CN118649758A - 一种可降解材料的制备装置及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可降解材料的制备装置及其制备方法，涉及可降解材料制备技术领域。本发明包括活动座、顶座、座筒、底座和出料组件，活动座活动连接在顶座的顶部，顶座的底部可拆卸连接有座筒，座筒的底部可拆卸连接有底座，位于座筒内部的底座的顶部可拆卸连接有出料组件。本发明通过一级破碎组件和二级破碎组件的作用，能够提高破碎效率，能够更加充分的破碎材料，另外通过匹配出料管件使用时，可破碎一种材料，而匹配出料分割管件使用时，能够将多个不同的可降解的材料同时进行破碎处理并分类收纳，取料时，也可使座筒和底座内部区域中对应隔间的材料流出，能够对各个材料单独取料，提高了制备设备的功能性，提高了制备效率。

Description

一种可降解材料的制备装置及其制备方法

技术领域

本发明属于可降解材料制备技术领域，特别是涉及一种可降解材料的制备装置及其制备方法。

背景技术

市场上为了提倡环保，在生活上，出现了很多可降解的餐具，现有的可降解餐盒一般是指由可降解塑料、可降解纸浆、可降解小分子材料制作而成的食物容器，它在一段时间内可降解。

目前制备可降解的餐具时需要先制备可降解材料，如竹炭粉，而在制备这些可降解材料时通常需要对材料进行破碎，如在现有公开文献，CN212493096U-一种竹炭粉制备设备，公开设置有壳体，所述壳体顶部设置有进料斗，所述进料斗下侧设置有粉碎机构，所述粉碎机构下侧设置有研磨机构，所述研磨机构与粉碎机构之间通过导料机构连接，所述研磨机构下侧设置有与壳体活动连接的集料箱，本实用新型，通过设置粉碎机构，可以对竹炭颗粒进行粉碎。虽然现有的制备设备可用于竹炭粉以及可降解的材料制备时的破碎工序，但在破碎过程中，不便于过滤出破碎不充分的颗粒反复破碎，很容易破碎不充分，导致材料的质量不高，另外，破碎时，每次只能破碎一种材料，需要破碎不同材料时，需要分批破碎，功能性不强，效率较低。为此，我们提供了一种可降解材料的制备装置及其制备方法，用以解决上述中的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可降解材料的制备装置及其制备方法，通过一级破碎筒、一级破碎组件、二级破碎筒、二级破碎组件、过滤板以及出料组件的设置，解决了现有的制备设备，在破碎过程中，不便于过滤出破碎不充分的颗粒反复破碎，很容易破碎不充分，导致材料的质量不高，另外，破碎时，每次只能破碎一种材料，需要破碎不同材料时，需要分批破碎，功能性不强，效率较低问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种可降解材料的制备装置，包括活动座、顶座、座筒、底座和出料组件，活动座的顶面开设有一组呈环形分布的卸料口，每个卸料口的顶部均固定有一级破碎筒，每个一级破碎筒的内侧均固定有伸缩架，伸缩架包括液压杆、弯杆、一号机箱和盖板，液压杆的顶部与弯杆的一端相连接，弯杆的另一端固定有一号机箱，一号机箱的底部固定有盖板，盖板的中心开设有通孔，一号机箱的内部与盖板的通孔相连通，伸缩架的底部均连接有一级破碎组件，一级破碎组件包括一号电机、一号工型轴、一号轴杆和一号刀盘，一号电机固定在一号机箱内，一号电机的连接端连接有一号工型轴，一号工型轴横穿盖板的通孔并与盖板的通孔形成活动连接，一号工型轴的顶部固定有一号轴杆，一号轴杆的周侧固定有一组纵向均布的一号刀盘，一号刀盘上的刀片从最小值至顺时针依次递增，位于同一竖直面上的各个刀片的尺寸均不一，活动座底面边缘固定有一组呈环形分布的滑杆，活动座的周侧均布有齿块，顶座的周侧焊接有一组呈环形分布的一号耳板，位于一号耳板上方的顶座的周侧开设有活动槽，各个滑杆的球端均活动连接在活动槽内，顶座上均布有一组呈环形分布的安装槽，每个安装槽的内部均固定有螺纹连接套柱和过滤板整体，过滤板为均布有过滤孔的板状结构，过滤板焊接在螺纹连接套柱的周侧，螺纹连接套柱的底部螺纹连接有二级破碎筒，二级破碎筒的周侧以及底部除中心部位外都均布有过滤孔，二级破碎筒的内部固定有二级破碎组件，二级破碎组件包括二号电机、二号工型轴、二号轴杆和二号刀盘，二号电机的连接端连接有二号工型轴，二号工型轴的顶部固定有二号轴杆，二号轴杆的周侧固定有一组纵向均布的二号刀盘，二号刀盘上的刀片从最小值至最大顺时针依次递增，位于同一竖直面上的各个刀片的尺寸均不一，活动座活动连接在顶座的顶部，顶座的底部可拆卸连接有座筒，座筒的焊接有机座，机座的顶部固定有驱动电机，驱动电机的连接端连接有驱动齿轮，驱动齿轮与活动座周侧的齿块咬合连接，座筒的底部可拆卸连接有底座，底座为斗状结构，底座的周侧顶部固定有一组呈环形分布的三号耳板，底座的中心开设有二号连接孔,出料组件可拆卸连接在二号连接孔处，位于座筒内部的底座的顶部可拆卸连接有出料组件，底座的底部固定有一组支撑腿。

