与板材接触，第一转动件312与推动件314的固定端连接，第一转动件312用于绕轴转动并带动铣刀311运动，以改变铣刀311与板材的夹角，第二转动件313与第一转动件312连接，第二转动件313用于绕轴转动并带动第一转动件312转动，以改变铣刀311相对于板材的位置，第一转动件312和第二转动件313配合能够改变铣刀311与木板之间的位置和夹角，使得加工机31可以适用于不同倾斜度的加工需求，增强了对复杂形状板材的加工能力；在本申请实施例中，铣刀311设置有两个，两个铣刀311的规格不同，以满足对板材的不同的加工要求，第一转动件312设置有两个且分别与两个铣刀311一一对应。
在本申请实施例中，推动件314具体为连接有活塞3142的蠕动泵3141，蠕动泵3141的输出端与活塞3142连通，活塞3142的活动端与铣刀311连接，通过蠕动泵3141能够驱动活塞3142的活动端运动，从而带动铣刀311运动；在实际生产中，使用蠕动泵3141推动铣刀311能够有效增加铣刀311的直线运动的平稳性，从而减少在铣削过程中由于推进不均匀造成的板材损伤或加工面不平整。
第一转动件312包括转动辊3121、支架3122和侧板3123，支架3122设置于侧板3123的一侧，支架3122的一侧开设有限位槽3125，限位槽3125弧形设置，转动辊3121转动式设置于支架3122上，转动辊3121的外壁与活塞3142的固定端连接，转动辊3121的一端连接有限位杆3124，限位杆3124远离转动辊3121的一端插设于限位槽3125内；转动辊3121能够改变铣刀311与板材之间的夹角，从而实现对板材进行斜面加工或其他需要角度变化的加工方式，支架3122与转动辊3121之间的限位杆3124能够限制转动辊3121的转动，避免铣刀311过度转动影响对板材的加工；在本申请实施例中，转动辊3121具体为滚筒电机。
第二转动件313包括底座3131、转动板3132和伸缩件3133，底座3131的一面与第五驱动组件33的滑块连接，转动板3132通过转轴转动式设置于底座3131远离第五驱动组件33的一面，伸缩件3133具体为气缸，伸缩件3133的固定端与转动板3132远离底座3131的一面连接，伸缩件3133的活动端与推动件314远离铣刀311的一端连接。
具体而言，转动板3132通过转轴与设置于底座3131内的电机传动连接，生产人员能够通过电机驱动转动板3132转动，从而改变伸缩件3133的位置，进而改变铣刀311的位置，伸缩件3133能够收回或伸出铣刀311，避免铣刀311在转动板3132转动的过程中受到碰撞，延长铣刀311的使用寿命；在本申请实施例中，伸缩件3133设置有两个，每个伸缩件3133均与对应的铣刀311连接。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种门用板材铣削加工设备，其特征在于，包括：
第一定位机构(1)，包括第一输送组件(11)、第一限位组件(12)、第二限位组件(13)和第一驱动组件(14)，所述第一输送组件(11)用于输送板材，所述第一限位组件(12)用于限制板材在水平方向上的运动，所述第二限位组件（13）沿竖直方向运动并对板材进行限位，所述第一驱动组件(14)用于驱动板材沿竖直方向运动；
第二定位机构(2)，包括第二输送组件(21)、第三限位组件(22)、第四限位组件(23)、第二驱动组件(24)和第三驱动组件(25)，所述第二输送组件(21)与所述第一输送组件(11)匹配使用，所述第二输送组件(21)用于输送板材，所述第三限位组件(22)用于限制板材在水平方向上的运动，所述第四限位组件(23)沿竖直方向运动并对板材进行限位，所述第二驱动组件(24)用于驱动板材沿竖直方向运动，所述第三驱动组件(25)用于驱动所述第二输送组件(21)在水平方向上运动；
钻铣机构(3)，用于对板材进行加工；
所述钻铣机构(3)包括加工机(31)、第四驱动组件(32)和第五驱动组件(33)，所述加工机(31)设置于所述第一输送组件(11)远离所述第二输送组件(21)的一侧，所述加工机(31)用于对板材进行加工，所述第四驱动组件(32)用于驱动所述加工机(31)沿水平方向运动，所述第五驱动组件(33)用于驱动所述加工机(31)沿竖直方向运动；
所述加工机(31)包括铣刀(311)、第一转动件(312)、第二转动件(313)和推动件(314)，所述铣刀(311)用于对板材进行加工，所述第一转动件(312)与所述铣刀(311)连接，所述第二转动件(313)与所述第一转动件(312)连接，所述推动件(314)设置于所述铣刀(311)和所述第一转动件(312)之间，所述推动件(314)用于推动所述铣刀(311)，以使所述铣刀(311)与板材接触；
所述第一转动件(312)包括转动辊(3121)、支架(3122)和侧板(3123)，所述转动辊(3121)通过所述支架(3122)转动式设置于所述侧板(3123)的一侧，所述支架(3122)开设有限位槽(3125)，所述转动辊(3121)的一侧连接有穿设于所述限位槽(3125)内的限位杆(3124)，所述转动辊（3121）的转动能够改变所述铣刀（311）与板材之间的夹角；
所述第二转动件(313)包括底座(3131)、转动板(3132)和伸缩件(3133)，所述伸缩件(3133)设置于所述转动板(3132)上，所述伸缩件(3133)的活动端与所述侧板(3123)连接，所述伸缩件(3133)用于伸长或缩短，以改变所述侧板(3123)的位置，所述转动板（3132）通过转轴与设置于所述底座（3131）内的电机传动连接，能够通过电机驱动所述转动板（3132）转动，从而改变所述伸缩件（3133）的位置，进而改变所述铣刀（311）的位置。
2.根据权利要求1所述的一种门用板材铣削加工设备，其特征在于：所述第一输送组件(11)和所述第二输送组件(21)并列设置，所述第一输送组件(11)与所述第二输送组件(21)的输送方向相同。
3.根据权利要求2所述的一种门用板材铣削加工设备，其特征在于：所述第一限位组件(12)与所述第三限位组件(22)的结构相同，所述第一限位组件(12)设置有限位柱(6)，所述限位柱(6)用于与板材接触，以限制板材在水平方向上的运动。
4.根据权利要求3所述的一种门用板材铣削加工设备，其特征在于：所述第二限位组件(13)与所述第四限位组件(23)的结构相同，所述第二限位组件(13)设置有限位板(4)，所述限位板(4)水平设置且用于与板材接触，以限制板材在竖直方向上的运动。