本发明进一步设置为，二级破碎筒的底部中心开设有一号连接孔，正对一号连接孔的二级破碎筒的底部固定有二号机箱。

本发明进一步设置为，二号工型轴横穿一号连接孔并与一号连接孔处形成活动连接，二号电机固定在二号机箱内。

本发明进一步设置为，座筒的内壁固定有一组呈环形分布的U型卡板、座筒的周侧顶部和周侧底部均固定有一组呈环形分布的二号耳板。

本发明进一步设置为，一组一号耳板与座筒顶部的一组二号耳板一一对应设置，相匹配的一号耳板和二号耳板之间通过螺栓相连接。

本发明进一步设置为，一组三号耳板与座筒底部的一组二号耳板一一对应设置，相匹配的三号耳板和二号耳板之间通过螺栓相连接。

本发明进一步设置为，出料组件为出料管件，出料管件包括一号管筒和一号堵头，一号管筒的周侧顶部开设有一号工型头端，一号堵头与一号管筒的底部管口插接；一号管筒为硬质硅胶材质，一号工型头端安装在二号连接孔内，一号工型头端为软质硅胶材质。

本发明进一步设置为，出料组件为出料分割管件，出料分割管件包括底管和顶板，底管的顶部固定有顶板，底管包括二号管筒和二号堵头，二号管筒的周侧顶部开设有二号工型头端，二号管筒为硬质硅胶材质，二号管筒内部通过隔板分割成一组等尺寸的出料口，每个出料口都对应安插有二号堵头，二号工型头端安装在二号连接孔内，二号工型头端为软质硅胶材质，顶板为硬质硅胶材质，顶板边缘与座筒的内壁以及底座的内壁紧密贴合。

本发明还涉及一种可降解材料的制备装置的制备方法，包括以下步骤：

S1：打开一级破碎筒顶口，并将竹炭颗粒倒入一级破碎筒内，再遮盖住一级破碎筒的顶部；

S2：通过一级破碎组件对一级破碎筒中的竹炭颗粒进行一级破碎；

S3：驱动活动座整体旋转预设角度，进行卸料；

S4：粉质颗粒达标的竹炭粉掉落进座筒和底座内部区域收纳，粉质颗粒的尺寸仍旧较大而未达标的竹炭粉则会进入二级破碎筒内；

S5：通过二级破碎组件对二级破碎筒内部的竹炭粉进行二级破碎；

S6：二级破碎后，粉质颗粒达标的竹炭粉都会掉落进座筒和底座内部区域收纳，而粉质颗粒的尺寸仍旧较大而未达标的竹炭粉则会停留在二级破碎筒内继续进行二级破碎，直至粉质颗粒的尺寸达标；

S7：拔掉一号堵头，打开一号管筒取料。

本发明还涉及另一种可降解材料的制备装置的制备方法，包括以下步骤：

SS1：打开各个一级破碎筒的顶口，并向各个一级破碎筒中倒入竹炭颗粒以及其他所需的不同的可降解的材料，再遮盖住各个一级破碎筒的顶部；

SS2：通过各个一级破碎组件对各自对应的一级破碎筒中的材料进行一级破碎；

SS3：驱动活动座整体旋转预设角度，进行卸料；

SS4：粉质颗粒达标的竹炭粉掉落进座筒和底座内部对应的隔间区域收纳，粉质颗粒的尺寸仍旧较大而未达标的竹炭粉则会进入各自对应的二级破碎筒内；

SS5：通各个二级破碎组件对各自对应的二级破碎筒内部的竹炭粉进行二级破碎；

SS6：二级破碎后，粉质颗粒达标的竹炭粉都会掉落进座筒和底座内部对应的隔间区域收纳，而粉质颗粒的尺寸仍旧较大而未达标的竹炭粉则会停留在二级破碎筒内继续进行二级破碎，直至粉质颗粒的尺寸达标；

SS7：拔掉二号堵头，打开二号管筒对应的出料口取料。

本发明具有以下有益效果：

本发明在一级破碎过程中以及活动座整体旋转的过程中，通过过滤板的作用，粉质颗粒达标的竹炭粉掉落进座筒和底座内部对应的隔间区域收纳，粉质颗粒的尺寸仍旧较大而未达标的竹炭粉则会进入各自对应的二级破碎筒内再次进行二次破碎，而在二级破碎过程中，粉质颗粒达标的竹炭粉都会透过二级破碎筒上的滤孔掉落进座筒和底座内部区域收纳，至于粉质颗粒的尺寸仍旧较大而未达标的竹炭粉则会停留在二级破碎筒内继续进行二级破碎，直至粉质颗粒的尺寸达标，可以更加充分的破碎材料，提高了材料质量。

本发明每个一号刀盘的各个刀片的尺寸都不同，每个二号刀盘的各个刀片的尺寸也都不同，在一级破碎时，每层一号刀盘上的刀片在旋转破碎时，位于同一水平面上，一号刀盘的各个刀片产生的离心力大小不同，破碎材料时，可使一级破碎筒内的材料瞬间被甩起，能使一级破碎筒内的材料破碎的更加均匀，而在二级破碎时，每层二号刀盘上的刀片在旋转破碎时，位于同一水平面上，二号刀盘的各个刀片产生的离心力大小不同，破碎材料时，可使二级破碎筒内的材料瞬间被甩起，能使二级破碎筒内的材料破碎的更加均匀，通过一级破碎组件和二级破碎组件的作用，可以进一步的提高材料破碎的效率，能够更加充分的破碎材料。

本发明匹配出料管件使用时，可破碎一种材料，而匹配出料分割管件使用时，能够将多个不同的可降解的材料同时进行破碎处理并分类收纳，取料时，也可使座筒和底座内部区域中对应隔间的材料流出，能够对各个材料单独取料，提高了制备设备的功能性，提高了制备效率。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种可降解材料的制备装置的结构示意图。

图2为伸缩架和一级破碎组件的整体结构示意图。

图3为一级破碎组件的结构示意图。

图4为图3的俯视结构示意图。

图5为活动座的结构示意图一。

图6为活动座的结构示意图二。

图7为顶座的结构示意图一。

图8为顶座的结构示意图二。

图9为顶座底部安装有二级破碎筒后的结构示意图。

图10为二级破碎筒和二级破碎组件的整体结构示意图。

图11为二级破碎筒的底部结构示意图。

图12为二级破碎组件的结构示意图。

图13为活动座和顶座整体俯视的内部结构示意图。

图14为座筒的结构示意图。

图15为座筒和底座的整体中安装有出料管件的结构示意图。

图16为座筒和底座的整体中安装有出料分割管件的结构示意图。

图17为出料分割管件安装在底座顶部的结构示意图一。

图18为出料分割管件安装在底座顶部的结构示意图二。

图19为出料管件的组装结构示意图。

图20为出料分割管件的整体结构示意图。

图21为出料分割管件的组装结构示意图。

图22为底座除去支撑腿后的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100、活动座；110、一级破碎筒；101、卸料口；120、伸缩架；121、液压杆；122、弯杆；123、一号机箱；124、盖板；130、一级破碎组件；131、一号电机；132、一号工型轴；133、一号轴杆；134、一号刀盘；140、滑杆；200、顶座；201、一号耳板；202、活动槽；210、螺纹连接套柱；220、过滤板；230、二级破碎筒；231、一号连接孔；232、二号机箱；240、二级破碎组件；241、二号电机；242、二号工型轴；243、二号轴杆；244、二号刀盘；300、座筒；301、二号耳板；310、U型卡板；320、机座；330、驱动电机；340、驱动齿轮；400、底座；401、三号耳板；402、二号连接孔；500、出料组件；510、出料管件；511、一号管筒；511a、一号工型头端；512、一号堵头；520、出料分割管件；521、底管；521a、二号管筒；521b、二号工型头端；521c、二号堵头；522、顶板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16和图22，本发明为一种可降解材料的制备装置，包括活动座100、顶座200、座筒300、底座400和出料组件500，活动座100的顶面开设有一组呈环形分布的卸料口101，每个卸料口101的顶部均固定有一级破碎筒110，每个一级破碎筒110的内侧均固定有伸缩架120，伸缩架120包括液压杆121、弯杆122、一号机箱123和盖板124，液压杆121的顶部与弯杆122的一端相连接，弯杆122的另一端固定有一号机箱123，一号机箱123的底部固定有盖板124，盖板124的中心开设有通孔，一号机箱123的内部与盖板124的通孔相连通，伸缩架120的底部均连接有一级破碎组件130，一级破碎组件130包括一号电机131、一号工型轴132、一号轴杆133和一号刀盘134，一号电机131固定在一号机箱123内，一号电机131的连接端连接有一号工型轴132，一号工型轴132横穿盖板124的通孔并与盖板124的通孔形成活动连接，一号工型轴132的顶部固定有一号轴杆133，一号轴杆133的周侧固定有一组纵向均布的一号刀盘134，一号刀盘134上的刀片从最小值至顺时针依次递增，位于同一竖直面上的各个刀片的尺寸均不一，活动座100底面边缘固定有一组呈环形分布的滑杆140，活动座100的周侧均布有齿块，顶座200的周侧焊接有一组呈环形分布的一号耳板201，位于一号耳板201上方的顶座200的周侧开设有活动槽202，各个滑杆140的球端均活动连接在活动槽202内，活动座100活动连接在顶座200的顶部，顶座200上均布有一组呈环形分布的安装槽，每个安装槽的内部均固定有螺纹连接套柱210和过滤板220整体，过滤板220为均布有过滤孔的板状结构，过滤板220焊接在螺纹连接套柱210的周侧，螺纹连接套柱210的底部螺纹连接有二级破碎筒230，二级破碎筒230的周侧以及底部除中心部位外都均布有过滤孔，二级破碎筒230的内部固定有二级破碎组件240，二级破碎组件240包括二号电机241、二号工型轴242、二号轴杆243和二号刀盘244，二号电机241的连接端连接有二号工型轴242，二号工型轴242的顶部固定有二号轴杆243，二号轴杆243的周侧固定有一组纵向均布的二号刀盘244，二号刀盘244上的刀片从最小值至最大顺时针依次递增，位于同一竖直面上的各个刀片的尺寸均不一，顶座200的底部可拆卸连接有座筒300，座筒300的焊接有机座320，机座320的顶部固定有驱动电机330，驱动电机330的连接端连接有驱动齿轮340，驱动齿轮340与活动座100周侧的齿块咬合连接，座筒300的底部可拆卸连接有底座400，底座400为斗状结构，底座400的周侧顶部固定有一组呈环形分布的三号耳板401，底座400的中心开设有二号连接孔402,位于座筒300内部的底座400的顶部可拆卸连接有出料组件500，底座400的底部固定有一组支撑腿，出料组件500可拆卸连接在二号连接孔402处。

具体的，二级破碎筒230的底部中心开设有一号连接孔231，正对一号连接孔231的二级破碎筒230的底部固定有二号机箱232，二号工型轴242横穿一号连接孔231并与一号连接孔231处形成活动连接，二号电机241固定在二号机箱232内。

进一步的，座筒300的内壁固定有一组呈环形分布的U型卡板310、座筒300的周侧顶部和周侧底部均固定有一组呈环形分布的二号耳板301。

本实施例的操作过程为：正常使用时，先经过开关启动液压杆121，通过液压杆121的作用，带动弯杆122、一号机箱123和盖板124整体上移打开一级破碎筒110，打开一级破碎筒110后立即将竹炭颗粒倒入一级破碎筒110内，之后再经过开关启动液压杆121，通过液压杆121的作用，带动弯杆122、一号机箱123和盖板124整体下移遮盖住一级破碎筒110的顶部；

然后经过开关启动一级破碎组件130的一号电机131，通过一号电机131的作用，带动一号工型轴132、一号轴杆133和一号刀盘134整体高速旋转，从而对一级破碎筒110内部的竹炭粉质颗粒进行一级破碎，一级破碎至预设的时间后，立即通过驱动电机330间歇式工作的作用，带动驱动齿轮340旋转预设角度，驱使活动座100整体旋转预设角度，致使各个一级破碎筒110转至对应的螺纹连接套柱210的正上方进行卸料，卸料之后再立即回转至原位，在一级破碎过程中以及活动座100整体旋转的过程中，粉质颗粒达标的竹炭粉都会透过一级破碎筒110正下方的过滤板220部位掉落进座筒300和底座400内部区域收纳，经过各组一级破碎筒110和一级破碎组件130一级破碎处理后，粉质颗粒的尺寸仍旧较大而未达标的竹炭粉则会透过对应的螺纹连接套柱210落入对应的二级破碎筒230内；

再通过二级破碎筒230的二号电机241的作用，带动二号工型轴242、二号轴杆243和二号刀盘244整体高速旋转，从而对二级破碎筒230内部的竹炭粉进行二级破碎，在二级破碎过程中，粉质颗粒达标的竹炭粉都会透过二级破碎筒230上的滤孔掉落进座筒300和底座400内部区域收纳，而经过各组二级破碎筒230和二级破碎组件240的二级破碎处理后，粉质颗粒的尺寸仍旧较大而未达标的竹炭粉则会停留在二级破碎筒230内继续进行二级破碎，直至粉质颗粒的尺寸达标；

另外，在一级破碎时，由于每个一号刀盘134上的刀片从最小值至顺时针依次递增，位于同一竖直面上的各个刀片的尺寸均不一，因此，每层一号刀盘134上的刀片在旋转破碎时，位于同一水平面上，一号刀盘134的各个刀片产生的离心力大小不同，破碎材料时，可使一级破碎筒110内的材料瞬间被甩起，能使一级破碎筒110内的材料破碎的更加均匀；

在二级破碎时，由于每个二号刀盘244上的刀片从最小值至最大顺时针依次递增，位于同一竖直面上的各个刀片的尺寸均不一，因此，每层二号刀盘244上的刀片在旋转破碎时，位于同一水平面上，二号刀盘244的各个刀片产生的离心力大小不同，破碎材料时，可使二级破碎筒230内的材料瞬间被甩起，能使二级破碎筒230内的材料破碎的更加均匀。

实施例2

请参阅图1、图14、图15、图19和图22，在实施例1的基础上，出料组件500为出料管件510，出料管件510包括一号管筒511和一号堵头512，一号管筒511的周侧顶部开设有一号工型头端511a，一号堵头512与一号管筒511的底部管口插接。

具体的，一号工型头端511a安装在二号连接孔402内。

进一步的，一号管筒511为硬质硅胶材质，一号工型头端511a为软质硅胶材质。

本实施例的操作过程为：安装出料管件510时，直接将一号管筒511穿过底座400中心的二号连接孔402，拉动一号管筒511，致使一号工型头端511a中间的环槽部卡在二号连接孔402内，即可完成出料管件510的安装操作；

拆取出料管件510时，直接将一号工型头端511a从二号连接孔402内拉扯出，再透过二号连接孔402将一号管筒511抽出，即可完成出料管件510的拆卸操作；

取料时，直接将一号堵头512拔出，即可使座筒300和底座400内部区域中的竹炭粉流出，完成取料操作。

实施例3

请参阅图1、图16、图17、图18、图20、图21和图22，在实施例1的基础上，出料组件500为出料分割管件520，出料分割管件520包括底管521和顶板522，底管521的顶部固定有顶板522，底管521包括二号管筒521a和二号堵头521c，二号管筒521a的周侧顶部开设有二号工型头端521b，二号管筒521a内部通过隔板分割成一组等尺寸的出料口，每个出料口都对应安插有二号堵头521c。

具体的，二号管筒521a为硬质硅胶材质，二号工型头端521b为软质硅胶材质，顶板522为硬质硅胶材质。

进一步的，二号工型头端521b安装在二号连接孔402内，顶板522边缘与座筒300的内壁以及底座400的内壁紧密贴合。

本实施例的操作过程为：安装出料分割管件520时，直接将顶板522的各个侧边一一对准各个座筒300内壁的各个U型卡板310插入，再将二号管筒521a穿过底座400中心的二号连接孔402，拉动二号管筒521a，致使二号工型头端521b中间的环槽部卡在二号连接孔402内，即可完成出料分割管件520的安装操作，之后再组装好座筒300和底座400之间；

安装出料分割管件520后，通过出料分割管件520的作用，可将座筒300和底座400内部区域分割成等尺寸的多个隔间，每个隔间都对应了一个一级破碎筒110和一个二级破碎筒230，每个隔间正下方都对应一号管筒511的一个出料口；

拆取出料分割管件520时，直接将二号工型头端521b从二号连接孔402内拉扯出，再透过二号连接孔402将二号管筒521a抽出，即可完成出料分割管件520的拆卸操作；

另外，使用出料分割管件520时，每组一级破碎筒110、伸缩架120、一级破碎组件130、二级破碎筒230和二级破碎组件240都可单独使用，在使用时，通过向各个一级破碎筒110中倒入竹炭颗粒以及其他所需的不同的可降解的材料，从而将多个不同的可降解的材料同时进行破碎处理并分类收纳，取料时，直接将二号堵头521c拔出，即可打开二号管筒521a的一个出料口，可使座筒300和底座400内部区域中对应隔间的材料流出，完成各个处理后的材料单独取料的操作。

实施例4

请参阅图1、图7、图8、图9、图13、图14、图17和图22，在实施例1的基础上，一组一号耳板201与座筒300顶部的一组二号耳板301一一对应设置，一组三号耳板401与座筒300底部的一组二号耳板301一一对应设置。

具体的，相匹配的三号耳板401和二号耳板301之间通过螺栓相连接，相匹配的一号耳板201和二号耳板301之间通过螺栓相连接。

本实施例的操作过程为：在使用时，直接将座筒300顶部的一组二号耳板301与顶座200的一组一号耳板201一一对应，再利用螺栓固定，即可完成顶座200和座筒300之间的组装，之后将座筒300底部的一组二号耳板301与底座400的一组三号耳板401一一对应，再利用螺栓固定，即可完成底座400和座筒300之间的组装；

另外，可根据收纳需求，先利用螺栓和相对应的二号耳板301将多个座筒300拼接好，增大收纳空间，若使用出料分割管件520，可匹配具有对应尺寸顶板522的出料分割管件520使用；

拼接好多个座筒300后再利用螺栓将拼接后的座筒300整体与顶座200和底座400固定，完成组装。

实施例5

在实施例1及实施例2的基础上，本发明还涉及一种可降解材料的制备装置的制备方法，包括以下步骤：

S1：打开一级破碎筒110顶口，并将竹炭颗粒倒入一级破碎筒110内，再遮盖住一级破碎筒110的顶部；

S2：通过一级破碎组件130对一级破碎筒110中的竹炭颗粒进行一级破碎；

S3：驱动活动座100整体旋转预设角度，进行卸料；

S4：粉质颗粒达标的竹炭粉掉落进座筒300和底座400内部区域收纳，粉质颗粒的尺寸仍旧较大而未达标的竹炭粉则会进入二级破碎筒230内；

S5：通过二级破碎组件240对二级破碎筒230内部的竹炭粉进行二级破碎；

S6：二级破碎后，粉质颗粒达标的竹炭粉都会掉落进座筒300和底座400内部区域收纳，而粉质颗粒的尺寸仍旧较大而未达标的竹炭粉则会停留在二级破碎筒230内继续进行二级破碎，直至粉质颗粒的尺寸达标；

S7：拔掉一号堵头512，打开一号管筒511取料。

实施例6

在实施例1及实施例3的基础上，本发明还涉及另一种可降解材料的制备装置的制备方法，包括以下步骤：

SS1：打开各个一级破碎筒110的顶口，并向各个一级破碎筒110中倒入竹炭颗粒以及其他所需的不同的可降解的材料，再遮盖住各个一级破碎筒110的顶部；

SS2：通过各个一级破碎组件130对各自对应的一级破碎筒110中的材料进行一级破碎；

SS3：驱动活动座100整体旋转预设角度，进行卸料；

SS4：粉质颗粒达标的竹炭粉掉落进座筒300和底座400内部对应的隔间区域收纳，粉质颗粒的尺寸仍旧较大而未达标的竹炭粉则会进入各自对应的二级破碎筒230内；

SS5：通各个二级破碎组件240对各自对应的二级破碎筒230内部的竹炭粉进行二级破碎；

SS6：二级破碎后，粉质颗粒达标的竹炭粉都会掉落进座筒300和底座400内部对应的隔间区域收纳，而粉质颗粒的尺寸仍旧较大而未达标的竹炭粉则会停留在二级破碎筒230内继续进行二级破碎，直至粉质颗粒的尺寸达标；

SS7：拔掉二号堵头521c，打开二号管筒521a对应的出料口取料。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种可降解材料的制备装置，包括活动座（100）、顶座（200）、座筒（300）、底座（400）和出料组件（500）；其特征在于：所述活动座（100）活动连接在顶座（200）的顶部，所述顶座（200）的底部可拆卸连接有座筒（300），所述座筒（300）的底部可拆卸连接有底座（400），位于座筒（300）内部的所述底座（400）的顶部可拆卸连接有出料组件（500），所述底座（400）的底部固定有一组支撑腿；

所述活动座（100）的顶面开设有一组呈环形分布的卸料口（101），每个所述卸料口（101）的顶部均固定有一级破碎筒（110），每个所述一级破碎筒（110）的内侧均固定有伸缩架（120），所述伸缩架（120）包括液压杆（121）、弯杆（122）、一号机箱（123）和盖板（124），所述液压杆（121）的顶部与弯杆（122）的一端相连接，所述弯杆（122）的另一端固定有一号机箱（123），所述一号机箱（123）的底部固定有盖板（124），所述盖板（124）的中心开设有通孔，所述一号机箱（123）的内部与盖板（124）的通孔相连通，所述伸缩架（120）的底部均连接有一级破碎组件（130），所述一级破碎组件（130）包括一号电机（131）、一号工型轴（132）、一号轴杆（133）和一号刀盘（134），所述一号电机（131）固定在一号机箱（123）内，所述一号电机（131）的连接端连接有一号工型轴（132），所述一号工型轴（132）横穿盖板（124）的通孔并与盖板（124）的通孔形成活动连接，所述一号工型轴（132）的顶部固定有一号轴杆（133），所述一号轴杆（133）的周侧固定有一组纵向均布的一号刀盘（134），所述一号刀盘（134）上的刀片从最小值至顺时针依次递增，位于同一竖直面上的各个刀片的尺寸均不一，所述活动座（100）底面边缘固定有一组呈环形分布的滑杆（140），所述活动座（100）的周侧均布有齿块；

所述顶座（200）的周侧焊接有一组呈环形分布的一号耳板（201），位于一号耳板（201）上方的所述顶座（200）的周侧开设有活动槽（202），各个所述滑杆（140）的球端均活动连接在活动槽（202）内；

所述顶座（200）上均布有一组呈环形分布的安装槽，每个安装槽的内部均固定有螺纹连接套柱（210）和过滤板（220）整体，所述过滤板（220）为均布有过滤孔的板状结构，所述过滤板（220）焊接在螺纹连接套柱（210）的周侧，所述螺纹连接套柱（210）的底部螺纹连接有二级破碎筒（230），所述二级破碎筒（230）的周侧以及底部除中心部位外都均布有过滤孔，所述二级破碎筒（230）的内部固定有二级破碎组件（240），所述二级破碎组件（240）包括二号电机（241）、二号工型轴（242）、二号轴杆（243）和二号刀盘（244），所述二号电机（241）的连接端连接有二号工型轴（242），所述二号工型轴（242）的顶部固定有二号轴杆（243），所述二号轴杆（243）的周侧固定有一组纵向均布的二号刀盘（244），所述二号刀盘（244）上的刀片从最小值至最大顺时针依次递增，位于同一竖直面上的各个刀片的尺寸均不一；

所述座筒（300）的焊接有机座（320），所述机座（320）的顶部固定有驱动电机（330），所述驱动电机（330）的连接端连接有驱动齿轮（340），所述驱动齿轮（340）与活动座（100）周侧的齿块咬合连接；

所述底座（400）为斗状结构，所述底座（400）的周侧顶部固定有一组呈环形分布的三号耳板（401），所述底座（400）的中心开设有二号连接孔（402）,所述出料组件（500）可拆卸连接在二号连接孔（402）处。

2.根据权利要求1所述的一种可降解材料的制备装置，其特征在于，所述二级破碎筒（230）的底部中心开设有一号连接孔（231），正对一号连接孔（231）的所述二级破碎筒（230）的底部固定有二号机箱（232）。

3.根据权利要求2所述的一种可降解材料的制备装置，其特征在于，所述二号工型轴（242）横穿一号连接孔（231）并与一号连接孔（231）处形成活动连接，所述二号电机（241）固定在二号机箱（232）内。

4.根据权利要求3所述的一种可降解材料的制备装置，其特征在于，所述座筒（300）的内壁固定有一组呈环形分布的U型卡板（310）、座筒（300）的周侧顶部和周侧底部均固定有一组呈环形分布的二号耳板（301）。

5.根据权利要求4所述的一种可降解材料的制备装置，其特征在于，一组所述一号耳板（201）与座筒（300）顶部的一组二号耳板（301）一一对应设置，相匹配的所述一号耳板（201）和二号耳板（301）之间通过螺栓相连接。

6.根据权利要求5所述的一种可降解材料的制备装置，其特征在于，一组所述三号耳板（401）与座筒（300）底部的一组二号耳板（301）一一对应设置，相匹配的所述三号耳板（401）和二号耳板（301）之间通过螺栓相连接。

7.根据权利要求6所述的一种可降解材料的制备装置，其特征在于，所述出料组件（500）为出料管件（510），所述出料管件（510）包括一号管筒（511）和一号堵头（512），所述一号管筒（511）的周侧顶部开设有一号工型头端（511a），所述一号堵头（512）与一号管筒（511）的底部管口插接；

所述一号管筒（511）为硬质硅胶材质，所述一号工型头端（511a）安装在二号连接孔（402）内，所述一号工型头端（511a）为软质硅胶材质。

8.根据权利要求6所述的一种可降解材料的制备装置，其特征在于，所述出料组件（500）为出料分割管件（520），所述出料分割管件（520）包括底管（521）和顶板（522），所述底管（521）的顶部固定有顶板（522），所述底管（521）包括二号管筒（521a）和二号堵头（521c），所述二号管筒（521a）的周侧顶部开设有二号工型头端（521b），所述二号管筒（521a）为硬质硅胶材质，所述二号管筒（521a）内部通过隔板分割成一组等尺寸的出料口，每个出料口都对应安插有二号堵头（521c），所述二号工型头端（521b）安装在二号连接孔（402）内，所述二号工型头端（521b）为软质硅胶材质，所述顶板（522）为硬质硅胶材质，所述顶板（522）边缘与座筒（300）的内壁以及底座（400）的内壁紧密贴合。

9.一种可降解材料的制备装置的制备方法，应用为权利要求7所述的一种可降解材料的制备装置，其特征在于，包括以下步骤：

S1：打开一级破碎筒（110）顶口，并将竹炭颗粒倒入一级破碎筒（110）内，再遮盖住一级破碎筒（110）的顶部；

S2：通过一级破碎组件（130）对一级破碎筒（110）中的竹炭颗粒进行一级破碎；

S3：驱动活动座（100）整体旋转预设角度，进行卸料；

S4：粉质颗粒达标的竹炭粉掉落进座筒（300）和底座（400）内部区域收纳，粉质颗粒的尺寸仍旧较大而未达标的竹炭粉则会进入二级破碎筒（230）内；

S5：通过二级破碎组件（240）对二级破碎筒（230）内部的竹炭粉进行二级破碎；

S6：二级破碎后，粉质颗粒达标的竹炭粉都会掉落进座筒（300）和底座（400）内部区域收纳，而粉质颗粒的尺寸仍旧较大而未达标的竹炭粉则会停留在二级破碎筒（230）内继续进行二级破碎，直至粉质颗粒的尺寸达标；

S7：拔掉一号堵头（512），打开一号管筒（511）取料。

10.一种可降解材料的制备装置的制备方法，应用为权利要求8所述的一种可降解材料的制备装置，其特征在于，包括以下步骤：

SS1：打开各个一级破碎筒（110）的顶口，并向各个一级破碎筒（110）中倒入竹炭颗粒以及其他所需的不同的可降解的材料，再遮盖住各个一级破碎筒（110）的顶部；

SS2：通过各个一级破碎组件（130）对各自对应的一级破碎筒（110）中的材料进行一级破碎；

SS3：驱动活动座（100）整体旋转预设角度，进行卸料；

SS4：粉质颗粒达标的竹炭粉掉落进座筒（300）和底座（400）内部对应的隔间区域收纳，粉质颗粒的尺寸仍旧较大而未达标的竹炭粉则会进入各自对应的二级破碎筒（230）内；

SS5：通各个二级破碎组件（240）对各自对应的二级破碎筒（230）内部的竹炭粉进行二级破碎；

SS6：二级破碎后，粉质颗粒达标的竹炭粉都会掉落进座筒（300）和底座（400）内部对应的隔间区域收纳，而粉质颗粒的尺寸仍旧较大而未达标的竹炭粉则会停留在二级破碎筒（230）内继续进行二级破碎，直至粉质颗粒的尺寸达标；

SS7：拔掉二号堵头（521c），打开二号管筒（521a）对应的出料口取料。