5.根据权利要求4所述的一种门用板材铣削加工设备，其特征在于：所述第一驱动组件(14)与所述第二驱动组件(24)的结构相同，所述第一驱动组件(14)竖直设置于所述第一输送组件(11)的一侧，所述第一驱动组件(14)设置有活动块(5)，所述活动块(5)用于沿竖直方向运动并与板材接触，以驱动板材沿竖直方向运动。
6.根据权利要求1所述的一种门用板材铣削加工设备，其特征在于：所述推动件(314)包括蠕动泵(3141)和活塞(3142)，所述蠕动泵(3141)与所述活塞(3142)连通，所述蠕动泵（3141）设置于所述底座(3131)上，所述蠕动泵(3141)用于驱动所述活塞(3142)伸长或缩短，所述活塞(3142)的活动端与所述铣刀(311)连接，所述活塞(3142)的固定端与所述转动辊(3121)连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202411124731.7A CN118650695B (zh) | 2024-08-16 | 2024-08-16 | 一种门用板材铣削加工设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202411124731.7A CN118650695B (zh) | 2024-08-16 | 2024-08-16 | 一种门用板材铣削加工设备 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN118650695A CN118650695A (zh) | 2024-09-17 |
| CN118650695B true CN118650695B (zh) | 2024-11-22 |
Family
ID=92697427
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202411124731.7A Active CN118650695B (zh) | 2024-08-16 | 2024-08-16 | 一种门用板材铣削加工设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN118650695B (zh) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103009440A (zh) * | 2012-12-13 | 2013-04-03 | 诸城市电力大众木器有限公司 | 数控钻铣一体化机床 |
| CN211891253U (zh) * | 2020-01-02 | 2020-11-10 | 李国理 | 一种便于出废料的四边锯 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107297790B (zh) * | 2017-06-19 | 2022-09-06 | 浙江双枪竹木有限公司 | 全自动砧板铣槽加工中心 |
| CN118144052A (zh) * | 2024-02-02 | 2024-06-07 | 广东顺德昶盛机械制造有限公司 | 一种板材钻孔开料一体机 |
| CN118456570A (zh) * | 2024-06-04 | 2024-08-09 | 青岛硕星自动化设备有限公司 | 一种大幅面正交胶合木板材加工中心及加工方法 |
-
2024
- 2024-08-16 CN CN202411124731.7A patent/CN118650695B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103009440A (zh) * | 2012-12-13 | 2013-04-03 | 诸城市电力大众木器有限公司 | 数控钻铣一体化机床 |
| CN211891253U (zh) * | 2020-01-02 | 2020-11-10 | 李国理 | 一种便于出废料的四边锯 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN118650695A (zh) | 2024-09-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110303553B (zh) | 一种双头锯钻机 | |
| CN106976133A (zh) | 门套数控锯切铣形机 | |
| KR20190029350A (ko) | 끝단 자리 홈 가공유닛을 갖는 목재 패널 재단기 | |
| CN214212636U (zh) | 一种激光切割机 | |
| CN105772779B (zh) | 一种数控钻孔机 | |
| CN118650695B (zh) | 一种门用板材铣削加工设备 | |
| CN113894755B (zh) | 加工角度可调的工作台以及路由器激光打标机 | |
| CN106078637B (zh) | 一种可调位置的载物装置 | |
| CN109623502B (zh) | 一种机壳自动加工线 | |
| CN109434537B (zh) | 一种可自动进出料的机壳加工线 | |
| CN218983592U (zh) | 一种数控激光板材切割设备 | |
| CN219818101U (zh) | 一种小轴类零件钻孔装置 | |
| CN117381190A (zh) | 一种三维五轴型材激光切割机 | |
| CN206644076U (zh) | 出料机构、工件传输系统及榫头加工设备 | |
| CN109605142B (zh) | 一种鱼尾机 | |
| CN221290432U (zh) | 一种落地镗床用自动上料装置 | |
| CN206780570U (zh) | 门套数控锯切铣形机 | |
| CN111633430A (zh) | 双头端铣设备 | |
| CN222386138U (zh) | 一种激光切管机的床身结构 | |
| CN112404546A (zh) | 角钢塔用铁板切断生产线 | |
| CN217096231U (zh) | 一种用于激光切割机的上料装置 | |
| CN221560193U (zh) | 一种h型钢激光切割机自动下料机 | |
| CN205989309U (zh) | 一种可调位置的载物装置 | |
| CN221289613U (zh) | 一种数控镗床的自动送料装置 | |
| CN117444521B (zh) | 一种颚式破碎机机架加工用焊接设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |